Moldería

Presentación. Definición. Uso

Reseña histórica

Materia prima: El Yeso

Yesos para cerámica (1º parte) (2º parte)

Por Ing. Jorge González - 07/2001
El yeso es uno de los más antiguos materiales de construcción fabricados por el hombre.
Utilizado en la ornamentación, en piezas funerarias y en bases para frescos, se han
encontrado indicios de su uso en las ruinas de Jericó (6000 A.C.). Una carta real menciona
que en 1292 D.C. ya se explotaban 18 canteras de yeso en la región de París generalizándose
su uso en la construcción por su conocida resistencia al fuego y como consecuencia de un
edicto de Luis XIV promulgado en 1667. Hasta cierta época la elaboración del yeso era un
proceso empírico y rudimentario. Recién en 1768 el químico Lavoisier presentó ante la
Academia de Ciencias, en Francia, el primer estudio científico de los fenómenos que son la
base de la preparación del yeso. Ya en nuestra época continúa siendo la construcción el
principal consumidor de yesos, seguido de lejos por la industria cerámica, la traumatología y
la odontología.
En los últimos años la tecnología de los procesos productivos ha cobrado gran desarrollo
siguiendo el ritmo de otras industrias.
El yeso es un tipo de roca sedimentaria que, en épocas geológicas anteriores, se fue
formando por la precipitación y depósito del sulfato de calcio disuelto en el agua de mar.
Yacimientos importantes se encuentran en Francia, Estados Unidos, México y en la
Precordillera Andina.
Existen diversos procesos de elaboración del yeso que dependen de las instalaciones y
tecnología de cada empresa productora y también en función del tipo de yeso deseado.
Habitualmente el yeso se encuentra, naturalmente, en forma de dihidrato donde cada
molécula de sulfato de calcio (SO4Ca) se halla combinada con dos moléculas de agua (H2O).
En un primer proceso y a temperaturas cercanas a los 100ºC se logra la deshidratación
parcial del yeso con pérdida de agua de alrededor del 75% de la cantidad contenida
inicialmente. Dentro de estas características se encuentran los yesos habitualmente
utilizados en la industria cerámica. Siguiendo el calentamiento se llega a deshidratar
totalmente el yeso obteniendo un producto denominado anhidrita y del cual existen varios
grados que dependen de la temperatura alcanzada. También hay yacimientos naturales de
anhidrita.
En sucesivas notas informativas iremos explicando las diversas calidades de yesos para
cerámica y su correcta utilización para la elaboración de moldes y matrices.

Yesos para cerámica (2º parte)

Por Ing. Jorge González - 10/2001
Los yesos naturales (dihidratos) formados por la combinación de 1 molécula de sulfato de
calcio (SO4Ca) y 2 de agua (H2O) pierden alrededor del 75% de agua al ser calentado a
temperaturas próximas a los 100º C. Esta nueva variedad de yesos (semihidratos) son las
utilizadas habitualmente en la producción de moldería cerámica. Dependiendo del tipo de
proceso de producción se pueden obtener diferentes características en estos tipos de yesos.
Procesando los yesos naturales hidratados (dihidratos) por vía húmeda (presión + humedad)
se obtienen las calidades denominadas alfa, que se caracterizan después del fraguado
(rehidratado) por tener buena dureza y no mucha absorción. Son especialmente indicados
para moldes de tornería y matricería.
Con procesos productivos por vía seca se obtienen los yesos denominados beta. Estos yesos
requieren más agua para su preparación y nos ofrecen moldes más porosos y de menor
dureza especialmente aptos para trabajos de colado.
En la práctica mezclas de ambos tipos, en proporciones cuidadosamente estudiadas, nos
ofrecen yesos de la mejor calidad para cada forma de trabajo.
Colado: Betalfa Prevapesc
Torneado: Extraduro blanco. Molienda
Simple o doble molienda
Matricería: Extraduro blanco / amarillo
Yesos piedra.

Preparación
Para su correcto uso el yeso debe volcarse sobre el agua (en todos los casos), ambos
perfectamente medidos, para lograr una perfecta humectación antes de comenzar el batido de
la mezcla. La humectación requiere aproximadamente 1 minuto y el batido entre 1 a 2
minutos. Respetar estas indicaciones nos asegura moldes más parejos y de mayor duración.
La cantidad exacta de agua para cada tipo de yeso debe ser consultada al proveedor o
fabricante o puede también ser determinada experimentalmente. La mezcla de yeso y agua
debe tener una fluidez tal que al ser colada pueda llenar todo los espacios de la matriz o
modelo a reproducir y al mismo tiempo le permita eliminar el aire que pudiera haber atrapado
durante el batido (en ocasiones se somete a vibración). Podemos aumentar la fluidez de la
mezcla agregando agua pero un exceso de esta nos da moldes más porosos y de menor
dureza.
Llamamos tiempo de colado al que transcurre desde que finalizamos el batido hasta el
comienzo del fraguado. Luego de iniciado el fraguado el aumento de la viscosidad
(espesamiento) nos impide continuar con esta tarea. El tiempo de colado puede variar según
la cantidad de agua agregada, el tiempo y/o velocidad de batido, la temperatura del agua y la
presencia de algunos aditivos.
El tiempo de fraguado está directamente relacionado con el tiempo de colado y termina en el
momento en que podemos proceder a desmoldar. Se caracteriza por un aumento de
temperatura y la dilatación producida puede dificultar dicha tarea. Esta dilatación por
fraguado puede oscilar entre un 0,06% hasta un 0,50%. Para un mismo yeso la dilatación
aumenta al disminuir la cantidad de agua utilizada en la preparación.
La granulometría (o grado de molienda) de los yesos modifica la dureza, porosidad, tiempo de
colado y la calidad de la reproducción. Los yesos más finos producen moldes más
compactos y menos absorbentes, con tiempos de colado más cortos que hacen necesario el
uso de aditivos retardadores.
Absorción: la mayor o menor absorción del yeso condiciona el tiempo de permanencia de la
barbotina, dentro del molde de colado, hasta lograr el espesor deseado. Se puede modificar
esta propiedad variando la relación yeso/agua, teniendo en cuenta que a mayor cantidad de
agua tendremos más absorción, moldes más livianos y de menor duración.
Dureza: la dureza del molde tiene relación con su duración pero también con el grado de
absorción necesaria que depende del tipo de trabajo a realizar: colado, tornería o matricería.
Descripción de la técnica

Útiles y materiales de trabajo

Glosario

YESO: Mineral abundante que aflora a la superficie terrestre en forma de elevaciones

rocosas.

Es más conocido por un producto preparado a partir de piedras naturales como el aljez u
otras, mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones
de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado,
resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua,
puede ser utilizado directamente.

Dureza: 2 (según escala de Mhos).

Densidad: 2,3 a 2,4 Kg./dm3.

Fórmula originaria: SO4 Ca + 2H2O (SULFATO CÁLCICO DIHIDRATADO)

Luego de someterlo a una temperatura entre 120ºC y 160ºC:

SO4 Ca + ½ H2O (SULFATO CÁLCICO HEMIHIDRATADO)

Se pueden obtener tres variedades según su cocción, molienda y pureza:

YESO NEGRO------------50% HEMIDRATADO + 50% DESHIDRATADO

YESO BLANCO----------66% “ + 34% “

ESCAYOLA--------------- 80% “ + 20% “

MOLDE: Forma de yeso (cóncava o convexa) que posibilita la reproducción de piezas

iguales .

MODELO: Pieza original para la elaboración del primer molde. Generalmente está realizado
en arcilla fresca (u otro material) que luego de ser utilizada una vez, se desecha.

MATRIZ: Pieza que permite la elaboración copias de un molde de trabajo, idénticos en

forma y medida.
Está realizada en un material que no contrae, no se deforma y no presenta porosidad
superficial (yeso o madera impermeabilizados; goma; vidrio; cerámica).

Su confección puede ser a partir del tallado de un bloque o por colado sobre el primer
molde.

MOLDE ORIGINAL: (o PRIMER MOLDE) Molde obtenido a partir del modelo que posibilita
conseguir copias de una matriz.

MOLDE DE TRABAJO: Último molde del proceso que se destina a la reproducción de piezas
en pasta cerámica, ya sea por presión o por colado.

SALIDA: Característica formal que debe tener tanto la matriz como el modelo para permitir
y facilitar el desmoldado de la pieza. Se trata de una leve inclinación y/o redondez de
ciertas partes del elemento a copiar.

ENCOFRADO: Caja de contención que se arma alrededor del modelo o matriz para contener
la colada de yeso.

Debe mantener una distancia pareja a la superficie de toda la pieza (entre 3 y 4 cm.) y en lo
posible acompañar globalmente su forma.

AISLANTE: Sustancia que aplicada sobre la matriz o yeso fraguado, lo protege para que no
se adhiera la colada de yeso que se efectúe sobre él.

Generalmente se utiliza jabón o detergente diluidos en agua, barbotina muy fluida, y para
lograr una impermeabilización total y duradera, se le puede aplicar esmalte sintético o una
dilución de una parte de goma laca en escamas en tres partes de alcohol fino, entre otros
procedimientos).

TASEL: Parte componente de un molde que responde a una salida parcial del modelo.
BOCA DE COLADA: (o SUPLEMENTO DE CORTE) Prolongación en forma tubular que se le
aplica al modelo o matriz para permitir el colado de la barbotina y no alterar la pieza
definitiva.

Una vez desmoldada la pieza, se corta este suplemento.

LLAVE: Encastre cóncavo-convexo que se realiza entre taseles y sirve de referencia para la
unión entre sí y el correcto armado del molde.

Moldes simples

Moldes compuestos

Moldes de características especiales