UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

FUERZA MOTRIZ TÉRMICA (MN153)

PRESENTACIÓN N. °01
DISEÑO DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO 600MW

ALUMNO:
Aguirre Mendoza Oswaldo 20142015A
Gonzales Romero Diego Alonso 20140007B
Ollero Garcia Robert Gabriel 20140021E
Oroncoy Vilca Joel Alex 20140311C

PROFESOR:
Aguilar Vizcarra, Duilio

SECCIÓN:
-“A”

2018-II
ÍNDICE

1. OBJETIVO ..................................................................................................... 3

2.CARACTERISTICAS DE LA CENTRAL ........................................................ 3

3.CONSIDERACIONES GEOGRAFICAS.......................................................... 3

4. FUNDAMENTO TEORICO............................................................................. 9

5. CALCULOS TERMODINAMICOS TEORICOS ........................................... 15

6. SELECCIÓN DE EQUIPOS ......................................................................... 20

7. UBICACIÓN……………………………………………………….………………28

8. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... 29

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1. OBJETIVO
 Realizar el diseño de una Central de ciclo combinado.

2. CARACTERISTICAS DE LA CENTRAL
Los datos dados para iniciar el proyecto son los siguientes:

 Central térmica de ciclo combinado.

 Combustible : Residual # 6
 Presión de vapor: : 90 bar sobrecalentado.
 Potencia : 600 Mw.
 Ubicación : CAJAMARCA

3. CONSIDERACIONES GEOGRAFICAS
En este punto vamos a tener en cuenta los datos de crecimiento poblacional
de los departamentos mencionados en los últimos años y el PBI de igual forma,
estos datos fueron obtenidos del INEI. También se tendrá en cuenta la potencia
instalada de los departamentos, estos datos fueron obtenidos del Ministerio de
Energía y Minas.

3.1.- Tasa de crecimiento poblacional Cajamarca (Fuente INEI)

El siguiente cuadro muestra las tasas de crecimiento poblacional en los últimos

20 años, en base a ello se realizará una proyección en Excel, tomando como
tasa patrón de crecimiento, la media de los tres intervalos; con esta tasa media
podremos hallar la proyección para los próximos 25 años.

3
 Crecimiento geométrico anual (fuente INEI)

3.2.- Tasa de crecimiento del PBI Cajamarca (Fuente INEI)

En las siguientes imágenes mostraremos la tasa de crecimiento del PBI

de los departamentos de Tumbes, Piura y Cajamarca, pues dichos datos
van de la mano con el crecimiento poblacional, es decir, el crecimiento
económico de un país, región o departamento se ve reflejado en el PBI
por ello la importancia de tomar este indicador para medir el desarrollo
económico a futuro con el fin de hallar la demanda energética.

4
3.2.1.- Cajamarca

De igual forma al igual que el crecimiento poblacional, hallaremos la tasa media

de crecimiento del PBI, con estos datos realizaremos la proyección en Excel para
los próximos 25 años de la demanda energética.
La proyección estimada y los cálculos respectivos se hicieron en base a la
recomendación de potencias efectivas del COES (Comité de Operaciones del
Sistema Interconectado Nacional)

5
Otro aspecto importante es tener en cuenta la estimación de la demanda
energética que realizó el COES para los periodos 2015-2018, en ella se muestra
la demanda energética estimada para las zonas Norte, Centro y Sur.

6
3.2.- Potencia instalada y Sistema Eléctrico Interconectado Nacional
Cajamarca (Fuente COES).
Otro aspecto importante a tener en cuenta es conocer la potencia instalada en la
actualidad en los departamentos de Cajamarca pues en base a ello podremos
realizar una estimación de las etapas de la planta termoeléctrica diseñada, cabe
recordar que la planta diseñada tiene un requerimiento de 600 MW.

7
De la imagen anterior extraemos los siguientes datos:

Potencia Potencia Térmica Potencia

Hidráulica(MW) (MW) Instalada Total
(MW)
CAJAMARCA 177 40 217

Si bien es cierto, que nuestro cálculo es para una proyección de 25 años, vamos
a tener en cuenta la tasa de demanda energética realizado por el COES, la
siguiente imagen muestra una tasa de crecimiento o de demanda para los
próximos 10 años sobre esa base vamos a realizar la proyección para 25 años
para hallar la demanda energética requerida para el diseño de la planta

Curva de Crecimiento de Energía vs Crecimiento de Potencia (Fuente COES)

8
4. FUNDAMENTO TEORICO

4.1 Planta térmica a gas.

 Diagramas termodinámicos ideales del ciclo Joule-Brayton

 Ciclo real joule brayton

 Esquema del ciclo de generación eléctrica por vapor a gas

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4.2. Planta térmica a vapor

Este ciclo elimina dificultades de funcionamientos que surgen en el ciclo de

Carnot cuando el fluido de trabajo es un vapor.
En este ciclo los procesos de calentamiento y de enfriamiento se efectúan a
presión constante.

 Diagrama termodinamico del ciclo Clausius-Rankine

 Esquema del ciclo de generacion electrica por vapor a gas

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COMPONENTES DE UNA CENTRAL TERMICA CARACTERÍSTICAS – FUNCION

En él tienen lugar las siguientes conversiones de energía:

 Energía calorífica del vapor a energía cinética en las toberas de

la turbina.
TURBOGENERADOR
 Energía cinética del vapor a energía mecánica en los álabes, la
que se recoge en la flecha de la turbina.
 Energía mecánica o energía eléctrica, de la flecha al
embobinado del generador.

El término de generador de vapor o caldera se aplica normalmente a un

dispositivo que genera vapor para producir energía, para procesos o
dispositivos de calentamiento. Las calderas se diseñan para transmitir
calor de una fuente externa de combustión a un fluido (agua) contenido
dentro de ella
GENERADOR DE VAPOR
La caldera está compuesta por equipos como ventiladores de aire y
gases, precalentadores de aire, ductos, chimenea, economizador, domo,
hogar, sobrecalentador, recalentador, quemadores, accesorios,
instrumentos, etc.

La condensación el vapor de escape de la turbina y drenes se efectúa en

el condensador , además de la extracción de algunos gases
CONDENSADOR
inconfensables.

Las torres de enfriamiento son dispositivos de enfriamiento artificial de

agua. Se clasifican como cambiadores de calor entre un volumen en
circuito cerrado de agua y aire atmosférico.
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Básicamente las torres de enfriamiento son cambiadores de calor de
mezcla, efectuando la transmisión de calor por cambio de sustancia y
convección entre los medios. El agua cede calor al aire sobre todo por
evaporación, lo hace también por convección, pero en forma secundaria.

De acuerdo con el mecanismo que mueve el flujo, las bombas se

clasifican en:
BOMBAS
 Centrífugas
 Rotatorias
 alternativas

Después de la resistencia de los materiales, los problemas que

involucran flujo de calor son los más importantes en la ingeniería.
CAMBIADOR DE CALOR
el calor se transfiere mediante aparatos llamados cambiadores de
calor; los principales de éstos equipos, son los siguientes:

 calentadores de agua de alimentación

 calentadores de combustible
 generador de vapor / vapor
 evaporadores
 enfriadores de agua
 enfriadores de aceite
 enfriadores de hidrógeno

11

TANQUES
COMPRESORES DE AIRE
TRATAMIENTO Y MONITOREO DE AGUA
TUBERÍAS Y AISLAMIENTO
 condensador
 generador de vapor
Los códigos o normas sobre diseño de recipientes o tanques tienen
como objeto principal que la fabricación se haga con
la seguridad requerida a una economía razonable. Todos los tanques
estarán provistos con los aditamentos necesarios para cumplir con su
funcionamiento y los reglamentos de seguridad;
Usos de los tanques
 Almacenamiento de condensado
 Servicio diario de aceite combustible
 Almacenamiento de aceite combustible
 Almacenamiento de agua desmineralizada o evaporada
 Almacenamiento de agua cruda
 Servicio de aceite ligero
 Tanque para columna de agua de enfriamiento
 Tanque de mezcla de sustancias químicas
 Drenes limpios fríos
 Tanque de purgas (blow off tank)
El aire comprimido se utiliza en las plantas termoeléctricas para
instrumentos, control, servicio, sopladores de la caldera y subestación
eléctrica.
La alimentación de agua a la caldera constituye, desde el punto de vista
químico, uno de los principales problemas de operación: influencia en
la confiabilidad decisiva.
En las plantas termoeléctricas, la alimentación a la caldera es
principalmente de condensado de la turbina (alrededor de 95 a 99%);
las pérdidas por purgas, fugas de vapor y condensado, atomización de
combustible, etc., deben compensarse con agua de repuesto cuyo
volumen varía de 1 a 5%.
El agua de repuesto proviene de fuentes naturales de superficie o pozos
profundos; en ninguno de los dos casos se encuentra en estado puro.
La aplicación de tuberías en plantas termoeléctricas y nucleares,
refinerías y plantas químicas, etc., se basa normalmente en idénticas (o
muy similares) consideraciones de diseño. En su construcción se usan
materiales de las mismas propiedades físicas y mecánicas, composición
química y estructura metalúrgica; los procesos de fabricación como
doblado, formado, soldado y tratamiento térmico
involucran procedimientos idénticos que no dependen de la aplicación,
sino de la calidad final deseada
12
4.3 Determinación del tipo de central térmica
El tipo de planta a diseñar será el de ciclo combinado gas- vapor:

Ciclo combinado gas-vapor

Una alternativa con muy claras ventajas técnicas y económicas en la generación
de potencia, es la combinación de una planta con turbinas de gas y una planta
de potencia con vapor. Esto es una combinación de los ciclos Joule-Brayton y
Clausius-Rankine. Para este efecto se usan los gases de escape de la turbina
de gas los que antes de ser expulsados a la atmósfera para su enfriamiento
isobarico, pasan por un intercambiador de calor denominado caldero
recuperador en el que se transfiere el calor necesario para la generación de
vapor, vapor con el que se opera la planta de vapor. De este modo la potencia
neta del ciclo combinado es la suma de la potencia neta entregado en l turbina
de gas, más la potencia entregada en la turbina de vapor.

13
De este modo, siendo el calor aportado al ciclo Clausius-Rankine producto de
un intercambio regenerativo, y por lo tanto el ciclo combinado solo recibe de la
fuente el calor entregado al ciclo Joule-Brayton, la eficiencia esta dada por:
WNI  WNII

QAI
Es decir que en los términos de evaluación de cada uno de estos ciclos esta
eficiencia puede expresarse como:

mg.Cp.(T 3  T 4  T 2  T 1)  mV (h10  h11  wB )


mg (T 3  T 2)

El proceso de intercambio regenerativo en el caldero recuperador esta dado por:

Qe  Qr  Q p

Donde:
Qe = Calor entregado por los gases de escape a la turbina = mg.Cp(T 4-T5)
Qr = Calor recibido por el vapor = mv (h10 – h13)
Qp = Calor perdido por transferencia hacia el medio exterior (para evaluaciones
primarias pueden considerarse despreciables)

mg.Cp(T4  T5 )  mv(h10  h13 )

14
5. CÁLCULOS TERMODINÁMICOS TEORICOS

Toda planta siempre tiene que tener proyectado un plan de ampliación para
el futuro, ya que la demanda generalmente aumenta con el tiempo. Teniendo
en cuenta que la potencia a diseñar será de 600 Mw y la tasa de crecimiento
poblacional es de 1.67%, la potencia que será necesario añadir será:
Pf  (1  i) n * Pt
Pt : Potencia actual
n: Número de años de vida útil de la central térmica.
i: Proyección anual de la demanda.
𝑃𝑡 = (1 + 0.0167)25 ∗ 600 = 907.762 𝑀𝑊

Parámetros constantes del ciclo combinado:

𝑘𝑗
𝑃𝑐𝑎𝑙 = 49 069
𝑘𝑔
𝑘𝑗
𝐶𝑝𝑔 = 1.6794
𝑘𝑔. 𝐾

Parámetros asumidos para el ciclo combinado

𝑛𝑐 = 0.91
𝑛𝑡 = 0.92
𝑛𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 = 0.90
𝑛𝑐𝑜𝑚𝑏 = 0.95

ANALISIS DEL CICLO A GAS

CONSIDERACIONES DE CÁLCULO
Sea:
Condiciones de ambiente a la entrada del compresor
T = 22°C
Patm = 1 bar
Se considera que las 1/3 partes de la energía total entregada proviene de la
turbina a vapor

15
 CICLO BRAYTON (TURBINA A GAS)

Relación de Presión
𝑃2 16
𝑟𝑝 = = =1
𝑃1 1
A. COMPRESOR
Proceso Isentrópico
𝑘−1 1.4−1
𝑇2𝑖 = 𝑇1 ∗ 𝑟𝑝 𝑘 = 295 ∗ 16 1.4 = 651.413 𝐾

Proceso real

𝑇1 − 𝑇2𝑖 295 − 651.413

𝑛𝑐 = = 0,91 =
𝑇1 − 𝑇2 295 − 𝑇2
𝑇2 = 686.663 𝐾

Relación de Presiones para trabajo máximo

𝑘−1 𝑇3 1/2
𝑟𝑝 𝑘 = ( )
𝑇1
1.4−1 𝑇3 1/2
19.2 1.4 = ( )
295
𝑇3 = 1438.44 𝐾
B. TURBINA
Proceso Isentrópico
𝑘−1 1.4−1
𝑇3 = 𝑇4𝑖 ∗ 𝑟𝑝 𝑘 = 1438.44 = 𝑇4𝑖 ∗ 16 1.4

𝑇4𝑖 = 651.415 𝐾

16
Proceso Real
𝑇3 − 𝑇4 1438.44 − 𝑇4
𝑛𝑡 = = 0,92 =
𝑇3 − 𝑇4𝑖 1438.44 − 651.415
𝑇4 = 714.377 𝐾

CUADRO DE RESUMEN

CICLO BRAYTON
Pto P [Bar] P [Kpa] T° [K]
1 1 100 295
AIRE
2 16 1600 686.6
3 16 1600 1438.4
MEZCLA
4 1 100 714.37

Trabajo específico de la turbina

𝑊𝑇 = 𝐶𝑝𝑔 ∗ (𝑇3 − 𝑇4 ) = 1.6794 ∗ (1438.44 − 714.377)

𝑘𝑗
𝑊𝑇 = 1215.99
𝑘𝑔
𝑊𝑒𝑗𝑒
𝑛𝑚 = 0.90 =
𝑊𝑇

𝑘𝑗
𝑊𝑒𝑗𝑒 = 1094.39
𝑘𝑔

Trabajo específico del compresor

𝑊𝐶 = 𝐶𝑝𝑎 ∗ (𝑇2 − 𝑇1 ) = 1.0035 ∗ (686.663 − 295)

𝑘𝑗
𝑊𝐶 = 393.034
𝑘𝑔
𝑊𝐶
𝑛𝑚 = 0.90 =
𝑊𝑒𝑗𝑒

𝑘𝑗
𝑊𝑒𝑗𝑒 = 436.704
𝑘𝑔
Trabajo neto

𝑊𝑁 = 𝑊𝑇 − 𝑊𝐶 = 1094.39 − 436.704
𝑘𝑗
𝑊𝑁 = 657.686
𝑘𝑔
Flujo de aire necesario

𝑃𝑇𝐺 = 168.112 𝑀𝑊 = 𝑚̇𝑎 ∗ 𝑊𝑁

𝑃𝑇𝐺 = 168 112 = 𝑚̇𝑎 ∗ 657.686

17
 𝑘𝑔
𝑚̇𝑎 = 255.611
𝑠
Flujo de combustible

𝑄𝐴 = 𝑚̇𝑎 ∗ 𝐶𝑝𝑎 ∗ (𝑇3 − 𝑇2 ) … .1

𝑄𝐴 = 𝑚̇𝑐 ∗ 𝑃𝑐𝑎𝑙 … . 2
De 1 y 2
255.611 ∗ 1.0035 ∗ (1438.44 − 686.663 )
𝑚̇𝑐 =
49 069
𝑘𝑔
𝑚̇𝑐 = 3.9298
𝑠
Potencia suministrada

𝑄𝐴 = 𝑚̇𝑐 ∗ 𝑃𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐴 = 192.835 𝑀𝑊
Eficiencia de la planta

𝑊𝑁 168.112
= = 0.8717
𝑄𝐴 192.835
𝑛𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 = 87.17 %

ANALISIS DEL CICLO A VAPOR (CICLO RANKINE)

Datos de entrada:
h3 = 5035.66 kJ /Kg
s3 = 8.192 kJ /( Kg-K)

Cantidad de combustible consumido para calentar el aire:

𝑚̇𝑎 ∗ (ℎ1438 − ℎ714) = 𝑚̇𝑐 ∗ 𝑃𝐶𝑐𝑜𝑚𝑏

255.611 x (5035.66 – 3286.3) = mcombustible x 49069

mcombustible = 9.113 Kg / s

1. Calculo en la turbina:
ηt = 0.93
Datos de entrada: (P = 90 bar.; T = 1438.44 K)

18
h3 = 5035.66 kJ /Kg
s3 = 8.192 kJ / (Kg-K)

Datos de salida: (P= 0.02 bar.; s = 8.192 kJ / (Kg-K))

h4i = 2415.72 kJ /Kg
h3  h4 5035.66  h4
 t  0.93  
h3  h4i 5035.66  2415.72
h4= 2599.11 kJ /Kg

Trabajo de la turbina:
Wturbina =h3 – h4 = 5035.66 – 2415.72 = 2619.94 kJ /Kg

2. Calculo en el condensador:
P = 0.02 bar liquido saturado
s1 = 0.2607 kJ /( Kg-K)
h1 = 73.47 kJ /Kg

3. Calculo en la bomba
Datos de entrada: (P = 0.02 bar.; S2 = 0.2607 kJ /( Kg-K))
Datos de salida: (P= 90 bar.; s = 0.2607 kJ /( Kg-K))
h2 = 95 kJ /Kg

Trabajo de la bomba:
Wbomba = h2 –h1 = 95 – 73.47 =21.6 kJ /Kg

4. Potencia de la planta de vapor

Wtotal de la planta = 180 Mw
Wneto-vapor = 180 Mw / 3 (por ser parte del ciclo combinado)
Wneto-vapor = mv x (Wturbina - Wbomba) x ηm
180000
mv   25.66 Kg / s
3x(2619.94  21.6) x0.9

19
6. SELECCIÓN DE EQUIPOS:
En base a la potencia que se ha calculado en los ciclos correspondientes (a gas y a
vapor); se procederá a continuación a la selección de equipos que tendrá la planta para
su operación. Para ello usaremos información actualizada de algunas compañías que
se dedican a la fabricación montaje y asesoramiento en la operación de los mismos,
dentro de las cuales podemos mencionar: Siemens, Vogt Nem, General Electric,
Allstone, etc.

A continuación se adjunta la descripción del equipo a usar en la planta de generación

de ciclo combinado.

1. Turbina de gas SGT5-8000H

20
1.1. Ficha técnica de la turbina Gas

21
2. COMPRESOR SMCP 250-H ARCTIC

2.1. Ficha técnica del compresor.

22
3. SST-900 industrial – Turbina a Vapor (Opción 1)

23
4. SST6-5000 industrial – SIEMES (Opción 2)

24
5. Generador

6. Caldera

25
7. Auxiliares

26
7. UBICACION
Teniendo los siguientes criterios para la construcción de la central de ciclo
combinado:

- Topografía y drenaje
- Accesos
- Geología
- Proximidad a bancos de préstamos (obtención de material combustible)
- Meteorología, Condiciones climatológicas del lugar

Y, Teniendo en cuenta el futuro gaseoducto nor – peruano:

27
Lugar de implementación de la central de ciclo combinado en San Miguel - Cajamarca

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8. BIBLIOGRAFIA

A. TURBOMAQUINAS TÉRMICA. TOMAS SANCHEZ LÁZARO

(2001). Editorial SINTESIS.

B. DISEÑO DE EFICIENCIA TURBOMÁQUINAS. WILSON D.G.

Y KORAKIANITIS (1998)

C. EQUIPOS SIEMENS
https://w5.siemens.com/spain/web/es/energia-sostenible

D. EQUIPOS SIEMENS – TURBINA A VAPOR

https://www.energy.siemens.com

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