CONCEPTO DE MANTENIMIENTO

EL MANTENIMIENTO

Es la combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluidas las

acciones de supervisión, destinadas a mantener o restaurar un activo a un estado
en el que pueda llevar a cabo una función requerida.
Esta definición es lo suficientemente clara como para entender que el
mantenimiento tiene una gran amplitud y va más allá de simple reparación de un
activo después de que este ha fallado, tal como aun lo tienen concebido muchos
profesionales.
En este sentido vamos a compartir la categorización del mantenimiento que nos
plantea la norma ISO 14224,2016.

CATEGORIAS DEL MANTENIMIENTO

Clasificación mantto
Esta categorización nos permite obtener mayor claridad en relación a los tipos de
mantenimiento, sin embargo, en este punto podemos acotar que la norma EN
13306,2011, establece una categorización complementaria a esta y va enfocada a
si el mantenimiento puede o no, ser programado.
La importancia que reviste estas definiciones y clasificaciones parte del hecho que
las mismas impactarán en el proceso de planificación del mantenimiento
En este sentido pasaremos a revisar la definición de cada uno de los tipos de
mantenimiento descritos en la figura 1 como (2a,2b, 3ª,3b)
Mantenimiento Preventivo:
Mantenimiento realizado para mitigar la degradación y reducirla probabilidad de
falla.
Mantenimiento Correctivo:
Mantenimiento realizado después de la detección de una falla para efecto del
restablecimiento.
Nota: El termino restablecimiento de asocia a restablecer la función requerida.
Mantenimiento basado en condición:
Mantenimiento basado en la condición física del activo
Mantenimiento Predeterminado
Mantenimiento ejecutado de acuerdo a intervenciones con intervalos establecidos
de tiempos, nro. de unidades o uso, pero sin investigar la condición.
MANTENIMIENTO
Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una
calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas,
equipos maquinas entre otros, para que estos continúen o regresen a proporcionar
el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues están
ejecutados con este fin.

REPARACIÓN
Es la acción de arreglar dispositivos mecánicos o eléctricos que se necesita
reparar, así como las acciones y rutinas necesarias para mantener el dispositivo
en buen estado de funcionamiento y así prevenir posibles fallas. Existen tres tipos
de reparaciones:

1._ De urgencia.
2._ Habituales.
3._ De rutina.

POLÍTICAS
1._ Todo trabajo de mantenimiento debe originarse en un documento a efecto de
evitar la realización de labores sin importancia, innecesarias o no autorizadas y
para contar con un registro de la tarea realizada por maquina.
2._ La demanda del servicio debe venir del personal de producción o el de
mantenimiento, en último caso puede ser resultado de inspecciones de carácter
preventivo o de problemas encontrados por un trabajador.
3._ Las inspecciones, lubricaciones, limpiezas entre otros, tendrán que aprobarse
en órdenes de trabajo fijas.
4._ Las modificaciones a maquinaria y equipos son mejoramientos y a menudo
constituyen aumentos al importe del equipo original, necesarios para remediar
deficiencias del mismo.
OBJETIVOS
1._Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento
2._Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
3._Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.
4._Evitar accidentes.
5._Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
6._Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y cuidar de que se
observen las normas de seguridad para calderas, hornos y similares.
7._Balancear el costo del mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
8._Proporcionar servicios de aseo y limpieza a toda la fábrica.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es la programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben
llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario para disminuir los puntos muertos por paradas,
aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos
débiles en la instalación entre una larga lista de ventajas.

MANTENIMIENTO RUTINARIO
El mantenimiento rutinario lo comprenden aquellas actividades de mantenimiento
en los puentes que pueden ser realizadas por el personal de las residencias de
conservación. Dichas actividades son:
1._ Señalización, pintura, alumbrado y otros.
2._ Limpieza de acotamientos, drenes, lavaderos y coronas de pilas, estribos,
caballetes y otros.
3._ Limpieza y rehabilitación de conos de derrame incluida su protección,
enroscamiento o zampeado.
4._ Limpieza y rehabilitación del cauce.
5._ Recarpeteo de los accesos del puente.
6._ Protección contra la socavación.
7._ Reacondicionamiento de parapetos dañados.
8._Limpieza o rehabilitación de las juntas de dilatación.
9._ Limpieza o protección de apoyos

MANTENIMIENTO POR AVERÍA

Es el conjunto de acciones necesarias para devolver a un sistema y/o equipo las
condiciones normales operativas, luego de la aparición de un fallo. Generalmente
no se planifica ni se programa, debido a que el fallo ocurre de manera imprevista.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla
de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto
del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Es la definición planificada y organizada de acciones de mantenimiento con
carácter de permanentes y continuas, orientadas a preservar y mantener las
condiciones originales de operación de determinada infraestructura, expresando la
periodicidad y alcance del servicio y los recursos comprometidos en dicho
proceso.
FASES DEL MANTENIMIENTO
1._ Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.
2._ Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente.
3._Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
4._ Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

PLANIFICACIÓN
Es la fase del proceso administrativo a través del cual se pretende sistematizar por
adelantado lo que quiere hacer la empresa. Es una metodología para la toma de
decisiones. Toda decisión envuelve una selección entre cursos de acción, por
tanto, podemos decir que se trata de una metodología para seleccionar entre
cursos de acción.

EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Para la ejecución de las actividades de mantenimiento se implementó toda una
gama de documentación administrativa y técnica, lo cual incluye:

1._Manual de Sistema de Gestión

2._Procedimientos Administrativos
3._ Procedimientos de Trabajo
4._Instructivos Técnicos
5._ Registro Administrativos
6._Registros de Mantenimiento
7._Registro de Planificación Diaria
8._Registros de Análisis de Fallas
EVALUACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Los equipos más complejos y automatizados han aumentado la necesidad de
asegurar la calidad de los productos, un bajo consumo de energía y seguridad e la
operación. Un sistema de capacitación bien diseñado es esencial a fin de lograr
estos objetivos.
Los profesionales de mantenimiento generalmente deberán ser capaces de
realizar las siguientes actividades:

1._Evaluar si el equipo está operando normalmente.

2._Diagnosticar las causas de anomalías y restablecer las operaciones normales.
3._Mejorar la confiabilidad del equipo y minimizar las fallas.
4._Minimizar los costos.
5._Efectuar el trabajo con el nivel de seguridad y calidad requerido.