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I. INTRODUCCION
II. OBJETIVOS
2.1.-OBJETIVO GENERAL.
Diseñar una mini central hidroeléctrica con todas sus estructuras.
3.1 VERTEDERO
Son estructuras que se forman colocando una pared sea esta delgada o gruesa
perpendicular al flujo por encima del cual se produce el escurrimiento. Su
funcionamiento se basa en la teoría de orificios sin borde superior para el caso de
vertederos de pared delgada y de condiciones de flujo crítico para el caso de vertederos
de pared gruesa. El vertedero de pared delgada de sección rectangular sin
contracciones presenta la ventaja de su fácil instalación y por ende su economía. Por
otro lado, presenta los siguientes inconvenientes los cuales son objeto de la presente
investigación:
La vena líquida posterior al vertedero conocido como napa o manto, deberá estar
convenientemente aireada es decir a presión atmosférica; existe la posibilidad de
que los coeficientes de descarga varíen para condiciones distintas de presión
atmosférica por ejemplo a nivel del mar o cercanías de este el valor de la presiona
atmosférica es de 1.013 bares (10 mH2O) y a una altura de 3,822 m.s.n.m. su valor
es de 0.630 bares (6.4 mH2O), estos valores se hallaron con la utilización de un
GPS Marca Garmin, corroborando los resultados con la fórmula que determina la
presión atmosférica a diferentes alturas sobre el nivel del mar.
La pared perpendicular al flujo evita el paso de sedimentos arrastrados por el canal
posibilitando la presencia de vegetación en su cercanía si no se tiene un adecuado
mantenimiento.
3.2 DESARENADOR
Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar (decantar) y
remover (evacuar) después, el material sólido que lleva el agua de un canal. El
material sólido que se transporta ocasiona perjuicios a las obras:
Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de los canales
disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual de mantenimiento y
produce molestas interrupciones en el servicio de canal.
Si los canales sirven a plantas hidroeléctricas, la arena arrastrada por el agua
pasa a las turbinas desgastándolas tanto más rápidamente cuanto mayor es la
velocidad. Esto significa una disminución del rendimiento y a veces exige
reposiciones frecuentes y costosas.
a) CLASES DE DESARENADORES
En función de su operación:
En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación del
otro.
Amortiguar las ondas de presión debido al cierre o apertura brusca de las turbinas
y reestablecer rápidamente la estabilidad de estas.
a) CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Debe tener el espaciado suficiente para llenar la tubería forzada en caso de vaciado
rápido de esta, pues debe abastecer a las turbinas durante el tiempo que el agua
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demora en recorrer el canal aductor o túnel a pelo libre, entre la toma y cámara de
carga. Debe además ser capaz de mantener el nivel de agua en la cámara de carga
algo más bajo del nivel máximo, sin pérdida de agua, cuando se reduce el gasto
en las turbinas, hasta que llegue la reducción del caudal por accionamiento de las
compuertas de toma.
La cámara de carga no es un reservorio de regulación propiamente dicho; sin
embargo, dentro de su limitada función sirve para absorber pequeñas variaciones
de descarga y amortiguar las ondas de presión de golpe de ariete.
La cámara de carga puede tener, en planta forma rectangular o poligonal, según
lo permitan la topografía y la geología del terreno, en una pared de longitud y
altura, suficientes para permitir el montaje de la reílla y de una compuerta de
admisión a la turbina forzada. (Guía centrales hidroeléctricas, CHAVEZ LEON,
Luis)
Funciones:
Una cámara de carga tiene cuatro vías de movimiento de fluido (ver fig. N° 2). La
primera es la acometida por donde ingresa el canal que trae el agua desde la toma.
Ya que es necesaria una limpieza frecuente de la reja, justo antes de esta se debe
poder insertar una compuerta de madera que permita prevenir la entrada del agua
en la tubería de presión cuando sea necesario. El diseño de la fig. N° 2 muestra una
abertura (o guía) incorporada a la pared de la cámara.
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b) COEFICIENTES DE PÉRDIDA
La Fig. N°3 ilustra el coeficiente de pérdida de carga (ke) asociado con diversas
disposiciones de entrada a la tubería. La pérdida de carga real se encuentra
aplicando la siguiente ecuación:
𝑉2
∆𝐽𝑒 = 𝑘𝑒 … … … (1)
2𝑔
Donde:
𝐻𝑚𝑖𝑛 = 𝐶 ∗ 𝑣 ∗ √𝐷 … … … (2)
Donde:
C = constante que varía según algunos autores entre 0.3 y 0.4 o 0.5 y 0.7
d) REJILLAS
Las rejas fabricadas de barras de sección rectangular, además de servir para impedir el
ingreso de elementos extraños a la tubería, pueden destruir el momento angular del flujo
y suprimir la formación de vórtices (ver Fig. N°5).
Las barras de acero rectangulares son preferibles a las redondas, ya que son menos
susceptibles a obstrucciones y vibraciones. Para simplificar la limpieza manual por
medio de rastrillaje, las rejas se colocan inclinadas lo más horizontalmente posible.
Las rejas que son rastrilladas mecánicamente están inclinadas entre 5º y 30º con la
vertical.
La mayor parte de las estructuras de las rejas se calculan para proporcionar una
velocidad de acercamiento máxima de entre 0.3 y 0.6 m/s.
Son tuberías que transportan agua bajo presión hasta la turbina, se conectan con
la cámara de carga, para que desde allí empiece el sistema de conducción de alta
presión.
Debido a que el costo de esta tubería puede representar gran parte del presupuesto
invertido en la conducción, es prioritario optimar el diseño, para reducir no sólo
los costos de mantenimiento sino la inversión inicial.
Calcular la perdida de altura por fricción del 4-10% para una serie de materiales
y diámetros.
Preparar una tabla de opciones calculando el costo total de cada una y ver si los
componentes están disponibles en el mercado.
- Presión de diseño
- Tipo de unión
- Diámetro y pérdida por fricción
- Peso y grado de dificultad de la instalación
- Accesibilidad al sitio
- Terreno y tipo de suelo
- Mantenimiento y vida esperada de la instalación
- Condiciones climáticas
- Disponibilidad
- Casto relativo
Los materiales frecuentemente utilizados en las tuberías de presión son:
- Acero comercial
- Policloruro de vinilo (PVC)
- Polietileno de alta densidad
- Hierro dúctil centrifugado
- Asbesto-cemento
- Resina poliéster con fibra de vidrio reforzado.
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Los pilares de soporte, los anclajes y los bloques de empuje cumplen la misma
función básica: dar el peso necesario para contrarrestar las fuerzas de los fluidos
que podrían hacer que la tubería se mueva y corra el peligro de romperse.
Los soportes tienen que ser construidos sobre suelo firme y no en un relleno. La
superficie de contacto del apoyo con el suelo de cimentación debe estar calculada
para soportar el peso sin exceder el límite de capacidad de resistencia del suelo.
Además, es necesario hacer canaletas de drenaje a lo largo de la tubería para evitar
la erosión de los cimientos de los soportes
Espaciamiento de soportes
Hay que calcular el máximo de espaciamiento entre los soportes de una tubería a
fin de que ésta no se fracture o flexione excesivamente.
La tabla 3.15 da una serie de pautas para el espaciamiento de pilares basándose en
la experiencia y en las recomendaciones de los fabricantes de tuberías. Por lo
general y si se tienen dudas, usar un soporte por cada pieza de tubería.
Nota: Para tuberías de pvc seguir las instrucciones del fabricante (casi siempre un
apoyo por unidad).
a) Cálculo de apoyos
W: Peso del tubo más peso del agua (por unidad de longitud)
Esta a su vez tiene dos componentes
Wx: Fuerza longitudinal paralela al tubo
Wy: Fuerza perpendicular al tubo
F2: Fuerza de fricción entre tubo y apoyos.
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F1 =W × La×cosα
Pero
W =Wt +Wa
Reemplazando en F1
F1 = (Wt +Wα)× La×cosα
F2 = μ × F1
Dónde:
Wt =γt ×V
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Dónde:
Yt: Peso específico del material de la tubería (N/m3).
Ya: Peso específico del agua (N/m3).
De: Diámetro externo del tubo (m).
D: Diámetro interno del tubo (m).
Dónde:
W =Wt +Wa
E: Módulo de elasticidad del material de la tubería.
I: Momento de inercia de la sección.
Para el caso de viga se conoce que:
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Los anclajes son bloques de concreto que envuelven la tubería de presión con el
propósito de fijarla al terreno. Por lo tanto, deben resistir cualquier fuerza que la
tubería ejerza sobre ellos.
Generalmente, estos se ubican en aquellos lugares donde hay cambios de direcci6n
o de pendiente, o donde existen cambios de sección.
Al diseñar los anclajes, es necesario tener en cuenta los cambios de pendiente.
Dependiendo de la idea de pendiente que se trate, hay dos tipos de anclajes: hacia
afuera y hacia adentro.
Los anclajes hacia adentro influyen favorablemente en su estabilidad, ya que los
esfuerzos debidos a la desviación del movimiento del agua actúan contra el
terreno. En cambio, en los anclajes hacia afuera, estos esfuerzos actúan en el otro
sentido: en dirección al aire o espacio.
Para estos últimos, es importante conocer bien la magnitud de los ángulos y el tipo
de suelo donde se ubican. En ocasiones habrá que acoplar a la tubería otros
elementos de fijación (armaduras, anillos) que garanticen que el concreto no se
desprenda por encima del tubo.
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F1= (Wt+Wa)×L1×cosα
Dónde:
L1: Distancia del anclaje al punto medio del tramo.
α : Ángulo de inclinación del tramo de tubería analizado aguas arriba del
anclaje.
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3.6 TURBINAS
En donde:
𝑃𝑚
𝑛= … … … (4)
𝑃ℎ
Por consiguiente:
𝑃ℎ = 𝜌 ∗ 𝑄 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻 … … … (5)
H = Caída (m)
𝑃𝑚 = 𝑀 ∗ 𝑤 ̅ … … … (6)
Donde:
ϖ = (2 .π. n) / 60
M = Torque de la Turbina (Nm)
ϖ = Velocidad de giro la Turbina (rad/s) n = Velocidad de giro de la turbina (rpm)
IV. CALULOS.
ℎ_ =(0.08) . . .
^2/ ^5
hf (m) 13.8891126
=(4 . )/( .
^2 ) .
Donde:
ℎ_ = ^2/2 .( )
Luego:
_
432.27 Y por tanto mi altura total sera:
=
_ = 632.27
=5 . ( _ . _ . 〖10〗^6)/
donde :
e : Espesor teórico de pared requerido (mm).
Fs: Factor de seguridad.
S : Esfuerzo de rotura del material de la tubería en Newton / m2 ó Pascales.
d : Diámetro de la tubería.
CALCULOS
Fs = 3
S= 350000000
Luego:
_ = /4. _ .
^2
Donde:
D: diametro interno
γw : peso especifico de la tuberia
DISEÑO DE APOYOS
Calcularemos la distancia entre apoyos para todos los tramos con la siguiente formula:
2 1/2
L = ( 9.42 * S * t * D / ( ( Wt + Ww ) * Cos b ) ) ........... ( 1 )
donde:
S: Esfuerzo admisible de tracción del acero entre 900 y 1600 Kg / cm2
m
t : Espesor de la tubería. t = 0.025
m
D: Diametro de la tubería D = 0.5
Wt : Peso de la tubería.
Ww : Peso del agua por metro.
L : Distancia entre apoyos
b : Angulo aguas abajo de latubería.
2 2
Wt = p / 4 * ( De - D ) * gt
m
datos: De = 0.4258
m
D = 0.4
Kg - f / m3
gt = 7850
Luego :
Wt = 131.36 Kg - f / m
Wt = 0.1314 Ton / m
2
Ww = p / 4 * D * gw
m
datos: D = 0.4
Kg - f / m3
gw = 1000
Luego :
Ww = 125.66 Kg - f / m
Ww = 0.1257 Ton / m
TRAMO Wt Ww t b L
A1-A2 0.1314 0.1257 0.025 39.81 78.10
A2-A3 0.1314 0.1257 0.025 46.17 138.62
De = 0.4258 m
D = 0.4 m
gt = 0 Kg / 3
a = 25
La = 12 m
E = 21020000000 Kg / m2
gw = 1000 Kg / m3
gc = 2300 Kg / m3
m = 0.5
Calculo de F1 y F2
F1 = ( Wt + Ww ) * La * Cos a
donde : Wt = 131.36 Kg / m
Ww = 39.00 Kg / m
La = 12 m.
a = 25
Cos a = 0.906307943
F1 =
F1 = 1852.76 Kg
F2 = m * F1
F2 =
F2 = 1111.65 Kg
Calculo de momento flector y flecha máxima originada por el peso del tubo y agua.
Momento flector
2
M = W * La /8 W = Wt + Ww =
W = 170.36 Kg / m
M=
M = 3066.44 Kg *m
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Calculo de momento flector y flecha máxima originada por el peso del tubo y agua.
Momento flector
2
M = W * La /8 W = Wt + Ww =
W= 170.36 Kg / m
M=
M= 3066.44 Kg *m
Flecha máxima.
4
D = 5 / 384 * W * La / ( E * I ) (a)
4 4
I = p * ( De - D ) / 64 =
I= 0.000356951
Dmax = 0.0061 m.
D adm =
D adm = 0.0333 m.
Wc = gc * Volumen.
V1 = 1.5*1.5*0.7 = 1.8 m3
V2 = 0.9*0.9*1 = 0.36 m3
V3 = 0.5*0.9*0.9 / 2 = 0.027 m3
V = 2.187 m3
Luego :
Wc =
Wc = 5030.1 Kg
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Calculo de S Fx, S Fy, etc para y verificar si cumplen las condiciones de estabilidad.
Cos a = 0.739941118
Sen a = 0.672671644
S Fx = S Fy =
S Fx = -2068.86Kg S Fy = -5653.25 Kg
Segunda condición:
Primero encontramos la abscisa x, del centro de gravedad del bloque por el método de las
áreas
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x = A1 * x1 + A2 * x2 + A3 * x3 / ( A1 + A2 + A3 )
x=
x = 1.10 m.
Calculo de Ry y X
S Mo =
Ry * X = 3494.16 .......... ( * )
S Fy = 0 = F2 * Sen a - F1 * Cos a - Wc + Ry
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S Fy =
Ry = 5653.25
Reemplazando en ( * )
X = 0.62
Sbase = Ry / A * ( 1 + - 6 e / b )
Hallemos e : e = X-b /2
e= -0.13
Entonces :
Sbase ( minimo )
Sbase ( minimo ) = 3838.38 Kg / m2
Sbase ( minimo ) = 0.38 Kg /cm2
Sbase ( máximo )
Sbase ( máximo ) = 1186.73 Kg / m2
Sbase ( máximo ) = 0.119 Kg /cm2
El Sadm, del suelo: consideramos 1 Kg / cm2 por lo que: Sadm. > Sbase ........ O.K.
Tercera condición:
DISEÑO DE ANCLAJES
A1
2800
A2
3000
A3
2650
0
ANCLAJE TIPO A1
DATOS
Qdis = 1.4 m3 /sg a= 0
Di = 0.4 m. b= 25
De = 0.4258 m. SEN ( a ) = 0
t (espesor) = 0.025 m. SEN ( b ) = 0.640243781
Lv1/2 = 2 m. COS ( a ) = 1
Ld1/2 = 4.5 m. COS ( b ) = 0.768171792
Pe acero = 7850 Kg / SEN ( b - a ) / 2 = -0.0661759
Pe agua = 1000 Kg / COS ( b - a ) / 2 = 0.49560141
Long.unit = 1 m.
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Lv/2
Ld/2
2 2
WT = p / 4 * ( De - D ) * Pe acero = 3.14*(0.4258^2-0.4^2)*7850/4
WT = 131.36 Kg/m
2
Wa = p / 4 * D * Pe agua = 3.14*0.40^2*1000/4
Wa = 125.66 Kg/m
Donde :
F1A : fuerza soporta el anclaje correspondiente a la longitud Lv1
WT: peso de la tuberia/m lineal
Wa=peso del agua/m lineal
Lv1 / 2: longitud del anclaje A1 a la cámara de carga = m 2
a : Angulo que hace la tubería con la horizontal, aguas arriba = 0
Reemplazando en (a)
F1A=
Donde:
F1B: fuerza que soporta el anclaje correspondiente a la longitud Ld1
b : Angulo que hace la tubería con la horizontal, aguas abajo = 25.000
Ld1 / 2: longitud del anclaje A1 al apoyo (aguas abajo) = 4.5
Reemplazando en (b)
F1B =
Donde:
F2:fuerza de friccion entre la tuberia y los apoyos
U:coef.entre tubo y apoyo 0.6
L2:longitud de tuberia sujeta a movimiento 0
(por no tener ningún apoyo entre el anclaje y la cámara de carga)
Reemplazando en (c)
F2= 0 Kg-f
Donde :
H: presion hidrostática en la tuberia a la altura del anclaje más altura de transición en (m)
D: diametro interior de la tuberia 0.4
a :ang. inclinacion de la tuberia con respecto a la horizontal 0
aguas arriba del anclaje
b :ang. inclinacion de la tuberia con respecto a la horizontal 25
aguas abajo del anclaje
Htotal = Altura bruta más altura de transición 379,846
L´ : Longitud hasta el anclaje en estudio 2
Kt : Sumatoria de todos los Ki existentes aguas arriba del anclaje 0.5
Cálculo de H:
H = Htotal-(hf+hl)
hf = f*L´V^2/(2*g*D) =
hf = 0.433
ht = Kt*V^2/(2*g) =
ht = 0.229
H = Htotal-(hf+hl) =
H = 379845
Reemplazando en (d)
F3 =
F4A = 0 Kg-f
F4B =
Donde:
(delta de t) 18
D 0.4258 m
t 25 mm
E 210200000 modulo de elasticidad del acero (kg/cm²)
a 0.000011 coef.de dilatacion lineal para el acero
Reemplazando en (g)
F5 =
F5 = 13734260 kg-f
F7 = 3.1*H*D*t (i)
Donde:
H: presion hidrostática en la tuberia a la altura del anclaje más altura de transición en (m)
H= 379845 (Calculado anteriormente)
t: espesor de la pared en mm
F7 =
Donde:
Q : Caudal de diseño (0.07 m3/seg)
D : Diámetro interior (0.17 m)
Reemplazando en (i) F8 =
W = At * b Pesp C°
3
2
ϒ 2300 Kg/cm2
W1 306.36 Kg-f
W2 4284.9 Kg-f
W3 662.4 Kg-f
WTOT 5253.66 Kg-f
A1 0.148 m2
A2 2.07 m2
A3 0.32 m2
X1 0.267 Y1 1.423
X2 1.15 Y2 0.850
X3 0.4 Y3 0.200
Xg 1.004
Yg 0.801
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ANALISIS DE ESTABILIDAD
Fx= 11348976.78
FY= 3182188.025
Entonces:
5483 < 0.6 * 16500.09
5483 < 9900.05 O.K.
S Mo = SFx*(Y´)+SFy(X´) + W(Xg)-Ry.X = 0
Ry = SFy + W
S Mo = Ry = 3182188.0
Ry * X = -11478943.43 SFy = Ry - W =
X= 3.6072 SFy = 3176482.3
Sbase = Ry/A*(1+-6e/b)
e = X - b/2
b = 2.1
e=
e = 2.557
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Reemplazando valores:
Sbse max =
Fx = 11348863.12
Fy=(-F1A*COS a )+(-F1B*COS b)-(F3+F8)*COS( a-b ) /2)-( F4A+F7 ) * SEN a + (F2+F6)*Sen a -(F4B*SEN b)-WT
Fy = 3182188.025
Condiciones de equilibrio:
5483 < 0.6 * 16500.09
5483 < 9900.05
SFx < m SFy O.K.
S Mo = SFx*(Y´)+SFy(X´) + W(Xg)-Ry.X = 0
Ry = SFy + W
S Mo = Ry = 3182188.03
SFy = Ry - W =
Ry . X = -11478841.13 SFy = 3176482.3
X= 3.61
Luego:
e= 2.56
Sbase max =
ANCLAJE TIPO A2
DATOS
Qdis = 0.41 m3 /sg a= 63.206225
D = 0.4 m. b= 66.0109636
De = 0.4258 SEN ( a ) = 0.8926348
t (espesor) = 0.025 m. SEN ( b ) = 0.913623074
Lv2/2 = 4.5 m. COS ( a ) = 0.450780562
Ld2/2 = 4.5 m. COS ( b ) = 0.406562268
Pe acero = 7850 Kg / m3 SEN ( b - a ) / 2 = 0.024473518
Pe agua = 1000 Kg / m3 COS ( b - a ) / 2 = 0.999700479
Long.unit = 1 m.
Reemplazando F1A =
Entonces: F1B =
F2 = U * (WT+Wa) * L2 * COS a
Donde:
F2:fuerza de friccion entre la tuberia y los apoyos
U:coef.entre tubo y apoyo 0.6
L2:longitud de tuberia sujeta a movimiento L2= 112.03 - 3 = 109.03
entonces: F2 = Kg-f
Donde :
H: presion hidrostática en la tuberia a la altura del anclaje más altura de transición en (m)
D: diametro interior de la tuberia 0.4
a :ang. inclinacion de la tuberia con respecto a la horizontal 63.206225
aguas arriba del anclaje
b :ang. inclinacion de la tuberia con respecto a la horizontal 66.0109636
aguas abajo del anclaje
Htotal = Altura bruta más altura de transición 500
L´ : Longitud hasta el anclaje en estudio 114.03
Kt : Sumatoria de todos los Ki existentes aguas arriba del anclaje 0.7
Cálculo de H:
H = Htotal-(hf+hl)
hf = f*L´V^2/(2*g*D) =
hf = 2.119
ht = Kt*V^2/(2*g) =
ht = 0.321
H = Htotal-(hf+hl) =
H= 497.560
Entonces: F3 =
Reemplazando F4A =
F4A = 12784.21
F4B =
F4B = 360.03
Reemplazando:
F6 =
F7 =
F7= 15424.35 Kg-f
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Entonces: F8 =
W = At * b Pesp C°
3
2
Fig Ai Xi Yi Ai * Xi Ai * Yi V W
1 0.2 1.9 0.2 0.3 0.0 0.2 441.6
2 1.9 0.9 0.7 1.6 1.4 2.2 5161.2
3 0.2 1.8 0.7 0.3 0.1 0.2 496.2
S 2.2 2.2 1.6 2.7 6099.0
Xg = 1.0
Yg = 0.7
ANALISIS DE ESTABILIDAD
Fx= 17110.528
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FY= -45310.691
Entonces:
2208.84 < 0.6 * 11367.3
2208.84 < 6820.38 O.K.
Sbase = Ry/A*(1+-6e/b)
e = X - b/2
b = 2.1
e=
Sbase max =
Fx = 6671.0512
Fy=(-F1A*COS a )+(-F1B*COS b)-(F3+F8)*COS( a-b ) /2)-( F4A+F7 ) * SEN a + (F2+F6)*Sen a -(F4B*SEN b)-WT
Fy = -24638.459
Condiciones de equilibrio:
325.42 < 0.6 * 6349.02
325.42 < 3809.41
SFx < m SFy O.K.
S Mo = SFx*(Y´)+SFy(X´) + W(Xg)-Ry.X = 0
Ry = SFy + W
S Mo = Ry = -24638.46
Ry . X = 13059.65 SFy = Ry - W =
X = 0.53 SFy = -30737.4
e= 0.52
Luego:
Sbase max =
ANCLAJE TIPO A3
DATOS
Qdis = 0.41 m3 /sg a= 66.0109636
D = 0.4 m. b= 0
De = 0.4258 SEN ( a ) = 0.913623074
t (espesor) = 0.025 m. SEN ( b ) = 0
Lv3/2 = 4.5 m. COS ( a ) = 0.406562268
Ld3/2 = 0 m. COS ( b ) = 1
Pe acero = 7850 Kg / m3 SEN ( b - a ) / 2 = -0.54471007
Pe agua = 1000 Kg / m3 COS ( b - a ) / 2 = 0.838618587
Long.unit = 1 m.
F1A=
Entonces:
F1B= 0 (ya que no existen más apoyos)
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Donde:
F2:fuerza de friccion entre la tuberia y los apoyos
U:coef.entre tubo y apoyo 0.6
L2:longitud de tuberia sujeta a movimiento L2 = 109.45-3 106.45
Reemplazando
H: presion hidrostática en la tuberia a la altura del anclaje más altura de transición en (m)
D: diametro interior de la tuberia 0.4
a :ang. inclinacion de la tuberia con respecto a la horizontal 66.0109636
aguas arriba del anclaje
b :ang. inclinacion de la tuberia con respecto a la horizontal 0
aguas abajo del anclaje
Htotal = Altura bruta más altura de transición 500
L´ : Longitud hasta el anclaje en estudio 223.48
Kt : Sumatoria de todos los Ki existentes aguas arriba del anclaje 1.1
Cálculo de H:
H = Htotal-(hf+hl)
hf = f*L´V^2/(2*g*D) =
hf = 4.153
ht = Kt*V^2/(2*g) =
ht = 0.505
H = Htotal-(hf+hl) =
H= 495.342
Reemplazando: F3=
Entonces: F4A =
F4B =
F4B = 0 Kg-f
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F6=
F6= 4000 Kg-f
Entonces:
F8 =
W = At * b Pesp C°
2
1
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Fig Ai Xi Yi Ai * Xi Ai * Yi V W
1 0.3 0.4 0.4 0.1 0.1 0.3 644.0
2 0.9 1.5 0.4 1.3 0.4 0.9 2070.0
3 0.2 0.1 1.0 0.0 0.2 0.2 413.5
S 1.4 1.4 0.6 1.4 3127.5
Xg = 1.0
Yg = 0.5
ANALISIS DE ESTABILIDAD
Fx= -22359.037
FY= -96822.722
Entonces:
4579.15 < 0.6 * 18148.9
4579.15 < 10889.34 O.K.
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S Mo = SFx*(Y´)+SFy(X´) + W(Xg)-Ry.X = 0
Ry = SFy + W
S Mo = Ry = -96822.7
Ry * X = 55983.96 SFy = Ry - W =
X= 0.5782 SFy = -99950.2
Sbase = Ry/A*(1+-6e/b)
e = X - b/2
b= 1.9
e=
Sbase max =
Fx = -31038.408
Fy=(-F1A*COS a )+(-F1B*COS b)-(F3+F8)*COS( a-b ) /2)-( F4A+F7 ) * SEN a + (F2+F6)*Sen a -(F4B*SEN b)-WT
Fy = -77318.518
Condiciones de equilibrio:
6936.92 < 0.6 * 13255
6936.92 < 7953
SFx < m SFy O.K.
S Mo = SFx*(Y´)+SFy(X´) + W(Xg)-Ry.X = 0
Ry = SFy + W
S Mo = Ry = -77318.52
Ry . X = 53120.67 SFy = Ry - W =
X= 0.69 SFy = -80446.0
e= -0.26
Sbase max =
V. CONCLUSIONES
6.6 BIBLIOGRAFIA
6.7 LINKOGRAFIA
VALVERDE DIAZ, J. (12 de MARZO de 2009). ESCUELA DE INGENIERIA DE ANTIOQUIA (ser saber
servir). Obtenido de MECANICA DE FLUIDOS Y RECURSOS HIDRAULICOS:
http://fluidos.eia.edu.co/
6.8. REVISTAS
VII. ANEXOS
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