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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PRODUCCIÓN POR VIRUTAJE

Nombre: Steven Ramos


Consulta #2
GR-1
Fecha: 2018-04-22
Ing. Carlos Jaramillo

1. CINEMÁTICA DE CORTE

Movimiento que realiza la máquina herramienta con la herramienta para así producir un
proceso de virutaje.

Es el movimiento que origina, sin el movimiento de avance, el desprendimiento único de virutas


durante una revolución o durante un golpe de la herramienta.

La maquinabilidad de un material, se define en función de:

1. Acabado e integridad superficial de la parte maquinada

2. Duración de la herramienta

3. Requerimiento de fuerza y potencia

4. Control de viruta

Es el movimiento que origina con el movimiento de corte, un desprendimiento continuo de


virutas.

El estudio de la cinemática del corte, está centrado en el análisis de los movimientos relativos
entre la herramienta y la pieza a realizarse en una máquina-herramienta para que se pueda
generar una superficie requerida.
Debido a la importancia de los movimientos relativos antes mencionados, vamos a dar a
continuación, una definición de los distintos tipos de movimientos que se dan entre la
herramienta y la pieza, para luego estudiar cada uno de estos movimientos en las principales
máquinas-herramientas. Dentro de cada Una de las máquinas-herramientas a analizarse, vamos
a determinar la adecuada combinación de los diferentes movimientos existentes en cada
máquina, a fin de que se obtengan las distintas formas que se pueden obtener al trabajar en cada
una de estas máquinas.

2. MOVIMIENTOS PRINCIPALES

Los Movimientos Principales (mp)


Los movimientos principales, o también llamados de trabajo, son movimientos que desplazan
a la herramienta y/o pieza, con el único fin de alterar la forma geométrica de la pieza, y
provocan siempre arranque de viruta.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad
de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada
depende del perfil del útil de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de
corte, potencia de la máquina, avance, etc.
3. CLASES DE MOVIMIENTOS PRINCIPALES

Movimiento principal de corte (MPC).

El movimiento principal de corte suele ser, generalmente, de dos clases; de rotación o rectilíneo
(alternativo). Este movimiento, es aquel que origina un desprendimiento único de viruta,
durante una revolución o golpe de la herramienta y/o pieza que esté utilizando.

Usualmente, el movimiento principal de corte (MFC), absorbe la mayor parte de la potencia


total necesaria para que se pueda realizar la operación de mecanismo.

Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje
principal. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al husillo
principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su
extremo distintos sistemas de sujeción (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros),
los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Los tornos tradicionales tienen una gama fija de
velocidades de giro, sin embargo los tornos modernos de Control Numérico la velocidad de
giro del cabezal es variable y programable y se adapta a las condiciones óptimas que el
mecanizado permite.

El movimiento principal de corte (MPC), puede ser comunicado tanto a la pieza, como a la
herramienta a utilizarse. Por ejemplo, en los tomos el MPC es obtenido por la rotación de la
pieza a trabajarse; en las fresadoras, rectificadoras y taladros, el movimiento se obtiene a través
de la rotación de la herramienta; en las limadoras, mortajadoras y brochadoras, el MPC se
obtiene mediante el movimiento rectilíneo alternativo de la herramienta; finalmente en la
cepilladora, el MPC se obtiene mediante el movimiento rectilíneo alternativo de la pieza.
Permite que la herramienta penetre en el material produciendo viruta. Se identifica mediante
el parámetro de velocidad de corte.

El Movimiento Principal de Avance (MPA).

Es un movimiento que puede ser proporcionado por la máquina-herramienta que se esté


utilizando, ya sea la pieza o a la herramienta, y que, sumado al movimiento principal de corte,
conducen a la remoción continua o discontinua de viruta, y al mismo tiempo, a la creación de
una superficie mecanizada con las características geométricas que se deseen. El movimiento
principal de avance, puede ser un movimiento rectilíneo continuo o intermitente.

Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de


la pieza que se está trabajando. En combinación con el giro impartido al husillo, determina el
espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este movimiento también
puede no ser paralelo al eje, produciéndose así conos. En ese caso se gira el carro charriot,
ajustando en una escala graduada el ángulo requerido, que será la mitad de la conicidad deseada.
Los tornos convencionales tiene una gama fija de avances, mientras que los tornos de Control
Numérico los avances son programables de acuerdo a las condiciones óptimas de mecanizado
y los desplazamientos en vacío se realizan a gran velocidad.

4. MOVIMIENTOS SECUNDARIOS

Los movimientos secundarios o de maniobra, son aquellos movimientos por medio de los cuales
se desplazaron la pieza y/o herramienta, con el único fin de alterar la distancia existente entre
ellos, sin que estos movimientos lleguen a provocar arranque de viruta.

5. TIPOS
A los movimientos secundarios se los puede clasificar en tres tipos:
Movimiento secundario de posicionamiento (MSP).
Movimiento secundario de reposicionamiento (MSR).
Movimiento secundario de ajuste (MSA).
Movimiento Secundario de Posicionamiento (MSP).
El movimiento secundario de posicionamiento es aquel que disminuye o aumenta la distancia
que existe entre la herramienta y la pieza, antes o después de aplicar los movimientos
principales.

Movimiento Secundario de Reposicionamiento (MSR).

El movimiento secundario de reposicionamiento, es aquel que reposiciona la herramienta o la


pieza para poder obtener una nueva profundidad de corte, después de haber aplicado los
movimientos principales de la pasada anterior, y antes de aplicar los movimientos de la pasada
posterior.

Movimiento Secundario de Ajuste (MSA).

El movimiento secundario de ajuste, reajusta a la herramienta en su posición referente a la


superficie de trabajo de la pieza, para recompensar el desgaste de la herramienta, antes, durante
o después de la aplicación de los movimientos principales.
De esta forma hemos terminado un pequeño estudio de las definiciones de los distintos
movimientos que pueden existir en las máquinas-herramientas al realizar el mecanizado de una
determinada pieza. A partir de este momento nos dedicaremos a la particularización de algunos
casos en las principales máquinas-herramientas que se utilizan en trabajo diario.

6. ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS PARA

a. EL TORNO

Debido a la gran variedad de superficies que se pueden obtener al trabajar en el torno, estas
convierten al mismo en una de las principales máquinas-herramientas, razón por la cual nos
veremos obligados a realizar un estudio detallado de las posibles combinaciones de
movimientos que se pueden obtener, a fin de producir estas superficies.

Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje
principal. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al husillo
principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su
extremo distintos sistemas de sujeción (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros),
los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Los tornos tradicionales tienen una gama fija de
velocidades de giro, sin embargo los tornos modernos de Control Numérico la velocidad de
giro del cabezal es variable y programable y se adapta a las condiciones óptimas que el
mecanizado permite.

Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de


la pieza que se está trabajando. En combinación con el giro impartido al husillo, determina el
espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este movimiento también
puede no ser paralelo al eje, produciéndose así conos. En ese caso se gira el carro charriot,
ajustando en una escala graduada el ángulo requerido, que será la mitad de la conicidad deseada.
Los tornos convencionales tienen una gama fija de avances, mientras que los tornos de Control
Numérico los avances son programables de acuerdo a las condiciones óptimas de mecanizado
y los desplazamientos en vacío se realizan a gran velocidad.

Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad


de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende
del perfil del útil de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, potencia
de la máquina, avance, etc.

Entre las principales operaciones que se realizan en el torno podemos anotar las siguientes:
- Cilindrado.
- Refrentado o torneado al aire.
- Torneado cónico.
- Torneado de plazas periféricas o de forma.
- Torneado o tallado de roscas al torno.
Los movimientos principales que se utilizan para realizar estas operaciones en el exterior
como en el interior, pueden ser apreciados en el siguiente gráfico:

Movimiento de corte por rotación de la pieza.


Movimiento de avance por desplazamiento longitudinal de la herramienta.
Movimiento de profundidad de pasada por desplazamiento radial de la herramienta.
El torno sigue siendo la máquina fundamental de los talleres mecánicos y son
aproximadamente el 65% del total de las máquinas-herramientas para el conformado por
arranque de viruta. Se emplean generalmente para la mecanización de cuerpos de revolución
como poleas, manguitos, pernos, etc.

Todo torno tiene cuatro partes principales que cambian de caracteristicas dependiendo al tipo
de torno que pertenezca.
Al analizar los gráficos anteriormente expuestos, se ve que al torno, el MPC siempre está
realizando por la pieza a trabajarse, siendo un movimiento rotacional continuo; también en esta
máquina-herramienta el MPA es un movimiento rectilíneo continuo que lo realiza la
herramienta, de la misma manera, los distintos movimientos secundarios en el torno, son
siempre realizados por la combinación de una serie de movimientos de la herramienta.

b. LIMADORA

La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque
de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte.
La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede
ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generación de una superficie plana
o de ranuras equidistantes. Asimismo es posible desplazar verticalmente la herramienta o la
mesa, manual o automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada.

La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, pero su manejo


es muy difícil y bajo consumo energético, es preferible su uso al de otras máquinas herramienta
para la generación de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.

La limadora, tiene el movimiento principal de corte horizontal alternativo, como si se tratara de


una amortajadora horizontal. En esta máquina-herramienta, podemos ver en el caso de limado
de una superficie horizontal, que el MPC, va a ser realizado siempre por el útil de cepillar,
existiendo dos tipos de carreras, la de trabajo y de vacío, siendo en la de trabajo en la que el útil
extrae la viruta por medio del movimiento de corte, mientras que la de vacío permite que la
herramienta retroceda sin que se tenga ningún arranque de viruta.

En lo referente a los demás movimientos, podemos decir que el MPA, el cual determina el
espesor de la viruta, va a ser un movimiento intermitente lineal, que en la mayoría de las
ocasiones será realizado por la mesa que contiene la pieza a trabajarse, pudiendo ser realizado
también por el útil de cepillar.

El MSA, va a ser un movimiento que va a graduar el espesor de la viruta, y se obtendrá mediante


un movimiento del útil por el cabezal móvil. Para obtener el MSR, va a ser necesario que se
tenga un movimiento del útil que se esté utilizando. Por último, el MSP va a estar determinado
por los distintos movimientos que puedan sufrir la mesa con la pieza y la herramienta.

Todos estos movimientos pueden ser vistos en el siguiente gráfico suponiendo que el trabajo a
realizarse requiere para posicionar de todos los elementos.

c. FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada
fresa.1 Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas
a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras más complejas.

En la máquina-herramienta denominada fresadora, se puede observar que por medio de la


rotación de la fresa, con sus dientes colocados en forma circunferencial, van a determinar que
el MPC sea un movimiento rotacional realizado por la herramienta. Se aprecia que cada filo de
corte tan solo permanece unos instantes en contacto con la pieza, lo que permite la refrigeración
del filo mientras dure la rotación y no esté en contacto con la pieza.

En lo que respecta a todos los demás movimientos utilizados para trabajar una pieza en la
fresadora, a saber MPS, MSP, MSR y MSA van a ser movimientos que van a ser realizados por
lo general por la mesa que contiene la pieza a trabajarse. Los movimientos antes mencionados
pueden apreciarse en el siguiente gráfico, tanto para la fresadora universal como para la vertical.

El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras también


se puede variar la inclinación de la herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su
eje de giro. En las fresadoras de puente móvil, todos los movimientos los realiza la herramienta
mientras la pieza permanece inmóvil.

El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos básicos:

El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del
portaherramientas.

El movimiento de avance es el de aproximación de la herramienta desde la zona cortada a la


zona sin cortar.
El movimiento de profundización de perforación o de profundidad de pasada es un tipo de
movimiento de avance. Que se realiza para aumentar la profundidad del corte

d. TALADRO
El taladro es una máquina o herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los agujeros
que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de
su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la Troca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática,
si incorpora transmisión para hacerlo.

La particularidad que se puede notar en la máquina taladradora, es que a diferencia de la


mayoría de las otras máquinas-herramientas, tanto el MPC como el MPA van a ser movimientos
que los realizará la herramienta que esté utilizando, es decir la broca. Tan solo podrá ser
realizado por la mesa que contenga la pieza a trabajarse los MSP, ya que tanto el MSR como el
MSA serán movimientos pasivos.

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son
los siguientes:

Elección del tipo de broca más adecuado

Sistema de fijación de la pieza

Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto

Diámetro exterior de la broca u otra herramienta

Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas

Avance en mm/rev, de la broca

Avance en mm/mi de la broca

Profundidad del agujero

Esfuerzos de corte

Tipo de taladradora y accesorios adecuados

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

 Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.


 Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.
 Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

 Formación de filo de aportación en la herramienta.


 Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
 Baja productividad.
 Coste elevado del mecanizado.
RESUMEN DE LA CONSULTA

7. CINEMÁTICA DE CORTE

Movimiento que realiza la máquina herramienta con la herramienta para así producir un
proceso de virutaje.

Es el movimiento que origina, sin el movimiento de avance, el desprendimiento único de virutas


durante una revolución o durante un golpe de la herramienta.

Es el movimiento que origina con el movimiento de corte, un desprendimiento continuo de


virutas.

El estudio de la cinemática del corte, está centrado en el análisis de los movimientos relativos
entre la herramienta y la pieza a realizarse en una máquina-herramienta para que se pueda
generar una superficie requerida.

Debido a la importancia de los movimientos relativos antes mencionados, vamos a dar a


continuación, una definición de los distintos tipos de movimientos que se dan entre la
herramienta y la pieza, para luego estudiar cada uno de estos movimientos en las principales
máquinas-herramientas. Dentro de cada Una de las máquinas-herramientas a analizarse, vamos
a determinar la adecuada combinación de los diferentes movimientos existentes en cada
máquina, a fin de que se obtengan las distintas formas que se pueden obtener al trabajar en cada
una de estas máquinas.
8. MOVIMIENTOS PRINCIPALES

Los Movimientos Principales (MP)


Los movimientos principales, o también llamados de trabajo, son movimientos que desplazan
a la herramienta y/o pieza, con el único fin de alterar la forma geométrica de la pieza, y
provocan siempre arranque de viruta.

9. CLASES DE MOVIMIENTOS PRINCIPALES

Movimiento principal de corte (MPC).

El movimiento principal de corte suele ser, generalmente, de dos clases; de rotación o rectilíneo
(alternativo). Este movimiento, es aquel que origina un desprendimiento único de viruta,
durante una revolución o golpe de la herramienta y/o pieza que esté utilizando.

Usualmente, el movimiento principal de corte (MFC), absorbe la mayor parte de la potencia


total necesaria para que se pueda realizar la operación de mecanismo.

El movimiento principal de corte (MPC), puede ser comunicado tanto a la pieza, como a la
herramienta a utilizarse. Por ejemplo, en los tomos el MPC es obtenido por la rotación de la
pieza a trabajarse; en las fresadoras, rectificadoras y taladros, el movimiento se obtiene a través
de la rotación de la herramienta; en las limadoras, mortajadoras y brochadoras, el MPC se
obtiene mediante el movimiento rectilíneo alternativo de la herramienta; finalmente en la
cepilladora, el MPC se obtiene mediante el movimiento rectilíneo alternativo de la pieza.
El Movimiento Principal de Avance (MPA).

Es un movimiento que puede ser proporcionado por la máquina-herramienta que se esté


utilizando, ya sea la pieza o a la herramienta, y que, sumado al movimiento principal de corte,
conducen a la remoción continua o discontinua de viruta, y al mismo tiempo, a la creación de
una superficie mecanizada con las características geométricas que se deseen. El movimiento
principal de avance, puede ser un movimiento rectilíneo continuo o intermitente.
10.MOVIMIENTOS SECUNDARIOS

Los movimientos secundarios o de maniobra, son aquellos movimientos por medio de los cuales
se desplazaron la pieza y/o herramienta, con el único fin de alterar la distancia existente entre
ellos, sin que estos movimientos lleguen a provocar arranque de viruta.

11.TIPOS
A los movimientos secundarios se los puede clasificar en tres tipos:
Movimiento secundario de posicionamiento (MSP).
Movimiento secundario de reposicionamiento (MSR).
Movimiento secundario de ajuste (MSA).

Movimiento Secundario de Posicionamiento (MSP).


El movimiento secundario de posicionamiento es aquel que disminuye o aumenta la distancia
que existe entre la herramienta y la pieza, antes o después de aplicar los movimientos
principales.

Movimiento Secundario de Reposicionamiento (MSR).

El movimiento secundario de reposicionamiento, es aquel que reposiciona la herramienta o la


pieza para poder obtener una nueva profundidad de corte, después de haber aplicado los
movimientos principales de la pasada anterior, y antes de aplicar los movimientos de la pasada
posterior.
Movimiento Secundario de Ajuste (MSA).

El movimiento secundario de ajuste, reajusta a la herramienta en su posición referente a la


superficie de trabajo de la pieza, para recompensar el desgaste de la herramienta, antes, durante
o después de la aplicación de los movimientos principales.

De esta forma hemos terminado un pequeño estudio de las definiciones de los distintos
movimientos que pueden existir en las máquinas-herramientas al realizar el mecanizado de una
determinada pieza. A partir de este momento nos dedicaremos a la particularización de algunos
casos en las principales máquinas-herramientas que se utilizan en trabajo diario.

12.ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS PARA

a. EL TORNO
Debido a la gran variedad de superficies que se pueden obtener al trabajar en el torno, estas
convierten al mismo en una de las principales máquinas-herramientas, razón por la cual nos
veremos obligados a realizar un estudio detallado de las posibles combinaciones de
movimientos que se pueden obtener, a fin de producir estas superficies.

Entre las principales operaciones que se realizan en el torno podemos anotar las siguientes:
- Cilindrado.
- Refrentado o torneado al aire.
- Torneado cónico.
- Torneado de plazas periféricas o de forma.
- Torneado o tallado de roscas al torno.
Los movimientos principales que se utilizan para realizar estas operaciones en el exterior
como en el interior, pueden ser apreciados en el siguiente gráfico:
Para observar los distintos movimientos secundarios, se analiza el siguiente gráfico para el
caso de cilindrado.
Al analizar los gráficos anteriormente expuestos, se ve que al torno, el MPC siempre está
realizando por la pieza a trabajarse, siendo un movimiento rotacional continuo; también en esta
máquina-herramienta el MPA es un movimiento rectilíneo continuo que lo realiza la
herramienta, de la misma manera, los distintos movimientos secundarios en el torno, son
siempre realizados por la combinación de una serie de movimientos de la herramienta.

b. LIMADORA

La limadora, tiene el movimiento principal de corte horizontal alternativo, como si se tratara de


una amortajadora horizontal. En esta máquina-herramienta, podemos ver en el caso de limado
de una superficie horizontal, que el MPC, va a ser realizado siempre por el útil de cepillar,
existiendo dos tipos de carreras, la de trabajo y de vacío, siendo en la de trabajo en la que el útil
extrae la viruta por medio del movimiento de corte, mientras que la de vacío permite que la
herramienta retroceda sin que se tenga ningún arranque de viruta.

En lo referente a los demás movimientos, podemos decir que el MPA, el cual determina el
espesor de la viruta, va a ser un movimiento intermitente lineal, que en la mayoría de las
ocasiones será realizado por la mesa que contiene la pieza a trabajarse, pudiendo ser realizado
también por el útil de cepillar.
El MSA, va a ser un movimiento que va a graduar el espesor de la viruta, y se obtendrá mediante
un movimiento del útil por el cabezal móvil. Para obtener el MSR, va a ser necesario que se
tenga un movimiento del útil que se esté utilizando. Por último, el MSP va a estar determinado
por los distintos movimientos que puedan sufrir la mesa con la pieza y la herramienta.

Todos estos movimientos pueden ser vistos en el siguiente gráfico suponiendo que el trabajo a
realizarse requiere para posicionar de todos los elementos.

c. FRESADORA
En la máquina-herramienta denominada fresadora, se puede observar que por medio de la
rotación de la fresa, con sus dientes colocados en forma circunferencial, van a determinar que
el MPC sea un movimiento rotacional realizado por la herramienta. Se aprecia que cada filo de
corte tan solo permanece unos instantes en contacto con la pieza, lo que permite la refrigeración
del filo mientras dure la rotación y no esté en contacto con la pieza.

En lo que respecta a todos los demás movimientos utilizados para trabajar una pieza en la
fresadora, a saber MPS, MSP, MSR y MSA van a ser movimientos que van a ser realizados por
lo general por la mesa que contiene la pieza a trabajarse. Los movimientos antes mencionados
pueden apreciarse en el siguiente gráfico, tanto para la fresadora universal como para la vertical.
d. TALADRO

La particularidad que se puede notar en la máquina taladradora, es que a diferencia de la


mayoría de las otras máquinas-herramientas, tanto el MPC como el MPA van a ser movimientos
que los realizará la herramienta que esté utilizando, es decir la broca. Tan solo podrá ser
realizado por la mesa que contenga la pieza a trabajarse los MSP, ya que tanto el MSR como el
MSA serán movimientos pasivos.
Conclusiones:
 Los distintos tipos de movimientos que se producen entre la máquina-
herramienta y la herramienta son fundamentales para obtener la superficie
deseada mediante procesos determinados.
 Existen dos tipos de movimientos los principales, que provocan arranque de
viruta por que la herramienta altera su forma, y los secundarios, que no provocan
arranque de viruta ya que solo es el desplazamiento de la herramienta alterando
la distancia entre ellos.
 El torno es una máquina-herramienta que posee una gran variedad de
operaciones donde el MCP lo realiza la herramienta al girar y el MPA es
rectilíneo, los movimientos secundarios son una combinación de la herramienta.
 El MPC como el MPA van a ser movimientos que los realizará la herramienta
que esté utilizando (broca).
 El MPC será un movimiento rotacional realizado por la herramienta y los MPS,
MSP, MSR y MSA van a ser movimientos que van a ser realizados por lo general
por la mesa que contiene la pieza a trabajarse.

Bibliografía
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J VARGAS - EPN, Carrera de Ingeniería Mecánica, 2004

FJR de Abajo, VÁ Bengoa - 2002 - editorialdonostiarra.info

OA Ramos Salazar - 2016 - bibdigital.epn.edu.ec

RN Montero Sánchez, JD Parreño Páez - 2004 - bibdigital.epn.edu.ec

O Murillo - Trabajo de grado, Universidad del Valle, 2008