Quienes Somos

Química EG SRL elabora diversos módulos de

tratamientos
• que se adaptan a la necesidad de cada
Cliente.
Con 25 años de experiencia, nuestro objetivo es
colaborar con los usuarios de nuestros productos y
CURSO DE CAPACITACION servicios, a fin de ser más exitosos en la reducción
“TRATAMIENTO DE AGUAS” de sus costos operativos; cumpliendo con el correcto
mantenimiento de las instalaciones y del medio
Características y Aplicaciones
ambiente, y priorizando el aprovechamiento del
agua de principio a fin.
GENNEIA CT MATHEU
Octubre 2013 Alberto Troche

PRODUCTOS QUIMICOS Nuestra gama de productos químicos

En QUIMICA EG diseñamos, construimos, operamos y incluye combinaciones de productos
& PROGRAMAS DE
prestamos servicios (mantenimiento, formación, químicos orgánicos e inorgánicos,
TRATAMIENTO cuya formulación responde a las
asistencia técnica, repuestos, etc…) vinculados al buen necesidades específicas de nuestros
funcionamiento de instalaciones de: clientes industriales o municipales.

+ Producción de agua potable y de alta pureza
+ Filtración con tecnologías de membrana, Calderas
adsorción y separación físico-química Sistemas de enfriamiento
Circuitos cerrados
+ Desalación de agua de mar y agua salobre. Preservación de membranas
+ Tratamiento de aguas industriales Limpiezas especiales
Pretratamiento

Ofrecemos una linea completa de Proveemos soluciones

INGENIERÍA & EQUIPOS SERVICIOS
equipamiento para tratamiento de personalizadas para cada
aguas, ya sea en configuraciones necesidad.
estandar o especiales, cubriendo todo
el espectro de aplicaciones industriales
y comerciales.

Osmosis Inversa
Intercambio iónico Ingeniería
Filtración por membrana Asistencia técnica
Filtración por carbón activado Montaje & Puesta en marcha
Filtración multimedia Operación & Mantenimiento
Electrodeionización
Dosificación & Desinfección
Alquiler de equipos
Consumibles & Repuestos Laboratorio

Una solución… un responsable… mayor competitividad.

1
INDUSTRIAS Contamos con una amplia linea
de productos que satisfacen todos
los requerimientos de las distintas
industrias.

oAlimentos & Bebidas “TRATAMIENTO DE AGUAS”

oGeneración de energía Características y Aplicaciones
oFarmacéutica & Cosméticos
oMunicipios & Potabilización
oQuímica & Petroquímica
oManufactura
GENNEIA CT MATHEU
Octubre 2013 Alberto Troche

AGUA DE PROCESO
El agua requerida por la industria muchas veces es Tratamiento de Aguas..... en qué consiste?
« más que potable »
Es el ingrediente clave que debe ser:
Físico
Pura y hasta « muy pura »
Segura: virus, bacterias, algas, nitratos, pesticidas Tratamiento de Aguas Químico
Calidad Regular (contenido mineral estable)
Cumplimiento de ISO 14000 o HACCP, (Impacto Ambiental)
Biológico
Segura (anticipar las contaminaciones accidentales
aguas arriba) cuya finalidad es la eliminación o reducción de la contaminación o las
Económica con bajo costo de mantenimiento características no deseables de las aguas

Tecnologías de Separación
Introducción
Microfiltración Telas y filtros

Tamaño Ultrafiltración
profundidad
SECUENCIA DE SEPARACIÓN
Tamices y mallas

Osmosis
Cromatografia Gel
Sólidos
Inversa
Difusión
Diálisis Separación gruesa
Enlace carga iónica
Intercambio ionico Rejas
Electrodiálisis
Cambio fase Destilación, separación por congel. Electrodialisis Tamices
Solubilidad Extracción por solvente Cámaras de sedimentación
Fenómeno superficie Fracionamiento espuma & burbuja
Partículas finas
Ultracentrífugas Hidrociclones

Sedimentadores por gravedad Clarif.

DAF
Densidad
Centrífugas IAF
Tamaño partícula (micrones) Separadores gravedad
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Peso molecular aproximado
100 200 20000 100000 500000
Decantadores
Ionico Rango marcomoecular Rango micron
Part.fina Part.gruesa

2
 SECUENCIA DE SEPARACIÓN
Aceites
Libres
Coalescedores
Separadores de Placas
Flotadores (DAF/IAF)
Adsorción (cáscara de nuez)
Cartuchos adsorbentes
SECUENCIA DE SEPARACIÓN
Inorgánicos especiales en efluentes
(Precipitación y clarificación)
Cianuros
Cromo
Metales pesados
SECUENCIA DE SEPARACIÓN
Orgánicos en agua cruda
Organic scavengers
Filtros de carbón activado
SECUENCIA DE SEPARACIÓN
Clarificación
(pre-sedimentación, floculación, sedimentación, filtración)
(sólidos suspendidos)
Clarificador Contacto Sólidos
Clarificadores en contracorriente
Precipitadores horizontales y de placas
Clarificadores de tubos
Clarificadores cónicos
SECUENCIA DE SEPARACIÓN
Orgánicos en efluentes
DBO > 3000
Oxidación química
Tratamiento biológico anaeróbico
DBO < 3000
Tratamientos biológicos
Oxidación química
Amonio
Nitrificación/denitrificación
SECUENCIA DE SEPARACIÓN
Membranas
Microfiltración
Ultrafiltración
Nanofiltración
Osmosis Inversa
3
 SECUENCIA DE SEPARACIÓN TECNOLOGIAS DE PURIFICACION
Pulido
Con medios
CDI (Electrodeionización Contínua) Intercambio Iónico
Con membranas
Doble paso de RO Osmosis inversa (RO)
Ultrafiltración (UF)
IX
Electrodeionización
Destilación, Generadores de vapor puro ...
Otros
Irradiación ultravioleta (UV)
Inyección de ozono (O3)

PROCESO DEL DISEÑO PARA EL SISTEMA DE AGUA

Caracterizar Determinar Determinar Aspectos
agua de calidad cantidad adicionales del
DISEÑO DE UN SISTEMA DE alimentación requerida requerida diseño

TRATAMIENTO DE AGUAS Desarrollar diagrama

esquemático del flujo

Seleccionar componentes
del sistema
Evaluar diseño del sistema para su cumplimiento
con las necesidades del consumidor final y costos
de capital/operativos

Si Se requieren
cambios ?
No Fase de diseño completada

FUENTE DE AGUA Cationes & Aniones

CONTAMINANTES SUPERFICIE POZO
Alcalinidad bicarbonatosHCO3 -1
Iones disueltos Bajo/Moderado Alto Aluminio Al +3 Trivalent
Alcalinidad carbonatos CO3 -2

Orgánicos disueltos Alto Bajo/Moderado Calcio Ca +2 Alcalinidad hidróxidos OH -1

Magnesio Mg +2 Cloruros Cl -1

Microorganismos Moderado Bajo Hierro Fe +2 Divalent Sulfatos SO4 -2

Manganeso Mn +2 Nitratos NO3 -3

Partículas en Moderado/Alto Bajo Estroncio Sr +2 Fosfatos PO4 -3
suspención Bario Ba +2 Fluoruros Fl -1
Sodio Na +1 Monovalent
Potasio K +1 Sílice SiO2

Dióxido carbono CO2

4
 OTROS PARAMETROS
Variaciones de pH y alcalinidad
Color Recuento Bacterias
Olor Aeróbicas Mesófilas totales
14 Turbiedad Escherichia Coli
Iones Carbonato Cloro residual Patógeno
10 (CO3=) – Iones de Amonio Pseudomona
8.3 incrustación CN
Endotoxinas
Arsénico
Iones Bicarbonato Cadmio
pH 6 Cobre
4.3 (HCO3-) TOC
Cromo
Hierro
2 Ácido Carbónico Manganeso
(H2CO3 )
Plata
Mercurio
0 CO2 Plomo
Zinc

SDI (Silt
(Silt Density Index
Index)) SDI (Silt
(Silt Density Index
Index))
Aislación PI SDI = Silt Density Index
By-pass
Entrada SDI15 = Silt Density Index a 15 minutos de prueba
Agua Regulador P30 = % taponamiento a 30 psig de presión alimentación
30-80 psig Presión On-off (no debe exceder del 75% para medida segura)
30 psig T = Tiempo total prueba en minutos (target 15)

Filtro 0.45 micron (Si T < 15 minutos, el agua es demasiado turbia para RO)
Drenaje
Papel ti = Tiempo inicial (seg.) requerido para tener 500 ml muestra
tf = Tiempo (sec.) para obtener 500 ml muestra luego de 15
500 ml minutos
SDI = (1 – ti/tf) * 100/T
0:00:00
Cronómetro

PROCESO DEL DISEÑO PARA EL SISTEMA DE AGUA PROCESO DEL DISEÑO PARA EL SISTEMA DE AGUA
Caracterizar Determinar Determinar Aspectos Caracterizar Determinar Determinar Aspectos
agua de calidad cantidad adicionales del agua de calidad cantidad adicionales del
alimentación requerida requerida diseño alimentación requerida requerida diseño

Desarrollar diagrama Desarrollar diagrama

esquemático del flujo esquemático del flujo

Seleccionar componentes Seleccionar componentes

del sistema del sistema
Evaluar diseño del sistema para su cumplimiento Evaluar diseño del sistema para su cumplimiento
con las necesidades del consumidor final y costos con las necesidades del consumidor final y costos
de capital/operativos de capital/operativos

Si Se requieren Si Se requieren
cambios ? cambios ?
No Fase de diseño completada No Fase de diseño completada

5
 PROCESO DEL DISEÑO PARA EL SISTEMA DE AGUA
INFORMACION SOBRE CANTIDAD Determinar Determinar Aspectos
Caracterizar
Uso total agua de calidad cantidad adicionales del
Primero - Determinar volumen requerido por día alimentación requerida requerida diseño
- Determinar día de trabajo (= ? horas)
- Entender el perfil de uso Desarrollar diagrama
Entonces - Determinar el promedio caudal de reposición esquemático del flujo

Seleccionar componentes
Demanda instantánea máxima del sistema
Primero - Determinar caudal máximo requerido para el uso
Entonces - Determinar el caudal de distribución & dimensión de tuberías Evaluar diseño del sistema para su cumplimiento
con las necesidades del consumidor final y costos
- Determinar caudal de reposición promedio de capital/operativos

- Determinar volumen de almacenaje óptimo

- Dimensiones del equipo Si Se requieren
cambios ?
No Fase de diseño completada

PARAMETROS DE DISEÑO UBICACION

Primario:
Calidad & Cantidad Disponibilidad de espacio.
Secundario: Restricciones de acceso.
Instrumentación & Control
Almacenaje & Distribución Restricciones en carga de suelos.
Materiales de Construcción
Esterilización/Sanitización Requerimientos reglamentarios.
Monitoreo
Mantenimiento Ubicaciones riesgosas.
Seguridad e higiene.

SERVICIOS Y UTILITARIOS CONTROL E INSTRUMENTACION

Disponibilidad de utilitarios (vapor, agua Monitoreo de parámetros críticos y no críticos.

caliente, aire comprimido, etc). Requerimientos de transmisión de datos a
Ubicación de drenaje & capacidad. distancia.
Limitaciones en la descarga de agua. Lógica de control
Operación normal
Seguridad
Alarmas

6
 PROCESO DEL DISEÑO PARA EL SISTEMA DE AGUA
MANTENIMIENTO Y SERVICIO Caracterizar Determinar Determinar Aspectos
agua de calidad cantidad adicionales del
alimentación requerida requerida diseño
CIP / SIP.
Repuestos & stock de consumibles. Desarrollar diagrama
Nivel del contrato de mantenimiento PQMC. esquemático del flujo
Requerimientos de servicios y emergencias.
Seleccionar componentes
del sistema
Evaluar diseño del sistema para su cumplimiento
con las necesidades del consumidor final y costos
de capital/operativos

Si Se requieren
cambios ?
No Fase de diseño completada

Vista General CT Matheu

A Sala de Control
Item 2 Activación B. de
2 GENNEA
DESARROLLO DIAGRAMA DE FLUJO
Transferencias
Interfase PC
Item 1 Monitoreo Estado de
TK Agua Cruda
Planta
1000 m3
Sensor
nivel

Bomba
booster
Pre-Filtros
ABL Pretratamiento.
5µ
23 M3/h NaOH Anti-
@ 4 kg/cm2 incrustante
Procesos de purificación primarios.
23 M3/h

PLC
Conduct
Pre-Filtros
1µ Almacenaje, distribución & procesos de
aux 15M3/H 11,25 M3/H
23 M3/H RO1 (3X2) RO2 (2x2) EDI
Conduct Caudal
pulido.
Recup 75% Recup 90%
1 2

A 3,75 M3/h 10 M3/H

8 M3/h

a descarga
CIP TK Agua Demi
Trans. de 1000 m3 a TG P&W
Nivel

PRINCIPALES TECNOLOGIAS
DE PRETRATAMIENTO
Coagulación y Sedimentación
Filtración Multimedia y Especiales
PRETRATAMIENTO Filtros especiales (arsénico)
Membranas microfiltración
TECNOLOGIAS Filtración de cartucho
Ultrafiltración
Ablandamiento por intercambio iónico.
Carbón activado y barrido orgánico.
Desinfección UV
Desinfección Ozono

7
 Coagulación
Coagulante de Sulfato
Férrico

PRETRATAMIENTO Lodo y Partículas

Materia aglomeradas
TECNOLOGIAS Orgánica
Natural
para ser
filtradas

Coagulación y sedimentación Energía de

Mezcla

Agua Agua
Cruda Coagulada

Proceso de tratamiento físico-químico

Coagulación - Alimentación de Sulfato Férrico 1. Captación
2. Desarenación
¿Dónde en el sistema? : Agregados en la entrada antes de los filtros
Contaminantes removidos : Orgánicos, coloides, partículas
¿Cómo se remueven? : Por coagulación, precipitación, filtración

Sólidos +
coagulante
3. Coagulación

5. Cloración final
4. Filtración
1 micra o menos = 1/1,000 pulgada > 1 micra

PRETRATAMIENTO
TECNOLOGIAS

Filtración Multimedia y especiales

8
Filtración - Medios filtrantes
Filtros arena: 15 ppm sólidos
Filtros arena/antracita: 30 ppm sólidos
Filtros multimedia: 50 ppm sólidos PRETRATAMIENTO
Antracita:
Arena
0.9-1.1 mm
0.45-055 mm
TECNOLOGIAS
Garnet: 30-40 Mesh
Remoción (función tasa y granulometría)
A 15 m/hr y 0.4 mm Microfiltración
96% remoción > 40micrones
75% remoción de 10-40 micrones

FILTRACION - MICROFILTROS

RETENCIÓN

SUPERFICIE vs. PROFUNDIDAD

9
CAPACIDAD

10
 Microfiltración
Caracterización de Partículas
RIGIDAS DE BORDES IRREGULARES (Tipico: Inorgánicas)
- No se deforman; tendencia a formar tortas filtrantes
- Filtro recomendado : Plisados (Superficie)
DEFORMABLES E IRREGULARES (Tipico: Orígen biológico)
- Filtro recomendado : De Profundidad
COLOIDES
- Tipicamente de 0.1 micrones ó menos, c/carga eléctrica
- Filtro recomendado : De Membrana
Microfiltración:: Filtros de Superficie
Microfiltración
• Matríz de fibras fundidas, ovilladas, etc.
• Las partículas son retenidas a lo largo del espesor de la matríz
• Amplia distribución de tamaños de poro (según el tipo de filtro, la
distribución de poros puede ser uniforme a lo largo del espesor ó de
matriz gradualmente más cerrada)
• Tipo de filtración: Clarificación
• Mecanismos de captura: Mecánica/Adsorción
• Mayor eficiencia de retención de partículas de tamaño inferior al
rating del filtro
• Mayor densidad de medio filtrante ⇒ menores flujos con mayor
pérdida de carga
Microfiltros Filtración nominal y absoluta
• RATING NOMINAL:
Diámetro equivalente de la partícula más pequeña, retenida
con una eficiencia probada (P.e. 5 micrones/90%)
• RATING ABSOLUTO:
Diámetro equivalente de la partícula más pequeña, retenida
con una eficiencia probada próxima al 100% (según la
mayoría de los fabricantes, entre 98% y 99.9999%
Microfiltración:: Filtros de Profundidad
Microfiltración
CARACTERISTICAS
• Hoja de microfibras dispuesta en forma plisada en estructura
soporte
• Estrecha distribución de tamaño de poros
• Mecanismo de captura por efecto tamiz, con formación de torta
filtrante
• Tipo de filtración: Clasificación
• Alta capacidad de acumulación de partículas
• Gran área superficial, con baja densidad de medio filtrante ⇒ altos
flujos con baja pérdida de carga
Microfiltros:: Filtración nominal y absoluta
Microfiltros
• Los filtros de superficie (plisados) como los de profundidad
pueden tener rating nominal ó absoluto
• Los ratings de los filtros indican el tamaño de partículas capaces
de retener (se expresan en micrones)
• No existen standards generales para una definición única de
ratings nominales y absolutos. Son por el contrario, propias de
cada fabricante
RESUMEN
Características de los cartuchos
• Grado de filtración del cartucho:
los encontramos en el mercado con valores que van desde
aprox. 1 µm a 50 µm.
Dentro de los grados de filtración se emplean dos términos:
• Nominal: un grado de filtración nominal significa que el filtro
eliminará al menos el 95% de las partículas de ese tamaño.
• Absoluto: un grado de filtración absoluta significa que el filtro
eliminará al menos el 99% de las partículas de ese tamaño.
11
Consideraciones en la operación
de los filtros de cartuchos:
• Los filtros de cartuchos pueden retener sólo una cantidad reducida de
sólidos en suspensión. Deben ser utilizados sólo como un elemento
final de seguridad, y no como una etapa “activa” del pretratamiento.
• Los filtros de cartuchos son un consumible. No pueden ser reutilizados,
debiendo sustituirse por otros nuevos cuando han llegado al final de
su vida útil. PRETRATAMIENTO
• La frecuencia de sustitución de los filtros de cartuchos está entre 1 A 3
meses. Frecuencias mayores indicarán que el resto del pretratamiento TECNOLOGIAS
no está funcionando bien.
• Para grandes equipos con configuración vertical, interesa que los filtros
puedan extraerse mediante un sistema tipo cesta, de forma que se
facilite su sustitución.
Filtración por Membranas
• Para saber si un filtro está sucio se observará si aumenta la caída de
presión a través del mismo, o si se reduce su caudal.

Membranas Tubulares
FILTRACION POR MEMBRANAS Tipos de membrana tubular
Configuración
Tubular
Espiral (Spiral-Wound)
Fibra Hueca (Hollow-Fiber)
• Presurizada versus Sumergida
• Dirección del Flujo de Alimentación
(Dentro/Fuera, Fuera/Dentro)
Cerámica
Discos

Membranas de Fibra Hueca Membranas de Fibra Hueca

Efluente Industrial, Chaoyang Power

12
 INTERCAMBIO IÓNICO
Ablandadores resinas ciclo sodio
PRETRATAMIENTO Desalcalinizadores
TECNOLOGIAS Removedores de nitratos
Organic Scavenger
Deionizadores de dos lechos
Intercambio Ionico Lechos mixtos

Ablandamiento - Resinas
Mg++ Entrada Ablandamiento Ciclo Na
- - - - Ca++, Mg++, Na+
Na+
Na+
-
+
HCO3, SO4, Cl
- Na+ - Na+ - -
- Na+ Na+ - Ca++ Fe++, Ba++, Sr++ Na + Na +
- Na+ - ++ Na +
- Na+ Na+ - Ca Na +
- Na+ - - - - - Na + Na +
Na+ Na +
- Na+ Mg++ - Na+
Na+ Na + Na + Na +

Effluent Solution
Cationes Multivalentes intercambiados por sodio
Na+ + HCO3, SO4,
Cl

Servicio Contralavado
4LS 4LS
7 7
1 1
6LS 6LS
Influente V Influente V
3 Drenaje 3 Drenaje

2LS 2LS

5LS Efluente 5LS Efluente

Drenaje Drenaje
Químico
V Químico
V

13
Regeneración Enjuague lento
4LS 4LS
7 7
1 1
6LS 6LS
Influentet V Influente V
3 Drenaje 3 Drenaje
2LS 2LS

5LS Efluente 5LS Efluente

Drenaje Drenaje
Químicos
V Químico
V

¡Este ha sido un
Enjuague rápido módulo muy
largo… y todavía
nos falta!
4LS
7

1
6LS
Influente V
3
Drenaje
2LS

5LS Efluente

Drenaje
Químicos
V ¿Qué Hemos Aprendido Hasta Ahora?

CONDUCTIVIDAD

Osmosis inversa
Destilación
Intercambio iónico
Electro deionización contínua

14
 PROCESO DE TRATAMIENTO PRIMARIO PROCESO DE TRATAMIENTO PRIMARIO
Osmosis Inversa Partículas bacterias, pirógenos,
orgánicos, inorgánicos y sílice

Deionización regenerable Iones inorgánicos, sílice, CO2 y

con químicos (lechos algunos orgánicos Bacterias
Ultravioleta 254 nm
separados o mixtos)

Deionización contínua Iones inorgánicos, sílice, CO2 y

• CDI / EDI algunos orgánicos Bacterias y TOC
Ultravioleta 185 nm

Destilación Partículas, bacterias, pirógenos,

orgánicos no volátiles, iones
• Compresión Vapor inorgánicos y sílice
• Múltiple efecto

40 - 80 Bacteria = Visible

Rangos de filtración Giardia Lamblia

&Cryptosporidium
Pseudomonas 3 a 10 micrones
Influenza Virus Diminuta
0.1 microns 0.28 microns

Na Ion 1 micron
0.00037 microns
Staphylococcus
. Bacteria
BACTERIA Water
0.0002 microns
Hemoglobin
0.007 microns
VIRUS
Osmosis Nano Ultra Micro
inversa

Na Moléculas Orgánicas 0.0001 0.001 0.01 0.1 1.0 10 100

Diámetro poro - micrones

Comparación tecnologías membranas

PROCESO DE TRATAMIENTO
Microfiltration PRIMARIO
Ultrafiltration

Nanofiltration
OSMOSIS INVERSA
Reverse Osmosis

10.0 1.0 0.1 0.01 0.001 0.0001

Micron Micron Micron Micron Micron Micron
1

15
 Terminologías Terminologías

Membrana semi-permeable Ósmosis

Una membrana que permite el paso de agua, La tendencia del agua a circular a través de una
pero rechaza la mayor parte de los iones y moléculas membrana semipermeable a una solución más
concentrada.
Presión osmótica Ósmosis Inversa
La presión requerida para pasar el flujo de agua a Presión opuesta aplicada, mayor que la presión
través de una membrana semipermeable. osmótica sobre el lado de la solución de una
membrana semipermeable.

Introducción Introducción
Membrana Semipermeable Fenómeno de Ósmosis

Cl -

Cl -

Na Na
+ +

Cl -

Na Na
Cl - + +

Na
+
Na Na
+
+

Cl -

Na -
+ Cl

Cl -
Cl -

Membrana
Membrana semipermeable
semipermeable

Introducción
Fenómeno de Ósmosis Osmosis
El agua fluye del lado de menor concentración al de mayor concentración para
alcanzar el equilibrio

Na
+

-
Cl

Na
+ Na
+

Cl - Agua Agua pura

salada
Cl -

Na
+
Na
Cl - Cl - +

Na
Na
+
+

1,000 ppm 0 ppm <1,000 ppm 0 ppm

Na
+ Cl -

Cl -
Cl -

Membrana Semi-Permeable membrana

semipermeable
(No permite pasaje sales)

16
 Osmosis Osmosis
Presión El agua salada bajo presión fuerza al agua a pasar por las
La presión osmótica es igual a la altura estática de equilibrio
Osmótica membrana semi permeable Pressure Flow

Agua Agua
Salada Pura Agua Agua
Salada pura
1,000 ppm 0 ppm <1,000 ppm 0 ppm
1,000 ppm 0 ppm >1,000 ppm 0 ppm

Semi-Permeable membrane
Semi-Permeable membrane

Membrana
Impurezas removidas por OI Membrana Revestida
Iónicas
No-Iónicas
NO!
Gases
Partículas Pasa por la
Microbiológicas membrana con
facilidad

“BARRIDO” POR CAUDAL TANGENCIAL

17
 Elemento de Membrana

Elementos de Membranas Fabricantes de Membranas

Membrane Construction

18
Construccion de Elemento Membrane Construction

El tubo de producto colecta el agua

Separador de Membranas permeada de los sobres de
membranas.
La presion aplicada provoca el permeado
Superficie de membrana a travez de la membrana..
El agua de alimentacion fluye
sobre las superficies de
Membranas.
Colector de agua producto

Cara posterior de membrana

Membrane Construction
Elemento de ósmosis inversa
Anti-telescoping
Mem brane Permeate Perforated collection tube device
Carrier

Feedwater
Permeate Out

Feed Spacer Concentrate

Perm eate Tube
Feed flow across spacer
Permeate carrier Membranes
Covering & bypass spacer Feed-channel spacer

Permeate flows spirally

Glue Lines toward collection tube
Anti Telescope

19
 Concentración de Iones

Highest Flow
Patrón de flujo

Highest Concentration

El agua pasa por la membrana se concentra la sal en el

lado
de concentrado, formando una capa de iones.

20
 Elemento de ósmosis inversa
Las membranas se alojan en tubos de presión
Esquema de flujo

Osmosis Inversa vs. Intercambio Ionico

1.60

1.40

1.20
Intercambio Ionico
1.00
US$/m3

0.80

0.60

0.40
Osmosis Inversa
0.20

-
0 200 400 600 800 1000 1200

STD (mg/lt)

OI 1 OI 2 II 1 II 2

Membranas de Osmosis Inversa Tipos Membranas Agua Salobre

Parámetros operativos de Sistemas de O.I.
– Performance
EJEMPLO: MEMBRANAS Presión
MEMBRANAS STANDARD
Modelo Area Activa (m2) Caudal permeado (m3/d) Rechazo Inicial Nom. (%)
Temperatura
BW30-400 37 40 99.5 3% incremento de presión por º C
BW30-365 34 36 99.5 menor
BW30-330 31 28 99.5
Condiciones std. de ensayo: 2000 ppm NaCl; 15,5 bar; 25 C; pH = 8; 15% de recuperación TDS
MEMBRANAS DE BAJA PRESION
Recuperación
Modelo Area Activa (m2) Caudal permeado (m3/d) Rechazo Inicial Nom. (%) Edad de membranas
BW30LE-440 41 44 99
BW30LE-400 37 34 98 Calidad del agua
Condiciones std. de ensayo: 2000 ppm NaCl; 10,3 bar; 25 C; pH = 8; 15% de recuperación

21
 RO Rec
Recuperación
uperación RO Rechazo
Rechazo de sales

100 m3/hr R O 75 m3/hr

100 m3/hr R O 75 m3/hr 20 ppm
1000 ppm
25 m3/hr
25 m3/hr 3,940 ppm

% RO Rechazo = TDS Alim - TDS Permeado

RO % Recuperación = Caudal Permeado X 100 X 100
sales TDS Alimentación
Caudal aliment.
75 m3/hr X 100 = 75% = 1000 ppm - 20 ppm X 100 = 98%
= 1000 ppm
100 m3/hr

OSMOSIS INVERSA RO Diseño

CARACTERISTICAS DE PERFORMANCE Parámetros limitantes en el Criterios Costo – Beneficio
La adecuada selección de membranas, del
diseño
diseño de su configuración, de las
Contaminante • Caudal de permeado máx/membrana condiciones óptimas de operación y del
Remoción inorgánica Eficiencia de remoción • Caudal de rechazo mín/membrana diseño del pretratamiento
• Recuperación máxima/membrana
Monovalente 98%+ • Temperatura
Multivalente 99%+ • pH
Orgánicos • Oxidantes, Hidrocarburos, otros
• Agua producto en especificación
+
>200 Daltons 99.9% + • SDI
• Optimización costos operativos
Pirógenos 99.9% + • Concentración de sales en el rechazo
• Máximo Average Flux (GFD)
Partículas 99.9% +

EL DISEÑO Configuración Osmosis Inversa RO Configuración

Configuración
FI
TI PI
ETAPA 1 ETAPA 2 PI PI PS CI
ALIMENTACION
PERMEADO

FI

PI

RECHAZO
PI FI
ARREGLO EN 2 ETAPAS (4 : 2) DE 6 MEMBRANAS POR TUBO

22
 Porcentaje de Rechazo, Recuperación y
R O 50 m3/hr Concentración
100 m3/hr 75 m3/hr
• Las especificaciones de Factor de Concentración
rechazo de la membrana se
refieren al “elemento solo”, no

10x
Sistema en al sistema
50 m3/hr R O 25 m3/hr
“arbolito” - Etapas

8x
Concentración
1. El rechazo de la membrana es
constante

6x
2. El rechazo del sistema es variable
25 m3/hr

4x
• Debe considerarse un Factor
de Concentración

2x
Típicamente los sistemas de RO tienen 2 etapas con 50% de
1. A medida que la recuperación
recuperación cada una aumenta, también aumenta el factor 0 50 75 80 90
de concentración Porcentaje de Recuperación
Permite altos flujos sobre las membranas
Permite aumentar la recuperación en algunos casos hasta el 80% • Menor rechazo del sistema al
aumentar la recuperación

Porcentaje de Rechazo, Recuperación y Porcentaje de Rechazo, Recuperación y

Concentración Concentración

DISEÑO: Errores/Omisiones - Consecuencias DISEÑO: Errores/Omisiones - Consecuencias

CAUSAS RESULTADO INICIAL CONSEC. OPERAT. ACCION CORRECTIVA

Average Flux Alta Frecuencia Disminuir Producción CAUSAS RESULTADO INICIAL CONSEC. OPERAT. ACCION CORRECTIVA
Excesivo Menor Inversión Ensuciamiento
(Menos Membranas) Ampliar Unidad RO
Membranas Alto Membranas
Flujo y Alto SDI
Instrumentos de Ineficiente Instalar Instrumentación
Menor inversión
Medición Insufic. Mant. Preventivo faltante
Recup. Excesiva Menor Consumo Disminuir Producción
p/Membrana Agua Cruda y menor Idem
disposición Disminuir Recuperación
Anterior
Caudal de Rechazo concentrado (Revisar Dimens. Bbas.,
Insuficiente Pretratamiento)

Disminuir Producción

Sales en Rechazo Idem Incrustación de Disminuir Recuperación

Sobresat. Excesiva Anterior membranas (Revisar Dimens. Bbas.,
Pretratamiento)
Cambiar Membranas ?

23
 Pretratamiento es...
Un proceso o serie de procesos para remover
o reducir constituyentes que causan problemas
de ….
Ensuciamiento (fouling)
Precipitación de sales (scaling)
Crecimiento Biológico (Biofouling)
Oxidación

El Pretratamiento en la OI es...
Un proceso o serie de procesos para remover
o reducir constituyentes que causan problemas
de ….
Ensuciamiento (fouling)
Precipitación de sales (scaling)
Crecimiento Biológico (Biofouling)
Oxidación

IMPORTANTE Postratamiento de la OI
El pretratamiento Desinfección
adecuado Química (Hipoclorito, cloro, dióxido de cloro, ozono, Peróxido)
UV

puede reducir Pulido

Segundo paso RO

stress CDI
Lecho mixto
SDI
Ajuste de pH
Químico (soda, carbonato de sodio)
Desgasificadores (térmicos, al vacío y tiro forzado)
Membranas
Saber que hay en el agua Ultrafiltración
Microfiltración submicrónica

24
 Resinas de intercambio iónico
PROCESO DE TRATAMIENTO
El funcionamiento de las resinas de intercambio
PRIMARIO iónico depende de
• Análisis de agua de entrada
• Nivel de constituyentes
• Temperatura del agua
INTERCAMBIO IONICO • Dosis de químicos regenerantes
• Caudal y tasa de flujo
Regeneración
• Acido sulfúrico (2-4%) o clorhídrico (5%)
• Soda cáustica ambiente, 35 o 45 º C

Lecho mixto
Resinas de intercambio iónico
Resinas catiónicas y aniónicas en el mismo
Catiónicas Especiales recipiente
Sodio (ablandamiento) Quelatos
• •
Remueve iones en un paso
• Acidas débiles • Polvo
• Acidas fuertes
Efluente similar a varios sistemas de dos torres
Aniónicas catiónica/aniónicas
• Base fuerte Pulido
1.Tipo I
• Dos lechos
2.Tipo II
• Base débil
• Lecho mixto
• Osmosis inversa

LECHO MIXTO

Alimentación
de
Distribución
entrada
Introducción a:
caústica

Distribución Recipiente
de ebonitado
ácido
ElectroDeIonización (EDI)
Vidrio de
nivel

Salida agua
tratada

25
CEDI
Continuous electrodeionization technology
CDI-LX es el nombre de producto de USFilter’s
Método para pulido de permeado que combina
Campo eléctrico corriente continua
Membranas de Intercambio Iónico (Catiónica&Aniónica)
Espaciadores
Electrodos
Resinas de Intercambio Iónico, (Catiónica&Aniónica)
Cómo?

26
¿COMO FUNCIONA UN CDI?

http://www.water.siemens.com/en/
videos/high-purity-
water/Pages/how-ionpure-
works.aspx

27
PROCESO CONTINUO EN EL EDI
LA SEPRACION DEL AGUA PRODUCE UN FLUJO CONTINUO
DE IONES (H+) Y (OH-) RESULTADO DE LA REGENERACION PRETRATAMIENTO EN EL EDI
CONTINUA
SE REQUIERE EL PERMEADO DE LA OI PARA MINIMIZAR:
CONVIERTE ESPECIES NO IONIZABLES EN IONIZABLES TAPONAMIENTO POR PRECIPITACION (SCALING)
Silice ENSUCIAMIENTO ORGANICO
ENSUCIAMIENTO COLOIDAL
CO2 LIMPIEZAS QUIMICAS
Boro
PERMITE REMOVER ESPECIES DEBILMENTE IONIZADAS
OTROS POSIBLES PRETRATAMIENTOS
MICROFILTRACION / ULTRAFILTRACION
EL CAUDAL DE ELECTRODO CAPTURA SEPARADAMENTE FILTRO CARTUCHOS
POR LA CAMARA C LAS TRAZAS DE GAS (H+) Y (CL-) MEMBRANAS DESGASIFICADORAS / INYECCION NaOH / FLUJO CRUZADO
UV (TOC)
EL TAPONAMIENTO (SCALING) PUEDE OCURRIR POR ABLANDADOR
EXCEDER LOS LIMITES DE DISEÑO

28
 Conductividad Agua Cruda
“La medici
medició
ón de conductividad solamente
solamente,, no es Cálculo Conductividad Equivalente
apropiada para calcular el EDI”

Conductividad medida agua cruda [µS/cm]

CO2, SiO2 no están completamente incluidas en el
Medida en ppm CO2 [CO2]
valor medido (conductancia iónica baja).
Medida en ppm SiO2 [SiO2]
Requeridos para predecir performance
FCE = Agua alimentación + CO2 x 2.66 + SiO2 x 1.94
Requeridos para calcular amperaje

DC Volts and Amps

EJEMPLO
Voltage (potential) causes current to flow
Conductividad Medida = 6 µS/cm Current causes transfer of salt, regeneration of resin
CO2 = 5 ppm as CO2
SiO2 = 0.5 ppm as SiO2 Amount of current required proportional to product
water flow, amount of salt being removed
FCE = Agua alimentación + CO2 x 2.66 + SiO2 x 1.94

= 6 + (5 x 2.66) + (0.5 x 1.94)

= 20.3 µS/cm

ElectroRegeneración Transferencia Mejorada

La disociación contínua del agua regenera las resinas El transporte de sales ocurre a través de las resinas de
intercambio iónico y no por la solución
H+ OH- OH-
AEM Na+ Cl-
H+ OH-
H+ OH-
H+ H+ Na+ Cl-
OH-
H+ OH-
H+ OH-
OH- Cl-
Na+
OH- OH-H+ Cl-
OH-
OH-
OH- H+ H+ H+ Cl-
OH- H+ H+ Na+
OH- Na+
OH- H+
OH- H+
OH- H+
OH H+
-
174

29
CDI
CDI--LX Conexiones sistema Reuso de concentrado
RO: 75% recuperación CDI: 95% recuperación

DC Power Supply 135 gpm 140 gpm 105 gpm 100 gpm
and Electrical Controls

FEED PRODUCT

CONCENTRATE 35 gpm
5 gpm
Recircu. Rechazo CDI
CDI-LX Module
SYSTEM: 74% recuperación

SUSTANCIAS IONIZABLES
REMOVIDAS POR EL EDI®

Sales disueltas
Dióxido de carbono (CO2)
Sílice disuelta
Ammonio (NH3)
Algunos orgánicos

CUANDO USAR CDI? PORQUÉ USAR CDI-

CDI-LX?

Capaz de remover contaminantes no removidos por RO

Casi cualquier aplicación de deionización!!!! (e.g. NH3 & CO2)
Calidad más consistente que LM
Alternativo a : Confiabilidad - no interrupción de servicio
Producción agua ultrapura contínua
-Lechos mixtos
Reducción de efluentes – alto reuso
-SDI Reducción químicos
-Segundo paso RO

30
Calidad requerida en Power (Típico)
ALIMENTACIÓN CALDERAS
ALIMENTACIÓ
≤ 0.1 µ S/CM (10 MOHM
MOHM))
≤ 10 PPB SIO2 BENEFICIOS & LIMITACIONES DEL EDI
≤ 5 PPB NA
Reducción NOX
≤ 1 µS/cm (1 Mohm)
≤ 100 ppb SiO2
≤ 100 ppb NA

Pretratamiento para la ElectroDesIonización (EDI)

Mitos Vs. Realidades

31
32
33
34
 VNX Módulo CDI-LX Module: Bloque

Features

Model #: IP-VNX50-2
Designed for high flow systems (>50 gpm, 11.4 m3/h) in the
Power and Microelectronics industies
Guaranteed Leak Free Operation
100 psi, 113 deg F (45 deg C) continuous operation
Low operating costs
Includes four (4) PVC Plumbing Adapters (1.5 inch)

35
Construcción Placa y Marco
Product
Reject compartment
compartment
Electrode block

Anion
membrane
Cation
membrane
Cathode

Endplate

VNX: 50 GPM

36
 VNX 150 GPM - 34 m3/h RO/VNX

LX – Flujos Medianos LX Flujos Medianos

Con Edison : New York - 6750 Con Edison : New York - 6750
gpm / 1533 m3/h gpm / 1533 m3/h

El sistema EDI más El sistema EDI más

grande en el MUNDO! grande en el MUNDO!
10 skids de 45 10 skids de 45
módulos (450 LX30) módulos (450 LX30)

37
 GE Plastics - España AES Huntington Beach USA:
Sistema LX 75 GPM

Intergen Rijnmond Energie Holanda

Holanda::
Sistema LX 750 gpm/170
gpm/170 m3/hr

Intergen Rijnmond Energie Holanda

Holanda::
Sistema LX 750 gpm
gpm/170
/170 m3/hr

Sistemas VNX de 100 y 200 Sistema VNX 2 x 150 gpm –

gpm Alemania / Polonia Xcel Energy, Colorado

38
Sistema VNX 2641 gpm Italia
Almacenamiento de Agua Tratada
ALMACENAJE Y DISTRIBUCION
Diseño de tanques.
Bomba & caudal.
Tubería & velocidades internas.
Material de construcción.
Sanitización / Esterilización.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO : $$$$$
Sistema VNX Vertical
No debe almacenarse agua tratada sin protección
Se recomienda el cloro
El Ozono es aceptable
UV con recirculación -- existe, pero no se recomienda (no puede controlar el
crecimiento de películas microbianas)
La recomendación general es dimensionar las operaciones
anteriores y posteriores para una salida máxima
Permite dimensionar los tratamientos antes del tanque de almacenamiento
para operación continua
Almacenamiento de agua tratada
Suministra el agua para el retrolavado de los filtros y el carbón activado
Aumenta el tiempo de contacto con el cloro
Suministra suficiente agua para los picos de demanda
Permite una operación continua durante el retrolavado de los filtros
Y AHORA .....
ADECUADO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO : $$$
39
 MONITOREO DE UN SISTEMA DE
PURIFICACION DE AGUA

Porqué ?
Qué ?
Cómo ?

¿QUE HAY QUE MONITOREAR? COMO MONITOREAR UN SISTEMA

DE PURIFICACION DE AGUA
Alimentación & parámetros de agua de producto. Diseño del sistema
Parámetros de equipos. Mantener registros
Aplicaciones especiales. Métodos de monitoreo

IMPORTANCIA DEL MONITOREO PERFORMANCE DEL EQUIPO

Mantener la calidad del producto
Mantener los equipos El monitoreo depende del tipo de equipo
Proteger inversión
Detectar cambios en el agua entrante
• Pretratamiento
Maximizar el tiempo de operación
• Osmosis inversa
Minimizar el tiempo de servicio
• Intercambio de iones
Seguimiento histórico
• Deionización contínua
• Pos tratamiento, miscelaneos

40
 Bitácora Diaria del Sistema
ALIMENTACION DE ENTRADA
Información Necesaria
Variaciones estacionales o cambio de fuente
• Horas de Operación
• Temperatura de Alimentación
pueden afectar los parámetros del agua de • pH y niveles de ORP de Entrada
alimentación • Conductividad de Alimentación
• Conductividad del Permeado
• Total sólidos disueltos (TDS). • Flujo del Permeado
• Flujo de la Salmuera
• Indice de densidad sedimentos (SDI).
• Presión de Entrada de la Membrana
• Temperatura. • Presiones de Descarga entre Etapas
• Total carbono orgánico (TOC). • Presiones del Permeado
• Cloro & otros aditivos. • Análisis microbiológico del Permeado

MONITOREO DE DATOS-
DATOS- DIARIO
PRETRATAMIENTO
MONITOREO DE DATOS - SEMANAL
ALIMENTACION DE AGUA CRUDA Fecha/Semana _____________ Hora _________ Iniciales _________
Lun Mar Mié Jue Vie Sáb Dom
1 Plant Inlet Pressure bar
2 Plant Inlet Flow m³/hr
Fecha/Semana ______ Hora _________ Iniciales ______ 3 MM Filter 1 Outlet Pressure bar
4 MM Filter 2 Outlet Pressure bar
5 MM Filter 1 Pressure bar
Lun Mar Mié Jue Vie Sáb Dom 6 MM Filter 2 Pressure bar
7 Pretreated Train Outlet Pressure bar
1.Conductividad S/cm 8 Carbon Filter 1 Pressure bar
2. Dureza mg/l 9 Carbon Filter 2 Pressure bar
10 Salt Added kg
3. pH 11 Cartridge Filter 1 Inlet Pressure bar
12 Cartridge Filter 1 Outlet Pressure mg/l
4. Cloro libre mg/l 13 Cartridge Filter Pressure bar
14 Cartridge Filter 2 Inlet Pressure bar
5. Indice densidad de sedimentos
15 Cartridge Filter 2 Outlet Pressure bar
6. Temperatura oC 16 Cartridge Filter 2 Pressure bar
17 Backwash Pump Return Pressure bar
7. Hierro mg/l 18 Bacwash Water Tank Inlet Flow lpm

Monitoreo Monitoreo
Qué monitorear
Presiones
Entrada y salida microfiltro
Entrada (luego válvula de estrangulamiento) Otros chequeos
Rechazo de primera etapa, intermedias y última etapa (antes de la válvula de
concentrado) Normalización de datos
Permeado
Cloro u oxidantes (dependiendo del pretratamiento)
Caudales
Rechazo Análisis de agua cruda
Permeado
Reciclo de concentrado (si hubiera)
SDI (Silt density index)
Temperatura
Conductividad
Permeado
Alimentación

41
 MONITOREO DE DATOS -DIARIO
UNIDAD DE DEIONIZACION
D a te /W e e k _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ T im e _ _ _ _ _ _ _ _ In itia ls _ _ _ _

L u n M a r M ié T h u r F ri S a t S u n
s
1 . D ilu t e F lo w lp h r
2 . C o n c e n tr a t e F lo w lp h r
3 . E le c tr o d e F lo w lp h r
4 . C o n c e n tr a t e R e c y c le F lo w lp h r
5 . D ilu t e I n le t P r e s s u r e b a r
6 . C o n c e n tr a t e I n le t P r e s s u r e b a r
7 . E le c tr o d e In le t P r e s s u re b a r
8 . D ilu te O u tle t P re s s u r e b a r
9 . C o n c e n tr a t e O u tle t P r e s s u re b a r
1 0 . F e e d C o n d u c tiv ity µ S /c
m
1 1 . D ilu te O u tle t C o n d u c tiv ity µ S /c
m
1 2 . C o n c e n t r a t e C o n d u c t iv it y µ S /c
m
1 3 . V o lt a g e V
1 4 . A m p a g e A
1 5 . F e e d W a te r H a r d n e s s p p m p p m
a s C a C O 3
1 6 . F e e d W a t e r A lk a lin it y p p m p p m
a s C a C O 3

1 7 . F e e d W a te r T e m p e ra tu re o C

CALIDAD DEL AGUA FINAL RESUMEN

El monitoreo es clave para: Optimizar el
El agua de producto debe ser monitoreada para
rendimiento del sistema, maximizar la calidad
asegurar que cumple con las especificaciones
de calidad del producto y mantener la calidad del equipo.
• Medida del caudal
Necesidad de considerar los requerimientos del
• TDS
monitoreo durante el diseño del sistema.
• Bacteria
• Partículas Los requerimientos del monitoreo varían de acuerdo
• TOC a lo complejidad del sistema.
• Contaminantes específicos

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CUANDO DEBEMOS LAVAR LAS MEMBRANAS ?
RECORDEMOS • CAUDAL NORMALIZADO DE PERMEADO ↓ 10 %

ELEMENTOS QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS • CONCENTRACION NORMALIZ. DE SALES EN PERMEADO ↑ 10 %

MEMBRANAS:
• PRESION DIFERENCIAL POR ETAPA ↑ 15 %
• SOLIDOS EN SUSPENSION DEPOSITADOS
• INCRUSTACIONES Y SI NO LO HACEMOS ?
• AGENTES OXIDANTES
DEMORA RECUPERACION DEL RENDIMIENTO ES GRANDE
• MATERIA ORGANICA, BIOFILM
• OTROS EL DAÑO SOBRE LAS MEMBRANAS ES
DEMORA
IRREPARABLE

42

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CONCLUSIONES:
LLEVAR REGISTRO DE LOS
PARAMETROS OPERATIVOS
VERIFICAR REGULARMENTE LA
CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS
LA VIDA UTIL DE LAS MEMBRANAS SE
OPTIMIZA LAVANDO EN TIEMPO Y FORMA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ANTINCRUSTANTE:
• FUNCION : EVITAR LA PRECIPITACION DE SALES SOBRE LAS
MEMBRANAS
EL TIPO DE ANTINCRUSTANTE DEBE SELECCIONARSE CON
CUIDADO, PARA LAS CONDICIONES DEL AGUA DE RECHAZO
SU CAPACIDAD NO ES ILIMITADA
LA DOSIS ES FUNCION DE LA RECUPERACION DE LA PLANTA
RECOMENDACION:
- AJUSTAR DOSIS SI VARIA RECUPERACION
- CONTROLAR SISTEMA INYECCION
ATENCION:
CRITICO, ANTE RIESGO DE INCRUSTACION
POR SiO2 O SALES INSOLUBLES (Ba-Sr)
LIMPIEZA DE MEMBRANAS
EL PROCESO DE LIMPIEZA:
• PREPARACION DE LA SOLUCION Y AJUSTE DE pH
• DESPLAZAMIENTO DEL AGUA C/SOLUCION DE LAVADO
(Control: estabilidad de pH y temperatura)
• RECIRCULACION SOLUCION
(45 – 120 Min, controlando pH y temperatura)
• ENJUAGUE
RECOMENDACION: LIMPIAR ETAPAS POR SEPARADO
ATENCION:
PROCEDIMIENTOS ERRONEOS PUEDEN
CAUSAR SEVEROS E IRREPARABLES
DAÑOS EN LAS MEMBRANAS
Mantenimiento CDI
Puede estar sujeto a taponamiento e
incrustaciones como una RO
Puede estar sujeto a fouling y oxidación como
los DI
La recolección de datos es crítica -
troubleshooting imposible sin datos históricos
¡¡MUCHAS GRACIAS!!...
Alberto Troche
alberto.troche@seteint.com.ar
43