TRABAJO: POR FLUJO O CORRIENTES DE

AGUA
 PROPÓSITOS

• Las plantas de concentración gravimétrica

tienen dos propósitos:

• Clasificación: es la separación de acuerdo al

tamaño de los minerales de la misma densidad.

• Concentración: es la separación de acuerdo a las

diferentes densidades de los minerales de
aproximadamente el mismo rango de tamaño.
 TAMAÑO DE PARTÍCULAS

Gruesos: inferiores a 100 mm y superiores a 20 mm:

Tambores y platos de medio denso. Jigs de pulsación
hidráulica para minerales pesados y Cajas de pulsación
neumática para carbón.

Medios: inferiores a 40 mm y superiores a 2 mm:

Hidrociclones de medio denso y convencionales, Jigs
especiales, Concentradores centrífugos

Finos: inferiores a 2 mm: Conos Reichert, Espirales,

Mesas de sacudidas, Concentradores centrífugos, Jigs de
columna.
•La alimentación a jigs, conos, y espirales debe
ser, en lo posible, cernido antes de realizar la
separación, cada fracción debe ser tratada
separadamente.

•Uno de los aspectos más importantes en las

operaciones de separación por gravedad es el
correcto balance de agua en la planta.
 CANALETAS

•El escurrimiento en canaletas se caracteriza por la existencia de

una masa de partículas minerales suspendidas o arrastradas
por una corriente de agua a lo largo de una canaleta y sujeta a
las fuerzas de gravedad y a la presión de la
corriente,produciéndose una estratificación por densidades.

•Este tipo de concentración no debe confundirse con el

escurrimiento laminar, ya que en el caso de las canaletas, las
fuerzas de atricción y los mecanismos de adherencia entre
partículas y superficie de arrastre, características del
escurrimiento laminar, no tienen efecto significativo en la
estratificación.
•En las canaletas los volúmenes de agua usados son muy grandes y por
consiguiente el régimen de escurrimiento es turbulento, muy diferente al
régimen de lámina líquida observado en el escurrimiento laminar.
La inclinación de la canaleta según la forma de operación y
tamaño de grano de la alimentación: 2– 8º para
preconcentración de alimentación de minerales pesados;
alrededor de 14,8º para post lavado de concentrados
clasificados con estrecho rango de tamaño de grano. Las
canaletas pueden ser de 2 m de largo por 0,5 m de ancho
por 0.5 m de profundidad.

También se usan las trancas en las canaletas, las cuales

tienen diferentes secciones y cambian la velocidad del
flujo de la pulpa, las partes livianas pasan y las partes
pesadas se depositan tras las trancas y de esta manera se
logra la concentración.
CANALETAS SIMPLES
• En las canaletas simples la selección de la forma del riffle ideal
depende de las necesidades de transporte, tamaño y cantidad
de material valioso. Todas ellas son construidas en módulos
que facilitan su instalación y su remoción.

• El tamaño de la canaleta es variable.Existen canaletas de 12

pulgadas hasta 10 pies de ancho, por 6 pulgadas hasta 4 pies
de profundidad.Presentan una inclinación que depende
principalmente de los Tamaños mayores que tenga la
alimentación y de la cantidad de agua disponible.El largo de la
canaleta generalmente varía de 50 a 150 metros. Este largo
depende de la fineza y del peso específico de los minerales
valiosos, así como, de la distancia que los minerales de ganga
deben ser transportados.
• Son utilizados principalmente para el tratamiento de minas
aluvionares en las cuales el mineral valiosos se encuentra libre
en granulometría fina y la diferencia de peso específico con el
de la ganga es grande.Su aplicación principal es en la
concentración de oro, platino y casiterita.

• Las canaletas simples son construidas de madera y presentan

el piso irregular para aprisionar los minerales pesados.El piso
irregular se obtiene gastando el fondo colocando tacos de
madera, reglas, gradas, etc.Estos obstáculos se llaman riffles
debido a su función de recoger de la corriente de agua los
minerales pesados.
CANALETA TRABAJANDO EN UN RÍO
CANALETAS ESTRANGULADAS
• La canaleta estrangulada (pinchedsluice)consiste en una
canaleta inclinada con un ancho decreciente en la dirección del
flujo.En el flujo descendente se establece un gradiente de
velocidad y las partículas más finas y más pesadas se
concentran en los niveles inferiores por una combinación de
caída retardada y consolidación intersticial.
• Con la disminución del ancho, la espesura del lecho aumenta,
mejorando la separación entre minerales pesados y livianos, a
través de un cortador.Una única canaleta estrangulada es muy
insuficiente, ya que la razón de concentración es baja. El éxito
de la operación se debe a la operación con múltiples
canaletas, en serie, si es posibles fluyendo por gravedad.
• Estos equipos han sido proyectados para tratar minerales
totalmente liberados, como es el caso de arenas de playa.
• Las canaletas estranguladas se construyen de metal liviano y
forradas en goma para soportar el desgaste. Son aparatos
simples, livianos, baratos y ocupan poco espacio.

• Las canaletas estranguladas en su forma elemental son de 2 a

3 pies de largo, estrechándose de 9 pulgadas de ancho en la
parte superior, a 1 pulgada en la descarga. La pulpa de
alimentación presenta un 50 a 55% de sólidos y es alimentada
en la parte superior,estratificándose a medida que desciende
por la canaleta.

• En el extremo de la descarga existe una placa formando un

pequeño ángulo con la canaleta, destinada a hacer que la
pulpa se desparrame antes de llegar a los cortadores. Estos
cortadores interceptan el flujo al final y afuera de la canaleta, y
lo dividen en los productos concentrado.
• En las canaletas estranguladas el rango granulométrico ideal
para la alimentación es –10 # +200#.Las capacidades
dependen de la granulometría del material a ser tratado,
variando de 0,5 ton/ para arenas finas hasta 2,0 ton/h para
arenas más gruesas.

• Las variables operacionales de las canaletas estranguladas

son :la densidad de la pulpa de alimentación, la posición de los
cortadores, la inclinación de la canaleta (en general entre 16ºy
20ºcon la horizontal) y la orientación de la placa.

• Algunos concentradores son : el concentrador Canon y el

concentrador Lamflo.
CANALETAS (SLUICES)
 CONOS

El cono Reichert es un dispositivo de concentración

por gravedad en húmedo diseñado para
instalaciones de gran capacidad. Su principio de
operación es el mismo que el de las canaletas
descritas anteriormente, pero el flujo no está
restringida o influenciada por las paredes laterales.

Estos conos se fabrican en fibra vidrio y vienen en

estructuras de 6 m de alto. Los conos tienen un
diámetro de 2 m y no se mueven. Un corte
transversal del cono Reichert.
• El cono Reichert tiene una alta capacidad, operando
normalmente en el rango de 65-90 ton/h, con casos
excepcionales en el rango de 40 a 100 ton/h, con 55 a
70% de sólidos en peso en la pulpa de alimentación.

• El rango granulométrico aceptado por estos equipos

va desde tamaños hasta 3 mm hasta materiales tan
finos como 30 micrones, sin embargo, estos equipos
son más eficientes en el rango de 100 a 600
micrones.

• La cantidad de agua consumida por los conos

Reichert varía de 20 a 35 m3/h.
 ESPIRALES

Los concentradores a espiral

Humphreys se usa desde 1943.
Tiene una forma semicircular. La
pulpa debe ingresar con un 15 a
45% de sólidos y un tamaño
entre 3 mm y 75 m en la parte
superior del equipo.
Las espirales de diseño antiguo
disponen de diversas tomas de
concentrado a lo largo del canal,
localizadas aproximadamente
cada 180º, es decir cada media
vuelta.
Actualmente la mayoría de las
espirales se construyen en
poliéster reforzado con fibra
de vidrio con recubrimientos
de poliuretano. Su campo de
aplicación se ha expandido
debido al desarrollo de
espirales con canales de
distinta sección en las que, el
paso y el perfil cambian a lo
largo de su longitud.

Existen en la actualidad una

gran variedad de espirales,
diseñadas en función del
mineral a tratar y de las
características específicas del
proceso.
Las espirales empleadas en las etapas de limpieza y
afino, debido a que tienen tratar productos con alto
contenido de pesados, más del 5%, poseen tomas
intermedias de concentrado situadas cada dos o tres
vueltas Y en algunos modelos, puede aportarse agua
inmediatamente antes para lavar el concentrado
antes de la toma, y después de cada toma para
efectuar un repulpado y repetir el proceso de
concentración.
El numero de vueltas varia entre tres y ocho,
dependiendo de la aplicación y del modelo de espiral,
siendo las más empleadas las de siete vueltas. La
tendencia actual es el uso de espirales “cortas”, con
cuatro vueltas en el caso del carbón, y seis vueltas en
las espirales de minerales pesados, a fin de reducir la
altura de las instalaciones.
Pueden prepararse
“bancos” de espirales de
hasta 12 columnas
formando módulos muy
compactos con hasta 36
canales, y capacidades del
orden de 50 t/h a 120 t/h,
ocupando un espacio muy
reducido. Los bancos se
suministran con un
distribuidor de pulpa y
canaletas para recogida de
los productos, lo que
permite una instalación
fácil y rápida, siendo la
relación
capacidad/superficie
ocupada mucho más
favorable que para otros
equipos como mesas de
sacudidas.
 MINERALES PESADOS

1)Espirales LG: para productos con bajo contenido

de pesados, inferior a 5%, Low Grade. Aplicación
en etapas de desbaste y barrido. Dentro de este
subgrupo existen básicamente dos modelos, LG4 y
LG7D.

2) Espirales MG: para contenidos medios de pesados,

hasta 20%, Medium Grade. Aplicación en desbaste
y limpieza. Modelos MG4B, MG4CF, MG5D, MG6.3,
MG7S.
3) Espirales HG: para alto contenido de pesados,
superiores al 20%, High Grade. Aplicación en limpieza y
etapas finales de afino. Modelos HG7D, HG8-5, HG8-7,
HG10.

4) Espirales WW: para aplicaciones específicas con baja

diferencia de densidades entre mena y ganga, de diseño
“convencional” con adición de agua de limpieza, Wash
Water, figura 9. Modelos WW2, WW3, WW6-5, WW6-7.
5) Espirales FM: para minerales de
granulometría fina, Fine Mineral, figura 10.
Modelo FM1.

6) Espiral PW1: de laboratorio para realización

de ensayos, Walkabout.

Los principales minerales donde estas espirales

pueden ser aplicados son: Arenas minerales
(ilmeníta, rutilo y zirconio), minerales de hierro,
cromita, estaño y wolframio, tantalo, oro, arenas
silíceas (eliminación de pesados), piedra pómez,
etc..
Planta de concentración de mineral de oro, mediante
espirales, concentradores centrífugos y mesas de
sacudidas. La gravimetría está intercalada entre la
molienda y la flotación, y el preconcentrado
conteniendo oro y cobre nativo es separado
posteriormente en mesas. El estéril de la gravimetría
es molido y conducido a flotación donde se vuelve a
recuperar oro junto con cobre sulfuro; el estéril de la
flotación pasa a la etapa final de cianuración con
carbón en pulpa. La mayoría del oro se recupera entre
la gravimetría y la flotación (80%), por lo que
dependiendo de los precios de mercado se puede
prescindir de la cianuración, reduciendo el costo de
tratamiento.