1.6.

EQUIPOS DE EXCAVACIÓN

*Características:

a) Están diseñados para trabajar en estación

b) Su ciclo no incluye acarreos
c) Única función de su chasis portante: situar a la maquinaria en sitio

*Usos

a) Excavación de bancos de préstamo.

b) Excavación de cortes.
c) Carga de unidades o vehículos de acarreo.
d) Descarga en tolvas, Cribas o bandas.
e) Dragado

* Tipos de excavadoras:

a) Palas grúas
b) Dragas de arrastre
c) Excavadoras
d) Palas mecánicas frontales o palas hidráulicas

e) Retroexcavadora

PALA CARGADORA/ MECÁNICA FRONTAL

Objetivo: excavar materiales sueltos y pétreos, cargándolos a bordo de vehículos transportadores.

Producción

- La aplicación más práctica, común y eficiente es en excavaciones por encima del nivel natural del
terreno.
-Para cada capacidad de pala y para cada clase de material , existe una altura óptima de corte esta
es la altura que produce el máximo rendimiento en volumen y para la cual el cucharón se levanta
completamente lleno, sin esfuerzos excesivos, para desprender el material excavado.
Producción real

Factores que afectan la producción

a) Clase material
b) Factor llenado bote: si el material es homogéneo (arena y grava=1) el bote se llena
completamente, material como roca mal tronada (0.5) tendrá volumen grande de vacíos .
c) Altura optima del corte
d) Ángulo de giro

Tipos de descarga

a) Por delante: da óptimo resultados con materiales de vaciado fácil y en puntos sin
restricciones.
b) Por debajo: es más adaptable , pero es más pesado su capacidad es 20% menor. Ventaja
neta de descarga por delante es del 5-10%
c) Lateral
PALA HIDRÁULICA

Usos:

-Movimientos de tierras.
-Limpieza de fosas.
-Zanjas para canalizaciones.
-Manejo y elevaciones de los materiales.
-Carga y descarga de los mismos en vagones o camiones.
-Levantamiento de capas del terreno.
-Cargas de rocas extraídas en explotación de canteras.

Producción palas hidráulicas incluyendo ciclos:

1.Carga del cucharón.

2.Giro con carga.
3.Descarga del cucharón.
4.Giro sin carga.

EXCAVADORA

*Partes de la excavadora

a) Superestructura: Cabina, estructura superior (donde está el motor y cuenta con un

contrapeso)
b) Equipo frontal: pluma , cilindro del brazo, del cucharón, y de la pluma, brazo, balde o
cucharón.
c) Montaje de tránsito o tren de rodamiento: corona, tambor de propulsión, cadena,
bastidor de la oruga, rodillos, rueda guía.
RETROEXCAVADORA

Producción

1.Carga del cucharón.

2.Giro con carga.
3.Descarga del cucharón.
4.Giro sin carga.
5.Profundidad de corte
DRAGAS

• Tipos de draga
a) Draga de cuchara
b) Draga de carga frontal
c) Draga de rosario o tolva

• Partes de la draga de arrastre

• Movimientos de equipos de excavación

a) Elevación del cucharón dentro del material por excavar
b) Excavación: el cucharon (balde o cabezal) se intriduce, avanzando en el material
c) Retirada
d) Giro (traslado) y descarga
1.7. Dragas, rasgadores y mini cargadoras
MINI CARGADORES
Modelos
Ø BOBCAT: S70, S100, S130
Ø CARTEPILLAR: 235D, 242D, 246D, 262D
Ø JONH DEER: 313, 315, 318E, 320E
Proveedores
Ø IIASA CAT (Mayor distribuidor de Maquinaria Caterpillar)
Partes
Llantas, Cabina, Cinturón y barra de seguridad, Agarradores, Gradas, Implementos delanteros y/o
traseros.
Sistemas de propulsión
Componentes: Motor, sistema de transmisión, ejes de transmisión, diferenciales, ruedas, hélices,
orugas, baterías y tanques de combustible.
Funcionamiento
No hay límite para las aplicaciones que se pueden realizar.
Tamaño compacto y su giro prácticamente sobre su propio eje à Equipo único capaz de realizar
labores donde el espacio y transporte del mismo es un factor importante a considerar.
Aplicaciones: Desmonte, remoción de escombros, perforación, limpieza, etc.
Versatilidad: Grass fork, Wood fork, Fork, Snow Bucket, Snoww Blower, Sweeper
Rendimientos
 Ø Rendimiento teórico
El rendimiento teórico es de tipo cíclico, por tanto viene dado por:
Rt= Capacidad Real x Número de ciclos
Ø Rendimiento práctico
Rp= Rix Cpax Coa
Rp=Rendimiento práctico
Ri= Rendimiento ideal
Cpa= Coeficiente de corrección por profundidad y ángulo de oscilación
Coa = Coeficiente de corrección por condiciones de zona y administración
Ejemplos
RENDIMIENTO REAL
Con un cucharón de 1/3 m3 de capacidad hacemos 60 vueltas de acarreo de material en una hora,
quiere decir que se hace 1 vuelta por minuto, siempre y cuando sea la distancia a rellenar corta,
mediante esta fórmula se hace:
Rendimiento= 0.33m3* 60 vueltas =20m3

RASGADORES

Función Objetivo: Excavación en roca, en donde antiguamente era imprescindible el uso de

explosivos para aflojar el material.

Descripción: Consiste en una barra horizontal acoplada en la parte posterior del tractor, donde se
encuentran adaptados de uno a cinco dientes.

Funcionamiento: Consiste en hacer penetrar el vástago en el terreno y ser jalado por la fuerza
tractiva de la maquinaria.

Tipos:

Desgarrador ajustable de un
diente
(Excavación de rocas)
Desgarradores ajustables
múltiple (Suelo duro y
apisonado y aflojan piedras
enterradas facilitando el
trabajo de empuje)
Su control hidráulico
permite ajustar el
ángulo de
desgarramiento
mientras el tractor se
mueve.

Desgarrador escarificado
(Suelos con piedras
Utiliza hasta cinco
enterradas, arcilla endurecida
dientes para excavar
y caminos de acarreo
apisonados)
Puntos Importantes:

La condición de la roca o suelo determina la facilidad con que puede romperse su estructura con el
desgarrador. Rocas sedimentarias (fáciles), volcánicas y metamórficas (mayor dificultad)

Parar determinar la dureza del material se utilizan métodos directos (Materializado por calas) e
indirectos (sismógrafo de refracción).

Elección de las Puntas: Depende de la clase de suelo y del tractor que se utilice.
Tabla 1 Configuración de las puntas para los desgarradores.

Puntas Usos
Cortas Condiciones de altos impactos donde la rotura de las puntas es problema
Mediana Condiciones de impactos moderados donde la abrasión no es excesiva
Se usa en materiales sueltos y abrasivos. Ofrece mayor cantidad de material de
Larga
desgaste

Rendimiento

R(m3 /h) = A*B*C*V*ε

Ø A = Coeficiente de solape (0.9)

Ø B = coeficiente de gestión (Obras pequeñas 0.45, Obras grandes 0.6)
Ø C = coeficiente de ciclo
Ø C = ciclo productivo / ciclo total
Ø Arrancar 5 seg.
Ø Avanzar Longitud de ripado
Ø Sacar ripper 3 seg.
Ø Girar 180 grados 7 seg.
Ø Hincar ripper 5 seg.
Ø Avanzar Longitud de ripado
Ø Sacar ripper 3 seg.
Ø Girar 180 grados 7 seg.

V = K*H2 *V

Ø H = Profundidad del elemento para arrancar (m)

Ø V = Velocidad de avance con ripper (m/s), lo usual es entre dos y tres Km/h.
Ø K = Coeficiente del terreno (Arcilla dura 0.8, Caliza porosa 1.0, Rocas duras fracturadas 1.1,
Rocas duras sanas 1.2)
Ø ε = valor asociado al # de dientes (ε = 1 Para un diente, ε = 1.9 Para dos dientes, ε = 2.7
Para tres dientes)

Conclusion
El parámetro con el cual decidimos si utilizar el ripper o no, en un determinado sitio, es la
velocidad de las ondas sísmicas en el mismo.

DRAGAS DE ARRASTRE

Diseñada para la excavación de materiales (relativamente suaves o sueltos como grava, roca muy
bien fragmentada).

Trabajo que realiza

Excavaciones muy profundas (sin que penetre a ellas)

Ejemplos: Dragados de ríos (extraer grava o arena), Excavación y limpieza de canales y zanjas
(despejar la capa vegetal), Alimentación de bandas transportadoras de tolvas y ocasionalmente
cribas, Carga de depósitos de arcilla o materiales sueltos.

Cucharón

Formado por una plancha de acero, reforzada con acero.

Borde interior provista de dientes para el ataque del material y las caras laterales con cuchillas.
Cuando se utilizan en agua esta provisto de ranuras o perforaciones que sirven para evacuar el agua
y reducir el peso de los materiales arrastrados.

Operación de la Draga

Ø Lanzamiento de cucharón, esto se hace sobre el borde de excavación.

Ø Arrastre este se hace al punto donde está la máquina.
Ø Excavación durante su recorrido y por la acción de su propio peso, el borde dentado del
cucharón va excavando el terreno y los materiales que quedan depositados en su interior.
Ø Descarga, la pluma efectúa la rotación precisa para situar el cucharón encima del punto de
descarga, soltando el cable de arrastre.

Tipos:

Dragas mecánicas y Dragas de aspiración hidráulica

Producción de las dragas de arrastre

Cálculo producción real

Ø Pr = Pt * E * F * C
 Ø Pr = producción real
Ø Pt = Producción teórica, tomada del cuadro de producción
Ø F = Eficiencia
Ø E = Factor de llenado del cucharón
Ø C = Factor de corrección por profundidad y giro.

Calcular la producción horaria de una draga de arrastre de 1 ½ Yd3 trabajando en una arcilla dura
con una profundidad de corte de 4 m y un ángulo de giro de 1200. La eficiencia es del 75%.

• Producción teórica = 122 m3 /hora

• Eficiencia = 0.75
• Factor de llenado del bote = 0.75 (Tabla factor de llenado)
• Profundidad optima = 3.20 m (Tabla) Arcilla dura, 1 ½ Yd3
• % de profundidad optima = 4 / 3.2 = 1.25 = 125%
• àFactor de corrección = 0.89 (% Corte optimo = 125, ángulo giro = 1200)
• Pr = 122 m3 / hora * 0.75 * 0.75 * 0.89 = 61.07 m3 / hora

1.8. TRACTORES, COMPACTADORES

TRACTORES

El objetivo: Halar o empujar cargas y pueden utilizarse para otros fines.

Convierten la energía del motor a energía de tracción.

Tipos: 1. Oruga 2. Enllantados

Usos: Desmonte, Equipo de Motoescrepas, Excavaciones, Tendido de material, Arrastre de otros

equipos, Desgarramiento, Aditamentos.

Elementos básicos que componen estas máquinas

Ø Motor: Es el encargado de proporcionar la potencia de la máquina.

Ø Chasis muy resistente sobre el cual está montado el motor diésel con turbo cargador
acoplado a un convertidor de par-torsión.
Ø Transmisiones de tipo planetario.
Ø Sistema de ejes que constituyen los mandos finales.
 Ø Hoja: Estructura maciza que tiene una base y un respaldo rectangulares. La arista delantera
de la base es una cuchilla de acero duro y tensa que sobresale adelante y abajo del resto de
la hoja, es cóncava y esta inclinada hacia atrás.
Ø Brazos de empuje: Son vigas gruesas que van de una conexión articulada con el tractor a la
parte inferior de la hoja. Su función es la de transmitir las cargas de la hoja.
Ø Brazos de inclinación: Contravientos diagonales entre el brazo de empuje y la parte superior
de la hoja. Apoyan la hoja à resistir cargas situadas arriba de la línea de los brazos de
empuje y proporcionar medios para regular la inclinación longitudinal y transversal de la
hoja.

Tipos de hojas: Universal (U), recta (S), C, Semi universal (SU)

Angledozer y Bulldozer

Observaciones Generales

Ø Popularidad y Versatilidad
Ø Orugas más común que neumáticos
Ø Bulldozer: Hoja fija en ángulo recto con eje
Ø Angledozer: Hoja giratoria, der. Izq.
Ø Neumáticos: Menos potentes, más rápidos, mejor movilidad y maniobrabilidad
Ø Limitaciones de Tractores Empujadores en la Distancia de Acarreo: Máxima 30 mts.
Ø Rendimiento: - 5% por c/30 mts. Adicionales
Ø Cuesta arriba: - 4% por c/1% de Pendiente
Ø Altitud de trabajo: sobre 1000 msnm: -1% por c/100 m.
Ø El uso de turbo cargadores puede compensar.

COMPACTADORES

1957 – UNA IDEA PIONERA EL PRIMER RODILLO COMPACTADOR

BW 60 (1957): El primer rodillo compactador en el mundo conducido a mano con doble vibración

BW 200 (1962): Primer rodillo doble vibración

Proveedores y marcas: Carterpillar, Komatsu, Bomag

Compactadores vibratorios

Ø El aumento de la densidad se debe a la vibración generada y es f (frecuencia de los golpes

fuerza de cada golpe, período de tiempo en que los golpes son aplicados).
Ø Velocidades de 3 a 6 km/h à mejores resultados.
Ø Los espesores de compactación varían según el tamaño del compactador, pero no debiesen
exceder de 60 cm por capa.
Ø En ocasiones cuando existen grandes clastos o rocas se puede llegar a espesores de 1.2 m,
siendo el espesor a compactar 30 cm más grande que el tamaño máximo de partículas/rocas
a compactar.

Compactador pata de cabra

Ø Los bloques (o patas) penetran el suelo superior compactando la capa de suelo siguiente,
es decir compacta desde abajo hacia arriba.
Ø Ayuda a secar arcillas y limos mediante el amasado.
Ø Si llueve la capa superior puede actuar como esponja y retardar el proceso de compactación.
Usualmente de 6 a 10 pasadas son necesarias para densificar un espesor de 20 cm de suelo.
Compactadores neumáticos

Ø Este tipo de compactadores son utilizados en asfaltos.

Ø Las fuerzas de compactación se producen a través de los neumáticos, estas se pueden variar
cambiando la presión de inflado de estos.
Ø Pueden ser utilizados en trabajos de compactación pequeños a medianos, en suelos
granulares.

Compactadores apisonadores

Ø Herramienta manual que funciona en posición vertical.

Ø En general la máquina pesa entre 65 y 80 kg, mide aproximadamente 1 metro de alto y
genera entre 500 y 800 impactos por minuto, con una fuerza de impacto que oscila entre 1
y 1,5 tonelada.
Ø Velocidad de avance de 10-15 m por minuto y es capaz de compactar un área de 140-280
m2 por hora.
Ø Las dimensiones de la zapata conforman un rectángulo de unos 25 x 35 cm, aunque también
hay formas cuadradas.

Objetivo de los compactadores

1.9. COSTOS HORARIOS:

*Rendimiento o producción: cantidad de material desplazado por ciclo por ciclos en una hora

*Capacidad nominal: cantidad de material que mueve por ciclo, afectada por factores de
corrección.

*Factores:
 1. f. de hoja

2. f. de pendiente

3.f. tipo de material

4. f. eficiencia del trabajo

5. f. altura : gran altura pérdida de potencia en el motor:

6.f. de acarreo

7. f. resistencia a la rodadura

8.f. carga útil

Costo horario

• Luego de calculo de rendimiento

• Vida útil: (Zapata, 2013) tiempo durante el cual la máquina puede trabajar con un
rendimiento económico satisfactorio. (gastos para que produzca<ganancias)
• Vida económica: periodo de operación eficiente

Después de determinado tiempo, costos de operación sobrepasan utilidades.

*Valor de rescate o de salvamento: valor comercial de la máquina al final de la vida util. 5-20 %
del valor de compra.
1. Costo de operación.

- se estima por horas trabajadas

- se incluyen elementos que afectan a la producción de la máquina

2. Costo fijo

a. Depreciación

b.Inversión
c. Seguros

d. Mantenimiento

3. Costo por consumo

a) Combustibles

b) otras fuentes de energía

c) Lubricantes

d) neumáticos

e) Piezas de desgaste rápido