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Aparelhos de destilação
Implantação de destilarias
Ampliação de capacidade
Tecnologias e processos
Aumento de produtividade
Capacitação Técnica
Presente em 18
estados
Clientes: mais de
80 unidades
industriais
5 bilhões de
litros de etanol
Grupo João Lyra
Usina Vale do Paranaíba
Grupo João Lyra
Usina Vale do Paranaíba
Grupo Tércio Wanderley
Usina Limeira do Oeste
Grupo Carlos Lyra
Usina Paulicéia
Equipamento convencional
Equipamento convencional
Objetivos
Aproveitamento da Coluna B1
como retificadora
Evolução da Destilação
Aproveitamento da coluna B1 como retificadora
Evolução da Destilação
Aproveitamento da coluna B1 como retificadora
Evolução da Destilação
Aproveitamento da coluna B1 como retificadora
Consequências:
Consequências:
Flegmaça
Evolução da Destilação
Utilização da coluna C para esgotamento do flegma
da coluna B
Consequências:
Consequências:
Trocadores K
Evolução da Destilação
Trocadores K
Volante
Evolução da Destilação
Trocadores K
Configuração tradicional
Evolução da Destilação
Trocadores K
Configuração I
Evolução da Destilação
Trocadores K
Configuração I
Evolução da Destilação
Trocadores K
Configuração II
Evolução da Destilação
Trocadores K
Configuração II
Evolução da Destilação
Consequências:
Consequências:
Volante
Evolução da Destilação
Entrada de vinho no prato superior da coluna de
destilação
Consequência:
Diminuição da possibilidade de
inundação pelo subdimensionamento
dos ladrões da coluna A1
Evolução da Destilação
Redimensionamento do
circuito de vapor
Evolução da Destilação
Redimensionamento do circuito de vapor
Configuração tradicional
Evolução da Destilação
Redimensionamento do circuito de vapor
Evolução da Destilação
Redimensionamento do circuito de vapor
Consequência:
flegmaça
Evolução da Destilação
Esgotamento dos flegmas na coluna B1
flegmaça
Evolução da Destilação
Esgotamento dos flegmas na coluna B1
flegmaça
Evolução da Destilação
Esgotamento dos flegmas na coluna B1
Consequências:
Vinho
Evolução da Destilação
Aparelho otimizado para produção de etanol hidratado
Vinho
Evolução da Destilação
Aparelho otimizado para produção de etanol hidratado
Vinho
Vapor
Evolução da Destilação
Aparelho otimizado para produção de etanol hidratado
Vinho
Vapor
Evolução da Destilação
Aparelho otimizado para produção de etanol hidratado
Vinho
Vapor
Evolução da Destilação
Aparelho otimizado para produção de etanol hidratado
Vinho
Vapor
Evolução da Destilação
Aparelho otimizado para produção de etanol hidratado
Vinho
Vapor
Evolução da Destilação
Aparelho otimizado para produção de etanol hidratado
Vinho
Vapor
Evolução da Destilação
Aparelho otimizado para produção de etanol hidratado
Vinho
Vapor
Resultados Obtidos
Evolução da Destilação
DADOS TÉCNICOS
• Origem do Projeto
– Solicitação do Grupo Japungu – PB / GO
• Questionamento de Paradigmas
– As perdas de carga dos internos e
condensadores não podem ser menores?
– As pressões de trabalho são compatíveis com
o uso do vapor vegetal na destilação?
Concepção do Projeto
• Aspectos construtivos
– Normas técnicas
• ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL, seção VIII
divisão 1;
• HEI – HEAT EXCHANGERS INSTITUTE;
• TEMA – TUBULAR EXCHANGERS MANUFACTURERS
ASSOCIATION;
• ABNT – NBR 6123: AÇÃO DOS VENTOS.
Projetos Executados
DIMENSÕES PRINCIPAIS
RESULTADOS OBTIDOS
Problemas Identificados
Bandeja Modificada
Bandejas Originais
Estudo de Caso
Estudo de Caso
Estudo de Caso
2013 2014
Pressão Col A (mca) 6,2 5,7
Perda na Vinhaça (º GL) 0,066 0,019
Thales Velho Barreto
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