TDR - Municipalidad Distrital de Olmos

Municipalidad Distrital de Olmos
TERMINOS DE REFERENCIA
MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS

DE SANEAMIENTO EN LA LOCALIDAD DE NUEVA ESPERANZA - C.P. INSCULAS DEL DISTRITO DE OLMOS
1. DENOMINACION DE LA CONTRATACIÓN:
Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable e Instalación de Unidades Básicas de

Saneamiento en la Localidad de Nueva Esperanza – C.P. Insculas del distrito de Olmos.
2. FINALIDAD PÚBLICA:
Recuperar la capacidad resolutiva del Sistema de Abastecimiento de Agua Potable ya que no se

encuentra terminado en su totalidad y así también instalar unidades básicas de saneamiento
mejorando la calidad del servicio en la población del distrito de Olmos.
3. ANTECEDENTES:
El caserío de Nueva Esperanza del C.P. Insculas pertenece al Distrito de Olmos, Departamento de
Lambayeque, que presenta las características propias, en el sentido de querer ampliar su sistema de
abastecimiento de agua potable, actualmente cuentan con este servicio, pero no está terminado en su
totalidad, y no abastece a toda la población, la Población se abastece de agua a través de Cisternas sin
ningún tratamiento adecuado, y por lo tanto los pobladores viven en condiciones no dignas de vida.
Tiene una población de 48 familias equivalente a 194 habitantes, es decir un promedio de 4.10
habitantes por familia de acuerdo a la relación de habitantes emitida por el teniente gobernador de
dicha localidad, casi la totalidad de sus pobladores se dedican al cultivo de sus propios terrenos,
Comercio y al transporte interno en mototaxis.
El caserío de Nueva Esperanza del C.P. Insculas, presenta como actividad básica la agricultura. La
principal actividad económica que dependen los pobladores son en su mayoría trabajadores de campo
de sus mismos terrenos de cultivo, en una menor escala son comerciantes, otros se dedican al servicio
de transportes como son Camiones y en menor escala se dedican a la crianza caprina, aves de corral y
ganado vacuno.
4. OBJETIVO Y METAS DE LA CONTRATACIÓN:
Efectuar la contratación de una empresa especializada para ejecutar el Servicio de Mejoramiento y

Ampliación del Sistema de Agua Potable e Instalación de Unidades Básicas de Saneamiento en la
Localidad de Nueva Esperanza – C.P. Insculas del distrito de Olmos.
4.1. Objetivos:
 Elevar el nivel de vida de la población rural de los caseríos beneficiarios del proyecto.
 Mejorar las condiciones de salubridad de la población con el consumo de agua potable.
 Disminuir la incidencia de enfermedades diarreicas y parasitarias de la zona.
 Prevenir la epidemia del cólera, con una alimentación en mejores condiciones de
higiene.
 Generar trabajo temporal a la población de escasos recursos económicos, durante la
ejecución de la obra.
 Disminución de las enfermedades gastrointestinales y parasitarias en el caserío la
Nueva Esperanza – Insculas.
 Mejorar el sistema Sanitario del sector.
 Mitigar las condiciones de salubridad de los pobladores, mediante la instalación de los
servicios básicos.
 Mejorar la calidad de vida de los pobladores de manera equitativa. (Inclusión Social)
4.2. Metas:
 La Instalación de las Redes Distribución de Agua Potable.

 La Instalación de la Línea de Impulsión.
 La Instalación de la Línea Aducción.
 El Mejoramiento y Equipamiento de Pozo y Caseta de Bombeo.
 La Construcción de cuba del Tanque Elevado de 12 m³ de capacidad.
 Conexiones Domiciliarias.
 Construcción de caseta de concreto y albañilería.
 Instalación de biodigestores.
 Construcción de Zanjas de infiltración 103.15 m3.
 Suministro e instalación de tuberías y accesorios 720.00 ml.
5. SITUACION ACTUAL DE LA POBLACIÓN:
Actualmente la población del caserío de Nueva Esperanza del C.P. Insculas (48 viviendas), no cuenta
con un sistema Apropiado de agua potable.
 En cuanto al sistema de Alcantarillado no cuenta con el servicio.

 En cuanto a la Energía Eléctrica si cuenta con el Servicio.
6. UBICACIÓN:
El Distrito de Olmos, integrado en lo esencial por la Comunidad Campesina Santo Domingo de Olmos,
se encuentra ubicado al extremo Norte de la Provincia de Lambayeque, entre los paralelos 4° 24’ 41’’ y
6º 30’ 00’’ latitud sur y 80º 31’ 43’’ de longitud oeste del meridiano de Greenwich, a 115 km. de la
ciudad de Chiclayo, por la pista panamericana antigua.
Está ubicada en la región natural Costa o Chala, aunque el noreste de las partes territoriales de zona
yunga marítima. Se encuentra a una altura de 175 m.s.n.m., y tiene una densidad de 71 pobladores por
km². Tiene una extensión territorial de 5,335.25 km².
El caserío de Nueva Esperanza del C.P. Insculas se ubican a 30 min del Distrito de Olmos, a una
distancia de 27 km, presenta característica de pueblo rural con tendencia a la modernización, este
Caserío presenta una configuración típica rural cuenta con 48 viviendas. Es una zona netamente
agrícola dedicada a cultivos de limón, maracuyá, mango, maíz, yuca, etc. Por los campesinos de la zona
para autoconsumo y comercio.
El Proyecto está ubicado en el caserío de Nueva Esperanza del C.P. Insculas, del Distrito de Olmos.
 DISTRITO : Olmos
 PROVINCIA : Lambayeque
 DEPARTAMENTO : Lambayeque
 REGIÓN : Lambayeque
7. VÍAS DE ACCESO:
El terreno donde se desarrollará el Proyecto, se halla en el caserío de Nueva Esperanza del C.P.
Insculas del Distrito de Olmos.
VÍAS DE ACCESO A LOS CASERÍOS DE NUEVA ESPERANZA Y LAS

MERCEDES
RECORRIDO DISTANCIA TIEMPO

TIPO DE CARRETERA
(Desde – Hasta) (km.) (hr - min)
Chiclayo – Olmos 175.00 1.5 hrs. Carretera Asfaltada
Olmos – Nueva Esperanza 27.00 30 min Carretera Asfaltada
Fuente: Elaboración propia de Campo
8. MODALIDAD DE EJECUCIÓN:
La obra se ejecutará por:
 MODALIDAD : Contrata.
 SISTEMA : Precios Unitarios.
La cual cumplirá con los requerimientos, normas y procedimientos que la Inspección exija en los
planos y especificaciones de obra.
El Ingeniero Residente que lo represente, deberá estar presente en la obra en todas las etapas del
presente proceso constructivo, y ejecutará las diversas etapas de acuerdo con lo indicado en los
planos y especificaciones de obra.
Además, llevará un registro diario de toda la información existente y referente a la calidad del proceso
constructivo; este se llevará en forma de un libro de obra, que formará parte de los documentos
entregados al propietario, en este caso la Municipalidad Distrital de Olmos, conjuntamente con el Acta
de Recepción de Obra.
Cualquier modificación de los planos o especificaciones de obra por parte del Ejecutor, requiere de
autorización escrita de la Municipalidad, quien puede solicitar aprobación del Proyectista cuando ella
lo considere necesario.
9. LUGAR Y PLAZO DE PRESTACION DEL SERVICIO
 LUGAR:
La localidad de NUEVA ESPERANZA - C.P. INSCULAS DEL DISTRITO DE OLMOS.
 PLAZO:
El Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable e Instalación de Unidades Básicas

de Saneamiento se ejecutará en un plazo máximo de 75 días calendarios. Este plazo
procederá a partir del día siguiente de la firma del contrato.
10. PRESUPUESTO TOTAL DEL PROYECTO DE OBRA:
Se ha efectuado el Análisis de Costos Unitarios de las partidas específicas que integran el Presupuesto
de Obra. Los costos son los que se hallan vigentes a la fecha y han sido aprobados por la SUB
GERENCIA DE DESARROLLO URBANO Y RURAL DE OLMOS.
Este Presupuesto constituye el resultado de los metrados obtenidos de los Planos y del Análisis de
Costos Unitarios. El Presupuesto Total del Proyecto es de S/. 713,803.59 (Setecientos Trece Mil
Ochocientos Tres con 59/100 soles).
11. EFECTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN:
La salud ambiental, se define como el control de los factores del Medio Ambiente que puede tener
efectos deletéreos para el bienestar físico mental y social de la población. Dado que la ejecución de las
obras de un determinado proyecto, pueda que a la vez se logre realizar la satisfacción de
determinadas necesidades, puede traer consecuencias secundarias que estén contra la salud, por lo
que deben aportarse medidas de control de la salud ambiental, con anterioridad a la ejecución del
proyecto, en la determinación del medio de proceder en estas distintas fases; una medida no se debe
juzgar sólo por su factibilidad técnica y la disponibilidad de recursos, sino también según el grado en
que esté orientado hacia la restauración de las condiciones ambientales, que existen ante la ejecución
de los trabajos de una obra determinada.
El principal objetivo de las medidas anteriores a los efectos secundarios, es la de eliminar o reducir
estos efectos en las condiciones ambientales de la zona donde se ejecutarán las obras. Para
conseguirlo hay que desarrollar un plan de control, durante la ejecución de los trabajos, adoptar
medidas regulares de protección del medio ambiente, y llevar a cabo un programa de educación o
información destinada al personal que ejecuta los trabajos de la obra, así como la población
beneficiaria y utilizará la infraestructura cuando ésta sea concluida.
En el caso específico del proyecto: “Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable e
Instalación de Unidades Básicas de Saneamiento en la localidad de Nueva Esperanza - C.P. Insculas del
Distrito de Olmos”, las diferentes estructuras a construir, no originarán daño alguno al medio
ambiente, debido a que no son de gran magnitud y los volúmenes de tierra a mover, son mínimos, y
el material excedente se utilizará en la conformación de terraplenes; asimismo el caudal a captar no
es muy significativo, con respecto al potencial hídrico del subsuelo.
Asimismo, durante y después de la ejecución de los trabajos de la obra, se sensibilizará a la población

en lo que respecta al buen uso del recurso hídrico, así como la utilización de los excedentes, en el riego
de mini huertos familiares.
12. SUPERVISORES Y RESIDENTES:
La Municipalidad Distrital de Olmos será la responsable de la dirección y supervisión de la obra,

designando a un Ingeniero idóneamente preparado y de amplia experiencia el mismo que los
representará en la obra y deberá constatar el cumplimiento de los reglamentos y los procesos
constructivos, así como la correcta ampliación de las normas establecidas.
13. EQUIPOS:
Comprende:
 Camioneta doble cabina.

 Vibrador de Concreto.
 Retroexcavadora.
 Camiones Volquetes.
 Compactadoras de Plancha.
 Motobomba.
 Mezcladora de Concreto.
 Equipo de Prueba Hidráulica.
 Nivel.
 Miras.
 Tractor de Oruga.
 Motoniveladora.
 Andamio de Madera.
 Andamio de Metal.
 Herramientas Manuales.
 Etc.
El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la partida y debe cumplir con los requerimientos
establecidos en las especificaciones técnicas o en los metrados y análisis de costos unitarios.
14. MATERIALES:
El acopio de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación, no en abundante cantidad de
tal manera que su presencia no cause malestar en la ejecución de la misma o que por excesivo
almacenamiento desmejore sus propiedades particulares.
15. INSTRUCCIONES GENERALES:
 El trazo de las redes de agua se hará en lo posible evitando la rotura de pavimentos existente
especialmente los de concreto.
 El trazo o alineamiento, gradientes, distancias y otros datos deberán ajustarse estrictamente
a los planos perfiles del proyecto oficial. Se hará replanteo previa revisión de la nivelación de
las calles y verificación los cálculos correspondientes. Cualquier modificación por exigirlo así
las circunstancias de carácter local deberá recibir permanentemente la aprobación.
 En los puntos de cruce de tuberías de agua potable con colectores de desagüe, las tuberías de
agua deben pasar siempre por encima del colector y deberá instalarse en forma tal que los
puntos de cruce coincidan con el punto medio de un tubo de agua, de modo de evitar que la
unión quede próxima al colector.
 La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas, se eliminará toda
prominencia rocosa, se empezará en el fondo con una cama de arena o material suelto.
16. MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Las medidas de seguridad son ilimitadas. Los responsables de la obra deberán tomar las medidas de
seguridad convenientes para evitar accidentes de trabajo y además deberán reducir al mínimo la
posibilidad de daños a terceros.
17. ESPECIFICACIONES Y PLANOS:
Los responsables de la obra tendrán a disposición en la caseta de obra un juego completo de planos,
especificaciones técnicas, presupuesto y memoria descriptiva del proyecto, cualquier item que se
muestre en los planos y no se mencione en los otros documentos y viceversa, tendrá el mismo efecto
que si estuviera mostrado en todos.
18. CUADERNO DE OBRA:
Los responsables de la obra abrirán en el acto de entrega del terreno un cuaderno de obra, el cual será
visado y sellado en todas sus páginas por el INGENIERO RESIDENTE, en el cual se anotarán todas las
indicaciones, órdenes, autorizaciones, consultas y aplicaciones que se considere convenientes durante
la ejecución de la obra. El cuaderno de obra deberá ser legalizado por un Notario Público o juez de la
localidad.
19. REQUERIMIENTOS DEL PROVEEDOR Y DE SU PERSONAL:
19.1. REQUISITOS DEL PROVEEDOR:
 PERFIL DEL PROVEEDOR:
El proveedor será una persona natural o Jurídica con experiencia en ejecución de

servicios de MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E
INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO de igual. Para ello
acreditará mediante contratos, constancias o cualquier otro documento que
demuestre de manera fehaciente su experiencia.
19.2. PERFIL DEL PERSONAL: PROFESIONAL RESPONSABLE
1. Un (01) Ing. Civil: Residente
 Formación académica:
Ingeniero colegiado y habilitado.
 Experiencia:
Acreditar Cinco (05) años en obras de agua potable y saneamiento
como residente y/o supervisor y Acreditar como mínimo Dos (02)
obras de saneamiento con UBS.
2. Un (01) Ing. Civil: Asistente de obra
 Formación académica:
Ingeniero colegiado y habilitado
 Experiencia:
Acreditar como mínimo haber participado en un (01) proyecto
ejecutado de agua potable con pozos tubulares y alcantarillado.
Acreditar experiencia en cargo como Funcionario en Obras Públicas.
3. Un (01) Ing. Civil con experiencia en metrados y presupuestos.
4. Un (01) Ing. Civil con experiencia en topografía.
5. Un (01) Ing. Civil con experiencia en estudio de suelos.
19.3. PERFIL DEL PERSONAL: TÉCNICOS
El perfil y la cantidad de personal serán según la especialidad y las actividades a realizar

dentro de la ejecución del servicio de mantenimiento.
1. Un (01) Maestro de Obra
 Formación Académica:
Acreditará mediante Título Técnico.
 Experiencia:
El personal técnico acreditará con certificados o constancias u otro
documento que demuestre fehacientemente la experiencia en este
tipo de trabajo o servicios similares.
 Capacitación y/o entrenamiento:

Acorde con la formación en la especialidad.
19.4. RESULTADOS ESPERADOS:
El contratista deberá entregar el Sistema de Agua Potable e Instalaciones Básicas de

Saneamiento en óptimas condiciones, habiendo considerado anticipadamente los Términos
de Referencia con que cuenta la localidad de Nueva Esperanza – C.P. Insculas del Distrito de
Olmos, así mismo deberá presentar un Informe técnico del servicio ejecutado, cuyo contenido
mínimo será:
 Antecedentes (Numero de orden de servicio, descripción de la situación inicial del

servicio)
 Descripción de los Trabajos ejecutados
 Conclusiones (Logro alcanzado después de ejecutar el servicio)
 Recomendaciones (respecto al tipo de servicio realizado)
El contratista realizara las pruebas necesarias para demostrar las condiciones óptimas del
objeto del presente servicio, las cuales serán supervisados por el responsable de
mantenimiento designado por la Municipalidad Distrital de Olmos.
19.5. OTRAS OBLIGACIONES DEL PROVEEDOR:
 El Proveedor garantizará la prestación del servicio efectuado por un tiempo

mínimo de (01) año.
 El personal del Proveedor deberá contar con los implementos de seguridad
necesarios (Equipos de protección Personal) para la ejecución de este tipo de
trabajos.
 El Proveedor deberá colocar señales preventivas y de advertencia de peligro
cuando estén realizando la obra y cuando estén ausentes del lugar de trabajo y
tomará todas las medidas preventivas que sean necesarias para evitar accidentes
de público, bajo responsabilidad civil y penal.
 El Proveedor deberá dejar limpias y libre de contaminantes las áreas
intervenidas.
 El presupuesto del Proveedor deberá efectuarse a todo costo debiendo incluir los
gastos que se requieren hasta la finalización de los trabajos y pruebas respectivas,
así como contemplar cualquier trabajo que por naturaleza del servicio sea
necesario, por lo que el contratista se compromete a presentar su oferta teniendo
en cuenta esta condición.
 El Proveedor podrá efectuar visitas técnicas a las instalaciones materia del
presente servicio a fin de evaluar y conocer cualquier actividad complementaria
que deba realizar y sus costos sean incluidos en su oferta.
19.6. SUB CONTRATACIÓN:
El Proveedor no podrá sub contratar a terceros.
19.7. CONFIDENCIALIDAD:
La información técnica, planos y otros proporcionados por la Municipalidad Distrital de

Olmos, son de carácter confidencial.
19.8. MEDIDAS DE CONTROL DURANTE LA EJECUCION CONTRACTUAL:
 AREA QUE COORDINARA CON EL PROVEEDOR:

El Proveedor coordinará con el responsable designado por la Municipalidad Distrital
de Olmos y Jefatura de Logística o quien haga sus veces de dicha Municipalidad.
 AREAS RESPONSABLES DE LA SUPERVISION DEL SERVICIO:

El personal designado por la Municipalidad Distrital de Olmos es el responsable de la
supervisión de la obra debiendo emitir informes de supervisión.
 CONFORMIDAD DEL SERVICIO:

La recepción y el acta de conformidad de la Obra debe incluir al Alcaldes, Ingeniero
designado por la Municipalidad y el Jefe de Logística o quien haga sus veces.
Se dará la conformidad del servicio cuando el proveedor cumpla con la ejecución de

todas las actividades del expediente técnico, según sea el caso. Para la recepción final
se elaborará 1 informe técnico adjuntando panel fotográfico donde se evidenciará el
antes y después de la actividad realizada.
19.9. FORMA DE PAGO:
Se realizará el pago respectivo mediante valorización mensual al proveedor.
Al inicio de actividades se realizará de la siguiente manera:
 Adelanto Directo : 20%

 Adelanto de Materiales : 40%
En caso de no haberse cumplido los requisitos establecidos para la recepción del servicio se
formulará un acta de observaciones, las cuales deberán ser levantadas por el contratista en el
plazo de ley.
19.10. OTRAS PENALIDADES APLICABLES:
Penalidades de acuerdo a la Normatividad Vigente
20. ALCANCES Y DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:
5.1. Sistema de Agua Potable:
a. Red de Distribución:
Conformada por:
 Tubería de Ø2’’ en una longitud total de 1,716.72 ml.

 Tubería de Ø1/2’’ en una longitud total de 978.17.
Diseñada para atender las demandas hídricas del proyecto integral, incluyendo la
proyección futura del desarrollo urbanístico. Para el Cálculo Hidráulico, se ha tenido en
cuenta las mismas recomendaciones utilizadas, considerándose tubería PVC, SAP y de
Clase 7.5.
b. Línea de Impulsión:
Conformada por:
 Tubería PVC-SAP de Ø2’’; Clase-10, que sale del Pozo a tajo abierto hacia el
Tanque Elevado, en una longitud de 15.76 ml., con una capacidad de mínima
de conducción de 1.478 lts/seg lo suficiente para atender las demandas.
c. Línea de Aducción:
Conformada por:
 Tubería PVC-SAP de Ø3’’; Clase-10, que sale del Tanque Elevado hacia la Red
de Distribución, en una longitud de 117.25 ml., con una capacidad de mínima
de conducción de 1.478 lts/seg lo suficiente para atender las demandas.
d. Mejoramiento y Equipamiento de Pozo - Caseta de Bombeo:

El presente Proyecto, dadas las dificultades de proveer el agua potable, se ha
contemplado y decidido solucionar a través del autoabastecimiento, el mejoramiento y
equipamiento de 01 Pozo a Tajo Abierto de propiedad del Caserío ubicado en la parte
central de los Caseríos de Nueva Esperanza del Centro Poblado de Insculas, que estará
equipado para brindar un rendimiento promedio de 3.50 lts/seg y una altura dinámica
total de 2800 m.
También se ha Proyectado la Construcción de la Caseta de Bombeo que será de

estructura de material noble de un solo ambiente, cuya función será de protección del
equipo de bombeo de agua, para la impulsión hacia el Tanque Elevado.
e. Almacenamiento:
Actualmente existe una estructura conformada por columnas y vigas de arriostre, con
proyección de 12 m3, por lo que se está proponiendo la Construirá la cuba del Tanque
Elevado y la ampliación de 1.50m de columnas, debiéndose regular en

autoabastecimiento de acuerdo a un programa de bombeo de 8 horas/día.
f. Conexiones Domiciliarias:
Se ha previsto la instalación de 48 conexiones domiciliarias.
5.2. Instalación de Unidades Básicas de Saneamiento:
Se construirá una Unidad Básica Sanitaria la que consta de un módulo de 1.38 x 2.18m., con
paredes de ladrillo, tartajeadas y pintadas confinadas en sus cuatro lados por columnas de 15
cm. X 15 cm., vigas de 15 cm. X 14 cm y el propio sobre cimiento. También tendrá una puerta
contra placada de 0.70m. x 1.85 m. la cual se construirá con madera y triplay. Los pisos se harán
de un concreto f’c=175 kg/cm2; la ventana será de 1.20 x0.40 m., la misma que será de madera
y malla mosquitero que además será recubierto por una malla galvanizada hexagonal; el techo
será construido con una losa de espesor 10 cm.
Se Instalará un Biodigestor a una distancia no mayor de 5 m., de la caseta. El Biodigestor será

prefabricado de material Polietileno de alta tecnología que asegure una duración. Este
Biodigestor será hermético, construido en una sola pieza, sin filtraciones, será autolimpiable y
de mantenimiento económico.
Se harán zanjas de infiltración después de estar instalado el Biodigestor a una distancia no
mayor de 5 m. Las zanjas serán dos y tendrán las siguientes medidas: ancho: 0.60 m.,
profundidad: 0.60 m. y 3.25 m de largo. Las zanjas tendrán una capa de 0.30 m. de piedra con la
finalidad de permitir la filtración.
Finalmente se instalará tubería desde la caseta hasta el biodigestor y será de un diámetro de 4”,
del biodigestor hacia las zanjas de infiltración será de 2”, bifurcándose entes de llegar a dichas
zanjas mediante una tee de 2”.
21. TRABAJOS A REALIZAR:
A. TRABAJOS PROVISIONALES, PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD:
a) TRABAJOS PROVISIONALES:
 Movilización y Desmovilización de Maquinarias, Equipos y

Herramientas:
 Método de Trabajo:
Esta partida considera, el transporte de todo el equipo liviano, equipo
pesado y herramientas, programadas hacia el lugar de la obra; así
como también el retiro de los mismos, una vez finalizada la obra.
También se considera los gastos que ocasiona la administración de
todo este sistema operativo. Esta movilización le corresponde al
contratista, sin interferir prolongadamente los movimientos
existentes, ni causar daño a las propiedades de terceros. El Supervisor
deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo rechazar el que
no encuentre satisfactorio para la función que debe cumplir.
 Método de Medición:
Este método de medición será en forma global (Glb) y considera el
equipo o maquinaria y mano de obra de apoyo para la ejecución de la
partida.
 Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en Global
(GLB), considerando la siguiente distribución:
 50% del monto otorgado a la partida al momento de finalizar

el traslado de la maquinaria y equipo a la obra.
 50% del monto otorgado a la partida al finalizar los trabajos

de la obra y el retiro de toda la maquinaria y equipo.
 Caseta Adicional P/Guardianía y/o Deposito:
Dentro de las obras preliminares y de carácter transitorio está la
construcción de oficina, almacén, caseta de guardianía y control.
Estos ambientes estarán ubicados en la zona donde se ejecutará la

obra y estarán ubicados en tal forma que los trayectos a recorrer
tanto del personal como de los materiales sean los más cortos
posibles para no interferir con el desarrollo normal de la obra. El
material para la construcción de estos ambientes podrá ser de
elementos de madera, triplay o de elementos pre-fabricados, siempre
que estén a prueba de precipitaciones pluviales y de acuerdo a las
indicaciones realizadas por el Ingeniero Supervisor.
Este método de medición en el caso de oficinas de obras será en
metro cuadrado (m2), y la partida de caseta adicional para guardianía
y/o depósito se medirá en forma global (Glb), considera los
materiales y la mano de obra para la construcción de las estructuras
expuestas.
 Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición metro
cuadrado y GLB según corresponda, según el costo unitario del
presupuesto y una vez instalada esta obra provisional en obra con la
aprobación del Supervisor.
 Servicio de Baños Portátil:
El contratista suministrará e instalará los baños portátiles para los
obreros con la debida conformidad del supervisor o inspector.
Este método de medición será en Mes (mes).
 Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (mes) según
el costo unitario del presupuesto con la aprobación del Supervisor.
b) TRABAJOS PRELIMINARES:
 Cartel de Identificación de Obra 2.40 x 3.60 mts.:
 Descripción de los Trabajos:

Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes
dimensiones: 3.60 X 4.40m. Este cartel será de madera tornillo de 2
½” X 2 ½” de Sección y su ensamblaje será espigado y clavado. Debe
indicar claramente el nombre del proyecto, el tiempo de duración de
la obra, el monto del contrato, el nombre de la entidad contratante, el
nombre del contratista y de la Supervisión.
 Método de construcción:
Se fijará adecuadamente con parantes de madera nacional cepillada
de 4” x 4” x 6m de longitud y dados de anclaje de concreto cemento–
hormigón 1:4 complementariamente se fijará con templadores de
alambre en los casos que no se dé la estabilidad correspondiente. Al
término de la obra dicho cartel quedará en poder de la entidad

contratante.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el Cartel como
una unidad y de las dimensiones establecidas.
 Forma de Pago:
Unidad (Und.)
 Señalización y Desvíos:
Contempla la totalidad de las señales temporales que sean necesarias
incorporar, para que se asegure el adecuado desvío del tránsito
durante la ejecución de los trabajos a cargo del Contratista.
Así también contempla el plan de desvío para su mejor

funcionamiento del tránsito.
Previamente a la iniciación de los trabajos el Contratista debe

coordinar con el supervisor las señalizaciones respectiva ubicación
con el fin de lograr un completo conocimiento del desvío del tránsito y
disminuir al mínimo posible las molestias a los usuarios de las vías e
incomodidad al vecindario, considerando que la totalidad de las obras
contratadas deberán efectuarse en el plazo establecido. La
correspondiente señalización provisional podrá ser modificada por el
Contratista, previa coordinación con el Ingeniero Supervisor, si
demuestra la necesidad de dicho cambio para reducir las molestias e
inconvenientes al tránsito vehicular o peatonal.
Para el desvío del tránsito vehicular o peatonal se deberá hacer uso de

las respectivas señales, avisos y demás dispositivos de control
necesarios, tanto diurnos como nocturnos, en concordancia con el
Manual de Dispositivos de Control de Tránsito para Calles y
Carreteras del MTC, R.M. Nº 210-2000-MTC/15.02 del 03 de mayo del
2000 y otros dispositivos legales vigentes.
 Método de Control:
El Supervisor deberá aprobar el programa del Contratista para la
ejecución de los trabajos de señalización y desvió de tránsito para
evitar el caos peatonal y facilitar el libre tránsito peatonal y vehicular.
 Base de Pago:
El pago de este ítem será cuantificado en mensual de la partida
prevista en el presupuesto de obra concordado con el plazo de
ejecución, y constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
actividad. Mensualmente el Contratista presentará un Certificado de
Mantenimiento de Tránsito, otorgado por el Supervisor, de fiel
cumplimiento de estas especificaciones durante el período sujeto a
pago.
c) TRABAJOS DE SEGURISAS Y SALUD:
 Equipos de Protección Individual
 Descripción:
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que
deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos
de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la
Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento

Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación:
 Casco de seguridad.
 Gafas de acuerdo al tipo de actividad.
 Escudo facial.
 Guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes,
etc.).
 Botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera
de acero, dieléctricos, etc.).
 Protectores de oído.
 Respiradores.
 Arnés de cuerpo entero y línea de enganche.
 Prendas de protección dieléctrica.
 Chalecos reflectivos.
 Ropa especial de trabajo en caso se requiera.
 Otros.
Además, entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación:
 Barandas rígidas en bordes de losa y acordonamientos para

limitación de áreas de riesgo.
 Tapas para aberturas en losas de piso.
 Sistema de líneas de vida horizontales y verticales y puntos de
anclaje.
 Sistemas de mallas antiácidas.
 Sistema de entibados.
 Sistema de extracción de aire.
 Sistemas de bloqueo (tarjeta y candado).
 Interruptores diferenciales para tableros eléctricos
provisionales.
 Alarmas audibles y luces estroboscópicas en maquinaria
pesada y otros.
 Método de medición:
Unidad (und)
 Capacitación de Seguridad y Salud
 Descripción:
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración de Seguridad que debe
considerarse, sin llegar a limitarse: el personal destinado a
desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud
en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores.
Y además para casos de accidentes se considerará se debe considerar,

sin llegar a limitarse:
 Botiquines.
 Tópicos de primeros auxilios.
 Camillas.
 Vehículo para transporte de heridos (ambulancias).
 Equipos de extinción de fuego (extintores, mantas ignifugas,
cilindros con arena).
 Trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
 Unidad de Medida:
Global (glb).
 Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance
verificado por la Supervisión. Como máximo se valorizará 50%
cuando todos los equipos necesarios estén en la obra y el otro 50%
cuando sean retirados de la misma al término de la obra.
B. RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE:
a) TRABAJOS PRELIMINARES:
 Trazo Nivelación y Replanteo:
 Descripción:
Comprende trazar con yeso el alineamiento que seguirá la zanja
que se va a excavar, así como determinar los niveles de excavación
de la misma.
 Procedimiento de Ejecución:
 Ubicar el teodolito a 8 m. a la derecha o izquierda a del pozo

tubular, dirigiendo la visual hacia el punto de subida de la
tubería de impulsión al tanque elevado, con la finalidad de
formar una paralela al alineamiento real de la tunería de
impulsión.
 Alinear con la visual del teodolito a un oficial para que instale
estacas cada 50 m. a lo largo de todo el recorrido de la zanja.
 Todos los conjuntos de estacas quedarán al costado de la
línea de impulsión, y se les deberá calcular su cota en toda la
punta de la misma.
 Luego de haber instalado estacas, instalar otra línea de
estacas a 1.60 m. a la otra mano del eje real de la tubería de
impulsión, las mismas que deberán ser niveladas con nivel
topográfico, con la finalidad de formar las vallas y balizas.
 Marcar puntos en la línea real de la tubería de impulsión
regresando la misma distancia retirada inicialmente.
 Templar cordeles y marcar con yeso.
 Cruzar fierros horizontales en cada pareja de estacas y alturas
de excavación de las zanjas.
 Métodos de Medición:
La unidad de esta partida es el metro lineal, y su metraje se calcula
simplemente midiendo la longitud de todas las zanjas que se van a
excavar, en lo que respecta solamente a la red pública.
 Bases de Pago:
 El pago de esta partida se calcula multiplicando el

metraje ejecutado por el respectivo costo unitario del
presupuesto con que se ejecuta y administra el proyecto, no
teniendo en cuenta otro factor por cuanto en el análisis de
costo unitario se han considerado todos los factores
influyentes.
 Sólo se pagará el metraje correctamente ejecutado, es
decir con la aprobación del ingeniero inspector o
supervisor.
 Forma de Pago:
Metro Lineal (ml.)
b) MOVIMIENTO DE TIERRAS:
 Excavación de Zanjas para Tubería PVC-SAP Ø2’’; Clase-7.5:
 Descripción:
Esta partida comprende el corte del terreno natural para conformar
la cajuela en la cual se va a alojar la tubería de la red matriz.
 Cortar el suelo siguiendo las líneas de yeso del trazo,

debiendo entrar aproximadamente 3 cm. hacia el interior del
ancho de zanja señalado, con la finalidad de que se
perfeccione el ancho definitivo en el proceso de perfilado de
zanjas.
 Continuar la excavación, colocando el material excavado a
una distancia no menor de aproximadamente 0.40 m. de cada
línea marcada.
 Solicitar al maestro de obra, la mejor referencia del nivel
deseado de excavación.
 El corte del fondo se hará hasta una profundidad de
aproximadamente 3 cm. del nivel definitivo, para luego
terminar correctamente con el perfilado del fondo de zanja.
 La cajuela debe quedar correctamente conformada en toda su
forma.
 Bases de Pago:
 El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje

ejecutado por el respectivo costo unitario del presupuesto
con que se ejecuta y administra el proyecto, no teniendo en
cuenta otro factor por cuanto en el análisis de costo unitario
se han considerado todos los factores influyentes.
 En este caso el metraje que multiplica es el calculado por las
medidas de las zanjas excavadas, no teniendo en cuenta los
coeficientes de esponjamiento de los materiales excavados.
 Sólo se pagará el metraje correctamente ejecutado, es decir
con la aprobación del ingeniero inspector o supervisor.
 Forma de Pago: Metro Lineal (ml.)
 Refine y Nivelación de Zanjas P/Tubería Ø2’’:
 Descripción:
Esta partida se refiere a la perfección de la excavación, logrando la
mejor forma posible de la cajuela excavada de las zanjas.
 Con el uso de palanas rectas, iniciar el rebanado de pequeñas

porciones de suelo de las paredes de las zanjas, hasta lograr
una superficie plana y vertical.
 Retirar el material rebanado, hasta dejar el fondo totalmente
limpio.
 Colocar punto de nivel a la altura de la valizas, debiendo
tener estos puntos una altura de aproximadamente 10 cm.
sobre el nivel definitivo del fondo de zanja.
 Templar cordel de nylomp sobre estos puntos, e iniciar el

chequeo del fondo de zanja, debiendo cortar donde el caso lo
requiera, que debería ser una pequeña rebanada a lo largo de
toda la zanja.
Estos elementos se miden hallando geométricamente el área
respectiva, ancho por largo, y por las unidades que comprendan la
misma forma o sumando progresivamente los elementos
conformados.
 Bases de Pago:

 Cama de Apoyo P/Tub. Ø2”, C/Arenilla e=0.15 m.:
 Descripción:
Esta partida comprende la colocación de una capa de arenilla
humedecida y compactada sobre el fondo de las zanjas excavadas.
 Humedecer ligeramente el fondo de zanjas.

 Echar arenilla sobre el fondo humedecido, esparramar para
conformar una capa de 10 cm. de espesor, humedecerla y
compactarla.
 Templar cordel para verificar los niveles deseados de la capa
de arenilla.
 De ser necesario rectificar la superficie de la capa de arenilla
hasta lograr obtener la nivelación definitiva.
 Continuar esta operación después de colocar y probar las
tuberías instaladas, hasta lograr taparla por completo, y
conformar en total una capa de arenilla de 20 cm. de espesor.
 Método de Ejecución:
 Bases de Pago:

medidas del relleno de arenilla, no teniendo en cuenta los
coeficientes de esponjamiento o compresibilidad de los
materiales de relleno.
 Relleno y Apisonado de Zanjas para P/Tub. Ø2’’; C/Arenilla; 0.30 S/Clave:
 Descripción:
Se refiere a tapar totalmente la Tubería, con el material de préstamo
(Arena Fina) a una altura de 0.30 m; sobre la tubería instalada.
 Echar el material sobre la zanja esparramar para conformar

una capa de 30 cm. de espesor, humedecer.
de material.
 De ser necesario rectificar la superficie de la capa de material
hasta lograr obtener la nivelación definitiva.
conformar en total una capa de material de 30 cm. de
espesor.
 Bases de Pago:

 Relleno y Compactación de Zanjas P/Tub. Ø2’’; C/Mat. Propio Selecc.:
 Descripción:
Se refiere a tapar y compactar totalmente las zanjas, con el empleo del
material mismo excavado.
 Compactar y humedecer las superficies de la capa del

material propio conformado previamente.
 Echar porciones de material humedecido previamente, en los
espacios vacíos para conformar capas no mayores de 20 cms.,
debiendo inmediatamente compactar con el empleo de un
compactador vibrador tipo plancha.
 Continuar esta operación hasta llegar al nivel de la superficie
del terreno natural de cada zona.
 La unidad de esta partida es el metro lineal, y su metraje se

calcula simplemente midiendo la longitud de todas las zanjas
que se van a excavar, en lo que respecta solamente a la red
pública.
 En el metraje no se considera los factores de esponjamiento
ni de compresibilidad de los materiales.
 Bases de Pago:

medidas del relleno de las zanjas excavadas, no teniendo en
cuenta los coeficientes de esponjamiento o compresibilidad
de los materiales excavados.
 Acarreo y Eliminación de Material Excedente Dist. Min.=5 km.:
 Descripción:
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material
sobrante de los rellenos o material no apropiado para ellos a puntos
de eliminación de desmonte, previa verificación de la disponibilidad
de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión,
ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras hasta una
distancia variable.
distancia variable
 Método de Medición
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado
y el volumen del relleno compactado, a este resultado se le afectará
por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de material a
eliminar.
 Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las partidas
aprobadas en el presupuesto.
 Forma de Pago: Metro Cúbico (m³.)
c) TUBERIAS:
 Suministro e Instalación de Tubería PVC – SAP Ø2’’; Clase – 7.5:
 Generalidades:
Para tubería de PVC, se tomará como especificaciones los requisitos
establecidos en la Norma Técnica ITINTEC Nº 399 - 002 y se utilizará
tubería 10 kg./cm2. La unión será con anillo de jebe KM. Se deberá
presentar el Certificado de Calidad a que se somete el producto del

fabricante al que se le adquiera las tuberías.
 Descripción:
El trazo de las líneas y redes de agua se hará evitando en lo posible la
rotura de pavimentos existentes. Se procurará llevarlas por zonas
que correspondan, a jardines, adoquinados, fajas laterales de tierra,
etc. y en todo momento respetando el proyecto. Cualquier
modificación por exigirlo así las circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación oficial.
La línea de trazo de la zanja puede incluir una o muchas curvas, los

que se pueden hacer sin necesidad del uso de accesorios. La
flexibilidad de los tubos de PVC permite efectuar curvaturas hasta de
un máximo 3º y siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no
sobre las campanas.
La siguiente tabla nos recomienda la máxima deflexión para una

unión; los cuales no deben ser excedidos en ningún caso.
Las flechas máximas admisibles son a 20º C Prom., y tubos de 6 m. de

largo.
TABLA I
Si las tuberías fueran de menor o mayor longitud la desviación será

directamente proporcionada a la longitud de Tubo. La Tubería debe
ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas.
Se eliminará toda prominencia rocosa y emparejará el fondo con una

cama de arena o material suelto de un espesor mínimo de 15 cm. En
terreno pantanoso o deleznable, es necesaria la colocación de una
cama de concreto o pilares de material bien cimentado, sobre los
cuales sea posible asentar la tubería. En los cruces de camino la
excavación debe hacerse lo más angosta posible y debe protegerse
además la tubería con una capa de concreto.
Los tubos deben apoyarse sobre el piso de la zanja en toda su

extensión conveniente, sin embargo, dejar debajo de cada junta una
pequeña cavidad cuya longitud aproximada será 3 veces el largo de la
unión, y su profundidad no menos de 10 centímetros, lo que tiene por
objeto permitir una correcta instalación; facilita el proceso de
ensamblaje y evita que la tubería descanse en el fondo de la zanja
sobre las uniones a la vez facilita la revisión al efectuar las pruebas
hidráulicas.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden

encerrados objetos ni materiales extraños en la tubería, para evitarlo;
se debe taponar las entradas de los tubos, cada vez que el trabajo se
interrumpa.
Entre tubo y tubo debe dejarse una pequeña separación (10 mm.) con
el fin de permitir la libre dilatación del material, motivada por los
cambios de temperatura y facilitar al mismo tiempo la adaptación de
la instalación a posible asentamiento del terreno.
La flexibilidad de las juntas, permite un ángulo máximo de desviación

entre tubo y tubo de 3 grados, lo que facilita la acomodación de la
tubería a los desvíos y cambios de pendiente. Las derivaciones de
servicio se conectan rápidamente, utilizando cualquiera de los
sistemas conocidos; conectando directamente la llave “corporación” o
usando la abrazadera de sujeción.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua

deben pasar siempre por encima del colector, y deberá instalarse en
forma tal que el punto de cruce coincida con el punto medio de un
tubo de agua, de modo de evitar que la unión quede próxima al
colector. No se permitirá que ninguna tubería de agua pase a través o
entre en contacto con ninguna cámara de inspección del sistema de
desagüe. Tampoco que cruce canal o acequia, en forma tal que
permita el contacto del agua y la tubería.
1) Examen de la tubería:
Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios
mientras se encuentran en la superficie, separando los que
pueden presentar algún deterioro.
2) Bajada de la tubería a la zanja:

Antes de descender la tubería es necesario asegurarse:
 Que no exista tierra, grava o piedras en su interior.

 Que no presente muestras de golpe o rajaduras.
El descenso de los tubos PVC a la zanja puede efectuarse

manualmente.
3) Se deberá asegurar que los enchufes y aros estén limpios, con

el fin de obtener una junta hermética.
4) Examen y limpieza de los accesorios:

Antes de proceder al montaje de la unión, se examinarán las
partes de dichas uniones a fin de cerciorarse de su buen
estado. Se someterá el anillo a una tracción enérgica a mano,
para asegurarse de su buen estado. La parte de fundición
debe ser limpiada y sometida al ensayo del martillo, para
cerciorarse de que no hay roturas, rajaduras ni defectos de
fundición.
Las tuercas y pernos deben probarse de antemano, para

asegurarse del buen estado del fileteado de los mismos. En
general, se asegurará de la limpieza perfecta del tubo de los
accesorios de la unión, y del anillo.
5) Alineamiento en el montaje de la tubería debe nivelarse y

alinearse los dos extremos de los tubos que se van a unir
quitando tierra, si fuera necesario, de las partes salientes de
la zanja, hasta que resulten perfectamente alineados todos
los elementos de la tubería tanto horizontal como en la
manutención de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en

absoluto el empleo de cuñas de piedra o de madera, ya sea en
la tubería en si o para asegurar sus accesorios. En la
instalación de curvas de gran diámetro.
Cada tubo debe seguir el alineamiento del anterior, y tan solo

después de terminado el montaje se llevará el tubo al
alineamiento curvo de la instalación.
6) Montaje de tubos y accesorios:

El montaje de tubos y accesorios se efectuará sobre apoyo
continuo ya sea directamente sobre la excavación
perfectamente nivelada, o en fondos pedregosos difíciles de
nivelar, sobre techo de concreto pobre o sobre arena bien
apisonada.
El montaje del tubo PVC se ejecutará con anillos de Caucho,

Unión Flexible.
Se deberá verificar la existencia del chaflán en el extremo

espiga del tubo, este es de 15º y es el indicado para una
buena y fácil inserción. (Ver Fig. 1)
Largos Mínimos del Chaflán (b)
Diámetro Nominal 2’’ 3’’ 4’’ 6’’ 8’’ 10’’ 12’’

b (mm) 3 4 5 7 10 12 15
Es conveniente marear en la espiga de los tubos la

profundidad de inserción. Esta marea debe hacerse en tal
forma que la espiga penetre hasta dejar una 2luz de aprox.
10 mm al fondo de la campana.
Profundidad de Inserción
Diámetro Nominal 75 100 150 200 250 300

(Pulg.) (2’’) (3’’) (4’’) (6’’) (8’’) (10’’)
L (mm) 124 139 167 190 240 290
La colocación del anillo se ejecutará de la siguiente manera:
 Limpieza de la cavidad de alojamiento del anillo de

caucho.
 Limpieza de anillo de caucho para introducirlo con
la parte más gruesa hacia el interior del tubo. Se
debe asegurar que quede en contacto con todo el
canal de alojamiento de la campana.
7) Anclaje en pendiente:
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendientes,
consistirá en bloques de concreto bien cimentados y de
consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los
empujes.
8) Sujeción de codos, derivaciones, etc.:

Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos,
puntos muertos, etc., deben sujetarse por medio de bloques
de concreto, dejando libres las uniones, para su fácil
descubrimiento en caso de necesidad. Así mismo, las
válvulas y grifos contra incendio deben quedar
perfectamente ancladas.
Los bloques de anclaje de concreto se localizan entre el

accesorio y la parte firme de la pared de la zanja. El concreto
a emplearse será por 140 Kg/cm² salvo especificación
especial del Ingeniero de la obra. La dosificación del agua es
lo suficiente para que sea trabajable.
El diseño y cálculo de los bloques de anclaje es un trabajo

que debe hacer el Ingeniero responsable de la obra.
El concreto no debe envolver totalmente el accesorio de

PVC, con los cambios de presión interna ocurren variaciones
en el diámetro que no se deben impedir, pues causarían
esfuerzos cortantes innecesarios en la pared del tubo.
En caso de utilizar accesorios de PVC se debe de colocar un

filtro asfáltico o un polietileno grueso entre la tubería o el
accesorio y el concreto para impedir la abrasión.
 Expansión y contracción:
Luego de empalmar dos tubos los extremos de la tubería dentro de la
junta, cualquiera que sea su tipo, se separarán entre sí a no menos de
1/8” (3.2 mm.) como espacio suficiente para los efectos de expansión
y contracción de la tubería.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor

de 1/2” (0.013 M.) en cada unión, se tendrá cuidado de anclar la
tubería cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido
en cruces por puentes recibirán anclaje independiente y se
protegerán contra posibles presiones de empuje.
 La unidad de esta partida es el metro lineal y su metraje se

calcula simplemente sumando la longitud de toda la red de
tuberías instaladas en correctas condiciones.
 En este metraje no se considera el tamaño de los pequeños
accesorios intermedios, sencillamente se dejan como
desapercibidos.
 Bases de Pago:

 En esta partida no se descuenta la suma de los tamaños de los
accesorios intermedios.
d) ACCESORIOS:
 Suministro e Instalación Válvulas Compuertas Ø2’’:
 Descripción:
A. Generalidades:
Las válvulas de compuerta de fierro fundido para las redes
cumplirán con las siguientes normas:
 NTP ISO 7259: Válvulas de compuerta de fierro

fundido predominante operado con llave, para uso
subterráneo.
 NTP-ISO 2531: Tubos, accesorios y piezas especiales
de fierro fundido dúctil para conducciones a presión.
 ISO/DIS 4422-4: Tubos y accesorios de policloruro
de vinilo no plastificado U-PVC para distribución de
agua Especificaciones - Parte 4; para Válvulas y
equipo auxiliar.
B. Dimensiones:
Las válvulas cumplirán con las dimensiones especificadas en
la Norma NTP ISO 7259
DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300

Diámetro externo mm 66 82 98 118 144 170 222 274 326
C. Presión nominal:
La válvula que se proveerán estarán diseñadas para las
presiones máximas permitidas de trabajo a temperaturas
ambientales de acuerdo a la norma: 1 MPa (10 Bar).
D. Tipo de embone:
Las válvulas a proveer serán con embone espiga y campana
de dos tipos como lo especifica el proyecto: Con embone
directo a tubería PVC-U ISO 4422, clase 7,5.
E. Sellado del vástago:
Sellado por medio de anillos toroidales.
F. Materiales del cuerpo y cabezal:

Los materiales del cuerpo y cabezal pueden ser:
 Fierro fundido esferoidal con grados 370-17, 400-12

ó 500-07.
G. Revestimiento:
Todos los componentes deberán estar limpios y revestidos
externamente para protegerlos contra la corrosión, con
recubrimiento epóxido exterior e interior al horno con 150
micras mínimo de espesor.
H. Número de vueltas locas:

Número máximo de vueltas locas: 2
I. Materiales de los accesorios de la válvula:

Los materiales de los componentes de la válvula serán de
categoría A.
 Compuerta: De fierro fundido encapsuladas en

lastómero.
 Soporte del asiento y obturador: Herméticos con
material elástico.
 Vástago: De acero inoxidable con un mínimo de 11.5
% De cromo
 Tuerca del vástago: De acero inoxidable.
 Pernos: De acero inoxidable.
J. Operación:
Las válvulas serán operadas por una llave T (tipo A), con cierre
en el sentido horario.
K. Repuestos:
Con las válvulas se deberá proveer además un stock de 2
juegos de anillos tóricos para el vástago, por cada válvula.
Estos repuestos deberán entregarse directamente al Inspector.
 La unidad de esta partida es la unidad, y su metraje se calcula

simplemente sumando todas las válvulas instaladas en
correctas condiciones.
 Para el metrado de esta partida deberá considerarse por
unidad con las características físicas
 En este metraje no se considera los accesorios que por
cualquier motivo hayan fallado en su instalación.
 Forma de Pago: Unidad (Und.)
 Suministro e Instalación de Tee Ø2’’; PVC-ISO
 Suministro e Instalación de Yee Ø2’’; PVC-ISO
 Suministro e Instalación de Ø2’’x 90º; PVC-ISO
 Suministro e Instalación de Tapón Ø2’’; PVC-ISO

Los accesorios serán de PVC. Clase 10 Kg. /cm2 hechos para uniones
de espiga y campana con anillo de caucho, deberán estar de acuerdo
con las tolerancias referidas a los diámetros para uso con tuberías de
PVC.
 El espesor mínimo será de 12 mm y estará de acuerdo al

diámetro y presión de trabajo, siendo las tolerancias
permitidas las siguientes:
75 - 105 mm. PVC. 25 mm.

200 - 500 mm. PVC. 3 mm.
600 - 1,200 mm PVC. 4 mm.
Están incluidos los accesorios de PVC de diámetro de 200mm a 90mm

y de formas de acuerdo al diseño de las redes de agua potable: tees,
codos, reducciones, cruces y tapones.
 Los accesorios deberán ser lisos y libres de defectos de

cualquier tipo, como porosidades que lo hagan inapropiados
par uso.
 Todos los accesorios estarán sujetos a la limpieza total y no
aceptarán tapones o relleno en la fundición.
 Los accesorios deberán llevar protección interior y exterior y
aplicada después de efectuar la limpieza e inspección.
 Todo accesorio deberá llevar marcado en su parte exterior el
nombre del fabricante, diámetro nominal y clase.
Para el metrado de esta partida se contabilizará el accesorio instalado
correctamente y aprobado por el Supervisor de Obra.
 Bases de Pago:

 Forma de Pago: Unidad (Und.)
e) PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCIÓN:
 Doble Prueba Hidráulica P/Tub. Ø2’’:
 Descripción:
 Esta partida define el estado de funcionamiento de las

tuberías instaladas, teniendo en cuenta que son sometidas a
las presiones admisibles de diseño, previamente al
funcionamiento definitivo.
 Esta partida se ejecuta una vez que la tubería ha sido
totalmente instalada.
 La finalidad de esta prueba es determinar si es que las
tuberías han sido correctamente instaladas incluyendo los
accesorios que conforman el sistema.
 La comprobación en obra se efectuará para controlar la
perfecta ejecución delos trabajos, su conformidad con el
proyecto aprobado y para ejecutarlas pruebas de retenida y
carga. A este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la
prueba parcial y la prueba final.
 El buen resultado de las pruebas de presión en líneas de
tuberías, depende muchas veces del cuidado de los
instaladores al escoger el tipo de talón y anclajes adecuados;
ello debido a que los empujes en los extremos cerrados
alcanzan varias toneladas de fuerza.
 Los talones a utilizar serán talones PVC - KM recomendados
para cualquier diámetro y presión de prueba.
 Bombear por un lapso de 02 horas, solo a nivel de cuba de

agua.
 Dejar que funcione libremente el rebose para que el agua que
ingresa se evacue al mismo tiempo, paro lo cual se ha debido
preparar un drenaje por gravedad hacia las zonas aledañas
en donde no se cause perjuicio alguno.
 Revisar minuciosamente las uniones entre tuberías, también
entre accesorios y tubería, con la finalidad de detectar
cualquier tipo de fuga que pueda darse, hasta quedar
totalmente comprobado de que el sistema funciona
correctamente sin fugas.
 De presentarse algún tipo de fuga, esta zona deberá ser
inmediatamente reparada y nuevamente inspeccionada en la
próxima prueba hidráulica a zanja tapada.
 Una vez terminada todas las pruebas satisfactoriamente
correctas, se evacuará el agua almacenada en la cuba por la
tubería de limpieza hacia el sistema de drenaje por gravedad.
 Prueba Parcial: A medida que se verifique el

montaje de la tubería y una, vez que estén colocados
en su posición definitiva todos los accesorios,

válvula y grifos que debe llevar la instalación, se
procederá a hacer pruebas parciales a la presión
interna por tramo de 300 a 500 mts., máximo en
promedio. El tramo en prueba debe quedar
parcialmente rellenado, dejando descubiertas y bien
limpias todas las uniones.
El tramo de prueba se llenará de agua empezando

del punto de mayor depresión de manera de
asegurar la completa eliminación del aire por las
válvulas y grifos de la parte alta. El tramo es prueba
debe quedar lleno de agua sin presión durante 24
horas consecutivas antes de proceder a la prueba de
presión o por lo menos el tiempo necesario, para que
se sature la tubería.
Medio de una bomba de mano, colocada en el punto

más bajes llenará gradualmente el tramo en prueba a
la presión de trabajo. Esta presión será mantenida
mientras se recorre la tubería y se examina las
uniones, en sus dos sentidos (15 minuto) sin
alteración de la aguja, sino se hace el recorrido). Si el
manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la
presión se elevará a la de comprobación, utilizando
la misma bomba. En esta etapa, la presión debe
mantenerse constante durante un minuto, sin
bombear, por cada 10 libras de aumento en la
presión. Hay que bombear lentamente y observar el
manómetro que nos indicará si la presión permanece
constante
La presión mínima de comprobación para servicios

de presión normal de trabajo, será de 10 kilos por
centímetro cuadrado. Se considerará como presión
normal de trabajo, la presión media entre la máxima
y mínima de la instalación. En nuestro medio, y
mientras no se determine lo contrario dicha presión
será equivalente a 4.8 kilos por centímetro cuadrado
y la presión mínima de comprobación a la que debe
someterse la instalación, será equivalente a dos y
media (2 - 1/2) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen

roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba se
repetirá tantas veces sea necesaria, hasta conseguir
resultados positivos.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por

filtración, más de la cantidad estipulada a
continuación, en litros por hora según la siguiente
fórmula:
N .D. P
F
410x25
F = Filtración permitida en litros por hora
N = Número de juntas
D = Diámetro del tubo en milímetros
P = Presión de prueba en metros de agua
Se considera como pérdida por filtración, la

cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y
que sea necesaria para mantener la presión de
prueba especificada, después que la tubería ha sido
completamente llenada, y se ha extraído el aire
completamente.
Para juzgar las pérdidas o escapar de la instalación

se puede usar la tabla siguiente en la cual se dan
las pérdidas Máximas permitidas, en Lt/hora, de
acuerdo al diámetro de la tubería, en 100
empalmes.
V = Valores en litros para N = 100 Empalmes, en 1 .
DIAMETRO PRESIÓN DE PRUEBA DE FUGA

DE 7.5 Kg/Cm2 10.0 Kg/Cm2 15.5 Kg/Cm2 21.0 Kg/Cm2
TUBERIA
105 Lbs./Pulg.2 150 Lbs./Pulg.2 225 Lbs./Pulg.2 300 Lbs./Pulg.2
Mm. Pulg.
75 3" 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4" 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6" 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8" 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10" 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12" 25.17 30.05 36.35 46.60
350 14" 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16" 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18" 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20" 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24" 50.40 58.20 72.60 84.60
Para el control de la prueba en obra, se llevará

los formularios correspondientes, debiendo el
contratista recabar el certificado de cada prueba
efectuada y acompañarlo (s) “como documento
(s) indispensable (s) “, a la valorización que
presente, sin cuyo requisito la valoración no
podrá ser transmitida.
 Prueba final total: Para la prueba final se abrirán

todas las válvulas, grifos contra incendio, boca de
riego, descargas, etc., y se dejará penetrar el agua
lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la
prueba a presión, si fuera posible, es conveniente
empezar la carga por la parte baja dejando correr el
agua durante cierto tiempo por los grifos, bocas de
riego, etc., hasta estar seguro que estas bocas, no
dejen escapar más aire. Esta abertura se empezará a
cerrar partiendo de la zona más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la

instalación a una sobre presión normal de trabajo y
luego a la presión estática, o sea, a la máxima presión
normal a la que puede someterse la tubería.
 Desinfección:
Se realiza cuando la presión de prueba a zanja con relleno compactado
será la misma de la presión nominal de la tubería, medida en el punto
más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y

desinfección, si previamente la línea de agua no haya cumplido
satisfactoriamente la prueba a zanja Abierto. El tiempo mínimo de
duración de la prueba de zanja con relleno compactado será de una
hora debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la
presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán

completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se
indica en la presente especificación y en todo caso, de acuerdo a los
requerimientos que puedan señalar los ministerios de salud, vivienda y
SUNASS. El dosaje del cloro aplicado para la desinfección será de
50ppm.
El Tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas,

procediéndose a efectuar con la tubería será de 24 horas,
procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiéndose
obtener por lo menos 5ppm de cloro. En el período de clorinación,
todas las válvulas grifas y otros accesorios, serán operados repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la
solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la

tubería inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de
cloro.
Uso de compuestos de cloro disuelto. - En la desinfección de la

tubería se podrá usar un compuesto de cloro tal como hipoclorito de
calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido.
Estos productos se conocen en el mercado como “PERCHLORON”,
“HTH”, “DEXMANCHE”, “ALCABLANC”. Para la adición de setos de estos
productos se usará una solución de 5% en agua, la que será inyectada o
bombeada dentro de una nueva tubería y en una cantidad tal que un
dosaje de 40 a 50 p.p.m. de cloro.
simplemente sumando la longitud de todas las tuberías que se han
probado hidráulicamente con resultados satisfactoriamente
correctos.
 Bases de Pago:


f) VARIOS:
 Caja para Válvulas (Inc. Losa de Techo) Descripción de los trabajos:

La caja de válvula deberá tener las dimensiones especificadas en los planos,
Los muros serán de ladrillo de arcilla cocida tipo KK, el tipo de amarre será de
soga, asentado con mortero de cemento: arena en proporción 1:5, el enlucido
interior será con mortero cemento: arena en proporción 1:4
Luego de la excavación correspondiente y de perfilar las paredes
laterales y el fondo, alcanzado los niveles adecuados se procede al
vaciado de una losa de fondo de concreto simple f’c = 175 Kg/cm2,
de dimensiones .90 x .90 m., de 10 cm. de espesor, apoyada
sobre el material propio; sobre el contorno del muro se asienta los
muros de ladrillo KK. El techo se construye de concreto armado de f’c=
210 Kg/cm2, vaciado conjuntamente con la tapa de fierro fundido.
La caja de válvula de mampostería se construirá después de
efectuadas las pruebas hidráulicas, con resultados satisfactorios.
 Flete Terrestre:
 Generalidades:
Esta partida se refiere al traslado de todos los materiales desde
los centros de abastecimiento en Chiclayo a la zona de ejecución del
proyecto.
 Método ejecución:
Este trabajo se realizará mediante la contratación de una movilidad
para trasladar todos los materiales necesarios a la zona del proyecto.
 Medición:
La medición será en forma global.
 Forma de Pago:
Se pagará en forma global.
C. LINEA DE IMPULSIÓN:
 Trazo Nivelación y Replanteo:

El Constructor deberá realizar los trabajos de campo necesarios para
el trazo y replanteo de las redes, tales como: ubicación y fijación de
ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
El trazo debe estar de acuerdo a los planos y previa verificación de la
línea existente, para luego proceder al rayado con yeso. El trazo y
replanteo iniciales comprende el alineamiento, gradientes, distancias
y otros datos deberán ajustarse estrictamente a los planos y perfiles
del proyecto oficial, se hará replanteo previa revisión de la
nivelación de calles y verificación de los cálculos correspondientes.
El contratista llevará a cabo todos los trabajos a de levantamiento

topográficos para establecer puntos de referencia a fin de cumplir
con sus obligaciones.
El contratista proveerá todos los instrumentos topográficos y de

medición de todo tipo necesario para su propio uso en la ejecución de
las obras.
Para el metrado se medirá con wincha la longitud de zanja trazada y
replanteada.
 Forma de Pago: ml
 Excavación de Zanjas a Mano P/Tubería Ø2”, a=0.60m, h=1.00m.:

La excavación de zanjas, se refiere a la excavación en corte abierto
hecho de manera manual o con equipo mecánico, a trazos anchos y
profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los
planos replanteados en obra.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario la tabla

estacada, entibada o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no
cedan.
Para efectuar en forma correcta la excavación y la zanja tenga la

pendiente y el ancho adecuado, el constructor deberá tener en obra el
equipo topográfico y los escantillones correspondientes.
No es conveniente efectuar la excavación con mucha anticipación al

tendido de la tubería, para evitar posibles inundaciones, reducir la
posible necesidad de entibar los taludes de la zanja, de esta manera
se podrá evitar accidentes.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de

la estabilidad de los suelos sustentada con respecto al estudio de
mecánica de suelos.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte
abierto, será primero despejado de todas las obstrucciones
existentes. Como condición preliminar, todo el sitio de excavación en
corte abierto, será primero despejado de todas las obstrucciones
existentes
El ancho de zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la

excavación y en general debe obedecer a las especificaciones del
proyecto.
La profundidad mínima de excavación para la colocación de las

tuberías será tal que se tenga un enterramiento de 1.00 m. sobre los
collares de las uniones.
Generalmente el ancho de la zanja para tubos con diámetros hasta

400mm deberá ser igual al D+0.40 metros, para diámetros mayores a
este el ancho será D+0.60 metros como mínimo hasta un D+0.80
metros, pudiendo reducirse según el tipo de material de la pared de
la zanja y el equipo de compactación a utilizar. Lo anterior con el
objeto de facilitar la compactación y poder conferirle un adecuado
apoyo en el entorno de la tubería, lo cual dará como resultado un

excelente comportamiento de la misma.
En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y

suelos de muy mala calidad el ancho de la zanja se incrementará
según la rigurosidad de las condiciones del sitio, hasta un máximo de
dos veces el diámetro (2D). Anchos mayores no retribuyen beneficios
adicionales en la respuesta estructural de la tubería, sino más bien
incrementan el costo de la obra.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance de la
excavación por metro lineal
 Refine y Nivelación de Zanjas P/Tubería Ø2”:
 Descripción de los trabajos:

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias
rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La Nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama
de apoyo aprobado por la empresa. Independientemente del tipo de
soporte especificado es importante la excavación de nichos o huecos
en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este
uniformemente soportado en toda su longitud.
 Método de medición:
Para el metrado se medirá con wincha la longitud de zanja refinada y
nivelada.
 Cama de Apoyo P/Tubería Ø2” C/Arenilla e=0.15m:

La función primordial de la cama es en realidad la de ofrecer un
apoyo firme, continuo y homogéneo en donde se pueda posar
convenientemente la tubería.}
En general, la cama se deberá conformar colocando una capa
continua de material selecto (ripio corriente) con un espesor que
varía entre 0.20 a 0.15m, esto permitirá trabajar en condiciones
adecuadas.
Si se presentara el caso de un material poco consistente en el fondo

de la zanja se deberá llevar a cabo previamente una sustitución de
dicho material, que suele superar los 30 cm, dependiendo de la
magnitud del problema. Dicha sustitución se deberá efectuar con un
material grueso como ripio corriente u/o cascote hasta lograr
proporcionar una buena consistencia.
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería son

muy importantes para una buena instalación, lo que se puede lograr
fácil y rápidamente.
Previa verificación de la altura de cama de apoyo se medirá con
wincha la longitud de zanjas colocadas.
 Forma de Pago: por ml.
 Relleno y Apisonado de Zanjas P/Tub. Ø2” C/Arenilla 0.30 S/Clave:
 Descripción:
Se refiere a tapar totalmente la Tubería, con el material de préstamo
(Arena Fina) a una altura de 0.30 m; sobre la tubería instalada.
 Echar el material sobre la zanja esparramar para

conformar una capa de 30 cm. de espesor, humedecer.
de material.
 De ser necesario rectificar la superficie de la capa de
material hasta lograr obtener la nivelación definitiva.
conformar en total una capa de material de 30 cm. de espesor.
 Bases de Pago:

 Relleno y Compactado de Zanjas P/Tub. Ø2” C/Mat. P/Selecc.:

Para ejecutar la actividad de relleno previamente debe realizarse
la conformación de la cama de apoyo e instalación de la tubería en
la zanja, luego se deberá colocar el relleno lateral y superior.
Relleno Lateral: El relleno Lateral está conformado por Material

Selecto (arenilla) que envuelve a la tubería y debe ser esparcida
uniformemente a ambos lados simultáneamente, en capas
sucesivas de 0.10 m. de espesor, sin dejar vacíos en el relleno, para
luego apisonarlo adecuadamente.
Relleno Superior: Está conformado por el relleno ubicado por

encima de la clave del tubo, tiene por objeto proporcionar un colchón
de h=0.30 m. de material selecto (arenilla), por encima de la clave de
la tubería en dos capas de 0.15 m. de espesor terminado y
compactado con equipo manual hasta 95% de la máxima densidad
seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer

las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta
conseguir la compactación deseada. El número mínimo de ensayos de
compactación a realizar será de uno por cada 50 m. de zanja y en
la capa que el supervisor determine.
Como operación previa se verificará el ancho de la zanja y altura
de relleno. Para el metrado se medirá con wincha la longitud de
zanja instalada.
 Forma de Pago: Por ml
 Acarreo y Eliminación de Material Excedente Dist, Min. =5.0km:

Comprende la eliminación de todo material excedente de la
excavación, tuberías, demoliciones de bloques de anclaje bajo tierra,
construcciones temporales, desmonte, etc. serán retirados por el
Contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio y a
nivel tal como fue encontrado originalmente, a satisfacción del
Ingeniero Supervisor.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una
distancia no menor de 5.0 m. de los bordes de la zanja para seguridad
de la misma, facilidad y limpieza del trabajo. En ningún caso se
permitirá ocupar las veredas con material provenientes de las
excavaciones u otros materiales de trabajo. El acarreo del material de
desecho será llevado a botaderos debidamente autorizados
El carguío de los materiales excedentes de obra se realizará con

equipo mecánico (cargador frontal) o manualmente hacia los
volquetes que van a realizar tal labor y se eliminará a una distancia
no menor de 5.0 Km. de la zona de trabajos. Se cuidará que durante
dicha operación no se deteriore ningún bien público, tales como:
veredas, hidrantes, piletas públicas, etc., cuya reposición será de
exclusiva responsabilidad del contratista. De otro lado, deberá
prevenirse a los elementos contaminantes que contienen los
materiales de deshecho no penetren a sus moradas.
El Volumen de material excedente de excavaciones será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por la
diferencia entre el volumen de material disponible compactado
menos el volumen de material necesario para el relleno compactado
 Forma de Pago: Por m³

c) TUBERIAS:
 Suministro e Instalación de Tubería PVC – SAP Ø2’’ C-10:

Para el caso de redes de Agua Potable deberá considerarse las
normas o patrones q u e establecen las características, dimensiones
de resistencia y calidad del producto con la finalidad de satisfacer las
exigencias del estudio. Asimismo, se debe incluir como requisito
indispensable previo a la instalación de la tubería el certificado de
Control de Calidad de la misma que se someterá el producto de cada
fabricante.
 Examen de la Tubería: Examinar minuciosamente los tubos

y sus accesorios mientras se encuentran en la superficie,
separando los que puedan presentar algún deterioro.
 Por su bajo peso este tipo de tubería puede ser colocado
fácilmente sin tener que hacer uso de medios mecánicos.
 Para bajar los tubos al fondo de la zanja, si ésta no es muy
profunda se puede hacer por medio de una a dos personas
dependiendo del diámetro de la tubería. Cuando se trate de
zanja de más de dos metros de profundidad, debe colocarse
una soga a cada extremo del tubo para luego bajarlo
lentamente hasta el fondo de la zanja.
 Alineación en el montaje: Durante el montaje de la

tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los
tubos que se van a unir, quitando tierra, si fuera necesario,
de las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería,
tanto horizontal como en la mantención de la rasante
uniforme.
 Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en
absoluto el empleo de cuñas de piedra o de madera, ya sea en
la tubería en sí o para asegurar sus accesorios.
 Montaje de tubos: El montaje de tubos se efectuará sobre
apoyo continuo sobre la cama de apoyo perfectamente
nivelada y bien apisonada.
 Cualquier material de relleno o recubrimiento en contacto
directo con la tubería, no debe contener piedras ni otros
materiales duros, que podrían transmitir la carga
sobrepuesta en forma concentrada sobre puntos particulares
de la tubería.
 Expansión y construcción: Luego del empalme de los tubos,
los extremos de la tubería dentro de la junta, cualquiera que
sea su tipo, se separarán entre sí a no menos de 1/8” (3.2
mm.) Como espacio suficiente para los de expansión y
contracción de la tubería.
 En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe
ser menor de 1/2” (0.013 m) en cada unión, se tendrá
cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones por lo menos.
Los accesorios de fierro fundido, en cruces por puentes
recibirán anclaje independiente y se protegerán contra
posibles presiones de empuje.
 Los tubos deben apoyarse sobre el piso de la zanja en
toda su extensión, es conveniente, sin embargo, dejar
debajo de cada junta una pequeña cavidad cuya longitud
aproximada será tres veces el largo de la unión, y la
profundidad no menor de 10 cm.; lo que tiene por objeto

permitir una correcta instalación; facilita el proceso de
ensamblaje y evita que la tubería descanse en el fondo de la
zanja sobre las uniones; y a su vez facilita la revisión al
efectuarse las pruebas hidráulicas.
 Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no
queden encerrados objetos ni materiales extraños en la
tubería, para evitarse se debe taponarse las entradas de los
tubos, cada vez que el trabajo se interrumpa.
 Entre tubo y tubo debe dejarse una pequeña separación
(5 cm.) Con el fin de permitir la libre dilatación del
material, motivada por los cambios de temperatura y facilitar
al mismo tiempo la adaptación de la instalación a posible
asentamiento del terreno.
 La flexibilidad de las juntas, permite un ángulo máximo de
desviación entre tubo y tubo de 6 grados, lo que facilita la
acomodación de la tubería a los desvíos y cambios de
pendiente.
 En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las
tuberías de agua deben pasar siempre por encima del
colector y deberá instalarse en forma tal que el punto de
cruce coincida con el punto medio de un tubo de agua, de
modo de evitar que la unión pueda quede próxima al
colector. No se permitirá que ninguna tubería de agua pase a
través o entre en contacto con ninguna cámara de Inspección
del sistema de desagüe. Tampoco que cruce canal o acequia,
en forma tal que permita el contacto del agua y la tubería.
Para el metrado se medirá con wincha la longitud de zanja instalada.
 Forma de Pago: por ml
D. AMPLIACIÓN Y EQUIPAMIENTO DE POZO – CASETA DE BOMBEO:
a) AMPLIACIÓN Y EQUIPAMIENTO DE POZO EXISTENTE:
 Ampliación y Mejoramiento de Pozo Existente a Tajo Abierto:
 Descripción:
Esta partida comprende La Ampliación de 10 metros de profundidad
del Pozo Existente a tajo abierto, para la cual se contratará al
personal adecuado para la excavación del pozo existente. También
comprende la limpieza y el mejoramiento del pozo con la
construcción de 01 tapa metálica para así estar libre de
contaminación.
 Método de Medición y Forma de Pago:

La unidad de pago será global (est.) Para la valorización se
tomará en cuenta la autorización del Residente.
 Suministro y Equipamiento de Tubería y Equipos Electromecánico del

Pozo a Tajo Abierto:
 Descripción:
Esta partida comprende la instalación de la tubería de impulsión de
Ø2” de F°G° hasta la salida de la caseta de bombeo, también
comprende la adquisición del equipo y accesorios necesarios para
el sistema electromecánico del pozo, para la cual se contratará al
personal adecuado para dicho trabajo. También comprende las

pruebas de verticalidad y bombeo del pozo, así como la desinfección
del pozo.
 Método de Medición y Forma de Pago:

La unidad de pago será global (est.) Para la valorización se
tomará en cuenta la autorización del Residente.
b) CASETA DE BOMBEO:
 Trazo y Replanteo Preliminares para la Estructura:

El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos. El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los
elementos que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.
 Materiales:
Los materiales a usar serán balizas de madera tornillo y yeso para la
demarcación del área de trabajo.
 Método de Construcción:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno ya nivelado,
fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o
tarjetas fijas en el terreno. El procedimiento que se utilizará en el
trazo será el siguiente:
En primer lugar, se marcarán los ejes y a continuación se marcarán

las líneas de ancho de las cimentaciones, en armonía con los planos
de arquitectura y estructuras. El trazado se verificará por medio de
fuentes y balizas de madera a medio metro de altura sobre el suelo
nivelado o cualquier sistema adecuado para tal fin, donde se
marcarán los ejes de los muros y columnas con exactitud. Se deberán
conservar estos puntos en su lugar para el chequeo.
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de
los elementos que figuran en la primera planta se calculará el área
del terreno ocupada por el trazo. Para el replanteo durante el
proceso se medirá al área total construida, incluyendo todos los
pisos o se calculará el valor global teniendo en cuenta la necesidad
de mantener un personal especial dedicado al trazo y nivelación.
 Bases de Pago:
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (M2) con el precio unitario
del contrato entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total.
 Excavación Manual del Terreno Normal:
 Descripción:
 Esta partida comprende el corte de terreno natural y que

tiene la forma de la cimentación total a construir, sirviendo
de molde en el momento de vaciado del concreto.
 Básicamente se ejecuta para lograr la construcción de las
zapatas, vigas de cimentación, vigas de conexión, cisterna, y
en general de toda estructura o elemento que se ubique por
debajo de los niveles de la superficie nivelada.
 Esta partida se ejecuta con el uso de picos, palanas, barretas,
buggies y baldes de ser necesario.
 Por ser esta una partida que va a originar empolvamiento de

la zona por la tierra removida, es que se prefiere realizar el
menor número de manipulación del producto, por lo que para
evitar tener que transportar tierra hacia la vía pública, es que
la eliminación de la tierra sea lo más directa posible y así
evitar efectos desfavorables de impacto ambiental.
 Esta partida se empieza a ejecutar desde el fondo de la
construcción avanzando hacia la parte de adelante con la
finalidad de que el material sea acumulado aun en la parte
interior del terreno, pero más próxima a la vereda de la vía
pública, y de esta manera no interrumpir abruptamente y por
mucho tiempo dicha vía.
 Iniciar la excavación siguiendo los trazos previamente

realizados con yeso, pero entrando aproximadamente 5 cm. a
la zona marcada que se va a cortar, con la finalidad de que se
perfeccione el corte con las operaciones de refine.
 Colocar permanentemente buggies al pie de cada excavación,
armando incluso una plataforma fija con el uso de maderas
cortas para evitar que caigan por desequilibrio con el peso
del material que se les va a cargar.
 Colocar directamente sobre los buggies el producto de la
excavación en forma ordenada y cuidadosa, y acarrea el
material hasta la zona interior del terreno más próxima a la vía
pública, para que sea inmediatamente eliminada en volquetes.
 En caso de encontrar cada vez terreno más duro hacer uso de
los picos o barretas para remover el terreno.
 En caso de que el terreno esté más duro, pedir autorización al
ingeniero supervisor para remojar la zona a excavar que
preferencia deberá ser de un día para otro (durante la noche).
 En caso de haber dejado remojar el terreno, retirar el agua y
eliminarla hasta lugares autorizados.
 Continuar la excavación y repetir la operación de remojo de
ser necesario hasta lograr el nivel deseado.
La unidad de medida de esta partida es el m3 y su metrado se calcula
multiplicando el área de la superficie a excavar por su altura, según el
caso.
 Bases de Pago:
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje ejecutado
por el respectivo costo unitario con que se ha elaborado el
presupuesto del proyecto y se administra la obra
 Relleno y Compactado C/Material Propio; Capas h=0.30m.:
 Generalidades:
Los rellenos serán ejecutados según lo indicados en planos. Cualquier
material que después de ser colocado en el relleno, demuestre ser
inadecuado a criterio del SUPERVISOR, deberá ser removido y
reemplazado por un material adecuado requiriéndose previamente su
aprobación.
 Ejecución:
El material se colocará en capas de espesor uniforme de 20 cm. de
alto. Dichas capas serán luego compactadas con humedad adecuada
y uniforme en toda su superficie, con compactador vibratorio tipo

plancha, hasta obtener una densidad adecuada.
El relleno común se efectuará con material Afirmado. No se podrá

usar material que contenga barro, raíces de plantas, material
orgánico, etc.
 Mediciones:
Se medirá el volumen de las excavaciones rellenadas en forma
adecuada. La diferencia entre el volumen de la excavación y el
volumen ocupado por la cimentación, será el volumen neto de relleno
con material propio.
 Forma de Pagos:
El pago de la eliminación se tomará de la base del precio unitario
por metro cúbico (m3), de relleno efectivo.
 Acarreo y Eliminación de Material Excedente Dist.=5km:
 Descripción:
distancia variable.
distancia variable.
 Método de Medición
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado
y el volumen del relleno compactado, a este resultado se le afectará
por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de material a
eliminar.
 Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las partidas
aprobadas en el presupuesto.
 Forma de Pago: Metro Cúbico (m³.)
 Falso Piso de Concreto 1:10; e=0.10m.:
 Descripción:
Llevarán falso piso todos los ambientes en contacto con el terreno,
serán de 4” de espesor, se utilizará concreto F'C 140 KG/CM2. El
concreto será vaciado sobre el terreno humedecido, bien nivelado
y compactado a máxima densidad seca, utilizando cintas de mortero
pobre o reglas de madera para controlar el nivel.
El acabado final será pulido utilizando paleta de madera debiendo

quedar una superficie rugosa para permitir la adherencia de los pisos
acabados y cuidando que este quede a nivel.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas,
se medirá en metros cuadrados (m2).
 Concreto 1:8+30% P.G. para Cimiento Corrido:
 Descripción:
 Esta partida comprende la preparación de concreto con piedra

grande de rio, hormigón y agua en proporción 1:10 + 30% PG.
(si está indicado), debiendo ser utilizada para tal efecto equipo
mezcladora de concreto y su respectivo vaciado dentro de los
moldes de encofrado que se han conformado.
 Estos elementos son los más importantes de la cimentación y
soportan todo el peso de la obra para luego transmitir al suelo
todos los esfuerzos.
 Verificar la calidad de los agregados y del agua a emplear,

debiendo pedir por escrito en el cuaderno de obra la
aprobación de los mismos.
 Ubicar el equipo de mezcla entre los montículos de piedra
grande de rio, hormigón y agua almacenada.
 Sacar solo la cantidad de cemento necesaria para la ejecución
de esta partida, ubicando las bolsas a un costado próximo del
equipo de mezcla, sobre una cama de ladrillos conformada
previamente a la salida del cemento.
 Solicitar las proporciones de los materiales a emplear, de
acuerdo al diseño de mezcla, debiendo este tener la
aprobación del ingeniero supervisor.
 Alimentar la máquina en forma simultánea entre piedra
chancada, arena agua y cemento, e iniciar el batido, conforme
gira el trompo mezclador, logrando obtener un número no
menor de 11 giros.
 La cantidad de agua deberá ser exactamente la necesaria para
lograr la consistencia adecuada de la mezcla.
 Mojar las superficies del molde (terreno natural) donde se
vaciará el concreto.
 Recibir la mezcla preparada en baldes y transportarla hacia las
zanjas para iniciar la conformación de los elementos deseados.
 Distribuir en forma pareja la mezcla recibida en las zanjas y
aplicar el chuzo manualmente y permanentemente con la
finalidad de eliminar el aire que está dentro de la mezcla y una
mejor disposición de los agregados para obtener así un
elemento de concreto más compacto.
La unidad de medida de esta partida es el m3 y su metrado se calcula
multiplicando las tres dimensiones (ancho alto y largo) del elemento
construido o de los elementos debiendo sumar progresivamente todos
los elementos conformados.
 Bases de Pago:

ejecutado por el respectivo costo unitario con que se ha
elaborado el presupuesto del proyecto y se administra la obra
 No se considerará ningún pago adicional, por cuanto en su

costo unitario se ha considerado todos los pormenores para la
correcta ejecución de esta partida (porcentaje de desperdicios,
rendimiento, etc.)
 Concreto 1:6+25% P.M. para Sobrecimiento:
 Descripción:
Esta partida comprende la preparación de concreto con piedra
chancada ½”, arena gruesa y aditivos (si está indicado), debiendo ser
utilizada para tal efecto equipo mezcladora de concreto y su
respectivo vaciado dentro de los moldes de encofrado que se han
conformado
 Verificar la calidad de los agregados y del agua a

emplear, debiendo pedir por escrito en el cuaderno de
obra la aprobación de los mismos.
 Ubicar el equipo de mezcla entre los montículos de piedra
chancada ½”, arena, agua almacenada.
 Sacar solo la cantidad de cemento necesaria para la ejecución
de esta partida, ubicando las bolsas a un costado próximo del
equipo de mezcla, sobre una cama de ladrillos conformada
previamente a la salida del cemento.
 Solicitar las proporciones de los materiales a emplear, de
acuerdo al diseño de mezcla, debiendo este tener la
aprobación del ingeniero supervisor.
 Alimentar la máquina en forma simultánea entre piedra
chancada ½”, arena gruesa, agua y cemento, e iniciar el
batido, conforme gira el trompo mezclador, logrando obtener
un número no menor de 11 giros.
 La cantidad de agua deberá ser exactamente la necesaria
para lograr la consistencia adecuada de la mezcla.
 La proporción a usar deberá ser 9.73: 0.53: 0.52 – cemento:
piedra chancada ½”: arena gruesa, para obtener un concreto
de aproximadamente 210 Kg/cm2.
 Mojar las superficies del molde donde se vaciará el concreto.
 Recibir la mezcla preparada en baldes y transportarla hacia
los moldes de encofrado para iniciar la conformación de los
elementos de concreto armado.
 Distribuir en forma pareja la mezcla recibida en los moldes
y aplicar el vibrador de concreto de 4 HP – 1”,
permanentemente con la finalidad de eliminar el aire que
está dentro de la mezcla y una mejor disposición de los
agregados para obtener así un elemento de concreto más
compacto.
 Con la ayuda de un cuarterón de madera de 3” x 4” golpear
la superficie expuesta del vaciado de concreto para lograr la
horizontalidad requerida.
La unidad de medida de esta partida es el m3 y su metrado se
calcula multiplicando las tres dimensiones (ancho alto y largo) del
elemento construido.
 Bases de Pago:

correcta ejecución de esta partida (porcentaje de
desperdicios, rendimiento, etc.)
 Encofrado y Desencofrado para Sobrecimiento:
 Descripción:
 Esta partida comprende la conformación de una estructura de

madera que servirá como molde para recibir el vaciado de
concreto que constituirá el elemento estructural deseado.
 Estos encofrados deberán cumplir estrictamente con las
características de verticalidad y alineamiento.
 También comprende el encofrado total en forma parcial en los
tiempos estrictamente necesarios.
 Seleccionar la madera a emplear, debiendo tener las

siguientes características básicas: tablas de 1½”, soleras de
3” x 4”, tornapuntas de 2” x 3”, durmientes de 2” x 3”, pies
derechos de 3” x 3”.
 La madera esencialmente debe cumplir con las
características de horizontalidad, forma plana, alineamiento
y contenido de humedad, asimismo debe ser maciza y en
términos generales debe ser aprobado por el ingeniero
supervisor.
 Armar los tableros necesarios debiendo usar clavos de 3” ½”,
y alambre N° 8, según sea el caso, e instalándolos de tal
manera que se conformen los moldes deseados, estos
tableros deben constituirse como una sola pieza.
 Todas las superficies de los tableros conformados que van
a entrar en contacto con concreto, deberán ser curadas con
petróleo blanco.
 Estos moldes deben ser asegurados con durmientes y
tornapuntas con la finalidad de que mantengan su
estanqueidad, verticalidad, alineamiento y horizontalidad.
La unidad de medida de esta partida es el m2. y su metraje se
calcula únicamente el largo por el ancho o el largo por el alto de los
elementos encofrados
 Bases de Pago:

elaborado el presupuesto del proyecto y se administra la
obra
costo unitario se ha considerado todos los pormenores para
la correcta ejecución de esta partida (porcentaje de
 Concreto f’c=175 kg/cm2 para Columnas:
 Descripción:
Consiste en el preparado y vaciado del concreto de las columnas, las
que son elementos de apoyo generalmente verticales con medidas de
altura muy superior a las transversales, c u y a solicitación principal es
de comprensión.
Son elementos de apoyo, aislados, generalmente verticales con

medida de altura muy superior a las transversales, cuya solicitación
principal es de compresión. El F’c a usarse será de 210 kg/cm2 y se
vaciarán en las dimensiones que indiquen los planos.
La unidad de medida será en metro cúbico (M3).
 Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico, y dicho
pago constituirá l a compensación total por la mano de obra,
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta
partida.
 Encofrado y Desencofrado para Columnas:
 Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y
herramientas para construir, colocar y retirar las estructuras para
confinar el concreto de las columnas.
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto, los

encofrados serán de madera, el proyecto y ejecución de los
encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se
realice fácil y gradualmente. El retiro de los encofrados se iniciará
tan pronto como el concreto sea lo suficientemente resistente para
no sufrir daños
 Procedimiento Constructivo:
Se trazará la columna con las medidas que indica los planos y se
colocara topes de madera que el encofrado no se cierre y disminuya
la sección de la columna, esto se logra con colocando clavos en la
parte baja; que para el primer piso es la zapata y en el segundo piso
será el trazo sobre el concreto de la losa aligerada, evidentemente
existen otras formas de lograr este trabajo, pero también del
ingeniero residente y el ingeniero supervisor.
Para asegurar el encofrado se colocarán puntales en el tercio interior

y parte alta del tercio medio de la altura encofrada en columnas de
sección mayores a 25 x 25cm. También debe ser sujetadas con
alambre negro Nº 8, y los puntales se apoyarán sobre terreno firme o
la losa aligerada, en ambos casos debe estar debidamente asegurado.
Se aseguran con madera corriente, uniéndose una madera a la otra
con alambre Nº 08 y clavos 3” a los listones que van en forma
transversal al sentido de las maderas, antes de colocar la madera se
trazara en el terreno para no cometer errores en medidas de
estructuras, durante la fijación de los paneles de encofrado se tendrá
que colocar escantillones para evitar que se cierre el encofrado y se
colocara la plomada para asegurarse la verticalidad de la estructura.
El trabajo efectuado se medirá en metro cuadrado (M2).
 Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado y dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
herramientas y materiales necesarios para el encofrado y
desencofrado de las columnas.
 Acero fy=4200 kg/cm² GRADO 60:
 Generalidades:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en
barras según lo especificado en los planos estructurales de la
estructura.
 Ejecución:
Todas las barras para los armados serán suministradas en las
longitudes y formas especificadas.
El empleo de estos materiales y su colocación será de acuerdo con

los planos estructurales o instrucciones del SUPERVISOR.
Antes de ser colocado en su lugar, el refuerzo estará lo

suficientemente limpio y libre de herrumbre, escamas, polvo o
cualquier otro recubrimiento que tienda a destruir o reducir la
adherencia.
Si se van a soldar las barras de refuerzo, el refuerzo que va ser

soldado, así como el procedimiento de soldadura deberá ser
compatible con los requisitos de soldabilidad del acero que se
empleará, teniendo en cuenta las normas del ASTM que se
complementarán con requisitos que aseguran soldabilidad
satisfactoria de conformidad con las normas “Structural Welding
Code Reinforced Steel “(AWS D 14) de la American Welding Society.
 Empalme de Armadura:
Los empalmes podrán ser con juntas dobles empalmes por traslape o
empalmes frontales por medio de electrodos.
 Doblado y colocación:
Los refuerzos de acero estarán doblados exactamente de acuerdo a
las dimensiones indicadas en los planos. Todos los doblados serán
hechos en frío, el armado deberá colocarse bien asegurado y en su
posición debida mediante distanciadores, espaciadores, soportes,
suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido de
forma tal que las barras no se deformen o desplacen. El
recubrimiento de acero será el indicado en los planos estructurales.
 Medición:
Se medirá estrictamente en kilogramos, de acuerdo a los diámetros y
longitudes especificados en los planos.
 Forma de Pago:
El pago se hará en base al precio unitario por kg de acero habilitado y
colocado.
 Piso de Concreto Frotachado C:A; 1:5; e=1.5cm.:
 Descripción:
Esta partida comprende la conformación de una capa de acabado
sobre el falso piso, denominada técnicamente capa de desgaste sobre
cuya superficie transitan las personas.
 Procedimiento de Ejecución
 Eliminar totalmente cualquier elemento que no sea parte del

falso piso, como champas de mezcla de tarrajeo, de concreto
derramado, capas de pegamento, etc.
 Barrer completamente y en seco la superficie del falso piso
sobre el que se va a trabajar, hasta dejarla totalmente libre
de polvo.
 Lavar bien la superficie el falso piso, empleando ácidos o
detergentes fuertes si es que se hubieran indicios de
presencia de aceites, grasas, petróleo, etc.
 Cernir arena gruesa, logrando al mismo tiempo liberarla lo
más posible del contenido natural de tierra aprovechando el
viento, por lo que esta operación se debe repetir varias
veces en turno de tarde para aprovechar el mayor flujo y
fuerza del viento.
 De ser posible se deberá lavar bien la cantidad de arena
gruesa a emplear para liberarla totalmente de partículas
extrañas no convenientes en la mezcla.
 Preparar mezcla cemento: piedra chancada ¾”, arena fina
y arena gruesa, en proporción 0.825:0.60: 0.009: 0.048 y
envasarla en bolsas vacías de cemento, debiendo mojarla y
batirla de acuerdo al avance, para obtener un concreto de
aproximadamente 140 Kg/cm2.
 Aplicar una capa de aguaje espeso a la superficie del falso
piso en la parte donde se va a empezar a aplicar la mezcla,
debiendo seguir esta operación conforme se va avanzando,
para evitar que el aguaje se seque lo cual no es conveniente.
 Vaciar mezcla bien batida previamente, y distribuirla con
reglas de madera en forma pareja para conformar cintas de
nivel con la ayuda de los puntos de nivel, dejando que sequen
ligeramente para evitar que se deformen fácilmente.
 Previa aplicación de aguaje vaciar el mismo tipo de mezcla
mencionado en las franjas conformadas por las cintas y
empezar a distribuir en forma pareja apoyando las reglas de
madera sobre las cintas hechas.
 Golpear fuertemente la superficie expuesta para compactar la
mezcla aplicada y distribuida.
 Frotachar constantemente la superficie expuesta ya
compactada, logrando eliminar totalmente el aire contenido
en la mezcla, y al mismo tiempo logrando una superficie
totalmente pareja, plana y nivelada.
 Dejar templar la mezcla ligeramente e iniciar el proceso de
planchado, pasando la plancha de pulir constantemente hasta
lograr la superficie deseada.
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m2) y
su metraje se calcula hallando geométricamente el área de los paños
conformados.
 Bases de Pago:

correcta ejecución de esta partida (porcentaje de desperdicios,
rendimiento, etc.)
 Muro de Ladrillo Corriente de Soga (m=1:4; 1.5 cm)
 Descripción:
 Consiste en conformar paramentos con piezas de ladrillo

corriente, de 24 x 12 x 6, unidas entre sí con mortero, con
correctas características de verticalidad y alineamiento.
 Estos muros se levantan sobre sobrecimientos de concreto
simple con la finalidad de no exponerlos directamente a la
humedad del suelo cualquiera sea su origen.
 El aspecto final de estos paramentos es del tipo caravista, es
decir con buena presentación dado a que no van a ser
tartajeados, sino directamente pintados.
 Revisar la calidad del ladrillo, aplicando pruebas prácticas y

rápidas de campo.
 Almacenar el ladrillo cerca de la zona a trabajar.
 Humedecer bien las piezas de ladrillo a emplear
inmediatamente
 Limpiar bien la superficie de los sobrecimientos sobre la que
se va a trabajar y aplicarle una capa de pasta bien preparada
de cemento puro.
 Colocar escantillones en cada extremo del muro a levantar
marcados con sus respectivos niveles de filas de ladrillo, con la
finalidad de llevar nivelado el proceso de levantado del muro.
 Preparar mezcla cemento arena en proporción. 0.234: 0.033
mezclándola y humedeciéndola homogéneamente y aplicarla
sobre la superficie del sobrecimiento sobre el que se va a
levantar el muro.
 Inmediatamente colocar la primera fila de ladrillo dejando
juntas verticales entre sí no mayores de 2 cm.
 Vaciar mezcla en las juntas verticales debiendo compactar.
 Aplicar nuevamente mezcla sobre la primera fila de ladrillos
para conformar nuevamente otra junta horizontal no mayor
de 2 cm. y colocar nuevamente ladrillo para conformar otra
fila, continuando el proceso hasta el nivel deseado.
 El ladrillo se debe estar mojando permanentemente en su
propia ruma.
 Por cada fila a levantar se colocará un ladrillo aplomado en
cada extremo para asegurar la verticalidad del muro y
alineamiento del muro, y continuar aplicando mortero
horizontalmente y asentando ladrillo.
 Esta operación se repite hasta lograr una altura no mayor de
1.50 m.
 Limpiar el muro, pásanosle la plancha de batir en forma
pareja para desprender las champas de mortero seco que no
convienen que queden en la superficie expuesta.
 Con un molde de metal, raspar las juntas de mortero,
formando una hendidura de aproximadamente 1 cm. de
profundidad, en forma cónica, que es la característica propia
de los muros caravista.
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m2) y su
metrado se calcula hallando el área de los elementos construidos.
 Bases de Pago:

obra.
 Tarrajeo en Muros C:A; 1:5; e=1.5cm.:

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la
superficie exterior o interior de los muros y tabiques, columnas, vigas o
estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de
protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los mismos.
Puede presentar capas lisas o ásperas.
 Materiales:
Los materiales necesarios deben ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto Arquitectónico. El
revoque deberá ser ejecutado previa limpieza y humedeciendo la
superficie donde deberá ser aplicado. La proporción de mortero para
este trabajo 1:5 cemento – arena.
Los revoques y enlucidos serán terminados con nitidez en superficies

planas y ajustándose los perfiles a las medidas indicadas en los
planos. Deberá tomarse precauciones necesarias para no causar daño
a los revoques que se vayan terminando.
 Método de Construcción:
La mezcla se preparará en bateas perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El trabajo se hará en una sola capa, pero aplicada en
dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente
el mortero sobre el parámetro ejecutando previamente las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla.
Luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa,

para obtener una superficie plana y acabada, siendo su espesor no
menor de 1 cm. ni mayor de 2 cm. Las superficies a obtener serán
planas, sin resquebrajaduras ni eflorescencias.
En muros interiores y exteriores se computarán todas las áreas netas
a vestir o revocar, por consiguiente, se descontarán los vanos o
aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras,
cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes. En columnas se encuentra el área total sumando el
área efectivamente tarrajeada por columnas.
El área de cada una será igual el perímetro de su sección multiplicado

por la altura del piso hasta la cota de fondo de la losa, descontando la
sección de vigas que se apoyan en las columnas. Se medirá y sumará
las aristas o bordes perfilados para obtener el total. En vigas se
computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por
viga. El área de cada una será igual al perímetro de la sección, visible
bajo la losa, multiplicado por la longitud, o sea la distancia entre las
caras de las columnas o apoyos. Se medirá y sumarán las aristas o
bordes perfilados para obtener el total.
 Bases de Pago:
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (M2) para muros y
elementos estructurales y por Metro Lineal (Ml) para vestidura de
derrames.
 Suministro e Instalación de Calamina Eternit o Similar:
 Descripción:
Esta partida se refiere a la adquisición de las planchas de eternit
y su debida instalación para conformar la cobertura superior del
ambiente.
 Instalar andamio seguro y estable, en ambos lugares

estratégicos de las zonas de ubicación.
 Subir las planchas de eternit de 3.05 x 1.10 m., con la
ayuda de sogas y soleras para colocarlas sobre las
armaduras secundarias a manera de presentación.
 Los tirafones y las arandelas son para asegurar las planchas
de eternit.
 Después de haber subido la plancha y media que
corresponde a cada franja, revisar bien su instalación, es
decir analizar la posición correcta de los canales que deben
montar.
 Luego de tener bien definida la correcta ubicación de cada
plancha, iniciar su colocación definitiva, debiendo
inmediatamente asegurarla con el empleo de ganchos de
metal.
 Es preferible continuar este proceso por cada franja de
eternit a instalar.
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado, y su
metraje se calcula simplemente hallando el área de la zona que se ha
habilitado definitivamente con eternit.
 Bases de Pago:

obra
 Suministro e Instalación de Ventana y Puerta Metálica P/Caseta de FºFº :
 Descripción:
Comprende la adquisición de este elemento prefabricado en talleres
especializados. Terminados sólo para su definitiva instalación.
 El ingeniero supervisor deberá verificar solamente que el

material empleado para su confección, sean de buena calidad
y que el elemento presente correctas características de
alineamiento, verticalidad y estanqueida; así como los

buenos acabados.
 También se verificará la correcta instalación debiendo
quedar perfectamente todos los acoples presentados y un
buen cierre y apertura de las hojas, así como un adecuado
enllavado y desenllavado.
 Cualquier desperfecto debe ser inmediatamente corregido
por el responsable de la fabricación quien además es
responsable de la instalación, pudiendo el ingeniero
supervisor rechazar el trabajo si es que encuentra fallas,
debiendo ser los costos asumidos por el fabricante
mencionado.
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado, y su
metraje se calcula simplemente hallando el área
 Bases de Pago.

E. TANQUE ELEVADO (Cap.=12m³):
 Limpieza de Terreno Manual:
 Descripción:
Esta partida consiste la limpieza al inicio de la ejecución y al final del
mismo, se considera esta partida debido a que la obra en mención se
encuentra afueras de la ciudad de Olmos, específicamente en un
caserío.
El Trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas,
se medirá en metro cuadrado (m2)
 Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) destinándole un solo
monto a esta partida en la ejecución de la obra
b) OBRAS DE CONCRETO ARMADO:
 COLUMNAS:
 Concreto f’c=210 kg/cm² para Columnas:
Materiales para la Construcción de Elementos de Concreto:
 Cemento Portland:
 El cemento a utilizar, será Cemento Portland Tipo

MS, Pacasmayo, debiendo cumplirse los
requerimientos de las normas ASTM C-150, para

cemento Portland.
 El cemento será transportado al lugar de la obra de
forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol.
Tan pronto llegue a obra, el cemento será
almacenado en lugar seco, cubierto y bien aislado
de la intemperie. Se rechazará el cemento que esté
en bolsas rotas y aquel que contenga grumos en su
constitución.
 Si el cemento a usarse permaneciera almacenado
por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad, mediante ensayos. EL
INGENIERO RESDENTE acreditará las características
del tipo de cemento, por cada lote suministrado a la
obra.
 En caso de duda, se controlará la calidad del
cemento, mediante ensayos físicos y químicos,
realizados en un laboratorio autorizado, según la
Norma ASTM C-150.
 Agregados:
Con suficiente anticipación al suministro de agregados en
obra, el Ingeniero Residente propondrá a la Supervisión, las
canteras disponibles en la zona, realizando la toma de
muestras representativas de acuerdo a las Normas ITINTEC
400.010, para la elaboración de los ensayos de laboratorio
tendientes a determinar la calidad de los agregados de
acuerdo a lo indicado en la Norma ITINTEC 400.037. Si los
agregados cumplen con los requisitos de calidad en las
normas pertinentes, se procederá a realizar el Diseño de
Mezcla para las diferentes calidades de concreto indicadas
en planos, el que debe contar con la certificación de ensayos
de resistencia a la compresión. Cualquier modificación
respecto al cambio de cantera de agregados, debe contar con
la aprobación de la SUPERVISIÓN.
 Agregado Fino:
El agregado fino consistirá de partículas provenientes de la
desintegración natural o artificial que cumplan con lo
establecido en la Norma ITINTEC 400.037.
El agregado fino podrá consistir en arena natural o

manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas
serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compacto y resistente: debiendo estar libre de partículas
escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
El agregado fino deberá cumplir con los límites especificados

en la siguiente tabla:
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
Tamiz % que pasa acumulado
9.5 mm (3/8”) 100
4.75mm(Nº4) 89 a 100
2.36mm(Nº8) 65 a 100
1.18mm(Nº16) 45 a 90
600um(Nº30) 25 a 100
300um(Nº50) 05 a 70
150um(Nº100) 02 a 10
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino, no

excederán los límites que se indican:
LIMITES DE SUSTANCIAS DAÑINAS
Sustancia Máximo Porcentaje

Dañina
Partículas deleznables 3%
Material más fino que la 5%

malla 75um
0.5%
(Nº200)
Carbón y lignito
 Agregado Grueso:
El agregado grueso podrá consistir de grava natural
triturada. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular o semiangular, duras, compactas,
resistentes y de textura preferentemente rugosa: debiendo
estar libres de partículas escamosas, materia orgánica u otras
sustancias dañinas.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá

ser mayor de ¾”. Su granulometria se determinará de
acuerdo a lo indicado en la Norma ITINTEC 400.012.
El almacenamiento de Agregados en la zona de

fabricación del concreto, se realizará en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias
extrañas.
Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños.

Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya deteriorado o contaminado,

no será usado para preparar concreto.
 Agua de Mezcla:
El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser de preferencia potable. Se utilizará aguas no
potables solo si: Están limpias y libres de cantidades

perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto
se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no

potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C109,
tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
 Acero de refuerzo:
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con
algunas de las siguientes especificaciones: Especificación
para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341.031). Especificación para barras de acero de
baja aleación ASTM A706
 Generalidades:
Esta sección se refiere a las descripciones técnicas requeridas, para
todas las construcciones de concretos incorporadas en las obras, tal
como se específica en esta sección y como lo indican en los planos.
Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de
obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte, colocación,
acabado y curado del concreto.
 Ejecución:
A continuación, se indica el procedimiento de fabricación del
concreto para las partidas indicadas en este rubro:
 Especificaciones Técnicas para la Fabricación de Concreto
Requisito del Concreto: Los trabajos de concreto, se ejecutarán la

conformidad e las Especificaciones Técnicas, establecidas por los
siguientes códigos y normas:
 ACI 318.77 Building Code Requerimients.

 Reglamento Nacional de Construcciones (RNC).
 Normas ASTM.
 Normas ITINTEC
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de

trabajabilidad, colocación, compactación, resistencia, durabilidad
y economía. La calidad de resistencia está determinada por su
resistencia a la compresión (f’c) especificada en los planos.
La resistencia a la compresión del concreto (f’c), se determinará

por medio de ensayos de laboratorio de acuerdo a las normas
ITINTEC 339.033, 339.034, 339.035, 339.036 y 339.037, a los 7, 14 y
28 días de la toma de muestras.
Pruebas de Resistencia de Concreto: Las muestras de concreto a

ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma
ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.033. Las muestras para ensayos de
resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado

cada día deberán ser tomadas: no menos de una muestra de ensayo
por cada 50 m3 de concreto colocado y no menos de un ensayo por
cada día de vaciado en la estructura.
Preparación del Equipo y de los lugares de Colocación:
 Antes de colocar el concreto, todo el equipo para el

mezclado y el transporte deberá estar limpio, se
eliminarán todos los desperdicios que van a ser ocupados
por el concreto, las superficies del encofrado deberán estar
limpias y libres de cualquier material ajeno al concreto.
 Se procederá al humedecimiento de las superficies de
encofrado y superficies donde se vaciará el concreto. El
acero de refuerzo estará completamente limpio de
contaminaciones dañinas.
 El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de
depositar el concreto, salvo que se emplee un sistema de
colocación por manga flexible u otro sistema aprobado por
el SUPERVISOR.
 Se eliminará la lechada y todo otro material defectuoso o
suelto de la superficie del concreto endurecido antes de
que se agregue concreto adicional.
Dosificación del Concreto: La proporción de mezclas de concreto,

se hará en peso o volumen, de acuerdo a lo indicado en los diseños
de mezcla de concreto, el equipo de dosificación permitirá que las
proporciones de cada uno de los materiales que componen la
mezcla, puedan ser medidas con una precisión del 2%.
Mezclado del Concreto:
 Todo el concreto se mezclará hasta que exista una

distribución uniforme de todos los materiales y descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a
cargar.
 El equipo y los métodos para mezclar concreto serán las
que produzcan uniformidad en la consistencia, en los
contenidos de cemento y agua y en la graduación de
los agregados de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
 El mezclado del concreto, se hará en mezcladora.
 El volumen del material mezclado no excederá la
capacidad garantizada por el fabricante o del 10% en más,
de la capacidad nominal.
 La velocidad del mezclado será la especificada por el
fabricante.
 El tiempo del mezclado se medirá desde el momento en
que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de
mezclado con la condición que toda el agua se haya añadido
antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de
mezclado.
 Los tiempos mínimos de mezclado serán:
 Un minuto y medio para mezcladora de 1.0 m3 o

menos de capacidad.
 Para mezcladoras con capacidades mayores de 1.0
m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción
adicional de capacidad.
 Sobre la base de los resultados de esta prueba el

SUPERVISOR podrá disponer el retiro o arreglo de la
mezcladora, o bien determinar las condiciones de
funcionamiento (carga máxima, velocidad de rotación etc.)
más aptas para poder garantizar la uniformidad de la
calidad especificada del concreto.
Transporte del Concreto: El concreto se transportará de la

mezcladora al lugar de depósito final por medio que eviten la
segregación o pérdida de materiales, aumento indebido de
temperatura o pérdida de consistencia. Los equipos para conducir,
bombear y transportar serán de tal tamaño y diseño que aseguren
un flujo continuo del concreto al extremo de entrega, sin
segregación de los materiales.
El concreto será depositado en los encofrados lo más cerca

posible a su disposición final con el propósito de evitar el
manipuleo y no tendrá una caída libre de más de un metro.
Colocación de Concreto:
 Antes del vaciado se removerán todos los materiales

extraños que pueda haber en el espacio que va a ocupar el
concreto. Se eliminará el agua del espacio que va a ser
ocupado por el concreto antes que éste sea vaciado.
 Antes de proceder al vaciado del concreto, la SUPERVISION
deberá aprobar la preparación de éste, después de haber
controlado la colocación de armaduras, superficies en las
que se asienta el concreto, encofrados, otros elementos
empotrados, aprobados los equipos y sistemas de puesta en
obra del concreto.
 El concreto debe ser puesto en obra inmediatamente
después de mezclado, sin interrupciones y antes de
manifestarse signos de su fraguado.
 El equipo será capaz de permitir el manejo rápido y la
colocación de concreto, de consistencia apropiada, a la
velocidad más apropiada para la buena calidad y mano de
obra.
 Se proporcionará suficiente capacidad de mezclado y
colocación de tal manera que la obra pueda mantenerse
libre de juntas frías.
 Para hacer una colocación monolítica y del acabado
especificado, es importante que cada capa sea poco
profunda, lo suficiente para que se coloque mientras que la
capa anterior permanezca blanda y que las dos puedan
vibrarse juntas. No se permitirá que el concreto fluya o
cause flujo horizontal o en pendiente en los encofrados.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, con
la excepción de concreto colocado con tubos trompa.
Cuando se encuentre agua en las operaciones de vaciado, el
INSPECTOR RESIDENTE evitará que fluya agua sobre el
concreto o que cause presión contra éste, hasta que haya
transcurrido suficiente tiempo para el fraguado.
Consolidación del Concreto: Inmediatamente después del vaciado,

el concreto será completamente consolidado mediante vibración.
Se utilizará vibrador de inmersión de alta frecuencia para la
compactación del concreto de las obras de arte, el performance del
mismo será en forma tal que durante el vibrado no ocurra
segregación cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la

superficie.
Los vibradores de inmersión deben sumergirse en lo posible

verticalmente en el concreto, y después de alcanzar el punto más
bajo deben extraerse inmediatamente de nuevo, sacándolos
lentamente.
Su radio de acción se reconocerá por el humedecimiento de la
superficie del concreto y por la aparición de lechada. La distancia de
inmersión depende de la consistencia del concreto y de la potencia
de los vibradores. Deben cuidarse que en las esquinas y a lo largo de
los encofrados el vibrado sea suficiente.
Curado y Protección del Concreto en tiempo Caluroso:
 Temperatura: Durante el vaciado, el concreto se colocará

con la temperatura más baja que sea posible en toda
ocasión, especialmente en tiempo caluroso.
La temperatura del concreto se puede mantener baja

vaciando únicamente en las horas del día de menor
insolación, rociando o enfriando el agregado, rociando las
explanaciones y áreas vecinas evitando el cemento
caliente y usando agua de mezcla fría. Deberán seguirse
las recomendaciones del Reglamento Nacional de
Construcciones para vaciados de concreto en tiempo
caluroso.
 Curado: El concreto deberá ser curado y mantenido sobre

los 10ºC por lo menos los 7 primeros días después de su
colocación. El curado del concreto se podrá realizar
mediante el uso de compuestos líquidos de sellado, de
color blanco, que cumplan con el requisito de la
especificación ASTM C-309- 74 para curadores químicos
del concreto.
El curador químico, aprobado por el LA SUPERVISION, será

rociado sobre las superficies terminadas, tan pronto como
se haya desaparecido el agua de la superficie. El equipo de
rociado será del tipo del tanque de presión, con
dispositivos para el agitado continuo de los contenidos
durante la aplicación. Cuando por alguna razón los
encofrados de madera permanecen sin desencofrar el
período de curado, se mantendrán suficientemente
húmedos todo el tiempo, con el fin de evitar que se abran
las juntas y seque el concreto.
Si los encofrados se retiran durante el período de curado,

se aplicará de preferencia los curadores químicos en la
forma indicada anteriormente. En caso de usarse agua
deberá mantenerse húmedo el concreto, en especial
durante las horas de sol.
 Medición:
Se medirá estrictamente el volumen ejecutado y mostrado en los
planos.
 Forma de Pago: m3
El pago se hará en base al precio unitario por m3 de concreto; dicho
precio incluirá el de los materiales colocados en obra y de las
operaciones de mezclado, transporte y colocado, así como el curado

de los elementos de concreto.
 Acero f’y=4200 kg/cm² Grado 60 para Columna:
 Generalidades:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en
barras según lo especificado en los planos estructurales de la
estructura.
 Ejecución:
Todas las barras para los armados serán suministradas en las
longitudes y formas especificadas.
El empleo de estos materiales y su colocación será de acuerdo con

los planos estructurales o instrucciones del SUPERVISOR.
Antes de ser colocado en su lugar, el refuerzo estará lo

suficientemente limpio y libre de herrumbre, escamas, polvo o
cualquier otro recubrimiento que tienda a destruir o reducir la
adherencia.
Si se van a soldar las barras de refuerzo, el refuerzo que va ser

soldado, así como el procedimiento de soldadura deberá ser
compatible con los requisitos de soldabilidad del acero que se
empleará, teniendo en cuenta las normas del ASTM que se
complementarán con requisitos que aseguran soldabilidad
satisfactoria de conformidad con las normas “Structural Welding
Code Reinforced Steel “(AWS D 14) de la American Welding Society.
 Empalme de Armadura:
Los empalmes podrán ser con juntas dobles empalmes por traslape
o empalmes frontales por medio de electrodos.
 Doblado y colocación:
Los refuerzos de acero estarán doblados exactamente de acuerdo a
las dimensiones indicadas en los planos.
Todos los doblados serán hechos en frío, el armado deberá

colocarse bien asegurado y en su posición debida mediante
distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores metálicos o
por cualquier otro medio establecido de forma tal que las barras no
se deformen o desplacen. El recubrimiento de acero será el indicado
en los planos estructurales.
 Descripción de los Trabajos y Método de Construcción:

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de
concreto tal como se indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre

soldado tal como se muestra y específica.
1.1 Material:
Resistencia: El acero está especificado en los planos sobre la

base de su carga de fluencia correspondiente a f´c= 4200 Kg/cm²
debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

 Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
 Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro: El acero deberá ser suministrado en la obra en

paquetes fuertemente atados, identificados cada grupo tanto de
varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde
aparezca el número que corresponda a los planos de colocación
de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o

deformación y dobleces que no puedan ser fácil y completamente
enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en
longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el
trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente,

los alambres estarán dispuestos en patrones rectangulares, en los
tamaños indicados o especificados que cumpla con los
requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de

ser necesario, soportes adicionales para sostener las varillas en
posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza: Las varillas de acero deberán

almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites,
grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico

deberá limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento
que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se
inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
1.4 Fabricación: Ningún material se fabricará antes de la revisión

final y aprobación de los planos detallados. Toda la armadura
deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se
indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del
proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión
será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma

tal que el material sea dañado. No se usarán las barras con
ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se
permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el inspector o proyectista.
1.5 Colocación de la armadura: La colocación de la armadura será

efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia
no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura: Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado

por el inspector o proyectista. Se usarán electrodos de la clase
AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá
precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse

electrodos completamente secos y precalentados a 200°C. El
procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La
soldadura será realizada sólo por soldadores calificados mediante
pruebas de calificación. Para soldaduras de barras de acero se
seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12,1
“Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos
metálicos y conexiones en construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u

otra semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con
soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de
igual característica.
1.7 Empalmes: Los empalmes críticos y los empalmes de elementos

no estructurales se muestran en los planos. Para otros empalmes
usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura,
de acuerdo con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
Placas, Muros
de Contención
y
Concepto Columnas Vigas Losas y Viguetas Confinamiento tirantes
de Albañilería
zona 1 zona 2 zona 3 zona 4

Longitud empalme
(cm) Ø 3/8
Ø ½
Ø
5/8 30 40 35 35 30 35 50
Ø 3/4
40 55 45 45 30 45 60
Ø1
50 70 55 55 40 55 75
60 90 70 70 50 70 95
2. Ubicación En cualquier
del 75 mitad
sitio. La 160 120 120 90 120 175
empalme de la altura es En
recomendable Ver esquema En cualquier sitio cualqui
er sitio
3. Máximo número
de barras que se
pueden empalmar
en una sección ½ 1/ 3/ 1/ 3/ ½ alternadas ½
2 4 2 4 alternadas
4. Notas Reducir empalmes: 10% para

concreto f’c = 280 kg/cm2,
--- pero no menor de 30 cm. --- ---
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de
ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se suman todas las
longitudes agrupándolas por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de
acero, no incluye los sobrantes de las barras, alambres, espaciadores,
accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del
costo.
 Forma de Pago:
El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y
doblado) y la colocación de la armadura.
 Encofrado y Desencofrado Normal en Columnas:

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto
arquitectónico y concreto estructural, tal como ha sido especificado y
mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las

siguientes superficies expuestas de concreto armado:
 Paredes interiores
 Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
 Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel
normal de operación de agua.
 Vigas.
 Columnas.
 Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
 Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en
forma de ranuras en “V” en los lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el

arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para

resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una
sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos
a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones
indicadas en los planos.
1.1 Materiales:
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán
atender a las siguientes recomendaciones:
 Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero

Supervisión para los materiales de los encofrados antes
de la construcción de los mismos.
 Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no
reactivo.
 Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que,

al ser retirados los encofrados, no quede ningún metal
más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
 Suministro de amarres que queden incorporados al
concreto, junto con una arandela estampada u otro
dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de
humedad a través de estos amarres.
 Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros
dispositivos que no dejen huecos o depresiones mayores
de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán

atender al que sigue:
 Construcción de encofrados utilizando triplay o madera

terciada “Plyform”, Clase 1, de alta Densidad (HDO), de 19
mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso
menor de 60-60.
 Utilización de una membrana delgada para separar el
encofrado del concreto y utilizar disolvente (thiner), según
recomendaciones proporcionadas por el fabricante de
membranas de recubrimiento.
 Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua,
para amarres de los encofrados.
 Utilización de revestimientos para encofrados que tengan
25 mm de profundidad, hechos con “Dura-Tex”,
elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo
que encaje con las existentes. Suministrar revestimientos
de encofrados que cubran totalmente las longitudes y
altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto
donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a
utilizarse en revestimientos de encofrados
 Utilización de relieves verticales elastométricos con
ranuras en “V”, en las bandas de concreto y en las juntas de
relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de
concreto, de las formas mostradas.
 Utilización de un agente de liberación o producto de
despegue para desmoldar, que no sea reactivo.
1.2 Ejecución:
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de

concreto estructural:
 Suministrar encofrados que sean consistentes,

apropiadamente arriostrados y amarrados, para
mantener la posición y forma adecuada, a fin de
resistir todas las presiones a las que pueden ser
sometidos. Hacer los encofrados lo
suficientemente herméticos para evitar fugas de
concreto.
 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies
derechos y arriostre por la naturaleza del trabajo y la
altura a la cual se colocará el concreto. Hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas
y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en
cualquier dirección, desde un plano geométrico.
Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.
 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados

varias veces y en número suficiente, para asegurar el
ritmo de avance requerido.
 Limpiar completamente todos los encofrados antes
de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto.
Eliminar los encofrados deformados, rotos o
defectuosos de la obra.
 Proporcionar aberturas temporales en los
encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados
con un agente de liberación adecuado, antes de
colocar el concreto. No se permite que el agente de
liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos
los encofrados, así como de la reparación de
cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados

para concreto arquitectónico:
 Conformar todos los detalles de construcción de los

encofrados a la sección 2.5.3, sub- secciones A1, A2,
A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los
paneles de triplay HDO, antes de cada uso adicional.
No utilizar los encofrados más de tres veces.
 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve,
en estricta conformidad con las instrucciones y
recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los
extremos del recubrimiento del encofrado y encintar
todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando
una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm
de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un
compuesto para calafatear, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, cada vez que se
coloquen los encofrados. Asegurarse que esté
presente un representante del fabricante del tipo de
recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar
la instalación del recubrimiento de encofrados
durante todo el proyecto.
 Instalar encofrados para concreto liso, de manera
que no se encuentren uniones horizontales en el
encofrado, y alinear los encofrados de manera tal,
que las uniones verticales coinciden exactamente
solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los
amarres de los encofrados siguiendo un patrón
uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que
las hubiera.
 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm en
6,1 m suficientemente arriostradas, apuntaladas y
acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con
prensa los lados de las columnas, de acuerdo con
esta especificación, utilizando abrazaderas de
metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas
pilares, columnas, aberturas para las ventanas y
viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados

para concreto, una capa de película delgada de
recubrimiento.
 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
1.3 Retiro de encofrados:
 No retirar los encofrados del concreto estructural,

hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además
de cualquier otra carga que le pueda ser colocada
encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo
mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto
haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como
ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que
haya resultado ser el tiempo más corte.
 Los tiempos indicados representan días u horas
acumuladas, no necesariamente consecutivas, durante
las cuales el aire que circula alrededor del concreto se
mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo
puede ser disminuido si se instalan soportes.
 Elementos:
Columnas 12 hrs 91 b.
Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91 c.
Paredes 12 hrs 91
d.
Encofrados inferiores de losas
 Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161

 Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
 Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 190
Encofrados inferiores de vigas y soleras
Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190

Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
 Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la

temperatura del concreto, posterior a su colocación, se
le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se
utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria
granular, cocida en altos hornos.
 Retirar la porción removible de los amarres de los
encofrados de concreto, inmediatamente después que
los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la
limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos
amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se
específica para el concreto vaciado en el sitio.
 Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al
ras, utilizando mortero de cemento Portland. Mojar
anticipadamente las perforaciones de los amarres con
agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento
con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero,
que presenta consistencia seca dentro de las
perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar
mortero sobre las superficies acabadas de concreto.

Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del
mortero de modo que los huecos taponados combinen
con las superficies adyacentes. Hacer parches de
prueba con diferentes muestras para asegurarse de que
cumpla con este requisito.
 Remover los encofrados para concreto arquitectónico
de acuerdo con lo especificado en la sub- sección
anterior, excepto que no se deberán desmoldar los
encofrados de superficie verticales, antes de las 12
horas, ni más de 36 horas después de colocado el
concreto.
1.4 Reforzamiento:
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de
modo que se pueda desmoldar rápidamente el concreto de los
encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir
los detalles de los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la

estructura no reforzada, en exceso de las cargas de diseño
estructural.
1.5 Tolerancia:
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el
concreto dentro de los límites de tolerancia fijados en la norma
ACI SP-4. Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son
las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de

columnas, placas y muros:
 En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
 En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas

y losas:
 En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento: -5 mm + 10

mm.
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc.:
5mm
1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos:

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos
topográficos, los alineamientos y niveles de los encofrados
terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo
cualquier desviación de las tolerancias especificadas. Revisar los
encofrados durante la colocación del concreto para verificar
que los encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas,
pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se han
salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida,
por la colocación o equipos de concreto.
Para el computo del encofrado y desencofrado de estructuras se
medirá el área efectiva en contacto con el concreto, con excepción de
las losas aligeradas donde se medirá el área total de la losa
incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados caravista
(arquitectónicos) se computarán por separado de los encofrados
corrientes o estructurales.
 Forma de Pago:
El pago se efectuará por m² de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
c) REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDADURAS
 Tarrajeo con Impermeabilizante para paredes Interiores del Tanque.
 Tarrajeo con Impermeabilizante para Losa Interior de Fondo.

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha
de presentar la superficie. El mortero usado deberá llevar un aditivo
impermeabilizante en la proporción recomendada por el fabricante.
La proporción a usar en el mortero será cemento arena 1:3, debiendo
tener un acabado pulido.
 Materiales:
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena
para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la
malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una
granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y el diámetro
200. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
 Procedimiento:
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las
superficies en bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tórtoles de
alambre del encofrado, empleando mortero cemento- arena fina
1:3, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm. de
espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para
conseguir mayor densidad en el tarrajeo. Las áreas enlucidas deben
mantenerse húmedas durante 8 días para evitar agrietamientos. Se
programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan
en una sola jornada.
Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y
aberturas.
 Forma de Pago:
El pago se efectuará por m² de acuerdo al precio unitario contratado
 Tarrajeo para Columnas
 Tarrajeo para Vigas

 Tarrajeo en Losa Exterior de Fondo

 Tarrajeo para Paredes Exteriores de Tanque
 Tarrajeo en Losa de Tapa (Exterior e Interior):
 Descripción:
Esta partida comprende la conformación de una capa de acabado
totalmente liso sobre las superficies interiores y exteriores de la cuba
de almacenamiento del Tanque de PVC, denominada técnicamente
capa impermeable.
 Eliminar totalmente cualquier elemento que no sea parte

de los elementos a tarrajear, como champas de mezcla de
tarrajeo, de concreto derramado, capas de pegamento, etc.
 Barrer completamente y en seco las superficies interiores de
la cuba de agua sobre las que se va a trabajar, hasta dejarla
totalmente libre de polvo.
 Lavar bien las superficies, empleando ácidos o detergentes
fuertes si es que se hubieran indicios de presencia de aceites,
grasas, petróleo, etc.
 Cernir arena gruesa, logrando al mismo tiempo liberarla por
completo del contenido natural de tierra aprovechando el
viento, por lo que esta operación se debe repetir varias
veces en turno de tarde para aprovechar el mayor flujo y
fuerza del viento.
 De ser posible se deberá lavar bien la cantidad de arena
gruesa a emplear para liberarla totalmente de partículas
extrañas no convenientes en la mezcla.
 Colocar puntos de plomo y alineamiento con piezas de
cerámica pegadas con mezcla fuerte de cemento: yeso, a lo
largo de las paredes y en partes donde sea necesario, según
el tamaño de las reglas a emplear que deberán ser no
menores de 2.20 m, estos puntos de plomo deben ser
colocados de preferencia con el empleo de nivel topográfico.
 Preparar mezcla cemento: arena gruesa (la arena limpiada)
en proporción 1: 1 y envasarla en bolsas vacías de cemento,
debiendo mojarla y batirla de acuerdo al avance.
 Se utilizará zika1 para impermeabilizar las zonas expuestas
 Se utilizará andamio para tarrajear las zonas alta y también
clavos de 3” para darles mayor seguridad a la zona.
 Pañetear mezcla bien batida previamente, y distribuirla con
reglas de madera en forma pareja para conformar cintas de
nivel con la ayuda de los puntos de plomo y alineamiento,
dejando que sequen ligeramente para evitar que se deformen
fácilmente.
 Las cintas que ya han sido utilizadas deberán ser eliminadas y
rellenadas inmediatamente en fresco.
 Golpear fuertemente la superficie expuesta para compactar la
mezcla aplicada y distribuida.
 Frotachar constantemente la superficie expuesta ya
compactada, logrando eliminar totalmente el aire contenido
en la mezcla, y al mismo tiempo logrando una superficie
totalmente pareja, plana y aplomada.
 Aplicar una capa de pasta de puro cemento de un espesor de
3 mm. como última capa de acabado.
 Dejar templar la pasta ligeramente e iniciar el proceso de
planchado, pasando la plancha de pulir constantemente
hasta lograr una superficie totalmente lisa e impermeable.
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m2) y su
metraje se calcula hallando geométricamente el área a tarrajear
 Bases de Pago
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje ejecutado
por el respectivo costo unitario con que se ha elaborado el
presupuesto del proyecto y se administra la obra
No se considerará ningún pago adicional, por cuanto en su costo

unitario se ha considerado todos los pormenores para la correcta
ejecución de esta partida (porcentaje de desperdicios, rendimiento,
etc.)
d) 06.04.00. TUBERIAS Y ACCESORIOS:
 Suministro e Instalación de Tubería PVC SAP Ø2’’, CL-10
 Suministro e Instalación de Tubería PVC SAP Ø2”, CL-7.5 (Desagüe)
 Descripción de los trabajos y método de instalación:

Se deberá presentar el Certificado de Calidad a que se somete el
producto del fabricante.
Se exigirá al Contratista el suministro de tubería de PVC UF Clase S-

20, para instalaciones hasta de 4.00m, y Clase S-16.7 para
instalaciones de mayor profundidad de 4.00m, para todo diámetro;
así mismo la tubería de conexión domiciliaría deberá ser de la misma
calidad y clase a la matriz donde se empalmará.
La obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento

de requerimientos específicos dados por el fabricante, considerando
que no solo es importante la estanqueidad del empalme, sino que,
además, debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida
y fácil concreción en obra.
La tubería alcantarillada de Unión Flexible KM., es suministrada con

un extremo biselado, a fin de facilitar la instalación.
 Sistema de empalme unión flexible km.:
 Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e

introdúzcalo en la forma indicada en la figura (el alvéolo
grueso en el interior de la campana).
 Aplique el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho
y la espiga del tubo a instalar.
 A continuación, el instalador presenta el tubo cuidando que el
chaflán quede insertado en el anillo, mientras que otro
operario procede a empujar el tubo hasta el fondo,
retirándolo luego 1cm.
 Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y
un taco de madera.
 Transporte de los tubos a la zanja:

Se tendrán los mismos cuidados con los tubos que fueron
transportados y almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo
largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de
evitar accidentes y deformaciones.
 Asentamiento:
Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que
la generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y
las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin
de dar un apoyo continuo al tubo.
 Alineamiento y nivelación:
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es
necesario efectuar un control permanente de éstos conforme se va
desarrollando el tendido de la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de

acuerdo con el nivel del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda
de un cordel es posible controlar permanentemente el alineamiento
y nivelación de la línea. Basta extender y templar el cordel a lo largo
del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel
del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello verificaremos
la nivelación y el alineamiento respectivamente.
 Tuberías Flexibles:
Son aquellas que permiten deformaciones transversales de más de
30% sin que se fisure o rompa, por lo que los tubos PVC se
encuentran catalogados dentro de este grupo.
 Deflexión en Tuberías Flexibles:

Al estar una tubería de PVC enterrada a cierta profundidad y por
tanto encontrarse sometida a una acción de cargas externas, ésta
tenderá a deformarse dependiendo del tipo de material de relleno y su
grado de compactación y de rigidez de la tubería. La deformación
ocasiona un incremento del diámetro horizontal con lo cual el
diámetro vertical de la sección transversal decrece. En el punto de
falla inminente, la parte superior de la tubería llega a ser
prácticamente horizontal y un diferencial adicional de carga puede
originar una inversión de la curvatura con lo que la tubería colapso.
Las deflexiones en tubos PVC deben ser controladas y se debe tener

una estimativa de su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja
y materiales de relleno, ya que ella puede ocasionar restricciones en
el área de flujo o filtraciones en las uniones. Así la tubería debe ser
diseñada para soportar las condiciones de carga extremas para cada
proyecto específico.
En la tabla de reducción del área de flujo, podemos apreciar que una

deformación vertical diametral hasta del 20% no es significativa ya
que genera una reducción del orden de 4% en el área de flujo del
círculo perfecto. Además de ello, debemos tener en cuenta que, de
acuerdo a nuestro Reglamento Nacional de Construcciones, el tirante
máximo de flujo es 0.75 del diámetro de la tubería. De otro lado, las
Normas ASTM y UNIBELL, recomiendan valores de deflexión
máximos de 7.5% del diámetro del tubo, con lo cual se ha
probado que las tuberías trabajan en forma apropiada. La
experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalación va
de acuerdo con las especificaciones, las deflexiones no sobrepasan los
límites establecidos.
La diferencia sustancial en el comportamiento de un tubo flexible y

uno rígido, radica en el hecho de que conforme la tubería PVC
(flexible) se va deformando por acción de cargas externas, transfiere
la carga vertical en reacciones horizontales radiales y son resistidas

por la presión pasiva del material compactado alrededor del tubo.
Cuando la pared del tubo es rígida, lo anterior no ocurre, sino
que toda la carga tiene que ser soportada por el tubo, a
diferencia de tubería de PVC que transfiere parte de la carga al
suelo alrededor del tubo.
El cómputo de la instalación de Tubería se obtendrá calculando la
longitud neta
 Forma de Pago: Por ml
 Suministro e Instalacion de Codos Ø2’’ x 90º, PVC-SAP; CL-10
 Suministro e Instalacion de Codos Ø2’’ x 22.5º, PVC-SAP; CL-10

Los codos serán de PVC de Unión Flexible con diámetros
especificados en los planos, los codos serán de radio largo en el
árbol de impulsión.
La Unidad de medida será por unidad de accesorio instalado.
 Forma de Pago:
 Pagándose la unidad por el valor especificado en el costo unitario
 Suministro e Instalacion de Valvula Compuerta Ø2’’
1. Generalidades: Las válvulas de compuerta de fierro fundido para las

redes cumplirán con las siguientes normas:
 NTP ISO 7259: Válvulas de compuerta de fierro fundido

predominante operadas con llave, para uso subterráneo. Normas
referenciales
 NTP-ISO 2531: Tubos, accesorios y piezas especiales de
fierro fundido dúctil para conducciones a presión.
 ISO/DIS 4422-4: Tubos y accesorios de policloruro de vinilo no
plastificado U-PVC para distribución de agua Especificaciones -
Parte 4; para Válvulas y equipo auxiliar.
2. Dimensiones: Las válvulas cumplirán con las dimensiones especificadas

en la Norma NTP ISO 7259
DN 100 125 150 200 250 300
Diámetro externo 118 144 170 222 274 326

mm
3. Presión Nominal: Las válvulas que se proveerán estarán diseñadas para

las presiones máximas permitidas de trabajo a temperaturas ambientales
de acuerdo a la norma: 1 MPa (10 Bar).
4. Tipo de Embone: Las válvulas a proveer serán con embone espiga y
campana de dos tipos como lo especifica el proyecto: Con embone
directo a tubería PVC-U ISO 4422, clase 7,5.
5. Sellado de Vástago: Sellado por medio de anillos toroidales.

6. Material de Cuerpo y Cabezal: Los materiales del cuerpo y cabezal

pueden ser: Fierro fundido esferoidal con grados 370-17, 400-12 ó 500-
07.
7. Revestimiento: Todos los componentes deberán estar limpios y
revestidos externamente para protegerlos contra la corrosión, con
recubrimiento epóxico exterior e interior al horno con 150 micras
mínimo de espesor.
8. Numero de Vueltas Locas: Número máximo de vueltas locas: 2
9. Materiales de los Accesorios de la Válvula: Los materiales de los

componentes de la válvula serán de categoría A.
Compuerta: De fierro fundido encapsuladas en lastómero.

Soporte del asiento y obturador: Herméticos con material elástico.
Vástago: De acero inoxidable con un mínimo de 11.5 % De cromo
Tuerca del vástago: De acero inoxidable.
Pernos: De acero inoxidable.
10. Operación: Las válvulas serán operadas por una llave T (tipo A), con
cierre e el sentido horario.
11. Repuesto: Con las válvulas se deberá proveer además un stock de 2

juegos de anillos tóricos para el vástago, por cada válvula. Estos repuestos
deberán entregarse directamente al Inspector.
12. Método de Medición: Para el metrado de esta partida deberá

considerarse por unidad con las características físicas.
13. Forma de Pago: por unidad.
e) PINTURA:
 Pintado de Tanque Elevado:
 Descripción de los Trabajos y Método de Construcción:

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos,
con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un
vehículo, que se convierte en una película sólida después que de su
aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades
asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
 Requisitos para pinturas:

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente lleno y recientemente abierto, y deberá ser fácilmente
redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,

conglutinamiento ni separación de color, y deberá estar exenta de
natas. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la
brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias
al escurrimiento, o a chorrearse al ser aplicada en las superficies
verticales y lisas. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y
uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y
otras imperfecciones de la superficie. El Contratista propondrá las
marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ingeniero Inspector

el derecho de aprobarlas o rechazarlas.
Los colores serán determinados por la Empresa Prestadora de

Servicio (E.PS.). El Contratista será responsable de los desperfectos o
defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días después de la
recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción del Ingeniero Inspector.
 Preparación de la superficie:
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar
bien secas y limpias al momento de recibir la pintura. Los muros
serán resanados hasta conseguir una superficie uniforme, libre de
partículas extrañas y grasas. Los elementos de madera se limpiarán
bien, removiéndose todo material o polvo adherido; luego se
procederá al macillado y lijado, en caso necesario.
 Pintura a base de “Latex”:

Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles; que forman una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los
alcalis de cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.
 Método de Medición:
Para la pintura de paredes y techos se medirá el área neta
proyectada, descontándole los huecos luces o vanos.
 Forma de Pago:
El pago se efectuará por (m²) de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
f) OTROS:
 Escalera de Tubo de F°G° Ø3/4 – h=15.50mts.:
 Descripción de los Trabajos:

La escalera será metálica, debiéndose usarse tubería de fierro
Galvanizado de 3/4” como garantes. Para fijar la escalera se soldara
0.10 m. de fierro galvanizado de 3/4”, una plancha de acero de 1/8” x
4” x 4”, después se empotrara en el muro de concreto.
La escalera, será, pintadas en dos manos de pintura anticorrosiva y
una mano cargada de esmalte industrial.
 Forma de Pago:
La escalera construida e instalada con materiales y dimensiones
especificadas en los planos, se procederá a pagar la unidad por el
valor del costo unitario.
 Prueba Hidraulica y Desinfeccion del Reservorio Apoyado

Antes de proceder al enlucido interior, la cuba será sometida a la
prueba hidráulica para constatar la impermeabilidad, será llenada
con agua su nivel máximo por el lapso de 24 horas. En caso que no se
presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de

haber efectuado los resanes tantas veces como sea necesario para
conseguir la impermeabilidad total de la cuba. Los resanes se
realizarán picando la estructura sin descubrir el fierro, para que
pueda adherirse el concreto preparado con el aditivo respectivo.
La impermeabilización total se logrará con el enlucido de la cara

interior de la cuba, en dos (02) capas:
Capa Nº Espesor Mortero

(cemento/arena
01 1 cm 1:3)
02 1.5 cm 1:1
Ambos morteros serán preparados con una solución de SIKA o similar.

Las estructuras antes de ser puesta en servicio serán completamente
desinfectados de acuerdo al procedimiento que se indica en la presente
especificación y, en todo caso a los requerimientos que puedan señalar
el Ministerio de Salud, Vivienda, Construcción y Saneamiento.
A toda la superficie interior de la cuba se le esparcirá con una solución

de cloro de 0.10% de tal manera que todas las partes sean
íntegramente humedecidas. Luego la estructura será llenada con una
solución de cloro de 50 ppm, hasta la altura de 30 cm, de profundidad
logrando de esta manera el contacto del desinfectante con las tuberías
y accesorios con el árbol de impulsión del equipo de bombeo, está
solución debe dejarse reposar por espacio de 24 horas; a continuación
se rellenará la cuba con agua limpia, hasta el nivel máximo de
operación, añadiéndole una solución de cloro hasta lograr una
concentración de 25 ppm, debiendo permanecer así por un lapso de 24
horas; finalmente se efectuará la prueba de cloro residual, cuyos
resultados no deben ser menor de 5 ppm.
Se podrá usar cualquiera de los productos enumerados a continuación.

Cloro líquido. Compuesto de cloro disuelto con agua. Cuando la
desinfección sea con compuesto de cloro disuelto, se podrá usar
h i p o c l o r i t o de calcio o similares cuyo contenido de cloro utilizable
sea conocido.
 Método de medición:
La unidad de medida será por metro cúbico. (m3)
 Forma de Pago:
La presente partida solo comprende los materiales y recursos
humanos para la verificación de la impermeabilidad, los resanes y
otras pruebas hidráulicas necesarias serán responsabilidad del
constructor. Se valorizará la unidad por el valor especificado en el
costo unitario.
F. CONEXIONES DOMICILIARIAS:
 Trazo y Replanteo para la Instalación de Conexiones Domiciliarias:

Comprende el trazo de las tuberías a instalar en la infraestructura
urbana, incluye la limpieza y despeje del terreno y el replanteo de las
obras existentes con las cuales se va a empalmar, insertar y/o
remover. Incluye el trazo mediante el uso de cordel, yeso, wincha y
equipo de topografía.
Los trazos deben quedar asentados en el cuaderno de obra y

referidos a los límites de propiedad e intersección de los límites de
propiedad o accidentes geográficos notables.
Se ha considerado como unidad de medida el metro lineal (ml) de
ejecución, incluyendo el personal, equipo y herramientas que sean
necesarios para la realización del trabajo.
 Forma De Pago:
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario pactado
en el contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
etc, y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
b) ACCESORIOS:
 Abrazaderas:
 Descripción:
Esta partida se refiere a la instalación de agua potable desde la red
hacia el interior de la vivienda, para ello se utilizará abrazadera
plástica, una llave Corporation, adaptadores, curva, llave de paso,
caja para conexión prefabricada, marco tapa con material
termoplástico color negro. Esta partida contempla la instalación de
una línea de agua hasta el límite de propiedad de las viviendas
para ello se considera tubería de Ø ½” PVC SAP.
 Forma de Medición y Pago Su unidad de medida será la “Unidad”

(Und) para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de la
obra ejecutada.
 07.04.02. Válvula Corporation
 07.04.03. Válvula ½” (Domiciliaria)
 Descripción:
Esta partida se refiere a la instalación de agua potable desde la red
hacia el interior de la vivienda, para ello se utilizará abrazadera
plástica, una llave Corporación, adaptadores, curva, llave de paso,
caja para conexión prefabricada, marco tapa con material
termoplástico color negro.
Esta partida contempla la instalación de una línea de agua hasta

el límite de propiedad de las viviendas para ello se considera
tubería de Ø ½” PVC SAP.
 Forma de Medición y Pago:

Su unidad de medida será la “Unidad” (Und) para esta partida el
pago se hará de acuerdo al avance de la obra ejecutada.
c) MICROMEDICIÓN:
 Suministro e Instal. Caja Pre-Fab. P/Medidor de Agua:
Caja de Medidor: La caja del medidor, es una caja de concreto pre-

fabricada de 0.40m. de ancho; 0.60m. de largo y 0.25m. de altura
libre, la misma que va apoyada sobre una losa de concreto, y
cumplirá con los requisitos de la N.T.P Nº 334.081:1998
El marco y la tapa de la caja será termoplástica debiendo quedar

perfectamente adosada al nivel proyectado de vereda. Se debe tener
en cuenta que la caja, se ubicará, en el espacio destinado a la vereda,
con un retiro al eje del medidor de 0.75 m al límite de propiedad. En
pueblos jóvenes y asentamientos humanos en donde los anchos de
las veredas son variables y solo en algunos lotes, la rotura de la
vereda será hasta 0.05m alrededor de la caja, para facilitar la
instalación de la misma y la reposición de la misma será hasta la caja
portamedidor y terminado hasta el marco de la tapa de la caja
portamedidor.
La partida se medirá con el suministro de la caja porta medidor,
correcta colocación de la tapa y marco termoplástica, y perfecto
anclaje a la vereda, la unidad de medida será la unidad (Und.).
 Forma De Pago: El pago se hará por Unidades (Und) según precio

pactado en el contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
 Suministro e Instal. de Accesorios P/Medidor de Agua:
 Descripción de los Trabajos: Elementos de Control. Para la

colocación del medidor de consumo y el control del servicio, se
necesitarán los siguientes elementos:
 (2) Uniones Presión Rosca.

 (2) Llaves de paso
 (2) Niples standard de acoplamiento de la llave de paso al
medidor de consumo.
 (1) Medidor de Caudal.
La llave de paso debe tener rosca en ambos extremos y su diámetro

será de acuerdo a la conexión en ejecución.
El niple de acoplamiento llevará rosca externa en un extremo y una

pestaña en el otro que permita el uso, para el caso de conexiones de
½”, o de una tuerca de ¾”, con un rebajo para su anclaje en la
pestaña del niple y su correspondiente empaquetadura. Elementos
de unión con la instalación interior. A fin de instalar una llave de
control en la instalación interior, a partir del medidor se instalará
una tubería de PVC ø=1/2” clase 10 de una longitud de 1,00m
aproximadamente en el interior de la propiedad.
La instalación de las conexiones domiciliarias, se medirá en
Unidades (Und), de acuerdo a las indicaciones, después de haber
pasado la prueba hidráulica a zanja tapada y medidas señaladas en
los planos y en las presentes especificaciones.
 Forma De Pago:
El pago se hará por Unidades (Und) según precio unitario pactado en
el contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
G. CONSTRUCCIÓN DE CASETA UBS:
 Limpieza de Terreno Manual:

El contratista deberá despejar, desraizar y limpiar las áreas de
construcción indicadas en los planos. Para obras temporales,
provisionales y permanentes. Para accesos temporales y definitivos.
Áreas de obtención de materiales. Antes de comenzar las obras en el
sitio el contratista deberá dar aviso al supervisor, calculando la
extensión del área de limpieza necesaria.
 Método de construcción:
El contratista deberá realizar el Desbroce, la tala de árboles,
remoción, transporte y eliminación de todos los despojos objetables
en un área suficiente que permita la buena ejecución del trabajo.
Asimismo, deberá realizar la limpieza, remoción, transporte,
eliminación de todo material orgánico, vegetal, basura, despojos
hasta una profundidad promedio que permita la buena ejecución
de las obras provisionales y permanentes. El contratista deberá
remover todo material no deseado de las áreas a ser limpiadas a las
áreas aprobadas por el Supervisor. La capa de humus será removida
de áreas de excavación y relleno, o como ordene el supervisor y
deberá ser almacenado para posterior uso.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse de acuerdo al
área de la zona a limpiar.
 Forma de Pago:
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (M2) con el precio
unitario del contrato entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total.
 Trazo, Nivelación y Replanteo:

El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos. El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los
elementos que se detallan en los planos durante el proceso de construcción
 Materiales:
Los materiales a usar serán balizas de madera tornillo y yeso para la
demarcación del área de trabajo.
 Método de Construcción:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno ya nivelado, fijando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas
fijas en el terreno. El procedimiento que se utilizará en el trazo será el
siguiente:
 En primer lugar, se marcarán los ejes y a continuación se marcarán

las líneas de ancho de las cimentaciones, en armonía con los planos
de arquitectura y estructuras. El trazado se verificará por medio de
fuentes y balizas de madera a medio metro de altura sobre el suelo
nivelado o cualquier sistema adecuado para tal fin, donde se
marcarán los ejes de los muros y columnas con exactitud. Se deberán
conservar estos puntos en su lugar para el chequeo.
 Método de Medición:
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los
elementos que figuran en la primera planta se calculará el área del terreno
ocupada por el trazo. Para el replanteo durante el proceso se medirá al
área total construida, incluyendo todos los pisos o se calculará el valor
global teniendo en cuenta la necesidad de mantener un personal especial
dedicado al trazo y nivelación.
 Bases de Pago:
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (M2) con el precio unitario del
contrato entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.
 Excavación de Zanjas para Cimientos:
 Método de Construcción:
Se hará la excavación del hoyo seco de acuerdo a las dimensiones y
cotas de desplante indicados en los planos de cimentaciones,
debiéndose considerar la utilización de un tablestacado o un
apuntalamiento del terreno para evitar deslizamiento del talud
debido a la profundidad de excavación y la inestabilidad de los
terrenos. El fondo de la excavación hecha para la letrina quedara
limpio y parejo.
Se medirá el volumen de excavación realizada. La medida comprende
la longitud de la excavación, por la profundidad y por el ancho del
hoyo de acuerdo a los planos de cimentación.
 Bases de Pago:
El pago se efectuará por Metro Cúbico (M3) con el precio unitario
del contrato entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
 Refine y Nivelación de Fondos:
 Descripción:
Esta partida consiste en realizar todas las excavaciones necesarias para
conformar las paredes laterales y de fondo de la unidad sanitaria de
acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad con los
lineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o como lo
haya indicado el Ingeniero Supervisor. La partida incluirá, igualmente,
la remoción y el retiro de estructuras que interfieran con el trabajo o lo

obstruyan.
 Método Constructivo:
Toda excavación realizada bajo este ítem se considerará dentro de la
partida genérica "Refine Nivelación y compactación de la unidad
sanitaria", sin tomar en cuenta la naturaleza del material excavado; razón
por la que, El Contratista, para efectos de calcular su costo unitario
deberá ponderar el precio de la excavación, tomando en cuenta los
metrados respectivos. Esta partida consistirá en la conformación de las
caras laterales en aquellas zonas, en corte a media ladera o corte
cerrado, que actualmente carecen de estas estructuras.
Los trabajos se ejecutarán exclusivamente mediante el empleo de mano

de obra no calificada local, y uso de herramientas manuales, tales como:
palas, picos, barretas, carretillas y otros que se requieran para la correcta
ejecución de los trabajos. La pendiente de la canaleta no deberá
sobrepasar la indicada en los planos, ya que cualquier desfase podría
originar la erosión y posterior derrumbe del canal.
La longitud por la que se pagará, será el número de metros cuadrados
(M2) de hoyo conformado, independientemente de la naturaleza del
material excavado, medidas en su posición final; aceptadas y aprobadas
por el Ingeniero Supervisor.
 Bases de Pago:
La longitud medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al
precio unitario del contrato, por metro cuadrado, para la partida que
corresponda. El precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, material herramientas e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente los trabajos.
 Eliminación de Material Excedente Distancia 30mts.:
 Descripción:
Esta partida comprende la eliminación del material precedente de las
excavaciones determinado después de haber efectuado las
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la
eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezcla,
ladrillos y basura, etc producidos durante la ejecución de la
construcción.
 Método de Ejecución:
Todo el material excedente de las excavaciones que no hubiera sido
empleado, así mismo, el desmonte resultado de las obras mismas,
deberá ser eliminado esto se hará en forma periódica de modo que la
obra se mantenga permanentemente limpia, no permitiéndose que el
desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el
material a emplearse en rellenos. El terreno deberá quedar
completamente limpio de desmonte u otros materiales que impidan
los trabajos y será con carretilla y eliminada en volquetes.
El volumen de material excedente de excavaciones será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por la
diferencia entre el volumen de material disponible compactado,
menos el volumen de material necesario para el relleno compactado.
 Bases de Pago:
El pago se efectuará por Metro Cúbico (M3) con el precio unitario
del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
c) OBRAS DE CONCRETO SIMPLE:
 Cimientos Corridos 1:10 Cemento - Hormigón + 30% de P.G.:
 Descripción:
Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyan sobre
el terreno y serán de concreto ciclópeo 1: 10 (Cemento – Hormigón),
con 30% de piedra grande, máximo 6”, lográndose una mezcla
trabajable que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto de resistencia especificada en los planos.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la

exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo,
el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por el mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,

libre de impurezas que pueda dañar el concreto; se humedecerá las
zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cms. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos. Se prescindirá
de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzcan derrumbes. Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a
las Normas ASTM. 0172.
 Forma de Medición:
La unidad de medida es el metro cúbico (M3).
 Forma de pago:
El pago se efectuará multiplicando la cantidad ejecutada por el precio
unitario establecido, tomando como unidad el (M3).
 Falso Piso de e=4” de Concreto 1:8:
 Naturaleza:
Llevarán falso piso solamente los ambientes interiores que servirán
como base para el acabado de piso terminado.
 Proceso constructivo:
El concreto será preparado en mezcladora en proporción 1:4:8
cemento arena piedra, luego se vaciará el concreto de un espesor
de 4” (10 cm.) sobre el piso nivelado y apisonado, el agregado será
como máximo de 1 ½’’. Una vez vaciada la mezcla sobre el área de
trabajo con la regla de madera se procederá a emparejar y apisonar
logrando así una superficie rugosa y compacta.
Todos los materiales que se emplean en la fabricación de concreto

simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado.
 Forma de Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2).
 Forma de pago:
El pago se efectuará multiplicando la cantidad ejecutada por el
precio unitario establecido, tomando como unidad el (M2).
 08.03.03. Solado de Concreto E=4” Para Asentado de Caja:
 Descripción:
Se considera en esta partida el relleno de concreto que se ha de
efectuar previo a efectuar la cimentación, para evitar contacto con
el terreno natural y poder así facilitar las labores de colocación de
acero.
En el cómputo del emboquillado de piedra se hará por metro cúbico
(M³), para lo cual se determinará el volumen a construir,
multiplicando las áreas cubiertas, por las diferentes alturas.
 Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que
ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación.
d) OBRAS DE CONCRETO ARMADO:
 Concreto f’c=210 kg/cm² En Viga Collarín:
 Descripción:
Esta partida corresponde a los elementos de apoyos, verticales tales
como muros y horizontales como losas, cuya solicitación principal es
la de flexo compresión debido a fuerzas de gravedad y laterales tales
como el nivel de agua y el empuje del terreno.
El cómputo será la suma de los volúmenes de todos los muros tanto
verticales como horizontales y el volumen de cada una será igual al
producto de la sección transversal por su espesor y/o altura.
 Bases de Pago:
El pago se efectuará por Metro Cúbico (M3)
 Encofrado y Desencofrado en Viga Collarín:
 Método de Construcción:
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por
su propio peso, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga en las
plataformas de trabajo no inferior a 300 kg/cm. Los encofrados serán
herméticos a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de ubicación y de las dimensiones indicadas en los
planos.
El acabado de todas las superficies listas será con concreto expuesto

liso como el que se obtiene de encofrado con planchas de triplay o
metal. Las planchas de triplay serán renovadas cada 10 usos. Todas
las superficies quedarán expuestas, tal como salen del encofrado y
como consecuencia no se admitirá su reparación salvo autorización
expresa del Supervisor. Este podrá ordenar la remoción del concreto
que tenga daños o cangrejeras que puedan afectar la durabilidad y

competencia estructural del mismo. El resane de las paredes se hará
de modo de asegurar un acabado resistente y durable. Si el Supervisor
consiguiera que el acabado y la calidad del concreto que se han
logrado en este proceso de construcción estructural del mismo. Las
juntas entre paneles de encofrado se mostrarán bruñadas. Detalles
La fijación de la forma se hará de manera tal que no dejen elemento

de metal alguno dentro de 15 mm de superficie. Con el objeto de
facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas con aceite
soluble u otras sustancias aprobadas por el Supervisor.
 Desencofrado:
Los plazos de desencofrados mínimos – excepto los indicados en los
planos será de 36 hrs.
El cómputo total del encofrado se obtiene sumando las superficies a
dar forma de cada uno de los elementos estructurales.
La superficie de un elemento es igual al producto de la longitud por la

altura. En tramos que se cruzan se medirá la intersección una ola vez.
 Bases de Pago:
El pago se efectuará por Metro cuadrado (M2) con el precio
unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total.
 Acero fy=4200 kg/cm2 en Viga Collarín
 Descripción:
Las barras de acero de refuerzo lisas o corrugas; las mallas de
barras, el alambre corrugado, las mallas soldadas de alambre
corrugado o liso el alambre liso deberán c u m p l i r con lo
especificado en la Norma Técnica de Edificación E 060 “Concreto
Armado” Las barras de superficie lisa se utilizarán en diámetros
iguales o inferiores a ¼” y las de superficie corrugada en
diámetros mayores.
 Procedimiento Constructivo:
Habilitación:
El refuerzo metálico, que presente óxido, escamas, o una
combinación de ambos, deberá considerarse satisfactorio si las
dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las corrugaciones y
el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano, no son
menores que las especificaciones de la Norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las

dimensiones y formas indicadas en los planos. El Ingeniero
Proyectista no se permitirá el redoblado del refuerzo.
Tolerancias de Habilitación:
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes
tolerancias de habilitación:
 A lo largo del corte + 2.5 cm

 En las dimensiones extremas de estribos, espirales y
soportes + 1.2 cm
 Otros dobleces + 2.5 cm
Colocación:
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en
los planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser
colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, lodo grasas aceite, pinturas y toda sustancia no
metálica capaz de afectar o reducir su capacidad de adherencia con el
concreto y/ o dañar al que recubre las armaduras. salvo que el
Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en
las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a
continuación se indican:
Tolerancia en de Tolerancia en el mínimo recubrimiento
D 2 cm + 1.0 cm - 1.0 cm
D 20 cm +1.5 cm - 1.5 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento

mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los planos. La
tolerancia en la ubicación delos puntos doblado o corte de las barras
será de +5cm.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no

se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permitidas. Para mantenerlas barras en posición se podrán
emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la inspección. No se empleará trozos de ladrillo o
madera, agregado, o restos de tuberías.
Empalmes:
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones
técnicas especiales del proyecto, no se harán empalmes en el acero de
refuerzo si ellos no son autorizados por la inspección.
En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que

constituyen la armadura principal, siendo ello especialmente
importante en las barras sometidas a esfuerzos de tracción. Si los
empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las
barras tengan las menores solicitaciones. La resistencia al empalme
debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras empalmadas
antes de efectuar este.
Recubrimientos:
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será
colocada con precisión y protegida por un recubrimiento de
concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores
indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el
diámetro de la barra más 5 mm.
Se extenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto

más saliente de cualquier barra, principal o no, y la superficie
externa de concreto más próxima, excluyendo revoques u otros
materiales de acabado.
Pruebas:
La inspección podrá exigir al contratista certificados de calidad del
acero de refuerzo, expendidos por el fabricante o un laboratorio
oficial. El material utilizado será marcado de manera de asegurar su
identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
El residente proporcionará a la Inspección certificados de los

ensayos realizados a los especímenes seleccionados, en número de
tres por cada cinco toneladas de barras diámetro. Este espécimen
deberá haber sido sometidos a Pruebas de acuerdo a las
recomendaciones dela Norma ASTM A 370. El certificado deberá
indicar las cargas de fluencia y rotura.
Unidad de Medida:
La forma de medición del acero es en Kg. utilizando varillas de 5/8”
y ½” con estribos de 3/8” cuya armadura es sujeto con alambre
N° 16 empleando en Vigas y Columnas según indica en los planos.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por Kg. del presupuesto
aprobado del metrado realizado y aprobado po r el supervisor;
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total
por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
e) INSTALACIONES SANITARIAS INTERIORES DE DESAGUE:
 Salida de PVC SAL para Desagüe de 4”:
 Descripción:
Partida que describe el suministro e instalación de tubos y accesorios
de pvc liviano de 4” para conformar una salida de desagüe. La mano
de obra considerará los pases en pisos y muros previstos durante la
construcción, el montaje de los accesorios y tubería, una prefijación
de la tubería, la prueba de presión de las redes y salidas y el sellado
de las mismas luego de que la prueba sea óptima.
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una
habitación y a partir del ramal de derivación, incluyendo los
accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de tubos,
hasta llegar a la boca de salida del desagüe, dejando la instalación
lista para la colocación del aparato sanitario, además quedan
incluidas en la unidad, los canales en la albañilería y la mano de obra
para la sujeción de los tubos. A cada boca de salida se le da el nombre
de Punto. Para la unión de las tuberías y accesorios se considera una
cantidad de pegamento plástico pvc, antes de aplicar el pegamento a
las uniones, se deberá limpiar y lijar las superficies a estar en
contacto.
 Unidad de Medida:
La unidad de medida para este rubro será por Punto (Pto.)
 Forma de Pago:
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al
precio unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho
pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos.
 Tubería PVC SAL para Desague De 2”:
 Descripción:
Partida que describe el suministro e instalación de tubos y accesorios
de pvc liviano de 2” para conformar una salida de desagüe. La mano
de obra considerará los pases en pisos y muros previstos durante la

construcción, el montaje de los accesorios y tubería, una prefijación
de la tubería, la prueba de presión de las redes y salidas y el sellado
de las mismas luego de que la prueba sea óptima.
habitación y a partir del ramal de derivación, incluyendo los
accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de tubos,
hasta llegar a la boca de salida del desagüe, dejando la instalación
lista para la colocación del aparato sanitario, además quedan
incluidas en la unidad, los canales en la albañilería y la mano de obra
para la sujeción de los tubos. A cada boca de salida se le da el nombre
de Punto.
Para la unión de las tuberías y accesorios se considera una cantidad

de pegamento plástico pvc, antes de aplicar el pegamento a las
uniones, se deberá limpiar y lijar las superficies a estar en contacto.
 Forma de Pago:
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al
precio unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho
pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos.
 Sumidero de Bronce 2” Provisión y Colocación:
 Descripción:
Son espacios abiertos hacia el exterior que sirve para desatorar en
caso de obstrucciones en el flujo de desagüe.
Serán de bronce para acoplarse a Tubería de PVC, con tapa

roscada y dispositivo de fácil operación según NTN ITINTEC 26:05-
007.
Su unidad de medirá será la unidad (Und.)
 Norma de Medición:
Se contará el número de unidades o bocas de salida para registro de
desagüe.
 Sombrero de Ventilación de 2”:
 Descripción:
Las redes de ventilación están constituidas por una serie de tuberías
que acometen a la red de desagüe, están ubicadas cerca de las
trampas, estableciendo una comunicación con el aire exterior y
constan igualmente de las derivaciones y columnas de ventilación.
Su unidad de medirá será la unidad (Und.)
Se contará el número de unidades o bocas de salida para ventilación
de desagüe.
f) INSTALACIONES SANITARIAS INTERIORES DE DESAGUE:
 Red de Distribución Tubería de ½” PVC-SAP:
 Descripción:
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la
colocación de accesorios y todos los materiales necesarios para la
unión de los tubos, desde el lugar donde entran a una habitación
hasta su conexión con la red de alimentación.
Además, comprenden los canales de la albañilería, la excavación y

relleno de zanjas y la mano de obra para la sujeción de los tubos. En
el metrado deberán figurar en partidas independientes las
tuberías de diversos tipos y de acuerdo a su diámetro.
El trabajo ejecutado se medirá en ml en el caso de la tubería, de lo
establecido y aprobado por el supervisor y medido en la posición
original según planos.
 Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Ml medida antes
descrito, determinado del presupuesto aprobado del metrado
realizado y aprobado por el supervisor, entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
 Codo PVC SAP de ½” x 90°:
 Descripción:
Comprende el suministro de los accesorios para las redes de
distribución de agua, con excepción de la colocación, que ya está
incluida en la instalación de redes.
La unidad de medida para este rubro será por Unidad (Und.)
El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad de unidades,
agrupándose por tipo y diámetro.
 Tee PVC SAP de ½” x 90°:
 Descripción:
Comprende el suministro de los accesorios para las redes de
distribución de agua, con excepción de la colocación, que ya está
incluida en la instalación de redes.
La unidad de medida para este rubro será por Unidad (Und.)
El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad de unidades,
agrupándose por tipo y diámetro.
g) INSTALACIONES INTERIORES DE AGUA:
 Salida de Agua Fría con Tubería de PVC-SAP ½”:
 Descripción:
habitación y a partir del ramal de distribución, incluyen los accesorios
y materiales necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la
boca de salida donde conectara posteriormente el aparato sanitario.
Además, quedan incluidos en la unidad, los canales en la albañilería,

y la mano de la obra para la ejecución de los tubos. A la boca de la
salida de agua se le da el nombre de punto.
Se contará el número de puntos o bocas de salida.
 Válvula de Compuerta de Bronce de ½”:
 Descripción:
Comprende el suministro y colocación de válvulas, incluyen los
accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos.
La unidad de medida será por unidad (und).
 Bases de Pago:
El pago se hará por unidad (und) según precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.
H. BIODIGESTORES:
a) MOVIMIENTO DE TIERRAS:
 Excavación para Colocado de Tanque Biodigestor h=2.0 M
 Excavación para Caja de Registro de Lodos
 Excavación de Zanjas de Caseta – Biodigestor
 Excavación de Zanjas de Infiltración:
 Descripción:
Las excavaciones serán del tamaño preciso al indicado en los planos,
se cuidará que no exista riesgo y peligro de derrumbes ó controlar las
filtraciones de agua. Antes del procedimiento de vaciado de concreto
se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar
zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y

parejo, se deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede
en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo

1:12 como mínimo. Si la resistencia fuera menor a la contemplada con
el cálculo y la Napa Freática y sus posibles variaciones caigan dentro
de la profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de
inmediato y por escrito al Ingeniero quien resolverá lo conveniente.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en

cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección, tanto
para el personal de la construcción, así como para las personas y
público en general. Se evitará la destrucción de instalaciones de
servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar por
lo que el Contratista deberá tener en consideración estas
eventualidades.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el
supervisor y se medirá por volumen en m3 de acuerdo al volumen
registrado en cuaderno de obra.
 Bases de Pago:
El pago se efectuará por m3 en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor, al precio unitario de contrato.
 Relleno con Material Propio Seleccionado:
 Descripción:
Se deberá seguir las recomendaciones que indica el supervisor para
la selección del material propio; además deberá realizar las
coordinaciones con la supervisión para la aprobación del material, así
como del material en préstamo.
Se medirá y pagará por “m3”.
 Forma de Pago:
El pago por Relleno compactado se hará según lo indicado en la
medición o según el porcentaje de avance y de acuerdo a los precios
estipulado en la partida del presupuesto. Como el contrato es de suma
alzada, significa que se pagará la totalidad del metrado establecido.
 Relleno de Material de Filtro – Gravilla de ¾” – 1 ½”:
 Descripción:
De acuerdo a las características del terreno, tipo y clase de tubería a
instalarse, se diseñará la cama de apoyo de filtro – gravilla de ¾” – 1
½”, tal forma que garantice la adecuada percolación por la zanja de
infiltración. De no contravenir con lo indicado en los Planos del
Proyecto, los materiales de la cama de apoyo que deberán colocarse
en el fondo de la zanja serán: gravilla de ¾” – 1 ½”, la misma que la
calidad deberá ser verificada por el supervisor de obra.
 Bases de Pago:
 Eliminación de Material Excedente Distancia Promedio Igual a 30 M.:
 Descripción:
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para
rellenar, deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares
permitidos por cuenta del Contratista donde así lo indique la
Supervisión de Obra.
También se eliminará el excedente del material no empleado en los

rellenos, así mismo, el Contratista, una vez terminada la Obra,
deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte y otros
materiales que impidan los trabajos de jardinería y otras obras. En las
zonas donde esté previsto sembrarse césped o árboles, el terreno
deberá quedar rastrillado y nivelado. La eliminación de desmonte
será periódica, no permitiéndose que el trabajo demore
excesivamente, salvo el material a emplearse en relleno.
 Bases de Pago:
b) INSTALACION DE BIODIGESTORES:
 Suministro de Biodigestor en USB – Caseta
 Instalación Biodigestor UBS – Caseta
 Instalación de Caja de Registro de Lodos
 Instalación de Accesorios de Caseta a Biodigestor
 Instalación de Accesorios en Zanja de Infiltración

I MENS I
Capacidad A BONES : C D E F
600 l. 0.88 m. 1.64 m. 0.25 m. 0.35 m. 0.48 m. 0.32 m.
1,300 l. 1.15 m. 1.93 m. 0.23 m. 0.33 m. 0.48 m. 0.45 m.
3,000 l. 1.46 m. 2.75 m. 0.25 m. 0.40 m. 0.62 m. 0.73 m.
7,000 l. 2.42 m. 2.83 m. 0.35 m. 0.45 m. 0.77 m. 1.16 m.
VENTAJAS DEL BI ODI GES TOR AUTOLI MPI ABLE S

OBRE EL TANQUE S ÉPTI CO TRADI CI ONAL DE
CONCRETO:
Limpieza de lodos automática aperturando la
válvula de lodos. Reducción de costos de
instalación.
Más tiempo de vida útil. No se agrieta ni fisura.
Mayor eficiencia de tratamiento. Su forma cónica evita áreas muertas.
BIODIGESTOR AUTOLIMPIABLE
Capacidad 600 lts. 1,300 lts. 3,000 lts. 7,000
lts. Diámetro 0.88 mts. 1.15 mts. 1.46 mts. 2.42 mts
Altura 1.64 mts 1.93 mts. 2.75 mts. 2.83 mts.
Color Negro
Material Polietileno
Capacidad personas 5 * 10 * 25 * 57 *
Uso Tratamiento de aguas servidas cuando no se tiene desagüe

 Capacidades cuando se trata solamente aguas negras. Se recomienda realizar la separación de las
aguas provenientes de la ducha y lavatorio, y direccional directamente al área de percolación.
COMPONENTES:
 Tapa “clic” de 18”

 Filtro biológico
 1 Válvula esférica de 2” pvc
 1 Tapón de 2” para registro de limpieza
 1 Adaptador de 2” desagüe para descarga de efluente
 Niples, tuberías y empaquetaduras internas.
VENTAJAS DEL BIODIGESTOR AUTOLIMPIABLE SOBRE LA FOSA SÉPTICA TRADICIONAL DE

CONCRETO:
 Reduce los costos de fabricación e instalación

 Más tiempo de vida útil. No se agrieta ni fisura
 Mayor eficiencia de tratamiento. Su forma cónica evita áreas muertas
 La válvula para evacuar lodos evita gastos de mantenimiento
PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE LODOS:
 SUSTENTO:
El biodigestor autolimpiable requiere de la evacuación periódica de los lodos digeridos acumulados en

el fondo, este proceso se realiza de manera manual y consiste en la apertura de la válvula tipo globo
especialmente colocada para dicho fin; la salida de los lodos se da gracias a la diferencia de alturas
entre la tubería de salida de los lodos y la tubería de salida del efluente.
El periodo depende de la intensidad en el uso del equipo, se recomienda realizar la primera

extracción a los 12 meses y ajustar la frecuencia dependiendo de la cantidad de lodo que se extraiga.
 MATERIALES:
 Un par de guantes quirúrgicos desechables.

 Varilla metálica para desatoro. (En caso de obstrucción por algún objeto)
 Varilla de ½” (máximo 1”) para agitación, puede ser de madera o plástico, esta será desechable.
La longitud de la varilla será la misma que la altura del biodigestor instalado. PROCEDIMIENTO:
Desenterrar, si fuera el caso, la caja de registro de lodos y el área de la tapa del biodigestor.
Abrir la tapa de la caja de registro de lodos.

Importante es que el conjunto (tapa del biodigestor y

caja de registro de lodos) se encuentren libres para
poder manipular sin interferencias.
Abrir la valvula de cabeza roja para empezar con el trabajo de extracción de lodos. Desenroscar la
tapa que sobresale del cuerpo del biodigestor para tener acceso al tubo de 2.
Si el lodo no fluye con facilidad se debe introducir la varilla por el registro de 2” y agitar.
La agitación se hace de manera enérgica para lograr la mezcla y disminuir la densidad de los lodos.
Una vez lo anterior el lodo fluirá con facilidad.
De ser necesario, continuar con el efecto de agitación, puede durante este proceso soltarse la
palanca del inodoro un par de veces para facilitar aún más el trabajo.
Cuando el olor se vuelve agresivo significa que ha empezado a salir lodo fresco, entonces es momento
de cerrar la válvula de lodos.
Allí permanecen los lodos por un tiempo de 6 meses.
Una vez secos estos lodos son retirados y dispuestos en el área de jardín donde enterrados
sirven finalmente como un mejorador de suelo. También pueden disponerse como residuo
sólido.
22. CRONOGRAMA DE OBRA: IMPRIMIRLO
23. PLANOS: IMPRIMIRLO

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MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS

Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable e Instalación de Unidades Básicas de

Recuperar la capacidad resolutiva del Sistema de Abastecimiento de Agua Potable ya que no se

4. OBJETIVO Y METAS DE LA CONTRATACIÓN:

Efectuar la contratación de una empresa especializada para ejecutar el Servicio de Mejoramiento y

 La Instalación de las Redes Distribución de Agua Potable.

5. SITUACION ACTUAL DE LA POBLACIÓN:

 En cuanto al sistema de Alcantarillado no cuenta con el servicio.

VÍAS DE ACCESO A LOS CASERÍOS DE NUEVA ESPERANZA Y LAS

RECORRIDO DISTANCIA TIEMPO

La obra se ejecutará por:

9. LUGAR Y PLAZO DE PRESTACION DEL SERVICIO

La localidad de NUEVA ESPERANZA - C.P. INSCULAS DEL DISTRITO DE OLMOS.

El Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable e Instalación de Unidades Básicas

10. PRESUPUESTO TOTAL DEL PROYECTO DE OBRA:

11. EFECTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN:

Asimismo, durante y después de la ejecución de los trabajos de la obra, se sensibilizará a la población

12. SUPERVISORES Y RESIDENTES:

La Municipalidad Distrital de Olmos será la responsable de la dirección y supervisión de la obra,

 Camioneta doble cabina.

15. INSTRUCCIONES GENERALES:

16. MEDIDAS DE SEGURIDAD:

17. ESPECIFICACIONES Y PLANOS:

18. CUADERNO DE OBRA:

19. REQUERIMIENTOS DEL PROVEEDOR Y DE SU PERSONAL:

19.1. REQUISITOS DEL PROVEEDOR:

 PERFIL DEL PROVEEDOR:

El proveedor será una persona natural o Jurídica con experiencia en ejecución de

19.2. PERFIL DEL PERSONAL: PROFESIONAL RESPONSABLE

1. Un (01) Ing. Civil: Residente

2. Un (01) Ing. Civil: Asistente de obra

3. Un (01) Ing. Civil con experiencia en metrados y presupuestos.

4. Un (01) Ing. Civil con experiencia en topografía.

5. Un (01) Ing. Civil con experiencia en estudio de suelos.

19.3. PERFIL DEL PERSONAL: TÉCNICOS

El perfil y la cantidad de personal serán según la especialidad y las actividades a realizar

1. Un (01) Maestro de Obra

 Capacitación y/o entrenamiento:

19.4. RESULTADOS ESPERADOS:

El contratista deberá entregar el Sistema de Agua Potable e Instalaciones Básicas de

 Antecedentes (Numero de orden de servicio, descripción de la situación inicial del

19.5. OTRAS OBLIGACIONES DEL PROVEEDOR:

 El Proveedor garantizará la prestación del servicio efectuado por un tiempo

19.6. SUB CONTRATACIÓN:

El Proveedor no podrá sub contratar a terceros.

La información técnica, planos y otros proporcionados por la Municipalidad Distrital de

19.8. MEDIDAS DE CONTROL DURANTE LA EJECUCION CONTRACTUAL:

 AREA QUE COORDINARA CON EL PROVEEDOR:

 AREAS RESPONSABLES DE LA SUPERVISION DEL SERVICIO:

 CONFORMIDAD DEL SERVICIO:

Se dará la conformidad del servicio cuando el proveedor cumpla con la ejecución de

19.9. FORMA DE PAGO:

Se realizará el pago respectivo mediante valorización mensual al proveedor.

Al inicio de actividades se realizará de la siguiente manera:

 Adelanto Directo : 20%

19.10. OTRAS PENALIDADES APLICABLES:

Penalidades de acuerdo a la Normatividad Vigente

20. ALCANCES Y DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

5.1. Sistema de Agua Potable:

 Tubería de Ø2’’ en una longitud total de 1,716.72 ml.

d. Mejoramiento y Equipamiento de Pozo - Caseta de Bombeo:

También se ha Proyectado la Construcción de la Caseta de Bombeo que será de

Elevado y la ampliación de 1.50m de columnas, debiéndose regular en