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“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA
ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CÁTEDRA : Control Automático II

CÁTEDRATICO: Ing. David Huarac Rojas

ESTUDIANTE: Anthony Saúl Calderón Santana

SEMESTRE: IX

2018
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

TRABAJO N° 1
Ajustar empíricamente por el método de prueba y error el regulador PID para
controlar la planta de segundo orden de la Figura, utilizando el fichero pid2.m

Se emplea un controlador PID no interactivo (estandar ISA), de función de


transferencia:

G S   Kp  1 1  TdS 
TiS
 
 

AJUSTANDO LOS PARAMETROS PID:

Constante proporcional Kp = 35

Tiempo integral Ti = 55

Tiempo derivativo Td = 16

Obtenemos como función de Transferencia:

30800 s^2 + 1925 s + 35

-----------------------------------------------

55000 s^3 + 36850 s^2 + 1980 s +

35
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

Mp = 1% de
sobreimpulso
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

TRABAJO N° 2
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

CONTROLADOR PROPORCIONAL

PROGRAMA:
clc
echo on

% Fichero de ajuste empírico de reguladores P


% (c) David Huarac Rojas
% Facultad de Ing. Eléctrica y Electrónica. UNCP
% Pulse una tecla para continuar
pause
clc
% CONTROL DE POSICION DE LA ARTICULACION BASE DE UN ROBOT

% Calcularemos la respuesta al escalón del sistema de control


con
% realimentación de lazo simple

%
% CONTROL MOTOR CC + CARGA EQ. REDUCTOR
%
% Ang. Ref + | | | 5 | | 1 |
Ang.salida
% --->( )--->| P |--->|------------ |------>|-------|----
>
% - ^ | | | s(0.55s + 1)| | 30 | |
% | ------------- ------- |
% | |
% | |
% | |
% ------------------------------------------------
%
%

% Introducimos los parámetros del regulador P


% de función de transferencia :
% Gc(s)= Kp

echo off

Kp=input('Introduzca la constante
proporcional Kp = '); (CORRECCIÓN)
% La función de transferencia del regulador es

numc=[Kp] ;
(CORRECCIÓN)
denc=[1];
% La función de transferencia de la planta (motor + reductor) es
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

nump=[5];

denp=conv([0.55 1 0],[30]) ;

% La función de transferencia en lazo abierto será

numg=conv(numc,nump);
deng=conv(denc,denp);

% Y la función de transferencia del sistema en lazo cerrado

[num,den]=feedback(numg,deng,1,1,-1);
disp(' ')
disp(' ')
disp('La función de transferencia del sistema realimentado es')
printsys(num,den)

% La respuesta al escalón será


clf
t=[0:0.05:30];
step(num,den,t); grid; title ('Respuesta al escalon')
disp(' ')
disp(' ')
disp(' ')
disp('Para ver la respuesta al escalón abra la Figura en el menu
WINDOWS')
disp(' ')
disp(' ')
disp('Pulse una tecla para continuar')
pause
clf
subplot(2,2,1)
% La entrada es un escalón
escalon=ones(1,length(t)); plot(t,escalon);grid;title('Entrada
escalón')

subplot(2,2,2)
% La respuesta al escalón será
respesc=step(num,den,t); plot(t,respesc);grid; title ('Resp
escalón')

subplot(2,2,3)
% La señal de error
error=escalon-respesc';
plot(t,error);grid;title('Señal de error')
subplot(2,2,4)
% La señal del controlador
manipp= Kp*error;

manip=manipp ;

plot(t,manip);grid;title('Señal de control')

disp(' ')
disp(' ')
disp(' ')
disp('Vea en la Figura la evolución de la señal de error ')
disp('y la señal de salida del controlador PID')
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

disp(' ')
disp('Tenga en cuenta que una señal de control de magnitud
elevada')
disp('saturará con toda seguridad al actuador del proceso')
disp(' ')

RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN

Daremos un valor de Kp=5


INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

Mp = 3% de
sobreimpulso
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

CONTROLADOR PROPORCIONAL-INTEGRAL

PROGRAMA:
clc
echo on

% Fichero de ajuste empírico de reguladores PI


% (c) David Huarac Rojas
% Facultad de Ing. Eléctrica y Electrónica. UNCP

% Pulse una tecla para continuar


pause

clc
% CONTROL DE POSICION DE LA ARTICULACION BASE DE UN ROBOT

% Calcularemos la respuesta al escalón del sistema de control con


% realimentación de lazo simple

%
% CONTROL MOTOR CC + CARGA EQ. REDUCTOR
%
% Ang. Ref + | | | 5 | | 1 |
Ang.salida
% --->( )--->| PI |--->|------------ |------>|-------|---->
% - ^ | | | s(0.55s + 1)| | 30 | |
% | ------------- ------- |
% | |
% | |
% | |
% ------------------------------------------------
%
%

% Introducimos los parámetros del regulador PI


% de función de transferencia :
% Gc(s)= Kp(1 + 1/ Ti s) = (KpTi s + Kp) / Tis

echo off

Kp=input('Introduzca la constante
proporcional Kp = '); (CORRECCIÓN)
Ti=input('Introduzca el tiempo
integral Ti = '); (CORRECCIÓN)
% La función de transferencia del regulador es

numc=[Kp*Ti, Kp] ;
(CORRECCIÓN)
denc=[Ti, 0];
% La función de transferencia de la planta (motor + reductor) es

nump=[5];

denp=conv([0.55 1 0],[30]) ;
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

% La función de transferencia en lazo abierto será

numg=conv(numc,nump);
deng=conv(denc,denp);

% Y la función de transferencia del sistema en lazo cerrado

[num,den]=feedback(numg,deng,1,1,-1);
disp(' ')
disp(' ')
disp('La función de transferencia del sistema realimentado es')
printsys(num,den)

% La respuesta al escalón será


clf
t=[0:0.05:30];
step(num,den,t); grid; title ('Respuesta al escalon')
disp(' ')
disp(' ')
disp(' ')
disp('Para ver la respuesta al escalón abra la Figura en el menu
WINDOWS')
disp(' ')
disp(' ')
disp('Pulse una tecla para continuar')
pause

clf

subplot(2,2,1)
% La entrada es un escalón
escalon=ones(1,length(t)); plot(t,escalon);grid;title('Entrada
escalón')

subplot(2,2,2)
% La respuesta al escalón será
respesc=step(num,den,t); plot(t,respesc);grid; title ('Resp escalón')

subplot(2,2,3)
% La señal de error
error=escalon-respesc';
plot(t,error);grid;title('Señal de error')

%
subplot(2,2,4)
% La señal del controlador

derivada= diff(error)./diff(t);
derivada(length(t))=derivada(length(t)-1);

i=0; integral=[];integral(1)=1*0.05;

for i=1:length(t)-1

integral(i+1)= integral(i) + error(i+1)*0.05;


end
manipp= Kp*error;
manipi= (Kp/Ti)*integral;

manip=manipp + manipi ;

plot(t,manip);grid;title('Señal de control')
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

disp(' ')
disp(' ')
disp(' ')
disp('Vea en la Figura la evolución de la señal de error ')
disp('y la señal de salida del controlador PID')
disp(' ')
disp('Tenga en cuenta que una señal de control de magnitud elevada')
disp('saturará con toda seguridad al actuador del proceso')
disp(' ')

RESULTADOS DE LA SIMULACION:

Daremos un valor de Kp=6 y Ti=35


INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

Mp = 9% de
sobreimpulso

Podemos concluir que tenemos un error de estado estacionario entre 0% y


1%, además de un sobre impulso máximo de 9% al utilizar el
CONTROLADOR P Y PI.
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

CONTROLADOR PROPORCIONAL-DERIVATIVO

PROGRAMA:
clc
echo on

% Fichero de ajuste empírico de reguladores PD


% (c) David Huarac Rojas
% Facultad de Ing. Eléctrica y Electrónica. UNCP

% Pulse una tecla para continuar


pause

clc
% CONTROL DE POSICION DE LA ARTICULACION BASE DE UN ROBOT

% Calcularemos la respuesta al escalón del sistema de control


con
% realimentación de lazo simple

%
% CONTROL MOTOR CC + CARGA EQ. REDUCTOR
%
% Ang. Ref + | | | 5 | | 1 |
Ang.salida
% --->( )--->| PD |--->|------------ |------>|-------|----
>
% - ^ | | | s(0.55s + 1)| | 30 | |
% | ------------- ------- |
% | |
% | |
% | |
% ------------------------------------------------
%
%

% Introducimos los parámetros del regulador PID


% de función de transferencia :
% Gc(s)= Kp(1 + Td·s ) = (KpTd s + Kp)

echo off

Kp=input('Introduzca la constante
proporcional Kp = '); (CORRECCIÓN)
Td=input('Introduzca el tiempo
derivativo Td = '); (CORRECCIÓN)
% La función de transferencia del regulador es

numc=[Kp*Td, Kp] ;
(CORRECCIÓN)
denc=[1];
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

% La función de transferencia de la planta (motor + reductor) es

nump=[5];

denp=conv([0.55 1 0],[30]) ;

% La función de transferencia en lazo abierto será

numg=conv(numc,nump);
deng=conv(denc,denp);

% Y la función de transferencia del sistema en lazo cerrado

[num,den]=feedback(numg,deng,1,1,-1);
disp(' ')
disp(' ')
disp('La función de transferencia del sistema realimentado es')
printsys(num,den)

% La respuesta al escalón será


clf
t=[0:0.05:30];
step(num,den,t); grid; title ('Respuesta al escalon')
disp(' ')
disp(' ')
disp(' ')
disp('Para ver la respuesta al escalón abra la Figura en el menu
WINDOWS')
disp(' ')
disp(' ')
disp('Pulse una tecla para continuar')
pause

clf

subplot(2,2,1)
% La entrada es un escalón
escalon=ones(1,length(t)); plot(t,escalon);grid;title('Entrada
escalón')

subplot(2,2,2)
% La respuesta al escalón será
respesc=step(num,den,t); plot(t,respesc);grid; title ('Resp
escalón')

subplot(2,2,3)
% La señal de error
error=escalon-respesc';
plot(t,error);grid;title('Señal de error')

%
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

subplot(2,2,4)
% La señal del controlador

derivada= diff(error)./diff(t);
derivada(length(t))=derivada(length(t)-1);

manipp= Kp*error;
manipd= Kp*Td*derivada;

manip=manipp + manipd ;

plot(t,manip);grid;title('Señal de control')

disp(' ')
disp(' ')
disp(' ')
disp('Vea en la Figura la evolución de la señal de error ')
disp('y la señal de salida del controlador PID')
disp(' ')
disp('Tenga en cuenta que una señal de control de magnitud
elevada')
disp('saturará con toda seguridad al actuador del proceso')
disp(' ')

RESULTADOS DE LA SIMULACION:
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

Daremos un valor de Kp=15 y Td=0.5

Mp = 0% de
sobreimpulso
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

Podemos concluir el mejor CONTROLADOR es el PD, ya que podemos


reducir el sobre impulso y error en estado estacionario a un 0%.

TRABAJO N° 3
Utilizando el fichero zn1.m, sintonizar el regulador PID aplicando el primer
método de Ziegler-Nichols para controlar una planta de la que se desconoce su
dinámica.

a.- Hallar “L” y “T”, imprimiendo la curva “S” y para lo cual hallar la tangente en
punto de inflexión.

b.- Hallar los valores de Kp, Ti y Td

c.- Realizar un ajuste o sintonía final de manera manual de tal manera que sobre
impulso sea menor 25%
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

Respuesta del sistema sin compensar:

Obtención de L yT:
clc
echo on
D=tf([27],[1 9 27 27]);
dt=0.05;
t=0:dt:8;
y=step(D,t)';
dy=diff(y)/dt; %derivada
[m,p]=max(dy);% el punto de inflexion
d2y=diff(dy)/dt; %la segunda derivada
yi=y(p);
ti=t(p);
L=ti-yi/m, %calculo del retardo
T=(y(end)-yi)/m+ti-L,% calculo de la constante de tiempo
Kp=1.2*T/L,
Ti=2*L,
Td=0.5*L,
plot(t,y,'b',[0 L L+T t(end)],[0 0 y(end)
y(end)],'k');grid;title('Punto de Inflexion')

Obtenemos del gráfico los valores de L y T, además Kp, Ti y Td:

L=

0.2683

T=

1.2323

Kp=1.2*T/L,

Kp =
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

5.5124

Ti=2*L,

Ti =

0.5365

Td=0.5*L,

Td =

0.1341
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

Simulando con los datos obtenidos, gráficamente:

Mp = 51% de
sobreimpulso

Mp = 52% de
sobreimpulso

Haciendo un reajuste manual a los valores:


INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

Introduzca la constante proporcional Kp = 5


Introduzca el tiempo integral Ti = 0.6
Introduzca el tiempo derivativo Td =0.3

Mp = 19% de
sobreimpulso
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

TRABAJO N° 4
Utilizando el fichero zn2.m , sintonizar el regulador PID aplicando el segundo método de
Ziegler-Nichols para controlar una planta inestable en lazo abierto, de función de
transferencia

400
Gp (S )  2
S (S  30S  200)
Buscando el valor de la ganancia critica(Kcr) para el cual el sistema de control presenta
una oscilación sostenida

-HALLAR EL VALOR DE Kcr y Pcr, los valores para sintonización de controlador PID

-Graficar la respuesta con los valores de Kp, Ti y Td

-Realizar un ajuste o sintonía final de manera manual de tal manera que sobreimpulso sea
menor 25%

SOLUCION:

400𝐾𝑝
1+ =0
�(�2 + 30�+ 200)


3 2
+ 30� + 200�+ 400𝐾𝑝 = 0

�3 1 200
�2 30 400𝐾𝑝
6000 − 400𝐾𝑝
�1 30 0
�0 400𝐾𝑝 0

Kcr=60/4=15

𝑗𝑤3 + 30𝑗𝑤2 + 200𝑗𝑤 + 400(15) = 0

𝑤 = 14.142
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

14.15
�𝑐�= = 2.26 𝐻𝑧
2𝜋

1
𝑃𝑐�= = .0.45 �
��

𝑐�

Con un valor de Kcr= 15, se obtiene una oscilación sostenida.

PARAMETROS DEL CONTROLADOR PID

Kp=0.6*Kcr=0.6*15 = 9
Ti=0.5*Pcr=0.5*0.45 = 0.225 seg
Ti=0.125*Pcr=0.125*0.45 = 0.056 seg
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

Mp = 55% de
sobreimpulso
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

Haciendo un reajuste manual a los valores:

Introduzca la constante proporcional Kp = 7


Introduzca el tiempo integral Ti = 0.4
Introduzca el tiempo derivativo Td =0.1

Mp = 22% de
sobreimpulso
INFORME CONTROL AUTOMÁTICO II

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