UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA .

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

SILABO
CURSO: PROCESAMIENTO DE MINERALES Y MATERIALES I

I. INFORMACIÓN GENERAL
CÓDIGO : ME 321 Procesamiento de minerales y materiales I
CICLO : 6 para Metalúrgica y Electivo para Minas
CRÉDITOS :4
HORAS POR SEMANA : 6 (Teoría - Práctica - Laboratorios)
PRERREQUISITOS : GE 323, MA 311
CONDICIÓN : Obligatorio para Metalúrgica y Electivo para Minas
ÁREA ACADÉMICA : Metalurgia Extractiva
PROFESOR : Juan Zegarra Wuest E-MAI:juan.zegarra.wuest@gmail.com

II. SUMILLA DEL CURSO

El curso está orientado al estudio del proceso de clasificación de los minerales, su fisicoquímica
de superficie, los fenómenos eléctricos de interface, la flotación de minerales, la separación
sólido- líquido. Se desarrollan problemas de aplicación en ingeniería los cual deben ser aplicados
en el procesamiento de minerales a nivel de laboratorio y planta.

III. COMPETENCIAS
El estudiante:
1. Reconoce que los procesos de clasificación son procesos probabilísticas, que la clasificación
se puede realizar con tamices y con clasificadores mecánicos o hidráulicos.
2. Analiza e Interpreta la influencia de la fisicoquímica de superficies en la flotación de minerales
estudiando las interfaces derivadas de los estados de la materia.
4. Realiza y analiza las pruebas del proceso de concentración de minerales por flotación,
selecciona reactivos y equipos de flotación.

IV. UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. MÉTODOS Y PROCESOS DE CONCENTRACIÓN / 6 HORAS
Requerimientos de preparación para el diseño de plantas de tratamiento. / Ejemplo de
caracterización mineralógica de minerales, determinación de propiedades y su relación con los
procesos de concentración y de los equipos disponible y formulación del diagrama de proceso y
diseño de la planta de concentración. / Conocimientos y sistematización del diseño de procesos,
limitaciones de los procesos y de los métodos de separación / Mineralogía.

2. SELECCIÓN DE OPERACIONES Y PROCESOS / 6 HORAS

Comparación preliminar de resultados en la selección de procesos para tratamiento de minerales
de alto valor económico comparándolo con procesos para tratamiento de minerales de bajo valor
económico. / Determinación de Errores de Muestreo en las etapas del diseño, su determinación
cuantitativa y diseño para reducción de los. Análisis de Variancia y Ecuación de Gy / Balances en
circuito cerrado, Determinación de los errores integrales de cierre incluyendo errores de
muestreo, analíticos y su impacto sobre cada uno de los parámetros metalúrgicos determinados
en el balance, aplicación de derivadas parciales: / Simulación de modelos con balances de cierre
en nodos, uso de multiplicadores de Lagrange para corrección de resultados y cierre del balance.

3. MÉTODOS Y PROCESOS DE PREPARACIÓN DE MINERALES / 6 HORAS

Procedimientos para su selección incluyendo tamizaje, clasificación y reducción de tamaños,
aglomeración y procesos hidrometalurgicos complementarios. Circuitos de lavado tratamiento de
minerales con alto contenido de finos y de alta humedad. / Diseño de circuitos de chancado y
diseño de chancado convencional incluyendo tres etapas con tamizaje para chancado
secundario con zarandas de doble piso en circuito abierto y circuito cerrado para el chancado
terciario con zaranda de piso simple o alternativamente de doble piso, dimensionamientos de los
equipos de procesos y de las zarandas utilizando métodos aceptados en la práctica cumpliendo

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protocolos de diseño normal para la obtención del equilibrio y contingencias por desgastes de
componentes principales. / Dimensionamiento de bombas para alimentación de hidrociclones,
determinando Re y Parámetros Reológicos.

4. ECUACIÓN PARA REDUCCIÓN DE TAMAÑO - FACTORES DE CORRECCIÓN / 6 HORAS

Ecuación de Bond, Ley de Charles. Comparación de resultados con estas funciones.
Determinación de Factores de Corrección para el diseño de molinos de bolas y barras
convencionales así como incorporando diafragmas. Eficiencias de conversión de energía total en
reducción de Tamaño incluyendo HCRM. / Dimensionamiento de circuitos convencionales de
molienda, diseño en circuitos cerrados, Determinación de parámetros operativos de cada molino.
Cargas circulantes. / Dimensionamiento de hidrociclones y determinación de condiciones de
operación. Balances metalúrgicos en circuito cerrado. Eficiencias, curvas Tromp y comparación
con Stack Sizers de zarandas vibratorias de alta frecuencia.

5. DISEÑO DE CIRCUITOS DE PRECONCENTRACIÓN PARA TRATAMIENTO DE

MINERALES DE BAJA LEY /9 HORAS
Métodos de concentración gravimétrica comparando jigs frente a HMS. Criterio de Separación y
definición de los límites de tamaño de partícula tratables en equipos individuales. / Separación
Magnética y criterios de Separación de Alta y baja intensidad tanto en seco como en húmedo,
limites de tamaños de partículas aplicados en cada separador / Resultados de aplicación a
escala piloto e industrial. / Reactivos de Flotación; uso de estabilizadores para reducir su
oxidación al mínimo reduciendo el consumo. Flotación selectiva.

6. DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN / 9 HORAS

Determinación de procedimientos para conversión de tiempos de flotación batch a continua,
aplicación de pruebas cerradas de laboratorio, determinación para conversión por efecto de
probabilidad de corto circuito en procesos de flotación. / Separación solido liquido de productos
finales e intermedios utilizando espesadores convencionales, de alta consistencia y cónicos,
métodos de diseño alternativos, método de Coe & Clevenger; pruebas pilotos limitaciones y
conveniencias. Propiedades de espesadores. Filtración con filtros de vacío incluyendo filtros
cerámicos, filtros con aire comprimido rangos de aplicación. / Extracción química de mineral de
Cu, de Au y Ag; y procesos combinados LPF y Lixiviación Flotación. Diseño de tratamiento.

V. LABORATORIOS Y EXPERIENCIAS PRÁCTICAS

Laboratorio 1 Preparación de Minerales y Ecuación de Bond para Reducción de Tamaño
Laboratorio 2: Preconcentración para tratamiento de minerales
Laboratorio 3: Cinética de flotación.
Laboratorio 4: Diseño de circuitos de flotación determinación de procedimientos para conversión
de tiempos de flotación batch a continua.

VI. METODOLOGÍA
El curso se desarrolla en sesiones de teoría, práctica y laboratorio. En las sesiones de teoría, el
docente presenta los conceptos teóricos y aplicaciones. En las sesiones prácticas, se resuelven
diversos problemas y se analiza su solución. En las sesiones de laboratorio se realizan las
pruebas experimentales analizando resultados. Se promueve la participación activa del alumno.

VII. FÓRMULA DE EVALUACIÓN

Sistema de Evaluación “G”. Cálculo del Promedio Final: PF = (EP + EF + PP)/ 3
EP: Examen Parcial; EF: Examen Final; PP: Promedio prácticas.

VIII. BIBLIOGRAFIA
1. MULAR, Doug Halbe & Derrek BARRATT “Mineral Processing Plant Design, Practice, and
Control” Octubre 10, 2002.
2. Maurice D. FUERTENAU “Principles of Mineral Processing”

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IX. APORTE DEL CURSO AL LOGRO DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIANTE

El curso aporta al logro de los siguientes resultados del estudiante:

K: Aporte R: Relacionado N: No trabaja el resultado

CONTRIBUCIÓN
RESULTADO DEL ESTUDIANTE

1 Diseño en ingeniería K

2 Solución de Problemas en Ingeniería K

3 Aplicación de las Ciencias R

4 Experimentación y Pruebas K

5 Práctica de la ingeniería Moderna K

6 Impacto de la Ingeniería K

7 Gestión de Proyectos N

8 Conciencia Ambiental R

9 Aprendizaje durante toda la Actividad Profesional R

10 Conocimiento de Asuntos contemporáneos N

11 Responsabilidad Ética y Profesional R

12 Comunicación R

13 Trabajo en Equipo R

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