DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA Y
MECÁNICA

CIENCIAS DE MATERIALES I

VICTOR MANUEL ANDRADE

Montaje, Obtención y pulido mecánico de probetas

metalográfica destinadas a la observación
microscópica.

Autor/res: Quezada Benítez Denis Efrén,

Parra García Joel Alejandro
Santillán Figueroa Jerinthon David,

Sangolquí, 19 diciembre del 2016

Introducción
1. Tema: Montaje, Obtención y pulido mecánico de probetas
metalográfica destinadas a la observación microscópica.
2. Objetivos
 Practicar procedimientos para observación y análisis de muestras
metálicas bajo el microscopio.
 Determinación de parámetros cualitativos y cuantitativos en la
preparación de muestras metalográficas.
3. Parte teórica.
MONEDA DE UN DÓLAR (ESTADOUNIDENSE)

Ilustración 1 (Lacarra, 2012)

Cara frontal

Sacajawea (1787-1812), mujer indígena perteneciente a la tribu

shoshone.

Cara anterior

Águila, escudo de Estados Unidos de América.

MONTAJE
Cuando se considere necesario para una mejor manipulación de la
muestra o para evitar la conservación de los bordes o alguna capa
constituyente, es necesario montar la muestra en lo que llamamos
"inclusión". La pieza debe estar libre de grasa o contaminante que interfiera
en la adherencia.
Montaje en caliente
La muestra se coloca en una prensa generalmente hidráulica
(incluidota), se añade luego un polímetro o baquelita. Los polímetros pueden
ser de dos tipos: termoendurecibles o termoplásticos. Luego se somete el
polímetro o baquelita a una presión y temperatura determinada según el
caso y posteriormente se enfría. Luego se saca la muestra de la prensa.
Montaje en frío
Reacción química La muestra se coloca en un molde, y luego se
añaden las partes necesarias de las resinas mezclándolas previamente y
luego se vierten sobre la muestra cubriendo a esta y todo el volumen entre
la muestra y el molde.
Impregnación al vacío
Se utilizan resinas epoxi de baja viscosidad y baja presión de vapor. Se
colocan en materiales porosos (cerámicos o revestimientos aplicados por
pulverización). De esta manera todos los poros son rellenados con la resina,
reforzando esas zonas. Así se disminuyen los defectos de preparación tales
como arranques, poros, grietas, etc
PREPARACIÓN MECÁNICA

Para eliminar material de la superficie de la muestra, se utilizan abrasivos

cada vez con partículas más finas. Esto puede ser en forma manual o con
pulidoras mecánicas.

Esmerilado grueso

Su objetivo es eliminar la superficie de la muestra que fue deformada

por el proceso anterior y lograr un solo plano de pulido para las etapas
posteriores. Se utilizan abrasivos de grano grueso (80 - 320), discos o
papeles abrasivos al agua. El agua tiene por objeto refrigerar y barrer de la
superficie las partículas de material tanto de la muestra como del abrasivo.
Para pasar de un papel a otro se debe obtener una superficie plana, uniforme
y las rayas deben estar en una misma dirección. Una vez logrado esto, se
gira la muestra 90° y se precede de la misma forma. Luego ya se esta en
condiciones de pasar al otro papel. Se recomienda en esta etapa cambiar el
agua para que no queden partículas en suspensión.

Esmerilado fino

Es la etapa final del esmerilado. El procedimiento es igual al anterior

con papeles (400 a 1200) o diamante en pasta desde 3 a 0,25 micrones.

PULIDO GENERALIDADES

El pulido de una probeta metalográfica tiene por objeto eliminar de su

superficie las rayas finas producidas en la última operación de desbaste y
conseguir una superficie sin rayas y con alto pulimiento. El éxito del pulido y
el tiempo empleado en la operación dependen en gran manera del cuidado
con que se haya realizado el desbaste. Si una probeta tiene rayas profundas
y gruesas, que no se han eliminado en la última de desbaste, se pierden el
tiempo y el trabajo si se pretende eliminarlas en el pulido fino. Mientras sea
posible hay que tomar precauciones para que la operación se realice en un
ambiente relativamente limpio de polvo.

PULIDO MECÁNICO

Con diamante
 Se utiliza para lograr una eliminación efectiva y rápida de material. Se
obtienen los mejores resultados en cuanto a planitud. Se realiza en paños
especiales colocados en platos giratorios. (Ver tablas de selección de
paños). Se debe utilizar lubricante (etilenglicol). En general la elección del
paño, tamaño de grano del diamante y el lubricante, dependen del material
a pulir.
Con óxidos
Se usan para materiales muy blandos y dúctiles. (SiO, Al2O3, MgO).
Son suspensiones coloidales en una proporción determinada en agua
destilada.

Pulido electrolítico

El mecanismo general está asociado a la disolución anódica, las

aristas salientes y las protuberancias de la probeta desbastada que se
eliminan por dilución selectiva, mientras que los valles existentes entre las
salientes quedan protegidos porque en ellos la velocidad de disolución es
mucho menor.

ATAQUE QUÍMICO

Todo el material distorsionado resultante de los varios pasos de la

preparación debe ser completamente removido de la superficie antes de
observar la muestra bajo el microscopio. El ataque se realiza sumergiendo
la muestra metálica pulida en una solución ácida o básica débil que ataca a
la superficie a una velocidad que varía con la orientación cristalina de la
misma. Como los cristales de un metal tienen usualmente distintas
orientaciones, los cristales adyacentes se disuelven por la solución de
ataque a diferentes profundidades, produciendo el efecto de altiplano.
Después del ataque las interacciones de los límites de grano atacados en la
superficie, quedan marcados por una red de escarpaduras poco profundas.
Estas superficies casi verticales no reflejan la luz en las lentes objetivos de
un microscopio en la misma forma que las superficies horizontales y formas
de los cristales que quedan entre ellos, y como resultado, se observará la
posición de los límites de los cristales. Para la determinación del reactivo se
tiene en consideración al material y el objetivo buscado por el ataque. Existen
las NORMAS ASTM E 304 (macroataque) y E 407 (microataque).
(Departamento de Ingeniería Mecánica FIUBA, 2016)

Desarrollo del Trabajo

4. Equipos y Materiales.
 MUESTRAS:
 Diferentes Materiales metálicos.
 CORTADORA DE DISCOS BUEHLER
 Sirve para cortar en frío a los materiales
 Abrasive Cut-off Wheels
 Modelo: 10 - 1030 - 260
 Serie: 331 - D -1378 220 V - 60 Hz
 Discos de 12" de diámetro

 PRENSA HIDRAULICA BUEHLER

 Speciment Mount Press
 Soporta hasta 3 toneladas de presión
 Logra que el núcleo de la baquelita se derrita sobre el
material
 Modelo: 20 - 1310 - 115
 Serie: 331 - FN - 6357

 BAQUELITA PREMOLDEADA
 Resina fenólica
 Molde 1 ¼"
 Temperatura 20 C

 TERMOMETRO DIGITAL
 Pirómetro digital Thermolyne

 PULIDORA DESBASTADORA BUEHLER

 Pulidora de banda: desbaste tosco, pulido de filos posteriores.
 Modelo Surfmet ll.
 Lija N. 120.
 115 V - 60 Hz.
 Modelo: 16 - 1280 - 160.
 Serie: 328 - EMT - 682
 PULIDORA MANUAL BUEHLER
 Handimet I
 Posee 4 superficies para realizar desbaste fino.
 Número de lijas Grit 240, 320, 400, 600.
 Modelo: 16 - 31 - 1471.
 Serie: 326 - HG - 7039.

 PULIDORA DE DISCO BUEHLER

 Ecomet II
 Velocidad de giro 360 r.p.m.
 Pulido tosco:
 Disco de nylon.
 Pasta de diamante de 3 micrones (abrasivo).
 Aceite para extender pastas.
 Modelo: 49 - 1602 - 160.
 Serie: 317 - ECT - 944.
 Pulido Fino:
 Disco con paño de Microcloth.
 Alúmina 0,03 micrones (abrasivo).
 Modelo: 49 - 1601 - 160
  Serie: 160 - FCO - 548.

 SECADORA DE CABELLO ELECTRICA.

 Para secar la muestra después del lavado.

 MICROSCOPIO METALURGICO
 Marca Olympus
 Lente ocular 20 X.
 Lente objetivo 5 X, 10X, 40X,100X.
 Amplificación 2000 X.
 Cantidad de luz variable
 Tiempo de exposición variable.

 REACTIVOS QUIMICOS:
 De acuerdo a las normas ASTM.

 CAMARA FOTOGRAFICA.
 Acoplada al microscopio.
 Rollo de 35 mm.

5. Procedimiento.
1) Corte muestra.

Ilustración 2

2) Monte la muestra en baquelita.

3) Coloque el cilindro en la prensa.

Ilustración 3

4) Caliente el cilindro por medio de calentador.

5) Recargue el eje del cilindro (pequeña presión).

Ilustración 4

6) Aumente la presión a 4.200 psi durante 5 min.

Ilustración 5

7) Retire el calentador y coloque el enfriador (10min.).

8) Desmonte la probeta.

Ilustración 6

9) Desbaste tosco de la muestra (filos de baquelita en la pulidora de

banda (120).
10) Desbaste fino en el set de lijas abrasivas de CSi.
 Ilustración 7

11) Empiece por el abrasivo 240 hasta que las ralladuras vayan en un en
un mismo sentido.
12) Repita los pasos 10 y 11 utilizando cada vez una lija más fina, girando
para cada vez 90 grados.
13) Fotografíe la muestra en cada abrasivo.
14) Pulido tosco de la muestra mediante pasta de diamante y aceite de
dispersión en la pulidora de disco con paño de nylon, girando en
sentido contrario al disco.

15) Lave con agua y detergente, limpie con alcohol y seque.

16) Pulido final utilizando alúmina y agua destilada pula mediante la
pulidora de disco y paño de Microcloth, girando en sentido contrario
al disco.

Ilustración 8

17) Según el Anual Book of ASTM Standars, determine:

a. En la parte 1, el reactivo que corresponda para el ataque
químico.
b. En la parte 2, los componentes, métodos y tiempos de ataque
químico a emplear
 Ilustración 9

.
18) Lleve la muestra al microscopio.
19) Tome la fotomicrografía de cada uno de los pasos anotados.
(Ver en proceso)
20) Compare con las fotomicrografías antes tomadas.
6. Análisis de resultados.
Proceso
Muestras de abrasión baquelita
Aumento Lija Imagen Observaciones

Como era de esperarse, la

lija de 150 produce en el
metal una serie de líneas
de limado, estas son muy
profundas y esto se debe a
X100 150 la cantidad de granos en la
lija, es por esto que en el
microscopio se ve desde el
lente de 100X las líneas de
limado.

Con un aumento de x200

se puede observar como
X200 240 la lija 240 raya sutilmente
menos profundo que la lija
150.

Se observa el mismo
X200 280 cambio sutil que fue
especificado en la lija 240

Si la comparamos con la
imagen de la lija 150 se
puede observar un cambio
X200 360
representativo en la
separación de las líneas
paralelas
 Como la muestra de la
baquelita es una aleación
de varios materiales en el
microscopio se puede
X200 400
observar el cambio de
separación de líneas entre
líneas paralelas de cada
material.

En el proceso de lijado se
puede observar las grietas
X100 500 que posee nuestra muestra
como se observa en la
imagen.

Con un aumento de 200x

podemos observar
X200 600 claramente que las líneas
paralelas son menos
profundas y mas juntas.

Quizás esta imagen es la

que posee el cambio más
representativo respecto a
X100 1000
la anterior podemos
observar como el lijado se
ve mucho más fino.
 Estando casi en las últimas
lijas en el material se
puede ver como las grietas
X100 1200 e imperfecciones están
menos presentes tomando
en cuenta un aumento
x100.

Después de haber pasado

por todo el proceso de
X200 1500 lijado podemos observar el
resultado, el cual nos da
paso al pulido.

Tabla 1

Baquelita: pulido final

Aumento Imagen Observaciones

Podemos observar como las

líneas de lijado están
imperceptibles al momento de
apreciar el material que sin
X200 ser visto en microscopio se lo
observa como un reflejo
lúcido como espejo, por tanto,
es posible realizar el ataque
químico para ver el tipo de
grano de este material.
Tabla 2

Baquelita: ataque químico

Tiempo
Aumento Imagen Observaciones
(segundos)
 X200 12

X400 12

Tabla 3

Muestras de abrasión del acero 1018.

Aumento Lija Imagen Observaciones

La lija de 150 produce en

el metal una serie de
líneas de limado, estas
son profundas y esto se
X100 150 debe a la cantidad de
granos en la lija, es por
esto que en el microscopio
se ve desde el lente de
100X las líneas de limado.
 Se puede notar que las
líneas de limado siguen
siendo profundas y se
puede notar de gran
X100 240
manera desde el lente
100X, además las líneas
son más regulares que en
la lija anterior.

Se puede notar que las

líneas se van haciendo
menos profundas y
notorias, en el lente de
X200 360 200X se puede notar
ciertas líneas de limado
muy gruesas, las que hay
que eliminar mediante lijas
con más granos.

Las líneas siguen siendo

muy notorias y hay líneas
X200 500 muy profundas y gruesas
que se trataran de
normalizar conforme
avance el número de lija.

En este tipo de lijas se

puede notar líneas más
regulares, aunque todavía
son muy notorias, es por
X200 600
esto que en el lente de
200X se ve líneas muy
regulares.
 Se puede notar que las
líneas en esta lija ya son
mucho más delgadas, ya
no se ven tan profundas y
X200 1000 además en el lente de
200X, se puede notar que
hay muchas líneas, pero
ya más delgadas y
regulares.

En este tipo de lija las

líneas de limado son
mucho más regulares, se
puede notar que ya no son
X200 1200 tan profundas y por tanto
ya casi se puede proceder
al pulido, pero se necesita
de líneas aún más
regulares y menos
profundas.

Las líneas de limado son

muy pocas, además son
poco profundas,
X200 1500 especialmente se nota en
el lente de 200X en donde
se distinguen pocas
líneas, por tanto, es
posible proceder al pulido.

Tabla 4

Acero 1018 pulido final

Aumento Imagen Observaciones

 Se puede notar en las
ilustraciones las líneas
prácticamente han desaparecido,
y se puede ver un material casi
X200 liso en su totalidad, se notan
pequeñas líneas casi
imperceptibles a la vista, por
tanto, es posible realizar el ataque
químico para ver el tipo de grano
de este material.
Tabla 5

Acero 1018: ataque químico

Tiempo
Aumento Imagen Observaciones
(Segundos)
Después del
ataque químico se
puede observar las
estructuras
X200 4
cristalinas del
material de una
manera lúcida y así
poder definirla.
Con un mayor
aumento se puede
definir muchos
más aspectos
X400 4 como la
concentración del
acero debido a su
microestructura
perlítica.
Tabla 6
Conclusiones
7. Conclusiones y recomendaciones.
 Conclusiones.
 Con el ensayo de metalografía se lo realiza para obtener la
información estructural del material; en este caso realizamos la
muestra de un acero de construcción, así mismo con la ayuda del
microscopio allí se pudo observar la estructura, donde se puede
observar la estructura, que tipo de aleación corresponde, el
contenido de carbono y tamaño de grano.
 Al realizar el ensayo nos podemos dar cuenta que los resultados
de lijar dependen mucho de la persona que lo realiza, si no se tiene
una adecuada precisión no se obtendrá una adecuada muestra y
tendríamos que realizar de nuevo los pasos.
 El tamaño de grano de la muestra de acero de construcción es
mayor que el acero liso, esto se debe a la mayor concentración de
carbono.
 Este ensayo no puede sustituir al análisis químico, es decir, los
resultados obtenidos son empíricos..
 Recomendaciones.
 Para realizar el desbaste y el pulido es necesario tener mucho
cuidado al momento de manipular la muestra sobre la máquina, ya
que, un mal desbaste o pulido impedirá su plena observación en
el microscopio.
 Siempre se debe de lavar (limpiar) cuidadosamente el interior de
los discos cuando se termine de trabajar, ya que quedan residuos
de alúmina y esta corroe los materiales.
 Se recomienda realizar la práctica con la paciencia debida, ya que
este ensayo se basa en cuanto tiempo se demora ligar el material
en las diferentes lijas para obtener el resultado deseado.
 Es necesario para obtener un mejor resultado que las piezas o
materiales a utilizar cumplan las medidas acordadas o normas
dela (UNE7010), ya que de esta manera la experiencia sería mejor
y los resultados más exactos o más precisos. Además de esto
tener todos los implementos o maquinas en buen estado para
utilizarlas al 100%.

8. Bibliografía.

Trabajos citados
Departamento de Ingeniería Mecánica FIUBA. (17 de febrero de 2016).
Conocimiento de Materiales I . Obtenido de
http://materias.fi.uba.ar/6713/PREPARACION%20METALOGRAFICA.pd
f
Lacarra, A. N. (26 de septiembre de 2012). Visual Numis. Obtenido de
http://www.visualnumis.com/coleccionalberto/Coleccion1/21-1-6-1.html

9. Índice de ilustraciones y tablas.

Ilustración 1. Datos de la moneda de un dólar (estadounidense)
Ilustración 2. Corte de muestra acero 1018.
Ilustración 3. Preparación del cilindro para montaje con polvo de
baquelita.
Ilustración 4. Proceso de montaje a presión.
Ilustración 5. Válvula con la presión indicada en el procedimiento.
Ilustración 6. Desmonte de la probeta.
Ilustración 7. Lijado de muestras.
Ilustración 8. Pulido de muestras.
Ilustración 9. Ataque químico según Según el Anual Book of ASTM
Standars, con sus respectivos químicos.

Tabla 1. Contenido de abrasión de muestra de baquelita.

Tabla 2. Pulido final de la muestra de baquelita.
Tabla 3. Contenido de ataque químico de muestra de baquelita.
Tabla 4. Contenido de abrasión de muestra del acero 1018.
Tabla 5. Pulido final de la muestra del acero 1018.
Tabla 6. Contenido de ataque químico del acero 1018.