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Ensayo:
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satisfactoria para un suave metal no ferroso que para un acero duro, en general
depende del tipo de velocidad utilizada y el tipo de entalla.
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Las zonas típicas son:
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Análisis de laboratorio de las muestras:
El objeto de estudio fueron 3 probetas del ensayo Charpy, de las cuales
2 se habían obtenido los resultados.
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Estas probetas se extrajeron para analizar la unión entre el metal base y
el metal de aporte, y se realizaron entallas de tipo V, con una ubicación en la
zona afectada por el calor.
De estas probetas se pudieron observar las distinta zonas que se
presentan al hacer un ensayo Charpy , en donde podemos diferenciar
perfectamente las distintas zonas de las que hablamos anteriormente, una
zona que rompió en forma frágil (brillante), la zona que rompió dúctil (oscura).
Aquí observamos la forma de rotura de probeta número 2
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Como vimos en la foto sacada de la probeta 3 de costado observamos
las distintas entradas de las fracturas en forma paralela a la dirección normal
de propagación de la fractura.
Lo que se comenzó haciendo fueron los cortes de las 2 probetas
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soldaduras, pero lo que se pudo ver fueron finas líneas mas oscuras que se
supuso que podrían ser causa del bandeado.
Luego se hizo el montaje de los cortes de las probetas sobre una resina.
Se lijó y se observó al microscopio con un aumento de 10X.
En la probeta numero 2
En esta foto vemos el principio de fisura que no se propagó por alguna razón.
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En la primera foto observamos una mayor cantidad de inclusiones, que en la
segunda por esto podemos concluir que se trata de distintas zonas del material.
En la probeta numero 3
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En estas metalografías se observa claramente el bandeado del acero, en
la primera foto observamos como las capas de cementita se desvian a causa
del golpe del martillo, en la siguiente observamos el bandeado sin desviaciones
por lo que podemos decir que es metal base lejos de la zona de ruptura. Y en
la ultima metalografía se puede observar mejor las capas de cementita y en la
parte superior se ve como una globulización de la cementita, esta zona puede
estar afectada por el calor, lo que causa una disolución de la cementita.
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En la primera metalografía se observa que no hay metal base a lo largo
de la fractura, ademas se observa que los pequeños inicios de fractura
comienzan en la cementita. En la siguiente metalografía se ve que hay una
estructura diferente de las que veniamos viendo por lo que concluimos que se
trata de metal soldado.
La ultima foto nos revela claramente la zona de transición entre metal
soldado y metal base, observamos que no hay una zona de globulización, esto
puede ser a causa del aumento utilizado, pero también podemos suponer que
la liberación de calor fue tan rápida que no hubo transformaciones en la
estructura.
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Análisis de la fractura atípica de la probeta Charpy:
Como la energía típica de impacto esta vinculada con la temperatura
experimental podemos ver que:
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Aquí, el porcentaje de fractura fibrosa se mide según los criterios vistos
anteriormente, basado en la comparación con una gráfica estándar o medido
directamente. Y este método se emplea para definir la temperatura de
transición que dependerá del material así como también otros factores.
Pero al igual que los otros métodos, las temperaturas de transición
basados en ya sea la absorción de energía, ductilidad, o los criterios de
apariencia de la fractura no están de acuerdo aun para el mismo material.
Además de las determinaciones de transición de temperatura de los datos
Charpy, las temperaturas críticas descritas pueden ser obtenidas de otras
muestras del laboratorio, como el peso de caída y las pruebas de fractura
Robertson.
Es importante reconocer algunas limitaciones en la aplicación de la
temperatura de transición para el diseño de componentes. Ya que, la magnitud
absoluta de la temperatura de transición experimentalmente determinada,
definida por cualquiera de los métodos descritos anteriormente (la energía
absorbida, la ductilidad, y la apariencia de la fractura), depende del espesor del
espécimen usado en el programa de prueba. Esto se debe a que las tensiones,
y esfuerzos cambian al variar el espesor de la muestra. McNicol encontró que
la temperatura de transición en varios aceros, basados en los criterios de la
energía, ductilidad, y los criterios de apariencia de la fractura, aumentaron con
espesores crecientes de la barra Charpy.
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Está claro de esta figura que la temperatura de transición aumentó con
espesor creciente.
Con espesor de muestra creciente, se esperaría que la temperatura de
transición se elevase hasta una altura limite en condiciones totales de tensión.
Y como ya mencionó este criterio también depende del material utilizado por lo
tanto si observamos el comportamiento de 3 aleaciones distintas veremos:
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cada diseño se necesitaría saber la temperatura de transición. Para vencer
esta dificultad, la prueba dinámica de la desgarradura (DT) y la prueba de la
caída del peso (DWTT) fueron desarrolladas en donde el espesor de muestra
es incrementado hasta el espesor total de la lámina.
Es importante notar que el DT, prueba de fractura Robertson, y los
resultados de prueba de peso de caída NDT todos indica una respuesta frágil
del material en aproximadamente - 20 º C para este material mientras la prueba
Charpy indique comportamiento muy resistente. Tales contrastes bien definidos
en los resultados experimentales son más perturbadores cuando las decisiones
del diseño de ingeniería deben ser hechas.
Además de los efectos del espesor de la temperatura de transición,
existen incertidumbres con respecto a los efectos al largo de la fractura
también.
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impacto para el fallo representa la energía para la propagación de la fractura
pero no energía para iniciar la fractura.
Características ÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆÆ
Básicas Incrementa la tendencia de fractura frágil
Enlace de Metálico Iónico Covalente
electrones
Estructura Paquetes Baja simetría de los cristales
cristalina concentrados de
cristales
Grado de orden Solución sólida, Corto rango de Gran rango de
sin orden orden orden
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Estas mejoras pueden ser efectuadas en diferentes formas, tal como:
• Mejora química de la aleación y mejor fundición para quitar o hacer que los
elementos indeseables no influyan en la degradación de la tenacidad.
• El desarrollo de microestructuras óptimas y las distribuciones de fase para
maximizar la tenacidad.
• El refinamiento microestructural
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La tenacidad y la anisotropía microstructural
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La alineación de la estructura del grano por la dirección de un
funcionamiento mecánico es conocida como fibering mecánico y la mayoría
exhibida dramáticamente en productos laminados. Los ingenieros se han
encontrado con que la resistencia de la fractura de un componente laminado
puede ser incrementada considerablemente cuando las líneas de flujo de
forjadura están orientadas paralelamente hacia las trayectorias principales de
tensión y normal al camino de una fractura potencial. Como tal, las partes
laminadas son consideradas a ser mejores anisotropías microestructurales. Por
supuesto, cuando un producto laminado es usado inadecuadamente, las líneas
de flujo actúan como caminos fácilmente disponibles para propagación de la
fractura.
Hay que hacer notar que el fibering mecánico no solo involucra la
alineación de los granos sino también la alineación de las inclusiones. Por esto,
y recordando que la temperatura a la que se produce la fabricación de los
aceros (laminado), es de tal magnitud que provoca que las inclusiones de
sulfuro de manganeso salgan a la superficie. Esta alineación tiene una
naturaleza destructiva ya que promueve una dirección de rotura del material.
Experimentos hechos en laboratorio llevaron a que, existe una mejora en
la tenacidad producida en la laminación que puede detener la propagación de
la fractura. Esta se produce por la soldadura de finas laminas de acero, y da
mejores resultados que muestras homogéneas del mismo material.
Mc Evily y Bush demostraron que un Charpy hecho de un acero caliente
laminado por encima de la temperatura de transformación de la martensita,
tuvo un resultado de 325 J cuando la cementita fragilizada se encuentra en
borde de grano de la austenita orientada en la dirección normal a la que se
produciría la fractura.
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Aquí observamos gran semejanza con lo sucedido a nuestra probeta así
que podemos llegar a decir que las causas por las cuales rompió son muy
parecidas.
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Hay que tener en cuenta que las muestras homogéneas exhibieron una
cantidad de gran extensión de fractura plana, mientras que cada capa laminada
mostró 100% esfuerzo al corte total. Además, un factor que refleja la mejora de
la tenacidad es el modo de fractura.
Un factor importante en la laminación es la resistencia de la interfase, ya
que si esta es demasiado débil las capas contiguas se deslizaran entre sí,
mientras que si es demasiado fuerte, no se podrá distinguir las distintas capas.
También debemos considerar la tercera orientación posible de las
interfaces de la laminación debilitadas relativo a la dirección de tensión. Como
uno podría esperar, las propiedades de tenacidad de fractura son mínimas en
la orientación short. Es como si todos los incrementos positivos en la tenacidad
asociadas con la fractura de orientación arrester y divider se derivaron al costo
de las propiedades short.
Una condición potencialmente peligrosa es el desgarramiento laminar
(tearing lamellar) puede desarrollarse por las pobres propiedades transversales
a menudo encontradas en la laminación. Sea una juntura soldada:
Después de que la soldadura
es depositada, las grandes tensiones
de contracción son desarrolladas y
estas actúan en la dirección de
espesor de la lámina de la base. Estas
tensiones pueden ser lo
suficientemente grandes como para
causar microfisuras numerosas en la
matriz de interfase de las inclusiones,
las que están alineadas en la
laminación. Y esta es una de los
grandes defectos encontrados en las
soldaduras.
Aunque ciertos elementos se agregan a las aleaciones para desarrollar
las mejores miscroestructuras y propiedades, otros elementos en cambio
producen el efecto contrario Entre estos encontramos, el oxigeno que tiene un
efecto frágil en la fractura, el hidrógeno, produce fragilización por hidrógeno.
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Si analizamos, los elementos que contribuyen a la formación de las
segundas fases indeseables, veremos que estos sirven de sitios de nucleación
de la fractura.
Se ha demostrado que las partículas de segunda fase, actúan
reduciendo la tenacidad de la aleación. Así como, las inclusiones de sulfuro en
el acero en donde los niveles de energía caen sensiblemente a medida que el
contenido de azufre aumenta.
Por esto lo que se trata es sacar todos los elementos como el azufre
(hay que recordar también que a veces se agrega este elemento para mejorar
la maquinabilidad del metal), fósforo y elementos gaseosos como oxigeno,
hidrógeno, nitrógeno, de la fundición de la aleación. Por esto se utilizan
fundiciones en vacío que mejoran el contenido de fundición y disminuye la
cantidad de los gases atrapados. O también lo que hace es una re-fundición de
los aceros para obtener una mejor calidad del acero.
Por todo esto, la extracción de elementos aumenta el costo del producto.
Aunque estos costos son justificables en términos del comportamiento
mejorado de la aleación, estos no pueden ser competitivos en el mercado. Por
lo tanto lo que se trata es convertir los elementos nocivos en inofensivos.
Si analizamos lo que sucedió en una de nuestras probetas vemos que la
presencia de sulfuros de manganeso alineados produjo propiedades
transversales inferiores desarrollando una anisotropía de la tenacidad en la
fractura. Esto se produce por la segregación de cada lamina de acero, lo que
produce que entre laminas consecutivas se produzca como una capa de
inclusiones no metálicas.
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carbono, en solución sólida y en carburos producen un efecto endurecedor.
Produciendo así lugares de nucleación para muchas fracturas. Se ha estudiado
que el origen de casi cada microfractura es producida por partículas de
carbono, aun en aleaciones con bajo contenido en carbono. Como veremos en
nuestras probetas también sucede que las fracturas se inician en la cementita,
por lo que con nuestra probeta estamos verificando una vez mas las
conclusiones a las que se han llegado.
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