INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO/ INGENIERÍA EN MATERIALES

INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

Materiales Cerámicos
Dr. Mario Rodríguez Reyes

Cementos y materiales alternativos

Equipo: Innovación Cerámica

Iván Fco. Ceniceros Samaniego

Alma Michelle Fernandez Rodriguez
Diana Elizabeth Facundo Flores
María Fernanda Ramírez Gámez
Rodrigo Robles de León

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ÍNDICE
Cemento Portland .............................................................................................................. 3
Componentes del cemento portland........................................................................... 3
Óxidos componentes del cemento .......................................................................... 3
Fraguado del cemento ................................................................................................. 4
Ecuaciones del fraguado del cemento .................................................................... 5
Efecto de la adición de yeso ....................................................................................... 5
Cemento y contaminación ................................................................................................. 5
Materiales alternativos ....................................................................................................... 6
Materiales puzolánicos ................................................................................................ 7
Materiales hidráulicos .................................................................................................. 8
Bibliografía ....................................................................................................................... 10

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Cemento Portland

El cemento Portland es un alúmino silicato de calcio, patentado por J. Aspdin en

1824, y denominado Pórtland por su semejanza a una piedra que abunda en esa
localidad de Inglaterra. Se obtiene por calentamiento incipiente (aproximadamente
1300 ºC) de una mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra caliza
y arcilla. El calentamiento se efectúa en hornos giratorios levemente inclinados de
3m de diámetro y 100 m de largo.
El Material obtenido denominado “clinker” se muele finamente adicionándole de un
2% a 3% de yeso para evitar que fragüe instantáneamente.

Componentes del cemento portland

Los componentes del cemento portland se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 1. Componentes del cemento portland.

En estos compuestos el magnesio puede reemplazar al calcio, existen también
silicatos y ferroaluminatos de sodio y potasio. Para expresar la composición de un
determinado cemento, generalmente se determinan en conjunto los óxidos que
forman los compuestos antes mencionados.
La composición química media porcentual de dos tipos de cemento es:
Óxidos componentes del cemento

Los óxidos componentes del cemento se muestran en la siguiente tabla.

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Tabla 2. Óxidos componentes del cemento.

En forma simplificada podemos decir que en los distintos tipos de cemento su
composición varía entre:
55 – 65% de CaO + MgO
20 - 25% de SiO2 + SO3
8 - 15% de Al2O3 + Fe2O3
Se denominan componentes ácidos al SiO2, SO3 , Fe2O3, y Al2O3 y básicos al
CaO, MgO, K2O, Na2O; se denomina índice de hidraulicidad a la relación entre
éstos componentes:
I= ( SiO2 + SO3 + Fe2O3+ Al2O3 )/ (CaO+ MgO+ K2O+ Na2O) De acuerdo al valor
de éste índice los cementos se clasifican en:
Cementos rápidos: 0.65  I  1.20 fraguan en un tiempo menor a 1 hora
Cementos lentos: 0.50  I  0.65 fraguan en un tiempo mayor a 8 horas.

Fraguado del cemento

Se denomina fraguado al proceso químico por el cual el cemento adquiere dureza

pétrea (proceso irreversible), a diferencia de las cales grasas el fraguado del
cemento es hidráulico porque se produce por reaccionar con el agua que provoca
el fenómeno de hidrólisis de algunos compuestos y posteriores hidrataciones y
recombinaciones. El fraguado se produce en dos etapas:
Fraguado: proceso que dura de minutos a 15 horas, en que la masa plástica
adquiere rigidez.
Endurecimiento: proceso en que la masa rígida aumenta su dureza y resistencia
mecánica que demanda de 28 días a varios años. Las reacciones en que suceden
en esta etapa son complejas, simplificadamente pueden considerarse así:

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Ecuaciones del fraguado del cemento

2 SiO5Ca3 + 6 H2O  Si2O7Ca3. 3H2O + 3 Ca(OH)2 Gel de tobermorita

2 SiO4Ca2 + 4 H2O  Si2O7Ca3. 3H2O + Ca(OH)2 Gel de tobermorita
Al2O6Ca3 + 6 H2O  3 Ca(OH)2 + 2Al(OH)3
El gel de tobermorita es un tipo de silicato hidratado que podemos considerar
proveniente del ácido “ortosilícico” o sea que se forma de la siguiente manera:
2SiO2 + 3H2O  Si2O7H6.

Efecto de la adición de yeso

El yeso retarda el fraguado inicial del cemento (de molerse el clinker sin yeso fragua
instantáneamente), lo cual se debe a que el aluminato tricácico, en presencia del
yeso, no se hidrata de inmediato sino que reacciona con el yeso produciendo con
ello una doble sal cristalina o sulfoaluminato 3CaOAl2O3.3CaSO4.3H2O.
Manteniéndose así la concentración de aluminatos tricálcico por debajo de la
precisa para que empiecen a separarse sus hidratos cristalinos.
La adición de yeso no debe superar el 3%, porque de lo contrario, se dilata dentro
del cemento fraguado produciendo fisuras.

Cemento y contaminación

Durante los últimos 60 años el estudio de la fabricación y utilización del cemento

Portland se ha atendido con enfoques cada vez menos empíricos y más científicos.
A raíz de esto, los procesos de producción se han mejorado; uno de los más
notables ha sido el cambio del proceso que manejaba la materia prima en húmedo
(barbotinas) al manejo en seco; como resultado se obtuvieron ahorros de energía
de más del 40%, sin mencionar la reducción de emisión de contaminantes y del
tamaño de los hornos. La producción de cemento es un proceso de alta demanda
energética de combustibles (≈4,000 kJ/kg cemento, 25% de pérdidas) y con alta
emisión de contaminantes (0.85- 1 kg CO2 /kg cemento) por descarbonatación de
materia prima y uso de combustibles. Las restricciones ambientales impuestas a las
cementeras son cada vez más estrictas, lo que deberá llevar a la optimización de
procesos o a la búsqueda de alternativas para la resolución de los diversos
problemas y necesidades actuales.
Desde la perspectiva internacional, existe el constante crecimiento de la población,
que a su vez demanda infraestructura de vivienda y social en los lugares de

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asentamiento. Para satisfacer la creciente demanda de cemento es necesario

buscar esquemas alternativos de apoyo, de otra suerte los costos económicos,
energéticos y ecológicos serían muy altos. La producción mundial de cemento es
de aproximadamente 1500 millones de toneladas, con la consecuente emisión de
casi la misma cantidad de toneladas de CO2.
Desde la perspectiva nacional, México produce suficiente cemento para el consumo
interno. De hecho la principal compañía nacional (Cemex) es el tercer productor
mundial (incluyendo todas sus plantas en varios países) y es también el primer
exportador mundial. Sin embargo, existe la necesidad de crear materiales de
construcción de menor costo; por otro lado, dada la diversidad y lo extremoso del
clima en algunas regiones, se requieren materiales con propiedades diversas, por
ejemplo térmicamente aislantes.

Materiales alternativos

Los materiales alternativos tienen cabida como materias primas o materiales

cementosos de reemplazo parcial o total del cemento Pórtland. Parte de la
generación de CO2 viene de des-carbonatación del CaCO3 que representa
alrededor del 80% de la materia prima (0.3Kg CO2 /Kg cemento).
El uso de fuentes de CaO diferentes puede aliviar parcialmente tal situación. Por
otro lado, es posible usar cenizas y escorias como materias primas; sin embargo,
en este artículo nos interesará el carácter adhesivo de los materiales alternativos.
Se puede definir un material adhesivo alternativo como aquel que tenga
propiedades cementosas per se o latentes (que requieren ser potenciadas
externamente), esto es, que pueda emplearse como substituto parcial o total del
cemento Portland.
A continuación se revisarán algunos detalles respecto a su composición química,
origen, forma de uso y posibles ventajas.

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Figura 1. Composición química aproximada de los materiales alternativos

empleados en construcción.
¿Cómo se pueden clasificar los materiales alternativos? Los hay sintéticos o
naturales, pero una clasificación más adecuada involucra su composición química
y por ende el tipo de productos de hidratación que forman. Se puede decir que
existen materiales puzolánicos e hidráulicos. La figura 1 presenta los campos de
composición química aproximada de los materiales alternativos en un diagrama de
composición SiO2 -CaO-Al2 O3.
Materiales puzolánicos

Las puzolanas son aquellos materiales de composición rica en SiO2, similares a las
cenizas volcánicas utilizadas por los romanos. Ejemplos de éstos son la ceniza
volcánica (empleada en nuestro país), la sílice condensada, algunos caolines,
ceniza de cascarilla de arroz y desechos geotermales. La tabla 3 presenta un
resumen de algunas de sus características. Todos estos materiales pueden ser
empleados como reemplazo parcial del cemento Portland y algunos como
reemplazo total. Los materiales puzolánicos son así llamados por la interacción
química con los productos de hidratación del cemento, principalmente [Ca(OH)2 ];
la reacción que describe tal proceso es llamada “reacción puzolánica”

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Tabla 3. Características generales de los materiales puzolánicos.

La generación de más C-S-H y la eliminación del CH producido por el cemento
explica el incremento en las propiedades mecánicas de cementos reemplazados.
Los antiguos cementos romanos mezclaban simplemente cal [Ca(OH)2 ] con
material volcánico y obtenían C-S-H como se plantea en la reacción anterior.
Además de la composición química de las puzolanas, sus características físicas,
como tamaño de partícula y morfología, influyen también considerablemente en las
propiedades del cemento substituido.
Los niveles de reemplazo de los materiales puzolánicos por cemento pueden llegar
hasta un 30%. Algunos de estos materiales son empleados en nuestro país, mas no
se explota todo su potencial y las cantidades generadas no se conocen con total
certidumbre; sin embargo se ha citado una producción mundial de 180x106
toneladas de ceniza volante.
Materiales hidráulicos

Estos materiales son de los más comúnmente empleados en la escoria de alto horno
granulada; sin embargo, es posible emplear escorias de otros procesos como los
de aceración, producción de fósforo, cobre, zinc y plomo. Pueden considerarse
como materiales sintéticos dado que son subproductos. En términos generales

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requieren de molienda antes de ser empleados como reemplazo del cemento

Portland.
Para el caso de escoria de alto horno (producción de hierro), los niveles de
substitución por cemento5 son de 10 a 90%y varían según las normas locales. Al
igual que las puzolanas, interacciona con los productos de hidratación del cemento
pero la reacción es diferente ya que los materiales hidráulicos, como la escoria de
alto horno, contienen calcio en su composición química. La reacción que produce
C-S-H y elimina el CH generado por el cemento sería (sin balancear):

Figura 2. Evolución de la concentración de Ca(OH)2 durante la hidratación de un

cemento Portland puro y cemento substituido con escoria y cenizas volcánicas y
volante.

La figura 2 muestra la producción de Ca(OH)2 generado durante las reacciones de

hidratación del cemento Portland vs tiempo. El resto de las líneas representa la
concentración de Ca(OH)2 para cementos Portland substituidos con escoria de alto
horno, ceniza volante y ceniza volcánica (mexicanas).
Puede notarse que las curvas de concentración de Ca(OH)2 para el cemento
substituido inicialmente suben y eventualmente tienden a la baja al dar inicio la
reacción de consumo del Ca(OH)2.
Para los materiales de reemplazo del cemento Portland generalmente se requiere
un estado estructural amorfo (como los vidrios), esto es, con alta energía interna y
por ende inestables termodinámicamente y muy reactivos químicamente. El
mecanismo básico es el ataque alcalino de los OH- sobre la estructura vítrea para

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disolverla, con la consecuente combinación con el Ca(OH)2 y precipitación de

productos cementosos tipo C-S-H.

Bibliografía

http://ing.unne.edu.ar/pub/quimica/cemento.pdf

http://www.geocities.ws/rosenberg_rd/tema2-3-7.pdf

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