Doblado correcto de varillas de acero

December 08, 2015

Recomendaciones para un doblado correcto

IMAGEN DEL CATÁLOGO DE PRODUCTOS DE ADELCA

Para un doblado correcto de varillas de acero laminadas en caliente, la empresa Adelca

C.A.
recomienda seguir las indicaciones a continuación:

 Doblar la varilla por el nervio o resalte longitudinal.

 Doblar las varillas a temperatura ambiente.
 Doblar las varillas de suficiente longitud para asegurar un doblado libre.
 Asegurar que la varilla esté en contacto con el mandil durante toda la operación de
doblado.
 Aplicar fuerza uniforme y continua durante la operación de doblado.
 Garantizar el libre movimiento de la varilla en los puntos de contacto con el equipo que se
utilice para el doblado (mandil central y apoyos).
 Doblar la varilla con un mandil correspondiente a su calibre, según lo indicado en la
Norma Técnica Ecuatoriana (NTE) INEN 2167.
 UBICACIÓN CORRECTA VS INCORRECTA DEL NERVIO.
CRÉDITOS: CATÁLOGO DE PRODUCTOS DE ADELCA

Acciones NO recomendadas

AGRIETAMIENTO EN VARILLAS. IMAGEN DEL CATÁLOGO DE PRODUCTOS

DE ADELCA

Algunas prácticas erróneas que frecuentemente se realizan y que deben ser desalentadas
son las siguientes:

 Calentar las varillas para doblarlas.

 Doblar sobre los resaltes transversales.
 Enderezar y volver a doblar sobre el mismo punto.
 Doblar varillas parcialmente embebidas en el hormigón.

Para mayor información, descargue el Catálogo de productos de Adelca, Acería del

Ecuador.

Adelca es uno de los patrocinadores oficiales del Manual de Obra, la primer guía
práctica para la construcción en el Ecuador.

Para descargar el primer capítulo del Manual de Obra de manera gratuita, suscribase
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Hierro Corrugado

El acero corrugado es una clase de acero laminado en caliente que presenta resaltos o corrugas para
mejorar la adherencia con el hormigón. Está dotado de una gran ductilidad, para que al cortarlo y
doblarlo no sufra daños. De este modo su manipulación resulta más segura y con un menor gasto
energético.

El acero corrugado está hecho a partir de chatarra o mineral de hierro y carbono, en esta aleación el
carbono no supera el 2,1% en peso de la composición, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2% y el 0,3%

Suministro de hierro en barras en toda España.

 ESPECIFICACIONES
 CONDICIONES DEL SUMINISTRO
Hierro corrugado

Conoce el hierro corrugado y sus especificaciones

¿Qué es?

El corrugado es una clase de acero laminado en caliente que presenta resaltos o corrugas para
mejorar la adherencia con el hormigón. Está dotado de una gran ductilidad, para que al cortarlo y
doblarlo no sufra daños. De este modo su manipulación resulta más segura y con un menor gasto
energético.

La Ductilidad es una característica muy importante en el caso de estructuras sometidas a

solicitaciones de tipo sísmico, dinámicas o de impacto. La reglamentación española vigente
(Instrucción de hormigón estructural EHE) exige que en el caso de estructuras sometidas a acciones
sísmicas se deberán emplear armaduras pasivas elaboradas con acero corrugado soldable con
características especiales de ductilidad, acero tipo B 500 SD.

También hay que destacar que este tipo de acero es muy resistente a la rotura sin llegar a alcanzarse
la resistencia a tracción del material, por la actuación cíclica de la solicitación, como puede ocurrir
en puentes por ejemplo. Este es el fenómeno conocido como fatiga.
Las barras B 500 SD cumplen los requisitos relativos al comportamiento frente a la fatiga exigidos
por la Norma UNE 36065 EX y la Instrucción de hormigón estructural EHE.

Otra función destacada es la resistencia a las cargas cíclicas, nos referimos a los casos en que las
tensiones en el acero pasan repetidamente de ser tracciones a ser compresiones.
El comportamiento que experimenta el acero cuando es solicitado por tensiones cíclicas o repetidas y
de signo cambiante (tracciones-compresiones), como es el caso de las generadas por el sismo, es
muy diferente del descrito para la fatiga citada anteriormente..
Esta alternancia de las tensiones de las armaduras produce un efecto destructivo del acero muy
superior al que genera la fatiga.

¿Para que se utiliza?

Este tipo de acero está diseñado especialmente para construir estructuras de hormigón armado. Se
emplea para elaborar estructuras en fábricas de hierro armado o ferrallas e incluso para elaborar
directamente en obra con maquinaria específica para dar forma a estas barras.

¿De qué está hecho?

El acero corrugado está hecho a partir de chatarra o mineral de hierro y carbono, en esta aleación el
carbono no supera el 2,1% en peso[] de la composición, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones de férreas
quebradizas y no se pueden forjar, sino que se moldean.
Las barras de producto corrugado tienen unas características mecánicas y específicas que deben
cumplir, para asegurar el cálculo correspondiente de las estructuras de hormigón armado.

¿Cómo se hace?

En el proceso de fabricación del Acero corrugado hay que destacar dos grandes procesos, el de
acería y el de laminación.

La acería, consta de tres instalaciones fundamentales, el Horno eléctrico, el de Cuchara y Colada

Continua.
En el Horno Eléctrico, se realiza la fusión de la chatarra y demás materias primas para conseguir la
composición química deseada. Esta se controla exhaustivamente durante el proceso.
El acero líquido se vierte en el Horno Cuchara y se realiza el ajuste definitivo de la composición
química hasta obtener la composición deseada. Los dos elementos de la composición del acero, más
difíciles de controlar son el carbono y el azufre. Por tal motivo, se realizan análisis adicionales.
El último paso consiste en transformar el acero líquido en lingotes de acero o palanquillas. Para ello,
el acero líquido se vierte de forma que alimenta la colada continua, donde se lleva a cabo la
solidificación del acero y la obtención de palanquillas.

En la laminación, las palanquillas son introducidas automáticamente en un horno para su

recalentamiento.
En el siguiente paso los rodillos de laminación van reduciendo su sección a la vez que aumentan su
longitud en un tren continuo.
Este tren continuo se halla formado por el tren de desbaste, seguido del tren intermedio, a partir de
aquí se ramifica en trenes acabadores, según el material a obtener sean barras finas, barras gruesas o
rollos.
En las barras para el armado de hormigón, las corrugas se consiguen en la última pasada, dado que el
cilindro correspondiente está diseñado para tal función.
Durante los procesos de acería y laminación el material está identificado y separado por coladas.
Estas son la referencia para todos los efectos del Control de Calidad.
Las barras laminadas se depositan en una placa refrigeradora, posteriormente son cortadas a la
longitud deseada, empaquetadas y expedidas al almacén. Los rollos se compactan para ser
empaquetados antes de su almacenaje definitivo.
Distintas partes que lo forman:

Sección: ES la forma principal de la barra y en el hierro corrugado esta es siempre maciza y circular

Corrugas longitudinales: se compone de dos resaltos longitudinales en toda la superficie de la barra

opuestos entre si al eje de la misma.

Corrugas transversales: Serie de resaltos transversales distribuidos uniformemente sobre la longitud

de la barra. Están dispuestos perpendicularmente a la corrugas longitudinales y separados en dos
grupos por las mismas. Una serie se encarga de indicar el tipo de acero B 500 S y la otra el
fabricante y el país de origen. Las corrugas forman, en cada uno de los sectores de la barra, dos
series de igual separación pero distinta inclinación.

Características Mecánicas:

Acero normalizado B 500 SD, según UNE 36065 EX y la Instrucción de hormigón estructural EHE:

*La letra B indica el tipo de acero (acero para hormigón armado).

*El número 500 indica el valor del límite elástico nominal garantizado, expresado en MPA.
*Las letras SD indican la condición de soldable y las características especiales de ductilidad.
*Límite elástico (fy) (1) ≥ 500 MPA.
*Carga unitaria dle rotura ((fs). ≥ 575 MPA.
*Relación fy real / fy nominal ≤ 1,25
*Aptitud al doblado – desdoblado.
*Relación: Carga unitaria de rotura / límite elástico 1,15 ≤ ( fs / fy ) ≤ 1,35
*Alargamiento de rotura (ε u,5) ≥ 16%
*Alargamiento total bajo carga máxima (ε máx) ≥ 7,5 %
Historia

Los primeros utensilios de este metal descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3000
a. C. En el siglo IV a. C. armas como la falcata fueron producidas en la península Ibérica.

El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el año 1500 a. C. en Armenia y se mantuvo mucho
tiempo en secreto. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente
carbono para convertirse en acero auténtico.
Las características conferidas por la templabilidad no consta que fueran conocidas hasta la Edad
Media, y hasta el año 1740 no se produjo lo que hoy día denominamos acero. Los métodos de
fabricación consistían en obtener hierro dulce en el horno, con carbón vegetal y tiro de aire.

Fue Benjamin Huntsman el que desarrolló un procedimiento para fundir hierro forjado con carbono,
obteniendo de esta forma el primer acero conocido. En 1856, Sir Henry Bessemer, hizo posible la
fabricación de acero en grandes cantidades, pero su procedimiento ha caído en desuso, fue
el metalúrgico francés Paul Héroult quien inició en 1902 la producción comercial del acero en
hornos eléctricos a arco. En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se
requiere producir perfiles laminados de acero de sección constante y en grandes cantidades.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y
QUÍMICAS DEL ACERO
CORRUGADO
Publicado el sábado, 6 de marzo de 2010. Actualizado el jueves, 26 de noviembre de
2015 por atareao. Este artículo se ha leído 15.6K veces. Deja un comentario
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actualizaciones constantes de software, es fácil, que este artículo esté desactualizado. Si estás
interesado en que lo actualice, envíame un correo a través del formulario de contacto.

Siguiendo con los artículos referentes a la ferralla, con idea de ampliar la

ayuda de Ferraplan, que es una aplicación de código abierto y gratuita,
que se puede descargar de desde el área de
descargas: http://www.atareao.es/es/descargas/aplicaciones/ferraplan/fer
raplan-2.html, en este artículo se pretende hacer una descripción
minuciosa, atendiendo a las normas UNE 36065 y UNE 36068, de las
características mecánicas y químicas del acero corrugado.

DEFINICIÓN

El acero corrugado para armaduras de hormigón armado es un producto

de acero de sección transversal circular o prácticamente circulara, apto
para el armado del hormigón con al menos dos filas de corrugas
trasnversales, uniformemente distribuidas a lo largo de todas la longitud.

DESCRIPCIÓN

CORRUGAS
Las corrugas son estrías, resaltos o nervaduras discontínuas y no
paralelas al eje longitudinal de la barra.

ALETAS
Las aletas son resaltos contínuos, paralelos al eje longitudinal de la barra
y diametralmente opuestos.

NÚCLEO
Es la parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas
DIÁMETRO NOMINAL
Número convencional, indicado en la siguiente tabla, respecto al cual se
establecen las tolerancias. A partir del diámetro nominal, se determinan
los valores nominales del área de la sección recta transversal y de la masa
por metro lineal, adoptando convencionalmente, como masa específica del
acero, el valor 7,85 kg/dm3.

Diámetro Nominal Área De La Sección Masa

mm Transversal Kg/m
mm2
6 28.3 0.222
8 50.3 0.395
10 78.5 0.617
12 113 0.888
14 154 1.21
16 201 1.58
20 314 2.47
25 491 3.85
32 804 6.31
40 1260 9.86

TIPO DE ACERO CORRUGADO

Los tipos de acero normalizados son los siguientes:

 B400S y B500S según UNE 36098

 B400SD y B500SD según UNE 36065
 Estos aceros tienen características especiales de ductilidad.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

Los límites especificados para la composición química, referida al análisis

de colada, y los valores admisibles en el análisis de producto se indican
en la siguiente tabla.
El fabricante debe comprobar la composición química sobre producto,
cuando se solicite expresamente en el pedido.

Carbono a Azufre Fósforo Nitrógeno Cobre Carbono

máx. máx. máx. máx. máx. equivalente
máx.
Análisis de 0,22 0,050 0,050 0,012 0,80 0,50
colada
Análisis de 0,24 0,055 0,055 0,014 0,85 0,52
producto
a Se permite superar los valores máximos para el carbono en un 0,03 % en masa, si el
valor del carbono equivalente decrece en un 0,02% en masa.
b Se permiten contenidos superiores de nitrógeno si existen elementos fijadores del
nitrógeno en cantidad suficiente.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
 Las características mecánicas de los diferentes tipos de acero son las
siguientes:

ENSAYO DE TRACCIÓN
Tipo de Re Rm Re real/Re nominal A5 Agt Rm/Re
acero MPa MPa % %

B400S 400 440 – 14 – 1,05

B500S 500 550 – 12 – 1,05

B400SD 400 480 <= 1,20 >= 20 9 >=1,20

<=1,35

B500SD 500 575 <= 1,25 >= 16 8 >= 1,15

<= 1,35

donde:

Rm es la resistencia a tracción
Re es el límite elástico. Para esta características se considerará el valor
del límite elástico superior. Cuando no se presenta el fenómeno de
cedencia, se determinará el límite elástico convencioanl al 0,2%
A5 es el alargamiento de rotura
Agt es el alargamiento total bajo carga máxima.

ENSAYO DE DOBLADO Y DESDOBLADO

Diámetro del mandril D
Y1=90 Y2 =20

po de acero d<=12 12<d<=16 16<d<=25 25<d<=40

400S 5d 6d 8d 10d

500S 6d 8d 10d 12d

400SD 5d 6d 8d 10d

500SD 6d 8d 10d 12d

ADHERENCIA

El fabricante de las barras tiene que tener un certificado de homologación

de la adherencia emitido por un laboratorio de ensayo acreditado por una
entidad de acreditación designada. El ensayo de adherencia se debe
efectuar según la Norma UNE 36740. Los valores mínimos de las
tensiones de adherencia se incluyen en la siguiente tabla:
 Diámetro nominal Tensión media Tensión de rotura
mm MPa MPa

inferior a 8 6,88 11,22

de 8 a 32 7,84 – 0,12 d 12,74 – 0,19 d

superior a 32 4,00 6,66

SOLDABILIDAD Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

La soldabilidad del acero para armaduras de hormigón armado está

determinada por dos características:

 el carbono equivalente
 El carbono equivalente debe calcularse utilizando la siguiente formula:
Ceq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
 limitaciones en el contenido de ciertos elementos. Estas
limitaciones se recogen en la siguiente tabla, donde se refleja la
composición química (% en masa):


 Carbonoa Azufre Fósforo Nitrógenob Cobre Carbono

máx máx máx máx máx equivalente
máx

nálisis de colada 0,22 0,050 0,050 0,012 0,80 0,50

nálisis de producto 0,24 0,055 0,055 0,014 0,85 0,52

Se permite superar los valores máximos para el carbono en un 0,03 % en masa, si el valor del carbono equivalente decrece en un 0,02%
n masa.
Se permiten contenidos superiores de nitrógeno si existen elementos fijadores del nitrógeno en cantidad suficiente.

La durabilidad de los productos conformes con la norma europea UNE EN

10080:2006 viene dada por la composición química especificada en la
tabla anterior.

RESISTENCIA A LA FATIGA

En el caso de los aceros con características especiales de ductilidad como

son el B400SD y el B500SD, es necesario que cumplan con las exigencias
requeridas por la norma UNE EN 36065, referentes a la resistencia a
fatiga, que indica que: “las barras sometidas a un esfuerzo axial, cíclico y
controlado, entre un valor máximo y uno mínimo siguiendo el
procedimiento indicado en el apartado 10.7 de la norma UNE EN 36065,
deben soportar un número de ciclos igual o superior a 2E+06.
RESISTENCIA A LA CARGA CÍCLICA

En el caso de los aceros con características especiales de ductilidadcomo

son el B400SD y el B500SD, es necesario que cumplan con las exigencias
requeridas por la norma UNE EN 36065, referentes a la resistencia a la
carga cíclica, que indica que: “las barras sometidas a un ensayo de carga
cíclica, según el apartado 10.8 de la norma UNE EN 36065, cumplen las
exigencias en lo referente a la resistencia a la carga cíclica, si no se
produce la rotura parcial o total de la probeta por la aparición de grietas
transversales apreciables a simple vista, producidas como consecuencia
de la realización del ensayo. la presencia de fisuras longitudinales, debidas
al proceso de fabricación, no se consideran defectos atribuibles a la
fragilidad del material.

Acero corrugado
El acero corrugado es un tipo de acero que se utiliza junto con el hormigón en
masa como parte constitutiva del hormigón armado. El acero reemplaza la
deficiencia de resistencia a tracción que tiene el hormigón. Se fabrica por
laminación en caliente.
El acero corrugado, de resistencia superior al acero redondo común, posee
resaltes verticales o inclinados respecto al eje longitudinal de la barra de manera
de mejorar la adherencia al hormigón. Existen tres calidades distintas de acero
corrugado: grado 40, grado 60 y grado 75, aunque la construcción se utiliza el
grado 60 cuyo esfuerzo de fluencia es de 4200 kg/cm2 y su resistencia mínima a
la tracción a la rotura de 6300 kg/cm2.
A su vez, el hormigón recubre a las barras de acero proporcionándole una mejor
protección frente a la oxidación y favoreciendo su durabilidad.

Planchas de acero corrugado

Las principales ventajas del uso del acero en el hormigón son que le aporta al
hormigón un nivel de ductilidad del que carece y que tiene una mayor
deformabilidad antes de llegar a la rotura.
Los diámetros de las barras existentes en el mercado es el número que define el
círculo respecto del cual se establecen las tolerancias: 6-8-10-12-14-16-20-25-32
y 40 mm. Generalmente, el uso que se le da a cada una de estas barras es el
siguiente:
– Para las armaduras de reparto se utilizan las barras de diámetro chico (6)

– Para cercos y estribos las de diámetro 6-8

Para armaduras de piel y montaje las de diámetro 8-10

Se utilizan el resto de las barras como armaduras para la absorción de los

esfuerzos de tracción y compresión de los elementos estructurales.
Las barras de acero corrugado se sueldan mediante los procedimientos
tradicionales y no requieren un tratamiento térmico posterior. Además tienen un
excelente desempeño en condiciones extremas de temperatura. Se han realizado
pruebas a 600°C y a -196°C y tanto la resistencia a la tracción como la ductilidad
prácticamente no han variado.
Las distintas armaduras que se pueden armar a partir del acero corrugado son las
siguientes:

– Armaduras longitudinales: este tipo de armaduras se colocan a lo largo de

toda la pieza de hormigón armado. Las armaduras longitudinales principales
absorben los esfuerzos normales en cada sección transversal de la pieza. La
armadura longitudinal de montaje se utilizan para facilitar la colocación y
montaje de las armaduras transversales. Las armaduras longitudinales de reparto
se utilizan en elementos superficiales como losas y forjados.

– Armaduras transversales: cumplen la función de generar un efecto de

zunchado del núcleo de hormigón que encierran; impiden el retuerzo de las
armaduras longitudinales en compresión y facilitan el montaje y permanencia de
las armaduras en su posición correcta durante el hormigonado. Las formas que
pueden tener este tipo de armaduras son: cerco, estribo, horquilla, zuncho y red
ortogonal.

– Armaduras de atado: están conformadas por los atados de nudo y los

atados de cosido. Se unen con alambres de atar o alambre de acero de 1mm de
diámetro.

1. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

1.10 EL ACERO o "FIERRO CORRUGADO"

El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen. Sin embargo,
es muy débil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura de concreto es
necesario incluirle barras de acero con el fin de que la estructura tenga resistencia al
estiramiento.

A esta combinación de concreto y de acero se le llama "concreto armado". Esta

combinación puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las generadas por los
sismos y las causadas por el peso de la estructura. Por esta razón, el acero es uno de los
materiales más importantes en la construcción de una casa.

El acero o fierro de corrugado se vende en varillas que miden 9 m de longitud.

Estas varillas tienen “corrugas” alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para
garantizar su "agarre" al concreto (ver figura 31).

Estas varillas son producidas en el país por ACEROS AREQUIPA y se venden en

diferentes grosores. Las más usadas para una casa son las de diámetros de 6 mm, 3/8",
1/2", y 5/8". También se fabrican en diámetros de 8 mm, 12 mm, 3/4", 1" y 1 3/8".

Al momento de la compra, es muy importante identificar correctamente el grosor de

las varillas.

Aceros Arequipa posee el sistema de electrograbación para marcar sus varillas, esto
permite identificar fácilmente dichos grosores (ver figura 32).

A continuación, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes diámetros que se
venden en el mercado.
*Lo mínimo que debe pesar un metro de fi erro de construcción.
OJO!, si pesa menos...NO ES SEGURO.

Consideraciones

 Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe
proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con
bolsas de plástico (ver figura 33).

 Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque
las barras solo se pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el materíal.

 No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del
acero y lo debilita.

 Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción. Se ha

demostrado que el óxido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto.

 Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y

de peso se ven disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fierro debemos
seguir los siguientes pasos:

1. Verificar que el óxido es superficial solamente.

2. Limpiar el óxido con una escobilla o lija.
3. Verificar si el fierro mantiene el peso mínimo que exige la norma (ver tabla
en pág. 25).