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Tamizado
TINGO MARÍA
2010
I. INTRODUCCIÓN
fuerza física que la lleva a cabo las separaciones físicas se pueden dividir en
hacer pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz
o colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz
gruesas.
Objetivos
medio de un tamizado.
molido.
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
a. Molinos de rodillos
d. Molinos gravitatorios:
2.3. TAMIZADO
RECHAZO
fraccion gruesa
o rechazo
Tamiz
fraccion fina o
cernido
CERNIDO
2.3.2. Tipos de mallas
m L d
Para un mismo ancho de malla, la luz es tanto más pequeña cuanto mayor sea el
grueso del hilo
Según SALAS (2009), Existe una gran variedad de tamices pero veremos los más
representativos:
N = 42.3
(D)1/2
d. Tamices centrífugos
El tamiz consiste en un cilindro horizontal de tela metálica o de
plástico.
Palas helicoidales sobre un eje central impelen los sólidos contra la
pared interior del tamiz estacionario, con lo cual partículas finas
pasan a través del tamiz mientras que el rechazo se transporta a la
descarga.
2.3.5. Capacidad y rendimiento de un tamiz
Capacidad del tamiz y el rendimiento son características estrechamente
relacionadas.
Si se tolera un rendimiento bajo, el tamiz puede operar con gran capacidad.
La relación entre el área total de los orificios y el área total del tamiz es un
factor importante para determinar su capacidad.
La capacidad viene expresada en toneladas de alimentación por m de
superficie del tamiz y por milímetro de orifico del tamiz, cada 24 horas.
SALAS (2009)
3.1. Materiales
Muestra: avena
Juego de tamices serie Tyler
Balanza analítica
Cronómetro
3.2. Metodología
4.1. Resultados
0-2 Fino
2-4 Medio
Más de 4 Grueso
Fuente. Clasificación INTITEC
60
40
20
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
-20
Diámetro de la partícula (mm)
GRÁFICO N°2
%RECHAZO ACUMULADO VS DIÁMETRO DE LA PARTÍCULA
1.02
1
y = -0.287x + 1.012
0.98
% Rechazo acumulado
R² = 0.9589
0.96
0.94
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Diámetro de la partícula (mm)
4.2. Discusiones
Según el grafico N°1, podemos afirmar que hubo una ligera variación de
peso variación en el peso en los N° 40, 50, 70,100 y 120, y en el numero
30 hay una gran cantidad de modo que al principio aumenta y luego va
disminuyendo formando una subida de la curva. Esta variación puede ser
debida a la humedad por lo dicho por Mc Cabe 1985 que la captación de
humedad por la muestra en análisis causa obstrucción en las aberturas del
tamiz el cual retiene también a las partículas pequeñas.
En el grafico N°1 se ve que en al tamiz número 30 hay mayo retención de
partículas, lo cual, nos afirma que el índice de fineza es grueso por la
mayor retención de partículas en el tamiz.
En el grafico N°2, podemos afirmar que cuanto menor es el diámetro
medio del tamiz, mayor será la fracción retenida y cuanto mayor sea el
diámetro será menor la fracción retenida, y esto podemos relacionar con lo
dicho en clases la cual se asemeja.
En la práctica no se contó con un sistema vibratorio para facilitar el
tamizado lo cual pudo originar fallas en la práctica.
El índice de fineza es de 5.8 lo cual nos indica que el índice de fineza
grueso.
V. CONCLUSIONES
Se logró familiarizar al estudiante con las operaciones unitarias, molienda y
tamizado reconociendo los diferentes equipos que se utilizaron para tal fin.
En este caso se utilizó un aparato de molienda sencillo te sirvió como
material didáctico y se observó el proceso de tamizado con las partículas
que pasa por un diámetro de regular tamaño en el siguiente tamiz de
diámetro más pequeño quizá sea retenido.
VI. BIBLIOGRAFÍA
SALAS COLOTTA GILBERTO. 2009. Mecánica de Partícula Tamizado y
Chancado y Molienda [En línea]
(http://www.scribd.com/doc/18416086/Mecanica-de-Particula-Tamizado-y-
Chancado-y-Molienda-Version-2009, documentos 22 de junio del 2010)
SCRIBD. 2009. Operaciones físicas. [En línea]
(http://www.scribd.com/doc/28944861/Tamizado, documentos, 22 de junio
del 2010)
MC CABE, W. L. Y SMITH, J. C. 1981. Unit Operations of Chemical
Engineering. 3a Ed.; McGraw Hill Co.; New York. pp. 803-808, 818-851.
VII. CUESTIONARIO
1. Describa como se mide el rendimiento de un molino.
R = 100 (s - g) / ( fg)
R = fracción o % de los finos recuperados en el tamizado
s = % de gruesos en el sobretamaño después del tamizado
g = % de gruesos.
f = % de finos en la alimentación