INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
ING. EN METALURGIA Y MATERIALES

Laboratorio de fenómenos de transporte

Practica 2
Determinación del número de Reynolds y tipo de flujo
correspondiente

Pérez Arcos Alejandro

Grupo: 1MM41

Dra. Manuela Díaz Cruz

Dr. Arturo Cervantes Tobón

Fecha realización: 20/09/18

Fecha entrega: 4/09/18
Objetivo: Realizar un cálculo del número de Reynolds en un prototipo a nivel laboratorio
para determinar el tipo de flujo presente.

Antecedentes:

¿Cómo es el flujo laminar, turbulento y de transición?

El flujo "laminar" es el tipo de flujo ordenado que suele observarse cuando se vierte jarabe,
en contraste con el flujo "turbulento", que es el flujo caótico irregular que se observa en una
licua- dora a gran velocidad. El flujo de “transición” se da cuando un flujo laminar cambia a
turbulento.

¿Cómo se calcula el número de Reynolds?

Observaciones experimentales de películas descendentes muestran que en realidad hay tres

"regímenes de flujo" y que éstos pueden clasificarse según el número de Reynolds (Re), para
el flujo. Para películas descendentes, el número de Reynolds se define como:

(𝐷)(𝑣)(𝜌)
𝑅𝑒 =
𝜇

¿Cuáles son los rangos del número de Reynolds para poder determinar el tipo de flujo?

Así, los tres regímenes de flujo son:

flujo laminar con ondulaciones despreciables Re < 20
flujo laminar con ondulaciones pronunciadas 20 < Re < 1500
flujo turbulento Re > 1500

¿Qué es la corrosión asistida por flujo (flow assited corrosion (FAC))?

Es un mecanismo de corrosión en el que una capa de óxido normalmente protectora sobre

una superficie metálica se disuelve en un agua que fluye rápidamente. El metal subyacente
se corroe para recrear el óxido y, por lo tanto, la pérdida de metal continúa.

Por definición, la tasa de FAC depende de la velocidad del flujo. El FAC a menudo afecta a
las tuberías de acero al carbono que transportan agua desoxigenada ultra pura o vapor
húmedo. El acero inoxidable no sufre de FAC. El FAC del acero al carbono se detiene en
presencia de una pequeña cantidad de oxígeno disuelto en el agua. Las tasas de FAC
disminuyen rápidamente con el aumento del pH del agua.

Corrosión por la presencia de H2S

Una de las corrosiones que más afecta a la industria petrolera por su alta concentración y
existencia en los yacimientos petroleros es la corrosión por H2S. El H2S es aproximadamente
tres veces más soluble que el gas CO2, el ácido creado por la disociación del H2S es
aproximadamente tres veces más débil que el ácido carbónico. Por lo que el efecto del gas
H2S en una solución de bajo pH es aproximadamente igual a la del gas CO2.

Desarrollo experimental (experimento 1):

Materiales:

 Tubería de PVC de alta densidad cedula 80 de 1”

 Tubería de PVC de alta densidad cedula 80 de 2”
 Llaves de paso de media vuelta de 1”
 Llaves de paso de media vuelta de 2”
 Válvula de paso de 1”
 Coplees de teflón de 1” de diámetro interior
 Tubería de acrílico transparente de 1” de diámetro interior
 Bomba para líquidos anticorrosivos (120 gal/min)
 Cupones de acero grado API 5L

Diagrama de bloques:

Se llena el tanque de
Evaluar su
Se pone en almacenamiento con
comportamiento con
funcionamiento el agua para que esta
respecto a la velocidad
protoripo denominado circule por las
de corrosion con la
circuito experimental secciones rectas, donde
presencia de un medio
de tuberia (loop) son colocados cupones
corrosivo
de acero

Tabla de composición química del medio corrosivo:

Compuesto Densidad Viscosidad

NaCl

CaCl2·H2O 1.073 Kg/m3 0.0013939 Kg/m·s

MgCl2·6H2O

Keroseno 0.80 Kg/m3 1.125 Kg/m·s

H2S 1.93 Kg/m3 1.179 x10-5 Kg/m·s

Condiciones experimentales:

Para encontrar los valores de viscosidad se realizaron los siguientes cálculos:

ºC Kg/m·s 25−20
𝑌 = [40−20 𝑥 (1.3 − 2)] + 1.3 = 1.125 Kg/m · s
X1= 20ºC Y1=2

X=25ºC Y=? Kg
0.001 m · s
1.3939 𝑐𝑝 ( ) = 0.0013939 Kg/m · s
X2=40ºC Y2=1.3 1 𝑐𝑝

Kg
0.1 m · s
0.0001179 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 ( ) = 1.179𝑥10−5 Kg/m · s
1 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒

Para obtener la densidad y viscosidad promedio:

Kg Kg Kg
(1.073 3 + 0.80 m3 + 1.93 m3 ) Kg
𝜌= m = 1.2676 3
3 m
Kg Kg Kg
(0.0013939 m · s + 1.125 m · s + 1.179x10−5 m · s) Kg
𝜌= = 0.3757
3 m·s
Para obtener la velocidad de flujo:

1 𝑚𝑖𝑛 0.001 𝑚3 3
𝐿
𝑄 = 30 ⁄𝑚𝑖𝑛 ( )( ) = 5𝑥10−4 𝑚 ⁄𝑠
60 𝑠 1𝐿
3
𝑄 5𝑥10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑄 = (𝑣)(𝐴) → 𝑣 = = = 0.2466 𝑚⁄𝑠
𝐴 (𝜋)[1"( 1 𝑚 )]2
39.3701"
Para obtener el número de Reynolds, se tomó la misma velocidad para el agua y la mezcla
además del diámetro de tubería.

1Kg 𝑚3 2
(𝐷)(𝑣)(𝜌) ( m3 ) (0.02466 ⁄𝑠) (0.0508𝑚 )
𝑅𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 = = = 14.0597
𝜇 Kg
(0.000891 m · s)

Kg 𝑚3 2
(𝐷)(𝑣)(𝜌) (1.2676 m3 ) (0.02466 ⁄𝑠) (0.0508𝑚 )
𝑅𝑒𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = = 0.0422
𝜇 Kg
(0.3757 m · s)
Observaciones:

El número de Reynolds para el agua fue laminar con ondulaciones despreciables, de igual
manera para la mezcla, discrepando que el flujo del agua es más turbulento.

Para obtener la viscosidad del keroseno extrapole para tenerla a temperatura ambiente.

La densidad y la viscosidad de la salmuera las encontré juntas y como compuesto, por lo que
no repare en buscarlas individualmente.

La velocidad calculada fue para solo 1 tubo ya que para 2 es poco práctico.

Desarrollo experimental (experimento 2):

Materiales:

 Cámara de impacto (Jet Impingement) elaborada en acrílico

 Tanque de almacenamiento de 100 L
 Rotámetro con capacidad de 20 l/min
 Bomba de succión de 0.5 Hp de potencia

Diagrama de bloques:

El medio se hace
Mediante una
circular mediante una La salida de liquidos
manguera que
boquilla de sera en la parte inferior
transporta el medio
alimentacion hasta siendo 3 boquillas para
desde una bomba de
impactar con la superfie el desahogo
succion
de las probetas

Tabla de composición química del medio corrosivo:

Compuesto Densidad Viscosidad

NaCl

CaCl2·H2O 1.073 Kg/m3 0.0013939 Kg/m·s

MgCl2·6H2O

Keroseno 0.80 Kg/m3 1.125 Kg/m·s

H2S 1.93 Kg/m3 1.179 x10-5 Kg/m·s

Condiciones experimentales:

Para encontrar los valores de viscosidad se realizaron los siguientes cálculos:

ºC Kg/m·s 25−20
𝑌 = [40−20 𝑥 (1.3 − 2)] + 1.3 = 1.125 Kg/m · s
X1= 20ºC Y1=2

X=25ºC Y=? Kg
0.001 m · s
1.3939 𝑐𝑝 ( ) = 0.0013939 Kg/m · s
X2=40ºC Y2=1.3 1 𝑐𝑝

Kg
0.1 m · s
0.0001179 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 ( ) = 1.179𝑥10−5 Kg/m · s
1 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒

Para obtener la densidad y viscosidad promedio:

Kg Kg Kg
(1.073 3 + 0.80 m3 + 1.93 m3 ) Kg
𝜌= m = 1.2676 3
3 m
Kg Kg Kg
(0.0013939 m · s + 1.125 m · s + 1.179x10−5 m · s) Kg
𝜌= = 0.3757
3 m·s
Para obtener la velocidad de flujo:

1 𝑚𝑖𝑛 0.001 𝑚3 3
𝐿
𝑄 = 18 ⁄𝑚𝑖𝑛 ( )( ) = 3𝑥10−4 𝑚 ⁄𝑠
60 𝑠 1𝐿
3
𝑄 3𝑥10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑄 = (𝑣)(𝐴) → 𝑣 = = = 15.2796 𝑚⁄𝑠
𝐴 (𝜋)[2.5𝑚𝑚( 1 𝑚 )]2
1000𝑚𝑚
Para obtener el número de Reynolds, se tomó la misma velocidad para el agua y la mezcla
además del diámetro de tubería.

1Kg 𝑚3 −3 2
(𝐷)(𝑣)(𝜌) ( m3 ) (15.2796 ⁄𝑠) (5𝑥10 𝑚 )
𝑅𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 = = = 85.7441
𝜇 Kg
(0.000891 m · s)

Kg 𝑚3 −3 2
(𝐷)(𝑣)(𝜌) (1.2676 m3 ) (15.2796 ⁄𝑠) (5𝑥10 𝑚 )
𝑅𝑒𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = = 0.2557
𝜇 Kg
(0.3757 m · s)
Observaciones:

En el cálculo del número de Reynolds el agua fue un flujo laminar con ondulaciones
pronunciadas, en cambio el de la mezcla resulto ser un flujo laminar con ondulaciones
despreciables. Los datos de viscosidad y densidad fueron las del experimento 1 debido a que
la composición es la misma.

La velocidad y el diámetro fueron ocupados de igual forma para los 2 cálculos del número
de Reynolds. Realice el cálculo de velocidad con el flujo de 18 L/min, ya que el flujo de 8
L/min es casi 1/3 de la primera y la considere pequeña.

Resultados obtenidos y análisis comparativo:

La velocidad que se llevó acabo en el segundo experimento es mayor

En todos los cálculos del número de Reynolds los resultados fueron flujos laminares
Los números de Reynolds del 2do experimento son en promedio 6 veces más grandes que
los del primero.

Conclusiones:

Los números de Reynolds en el segundo experimento fueron más grandes debido a que la
velocidad aumento, todos fueron laminares, lo que hace creer que, para ensayos de este tipo,
el flujo corrosivo debe ser laminar, de otro modo aumentaría el tiempo de corrosión
exponencialmente.

Los cálculos fueron realizados con base en investigación previa y conocimientos adquiridos
en clase. El ensayo fue meramente demostrativo por lo que los resultados obtenidos
dependieron de forma significativa del profesor. Por lo que los cálculos y resultados son
considerados teóricos.

Bibliografía:

1. "Flow Accelerated Corrosion is Still With Us...,[1]" 2008 By Dave Daniels, M&M
Engineering
2. "Flow Accelerated Corrosion Evaluation, A Case Study [2]" 2008 By Jon
McFarlen, M&M Engineering
3. Zheng, Y. Brown, B. y Nesic.S.2013.Electrochemical Study and Modeling of H2S
Corrosion of Mild Steel, NACE.
4. Smith, S. N.2006. Corrosion of Carbon Steel by H2S in CO2 Containing Oilfield
Envitoments,NACE
5. Axo, V. (2018). VAXA. Retrieved from
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/viscoh2o.pdf
6. Tabla 2. Composición química y propiedades de Tabla 1. Condiciones
experimentales la salmuera preparada bajo norma NACE 1D 196