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TÉCNICA DE LABORATORIO N° 01

SISTEMA DE GESTIÓN DE LABORATORIOS


FACULTAD DE CIENCIAS LABORATORIO: PROCESOS INDUSTRIALES
MATERIA: CÁLCULOS DE LA INGENIERÍA
FECHA: ABRIL 2018

REVISADO: ING. TEOBALDO PATIÑO.


APROBADO: ING. MARIO VILLACRES.
FECHA: AGOSTO 2018
EDICIÓN : PRIMERA
TEMA: RECONOCIMIENTO DE LABORATORIO
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INGENIERÍA EN
LABORATORIO CÁLCULOS DE LA INGENIERÍA
BIOTECNOLOGÍA AMBIENTAL
TÉCNICA DE LABORATORIO N° 01
SISTEMA DE GESTIÓN DE LABORATORIOS
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MATERIA: CÁLCULOS DE LA INGENIERÍA
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TEMA: RECONOCIMIENTO DE LABORATORIO
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INFORME N°1
RECONOCIMIENTO DE LABORATORIO

1 Objetivos:
1.1 General:
Realizar el reconocimiento de los equipos de los laboratorios de Procesos Industriales
mediante la explicación del técnico docente para el correcto uso de cada uno de estos.

1.2 Específicos:
✓ Categorizar cada equipo según la operación unitaria asignada.
✓ Determinar las características de los equipos en el laboratorio ya
mencionados.
✓ Comprender el uso, manejo y funcionamiento de los distintos equipos.

2 Marco Teórico Referencial:

2.1 Marco Teórico:

Un laboratorio puede ser caracterizado como aquel espacio físico que se halla equipado
con los recursos que son imprescindibles para realizar experimentos, investigaciones o
trabajos, ya sean de tipo científico o técnico (Universidad Veracruzana s.f.).
Dentro de estos espacios, las condiciones ambientales deben ser controladas y
normalizadas, con el fin de evitar amenazas que afecten las mediciones o pruebas que se
realicen empleando las herramientas o equipos propias de un laboratorio.
Según PUCP, el laboratorio de Procesos Industriales complementa la teoría realizada en
el aula con las prácticas que se realiza. En este laboratorio se desarrollan prácticas
experimentales donde se emplean equipos de operaciones unitarias como son: la
destilación, el secado, la mezcla, la evaporación, la extracción, la molienda, el pulpeado

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y el tamizado para el procesamiento de alimentos, dentro del cual es un requerimiento


importante conocer el funcionamiento de los aparatos.
Entre los tipos de equipos industriales se encuentran los eléctricos, hidráulicos y de brazo
robótico (PROYMEC 2014):
• Equipo industrial eléctrico: Este equipo emplea la energía cinética para obtener
otra energía mediante un proceso de transformación.
• Equipo industrial hidráulico: Este equipo funciona por el aprovechamiento de
los fluidos.
• Equipo de brazo robótico: Los equipos de este tipo se usan en procesos donde
se requiere el transporte de elementos de un lugar a otro.

Los equipos que frecuentemente se encuentran en un laboratorio de procesos industriales


son:
• Marmita: Equipo cilíndrico que sirve para transferir calor a los alimentos.

• Pulpeadora: Equipo que opera separando la pulpa de una fruta o verdura de la


cascara y pepas. Está compuesto de un tornillo sin fin, de paletas, o de un brazo
que tritura las futas y luego las cierne en un colador.
• Extractor de aceites esenciales: Prototipo para extraer aceites esenciales de corteza
de frutas, hojas y flores a través del vapor. Es fabricado en acero inoxidable con
condensador y cuello de cisne de cobre.
• Tamizador: Equipo utilizado para separar mezclas solidas con partículas de
diferentes tamaños.
• Secador: Equipo que elimina o reduce la humedad de un producto mediante la
aplicación de energía calorífica.
• Caldera: Equipo metálico y cerrado utilizado para producir vapor o calentar agua,
mediante la acción del calor a una temperatura y presión alta.

2.2 Marco Referencial:

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La práctica de “RECONOCIMIENTO DEL LABORATORIO DE PROCESOS


INDUSTRIALES” se llevó acabo el día 24 de abril del 2018 en el Laboratorio de
Operaciones Unitarias de la Facultad de Ciencias de la Escuela de Ingeniería Química
ubicada en la ESPOCH en la cuidad de Riobamba, ubicada en la panamericana Sur km
1
1 2 cuyas coordenadas son 78°40ꞌ20″ y una altura de 2815 msnm.

3 Parte Experimental:
3.1 Sustancias y Reactivos:
• Materiales y Equipos:
Tabla 3.2-1
Equipos del laboratorio de Procesos Industriales
EQUIPO OPERACIÓN CARACTERISTICAS FUNCIÓN
O PROCESO
CALDERO Suministrar Posee un quemador, Soporta
vapor como tuberías, compuertas, aproximadamente 3
una fuente de ventilador, bombas de atm, producción más
energía combustible, boquillas rápida y eficiente de
calorífica y su material e de acero vapor saturado,
inoxidable. gracias a su gran
superficie de
calefacción y
reducido volumen
de agua.
CALDERA Transferencia Hecho a base de acero Se utiliza para
de calor. inoxidable funciona a generar vapor.
base de gas, es
semiautomático y posee
un medidor de presión.

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TORRE DE Destilación, Posee dos El líquido desciende


DESTILACIÓN separación de condensadores, medidor por la torre bajo la
los de densidades, tanque acción de la
componentes de destilado y tanque de gravedad, mientras
por la almacenamiento, que el vapor
volatilidad y de tubería. asciende debido a la
la temperatura. fuerza de una ligera
diferencia de
presiones de plato en
plato.
SECADOR TIPO Eliminar la Posee una cámara de Su función es
ARMARIO cantidad de secado, ventilador, conservar los
agua que tiene controlador de nutrientes presentes
una materia temperatura, tubos, este en los alimentos,
prima. fabricado de acero evitando que estos se
inoxidable. degraden y se
proliferen por la
presencia de
microorganismos.
EXTRACTOR DE Separar Posee un condensador, Separa componente
ACEITES componente quemador industrial, solido líquido, por
ESENCIALES solido liquido bomba, embudo de arrastre de vapor con
por arrastre de separación, cámara de el fin de aprovechar
vapor. extractor, Tapa de al máximo las
extractor, tubería, propiedades que
manómetro, motor. presentan dichas
Temperatura de 92 °C. plantas.

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FERMENTADOR Cocción o Presenta un manómetro Pasteuriza y


pasteurización. de presión, no indica la desinfecta
temperatura, de acero alimentos.
inoxidable, panel de
control en la parte
interna con agitador.
DESHIDRATADOR Deshidratar se Posee un nanómetro de Se utiliza para
ANHIDRO da 70 °C, el temperatura, cilindro, deshidratar pulpa de
tiempo de cámara de secado, frutas que serán
secado es de 4 bandejas. utilizadas en la
horas. industria.
ESCALDADOR Cocción Posee tuberías, está Escalda o precuece
fabricado a base acero de manera continua
inoxidable. frutas y verduras
sumergiéndolas en
agua caliente dentro
de un cilindro
perforado.
EVAPORADOR Agitación y Posee tuberías de PVC, Sirve para
CON SERPENTÍN mezclado. trampa de vapor, concentrar alimentos
serpentín, y por consecuencia
electroválvula de vapor para elaboración de
y agua manjar, mermelada,
etc.
DESPULPADOR Extracción Hecho a base de acero Su función es retirar
inoxidable, presenta la pulpa de un
cuchillas, tanque de alimento que
lavado, banda conserven sus

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transportadora, tuberías, propiedades


válvulas, codos. naturales.
FUENTE:DIAZ,K,FC-L.PI-30.-ESPOCH,2018

3.2 Procedimiento:

Ingresar al aula del


laboratorio.

Recibir normas de seguridad


por parte del técnico docente.

Reconocer los equipos que sean


presentados por el técnico
docente.

Anotar características, función


y operación de los equipos.

4 Conclusiones y Recomendaciones:

4.1 Conclusiones:

• Se reconoció el laboratorio de operaciones unitarias y procesos industriales


identificando cada equipo presente en sus instalaciones, una vez dada las
especificaciones y detalles se logró obtener más información acerca del uso de
cada uno.

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• Se categorizó cada equipo del laboratorio según la operación unitaria de acuerdo


a la información obtenida durante la realización del informe para de esta manera
lograr una idea más clara acerca de los procedimientos que se llevan a cabo.
• Se determinó las características de cada uno de los equipos del laboratorio ya
mencionados, resaltando que están diseñados y fabricados de materiales
adecuados de acuerdo a la función asignada según su facilitador, por ejemplo, los
equipos que van a tratar con materia orgánica, generalmente están fabricados a
base de acero inoxidable.
• Se comprendió el uso y funcionamiento al cual se rigen los equipos tratados los
cuales se pueden clasificar en tres grupos: manuales, automáticos y
semiautomáticos.

4.2 Recomendaciones:

✓ Acatar las normas de seguridad que fueron impartidas por el técnico docente.
✓ Analizar la técnica de práctica antes de realizarla en el laboratorio, identificando
los posibles riesgos que se puedan presentar y la manera evitarlos.
✓ Revisar los equipos a ser utilizados para comprobar su buen estado y
funcionamiento caso contrario informar al encargado del laboratorio.

5 Aplicaciones:

Calderas industriales: sistema de control automático integral


Se desarrolla un sistema de control automático integral para calderas industriales, el cual
se basa en autómatas programables, y está constituido por subsistemas de preparación del
combustible, tratamiento del agua de alimentación, generación de vapor y supervisión, y
permite mejorar significativamente la eficiencia de dichas calderas. (PEREZ, 2016)

Control fraccional. Calderas industriales pirotubulares

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Las calderas son equipos de gran aplicabilidad en la industria a escala mundial. Su


objetivo fundamental es transformar en energía térmica la energía contenida en los
combustibles fósiles mediante su combustión y transferirla al agua para generar vapor, el
cual se utilizará posteriormente como tal o como sustancia de trabajo en otros equipos o
procesos industriales. En correspondencia con el contenido de los tubos, las calderas se
sub dividen en dos grandes grupos: acuotubulares o de tubos de agua y pirotubulares o de
tubos de fuego. Las calderas acuotubulares se caracterizan por la circulación del agua por
el interior de los tubos y la aplicación de fuego en la superficie exterior de los mismos.
Los tubos se encuentran unidos a uno o más domos, los cuales se encuentran colocados
generalmente en posición horizontal. Estas calderas presentan un gran espectro de
producción de vapor, que puede variar desde una pequeña producción, en calderas
compactas, hasta las grandes producciones de 1.000 t/h y presiones hasta 150 kg/cm 2,
como es el caso de las calderas de las centrales termoeléctricas. Las calderas pirotubulares
se caracterizan por la circulación de los gases de la combustión por el interior de los tubos,
mientras que el agua a evaporar rodea la superficie exterior de dichos tubos. (PEREZ,
CONTROL FRACCIONAL, 2015)

Separación de ácido láctico por destilación reactiva


La producción de ácido láctico a partir de materias renovables se ha incrementado debido
a las nuevas aplicaciones que éste tiene al ser usado como materia prima para la
fabricación de polímeros biodegradables, aplicaciones alimentarías, médicas,
farmacéuticas y cosméticas. Entre el 50 y el 60% del ácido láctico producido anualmente
es obtenido por fermentación. Los procesos de membrana, como la ultrafiltración,
nanofiltración y microfiltración, han sido usados en los pasos de separación del ácido.
Estos procesos no producen ácido láctico de alta pureza, produciendo en lugar de esto
ácido láctico crudo al 50% grado comestible y ácido láctico al 44% grado técnico. Entre
los solventes que presentan buena capacidad para el proceso de extracción del ácido
láctico se encuentra el alcohol amílico o una amina ternaria, pero puede también extraer
algo de agua, sales y otros ácidos orgánicos. Finalmente, en este caso, no se obtiene un

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producto de alta pureza. Otra técnica que cobra cada vez más interés es la fermentación
extractiva, la cual tiene un bajo costo comparada con otras técnicas de separación. En
ésta, la productividad y el rendimiento de la fermentación son aumentados, debido a la
remoción continua del producto ácido láctico, reduciendo así la inhibición y favoreciendo
la formación del mismo. (CARDONA, 2004)
El proceso de destilación directa desde el caldo de fermentación, a temperatura y presión
normal, no ha sido aceptado debido a que el ácido forma ésteres internos de alto punto de
ebullición. Las columnas de destilación que operan a condiciones de vacíohan sido
usadas para producir ácido láctico monómero con un alto rendimiento desde mezclas
monómeras, dímeras y trímeras. Sin embargo, este método requiere de una purificación
inicial parcial del ácido láctico, lo que implica costos elevados en equipos; además, este
procedimiento no es efectivo en la remoción de impurezas. Cabe resaltar que la
destilación fraccional en condiciones de operación en altos vacíos y bajas temperaturas
es demasiado costosa para el desarrollo en operaciones comerciales. (CARDONA, 2004)

Hornos deshidratadores
Hornos deshidratadores de frutas, granos, hortalizas y hierbas aromáticas para uso
industrial, fabricados en acero inoxidable; con calentamiento a gas o eléctrico; por aire
forzado mediante ventilación centrifuga. De esta forma se garantiza un deshidratado
homogéneo y parejo de todo tipo productos.
El horno cuenta con un sistema de transmisión del calor mediante convección forzada; el
aire caliente recircula permanentemente; contribuyendo con una alta eficiencia
energética. Las flechas azules indican el flujo de aire caliente; las verdes la salida de
humedad a través del desfogue.
Todo deshidratador producido en nuestra planta; independientemente del tamaño, consta
de un gabinete con doble pared en acero inoxidable; con aislamiento en poliuretano o lana
mineral.
Sistema que retiene el máximo la temperatura permitiendo la salida de humedad sin
demasiadas pérdidas de calor; lo que redunda en un significativo ahorro en costos de
energía.
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La aplicación de la fermentación en la industria


La fermentación microbiana es un medio de producción de vitaminas en ellas están: ácido
ascórbico, riboflavinas, beta-caroteno, vitamina B12, ácido fólico y la pro vitamina A
ácido ascórbico, riboflavinas, beta-caroteno, vitamina B12, ácido fólico y la pro vitamina
A. La bebida alcohólica en la elaboración de vinos también hace uso de esta técnica. Su
elaboración puede tener como materia prima cualquier fruta o vegetal con alto contenido
de azúcares, pero a este se le asocia con la calidad de las uvas. Luego de su preparación
total es llevado a la fermentación. Compuesto químico obtenido a partir de la
fermentación de los azúcares que puede utilizarse como combustible, bien solo, o bien
mezclado en cantidades variadas con gasolina. Y así evitando el consumo del petróleo,
además este se utiliza más seguido para oxigenar la gasolina estándar. (ROMERO, 2013)

6 Referencias Bibliográficas:
6.1 Citas:
6.2 Bibliografía:

Arias Flórez, J. M. (2014). Elaboración de una guía de trabajo para el desarrollo del
laboratorio de la asignatura Química I de la escuela de Química de la Universidad
Tecnológica de Pereira, 1–404. Retrieved from http://hdl.handle.net/11059/4811
CARDONA, C. G. (2004). APLICACIÓN DESTILACIÓN. REVISTA VIRTUAL-PRO, 40-53

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6.3 Internet:

PROYMEC (2014). Maquinaria industrial ,que es y ejemplos de aplicacion. Obtenido de


http://proymec.es/blog/maquinaria-industrial/.

PUCP. s.f. Laboratorio de Procesos Industriales. Último acceso: 29 de abril de 2018.


http://facultad.pucp.edu.pe/ingenieria/sumillas-carrera/laboratorio-de-procesos-
industriales/?carrera=ingenieria-industrial.

Universidad Veracruzana. s.f. Laboratorio. Último acceso: 29 de abril de 2018.


https://www.uv.mx/veracruz/cess/servicios/laboratorio/.

Sa, P. (2005). Seguridad en laboratorios químicos. Línea En. Retrieved from


http://scholar.google.com/scholar?hl=en&btnG=Search&q=intitle:Seguridad+en+L
aboratorios+Qu?micos#0
PEREZ, R. R. (14 de 04 de 2015). CONTROL FRACCIONAL. Obtenido de
https://www.researchgate.net/publication/274961353_Control_fraccional_
Calderas_industriales_pirotubulares
PEREZ, R. R. (19 de 08 de 2016). CALDERAS INDUSTRIALES. Obtenido de
https://www.researchgate.net/publication/285379450_Calderas_industria
les_sistema_de_control_automatico_integral
ROMERO, J. P. (2013). APLICACIÓN INDUSTRIAL. Obtenido de
https://infogram.com/la-fermentacion-y-su-aplicacion-en-la-industria-
1g6v4m7vx4xom18

7 Cuestionario:

• ¿Cuáles son las normas de seguridad que se debe seguir para ingresar al
laboratorio de Procesos Industriales?

Dentro de las normas generales para el ingreso al laboratorio de Procesos Industriales


y la prevención de riesgos laborales podemos destacar las siguientes:

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- El diseño del laboratorio en cuanto a organización, ubicación de aparatos,


distribución de superficies, instalación de aparatos y otros.
- Los procedimientos de trabajo.
- La selección de los elementos de emergencia más adecuados como: duchas,
lavaojos, mantas ignífugas, extintores, etc.
- La manipulación de nuevo instrumental o instalaciones, es decir estudiar antes
su modo de funcionamiento y características técnicas.
- Los experimentos nuevos, advertir a los responsables y recolectar la
información pertinente sobre los posibles riesgos.
- El orden y la limpieza siempre son imprescindibles.

En el laboratorio el personal debe:


- Estar informado sobre el plan de Emergencia.
- Estar informado sobre:
o las peligrosidades de los productos.
o el funcionamiento de las instalaciones y los aparatos.
- Lavarse las manos al entrar y salir del laboratorio y cuando se haya entrado en
contacto con algún producto químico.
- Llevar siempre las batas y ropa de trabajo debidamente cerradas y protegiendo
las partes vulnerables del cuerpo.
- Llevar los cabellos recogidos.
- Comprobar el correcto etiquetado de los productos químicos que se reciben en
el laboratorio.
- Etiquetar apropiadamente todos los recipientes que contengan productos
químicos, sustancias y preparados.
- Comprobar el buen estado de los productos a utilizarse.
- Desconectar los equipos y cortar el suministro de agua y corriente al finalizar
la actividad.

En el laboratorio el personal no debe:


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- Trabajar separado de los mesones.


- Llevar pulseras, collares o mangas anchas ya que pueden engancharse en
aparatos o material.
- Llevar el cabello suelto o flequillos sin recoger.
- Trabajar en solitario, especialmente en operaciones con riesgo.
- Fumar comer o beber.
- Usar recipientes del laboratorio para contener bebidas o alimentos.
- Colocar alimentos en frigoríficos destinados a productos químicos.
- Colocar productos químicos en recipientes de productos alimenticios.
- Llevar lentes de contacto.
- Reutilizar envases para otros productos sin retirar la etiqueta original.
- Llevar en los bolsillos productos químicos.
- Pipetear con la boca.
- Tocar los productos químicos.
- Arrojar productos químicos por el desagüe.
- Almacenar productos en las vitrinas.
- Instalaciones y Equipos.
- Se requiere revisiones periódicas y se debe realizar un mantenimiento
preventivo de las instalaciones y equipos.
- No dejar nunca aparatos en funcionamiento sin vigilancia.
- En ningún caso dejar en marcha procesos con productos muy inflamables,
explosivos o muy tóxicos.

RESUMEN
Se realizó el reconocimiento de los equipos de los laboratorios de Procesos Industriales
mediante la explicación del técnico docente, se pudo obtener conocimientos de las
características, función, operación y procedimiento de: la caldera, el caldero,
despulpadora, escaldador, fermentador, torre de destilación, deshidratador anhidro,
evaporador con serpentín, secador de bandejas tipo armario y el extractor de aceites
esencial. Cabe recalcar que los equipos mencionados comparten la característica de estar
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fabricados de acero inoxidable debido a que los procesos que se realizan dentro del
laboratorio emplean materia orgánica. Adquirir información sobre los equipos con los
cuales se trabajará a lo largo del semestre es esencial para poder utilizarlos de manera
adecuada evitando daños tanto al operador como a la maquinaria. Antes de proceder al
reconocimiento de los equipos, se recibió una charla por parte del técnico docente sobre
las normas de seguridad que se deben seguir en el laboratorio mencionando
principalmente todo lo referente al equipo de protección, es fundamental saber que
normas no son las mismas para todos los laboratorios.

DESCRIPTORES

LABORATORIO//RECONOCIMIENTO//EQUIPOS//DOCENTE //NORMAS

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