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ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROYECTO FINAL
PROGRAMA DE ADECUACIÓN Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA)
AUTORES
León Padilla, Diego

Muñoz Cajo, Camila
Requejo Quiroz, Diana
DOCENTE
Ing. Diana Peche Cieza
Chiclayo, 12 de Diciembre del 2018

CONTENIDO
1. DATOS GENERALES DEL OPERADOR O TITULAR DE LA ACTIVIDAD .......... 3

2. DIAGNÓSTICO DEL ÁREA DE LA ACTIVIDAD EN CURSO .................................. 3
2.1. Área de influencia............................................................................................................. 3
2.2. Medio físico ....................................................................................................................... 4
2.3. Medio biológico................................................................................................................. 5
2.4. Medio socioeconómico...................................................................................................... 6
3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD .................................................................................. 6
3.1. Fases del proceso .............................................................................................................. 6
3.2. Descripción del Producto .............................................................................................. 10
3.3. Descripción de Sub Productos ...................................................................................... 10
3.4. Materiales e Insumos ..................................................................................................... 11
3.5. Abastecimiento de agua (fuente y volumen) ................................................................ 13
3.6. Abastecimiento de energía (tipo de energía, cantidad y procedencia) ...................... 13
4. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES ................... 13
5. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ................................................................................... 15
5.1. Programas Permanentes ................................................................................................ 16
5.2. Programas Especiales .................................................................................................... 19
6. REFERENCIAS .................................................................................................................... 28
7. ANEXOS ................................................................................................................................ 29
PROGRAMA DE ADECUACION Y MANEJO AMBIENTAL
1. DATOS GENERALES DEL OPERADOR O TITULAR DE LA ACTIVIDAD

1.1. Nombre de la empresa: Servicios Procesadora Perú S.A.C
1.2. Dirección: Manzana B , Lote 09 - Parque Industrial – Chiclayo- Lambayeque
1.3. Actividades a realizarse: Proceso de selección, transformación y
acondicionamiento de productos agrícolas
1.4. Fecha de inicio de actividades: Octubre del año 1986
1.5. Teléfono: 074219303
2. DIAGNÓSTICO DEL ÁREA DE LA ACTIVIDAD EN CURSO

2.1. Área de influencia
La empresa Procesadora S.A.C se encuentra ubicada en la Urb. Parque Industrial
Manzana B lote 9. El lugar donde se encuentra ubicada la empresa, también se
encuentra un conjunto de industrias, dedicadas a al procesamiento, fabricación y
comercialización de diversos productos, para el mercado nacional e
internacional.
Figura 1. Área de influencia
Tal como se ve, alrededor de la zona donde está ubicada la empresa hay gran
cantidad de zonas urbanas, siendo la pradera y los parques los más cercanos, a su
vez también hay una universidad cerca. Ante una posible contingencia ellos
serían los más cercanos a sufrir algún incidente.
2.2. Medio físico
2.2.1. Suelo
La zona donde se desarrolla el proyecto constituye un área urbana
residencial e industrial de la ciudad costera de Chiclayo, por lo que el
relieve y geomorfología de la zona presenta características de poco
accidentadas a planas.
2.2.2. Hidrografía
Chiclayo cuenta con dos fuentes de agua para las diversas actividades de la
población y su entorno, una fuente superficial (cuenca Chancay-
Lambayeque y subcuencas Chotano y Conchano) y la otra subterránea. La
cuenca Chancay-Lambayeque, tiene un área de 2 380,5 Km2 y su principal
río es el Chancay-Lambayeque, con una longitud de 13.6 Km., con una
masa media anual de 886,7 m3. Las aguas del río Chancay-Lambayeque,
son captadas en la bocatoma denominada Raca Rumi y conducidas al
reservorio Tinajones para su almacenamiento y posterior distribución.
2.2.3. Clima
El clima en la ciudad de Chiclayo es variable, entre cálido y templado

durante las estaciones de primavera, otoño e invierno, y caluroso en la
época de verano. En condiciones normales presenta temperaturas máximas
de 28 ºC en los meses de enero y marzo correspondientes al período más
caluroso y temperaturas mínimas de 15º C en los meses de invierno. La
precipitación pluvial promedio anual varía desde 0,5 hasta 24 mm. La
característica fundamental es la escasez y deficiencia de lluvias durante
todo el año. En verano los días tienen cerca de 55% de horas de sol, en
tanto que en invierno el promedio es 45%. La humedad relativa en la
ciudad es alta con un promedio anual de 82%, mínimo de 61% y un
máximo de 85%. Los meses de menor humedad son los de verano,
incrementándose esta en los meses de invierno y durante la presencia del
Fenómeno del Niño.
2.2.4. Aire
En la ciudad de Chiclayo los vientos predominantes se dirigen desde el
mar hacia la costa, con dirección Sureste -Norte desde las 9 a.m. y 8 p.m.,
variando en horas de la noche, de la costa hacia el mar. La velocidad
media anual del viento es de 5,1 m/s., permaneciendo regular y constante
en la cuenca atmosférica, debido a su topografía llana, que no perturba el
flujo de vientos en la fase de mayor dinámica eólica. La acción de los
vientos ocasiona un elevado desplazamiento de masas de aire que acarrean
material particulado hacia las zonas urbanas, originando una elevada
concentración de partículas totales suspendidas (polvo) en la atmósfera de
la ciudad, lo cual atenta contra la salud de los pobladores por incidencia de
infecciones respiratorias agudas, asociadas con dicha contaminación.
2.2.5. Ruido
El parque automotor de la ciudad de Chiclayo se ha visto incrementado en
los últimos tiempos, debido a la presencia de una gran cantidad de
vehículos para transporte público, principalmente taxis, camionetas rurales
y motocars, este hecho ha originado el aumento de la contaminación
sonora en la ciudad.
2.2.6. Sismos
Dentro de la clasificación geotécnica el terreno se ubica en la Zona I
(oeste de la ciudad de Chiclayo). La intensidad sísmica para esta zona es
de: VII Mercalli Modificada, que alcanza a suelos superficiales de
consistencia Media a Semidura, con niveles freáticos profundos y
capacidades portantes mayores a 1.00 Kg/cm²-Fuente: INDECI-Chiclayo.
2.3. Medio biológico

2.3.1. Flora
Dentro del área de emplazamiento directa del proyecto existe
actualmente escasa la vegetación silvestre, y predominando malezas.
2.3.2. Fauna
El área de emplazamiento directa del proyecto, ni su zona de influencia
directa, presentan las condiciones apropiadas para el desarrollo de
poblaciones de fauna silvestre, por ser un área urbana ya intervenida. Sólo
se encuentran algunos ejemplares de Lagartija rata común e insectos.
2.4. Medio socioeconómico
En el distrito de la Chiclayo, donde se encuentra ubicada la empresa en estudio,
también se encuentran ubicadas otras empresas, lo cual ha contribuido al
incremento de nuevas industrias en esa zona geográfica, generando mayores
oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida para la población.
3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
3.1. Fases del proceso
Figura 2. Proceso productivo del gandul
R
e
c
e
p
c
i
ó
n
d
e
s
c
a
r
g
o
d
e

 Materia prima
La materia prima es trasladada en camiones desde las tierras agrícolas del norte
del país hasta el almacén de materia prima de la propia empresa. Este almacenaje
debe hacerse en las mejores condiciones y por el tiempo más corto posible ya que
el proceso de maduración continúa aún en forma lenta, y el producto no tendrá las
características que tenía cuando fue cosechado. También hay deshidrataciones por
causas físicas y químicas, lo que hace que las legumbres pierdan algunas
propiedades organolépticas. Las temperaturas adecuadas para el almacenamiento
son entre 00 y 50 durante 2 o 3 días.
 Pelado o desgranado
Consiste en separar los gandules verdes de su cáscara. Un retardo en el desgrane
puede provocar el humedecimiento y fermentación de las lentejas. Se realiza con
unas máquinas desgranadoras. El rendimiento en grano es una característica de
cada variedad, según la vaina sea grande o pequeña y también depende de factores
externos como: clima, suelo, fertilizantes, etc.
 Limpieza y selección mecánica

Se elimina todo residuo que no se necesita para la producción como las hojas o
palos que vengan junto con la materia prima.
 Lavado
Luego pasa al área de lavado para eliminar las impurezas y suciedad que presente
en su superficie. En esta etapa se utiliza una mezcla de hipoclorito de calcio y
agua entre 50-100 ppm.
 Selección óptica del grano

Para lograr que el producto terminado sea de alta calidad, se necesita que la
materia prima ya desinfectada sea seleccionada a través de una máquina selectora
óptica para separar todo grano que no esté apto sanitariamente para el proceso.
 Escaldado o blanqueado
Esta etapa consiste en someter a los frijoles verdes a un proceso de pre cocción a
una temperatura de 880 a 920 C por un tiempo de 2.5 min. El blanqueado mejora
la apariencia fijando el color del producto, además de eliminar bacterias y
enzimas.
 Enfriado
El agua para el enfriamiento debe ser limpia y bajar la temperatura del producto
hasta 20 a 40°C de esta manera se evita la contaminación microbiana del
producto.
 Selección manual del grano

Se clasifica por tamaño y por el grado de madurez; ya que este es un factor
preponderante para tener homogeneidad del producto.
 Enlatado
Las latas se llenan en los envases previamente revisados y lavados, colocando el
producto (gandul) con su respectivo líquido de conservación (agua y sal). Se debe
llenar con uniformidad y exactitud hasta un nivel determinado, dejando un
volumen superior libre, esto es importante para las operaciones de esterilización.
El líquido de conservación (agua y sal), debe ser agregado en caliente para
favorecer la salida del aire acumulado en la base de la lata.
 Sellado
El cierre de latas se realiza en máquinas automáticas de doble costura, en dos
etapas; con esta máquina el envase, la tapa y el mandril están estacionarios, los
que giran son los rodillos alrededor del envase.
 Esterilizado (tratamiento térmico)

Esta etapa es necesaria para todo alimento enlatado, ya que estos alimentos
enlatados, procesados adecuadamente y almacenados en condiciones normales,
pueden presentar esporas que han sobrevivido al proceso térmico y son capaces de
desarrollarse.
Lo que debe controlarse es el nivel mínimo bacteriológico en defensa de la salud

del consumidor y que este tratamiento sea capaz de destruir la espora del
Clostridium botulinum y a ciertos microorganismos de escasa termo resistencia
como los cocos y bacilos. Tratándose de alimentos con pH 6, es decir, poco
ácidos, se requiere un tratamiento térmico a 121° C en aparatos llamados
autoclaves.
El proceso de esterilización comprende básicamente tres etapas:

1. Iniciación: el tiempo requerido para elevar la temperatura de retorta hasta
alcanzar la indicada para el proceso.
2. De espera: el tiempo que la retorta se mantiene a la temperatura de
procesamiento.
3. De enfriado
 Etiquetado y codificado
Las latas deben ser secadas y limpiadas al final del tratamiento térmico, a fin de
lograr la uniformidad del proceso y conservar la calidad del producto. Después de
que las latas hayan sido secadas son llevadas al área de etiquetado, donde pasan
por una máquina que les coloca las etiquetas respectivas del producto, el cual son
pegadas con cola sintética cruda.
Posteriormente las latas son codificadas e inspeccionadas para verificar que

cumplan con las normas establecidas para el producto.
 Empaquetado (Embandejado y Flameado)

Después de que las latas han sido etiquetadas e inspeccionadas para verificar su
calidad, se procede a empaquetar las latas en bandejas de cartón con plástico
termoencogible llamado Stretch Film, en el cual se colocan 24 unidades en cada
bandeja. La operación de flameado es importante debido a que el embalaje
utilizado asegura la hermetización del envase dentro de la bandeja para un
adecuado transporte.
 Paletizado
El producto final es acomodado en pallets de dos niveles, en el primero alcanzan
80 bandejas mientras que en el segundo alcanzan 64 bandejas, teniendo un total de
144 bandejas en un pallet de madera.
 Almacenamiento
Durante el almacenaje del producto elaborado, es importante regular la
temperatura y la humedad. Sí la temperatura sube, se deteriora el sabor, color,
contenido vitamínico y contextura del producto; debido a la continuación de
reacciones químicas. Además, las bacterias que no se destruyeron durante el
proceso, tienden a desarrollarse con el incremento de la temperatura.
La temperatura en el almacén; debe estar entre 10° C (50° F) y 20° C (70°F); con
el fin de prevenir el deterioro. La humedad; deberá mantenerse a un nivel bajo,
con el fin de evitar el enmohecimiento de las tapas o latas. Las latas no deberán
estar en contacto con el suelo, además deberá hacerse un reconocimiento
frecuente de las latas, a fin de detectar abultamientos en los extremos de las latas o
tapas rotas.
3.2. Descripción del Producto

La empresa Procesadora Perú S.A.C. tiene como producto principal al gandul
verde, el cual será descrito a continuación:
Tabla 1. Descripción del producto
Descripción
Nombre Químico Nombre Unidad de Procedencia
comercial medida
Cajanus Caján Gandul verde Toneladas Piura y
Lambayeque
3.3. Descripción de Sub Productos
Tabla 2. Descripción de los sub - productos
Descripción
Nombre Químico Nombre Unidad de Procedencia
comercial medida
Hipoclorito de Cloro granulado Kilos Lima
Calcio Aqua-Chlor
Cloruro de Sodio Sal de mesa Kilos Chiclayo

Cartón Cajas de cartón unidad Chiclayo
Hojalata Latas y Tapas unidad Chimbote y
Ecuador
Etiquetas Etiquetas unidad Chiclayo
Film plástico Strech Film rollos Lima
Cloruro de Detergentes Galones Lima
benzalconio
3.4. Materiales e Insumos
3.4.1. Materia prima
La materia prima del producto es el Gandul verde, que es obtenida de

diferentes zonas agrícolas del norte del país como: Batán Grande, Chepén,
Piura, Túcume, Mórrope y Pátapo.
Figura 3. Gandul verde
Es una leguminosa que pertenece a la variedad de Cajanus Cajan. Los

frejoles se encuentran en una vaina y son redondos achatados en los
polos. Las vainas deben estar verdes, sanas, frescas, granos bien
formados, libres de olores extraños e impurezas. Se puede aceptar hasta
un 15% de vainas amarillas y ligeramente verdes. Si el gandul sobrepasa
el 30% de defectos se rechaza.
3.4.2. Insumos
 Mezcla de agua con hipoclorito de calcio (50-100ppm): usada

exclusivamente durante la etapa de lavado del frijol de palo, se usa como
agente desinfectante, germicida y bactericida de aspecto granulado y color
blanco. Es utilizado en plantas de procesamiento de alimentos por su alto
contenido de cloro disponible, facilidad de solución, menor contenido de
insolubles y facilidad de manejo.
Figura 4. Hipoclorito de calcio
 Solución de agua y sal (salmuera): la sal utilizada en el proceso es la
llamada sal de mesa refinada que contiene yodo y flúor. Se utiliza en una
concentración de 1.7% en agua potable. Es empleada como mezcla
adicional en los productos enlatados para agregar sabor al producto,
favorecer la transferencia de calor y desalojar el aire ocluido en el alimento
evitando así la corrosión de la lata.
Figura 5. Solución de agua y sal
 Latas: El tipo de envase es en hojalata de 15 onzas y se utiliza para la

conservación del producto.
 Etiquetas: Posee el nombre de la marca, componentes, recomendaciones
de uso, fecha de fabricación y vencimiento, etc.
Figura 6. Gandul Goya
 Bandejas de cartón: Cada bandeja tiene una capacidad para 24 latas.

 Stretch film: Sirve para lograr una paletización correcta, reducir las
incidencias en el transporte y minimizar los problemas de entrega del
producto a los clientes
Figura 7. Stretch film
3.5. Abastecimiento de agua (fuente y volumen)

El agua utilizada en el proceso de gandul verde en conserva es el agua de red que
proviene de la empresa EPSEL S.A. y utiliza un promedio de 1 920 000 L/mes.
3.6. Abastecimiento de energía (tipo de energía, cantidad y procedencia)

Las energías utilizadas en la empresa son: energía eléctrica que proviene de la
empresa ENSA S.A. y energía térmica que proviene de las calderas y las
marmitas.
4. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
Para la identificación de los impactos ambientales se ha considerado como

metodología la Matriz de Leopold. Los criterios técnicos para la identificación de
impactos, obedecen a la determinación de dos variables generales: magnitud e
importancia de cada impacto.
 Contaminación de aire
En la empresa existen etapas que emiten CO2; el escaldado, enlatado y sellado y la
esterilización emitiendo grandes cantidades del contaminante afectando directamente
al calentamiento global. Es por ello que el impacto negativo es de – 48.
 Contaminación sonora
Con la utilización de las maquinarias trae como consecuencia el incremento de los
niveles sonoros que perturbará al ambiente natural, afectando a la salud y bienestar
de los trabajadores, además de la fauna silvestre. Es por eso que el impacto negativo
es de -58, siendo el mayor impacto negativo en el componente aire.
 Contaminación por residuos orgánicos y reciclables

Es causa de las siguientes operaciones: pelado del gandul, limpieza y selección
manual de la materia prima, selección óptica del grano, enlatado y sellado y por
último el etiquetado, codificado y empaquetado generando los residuos como hojas,
palos, gandul dañado, latas, etiquetas, empaques que afectan la calidad del suelo
dentro de la planta industrial y también la calidad del suelo donde son arrojados.
Generando un impacto negativo de -45.
 Contaminación de agua por efluentes

Las aguas residuales son un componente negativo dado que contiene químicos
provenientes de los detergentes, neutralizantes y conservantes que, al entrar en
contacto con el mar, esta se afecta.
 Afectación al paisaje
Los residuos orgánicos defectuosos que proceden de la etapa de etiquetado y
empaquetado al ser desechados al medio ambiente, este daña a la vista y trae como
consecuencia al deterioro del paisaje.
 Contaminación del suelo

Debido a que los principales residuos que se emiten de esta empresa tienen gran
carga orgánica y no recibe ningún tratamiento al entrar en contacto con el suelo lo
cual dañan las características de este.
 Afectación a la fauna
Por lo general se considera que la operaciones de limpieza y desinfección, el lavado
que afecta de manera directa a los insectos que pueden llegar junto con el gandul, las
hojas y los palos. Asimismo las operaciones de blanqueado, enfriado y esterilizado
afectan de manera directa a los microorganismos que se puedan formar durante el
proceso productivo del gandul en conserva. Dando como resultado un impacto
negativo de – 37.
 Afectación a la flora
Este factor ambiental es afectado de manera irrelevante por las actividades del
proceso productivo, es por eso que tiene una valoración negativa de -19. Se considera
que se afecta la estructura y composición de la flora, por los palos y hojas que
puedan llegar junto con el gandul verde procedentes del área o de la zona de cultivo.
Dando como resultado un impacto negativo de – 36.
5. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Uno de los aspectos más importantes dentro del Estudio de Impacto Ambiental
constituye la identificación de los aspectos a ser ejecutados dentro de los estándares
ambientales vigentes en el marco regulatorio jurídico ambiental, a fin de proponer las
medidas y acciones que permitan alcanzar una armonía entre las actividades y
acciones a ser ejecutadas y los componentes del ambiente.
Identificados y descritos los Impactos Ambientales negativos generados sobre los

recursos más afectados como consecuencia de la operación de la planta de
procesadora de gandul verde en la ciudad de Chiclayo, se elaboró el Plan de Manejo
Ambiental (PMA) que incluye las recomendaciones de prevención, control,
mitigación y compensación que deben ser llevadas a cabo en la Planta con la
finalidad de que la actividad productiva sea ambientalmente viable.
5.1. Programas Permanentes
5.1.1. Programa de mitigación
Tabla 3. Medidas de mitigación
Actividad Aspecto ambiental Impacto Medida de

planificación
Pelado de frejol Residuos orgánicos Alteración de la Implementación de un
calidad del suelo sistema de compostaje
por ventilación pasiva
Lavado y limpieza Aguas residuales Afectación de la Implementación de

del frejol calidad del agua biodigestores para la
obtención de biol
Cocción y Emisiones de CO2 Alteración de la Filtro de emisiones

esterilización calidad del aire
En la Tabla 3 se nota que de cada actividad se genera un impacto en el medio

ambiente, de todos ellos la actividad que genera mayor impacto por la cantidad
generada de residuos es el pelado de frejol, por lo tanto, como medida mitigación del
impacto generado se propuso la elaboración de compost a partir de cascara de frejol
por ventilación pasiva.
Tabla 4. Resumen de la propuesta de elaboración de compost a partir de

cáscara de frejol por ventilación
Elaboración de compost a partir de cascara de frejol por
Propuesta
ventilación
Contaminación del suelo
Impacto a controlar
Tipo de medida Mitigación

Objetivos Reducir la afectación de la calidad del suelo
Metodología Implementación de un sistema de compostaje
Indicadores pH, humedad, temperatura, cantidad de compost
- Descripción de la propuesta
Entre los residuos a utilizar se encuentra la cascara de frejol que es generada en la
etapa de pelado, también hay residuos de fruta los cuales son recolectados de
empresas aledañas que generan este residuo, por último, se generan residuos de
cartón dañado, a partir de esta combinación se obtendrá el compost.
En la siguiente tabla se muestran las cantidades a utilizar:
Tabla 5. Residuos de la empresa procesadora Perú S.A.C

Residuos Cantidad (Kg/mes)
Cascara de frejol 490
Residuos de frutas 350
Cartón 15
- Sistema de compostaje
El método empleado es por ventilación pasiva, se considera que este sistema es
muy apropiado realizando un análisis coste/eficacia de dicho sistema comparado
con otros como aireación forzada o pilas con volteo. Para favorecer la ventilación
natural de la pila, se emplean estructuras como la que se puede observar en la figura
que permiten un mejor flujo de la masa de aire desde la parte inferior hacia la zona
superior de la pila. Las pilas son ventiladas por convección natural. El aire caliente
que sube desde el centro de la pila crea un vacío parcial que aspira el aire de los
lados. La forma y tamaño óptimo de la pila depende del tamaño de partícula,
contenido de humedad, porosidad y nivel de descomposición, todo lo cual afecta el
movimiento del aire hacia el centro de la pila. El compostaje en pilas simples es un
proceso muy versátil y con escasas complicaciones. Se ha usado con éxito para
compostar estiércol, restos de poda, fangos y residuos sólidos urbanos. El proceso
logra buenos resultados de una amplia variedad de residuos orgánicos y funciona
satisfactoriamente mientras se mantienen las condiciones aerobias y el contenido de
humedad. Las operaciones de compostaje pueden continuar durante el invierno,
pero se ralentizan como resultado del frío. [1]
Figura 8. Sistemas de compostaje por ventilación pasiva

La cantidad obtenida de compost según un paper, es el 50% de la cantidad de
materia prima. Teniendo como cantidad inicial 855 Kg de materia prima, se
obtendrá de compost 428 Kg.
- Relación equilibrada de carbono y nitrógeno C/N

Para obtener un compost de buena calidad es importante que exista una relación
equilibrada de carbono y nitrógeno. Teóricamente una relación C/N de 20-40 es la
adecuada, por ello se estimaron las cantidades a utilizar de cada uno de los residuos.
[2]
Tabla 6. Relación carbono nitrógeno
MATERIAL % Relación C/N Valores C/N
Cascara de frejol 60,86 15 9,13
Residuos de frutos 37,26 40 14,90
Residuos de cartón 1,86 500 9,31
Total 100% 33,34
De la tabla N°6 se saca el total de relación de carbono-nitrógeno el cual para

garantizar un compost de calidad debe estar entre los rangos de 30 y 40, siendo el
nuestro 33,34 asegura que el compost obtenido será de calidad.
5.1.2. Programa de seguimiento y control

El Programa de Seguimiento se define (según lo establecido en el Decreto Nº
1.257 de “Normas sobre Evaluación Ambiental de Actividades Susceptibles a
Degradar el Ambiente”), como el programa de mediciones para determinar la
aparición de cambios en el ambiente atribuibles a la ejecución y operación del
proyecto y para verificar el cumplimiento de los parámetros de calidad
ambiental establecidos en la normativa legal vigente. El mismo tiene
aplicabilidad sobre aquellos elementos ambientales que puede hacerse el
seguimiento, es decir aquellos parámetros que puedan ser cuantificables o
medibles.
Las actividades de las cuales se tendrá un control de la empresa Procesadora S.A.C
serán, el manejo de los residuos orgánicos generados en la etapa de pelado y
también el tratamiento de las aguas residuales.
5.1.3. Programa de monitoreo

La aplicación de un programa de monitoreo ambiental permitirá la evaluación
periódica integrada y permanente de la dinámica de las variables ambientales,
con el fin de proveer información precisa y actualizada para la toma de
decisiones, orientadas a la conservación y uso sostenible de los recursos
naturales y del medio ambiente durante la operación del proyecto. Por otro
lado, este programa permitirá la verificación del cumplimiento de las medidas
de prevención y mitigación propuestas dentro de las medidas adoptadas, y
permitirá periódicamente un informe a las autoridades de la empresa y
entidades pertinentes, acerca de los principales logros alcanzados en el
cumplimiento de las medidas ambientales, o en su defecto, de las dificultades
encontradas para analizar y evaluar las medidas correctivas correspondientes.
Tabla 7. Programa de monitoreo
Componente a Parámetros a Lugar de Duración y Método a

monitorear monitorear monitoreo frecuencia utilizar
Capacidad Análisis de
N.P,K Lugar de
nutricional del Trimestral muestra en
presentes desecho
suelo laboratorio
Capacidad de
Características Análisis del
retención de Botaderos Trimestral
físicas del suelo suelo
agua
pH, En el desagüe Análisis del
Calidad del agua Bimestral
temperatura de la planta agua
5.2. Programas Especiales

5.2.1. Programa de relaciones comunitarias
Se considera estos tres mecanismos de participación para que la población
tenga conocimiento del proyecto y son:
Tabla 8. Programa de relaciones comunitaria
Mecanismos Objetivos Fortalezas Limitaciones

Hacerle llegar a un Mantener informada Bajo grado de
grupo específico a la población con el instrucción del grupo
sobre la instalación objetivo de que ellos específico
del proyecto creen criterio e
Cartas
informen luego
Informativas
sobre sus puntos de
vista.
Considerar las Recoge la opinión Se necesita de otras
opiniones de la de un gran número herramientas al no
población sobre el de personas, tanto tener un contacto
proyecto en de sus sugerencias directo con las
Buzón de
ejecución. como personas.
consultas
incomodidades, y lo
mejor es que tiene
bajo costo en su
aplicación.
Permite aclarar Promueve la Si no se llega a
asuntos de participación y transmitir la
preocupación para diálogo de los información de una
Talleres los participantes. participantes. manera clara, puede
participativos generar
desorientaciones en
cuanto a los objetivos
de la reunión.
5.2.2. Programa de contingencias
El plan de contingencia de la empresa Procesadora Perú SAC se centrara en
establecer las actividades para la prevención, la reducción de riesgos, la
atención de emergencias y la rehabilitación en casos de desastres, permitiendo
disminuir o minimizar los daños, víctimas y pérdidas que podrían ocurrir a
consecuencia de fenómenos naturales, tecnológicos o de la producción -
industrial.
- Organización de la empresa en caso de emergencia

La empresa Procesadora Perú SAC deberá asignar al personal funciones
acerca de cómo actuar en caso de emergencia, con la finalidad de minimizar
daños y victimas que podrían a ocurrir a consecuencia de dicha emergencia;
por lo tanto, la organización de la empresa sería como sigue:
Tabla 9. Organización en caso de emergencia
Cargo Nombre Función
Será el responsable principal de llevar

Coordinador General
a cabo el plan de contingencias
Coordinador de Será el encargo de supervisar la labor

operaciones de las brigadas
Coordinador de Será el encargado de dar aviso a las

comunicaciones instituciones de apoyo externo.
COMITÉ DE
Será el responsable de la
SEGURIDAD administración de los equipos de
Coordinador de equipos protección.
Será el responsable del traslado de

Coordinador de ingreso y personal durante una evacuación. Así
salida. mismo supervisará la llegada de las
instituciones de apoyo externo
Serán los mimos operarios,

capacitados y calificados para los
Brigada de primeros primeros auxilios, al menos se deben
tener 2 o 3 operarios por área por
auxilios turno.
BRIGADA
Brigada contra Serán los mismos operarios,

anteriormente capacitados para estas
incendios situaciones
- Equipos y recursos utilizados en caso de emergencia
La empresa Procesadora Perú SAC, deberá tener en su planta equipos e

instrumentos de primeros auxilios. Estos equipos deberán ser livianos para su
fácil transporte, los equipos que se recomiendan son los siguientes:
 Extintores
 Botiquín de primeros auxilios
 Camillas
 Equipo de radios
 Equipos de protección
Los recursos en caso de emergencia deberían ser los siguientes:
 Plano de ubicación de áreas de operación
 Extinguidores portátiles
 Cilindros con arena.
 Camionetas
 Lámparas portátiles
 Sogas, picos
 Carteles, avisos
- Programa de capacitación a las brigadas
El programa de capacitaciones sobre las acciones en caso de emergencia, se

realizará a todo el personal de la empresa Procesadora Perú SAC con la
finalidad de que puedan aportar ayudando y auxiliando a personas afectadas.
La frecuencia estas capacitaciones serán 6 veces al año. El contenido y la
fecha de dichas capacitaciones se detallan a continuación:
Tabla 10. Programa de capacitación
Numero Fecha Tema Contenido

Que hacer antes,
durante, después de :
- Inundaciones
- Productos
03/02/18 terminados
Acciones en caso
Capacitación 1 (8:00 am - contaminados
de emergencias
5:00pm) - Caídas, golpes,
quemaduras
- Descarga electica
- Exposición a
sustancias tóxicas
- Contingencias
 Accidentes por descarga eléctrica
Los operarios que estén en contacto con la manipulación de la maquinaria, pueden

sufrir descargas de altas tensiones de electricidad, debido al mal manejo de
maquinaria o a ciertos cables o conexiones no protegidos correctamente.
Ante esta situación se debe tener que hacer en diferentes tiempos, como se muestra a
continuación:
 Antes
o Identificar los equipos o maquinaria que puedan ocasionar una descarga
eléctrica y mostrar una señal de alerta de riesgo eléctrico.
o Reemplazar todos los cables conductores de electricidad en mal estado.
o Evitar el contacto con equipo eléctrico si se encuentran mojados.
o Mantener todos los equipos eléctricos alejados de la humedad.
 Durante
o Pedir ayuda y desconectar lo más rápido posible la fuente del flujo de

corriente que pasa por la persona afectada, asimismo se recomienda no
tocar a la víctima hasta que no se encuentre a salvo.
 Después
o Verificar si la persona tiene pulso, evitar moverla en especial el cuello y
la cabeza, abrigar a las personas afectadas con mantas o abrigos.
o En caso de que la persona no tenga pulso, se debe recurrir a la
reanimación.
o Actualizar el reporte de incidencias con el evento ocurrido.
 Lesiones por la exposición a sustancias toxicas

Los operarios de la etapa de lavado de materia prima utilizan el hipoclorito de
calcio para desinfectar el gandul. El inadecuado o mal manejo de esta sustancia
puede afectar en la salud de los operarios, produciéndole enfermedades
respiratorias, problemas con la piel, etc. Es por eso que se debe tener en cuenta que
hacer antes, durante y después; como se muestra a continuación:
 Antes
o Almacenar el hipoclorito de calcio en lugares adecuados (lejos de los
procesos de producción, ambientes térmicos adecuados).
o Informar a los operarios los peligros que ocasionan la manipulación o el
contacto con el hipoclorito de calcio.
o No permitir el contacto de personal no capacitado con el hipoclorito de
calcio.
 Durante
o Extinguir, minimizar o controlar el incidente.
o En caso de ser necesario contactar al cuerpo médico, bomberos y grupos
de rescate.
 Después
o Desinfectar o descontaminar todas las zonas de planta afectadas.
o Investigar las causas del incidente y reforzar las medidas de seguridad
para evitar que ocurra un nuevo accidente.
o Realizar una revisión médica exhaustiva de las personas involucradas en
el incidente y atender cualquier daño.
 Quemaduras por contacto en el área de escaldado
Los operarios se encuentran en constante contacto con maquinaria que opera con
temperaturas muy altas, un inadecuado manejo de la maquinaria para el escaldado
puede ocasionar que el operario sufra quemaduras.
Ante esta situación se debe tener que hacer en diferentes tiempos, como se muestra
a continuación.
 Antes
o Evitar el contacto con maquinaria o equipos que se encuentren a
altas temperaturas.
o Revisar que la maquinaria funcione correctamente y en los niveles
adecuados.
o Mantener los extintores en buen estado y en lugares correctos, con
su respectiva señalización.
 Durante
o Brindar primeros auxilios a las personas afectadas.
o Si la quemadura es grave trasladar al afectado a un centro de salud.
o Si la quemadura fue causada por una explosión, se recomienda evaluar
procedimientos de incendio.
 Después
o Realizar el examen médico correspondiente a los trabajadores afectados

o En caso de que la quemadura sea de segundo o tercer grado, se debe
verificar que la persona mantenga pulso y llamar al número de
emergencia.
o En caso de que la quemadura sea de primer grado; el uso cremas
hidratantes son suficientes o en todo caso se debe aplicar agua en
abundancia.
 Lesiones por levantamiento excesivo de peso
Los operarios encargados de descargar los sacos de gandul verde procedentes de la

tierra de cultivo, lo realizan al hombro y sin la utilización de ninguna herramienta.;
esta operación puede producir lesiones en los operarios, puesto que los sacos pesan
entre 85 y 90 kg.
Ante esta situación se debe tener que hacer en diferentes tiempos, como se muestra
a continuación:
 Antes
o Asegurara que todos los puestos de trabajo asociados al manejo de
cargas estén diseñados de tal manera que se cumpla con los niveles de
carga máxima permitida para cada trabajador.
o Capacitar a los trabajadores sobre el manejo adecuado de cargas
 Durante
o Suspender de manera inmediata la actividad que implica la sobrecarga.
o Informar el incidente y los daños del operario al jefe de higiene y
seguridad industrial.
 Después
o Rediseñar las medidas preventivas, de manera que el incidente se
pueda evitar.
o Recordar a los trabajadores el manejo adecuado de cargas
5.2.3. Programa de cierre de operaciones

El Programa de Abandono o Cierre de la empresa Procesadora Perú SAC
tiene como objetivo establecer las actividades necesarias para el retiro de las
instalaciones. Para lo cual, se deberá restaurar las áreas ocupadas,
alcanzando en lo posible las condiciones originales del entorno y evitando la
generación de nuevos problemas ambientales.
Las actividades que deberá realizar la Procesadora Perú SAC en caso de
cierre, son las siguientes:
 Demolición de obras civiles
Consiste en la demolición y retirada de los restos de las cimentaciones y los

restos de la red de tierras. Los materiales producto de las demoliciones se
apilarán para posteriormente ser trasladados y depositados en lugares de
evacuación previamente elegidos como los rellenos sanitarios autorizado
 Acondicionamiento final y rehabilitación.
Consiste en devolver la superficie de tierra en las zonas alteradas a su condición

natural original o a su uso deseado y aprobado. El trabajo puede incluir
aspectos tales como rellenos, reconstrucción y devolución del entorno natural,
reemplazo del suelo, rectificación de la calidad del suelo y descontaminación,
teniendo en cuenta las condiciones climáticas y topográficas para los trabajos
de reacondicionamiento. Con la finalidad de restablecer la vegetación propia
del lugar, se prepararán programas adecuados de forestación.
 Desmantelamiento de maquinaria
Consiste en derribar o desmontar la maquinaria utilizada durante el proceso de

elaboración de gandul verde, con la finalidad de vender las partes a fábricas que
se dediquen a la elaboración de las mismas.
 Retiro de todo tipo de restos
Después de cada una de las labores de desmantelamiento se procederá al retiro

de los materiales obtenidos, de tal forma que en la superficie resultante no
queden pasivos ambientales de ningún tipo.
 Excavaciones para el retiro de líneas de desagüe, eléctricas y otras

enterradas
Con la finalidad de que el terreno donde se encontraba la empresa obtenga

las condiciones originales del entorno y evitando la generación de nuevos
problemas ambientales.
 Excavaciones, movimiento de tierras, rellenos y nivelaciones.
Se acondicionarán rellenos sanitarios para la disposición de todos los residuos

proveniente de la operación.
 Forestación
La empresa Procesadora Perú SAC deberá poblar el área que ocupaban sus
actividades con plantas forestales, con la finalidad de mitigar o disminuir el
impacto ambiental causado por el arrojo de residuos sólidos en lugares
inadecuados.
6. REFERENCIAS
[1] «Ingeniería del proceso de compostaje,» [En línea]. Available:

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/70677/fichero/06.8.+INGENIER%C3%8DA
+DEL+COMPOSTAJE.pdf+. [Último acceso: 12 Noviembre 2018].
[2] OrganicSA, «OrganicSA,» 25 Agosto 2008. [En línea]. Available:

http://organicsa.net/relacion-cn-en-el-compost.html. [Último acceso: Noviembre
2018].
7. ANEXOS
ANEXO 1
Tabla 10. Hoja de campo 1
HOJA DE CAMPO 1
PROYECTO PARA LA PRODUCCIÓN DE GANDUL VERDE
REGIÓN: Lambayeque LUGAR DE OCURRENCIA:
Provincia: Chiclayo Área de pelado
Distrito: Pimentel
IMPACTO AMBIENTAL DEL
PROYECTO SOBRE EL MEDIO
X Físico
Biológico
Socioeconómico y cultural
FASE DEL PROYECTO
Construcción
X Operación
TIPO DE IMPACTO Positivo Negativo
Alto
Moderado
Ligero X
PROBLEMA AMBIENTAL: Posible contaminación del suelo por descomposición de la cáscara del
frijol de palo en el área de pelado.
CAUSAS DEL PROBLEMA AMBIENTAL: Eliminación de la cáscara del frijol de palo en botaderos
o zonas aledañas a la empresa.
MEDIDAS PREVENTIVAS, CORRECTIVAS Y/O DE MITIGACIÓN: Las medidas correctivas o de

mitigación sería vender ese residuo para la elaboración de compost o como forraje.
Elaboración: propia
ANEXO 2
HOJA DE CAMPO 2
Provincia: Chiclayo Área de limpieza
Distrito: Pimentel
IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO
SOBRE EL MEDIO
X Físico
Biológico
FASE DEL PROYECTO
Construcción
X Operación
Alto
Moderado
Ligero X
PROBLEMA AMBIENTAL: Posible degradación del suelo por generación de residuos orgánicos.
CAUSAS DEL PROBLEMA AMBIENTAL: La limpieza del gandul.
MEDIDAS PREVENTIVAS, CORRECTIVAS Y/O DE MITIGACIÓN: Tener depósitos especialmente

para esa clase de residuos, y contar con el servicio de recolección de residuos orgánicos.
ANEXO 3
HOJA DE CAMPO 3
Provincia: Chiclayo Lavado del gandul
Distrito: Pimentel
SOBRE EL MEDIO
X Físico
Biológico
FASE DEL PROYECTO
Construcción
X Operación
Alto
Moderado X
Ligero
PROBLEMA AMBIENTAL: Posible contaminación de suelos y aguas subterráneas por eliminación

directa de efluentes.
CAUSAS DEL PROBLEMA AMBIENTAL: Lavado del gandul.
MEDIDAS PREVENTIVAS, CORRECTIVAS Y/O DE MITIGACIÓN: Cumplir con los estándares de

calidad ambiental y a la hora de eliminar los efluentes estar en el rango de los LMP.
ANEXO 4
HOJA DE CAMPO 4
Provincia: Chiclayo Escaldado del frejol de palo
Distrito: Pimentel
SOBRE EL MEDIO
X Físico
Biológico
FASE DEL PROYECTO
Construcción
X Operación
Alto
Moderado X
Ligero
PROBLEMA AMBIENTAL: Posible contaminación de la calidad del aire por la generación de emisiones
de CO2
CAUSAS DEL PROBLEMA AMBIENTAL: Escaldado para la cocción del gandul.
MEDIDAS PREVENTIVAS, CORRECTIVAS Y/O DE MITIGACIÓN: Adquisición de un filtro para

emisiones.
ANEXO 5
HOJA DE CAMPO 5
Provincia: Chiclayo Enlatado del frijol de+ palo
Distrito: Pimentel
SOBRE EL MEDIO
X Físico
Biológico
FASE DEL PROYECTO
Construcción
X Operación
Alto
Moderado X
Ligero
PROBLEMA AMBIENTAL: Posible afectación de las características del suelo debido a la descomposición
de latas generadas en la etapa del enlatado del frijol de palo.
CAUSAS DEL PROBLEMA AMBIENTAL: Por residuos sólidos generados.
MEDIDAS PREVENTIVAS, CORRECTIVAS Y/O DE MITIGACIÓN: Reciclaje y venta de los residuos.
ANEXO 6
HOJA DE CAMPO 6
Provincia: Chiclayo Etiquetado
Distrito: Pimentel
SOBRE EL MEDIO
X Físico
Biológico
FASE DEL PROYECTO
Construcción
X Operación
Alto
Moderado X
Ligero
PROBLEMA AMBIENTAL: Posible afectación paisajística.
CAUSAS DEL PROBLEMA AMBIENTAL: Por etiquetas defectuosas.
MEDIDAS PREVENTIVAS, CORRECTIVAS Y/O DE MITIGACIÓN: Mayor control del proceso para
evitar fallas, y reciclar las etiquetas fallidas.
ANEXO 7
HOJA DE CAMPO 7
Provincia: Chiclayo Esterilizado
Distrito: Pimentel
SOBRE EL MEDIO
X Físico
Biológico
FASE DEL PROYECTO
Construcción
X Operación
Alto
Moderado
Ligero X
PROBLEMA AMBIENTAL: Afectación de la calidad del aire por la generación de emisiones de CO2 en la
etapa de esterilizado.
CAUSAS DEL PROBLEMA AMBIENTAL: Uso de los recursos como combustible.
MEDIDAS PREVENTIVAS, CORRECTIVAS Y/O DE MITIGACIÓN: Uso de energías renovables.
ANEXO 8
HOJA DE CAMPO 8
Provincia: Chiclayo Proceso del gandul verde
Distrito: Pimentel
IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO SOBRE EL
MEDIO
X Físico
Biológico
FASE DEL PROYECTO
Construcción
X Operación
Alto X
Moderado
Ligero
PROBLEMA AMBIENTAL: Aumento del ingreso económico.
CAUSAS DEL PROBLEMA AMBIENTAL: Empleo generado por el proceso
MEDIDAS PREVENTIVAS, CORRECTIVAS Y/O DE MITIGACIÓN: Mejora de la calidad de vida.
LEYENDA
Tipo de impacto Código

Positivo alto
Positivo moderado
Positivo ligero
Negativo ligero
Negativo moderado
Negativo alto
Tabla 18. Matriz de Leopold
ANEXO 9
Tabla 19. Valor de magnitud en la matriz de Leopold Tabla 20. Valor de importancia en la matriz de Leopold
MAGNITUD IMPORTANIA
INTENSIDAD ACEPTACIÓN CALIFICACIÓN INTENSIDAD ACEPTACIÓN CALIFICACIÓN
Baja Baja -1 Temporal Puntual 1
Baja Media -2 Media Temporal 2
Baja Alta -3 Permanente Puntual 3
Media Baja -4 Temporal Local 4
Media Media -5 Media Local 5
Media Alta -6 Permanente Local 6
Alta Baja -7 Temporal Regional 7
Alta Media -8 Media Regional 8
Alta Alta -9 Permanente Regional 9
Muy alta Alta -10 Permanente Nacional 10
Anexo 10 Tabla 21. Matriz de importancia
ACCIONES
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12
Limpieza
Selección Selección Etiquetado,
y Enlatado
FACTORES Pelado Lavado óptica del Escaldado Enfriado manual Esterilizado codificado y Paletizado Almacenado
selección y sellado
grano del grano empaquetado
mecánica
Emisiones de
F1 CO2 -21 -28
Nivel de
F2 ruido -21 -25 -30
Residuos
sólidos u
F3 -21 -21 -21 -25 -30
orgánicos
DQO
F4 -26 -26 -40 -40
Agua
F5 residual -40 -39 -27
Consumo de
F6 agua
Hábitat
F7
F8 Hábitat -22
F9 Migraciones -21 -28 -22 -22 -21 -21 -27 -35 -36
Generación
F10 de empleo -24 -27 -26 -23 -28 -27 -29 -39 -47

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ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

León Padilla, Diego

Chiclayo, 12 de Diciembre del 2018

1. DATOS GENERALES DEL OPERADOR O TITULAR DE LA ACTIVIDAD .......... 3

1. DATOS GENERALES DEL OPERADOR O TITULAR DE LA ACTIVIDAD

2. DIAGNÓSTICO DEL ÁREA DE LA ACTIVIDAD EN CURSO

Figura 1. Área de influencia

El clima en la ciudad de Chiclayo es variable, entre cálido y templado

2.3. Medio biológico

 Limpieza y selección mecánica

 Selección óptica del grano

 Selección manual del grano

 Esterilizado (tratamiento térmico)

Lo que debe controlarse es el nivel mínimo bacteriológico en defensa de la salud

El proceso de esterilización comprende básicamente tres etapas:

Posteriormente las latas son codificadas e inspeccionadas para verificar que

 Empaquetado (Embandejado y Flameado)

3.2. Descripción del Producto

Tabla 1. Descripción del producto

3.3. Descripción de Sub Productos

Tabla 2. Descripción de los sub - productos

Cloruro de Sodio Sal de mesa Kilos Chiclayo

La materia prima del producto es el Gandul verde, que es obtenida de

Figura 3. Gandul verde

Es una leguminosa que pertenece a la variedad de Cajanus Cajan. Los

 Mezcla de agua con hipoclorito de calcio (50-100ppm): usada

Figura 5. Solución de agua y sal

 Latas: El tipo de envase es en hojalata de 15 onzas y se utiliza para la

Figura 6. Gandul Goya

 Bandejas de cartón: Cada bandeja tiene una capacidad para 24 latas.

3.5. Abastecimiento de agua (fuente y volumen)

3.6. Abastecimiento de energía (tipo de energía, cantidad y procedencia)

4. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Para la identificación de los impactos ambientales se ha considerado como

 Contaminación por residuos orgánicos y reciclables

 Contaminación de agua por efluentes

 Contaminación del suelo

5. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Identificados y descritos los Impactos Ambientales negativos generados sobre los

5.1.1. Programa de mitigación

Tabla 3. Medidas de mitigación

Actividad Aspecto ambiental Impacto Medida de

Lavado y limpieza Aguas residuales Afectación de la Implementación de

Cocción y Emisiones de CO2 Alteración de la Filtro de emisiones

En la Tabla 3 se nota que de cada actividad se genera un impacto en el medio

Tabla 4. Resumen de la propuesta de elaboración de compost a partir de

Tipo de medida Mitigación

Tabla 5. Residuos de la empresa procesadora Perú S.A.C

Figura 8. Sistemas de compostaje por ventilación pasiva

- Relación equilibrada de carbono y nitrógeno C/N

Cascara de frejol 60,86 15 9,13

Residuos de frutos 37,26 40 14,90

Residuos de cartón 1,86 500 9,31

Total 100% 33,34

De la tabla N°6 se saca el total de relación de carbono-nitrógeno el cual para

5.1.2. Programa de seguimiento y control

5.1.3. Programa de monitoreo

Tabla 7. Programa de monitoreo

Componente a Parámetros a Lugar de Duración y Método a

5.2. Programas Especiales

Mecanismos Objetivos Fortalezas Limitaciones

- Organización de la empresa en caso de emergencia

Tabla 9. Organización en caso de emergencia

Cargo Nombre Función