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SOLUCIONES CORPORATIVAS INTEGRALES

SERVICIO DE DIAGNOSTICO, REPARACION, MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS EN LOS SECTORES


INDUSTRIAL, COMERCIAL Y RESIDENCIAL - EJECUCIÓN DE PROYECTOS Y OBRAS - SUMINISTRO DE EQUIPOS,
REPUESTOS, Y MATERIALES EN LOS RUBROS CONSTRUCCIÓN, ELECTRICIDAD, ILUMINACIÓN, GASFITERIA Y
FERRETERIA.
RUC: 20543434851

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE


AIRE ACONDICIONADO.

OBJETIVO:

Tiene por finalidad establecer un instructivo ordenado y uniforme para llevar a cabo
los trabajos de Mantenimiento Correctivo de Equipos de Aire Acondicionado, unidad
condensadora y unidad evaporadora.

1. ALCANCE

Es aplicable a las Operaciones, donde se efectúen trabajos de Mantenimiento de


Equipos de Aire Acondicionado.

2. FACTORES DE SEGURIDAD Y CONTROLES

Peligro Riesgo Controles


Usar procedimiento de
La
La electrocución LOTO, instrumentos de
electricidad
medición
Postura en Uso de EPP: Guantes de
Contusiones
el trabajo jebe.
Mantener el orden y la
Golpeado por
limpieza.
Obstrucción objetos, caídas
Hacer inspecciones
del área de (Traumatismo y
diarias de orden y
trabajo. contusiones),
limpieza. Uso de EPP:
Tropiezos.
Zapatos de Seguridad.
Equipo EPP para soldadura
Quemadura
oxipropano caliente
Mantener el orden y la
Golpeado por
limpieza.
Obstrucción objetos, caídas
Hacer inspecciones
del área de (Traumatismo y
diarias de orden y
trabajo. contusiones),
limpieza. Uso de EPP:
Tropiezos.
Zapatos de Seguridad.

CLARO: 999077707 - 913183288 - 988994181 – FIJO: 01-7654512 / WWW.VECOMASAC.COM


Email: vecomasac@gmail.com / ventas1@vecomasac.com / logistica@vecomasac.com /
william.m@vecomasac.com / ventas@vecomasac.com / ingenieria@vecomasac.com
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Realizar la labor usando


Bordes
Cortes guantes de badana o
filosos
durotask.
Usar arnés de seguridad,
Trabajo en Caídas a desnivel, EPPS adecuados en
altura fracturas Alturas mayores a 1.80
metros.

3. FACTORES MEDIO AMBIENTALES Y CONTROLES

Eliminación Los desechos sólidos (Trapos contaminados


de desechos con Grasa, grasas residuales de proceso de
Sólidos engrase, equipos descontinuados, chatarra etc.)
serán eliminados siguiendo los procedimientos
de manejo de residuos.

4. INSTRUCCIÓN

4.1 Técnicos:

Los trabajos de Mantenimiento Correctivo deberán ser realizados por personal técnico
especializado con experiencia en este tipo de sistemas. Deberá ser técnicos calificados
en mecánica, electromecánica, electrónica o refrigeración.

4.2 Materiales a suministrar:

Los materiales y artículos en general, que se empleen en la ejecución de los


mantenimientos de equipos de aire acondicionado, serán nuevos y de primera calidad.
Los materiales que vinieran envasados, deben venir en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados y deberá leerse claramente su fecha de vencimiento.
Deberán proveer hojas técnicas, catálogos y las especificaciones técnicas requeridas
por la supervisión para garantizar la calidad y el empleo correcto de los materiales o
insumos. La Supervisión rechazará los materiales que no cumplan con estos
requisitos en el momento de su empleo.

Estos mantenimientos se regirán por las últimas ediciones de las normas establecidas
por:

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ASHRAE – American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning


Engineers, en especial la Norma Standard 62. 2 de 2007 - Ventilation for Acceptable
Indoor Air Quality.
ANSI – American National Standards Institute, en especial la Norma ANSI/AIHA Z9.5.
NFPA – National Fire Protection Associations, en especial la Norma NFPA 90 A – Air
conditioning and Ventilations Systems.
NEC – National Electric Code de los Estados Unidos.

4.3 Instructivo – Procedimiento de Trabajo:

En cada área acondicionada deberá asegurarse que el equipo sea capaz de mantener
constantes en el tiempo las condiciones de temperatura, humedad, niveles de ruido y
calidad de aire solicitadas.
Los equipos deberán mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento
previniendo el desgaste de partes y las condiciones anormales de operación.

1. Desenergizado de alimentación eléctrica en tablero de equipo bajando la llave


Termo magnética colocándolo en la posición OFF. Usar el procedimiento
LOTO.

2. Se procede al desmontaje del circuito eléctrico del tablero de mando, se realiza


revisión de contactores y llaves termomagneticas, revisión de corrientes en
fases y mediciones de aislamiento, se realizará limpieza de terminales.

3. Desmontaje de la carcasa de los equipos (evaporador y condensador),


teniendo cuidado de realizarlo con las herramientas adecuadas y en buen
estado. Una vez terminado el desmontaje, realizar el desmontaje de motores
eléctricos del evaporador y condensador; siroco del evaporador y empeller del
condensador.

4. Terminado el desmontaje se realiza el lavado del serpentín del evaporador y


condensador; utilizando la hidrolavadora (presión alta de 150 PSI), con agua y
detergente.

5. Luego usando solvente dieléctrico se limpian los motores eléctricos (rotor,


estator, rodajes, bocina y ejes). Terminada su limpieza se procede a realizar el
secado utilizando aire comprimido. Posteriormente se procede a aceitar las
tapas y engrasar los ejes.

6. Realizar la limpieza de partes de la carcasa del equipo con agua y detergente.

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7. Limpieza de la caja protectora del equipo.

8. Chequeo visual de tuberías y capilares de cobre para evitar fugas de gas por
rozamiento.

9. Si hay indicios de fugas de gas deberá comprobarse con el manómetro de


presión en baja.

10. Revisión y limpieza de la bomba de condensado y verificar que la tubería de


drenaje de agua no se encuentre obstruida, en el caso de encontrarse obstruida
se deberá realizar intervención en el drenaje para su reparación.

11. Revisión visual y limpieza de circuitos de control de relays, capacitores y otros,


limpieza de terminales.

12. Chequeo de regulador de velocidad de los motores eléctricos.

13. Montar e instalar motor eléctrico a la carcasa, junto al empeller y siroco.

14. Montaje de carcasas en los equipos. Conexión de circuito eléctrico al tablero


de mando.

15. Pruebas de funcionamiento. Revisión de amperaje de carga de energía


utilizando amperímetro y voltímetro. Chequeo de temperatura de frío utilizando
termómetro.

5. EPP
- Guantes de badana
- Zapatos de seguridad punta de acero dieléctricos.
- Lentes claros.
- Guantes dieléctricos.
- Uniforme overol.
- EPP para trabajo en caliente.
- EPP para trabajo en altura en caso de ser necesario.
- Guantes de cuero cromo.
- Mandil de cuero cromo.
- Escarpines de cuero cromo
- Respirador de media cara.
- Cartuchos para humos metálicos.

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