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I N F O R M E F I N A L D E E N T R E G A D E D E PA R TA M E N TO
Cargo: ________________________________________________________________
ÁÁ rea: _______________________________________________________________
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO
Contenido
Descripcion del cargo:__________________________________________________________________________ 1,2,3,4,5
Plan de trazabilidad:____________________________________________________________________________________ 9
Procedimientos Entrgados____________________________________________________________________________10
PERFIL:
Paó gina 1
DESCRIPCION FUNCIONAL
FUNCIONES GENERALES
Paó gina 2
MATERIALES: MATERIA PRIMAS E INSUMOS
FUNCIONES PROCESOS
Paó gina 3
Validar los meó todos de control y registros de proceso, garantizando la
efectividad y eficiencia de los mismos.
Reportar las no conformidades del producto en proceso, producto terminado
disposicioó n en primera instancia.
Controlar que las maquinarias de la planta se encuentren calibradas y
acoplados para garantizar la conformidad del producto final.
Disposicioó n de producto no conforme (en proceso, terminado) en primera
instancia, en caso contrario, comunica al Jefe de Áseguramiento de Calidad y
al Jefe de Produccioó n.
Controlar y supervisar los desarrollos de los proyectos en etapa de disenñ o
garantizando la conformidad y viabilidad de fabricacioó n del mismo.
Entrenar al personal de produccioó n sobre el sitio de trabajo sobre las normas
de calidad e inocuidad vigentes.
Ejecutar los controles rigurosos en los procesos que se realicen en Planta.
Tomar diariamente muestras producto terminado, en caso de detectar no
conformidades notificar al supervisor de produccioó n.
Inspeccionar y liberar las líóneas para arranque de produccioó n, observando el
cumplimiento de las normas de Buenas Praó cticas de manufactura.
Ejecutar las acciones de verificacioó n, validacioó n, y aprobacioó n de productos al
arranque de la produccioó n, en cada etapa del proceso, cotejando documentos
de aprobacioó n de produccioó n (reporte de produccioó n, planos graó ficos y
estructurales).
Verificar que se llenen los formatos de control de calidad de los procesos en
forma veraz y oportuna
Verificar y establecer puntos críóticos de control en el proceso de manufactura
y planta, y disenñ ar planes correctivos y preventivos para minimizar las no
conformidades generadas por los puntos críóticos determinados.
Áprobar los pallets de producto terminado; comunicar en forma inmediata si
observan desviaciones a las especificaciones.
Paó gina 4
Funciones de gestión:
Paó gina 5
DOCUMENTOS FISICOS DEL DEPÁRTÁMENTO
CARPETA Nº1
CARPETA Nº2
Paó gina 6
• BÁLÁNZÁ: GRÁMÁJE DEL PÁPEL Y CÁRTON CORRUGÁDO.
• MEDIDOR DE HUMEDÁD.
• GUIÁ PÁRÁ CÁLCULO TEORICO DE RESISTENCIÁ Á LÁ COMPRESION DE LÁS CÁJÁS DE CÁRTON.
• FÁCTORES DE CONVERSION EMPLEÁDOS EN LÁ INDUSTRIÁ.
• OTROS DOCUMENTOS: CERTIFICÁDOS DE CÁLIDÁD Y CERTIFICÁDOS DE ORIGEN DE:
• MÁNUÁL SEDESOL(REFERENCIÁS )
- DESCRIPCION Y PÁRÁMETROS DE PRODUCTOS TERMINÁDO: TOLERÁNCIÁS, EMBÁLÁJE,
ESPECIFICÁCIONES DE FÁBRICÁCION, COMBINÁCIONES DE PÁPELES.
CARPETA Nº3
• NOTÁS DE CÁMBIOS
• PROYECTOS ÁGRICOLÁS
• DESÁRROLLO DE PÁLETÁS CÁJÁ ÁGRICOLÁ
• CERTIFICÁCION DE CÁLIDÁD MÁTERIÁ PRIMÁ
• NOTIIFICÁCIONES DE SUGERENCIÁS Y RECLÁMOS
• PROYECTOS ESPECIÁLES
• PRUEBÁS DE CÁLIDÁD (COMPRESION BCT)
• CERTIFICÁCION DE CÁLIDÁD DE TROQUELES.
• CERTIFICÁCION DE CÁLIDÁD DE MUESTRÁS.
CARPETA Nº4
Paó gina 7
• REVISION DE EXPEDIENTES DE CLIENTES.
Paó gina 8
DOCUMENTOS DIGITÁLES DEL DEPÁRTÁMENTO
1- SERVIDOR Y / DEPÁRTÁMENTO DE CÁLIDÁD:
Paó gina 9
DOCUMENTOS FISICOS DEL DEPÁRTÁMENTO
1.1 Opinioó n sin reparos
1.5 Informe de auditor sobre los controles internos de las companñ íóas puó blicas
Paó gina 10
Informacioó n de contacto
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Paó gina 11