AARC-450-MO-Y-101-2-Filosofia de Operacion

2 PARA CONSTRUCCION 26-01-2018 S.O. P.M.
1 PARA CONSTRUCCION 06-04-2017 S.O. J.P.F.

0 PARA APROBACION 06-12-2016 S.O. J.P.F.
A PARA COMENTARIOS 04-11-2016 S.O. J.P.F.
REV. DESCRIPCION FECHA EJE. REV. APR.
PROYECTO:GASODUCTO CO(TGN)-EL CORCOBO
TITULO: PROCESO
FILOSOFIA DE OPERACION
FACILITIES ENG. & PROJECTS
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETO ..................................................................................................................... 3
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ......................................................................... 3
3. DESCRIPCION GENERAL DE PROCESO ............................................................... 3
4. CONSUMOS DE GAS NATURAL PREVISTOS ........................................................ 5
5. CONDICIONES DE ENTREGA EN GASODUCTOS POR TGN ............................... 6
6. DATOS DE DISEÑO PARA EL GASODUCTO ......................................................... 6
7. PROPIEDADES DEL FLUIDO ................................................................................... 6
8. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE INSTALACIONES ................................................ 7
9. LISTADO DE INSTALACIONES ................................................................................ 9
9.1 AREA 1000.- ALIMENTACIÓN DE GAS: ..................................................................... 9
9.2 AREA 2000.- ESTACIÓN DE SEPARACIÓN Y MEDICIÓN: ................................... 10
9.3 AREA 3000.- TRAMPA SCRAPER IMPULSORA: .................................................. 14
9.4 AREA 4000.- GASODUCTO DE VINCULACIÓN: ................................................... 15
9.5 AREA 4500.- GASODUCTO DE DERIVACIÓN: ..................................................... 16
9.6 AREA 5000.- TRAMPA SCRAPER RECEPTORA: ................................................... 21
9.7 AREA 6000.- MANIFOLD DE DISTRIBUCIÓN: ...................................................... 24
9.8 AREA DE LOS GENERADORES: ........................................................................... 32
9.9 AREA DEL ODORIZADOR: ..................................................................................... 33

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1. OBJETO
La presente filosofía tiene por objeto establecer los modos de operación de los equipos
instalados en la obra del Gasoducto CO (TGN) -El Corcobo que opera Pluspetrol en las
provincias de La Pampa y Mendoza.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
Se lista a continuación la documentación de referencia:
 AARC-450-PL-Y-101 Diagrama de flujo
 C1050-ED-PI-0001 Diagrama P&I de DERIVACION GASODUCTO, ESTACION DE

MEDICION Y TRAMPA DE SCRAPER
 AARC-450-PL-Y-002 Diagrama P&I de MANIFOLD DE DISTRIBUCION, REGULACION Y

MEDICION PARA CONSUMOS
 AARC-450-PL-Y-003 Diagrama de P&I de Pta Dewatering
 AARC-450-PL-Y-500: P&ID plano de distribución, regulación y medición NAG-201.
 AARC-450-PL-C-500: Lay Out zona de generadores
 AARC-450-PL-Y-502: P&ID generación SECCO.
 . AARC-450-PL-C-502: Lay Out gasoducto ERP a SECCO NAG-201.
 AARC-450-ET-X-501_ B - ODORIZADOR.pdf
3. DESCRIPCION GENERAL DE PROCESO
El objetivo global del proyecto es instalar un gasoducto de 8” en AC y sus Instalaciones de Superficie

asociadas. Dicho gasoducto, denominado CO (TGN)-ECN, suministrará con gas natural ciertas
instalaciones de producción del Yacimiento El Corcobo Norte operado por Pluspetrol y se alimentará
desde Gasoducto Centro Oeste (CO) que opera la firma TGN.
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Los trabajos se desarrollarán en las áreas que opera PLUSPETROL situadas en la provincia de
Mendoza, La Pampa y Neuquén.Con el fin de lograr tal objetivo, la instalación queda conformada
de la siguiente manera:
 Suministro de gas proveniente de los gasoductos troncales Centro Oeste, Paralelo y Loop (de
Transportadora de Gas del Norte), cuya traza, en esa zona, se ubica paralela a la RN Nº 151
en dirección a la aspiración de la Planta Compresora Puelén.
 Cercana a la conexión de los gasoductos troncales, se instala una Estación de Separación y
Medición y el gasoducto de vinculación de aproximadamente 60 Km que alimentará los
consumos previstos del yacimiento.
 En la progresiva Pk 49+437,5 se derivará un ramal de alimentación a la Planta Dewatering en
cañería de Øn 3” de aproximadamente 2000 m de longitud.
 En la progresiva Pk 55+281,24 se montará una trampa receptora.
 Abastecimiento con gas natural los requerimientos de la Central Termoeléctrica, sistemas de
calentamiento y procesos de petróleo en el yacimiento El Corcobo que opera Pluspetrol en las
provincias de La Pampa y Mendoza.
DIAGRAMA DE FLUJO DE AREA DE FRONTERA TGN/ESTAC DE

MEDICION/CABECERA DE LANZAMIENTO
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DIAGRAMA DE FLUJO DE PTA DEWATERING
DIAGRAMA DE FLUJO DE RAMALES DE DISTRIBUCION
4. CONSUMOS DE GAS NATURAL PREVISTOS
Caudal máximo: Q = 459.000 m3/día

Caudal normal: Q = 320.000 m3/día
Caudal mínimo: Q = 211.000 m3/día
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5. CONDICIONES DE ENTREGA EN GASODUCTOS POR TGN
Presiones en TGN:
 Máx. operativa = 48.8 Kg/cm2g
 Mínima operativa = 33.0 Kg/cm2g
 Promedio operativa = 44.53 Kg/cm2g
 Mínima garantizada = 22.0 Kg/cm2g
6. DATOS DE DISEÑO PARA EL GASODUCTO
Presión de diseño: 70 Kg/cm2g

Longitud gasoducto: 55,48 Km
Diámetro de la cañería: Øn 8” – e = 8.2 mm – Øi = 20.27 cm
Densidad del gas: đ = 0.6
Temperatura base: 288 ºK
Presión base: 1.033 Kg/cm2
Temperatura de operación: 288 ºK
7. PROPIEDADES DEL FLUIDO
Para el gas se toman como referencia los datos proporcionados por TGN, la cromatografía es la
siguiente:
Tabla : Cromatografía del Gas

Elemento % molar
 N2 0,90
 CO2 1,50
 Metano ( C1) 94,7
 Etano (C2) 2,50
 Propano (C3) 0,25
 Iso-butano (iC4) 0,05
 N- butano (nC4) 0,02
 Iso-pentano (iC5) 0,009
 N-pentano (nC5) 0,009
 Hexanos (C6) 0,024
 Heptanos (C7) 0,01
 Octanos (C8) 0,002
 O2 0,000
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Las propiedades del gas @ 10 kg/cm2 y 15 ºC son:
 PM: 17,7 kg/kmol

 Factor de compresibilidad (Z): 0,98
 Gravedad específica: 0,66
 Viscosidad: 0,015 cp
8. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE INSTALACIONES
Las instalaciones que comprenden son las que se detallan a continuación:

 AREA 1000.-Alimentación de gas: La alimentación de gas natural será tomada del
Gasoducto troncal Centro Oeste que opera la Transportadora de Gas del Norte en las
cercanías de la succión de la Planta Compresora Puelén en la progresiva aproximada
Pk 127+380.
 AREA 2000.- Estación de separación y medición:

o Un separador de polvo y líquido (SPL-2100) con drenajes a Tanque de Choque (TK-
2100) y Acumulador (TK-2102).
o Un filtro FM-2101 con un elemento filtrante.
o Un skid para medición compuesto por Medidor Ultrasónico de Caudal, Acondicionador
de Flujo, toma de muestra para Cromatógrafo, Computador de flujo, Transmisores de
temperatura y presión para corrección de valores. Espacio dispuesto para instalación
de Medición de Contraste.
o Caseta para Cromatógrafo y elementos de medición y transmisión de datos.
 AREA 3000.- Trampa scraper impulsora:
o Cabecera del gasoducto, que consiste en una Trampa Impulsora de scraper de Øn 12”
x 8” (TS – 3001) con tapa de cierre rápido en el “barrel”.
o La trampa contará con las instalaciones para maniobras de impulsión de scraper,
venteos y detectores de paso.
o Ubicada en las coordenadas Gauss Kruger (faja 2) x= 2.610.091,53; y= 5.331.686,24.
o A la salida de la trampa impulsora, en la progresiva Pk 0+10 se instaló una válvula de
bloqueo intermedia XNV-3001 de Øn 8” de “paso total” con actuador y accionamiento
por “baja presión” y por velocidad de caída de presión. A ambos lados se derivan
sendos venteos con válvulas de Øn 3”.
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 AREA 4000.- Gasoducto de vinculación:

o El gasoducto en cañería de Øn 8” API 5LX52 – e= 8.2 mm, sale del predio de la trampa
tomando dirección “Oeste” siguiendo una traza paralela a la RP Nº 20.
o En la progresiva Pk 28+568,08 se instaló una válvula de bloqueo intermedia XNV-4002
de Øn 8” de “paso total” con actuador y accionamiento por “baja presión” y por
velocidad de caída de presión. A ambos lados se derivan sendos venteos con válvulas
de Øn 3”. La válvula está ubicada en las coordenadas Gauss Kruger (faja 2)
x=2.584.971,02; y= 5.844.131,31.
o En la progresiva Pk 55+281,24 se instaló una derivación constituida por un “Tee” de
Øn 8” x 3” y válvula de bloqueo de Øn 3” para alimentar a la PTC Dewatering.
o En la progresiva Pk55+281,24 finaliza el trazado en las coordenadas Gauss Kruger x=
2.561.462,12; y= 5.854.110,87.
 AREA 4500.- Gasoducto de derivación:
o A futuro el ramal que deriva del gasoducto en la progresiva Pk 49+437,5 es de

2.000 m en cañería Øn 3” API 5L X42 – e = 7.2 mm para alimentación de gas a la
Planta Dewatering.
o Estación de regulación de presión a 7 Kg/cm2 con precalentamiento por calentador
indirecto C-4500.
o En esta área se encuentra el ramal de medición y regulación de presión 4500 con

precalentamiento por futuro calentador indirecto C-4500 para suministro de gas a
combustible a la planta Dewatering.
o La instalación del calentador C-4500 se prevé a futuro. La documentación del equipo
se presentará en forma independiente a los documentos de la instalación.
o Aguas arriba del cuadro de regulación se encuentra un manómetro, PI-4500, que
indica la presión del gas natural.
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 AREA 5000.- Trampa scraper receptora:
o En la progresiva Pk 55+281,24 se instaló una válvula de bloqueo intermedia XNV-

5001 de Øn 8” de “paso total” con actuador y accionamiento por “baja presión” y por
velocidad de caída de presión. A ambos lados se derivan sendos venteos con válvulas
de Øn 3”.
o Finaliza el gasoducto en una trampa receptora de scraper de Øn 12 x 8” (TS-5002).
o La instalación se complementa con sistema de maniobras para recepción de
scraper, indicadores de pasaje, venteos y purgas a Tanque de Choque.
o Se alimenta un manifold para derivar y distribuir a servicios de alta y baja presión
regulada.
 AREA 6000.- Manifold de Distribución:

o Ramales de medición y regulación de presión 6100; 6200; 6300; 6400 con
precalentamiento por calentador indirecto C-6000, para suministro a PTC ECN;
USINA SECCO; NUEVA USINA e INYECCIÓN.
9. LISTADO DE INSTALACIONES
A continuación se menciona cada área.
9.1 AREA 1000.- Alimentación de gas:
La alimentación de gas natural será tomada del Gasoducto troncal Centro Oeste que opera
la Transportadora de Gas del Norte en las cercanías de la succión de la Planta Compresora
Puelén. La toma será ejecutada en forma de derivación “hot tap” de Øn 6” de los conductos
“paralelo” y “troncal” de Øn 30” que corren paralelos junto a la RN Nº 151.
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En esta área se encuentran los siguientes instrumentos:

- Tres manómetros PI-1001/1002/1003.
- Una válvula con actuador hidroneumático XNV-D0122D025 que corta por falla de presión.
9.2 AREA 2000.- Estación de separación y medición:
Anexo a las tomas a una distancia de seguridad mínima de 30 m se instalará una Estación de
Separación y Medición, compuesta por:
o Un separador de polvo y líquido (SPL-2100) con drenajes a Tanque de Choque (TK-2100) y
un Tanque Acumulador (TK-2102).
o Un filtro FM-2101 con un elemento filtrante.
o Un skid para medición compuesto por Medidor Ultrasónico de Caudal.
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Las características del separador de polvo y líquido (SPL-2100) se presentan a continuación:
Denominación Separador de polvo y líquido SPL-2100

Tipo Horizontal
Diámetro barrel/tk polvo 18”
Longitud 1936 mm
Diámetro barrel/tk líquido 8”
Longitud 1550 mm
Cantidad de elementos filtrantes 5
Presión de diseño 70 Kg/cm2g
Presión mín de operación 33 kg/cm2g
Presión máx de operación 48,80 kg/cm2g
Temperatura de diseño -15/50ºC
Caudal de diseño 3.000/30.000 Sm3/h
En el separador de polvo y líquido (SPL-2100) se encuentran los siguientes instrumentos:
- Un manómetro PI-2101 ubicado en el tanque de polvo que permite tomar mediciones en

campo de presión.
- Dos indicadores de nivel LG-2101A y LG-2101B cada uno de ellos en distinto
compartimientos
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- Un switch de alto nivel con alarma de alto nivel en el barrel.

- Un transmisor de presión diferencial DPIT-2101 que permite monitorear de manera remota y
continua la presión diferencial existente en él. Este instrumento cuenta además con indicación
remota de alarma de alta presión diferencial (DPAH-2101).
- Una válvula de alivio, PSV-2101, seteado a 70 kg/cm2g, que protege el equipo de sobrepresión.
Descarga a la atmósfera.
Las características del tanque de choque (TK-2100) se presentan a continuación:
Denominación Tanque de choque TK-2100

Tipo Horizontal
Diámetro 24”
Longitud 2000 mm
Capacidad 0,7 m3
Las características del tanque acumulador (TK-2102) se presentan a continuación:
Denominación Tanque de drenaje TK-2102

Tipo Horizontal subterráneo
Material PRFV
Diámetro 900 mm
Longitud 1500 mm
Capacidad 1,14 m3
Presión de diseño 1atm
En el tanque Acumulador (TK-2102) se encuentra el siguiente instrumento:

- Un detector de fuga del tanque de PRFV denominado LSH-2102.
La utilización de ambos equipos (TK-2100 y TK-2102) es únicamente para tareas específicas, más
teniendo en cuenta que el gas de proceso es gas tratado.
Las características del Filtro (FM-2101) se presentan a continuación:
Denominación Filtro FM-2101

Cantidad de elementos filtrantes 1
Diámetro 500 mm
Altura 990 mm
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Un skid para medición compuesto por Medidor Ultrasónico de Caudal se encuentran los siguientes
instrumentos:
- Un medidor ultrasónico de caudal U-2200 marca Daniel Senior Sonic 3414.
- Un caudalímetro de caudal instantáneo FQI-2202 asociado con medidor ultrasónico de caudal
U-2200.
- Un sensor de caudal FE-2201 con su correspondiente FSX-2201.
- Un manómetro PI-2201 ubicado en el ingreso del medidor ultrasónico de caudal.
- Un manómetro PI-2202 ubicado en la salida de del medidor ultrasónico de caudal.
- Un transmisor de presión, PT-2201 asociado con un transmisor de temperatura, TT-2201que
posee un sensor termoelemento TE-2201 con su correspondiente termovaina TW-2201, quien
recibe los datos de este último.
- Un transmisor de presión, PT-2202asociado con un transmisor de temperatura, TT-2202 que
posee un sensor termoelemento TE-2202 con su correspondiente termovaina TW-2202, que
transmite la presión del Medidor Ultrasónico de Caudal, que corrige los valores para entregar
al caudalímetro instantáneo.
- Dispositivos electrónicos de seguridad con sus interruptores de posición abierta válvula VB-
2202 con ZSA-2202 y ZSC-2202.
- Dispositivos electrónicos de seguridad con sus interruptores de posición abierta válvula VB-
2204 con ZSA-2204 y ZSC-2204.
- Una válvula con actuador hidroneumático XNV-2203 que corta por falla de presión.
Un cromatógrafo marca Rosemount 770XA y analizador de punto de rocío con muestreador

continuo marca Welker modelo IRA-4SS de 18” de inserción máxima y 1”MNPT de conexión.
9.3 AREA 3000.- Trampa scraper impulsora:
Cabecera del gasoducto, que consiste en una Trampa Impulsora de scraper de Øn 12” x 8” (TS –
3001) con tapa de cierre rápido en el “barrel”.
Las características de laTrampa Impulsora de scraper (TS-3001) se presentan a continuación:
Denominación Trampa impulsora de scraper TS-3001

Material API 5LX 52
Diámetro mayor/menor 12”/8”
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Esta cuenta con los siguientes instrumentos:

- Un manómetro PI-3002 ubicado en el barrel.
- Un manómetro PI-3001 ubicado en la descarga del barrel.
- Una válvula con actuador hidroneumático XNV-3001 que corta por falla de presión con sus
finales de carrera ZSA-3001 y ZSC-3001.
Aguas debajo de la trampa impulsora se encuentra la válvula de bloqueo XNV 3001. Es una
válvula esférica de paso total con actuador y accionamiento por baja presión; que cuenta con los
siguientes instrumentos:
- En el cuadro de maniobras XNV 3001 existen cuatro manómetros PI-3003/3004/3005/3006.

- Un detector de pasaje de scraper XI-3001.
9.4 AREA 4000.- Gasoducto de vinculación:
El gasoducto en cañería de Øn 8” API 5LX52 – e= 8.2 mm se encuentran los siguientes

instrumentos:
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9.5 AREA 4500.- Gasoducto de derivación:
El ramal que deriva del gasoducto en la progresiva Pk 55+281,24 es de 2000 m en cañería Øn 3”

API 5L X42 – e = 7.2 mm para alimentación de gas a la Planta Dewatering con una estación de
regulación de presión a 7 Kg/cm2 con precalentamiento por calentador indirecto C-4500.
Se encuentran los siguientes instrumentos:

- Dos manómetros PI-4501/4502.
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En la estación de regulación de presión de gas que suministra a a la Planta Dewatering se

encuentran los siguientes instrumentos:
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- Una válvula con actuador hidroneumático XNV-4501 que corta por falla de presión.
- Un manómetro PI-4500 ubicado en el ingreso al calentador C-4500.
- Dos manómetros de presión diferencial DPI-4510/4530 que mide la presión diferencial existente
en los filtros.
En la rama de reserva se encuentran los siguientes instrumentos:

- Dos manómetros PI-4530/40
- Una válvula de alivio, PSV-4530, seteado a 8 kg/cm2g, que protege la rama de reserva.
- Una válvula reguladora activa PRV-4530, seteado a 6,2/6,4 kg/cm2g.
- Una válvula reguladora monitor con bloqueo incorporado PMV-4530, seteado a 6,7 kg/cm2g,
con su switch de alta presión diferencial DPSH-4530, seteado a 7,2 kg/cm2g.
En la rama principal se encuentran los siguientes instrumentos:

- Una válvula de alivio, PSV-4510, seteado a 8 kg/cm2g, que protege la rama principal.
- Una válvula reguladora activa PRV-4510, seteado a 6,5/7 kg/cm2g.
Las características delos Filtros (FS-4510/4530) se presentan a continuación:
Denominación Filtro FS-4510/4530

Cantidad de elementos
1
filtrantes
Diámetro 500 mm
Altura 990 mm
Caudal 1.250 Sm3/h
Y en la zona del calentador indirecto C-4500 se encuentran los siguientes instrumentos:

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Las características del calentador (C-4500) se presentan a continuación:
Denominación Calentador C-4500

Tipo Indirecto
Presión mín de operac serpentín 27 kg/cm2g
Presión máx de operac serpentín 48,8 kg/cm2g
Salto térmico 14°C
Caudal 1.250Sm3/h
Calor a transferir 35.000 BTU/h
El calentador C-4500 calienta en forma indirecta el gas proveniente del gasoducto de TGN para
luego enviarlo a los ramales de distribución de gas de servicio a Dewatering ECN en el proyecto
Gasoducto CO (TGN) - El Corcobo.
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Calentador C-4500
Ubicación: Estación ERP
Este calentador C-4500 posee arranque (HSA-4501) y parada (HSP-4501) manual mediante tablero
in situ. Además un contacto señal de paro por falla o paro manual (YS-4501).
Cuenta con un quemador Etchegoyen Mod. Petro 200.
Este calentador C-4500 posee arranque (HSA-4501) y parada (HSP-4501) manual mediante tablero
in situ. Además un contacto señal de paro por falla o paro manual (YS-4501).
El calentador cuenta con la siguiente instrumentación:

 Un termómetro, TI-4502, que indica la temperatura interna del calentador.
 Un termómetro, TI-4503, que indica la temperatura del fluido de entrada del calentador.
 Un termómetro, TI-4501, que indica la temperatura del fluido de salida del calentador.
 Un switch de muy alta temperatura, TSHH-4506, que efectúa el paro por alarma de muy alta
temperatura del agua del cuerpo (TAHH-4506).
 Dos manómetros, PI-4501/4502, que indican la presión del gas combustible al calentador.
 Un manómetro, PI-4503, que indica la presión del gas combustible del quemador del
calentador.
 Un switch de muy alta presión, PSHH-4501, que efectúa el paro por alarma de muy alta presión
de gas combustible (PAHH-4501).
DOCUMENTO No.:
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 Una válvula de seguridad, PSV-4501, seteado a 2 kg/cm2g, que protege por sobrepresión a
la línea general de gas combustible. La descarga de la válvula de seguridad es hacia la
atmósfera.
 Un visor de nivel de vidrio, LG-4501, que permite visualizar el nivel de líquido dentro del
calentador.
 Dos válvulas reguladoras de presión PRV-4501 y PRV-4502 una ubicada en la línea de gas
combustible general y la otra ubicada en la línea de gas combustible del piloto.
 Una válvula controladora de temperatura TCV-4501. Dicha válvula ejerce un control local
sobre la temperatura de salida del gas, modulando el caudal de gas combustible que alimenta
al quemador del calentador. La medición de temperatura es provista por un control de
temperatura TIC-4504, que controla el valor medido a través de un elemento capilar. Esta
válvula además cierra por: bajo nivel en el baño de agua (LALL-4501).
 Seguridad por falta de llama. El sistema también presenta un detector de llama que en caso
de observarse falta de llama, corta el ingreso de gas al quemador (BAL-4502), a través de la
válvula (SV-4502). La válvula SV-4501, también corta la alimentación general de gas al piloto
por: falta llama (BAL-4501).
9.6 AREA 5000.- Trampa scraper receptora:
Finaliza el gasoducto en una trampa receptora de scraper de Øn 12 x 8” (TS-5002).

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Las características de la Trampa Receptora de scraper (TS-5002) se presentan a continuación:
Denominación Trampa receptora de scraper TS-5002

Material API 5LX 52
Diámetro mayor/menor 12”/8”
Las características del tanque de choque (TK-5001) se presentan a continuación:
Denominación Tanque de choque TK-5001

Tipo Horizontal
Diámetro 24”
Longitud 2000 mm
Capacidad 0,7 m3
DOCUMENTO No.:
AARC-450-MO-Y-001
PROCESOS
REVISION A 0 1 2
Pág.: 24 de 35
Las características del tanque acumulador (TK-5002) se presentan a continuación:
Denominación Tanque de drenaje TK-5002

Tipo Horizontal subterráneo
Material PRFV
Diámetro 900 mm
Longitud 1500 mm
Capacidad 1,14 m3
Presión de diseño 1atm
En esta área se encuentran los siguientes instrumentos:

- Un manómetro PI-5005 ubicado en el barrel.
- Dos detectores de pasaje de scraper XI-5001/5002.
En el tanque Acumulador (TK-5002) se encuentra el siguiente instrumento:

- Un detector de fuga del tanque de PRFV denominado LSH-5002.
9.7 AREA 6000.- Manifold de Distribución:
En esta área se encuentran los ramales de medición y regulación de presión 6100; 6200;
6300; 6400 con precalentamiento por calentador indirecto C-6000, para suministro a PTC ECN;
USINA SECCO; NUEVA USINA e INYECCIÓN. En este colector se encuentra un manómetro, PI-
6005, que indica la presión del gas natural.
Las características delos Filtros (FS-6100/6200/6300/6400) se presentan a continuación:
Denominación Filtro FS-6100 Filtro FS-6200 Filtro FS-6300/6400

Cantidad de elementos
1 1 1
filtrantes
Diámetro 500 mm 500 mm 500 mm
Altura 990 mm 990 mm 990 mm
Caudal 1.670 Sm3/h 3.750 Sm3/h 5.420 Sm3/h
Presión de diseño 70 Kg/cm2g 70 Kg/cm2g 70 Kg/cm2g
Presión mín de operación 33 kg/cm2g 33 kg/cm2g 33 kg/cm2g
Presión máx de operación 48,80 kg/cm2g 48,80 kg/cm2g 48,80 kg/cm2g
Temperatura de diseño -15/50ºC -15/50ºC -15/50ºC
DOCUMENTO No.:
AARC-450-MO-Y-001
PROCESOS
REVISION A 0 1 2
Pág.: 25 de 35
En el ramal 6100 que suministra a PTC ECN se encuentran los siguientes instrumentos:
- Un manómetro de presión diferencial DPI-6100 que mide la presión diferencial existente en el filtro.
- Un sensor de caudal FE-6100 tipo de placa orificio.


- Una válvula reguladora activa PRV-6150, seteado a 8,5/9 kg/cm2g.
DOCUMENTO No.:
AARC-450-MO-Y-001
PROCESOS
REVISION A 0 1 2
Pág.: 26 de 35
En el ramal 6200 que suministra a USINA SECCO se encuentran los siguientes instrumentos:

- Una válvula de alivio, PSV-6230, seteado a 4,8 kg/cm2g, que protege la rama de reserva.
- Una válvula reguladora activaPRV-6230, seteado a 4 kg/cm2g.

- Una válvula de alivio, PSV-6250, seteado a 4,8kg/cm2g, que protege la rama principal.
- Una válvula reguladora activa PRV-6250, seteado a 4 kg/cm2g.
En el ramal 6300 que suministra a NUEVA USINA se encuentran los siguientes instrumentos:
DOCUMENTO No.:
AARC-450-MO-Y-001
PROCESOS
REVISION A 0 1 2
Pág.: 27 de 35


- Una válvula reguladora activaPRV-6350, seteado a 9,5/10 kg/cm2g.
En el ramal 6400 que suministra a INYECCIÓN se encuentran los siguientes instrumentos:

DOCUMENTO No.:
AARC-450-MO-Y-001
PROCESOS
REVISION A 0 1 2
Pág.: 28 de 35


- Dos manómetrosPI-6450/60.
- Una válvula reguladora activaPRV-6450, seteado a 19,5/21 kg/cm2g. 2
Y en la zona del calentador indirecto C-6000 se encuentran los siguientes instrumentos:
2
DOCUMENTO No.:
AARC-450-MO-Y-001
PROCESOS
REVISION A 0 1 2
Pág.: 29 de 35
Las características del calentador (C-6000) se presentan a continuación:
Denominación Calentador C-6000

Tipo Indirecto
Presión mín de operac serpentín 27 kg/cm2g
Presión max de operac serpentín 48,80 kg/cm2g
Salto térmico 21°C
Caudal 12.083Sm3/h
Calor a transferir 525.000 BTU/h
El calentador C-6000 calienta en forma indirecta el gas proveniente del gasoducto de TGN para
luego enviarlo a los ramales de distribución de gas de servicio a PTC ECN; USINA SECCO; NUEVA
USINA e INYECCIÓN en el proyecto Gasoducto CO (TGN) - El Corcobo.
DOCUMENTO No.:
AARC-450-MO-Y-001
PROCESOS
REVISION A 0 1 2
Pág.: 30 de 35
Este calentador C-6000 Cuenta con un quemador Etchegoyen Mod. Petro 200. Tiene una potencia
de 18.900 Kcal/h
Posee arranque (HSA-6001) y parada (HSP-6001) manual mediante tablero in situ. Además un
contacto señal de paro por falla o paro manual (YS-6001). Los paros automáticos se accionan por
las siguientes fallas:
- Paro por alta temperatura de agua en el cuerpo
- Por alta presión de gas combustible
- Por bajo nivel de agua
- Por falta de llama en el quemador
- Paro por falta de aireprebarrido
El calentador cuenta con la siguiente instrumentación, a continuación se describen los controles

asociados:
Control de Temperatura:
 Un termómetro, TI-6002, que indica la temperatura interna del calentador.
 Un termómetro, TI-6003, que indica la temperatura del fluido de entrada del calentador.
 Un termómetro, TI-6001, que indica la temperatura del fluido de salida del calentador.
DOCUMENTO No.:
AARC-450-MO-Y-001
PROCESOS
REVISION A 0 1 2
Pág.: 31 de 35
 Un switch de muy alta temperatura, TSHH-6005, que efectúa el paro por alarma de muy alta
temperatura del agua del cuerpo.
 El sensor de temperatura TE-6004 que se encuentra en el baño de agua.
2
Control de Presión
 Dos manómetros, PI-6001/6002, que indican la presión del gas combustible al calentador.
 Un manómetro, PI-6003, que indica la presión del gas combustible del quemador del
calentador.
 Un switch de muy alta presión, PSHH-6001, que efectúa el paro por alarma de muy alta presión
de gas combustible (PAHH-6001).
Control de Nivel:
 Un visor de nivel de vidrio, LG-6001, que permite visualizar el nivel de líquido dentro del
calentador.
 Dos válvulas reguladoras de presión PRV-6001 y PRV-6002 una ubicada en la línea de gas
combustible general y la otra ubicada en la línea de gas combustible del piloto.
2  Un switch de muy bajo nivel LSLL-6001.

 Una válvula controladora de temperatura TCV-6001. Dicha válvula ejerce un control local
sobre la temperatura del baño de agua, modulando el caudal de gas combustible que alimenta
al quemador del calentador. La medición de temperatura es provista por un control de
temperatura TIC-6004, que controla el valor medido a través de un elemento capilar (TW/TE
6004. Esta válvula además cierra por: bajo nivel en el baño de agua (LALL-6001).
Seguridad:
 Seguridad por falta de llama. El sistema también presenta un detector de llama que en caso
de observarse falta de llama, corta el ingreso de gas al quemador (BAL-6002), a través de la
válvula (SV-6002 y SV-6004). La válvula SV-6001, también corta la alimentación general de
gas al piloto por: falta llama (BAL-6001).
 Los detectores de llama son BE-6001 y 6002 son de tipo de doble bujía de ionización.
2
DOCUMENTO No.:
AARC-450-MO-Y-001
PROCESOS
REVISION A 0 1 2
Pág.: 32 de 35
9.8 AREA de los generadores:
Generadores SECCO
Ubicación: Usina SECCO
2
La usina está compuesta por 13 motogenadores, cada uno tiene un motor Jenbacher de
combustión interna alimentado a gas, que entrega una potencia eléctrica de 1400 kW c/u.
Estos equipos pueden ser alimentados con gas de proceso propio de la PTC o con gas que
suministra TGN.
Desde el cuadro de regulación 6200 se alimenta al colector de la usina SECCO por medio de
una cañería en 6” de acero ASTM A-53 Sch.40 (línea 6”-GN-6250-AC150).
Desde el colector se alimenta a cada generador por medio de una cañería de acero de 2”. Ver
Doc. AARC-450-PL-Y-102.
A la entrada de cada equipo hay dos válvulas esféricas y dos retenciones. Las válvulas esféricas
permiten seleccionar el suministro de gas de servicio; Desde la planta de tratamiento de crudo o
el cuadro de regulación 6200 (gas TGN).
Las retenciones evitan que estos gases se mezclen. Es decir, que el gas de proceso baje por la
cañería de suministro de TGN o viceversa.
DOCUMENTO No.:
AARC-450-MO-Y-001
PROCESOS
REVISION A 0 1 2
Pág.: 33 de 35
9.9 AREA del odorizador:

2
UBICACIÓN DE ODORIZADOR EN LOCACION
CONDICIONES DE OPERACION
 Caudal de gas máximo: 459.000 Sm3/d

 Presión de gasoducto MAX: 48,8 bar
 Capacidad de tanque requerido: 300 Lts
 Señal de caudal: 4-20 mA / 1-5 Vcc
 Concentración de odorante: se considera 16 mg/m3
 Suministro: gas 48,8 bar
SISTEMA DE ODORIZACIÓN DUAL FL250 SOD MMX319DC225P A FL250 TQ300 NT CMN SI

SR GAB FE.
Descripción del sistema:

Este sistema de odorización es del tipo de inyección. Cuenta con dos bombas de diafragma
hidráulico, tiene un controlador automático de la serie FL. Su principal función es la de odorizar en
forma proporcional a la señal de caudal y en caso de falla de la bomba titular conmutará
DOCUMENTO No.:
AARC-450-MO-Y-001
PROCESOS
REVISION A 0 1 2
Pág.: 34 de 35
automáticamente a la bomba de reserva emitiendo a su vez una señal de alarma por falla de
bomba.
Línea de succión, compuesta por:

- Válvulas de bloqueo tipo esféricas de cuerpo y bolilla en acero inoxidable AISI 316; la
primera se encuentra instalada a la entrada del sistema para bloqueo y limpieza de filtro, la
segunda antes de la bureta; que en caso de ruptura del vidrio se cierra la válvula y la
dosificación no es interrumpida, dos válvulas más colocadas antes de cada bomba.
- Filtro canasto, para evitar que sólidos del odorante ingresen al sistema, está instalado al
comienzo del sistema, material del cuerpo acero inoxidable AISI 316, elemento filtrante
acero inoxidable.
- Tubería de interconexión construida en acero inoxidable AISI 316 sin costura, con
accesorios de interconexión del tipo de cierre con doble virola del mismo material,
respondiendo a la norma ASTM – A 269 O A 213.
- Bureta de calibración para verificar y/o controlar volumen desplazado por embolada de la
bomba, fabricada de vidrio pirex con protección mecánica del vidrio en acero al carbono
con revestimiento epoxi.
Línea de impulsión, compuesta por:

- Tubería de interconexión construida en acero inoxidable AISI 316 sin costura, con
accesorios de interconexión del tipo de cierre con doble virola del mismo material,
respondiendo a la norma ASTM – A 269 O A 213.
DOCUMENTO No.:
AARC-450-MO-Y-001
PROCESOS
REVISION A 0 1 2
Pág.: 35 de 35
- Válvula de bloqueo tipo esférica cuerpo y bolilla instalada a la salida del sistema.
- Sensor de inyección, montado en la línea de impulsión del sistema interconectado con el
controlador FL 250.
CABINA DE SISTEMA DE ODORIZACIÓN p/SBC450
Su diseño permite que el operador no deba ingresar al habitáculo evitando así emanaciones
accidentales de vapores de odorante en caso de existir.
Descripción general:
o Aprobada por ENARSA y ENARGAS.
o La cabina es apta para un contenedor de odorante Adicional SCB hasta 450 Lts
(contenedor no incluido)
o Cabina armada en un gabinete IP54 (Intemperie) metálica de construcción modular de las
siguiente características:
- Perfilería en chapa galvanizada
- Puerta construida en chapa galvanizada de 2,1 mm de espesor con bisagras
ocultas y una cerradura
- Fondo y lateral de chapa galvanizada con sus 4 lados plegados
- Techo en chapa galvanizada con caída a dos aguas
- Cerradura a falleba de alta presión con cerradura tipo Yale
- Puertas con dos trabas anti vientos por puerta, con apertura máxima de 90°
- Las llaves de todos los cierres serán de igual combinación
- Rejillas de ventilaciones superiores e inferiores
- Ventilación con extractor de aire 6” en techo, con filtro de carbono activo
- Puesta a tierra de todas las puertas
- Burlete de goma autoadhesivo protector de polvo y salpicaduras
- Con cáncamos de izaje y sin piso
- Se proveerán las guías internes para que corra la zorra dentro de la cabina y el
perfil ángulo de 2” para sujetar la estructura al hormigón
- Con guías para la fijación del equipo odorizador
- Con batea de acero inoxidable AISI 304
- Esquema de pintura, tratamiento preventivo: Desengrasado – Fosfatizado (Fosfato
de hierro) – Pasivo. Pintura poliéster en polvo de acabado texturado, espesor 70
micrones exterior color RAL 7032.

AARC-450-MO-Y-101-2-Filosofia de Operacion

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2 PARA CONSTRUCCION 26-01-2018 S.O. P.M.

1 PARA CONSTRUCCION 06-04-2017 S.O. J.P.F.

PROYECTO:GASODUCTO CO(TGN)-EL CORCOBO

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ......................................................................... 3

3. DESCRIPCION GENERAL DE PROCESO ............................................................... 3

4. CONSUMOS DE GAS NATURAL PREVISTOS ........................................................ 5

5. CONDICIONES DE ENTREGA EN GASODUCTOS POR TGN ............................... 6

6. DATOS DE DISEÑO PARA EL GASODUCTO ......................................................... 6

7. PROPIEDADES DEL FLUIDO ................................................................................... 6

8. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE INSTALACIONES ................................................ 7

9. LISTADO DE INSTALACIONES ................................................................................ 9

9.1 AREA 1000.- ALIMENTACIÓN DE GAS: ..................................................................... 9

9.2 AREA 2000.- ESTACIÓN DE SEPARACIÓN Y MEDICIÓN: ................................... 10

9.3 AREA 3000.- TRAMPA SCRAPER IMPULSORA: .................................................. 14

9.4 AREA 4000.- GASODUCTO DE VINCULACIÓN: ................................................... 15

9.5 AREA 4500.- GASODUCTO DE DERIVACIÓN: ..................................................... 16

9.6 AREA 5000.- TRAMPA SCRAPER RECEPTORA: ................................................... 21

9.7 AREA 6000.- MANIFOLD DE DISTRIBUCIÓN: ...................................................... 24

9.8 AREA DE LOS GENERADORES: ........................................................................... 32

9.9 AREA DEL ODORIZADOR: ..................................................................................... 33

Se lista a continuación la documentación de referencia:

 AARC-450-PL-Y-101 Diagrama de flujo

 C1050-ED-PI-0001 Diagrama P&I de DERIVACION GASODUCTO, ESTACION DE

 AARC-450-PL-Y-002 Diagrama P&I de MANIFOLD DE DISTRIBUCION, REGULACION Y

 AARC-450-PL-Y-003 Diagrama de P&I de Pta Dewatering

 AARC-450-PL-Y-500: P&ID plano de distribución, regulación y medición NAG-201.

 AARC-450-PL-C-500: Lay Out zona de generadores

 AARC-450-PL-Y-502: P&ID generación SECCO.

 . AARC-450-PL-C-502: Lay Out gasoducto ERP a SECCO NAG-201.

3. DESCRIPCION GENERAL DE PROCESO

El objetivo global del proyecto es instalar un gasoducto de 8” en AC y sus Instalaciones de Superficie

DIAGRAMA DE FLUJO DE AREA DE FRONTERA TGN/ESTAC DE

DIAGRAMA DE FLUJO DE PTA DEWATERING

DIAGRAMA DE FLUJO DE RAMALES DE DISTRIBUCION

4. CONSUMOS DE GAS NATURAL PREVISTOS

Caudal máximo: Q = 459.000 m3/día

5. CONDICIONES DE ENTREGA EN GASODUCTOS POR TGN

6. DATOS DE DISEÑO PARA EL GASODUCTO

Presión de diseño: 70 Kg/cm2g

7. PROPIEDADES DEL FLUIDO

Tabla : Cromatografía del Gas

Las propiedades del gas @ 10 kg/cm2 y 15 ºC son:

 PM: 17,7 kg/kmol

8. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE INSTALACIONES

Las instalaciones que comprenden son las que se detallan a continuación:

 AREA 2000.- Estación de separación y medición:

 AREA 3000.- Trampa scraper impulsora:

 AREA 4000.- Gasoducto de vinculación:

 AREA 4500.- Gasoducto de derivación:

o A futuro el ramal que deriva del gasoducto en la progresiva Pk 49+437,5 es de

o En esta área se encuentra el ramal de medición y regulación de presión 4500 con

 AREA 5000.- Trampa scraper receptora:

o En la progresiva Pk 55+281,24 se instaló una válvula de bloqueo intermedia XNV-

 AREA 6000.- Manifold de Distribución:

A continuación se menciona cada área.

9.1 AREA 1000.- Alimentación de gas:

En esta área se encuentran los siguientes instrumentos:

9.2 AREA 2000.- Estación de separación y medición:

Las características del separador de polvo y líquido (SPL-2100) se presentan a continuación:

Denominación Separador de polvo y líquido SPL-2100

En el separador de polvo y líquido (SPL-2100) se encuentran los siguientes instrumentos:

- Un manómetro PI-2101 ubicado en el tanque de polvo que permite tomar mediciones en

- Un switch de alto nivel con alarma de alto nivel en el barrel.