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Construcción civil es el conjunto destinado a crear una nueva edificación, obra vial, hidráulica, marítima, así
como la instalación de redes de transmisión o distribución de energía eléctrica y de comunicaciones. Se
consideran también los trabajos de demolición cuando los mismos están dirigidos a despejar un área para la
posterior construcción, así como aquellos trabajos de ampliación y/o modernización destinados a modificar la
función, forma o dimensión original de las construcciones existentes. Es el área que engloba a los profesionales
destinados a planificar, supervisar y erigir infraestructuras, tomando en cuenta las rigurosas normas de control
de calidad del país a que pertenezca.
TIPOS DE CONSTRUCCIONES
Dentro de esas construcciones hay que distinguir varios tipos:
• Públicas
• Urbanas
• Rurales, etc.,
Todas tienen un proceso que se debe respetar sea en la construcción, calidad, seguridad, normas de urbanismo
y más.
Hidráulica
• Presas de almacenamiento
• Hidroeléctricas y derivadoras, en las cuales se capta agua para generar energía eléctrica, o para abastecer a
la población y se distribuye en áreas de cultivo
Obras sanitarias
• Sistemas de conducción y almacenamiento de agua potable (tanques superficiales y tanques elevados)
• Plantas potabilizadoras y de tratamiento de aguas residuales
• Sistemas de alcantarillado (drenaje profundo de la ciudad),
• Drenajes industriales y pluviales, así como rellenos sanitarios (control de la basura).
Obras portuarias
• Puertos marítimos y pluviales, con sus obras de protección (rompeolas, escolleras, y espigones)
• Muelles y terminales de diversa índole: industriales, pesqueras, agrícolas, turísticas (para la atención de
yates), de pasajeros (cruceros) y de comercio.
Edificaciones
• Conjuntos habitacionales
• Edificios de condominios
• Oficinas de usos múltiples
• Plazas
• Centros comerciales y recreativos
• Cines
• Teatros
• Centros culturales
• Auditorios
• Estadios deportivos
• Centrales de abasto
• Parques industriales
• Otras edificaciones con diversos tipos de servicios.
Impacto ambiental
La construcción como proceso produce impactos negativos importantes en el medio ambiente, entre los que
se destacan:
• Consumir gran cantidad de recursos, especialmente energía
• Producir afectaciones al suelo y a la vegetación
• Contaminar el aire y el agua
• Generar una cantidad significativa de desechos.
HISTORIA
La historia de la ingeniería civil comenzó en el momento en que nos dimos cuenta de que no existían suficientes
cuevas para todos, por lo que la ingeniería civil es una de las prácticas más antiguas de la humanidad, la cual
dio inicio a causa de la necesidad del hombre de buscar nuevas formas de hábitat.
Entre los primeros ejemplos de grandes construcciones están las pirámides de Egipto, en los años de 2700 y
2500 a.C., aunque se dice que los grandes constructores, que dieron un origen verdadero a la ingeniería civil,
fueron las civilizaciones romanas, que crearon calzadas, acueductos, puertos, puentes, presas y alcantarillados,
que ayudaron a mejorar la calidad de vida de sus comunidades.
ORÍGENES DE LA INGENIERÍA CIVIL
El término de ingeniería civil fue denominado de esta forma para diferenciarla de la ingeniería militar en el
siglo XVIII. La primera escuela de ingeniería civil fue creada en 1747, en la ciudad de París, con el nombre
de La Ecole Nationale des ponts et Chaussées, la cual perdura hoy en día. Con la construcción del faro de
Eddystone, John Smeaton fue el primer ingeniero autoproclamado. De ahí se abrió paso a nuevos grupos de
profesionales de la ingeniería civil que continuamente se reunían para debatir sobre esta profesión.
Así fueron los orígenes de la ingeniería civil, una nueva disciplina que emplea diversos conocimientos, como
cálculo, mecánica, física e hidráulica, que permiten crear el proceso de construcción y conservación de
infraestructuras, tales como: carreteras, puentes, ferrocarriles, puertos y aeropuertos y cualquier tipo de
construcciones, lo que denominó la profesión de ingeniería civil.
HERRAMIENTAS MANUALES:
Se dividió en 4 grupos de herramientas dependiendo su uso y características.
SIERRA DE MANO: o más conocido como serrucho, La hoja de una sierra es de acero,
con diferentes dentados, el mango puede ser de varios materiales. Las empuñaduras de
madera se identifican con gran facilidad. Sin embargo, hay muchos modelos en el mercado
con mangos de plástico que resultan igualmente ergonómicos y manejables. En cualquier
caso, el precio y la calidad de la herramienta dependen del tipo de material con que están
fabricadas y de su acabado.
Tipos:
Arco tronzador: permite serrar fácilmente madera fresca y seca. Suele tener un dentado de cepillo.
De diente fino o de costilla: es muy útil para aserrar superficies cortas y realizar hendiduras especiales.
De bolsillo: poseen un mango orientable.
Mini: ideal para trabajos en zonas poco accesibles.
Marquetería: este tipo de sierra se usa en las primeras experiencias en el serrado.
De bastidor: se emplea para grandes longitudes, extremos o para contornear.
Tradicional: el más habitual para el carpintero.
De calar o de punta: para iniciar cortes o calados en el centro de la madera.
LIMA: Es una herramienta manual de corte consistente en una barra de acero al carbono con
ranuras, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo
de piezas metálicas, de plástico o de madera.
Caracteristicas:
La forma de su sección transversal (Plana, redonda, media caña, cuadrada, triangular, etc.)
El tamaño de la lima: (Se expresa en pulgadas y es la longitud de su caña, esta longitud varía de 3
a 14 pulgadas)
El tipo de granulado de corte (Basta, entrefina, fina, extrafina)
El picado del dentado (Cruzado, recto, fresado)
Las limas para madera, son llamadas usualmente escofinas, el intervalo entre dientes es mayor al de
las limas bastardas.
ESCOFINAS: son como las limas pero con dientes gruesos y triangulares y se
utilizan para desbastar y dar forma a la madera.
Tipos:
PLANA Y RECTANGULAR: Planas por sus caras, con el canto de la segunda paralelo.
REDONDA O CILÍNDRICA: Para trabajos en superficies circulares.
MEDIACAÑA: Para superficies cóncavas y convexas.
DE PUNTA: Estrecha y fina, para trabajos con detalles.
DE PUNTA CURVA: Sus dos extremos curvos permiten trabajar en ángulo. Alguno de sus
extremos puede llevar dientes de lima.
TENAZA: Es una herramienta que sirve para extraer puntas, clavos, o cortar alambres y
la tenaza extensibles es una herramienta muy útil que sirve para sujetar elementos que un
alicate normal no tiene apertura suficiente para sujetar. El hecho de que sean extensibles
las hacen muy versátiles.
MACHO DE ROSCAR: es una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el
roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en
alguna pieza metálica o de plástico. Existen dos tipos de machos, de una parte los machos que
se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a máquina.
Características:
El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas determinado y tener definido su
diámetro exterior y el paso de la rosca que tiene.
El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen que pasarse sucesivamente de la
siguiente forma.
Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para poderlos sujetar y hacerlos girar con
un portamachos que hace de palanca de giro.
El diámetro de la broca que hay que taladrar previamente el agujero antes de roscar suele ser e diámetro
exterior del macho o sea el diámetro nominal de la rosca menos el paso de la rosca:
Db= Dn-p. Para el roscado a máquina sólo se utiliza un macho y el roscado se hace en una sola pasada, en una
taladradora y con un mecanismo inversor de giro del macho para permite el desenroscado.
TERRAJA DE ROSCAR: es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado
manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las características de
la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rápido (HSS).
Las características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior
o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca
ESCARIADOR: es una herramienta manual de corte que se utiliza para conseguir
agujeros pulidos y de precisión cuando no es posible conseguirlos con una operación de
taladrado normal. Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con
tolerancia H7, y con diámetros normales en milímetros o pulgadas.
Características:
La mayoría de escariadores son cilíndricos, pero también existen escariadores cónicos y para
dimensiones especiales existen escariadores extensibles, que permiten escariar agujeros a
otras dimensiones fuera de las normales.
Antes de pasar un escariador por un agujero, tiene que haber sido taladrado previamente, dejando un
espesor pequeño para remover con el escariador. Este espesor depende del diámetro que tenga el
agujero y del material que tenga la pieza donde está situado el agujero.
El escariado puede realizarse a mano, en un torno, en una fresadora o en una taladradora.
La diferencia que existe entre los escariadores manuales y los escariadores de máquina es el mango,
ya que la sujeción a una máquina suele hacerse con un mango de cono morse, mientras que el
de accionamiento manual, tiene un mango con cabeza cuadrada para sujetarlo en el brazo de giro.
BURIL: es una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra
prismática, terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango
en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, ranurar o desbastar material en frío
mediante el golpeo a que se somete al buril con martillo adecuado, o mediante presión.
CINCEL: Es una herramienta manual de corte diseñada para cortar, ranurar o desbastar
material en frío mediante el golpeo que se da con un martillo adecuado.
Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el filo de corte se
puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado.
Si se utilizan de forma continuada hay que poner una protección anular para proteger la
mano que las sujeta cuando se golpea.
HACHA: es una herramienta con un filo metálico que está fijado de forma segura a
un mango, generalmente de madera.
Tipos:
En albañilería, se utiliza una herramienta parecida en su forma a la anterior con la caja de
sección trapezoidal y el canto inclinado, forrado con una chapa de hierro que emplean los albañiles
para recorrer los planos de las molduras y alisarlas quitando el exceso de yeso.
En cantería, herramienta análoga en su forma a la de carpinteros que emplean los canteros
para perfeccionar algunas molduras huecas talladas en las piedras. Los hay de muy diversas formas
como el recto, el redondo, el de media caña, el recto y redondo unidos, el redondo y de media caña
unidos, etc.
BARRENA: Pieza metálica labrada para facilitar la penetración con mango en forma de
"T". El movimiento giratorio permite que la pieza metálica penetre en la madera, realizando
un agujero según el diámetro de la barrena que utilicemos.
BOTADOR: Herramienta metálica en forma de punta para embutir Introducir las cabezas
de los clavos en la madera para que no se vean, golpeándolo con el martillo.
La cabeza debe ser inferior a las del clavo o punta, para que no quede marca en la madera.
ESCOPLO: Herramienta de corte y para ahuecar con mango y hoja en forma de bisel. Hacer
muescas o rebajes en la madera, especial para trabajos pesados.
Tipos:
De corte
De presión
De cabeza plana
De cabeza redonda
De apertura extensible
Tipos:
Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes:
Cabeza redonda con una ranura.
Cabeza avellanada con una ranura.
Cabeza con ranura en estrella.
Cabeza con ranura torx.
Los sargentos se utilizan básicamente para sujetar piezas que van a ser mecanizadas
(si son metales) o van a ser pegadas con cola si se trata de madera. Los sargentos tienen
muchos tamaños diferentes.
3. HERRAMIENTAS DE FUNCIONES DIVERSAS.
Tipos:
Martillo de bola
Martillo de carpintero
Martillo de chapista
Martillo de construcción, incluyendo la maza
Martillo de galponero
Martillo de guerra
Martillo de mecánico
Martillo de pena o peña
Almadana
GRANETE: es una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado
en un extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el
lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un
agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.
PUNTA DE TRAZAR: es una herramienta manual de acero templado que tiene la forma
de una varilla redonda delgada y una punta muy afilada.
Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de referencias,
tales como ejes de simetría, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay
que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado. Es pues
una especie de lápiz capaz de rayar los metales.
La punta de trazar se puede incorporar a un gramil para facilitar mejor su eficacia.
ESPÁTULA: Espátula de acero Con mango de madera, se utiliza para cargar pequeñas
cantidades de mezcla o rascar los sobrantes.
LLANA: Utensilio cuadrado de hierro con agarradera central de madera, se utiliza para
Extender y alisar revoques.
PALA: Una pala es una herramienta de mano utilizada para excavar o mover materiales con
cohesión relativamente pequeña, cuya evolución ha dado lugar a la invención de
las excavadoras y cargadoras, máquinas importantes en las tareas de movimiento de suelos
para la construcción de infraestructuras.
PISÓN: Pieza metálica pesada con barra, la cual sirve para Apisonar el hormigón en el
encofrado.
COMPÁS: Herramienta metálica con dos brazos móviles terminados en punta unido por uno
de sus extremos. Permite medir y hacer círculos de distintos tamaños.
ESCUADRAS: Pieza normalmente metálica que forma ángulo recto, o con pieza móvil
que permite modificar el ángulo, según el tipo. Trazar ángulos rectos y comprobación de
cantos.
Tipos:
UNIVERSAL: Trazar ángulos de 90º y de 45º.
FALSA ESCUADRA: La movilidad permite el trazado de diversos ángulos y transportar los mismos.
NIVEL DE BURBUJAS: Pieza de forma alargada con dos ampollas cristalinas llenas de agua
con burbuja de aire. Su característica es señalar la verticalidad y horizontalidad de las superficies
al centrar la respectiva burbuja. A mayor longitud, mayor precisión.
TALADROS: destinadas a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con los tornos, las más
antiguas. En ellas el útil es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza
o colocación. La útil suele ser normalmente, en los taladros, una broca que,
debidamente afilada realiza el agujero correspondiente. También se pueden realizar
otras operaciones con diferentes útiles, como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeñas muelas
de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisión y sus
velocidades de giro suelen ser muy elevadas.
PULIDORA: trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar.
Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del control muy preciso de
la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecánica sobre la pieza.
CALADORAS: herramienta que se atreve prácticamente con todo tipo de materiales, siendo
la más apropiada para realizar cortes curvos.se Puede realizar cortes rectos o de 45º, se puede
instalar la maquina sobre una mesa, con la que se puede trabajar con más libertad. La
capacidad de regulación electrónica nos permitirá trabajar con velocidades que se ajusten a
distintos materiales. Para cortes en madera emplearemos velocidades altas, pero
para plásticos y metales, lo más aconsejable serán velocidades menores. La función de
oscilación pendular hace que la hoja de la sierra se mueva perpendicularmente a la
dirección del corte y hacia atrás al retroceder.
SIERRAS: son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira
o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.
SIERRA DE CALAR: es una herramienta muy versátil e imprescindible para todo aquel
que haga bricolaje con madera. Cortan todo tipo de maderas y plásticos, y si la caladora
es electrónica, poniendo la hoja de sierra adecuada, también se pueden cortar metales,
cemento poroso, ladrillo, pladur, cerámica, vidrio, metacrilato, cartón, goma. Hace cortes
rectos, curvos, inclinados (inclinando la base), su manejo es sencillísimo y es una máquina
muy segura. Su funcionamiento se basa en una pequeña hoja de sierra que sube y baja
alternativamente y que es la que produce el corte.
SIERRA CIRCULAR: está indicada para hacer grandes cortes longitudinales. Cortan
madera maciza, tableros de fibra dura, de virutas prensadas o de carpintero. Con
control electrónico cortan incluso aluminio y plásticos. Tienen una guía paralela para
hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y también pueden hacer cortes
biselados inclinando la base. Puede hacerse estacionaria colocándola boca abajo en el banco de
trabajo adecuado. Es una máquina que requiere cierta experiencia y sobre todo mucho cuidado
y respeto al usarla.
SIERRA TÁNDEM: Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte de sus
hojas de sierra de marcha opuesta, el corte es siempre exacto, rápido y seguro en los trabajos
en madera, plástico, hormigón poroso y pladur.