Índice

Válvula tipo globo_____________________________________________3

Válvula tipo mariposa__________________________________________4
Válvula tipo bola______________________________________________5
Válvulas Saunders o de diafragma________________________________6
Válvula tipo compuerta_________________________________________7
Válvula de angulo_____________________________________________8
Válvula de tres vías____________________________________________9
Válvula de jaula_______________________________________________10
Válvula en Y_________________________________________________11
Válvula manguito_____________________________________________12
Válvula de manguito neumáticas_________________________________13
Válvula de manguito mecánica__________________________________15
Válvula disco excéntrico (camflex) _______________________________17
Válvula obturador cilíndrico excéntrico____________________________18
Válvula tipo aguja____________________________________________19
Válvula de macho____________________________________________21
Válvula de orificio ajustable_____________________________________22
Válvula de piston_____________________________________________23
Válvula de flujo axial__________________________________________25
Válvula de cuerpo partido______________________________________26
Válvula multivias_____________________________________________27
Válvula todo en uno__________________________________________33
Válvula de ariete o compresión_________________________________34
Válvula diafragma___________________________________________36
Válvula check o de retención__________________________________38
Válvula de retención elevada__________________________________39

1
 Válvula tipo globo

Las válvulas globos son ideales para controlar el volumen de flujo.

Características:

 Alto costo en relación al

Cv
 Aplicación limitada para fluidos con partículas en suspensión
 Diámetros hasta 24 pulgadas
 Disponible en diversos modelos (simple y doble asiento, guiado en caja,
etc.)
 Existen tipos especiales para aplicaciones criogénicas, para vaporización,
etc.
 Rangeabilidad 35:1 a 50:1
 Amplia disponibilidad de características de flujo

Válvula tipo mariposa

2
 Se emplean para el control de grandes caudales de fluidos a baja presión.

Características:

 Buena disponibilidad para grandes diámetros

 Bajo costo en la versión estándar
 Bajo costo en relación a Cv
 Característica igual porcentaje salvo diseños
especiales del plato
 Susceptibles a cavitación y ruido
 Baja pérdida de carga
 Diámetros hasta 150 pulgadas
 El cierre hermético requiere de recubrimientos especiales

Tiempo de maniobra en válvula de mariposa motorizada con des-multiplicador

Válvula tipo de bola

Se emplea principalmente en el control de caudal de fluidos negros, o

bien en fluidos con gran porcentaje de sólidos en suspensión. El tipo más común
de válvulas de bola, es la válvula de bola segmentada.

Características:

 Cierre esférico giratorio •Apertura (en línea)/cierre (perpendicular)

 Riesgo de maniobra rápida
 Excelente estanqueidad

3
 Buen precio hasta D=50 mm y en D y P grandes
 Abierta - Baja pérdida de carga
 Maniobrada - Gran hf por doble estrangulación (entrada y salida)
 Cavitación: mejor comportamiento que la de compuerta
 Visualización de posición

Válvulas Saunders o de diafragma

4
El obturador es u na membrana flexible que,
a través de un vástago unido a un servomotor,
es forzado contra un resalte del cuerpo, que
actúa de asiento, cerrando así el paso del
fluido. La válvula se caracteriza porque el
cuerpo puede revestirse fácilmente de goma o
de plástico para trabajar con fluidos agresivos.
Tiene la desventaja de que el servomotor de
accionamiento debe ser muy potente.

Estas válvulas no requieren empaque.

Su vástago no entra en contacto con el fluido que controlan, por lo tanto no lo
contaminan ni este contamina. Siempre se pueden cerrar si el diafragma se llega a
deteriorar.

Válvulas de compuertas

Las válvulas de compuerta son las

más utilizadas en las instalaciones de
agua potable donde generalmente se
les emplea para cortar o establecer
totalmente el flujo. Para esta última
condición; dichas válvulas son
apropiadas, ya que totalmente abiertas

5
su disco, que actúa en ángulo recto con respecto al flujo, ofrece la mínima
resistencia a su paso. Esta es la razón principal por las que dichas válvulas no son
adecuadas para estrangular el flujo o para realizar operaciones muy frecuentes.

Características:

 Cierre de tajadera y volante

 ABIERTA: baja pérdida de carga
 CERRADA: Buena estanqueidad
 Muy útil y utilizada como todo/nada por baja hf (abierta) y
buena estanqueidad (cerrada)
 No recomendable para regular por esa razón
 Par necesario alto (bypass en paralelo para equilibrar presiones)
 No se visualiza su posición

Válvula en ángulo

La válvula en
ángulo presenta un flujo
de salida perpendicular al
flujo de entrada con un

6
recorrido menos curvilíneo que en una válvula de globo, por lo que permite
obtener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y es, además,
adecuada para sustituir a una válvula de globo cuando bando el fluido circula con
sólidos en suspensión o a excesiva velocidad provocada una alta presión
diferencial de trabajo.

El diseño de la válvula es idóneo para el control de fluidos que vaporizan,

es decir, para los fluidos que dentro del estrechamiento existente en las partes
internas (entre el obturador y el asiento) y debido a una alta presión diferencial,
han aumentado su velocidad y se encuentran a una presión inferior al punto de
vaporización. En estas condiciones, el fluido está en estado líquido a la entrada y
salida de la válvula y en estado de vapor/liquido dentro de la misma. De este
modo, las burbujas de vapor formadas implosionan (pasando a líquido) y pueden
provocar daños mecánicos graves al chocar contra las partes internas o contra el
cuerpo de la válvula.

Válvula de tres vías

Se emplea generalmente para mezclar fluidos-válvulas mezcladoras- o bien

para derivar, de un flujo de entrada, dos de salida-válvulas diversoras.

Intervienen típicamente en el control de temperatura de intercambiadores

de calor, facilitando un control uy rápido de la temperatura, gracias a que el fluido

7
de calefacción (vapor o fluido térmico) puede derivar, a través de la válvula, sin
pasar por el intercambiador.

Válvula jaula

Recibe esta denominación por la forma de jaula que tienen, bien con los
orificios dispuestos en una jaula fijas cuyo interior desliza el obturador, en cuyo
caso se denomina válvula de jaula fija o bien con orificios en el obturador, en cuyo
caso se denomina válvula de jaula móvil.

Pueden tener los orificios mecanizados de tal modo que la relación

carrera-caudal, obtenida al moverse el obturador, proporciona las características
de caudal deseadas. Por otra parte, permiten un fácil desmontaje del obturador y
favorecen la estabilidad de funcionamiento al incorporar orificios que permiten
eliminar prácticamente el desequilibrio de fuerzas producido por el diferencial
del fluido. Por este motivo, este tipo de obturador equilibrado, se emplea válvulas
de gran tamaño o bien cuando deba trabajarse con una alta presión diferencial.

Como el obturador esta contenido dentro de la jaula, la válvula es muy

resistente a las vibraciones y al desgaste. No es una válvula adecuada cuando
8
el fluido es algo pegajoso, viscoso o contiene sólidos en suspensión, ya que
entonces el fluido tiende a colocarse entre el obturador y la jaula y puede dar
lugares a obstrucciones y agrotamientos.

Válvula en Y

Tiene el asiento y obsturador inclinados 45°

respecto al flujo de fluido. Si el cuerpo esta instalado
horizontal, es difícil desmontar las partes internas

inclinadas 45° con relación a la horizontal. Es

adecuada como válvula de cierre y de control.
Como todo-nada se caracteriza por su baja
perdida de carga y como válvula de control
presenta una gran capacidad de caudal.

Posee una característica de auto

drenaje cuando esta inclinada con un cierto
ángulo. Se emplea usualmente en
instalaciones criogénicas.

9
 Válvula de manguito

Las válvulas de manguito representan la solución ideal en valvulerías para

el cierre y la regulación de productos abrasivos, corrosivos y fibrosos. La válvula
de manguito se emplea cada vez más como valvulería de cierre y regulación para
emulsiones, lodos, polvos, materiales gaseosos, aire comprimido, granulados,
pellets, etc.

Funciona mediante el pinzamiento

de dos o más elementos flexibles, por
ejemplo un tubo de goma. Igual que las
válvulas Saunders, se caracteriza porque
proporciona un óptimo control en posición
de cierre parcial y se aplica,
fundamentalmente, en el manejo de fluidos negros corrosivos, viscosos o con
teniendo partículas sólidas en suspensión.

Se distinguen por un flujo libre del producto, garantizado para casi todas
anchuras nominales de válvula de manguito debido a su sección de paso nominal.
Las válvulas de manguito AKO son ejemplo de una resistencia de rozamiento
mínima y una valvulería sin obstrucciones. Su estructura ligera y compacta, que
permite un montaje y una instalación muy amables para el cliente, es otra de las
ventajas de una válvula de manguito AKO.

10
 Válvulas de manguito neumáticas

Las válvulas de manguito

neumáticas que se cargan directamente
con aire comprimido o líquido

Al introducir aire comprimido o un

líquido (con una presión diferencial de 2
bar como mín.) en la válvula de manguito neumática se comprime un manguito
fabricado especialmente con una elevada elasticidad de rebote. La forma
constructiva de la carcasa garantiza un cierre libre en forma labial del manguito.
De este modo se consigue bloquear de modo totalmente hermético el flujo de
producto, garantizando al mismo tiempo un periodo de servicio y durabilidad
máximos del manguito.

Al hacerlo, la válvula de manguito neumática se cierra y hermetiza al 100%

la corriente de producto. La presión de servicio máxima depende del ancho
nominal y se encuentra entre 2 y 6 bar. En cuanto se interrumpe el suministro de
aire comprimido o de líquido y se vacía de
aire o se purga la válvula de manguito
neumática, el manguito especial abre paso
total debido a su elasticidad de rebote o
fuerza de retorno y con la ayuda de la
presión del medio.

Las principales ventajas de las válvulas de manguito neumáticas son dar

paso libre al producto, ofrecer una resistencia mínima de fricción, estar totalmente
exentas de fugas y de obstrucciones y tener un bajo peso.

11
 Gracias a la forma chata y elíptica de la carcasa, todas las válvulas de
manguito neumática abridadas tienen un consumo mínimo de aire comprimido, lo
que se traduce en una economización de energía y además asegura un sentido de
plegado en forma de labio del manguito de la válvula de manguito neumática. Este
sentido previsto de plegado labial consigue una hermetización total ideal de la
corriente del producto; el manguito de la válvula de manguito neumática envuelve
las partículas sólidas de tamaño mediano y cierra entonces herméticamente.

Versiones de conexión de válvulas de manguito:

Las distintas posibilidades de conexión de las válvulas de manguito

neumáticas son:

BRIDA según DIN EN 1092-1 PN 10/16

BRIDA según ANSI B 16.5 / 150lbs

ROSCA INTERIOR según DIN EN ISO 228 (G)

ROSCA INTERIOR según ANSI/ASME B1.20.1 (NPT)

CONEXIONES CLAMP según DIN 32676 serie A

CONEXIONES CLAMP según DIN 32676 serie C

EXTREMOS DE TUBO SOLDADOS según DIN 11850 serie 2

EXTREMOS DE TUBO SOLDADOS según ASTM A554

TUBULADURAS ROSCADAS según DIN 11851

BRIDA A CAMIÓN CISTERNA según DIN 28459

12
 Válvulas de manguito mecánicas

Las válvulas de manguito

mecánicas que se fuerzan y controlan
con ayuda de un mecanismo y un
accionamiento

Un mecanismo en el interior de la carcasa y un accionamiento

seleccionable fuerzan y controlan el manguito de la válvula mecánica de manguito.
Este mecanismo está formado por una o dos barras de apriete situadas
horizontalmente sobre el manguito y debajo de él que están guiadas lateralmente
por dos barras guía. La válvula mecánica de manguito puede ir equipada con
distintas motorizaciones.

Los accionamientos seleccionables se encargan de que las barras de

apriete pincen el manguito horizontalmente (por el centro en función del ancho
nominal). De esta forma se cierra el paso herméticamente a la corriente de
producto. La unión directa del manguito con la barra o barras de apriete permite
además una apertura del manguito perfectamente reproductible para dar paso
pleno a la corriente. La presión máxima de servicio de las válvulas mecánicas de
manguito depende del tipo y del ancho nominal y se encuentra entre 3 y 40 bar.

Las principales ventajas son dar vía libre al producto, ofrecer una mínima
resistencia a la fricción y también sus reducidos costes operativos y de
mantenimiento. Otro aspecto positivo de estas válvulas mecánicas de manguito es

13
que tienen menos piezas en contacto con el medio, de hecho el manguito es el
único componente que está en contacto con la corriente de producto.

Además, el cambio de forma durante la operación de cierre hace

desprenderse las incrustaciones en el
interior del manguito. Por eso, la válvula
mecánica de manguito representa una
solución de valvulería prácticamente a
salvo de obstrucciones. Otro aspecto
digno de reseñarse es que las partículas
sólidas, incluso las de tamaño mediano
quedan envueltas por el manguito, especialmente resistente al desgaste y la
corrosión, de la válvula mecánica de manguito que, gracias a ello, cierra
herméticamente.

14
 Válvula de disco excéntrico (camflex)

Consiste en un obturador de superficie segmentada esférica que se auto

línea durante el movimiento de giro excéntrico, proporcionando un cierre estanco
y unas bajas fuerzas dinámicas del fluido. Esto permite usar un servomotor de
par reducido. Por otra parte, la tapa de
extensión permite la operación para un
margen amplio de temperaturas.

La válvula puede tener un cierre

estanco mediante aros de teflón
dispuestos en el asiento y se
caracteriza por su gran capacidad de
caudal, comparable a las válvulas de
mariposa y la de tipo bola.

15
 Válvula de obturador cilíndrico excéntrico

Tiene un obturador cilíndrico

excéntrico que asienta contra un cuerpo
cilíndrico. El cierre hermético se consigue
con un revestimiento de goma o de teflón
en la cara del cuerpo donde asienta el
obturador.

La válvula es de bajo coste y es

adecuada para fluidos corrosivos o conteniendo sólidos en suspensión.

16
 Válvula tipo aguja

El vástago cónico funciona cómo obturador sobre un orificio de pequeño

diámetro en relación el diámetro nominal de la válvula. En estás válvulas si el
vástago es de rosca fina, es lento el desplazamiento y el hecho de que hasta que
no se gira un buen número de vueltas la sección de paso del fluido es mínima, por
lo que esta válvula es una buena reguladora de caudal.

Se emplean para realizar regulación de fluido con un estrangulamiento del

mismo de manera muy precisa o fina y sus aplicaciones incluyen las altas
presiones y grandes temperaturas.

Existen diseños con la disposición de los puertos de entrada y salida de la

válvula de forma angular, recta (90º) o lineal (0º). Las válvulas de aguja pueden
ser utilizadas en procesos de ultra alta pureza High Purity Valves o en procesos
normales de instrumentación y otros procesos.

Ventajas y desventajas de las válvulas de aguja:

17
Ventajas:

 Gran rapidez de accionamiento

 Hermetismo
 En posición abierta es muy pequeña la pérdida de carga
 Poco desgate

Desventajas

 Requiere alta torsión (par) para accionarla.

 Cavitación con baja caída de presión.

18
 Válvula de macho

Es una válvula de bola típica que consiste en un, acho obturador de forma
cilíndrica o tronconica con un orificio transversal igual al diámetro interior de la
tubería. El macho ajusta en el cuerpo de la válvula y tiene un movimiento de giro
de 90°.

Se utiliza generalmente en el control manual todo-nada de líquidos o gases

y en regulación de caudal.

RECOMENDADA PARA:

 Servicio con apertura total o cierre tota

 Accionamiento frecuente
 Para resistencia mínima a la circulación
 Para cantidad mínima de fluido atrapada en la tubería

Válvula de orificio ajustable

19
 El obturador consiste en una camisa de forma cilíndrica que esta perforada
con dos orificios, uno de entrada y otro de salida, y que gira mediante una palanca
exterior accionada manualmente o por medios de un servomotor. El giro del
obturador tapa, parcial o totalmente, las entradas y salidas de la válvula,
controlando así el caudal. La válvula, incorpora además una tajadera cilíndrica
que puede deslizar dentro de la camisa gracias a un macho roscado de
accionamiento exterior. La tajadera puede fijarse en una posición determinada
para limitar el caudal máximo.

Se utiliza para combustibles gaseosos o líquidos, vapor, aire comprimido

y líquidos en general.

Válvula de pistón

20
 Las válvulas de pistón representan en la industria un excelente desempeño
debido a sus ahorros en producción, mantenimiento mínimo, y a diferencia de las
válvulas globo convencional pueden ser instaladas de manera vertical.

Las válvulas de pistón tienen un sistema de sellos y unos anillos K-Graf que
no permiten que haya fuga hacia el exterior y no tendrá contaminación del medio
ambiente.

Estas válvulas pueden ser automatizadas con facilidad con actuadores

neumáticos de doble o simple acción según las necesidades. También han sido
sometidas a la prueba de fuego y han superado ampliamente los resultados
comparativos con otras válvulas.

Cero Fugas.- Sistema de sellos especiales y refraccionables.

No es necesario desmontar las válvulas de la línea de trabajo debido a que

su diseño nos permite maniobrar sin problema dentro y fuera de ella,
representando con esto ahorros de tiempo y dinero.

21
 Instalación versátil.- Pueden ser instaladas de manera horizontal, vertical,
diagonal o como la línea lo demande.

Pueden ser usadas en gran cantidad de fluidos y en presiones de hasta 900

libras.

Se fabrica en acero al carbón, hierro y acero inoxidable con extremos

bridados, socket Weld (SW), roscados y Butt Weld. Las válvulas de pistón regulan
el fluido con mucho menos caída de presión que cualquier válvula que regula, y
puede remplazar de manera sencilla y con muchos más ahorros a las válvulas de
acero forjado, acero fundido y algunas de bronce.

Especialistas Técnicos en Fluidos tiene el personal técnico necesario para

realizar el análisis de condiciones de operación para que puedas probar y
comprobar que una válvula de pistón es un excelente remedio a muchos dolores
de cabeza y de despilfarro de dinero en tus líneas.

Válvula de flujo axial.

22
Consisten en un diafragma accionado reumáticamente que mueve un pistón, el
cual a su vez comprime un fluido hidráulico contra un obturador formado por un
material elastómero. De este modo el obturador se expansiona para cerrar el flujo
anular del fluido. Este tipo de válvulas se emplea para gases y es especialmente
silencioso. Otra variedad de la válvula de flujo axial es la válvula de manguito, que
es accionada por conexión exterior del manguito a través de un fluido auxiliar a
una presión superior a la del propio fluido. Se utiliza también para gases.

Valvula Cuerpo Partido

23
 Esta válvula es una modificación de la válvula de globo de simple asiento
teniendo el cuerpo partido en dos partes entre las cuales esta presionado el
asiento. Esta disposición permite una fácil sustitución del asiento y facilita un flujo
suave del fluido sin espacios muertos en el cuerpo. Se emplea principalmente para
fluidos viscosos y en la industria alimentaria.

Válvula multivía

24
 Una válvula multivía es la que tiene varias entradas y salidas, de modo que
puede, mediante un mecanismo conveniente, distribuir el flujo de un fluido por
unos caminos (conducciones) u otros, según convenga a la instalación a la que
sirve.

25
Jaulas Cavitrol III,
Whisper Trim III y
WhisperFlo
Para eliminar el daño por cavitación en
una válvula de tamaño apropiado, se
dispone de la jaula Cavitrol III con
válvulas de control HPS, HPAS, HPT y
HPAT.
A fin de atenuar el ruido aerodinámico
durante el uso en aplicaciones con
gases, se tienen disponibles jaulas
Whisper Trim III y WhisperFlo (figura
2) con válvulas de control HPD,
HPAD, HPS, HPAS, HPT y HPAT

Internos desequilibrados
HPS y HPAS
Estas válvulas poseen un obturador desequilibrado y
proporcionan un cierre excelente.

Extremos expandidos
Los extremos expandidos están disponibles en las válvulas
HP NPS 4 y 6 Clase 900 y 1500. El cuerpo de válvula HP NPS 4
se ofrece con extremos NPS 6. El cuerpo de válvula NPS 6 se
ofrece con extremos NPS 8. Los dos cuerpos de válvula de

26
 extremos de soldadura a tope y bridados se ofrecen con
extremos expandidos.

Características
 Estabilidad del obturador de válvula - La guía de jaula
resistente aumenta la estabilidad del obturador de
válvula, lo cual reduce las vibraciones y el ruido mecánico.

 Capacidad de caída de presión máxima - La

construcción resistente permite una capacidad de caída
de presión máxima en las válvulas HP.

 Empaquetaduras en espiral para sellado excelente en

todas las condiciones de uso - En la construcción de las
empaquetaduras en espiral para válvulas HP se utilizan
materiales de máxima calidad. Estos materiales de
máxima calidad, que forman parte de las
empaquetaduras en espiral estándar, son N06600
(aleación 600)/grafito o N07750 (aleación X750)/grafito.

 Conformidad con la Ley para el Aire Limpio - Los

sistemas de empaque ENVIRO-SEAL opcionales (figura 4)
proporcionan un sello de vástago mejorado para ayudar a
prevenir la pérdida de fluido de proceso valioso o
peligroso. Los sistemas de empaque ENVIRO-SEAL tienen
PTFE o grafito ULF.

27
 Economía de tuberías - La disponibilidad de las
conexiones finales expandidas en las válvulas HP NPS 4 y
6 puede eliminar la necesidad de ampliar conductos, al
tiempo que admite conjuntos de tuberías
sobredimensionados.

 Cambio rápido de internos - El mantenimiento es simple

y puede realizarse con herramientas corrientes. Los
componentes de los internos pueden retirarse y
cambiarse rápidamente sin necesidad de herramientas
especiales.

28
29
 Instalación

La válvula debe instalarse de modo tal que el flujo a través de

la misma sea el indicado por la flecha de dirección de flujo en
el cuerpo de la válvula. Se debe considerar la instalación de
un filtro aguas arriba, especialmente si la válvula utiliza una
jaula Cavitrol III, Whisper Trim III o internos WhisperFlo.
Las dimensiones totales se muestran en las figuras 13, 14 y
15. Las dimensiones entre caras son conforme a
ANSI/ISA-75.08.06. Las dimensiones de conexión final reales
son conforme a ASME B16.25 para los extremos con
soldadura a tope y conforme a ASME B16.5 para los
extremos bridados.

30
 Válvulas Todo en Uno

Proveedor principal en México GEMÜ

31
VALVULA DE ARIETE O COMPRENSION

32
33
VALVULA DE DIAFRACMA

34
VALVULA CHECK O DE RETENCIÓN

35
36
37
Válvula de retención elevada

38
 Dimensionamiento de válvulas de control, ejemplos y aplicaciones

La importancia de determinar el tamaño de una válvula radica en obtener un

beneficio técnico-económico, ya que un sub-dimensionamiento trae por
consecuencia mala operación del lazo de control y perdidas en la producción,
aunque sea el costo de la válvula menor. Por otro lado, un sobredimensionamiento
produce una subutilización en el trabajo de la válvula, los asientos al trabajar muy
pegados se deterioran con mayor rapidez y aumenta el costo de la válvula.

El dimensionado y la elección de válvulas reguladoras de presión no es una

ciencia secreta dominada sólo por algunos expertos. El modo de proceder
presentado aquí permite elegir la válvula adecuada para un determinado caso de
aplicación con gastos relativamente pequeños. Los modos de cálculo basados en
el llamado método del valor Kv están muy simplificados en comparación con los
cálculos muy exactos de la DIN IEC 534. Sin embargo, nos conducen a resultados
lo suficientemente exactos para nuestros fines. El valor Kv es un coeficiente de
flujo que equivale a un caudal de agua en m³/h a una presión diferencial de 1 bar y
una temperatura del agua de entre 5 y 30 °C. El sistema imperial británico
(pulgada) utiliza el coeficiente de flujo cv, que equivale a un caudal de agua en
galones/min. a una presión diferencial de 1 psi y una temperatura de 60 °F. Kv y
cv están relacionados del siguiente modo Kv = 0,86 x cv. El valor Kvs indicado en
documentaciones técnicas es el valor Kv previsto para válvulas de una serie a la
carrera nominal. En base al valor Kvs, se puede determinar el caudal de paso
máximo posible en una válvula. Como ya se indicó al principio, los modos
presentados aquí para determinar el valor Kv están considerablemente
simplificados. Muchas magnitudes influyentes no se han considerado. Dado que
tratamos el vapor de agua como un gas ideal y no calculamos con el volumen
específico, puede resultar una desviación de máximo 5 %, lo cual es tolerable
teniendo en cuenta nuestros suplementos. Las operaciones son simples, por lo
que basta dominar las operaciones básicas y la extracción de la raíz cuadrada.
Tablas y diagramas no son absolutamente necesarios, pero si se dispone de ellos,
pueden facilitar el trabajo. Las presiones de servicio y márgenes de ajuste

39
mencionados en nuestros ejemplos de dimensionado están indicados, como es
corriente en general, como sobrepresiones. En cambio, los cálculos se realizan
con presiones absolutas. Así por ejemplo, en el caso de una presión posterior de 7
bares mencionada en la tarea, se calcula con una presión absoluta de 7 + 1, o sea
8 bares. El caudal volumétrico y la densidad en el caso de líquidos se indican en el
estado de servicio, y tratándose de gases, en el estado normal (0 °C, 1013 mbar).

Válvulas reguladoras de presión para líquidos

Determinación del valor Kv

Para el dimensionado o antes de elegir una válvula, se calcula primeramente el

valor Kv partiendo de los datos de servicio, con los cuales debe trabajar la válvula.
𝑝
Kv= Q√1000.∆𝑝

Kv: Coeficiente de flujo m³/h

Q: Caudal volumétrico m³

P: Densidad kg/m³

P1: Presión de entrada (abs.) bar

p2: Presión de salida (abs.) bar

Δp: Diferencia de presión (p1 - p2 ) bar

Ejemplo: Se busca una válvula reductora de presión para 2-7 m³/h de metanol,
densidad 790 kg/m³, presión previa 9 – 12 bares, presión posterior a regular 4
bares. Calculamos con el caudal máximo y la diferencia de presión más pequeña.
Al valor Kv determinado de los datos de servicio

790
Kv= 7√1000.5= 2,78 𝑚3 /h

Al valor Kv determinado de los datos de servicio le dotamos de un suplemento del

30 % y con ello obtenemos el valor Kvs que la válvula a elegir debería tener como
mínimo.

40
Valor Kvs ≥ 1,3 x valor Kv = 1,3 x 2,78 = 3,61 m³/h

Determinación del diámetro nominal Para mantener bajos las pérdidas de presión y los
ruidos del servicio, no se deberán exceder determinadas velocidades de flujo en las tuberías, por
ejemplo » por el lado de succión de bombas centrífugas 2 m/seg. » por el lado de succión de
bombas de pistón 1 m/seg. » por el lado de impulsión de la bomba 5 m/seg. » en las redes locales
de agua potable 1 m/seg. » en tuberías a distancia de carburante y agua 3 m/seg. » en el caso de
líquidos altamente viscosos 1 m/seg. El diámetro de la tubería puede ser calculado del siguiente
modo

41
Bibliografía

Creus, Antonio. (2006). Instrumentación industrial. Mexico: 7ta, Edicion.

Alfa-Omega.

42