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Celdas de media tensión:

Celda De Remonte
Celda De Protección

Descripción
Las celdas a utilizar como equipamiento de media tensión son:
a) Celda de Remonte de cables.
Se utiliza como celda de entrada o conexión. Su función es la conexión del cable de MT con el embarrado
de MT en conjuntos compactos o modulares, que constituyen el circuito de alimentación a la subestación.
b) Celda de protección.
Son las que se utilizan para las funciones de maniobra y/o protecci6n de los transformadores.

- Celda de remonte de cables.


Equipamiento
La celda deberá tener una capacidad de 630A, deberá poseer indicadores capacitivos redundantes por
fase de presencia de tensión.

Envolvente
La envolvente será hecha con chapas de acero y cumplirá el objetivo de aislar mecánicamente el cable de
acometida respecto a agentes externos.
Parámetros básicos de diseño:
- Tensión nominal del sistema : 24kV, 3 fases, 60 Hz.
- Clase de aislamiento de la celda : 24kV.
- Nivel de Aislamiento a frecuencia industrial : 50kV (1 min).
- Corriente Nominal : 630 A.

Características generales
La celda deberá tener una capacidad de 630A, deberá poseer indicadores capacitivos redundantes por
fase de presencia de tensión.
El sistema de celdas será del tipo compacta teniendo como características generales:
Extensibilidad, modularidad, operación y explotación sencilla sin mantenimiento, reducido tamaño, elevado
nivel de protección de bienes y personas, resistente a la corrosión, estanqueidad, resistencia a la polución,
etc.

Barra de Tierra
En la parte superior e inferior de la celda y en el compartimiento de cables, deberá estar dispuesta una
pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión de la misma al sistema de tierras y la
conexión de las pantallas de los cables secos de MT. Dicha pletina está situada en la celda de tal forma
que para introducir o extraer un cable y su terminal no es necesario desmontarla.
- Celda de protección y medición con interruptor automático
Equipamiento
Provista de:
01 Interruptor automático de corte en vacío ó SF6, 22.9kV, 24kV, 630A
01 Seccionador de tres posiciones (conectado, seccionado y puesto a tierra).
01 Relé de protección con las funciones 50, 51, 50N, 51N.
01 Toroide homopolar (en el caso de operar a 10KV) ultrasensible.
01 Medidor Multifuncion cuyas características figuran en las especificaciones técnicas
Transformadores de corriente y tensión según planos.

Todos los elementos de corte y conexión así como el embarrado, deberán encontrarse dentro de una cuba
de acero inoxidable u otro material similar, llena de gas en SF6, totalmente estanca y sellada de por vida,
constituyendo así un equipo de aislamiento integral en SF6 (según la Norma IEC 60694 anexo 3.6.5). La
unidad envolvente deberá ser del tipo “sellado de por vida”, con una vida útil de al menos 30 años. No
deberá requerirse durante ese período rellenado de gas. Para la comprobación de la presión del gas en su
interior, se debe incluir un manómetro visible desde el exterior de la celda.

Parámetros básicos de diseño


- Tensión nominal del sistema : 24kV, 3 fases, 60 Hz.
- Clase de aislamiento de la celda : 24 kV.
- Nivel de Aislamiento a frecuencia industrial : 50 kV (1 min.)
- Nivel de Aislamiento al impulso : 125 kV
- Corriente Nominal : 630 A.
- Corriente de corta duración : 20 kA

Barra de Tierra
En la parte inferior de la celda y en el compartimiento de cables, deberá estar dispuesta una pletina de
cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión de la misma al sistema de tierras y la conexión
de las pantallas de los cables secos de MT. Dicha pletina está situada en la celda de tal forma que para
introducir o extraer un cable y su terminal no es necesario desmontarla.

Método de construcción.
La subestación será del tipo interior, ubicada en una sala destinada en exclusiva a estos usos, construida
de material noble, cuyas dimensiones se indican en los planos, puerta de plancha de Fierro de 2mm de
espesor como mínimo con chapa de seguridad.
Las puertas y ventanas de ventilación por ser metálicas deberán ser pintadas con dos capas de base
anticorrosiva y dos de acabado con esmalte.
La subestación contempla para el ingreso de aire rejillas de aire según se indica en planos del proyecto.
EI piso deberá soportar una sobrecarga de 2000 kg/m2 teniendo un acabado de cemento pulido.
La ventilación será del tipo natural.

Controles de calidad
Ensayos de rutina según fabricante. Verificación dimensional.

Método de medición
La unidad de medida será unidad realmente instalada, probada y funcionando.

Transformador de potencia tipo seco de 200kVA 13.8kV/380V


Descripción
Esta especificación técnica establece las características y las condiciones que deben cumplir los
transformadores de potencia secos encapsulados a ser instalados.

- Celda para transformador de 200kVA


El tipo de celda será diseñado y fabricado de acuerdo a patrones europeos estandarizados.
Para uso al interior con planchas metálicas de acero desmontables dispondrá de accesorios para izaje y
manipuleo así como accesorios que aseguren el montaje mínimo a 150 mm desde el muro o la pared
adyacente.
Las planchas de acero deberán ser tratadas, donde todas las superficies deberán ser sometidas a
tratamiento anticorrosivo siguiente:
- Desengrase y doble decapado por fosfatizado.
- El acabado exterior será beige (RAL 7032) con pintura en base a resina de poliéster
texturada, aplicada electrostáticamente, con una capa mínima de 80 micras de espesor.
La cubierta metálica será diseñada para facilitar el ingreso de cables en media y baja tensión por la parte
inferior y superior.
El grado de hermeticidad será IP21, según lo indicado en la hoja de datos técnicos.

- Transformadores de potencia de 200kVA


El transformador será apropiado para operar con un sistema primario de 13.8kV, diseñado y construido
para operar con los siguientes valores de tensión hasta 4 000 m.s.n.m.
Transformador de distribución Tipo Seco
- Potencia : 200 kVA
- Tensión de Distribución Primaria : 13.8 kV.
- Tensión de utilización en el Secundario : 380/220 V.
- Número de Fases en MT : 4
- Número de Fases en BT : 4
- Frecuencia : 60 Hz.
- Grupo de Conexión : YNyn6 (13.8kV)
- Altura sobre el nivel del Mar : > 3600 m.
- Tipo de refrigeración : AN
- Máxima temperatura ambiente : 40º C
- Sobre temperatura a plena carga : 100° C
- Factor K : K=4

Accesorios
Cada transformador deberá incluir los siguientes accesorios básicos:
- 4 ruedas planas bi-orientables
- Cáncamos de elevación
- Agujeros de arrastre en el chasis
- Agujeros de arrastre
- 2 tomas de puesta a tierra
- 1 placa de características
- 1 señal de advertencia " peligro eléctrico”
- 1 manual de recomendaciones para la instalación, puesta en servicio y
mantenimiento
- Protocolo de ensayos individuales
- Sondas para el control y medición de la temperatura PT100
- Central de protección y control de temperatura

Método de construcción.
Información técnica a suministrar por el proveedor
EI proveedor deberá presentar como mínimo la siguiente información técnica junto con la oferta.
Características técnicas
La plantilla de datos característicos Garantizados firmada y sellada.
Antecedentes de suministros anteriores.
Indicando: cantidad, modelos vendidos, razón social y dirección de los clientes. Información
Complementaria.
Publicaciones descriptivas y folletos de los equipos ofrecidos.
Información técnica a suministrar: Plano con dimensiones generales.
Manual de instalación, inspección y mantenimiento.
Documentación anexa.

Identificación
Sobre el frente de los transformadores y en un lugar visible, se fijaran mediante remaches, chapas de
características con las indicaciones de:
Nº de fases, Frecuencia, Enfriamiento, Clase térmica, Nº de serie, Año, IEC-60076-11, Certificación de los
ensayos climáticos, Potencia, Tensión de cortocircuito, Grupo de conexión, Grado de protección, Tensión
primaria, Tensión secundaria, Nivel de aislamiento, Peso.

Controles de calidad
EI fabricante deberá acreditar mediante una copia de los ensayos realizados por un laboratorio oficial en
un transformador de la misma concepción al solicitado.

EI fabricante presentara los protocolos de los siguientes ensayos:


Ensayos de Rutina
Verificación dimensional.
Medición de la resistencia de los arrollamientos.
Medición de la relación de transformación y grupo de conexión.
Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación. Ensayo para la
determinación de pérdidas y tensión de cortocircuito.
Ensayo dieléctrico de tensión aplicada.
Ensayo dieléctrico de tensión inducida.
Ensayo de descargas parciales.

Ensayos de Tipo
Estos ensayos podrán solicitarse en opción pero tendrán que acordarse previamente con el proveedor:
Ensayo de calentamiento por el método de simulación de puesta en carga definido en la norma IEC 726.
Ensayo con tensión de impulse.
Ensayo de resistencia al cortocircuito franco. EI proveedor deberá presentar antecedentes de ensayo.
Medición del nivel de ruido según IEC 551.

Método de medición
La unidad de medida será unidad realmente instalada, probada y funcionando.

Elementos auxiliares de protección y maniobra


Descripción
Cada transformador deberá incluir los siguientes accesorios básicos:
a. Banco de Maniobra
De fibra de vidrio u otro material, deberá soportar un peso mayor de 100 kg. con las siguientes
características:
Dimensiones : 0.8 x 0.8 m
Aislamiento : 30 kV
b. Pértiga
Para trabajo pesado de material aislante de alta resistencia mecánica a la tracción y la flexión, con espiga
para accionar los seccionadores unipolares sin carga, con las siguientes características:
Longitud : 1.6 m
Aislamiento : 30 kV

c. Guantes Aislantes
De tamaño grande, Nº 10, de jebe u otro aislante para uso eléctrico de las siguientes características:
Aislamiento : 30 kV
Clase : 3

d. Balde con Arena.


De material plástico, de pared gruesa y alta resistencia mecánica, con asas para suspensión de plástico.
Con una capacidad de aproximadamente 10 Kg de arena seca.

e. Zapatos.
Un par de la talla del operador, con suela y tacones de jebe de alto aislamiento eléctrico, los que deberán
ser clavados con clavijas de madera o cocidos, no se permitirán clavos o partes metálicas.
Aislamiento : 30 kV

f. Lentes de Seguridad.
Anteojos de Policarbonato 56 CL, con protección lateral y patilla fija, la montura y las lunas serán a la
medida de cada trabajador.
Se fabricarán según Norma Internacional ANSI Z87.1-1989.

g. Casco.
El casco será fabricado de un material aislante para uso eléctrico de una tensión nominal no menor de
30kV y un nivel de aislamiento de 150kV pico. Son diseñados para reducir el peligro de explosión a
conductores de alto voltaje.
Tipo : 1
Clase : E

h. Placa de señalización.
En cada celda llevará una placa de señalización de 300 x 600 mm empernados en las puertas y de 80 x
200 mm para el símbolo de presencia de corriente eléctrica, construidas de planchas metálicas de 1/16"
de espesor y leyenda "ALTA TENSIÓN PELIGRO DE MUERTE ", en letras y símbolo de color rojo con
fondo amarillo.

i. Revelador de tensión.
Con acoplamiento de a pértiga o bastón de maniobra mediante un adaptador universal (CS-U). Tipo CT
con llave conexión /desconexión/prueba. Para una tensión nominal de hasta 36kV. Fabricado según norma
IEC-61243-1.
Características técnicas.
Dimensiones : Ø60 x 180mm
Temperatura de trabajo : -5oC a 70o C.
Funcionamiento : Indicación sonoro luminosa mediante LED’s de alta luminosidad y
señal acústica de 80 dB +/-1m de distancia.
Alimentación : Batería de 9 VCC
Peso aproximado : Aparato 290 gr.
Frecuencia de Trabajo : 50/60 Hz.

Controles de calidad
Inspección visual de todos elementos y verificación de su correcta situación según planos de proyecto.

Línea de interconexión entre celda de protección y transformador


Línea de media tensión 18/30 3-1x50 N2XSY
Descripción
Los cables serán unipolares del tipo seco con aislamiento de polietileno reticulado, el conductor será de
cobre blando recocido, cableado concéntrico, el blindaje estará formado por una capa de cinta
semiconductora de Nylon con recubrimiento de goma bútica, semivulcanizada aplicada helicoidalmente
con traslape o deberá ser pantalla semiconductora extruida directamente sobre el conductor.
El aislamiento deberá ser de material termofijo y formado por reticulación química de un compuesto de
polietileno termoplástico reticulable.
El blindaje del aislamiento deberá estar formado por una capa de material semiconductor aplicado sobre
el aislamiento y una capa conductora metálica aplicada sobre la carga semiconductora.
Se colocará una cinta separadora de poliéster corrugada, entre la pantalla del aislamiento y la chaqueta
exterior, en forma helicoidal y traslapada.
La chaqueta exterior consistirá en un compuesto de PVC de color rojo.

Las características del cable serán:


- Tipo de Cable : N2XSY
- Nivel de Tensión : 18/30 KV
- Tipo del material del conductor : Cobre
- Aislamiento : XLPE
- Sección (mm2) : 50
- No. De Hilos : 19
- Diámetro del conductor (mm): 8.15
- Diámetro Exterior (mm) : 33.5
- Peso (Kg/Km) : 1367
- Resistencia a 20ºC : 0,268 ohm / km
- Resistencia AC : 0,342 ohm / km
- Reactancia inductiva : 0,235 ohm / km
- Capacidad enterrado (A) : 250
- Norma de Fabricación : NTP-IEC 60502-2
- Norma de diseño : CD-9-310

Método de construcción
En este tipo de instalación en que los cables van en el interior de tubos, las únicas precauciones a adoptar
son:

Que los tubos estén bien alineados en todo su recorrido.


Que en los cambios de dirección se respeten unos radios mínimos de curvatura.

Los cables de cada circuito irán dispuestos en el interior de tubos (tres fases en un solo tubo). En todos los
casos, los cables serán instalados utilizando tiro mediante cabrestante controlado por dinamómetro.
Los esfuerzos de tracción no deben aplicarse sobre los revestimientos de protección, sino a los
conductores de cobre o aluminio, recomendándose que las solicitaciones no superen los 6 kg/mm2 de
sección del conductor para cables unipolares de cobre.

La temperatura del cable durante la operación de tendido, en una instalación fija, en toda su longitud
y durante todo el tiempo de la instalación, en que está sometido a curvaturas y endurecimientos,
no debe ser inferior a 0ºC,

Esta temperatura se refiere a la propia del cable, no a la temperatura de ambiente. Si el cable ha estado
almacenado a baja temperatura durante cierto tiempo, antes del tendido deberá llevarse a una
temperatura superior a 0ºC manteniéndolo en un recinto caldeado durante varias horas inmediatamente
antes del tendido.

Durante las operaciones de tendido es aconsejable que el radio de curvatura no sea inferior a 20 veces de
diámetro exterior del cable. En posición final el radio de curvatura estará comprendido entre 15 y 16 veces
el diarnetro exterior del cable.

Los cables del circuito deberán ser tendidos utilizando cabrestantes y equipos auxiliares necesarios,
garantizando que el cable conserve íntegramente sus características después del tendido.

Ubicación de la bobina
Antes de empezar el tendido del cable se estudiara el lugar más adecuado para colocar la bobina con
objeto de facilitar el mismo. En el caso de suelo con pendiente es preferible realizar el tendido en sentido
descendente.
Si existen canalizaciones entubadas, curvas o puntos de paso dificultoso, próximos a uno de los extremos
de la canalización, es preferible colocar la bobina en el otro extremo a fin de que durante el tendido quede
afectada la menor longitud posible del cable.

Una vez ubicada la bobina, se procedera a colocarla en el elemento de elevación adecuado, gatos o alza
bobinas y que deberán disponer de una base de apoyo suficientemente dimensionada para garantizar
la estabilidad de la bobina durante el tendido, para que gire sin problemas y teniendo en cuenta las
flechas de giro marcadas en los platos, si esta marca no existe, el cable deberá salir por la parte superior
de la bobina hacia el punto de instalación.
Una vez colocados todos los accesorios procederemos a introducir por el tubo la cuerda piloto que
usaremos para tirar del cable con el cabrestante y para lo cual nos serviremos de la guía que
anteriormente se ha dejado instalada en el tubo. Se recomienda cuerda de alta tenacidad, ya que si el
piloto fuese de acero podría llegar a ocasiona desperfectos en el tubo.

En el otro extremo pondremos en posición el cabrestante que tirara del cable para su instalación y que
tiene en su bobina la cuerda piloto que se utilizara para el tiro.

Elementos de elevación y sistema de frenado de la bobina


Los gatos o alza bobinas, sujetaran la bobina por medio de un eje que colocaremos en el agujero central
de la misma, o directamente por los por los platos de la bobina, según el modelo de gato o alza bobina.

Es obligatorio que los gatos o alza bobinas dispongan de un sistema de frenado en cada plato, ya que de
esta manera se evitan posibles descompensaciones del frenado y con ello que se revire la bobina durante
el tendido, pudiendo provocar accidentes.
Queda prohibido el frenado de las bobinas manualmente o mediante elementos tales como barras o
tablones ya que se pone en peligro la integridad física del operario y la del cable.

Accesorios
Una vez realizadas las comprobaciones de la correcta instalación del tubo se procederá a la colocación
de los accesorios más adecuados para las instalaciones en tubular, que nos evitaran roces del cable y por
lo tanto posibles daños en la cubierta del mismo y disminuirán el esfuerzo de tiro.

Los rodillos deben tener un fácil rodamiento, dispondrán de una base apropiada que impida su vuelco y de
una garganta por la que discurra el cable para evitar su salida o caída.

Se empezara colocando un rodillo centrador, en la salida de la bobina, de esta manera nos


aseguraremos de que el cable siempre está alineado con el siguiente accesorio.
Otros rodillos, serán colocados con una distancia entre ellos de acuerdo con las características del cable,
principalmente peso y rigidez axial, de forma que no permitan un vano pronunciado del mismo entre
rodillos contiguos que daría lugar a ondulaciones perjudiciales para el cable

Extracción del cable desde la bobina


Una vez que la bobina este suspendida por el eje, de forma que pueda hacerse rodar (es suficiente una
elevación de 0,10 a 0,15m respecto al suelo) se quitaran las duelas de protección, de forma que ni ellas
ni el empleado para desclavarlas puedan dañar al cable, y se inspeccionara la superficie interior de las
tapas para eliminar cualquier elemento saliente que pudiera dañar al cable (clavos, astillas, etc.)

La extracción se hará por rotación de la bobina alrededor del eje, con salida del cable por la parte superior
de la bobina, colocándose a su salida rodillos centradores.

A la salida de cable y después de la posición del rodillo centrador, es aconsejable insertar un empujador,
para minimizar el esfuerzo de tendido.

EI desenrollado ha de ser lento, para evitar que las capas superiores penetren entre las inferiores debido
a la presión con el consiguiente trabado del cable.

La extracción del cable, tirando del mismo, debe estar perfectamente sincronizada con el frenado de la
bobina. AI dejar de tirar del cable hay que frenar inmediatamente la bobina, ya que de lo contrario la inercia
de la bobina hace que esta siga desenrollando cable, lo que lleva a la formación de un bucle.
Debe vigilarse el extremo interior del cable, ya que al desenrollarlo puede llegar a salir de su alojamiento.
Si esto se produce hay que dejar libre el extremo interior y recoger el cable sobrante sujetándolo a la
bobina. Si se intenta impedir el movimiento del extremo interior del cable, se podrían crear deformaciones
en las capas interiores del cable.

Elementos de sujeción para el tendido


EI siguiente paso consiste en acoplar un elemento de agarre al cable en el cual se debe unir la cuerda
piloto. Estos elementos de agarre pueden ser de dos tipos, cabezal de tiro o malla.

EI cabezal se pondrá directamente al conductor, consiste en un manguito atornillado, bien mediante


tornillos punzantes que se clavaran al conductor cuando sean apretados, o bien mediante mordazas
cónicas, que a medida que se rosca el cabezal estas aprietan más contra el conductor al conductor del
cable y que dispone de una argolla donde se fijara el cable de acero para efectuar la tracción.

Las mallas sin embargo solo se deben introducir en el cable y gracias a su trenzado ira ejerciendo más
presión sobre el cable cuanto mayor sea la tensión de tiro. Cuando el tiro se realice con malla debe
eliminarse 1,5 m de cable aproximadamente, en el extremo donde se haya colocado la malla, ya que es
posible que este tramo haya quedado deteriorado durante el tendido tanto en la cabeza de tiro como en
la malla se deberá escoger la que se ajuste al diámetro del cable que se vaya a instalar, no siendo
conveniente sobredimensionarlos para su aprovechamiento en otros tendidos de cables mayores, ya que
durante el tendido se podrían soltar y provocar un accidente, con el agravio que conllevaría que el extrema
del cable se quedara dentro del tubo.

Unión del cable al piloto de tiro


Una vez seleccionado el elemento de agarre al cable se unirá este a la cuerda piloto por medio de un nudo
giratorio, con el cual se podrá unir de una manera rápida, fácil y segura, a la cabeza o malla. Este nudo
giratorio es un elemento que como su propio nombre indica gira sobre sí mismo eliminando así la torsión
propia que se puede generar durante el tendido entre el cable y la cuerda piloto. De esta manera, se
asegura que el cable no sufre ningún desperfecto y que al soltar la cuerda piloto del cable, ninguno de
los dos comenzara a moverse incontroladamente por la torsión.

Se deberá seleccionar un nudo, con una carga de rotura, acorde con el cabrestante que se vaya a
utilizar, normal mente 3 veces el tiro máximo de la máquina.

Tiro manual
Tradicionalmente el tiro se efectúa con la colaboración de peonaje, distribuido a lo largo de la zanja, que
aplica su esfuerzo sobre el propio cable.

Para la guía del extrema del cable a lo largo del recorrido, y con el fin de salvar más fácilmente los diversos
obstáculos que se encuentran (cruces de alcantarillado, conducciones de agua, gas, electricidad, etc.) y
para el enhebrado en los tubos, se suele colocar en esa extremidad una tira de cables (trenza de amarre)
que sujeta al cable por el exterior y a la que se une una cuerda.

Es totalmente desaconsejable situar más de dos peones tirando de dicha cuerda, según el peso del
cable, ya que un esfuerzo excesivo ejercido sobre los elementos externos del cable produce en el
deslizamiento de la cubierta respecto de la cuerda, con las consiguientes deformaciones.
Los operarios estarán distribuidos de manera uniforme a lo largo de la zanja. Habrá operarios en la entrada
del cable a la zanja, en las curvas y en las entradas y salidas de tubos. En la bobina habrá un operario
que se ocupara exclusivamente del frenado de la misma cuando tome demasiada velocidad y uno o
dos mas se cuidaran de que todas las precauciones se realicen correctamente. Otro operario ira siguiendo
el extremo del cable por si aparece alguna dificultad.
La parada intempestiva del cable se anunciara un medio de comunicación eficiente.

Manejo de bobinas
Las bobinas nunca se dejaran caer al suelo.
Si esto ocurre, se revisara los posibles daños al cable y se tomara datos de la incidencia ocurrida.
Una lesión al cable no detectado antes de su instalación, puede reducir la vida útil del cable.
Izado mediante grúa
Para el proceso de suspender la bobina, debe introducirse un eje o barra adecuados, que pase por el
orificio central de los platos. Las cadenas o estrobos de izado no deberán presionar contra los platos
laterales de la bobina al quedar está suspendida, por lo que el útil que usemos deberá poseer un
separador de mayores dimensiones que el ancho de la bobina.

Izado y transporte mediante carretilla elevadora


La bobina ha de quedar soportada por la parte inferior de los platos de forma que la horquilla se apoye
en los dos platos a la vez. EI traslado de la carretilla será paralelo al eje de la bobina

Carga y descarga del camión o plataforma de transporte


La carga y descarga de la bobina al camión o plataforma, debe hacerse mediante grúa o carretilla
elevadora Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que abracen
la bobina, ya que podrían romper las duelas y apoyarse sobre la capa exterior del cable enrollado.

También es totalmente inadmisible dejar caer la bobina al suelo desde el camión o plataforma de
transporte, incluso aunque la bobina sea pequeña y se utilice un amortiguador como arena.
La descarga de la bobina sobre el terreno para el tendido del cable debe hacerse sobre suelo liso y
de forma que la distancia a recorrer hasta la ubicación definitiva de la bobina para el tendido sea lo
más corta posible.

En cualquiera de estas maniobras debe cuidarse la integridad de las duelas de madera con que se
tapan las bobinas, ya que las roturas suelen producir astillas hacia el interior, con el consiguiente peligro
para el cable.

Transporte mediante camión o plataforma de transporte


Las bobinas de cable se transportaran siempre de pie y nunca tumbadas sobre uno de los platos
laterales.

Las bobinas estarán inmovilizadas por medio de curias adecuadas para evitar el desplazamiento lateral.
Tanto las trabas como las cuñas es conveniente que estén clavadas en el suelo de la plataforma de
transporte. EI eje de la bobina se dispondrá preferentemente perpendicular al sentido de la marcha.

Rodadura sobre el suelo


Hay que evitarla en lo posible, y solo es aceptable para recorridos cortos. Para desplazar la bobina por
el suelo haciéndola rodar los suelos deben ser lisos y el sentido de rotación debe ser el mismo en que
se enrollo el cable en la bobina al fabricarse. Normalmente en los platos de la bobina se señala con una
flecha el sentido en que debe desenrollarse el cable; sentido contrario al de rodadura de la bobina por
el suelo.
De no haber indicación hay que hacerla rodar en sentido contrario al que sigue el cable para
desenrollarse; de esta forma se evita que el cable se afloje.

Almacenamiento a la intemperie
Siempre que sea posible debe evitarse la colocación de bobinas de cable a la intemperie, sobre todo si
el tiempo de almacenamiento ha de ser prolongado, pues la madera puede deteriorarse
considerablemente (especialmente los platos), lo que podría causar importantes problemas durante el
transporte, elevación y giro de la bobina durante el tendido.

Como se ha comentado en el apartado anterior, el almacenamiento no debe hacerse sobre suelo


blando, y debe evitarse que la parte inferior de la bobina este permanentemente en contacto con agua.
En lugares húmedos es aconsejable disponer de una aireación adecuada, separando las bobinas entre
si.

Si las bobinas han de estar almacenadas durante un periodo largo, es aconsejable cubrirlas para que
no estén expuestas directamente a la intemperie.

Los extremos de los cables han de estar protegidos mediante capuchones retractiles para evitar la
penetración de humedad. Es importante cuidar esa protección este presente, ya que pueden perderse
en manipulaciones durante el almacenamiento; en este caso, deben reponerse lo antes posible,
porque la penetración de agua de lluvia puede provocar lesiones latentes en los aislamientos.

Forma de pago
EI pago de estos trabajos se hará por unidad medida, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. EI Supervisor velara permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.