Defectos más comunes en

el proceso MIG/MAG

. Porosidades
. Salpicaduras
. Fisuras
 Alambres Sólidos ER 70S-6 / 3
Defectos Típicos en la soldadura GMAW
Causa
1.Gas de protección insuficiente o
excesivo
2.Extremo libre excesivo
3.Tobera muy sucia
4.Impurezas en el Metal Base
5. Falla control de gas
6.Gas no apropiado para soldadura
7. Gas húmedo
8. Metal base sobrecalentado
1.Voltaje muy alto
2.Presión de gas muy alta
3.Arco demasiado largo
4.Pieza de trabajo sucia
5.Corriente inestable o irregular
6.Control inadecuado de la
inductancia en transferencia por
corto-circuito
Solución Defecto
1.Verificar caudal de gas recomendado Porosidad
, proteja el arco de las corrientes de
aire o use carpas de protección
2.Reducir el “ Stick-out”
3.Cambiar la tobera
4.Remover las sustancias no metálicas
5.Verificar conexiones y comandos
6- Gas Co2,Pto.de rocío –40ºC
7. Con Co2, use precalentador de gas
8. Mantenga temperatura entrepases
1.Verifique Voltaje Vs. amperaje Salpicaduras &
2.Acondicione a 15-17 Lt/ min Chisporroteo
3.Redudir Lo / Stick-out
4.Limpie apropiadamente
5.Vericar Ø de tubo de contacto y
cambiar si estuviera gastado
6.Si es regulación continua aumente
hasta reducir las salpicaduras o use
equipos de arco pulsado
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Defectos Típicos en la soldadura GMAW
Causa
1.Tipo de alambre incorrecto
2.Alto contenido de azufre en MB
4. Grieta cráter por interrupción brusca
del arco
5.Excesiva dilución
6.Juntas muy rígidas
7.Diseño de junta Inadecuado
8.Excesivo aporte termico, aumento de
dilataciones & contracciones en juntas
muy restringidas de movimiento .
1.Alta templabilidad MB
2.Altas tensiones de contracción
3.Hidrógeno en la ZAC
4.Enfriamiento demasiado rápido
5. Baja ductilidad del MB
Solución Defecto
1.Use extra bajo H2 con tubular básico Fisuras en caliente en
2. Use Tubular básico ó cambie el MB cordón de soldadura
4. Utilizar técnica de retroceso y rellene
el cráter
5. Bajar Is y/o “ enmantecar”
6. Controlar E( Kj/mm) & secuencia
7. Se debe prepara biseles adecuados
para permitir que el metal depositado
en su sección transversal supere las
condiciones de restricción.
1.Corregir aporte térmico Fisuras en Frío en la
2.Use alambre inox. austenítico ZAC
3.Use extra bajo H2
4.Precalentar y enfriar lentamente
5. Use materiales austeníticos o de
alto Níquel
6. Acote valores de dureza en la
ZAC, máx. 350 HV
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Mantenimiento de Equipos Semiautomáticos MIG
Partes & Componentes Mantenimiento Defecto

Rodillos de 1. Verificar desgaste para c/ tipo de Avance de alambre con

alimentación rodillo: para alambre sólido de acero
( renura en V), aluminio ( ranura en U) dificultad o produce
de alambre
o tubular ( ranura en V moleteado), resbalamiento, arco
c/uno de ellos tiene distinto perfil , inestable
rugosidad y vida útil
Rodillos de 1.Ajustar con la presión necesaria y Cordón irregular y mayor
Presión suficiente sin deformar el alambre, ni
desprender la capa de cobre o arranque nivel de proyecciones
de viruta, que tapa la guía flexile y
dificulta la alimentación

Tubos Guía 1.Verificar que sean del mismo Se pandea o dobla el

1.Tubo de contacto
2.Guía flexible dañada
3.Tipo, presión o dimensión
incorrecta de los rodillos
diametro del alambre a alimentar y
deben estar alineados con los rodillos, alambre, se traba su
para disminuir al mínimo la fricción de alimentación y se corta el
este con el alambre. No debe ser arco, teniendo que
metálico, ni tener bordes cortantes
reiniciar todo el proceso
1.Verificar desgaste o cambiar tubo de Alimentación de alambre
contacto al diámetro requerido
deficiente, arco inestable
2.Sustituir guía flexible
3.Ver manual del equipamiento
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Mantenimiento de Equipos Semiautomáticos MIG
Partes & Componentes Mantenimiento Defecto

Mecanismo de 1.Ajuste correcto para contrarrestar los Desbande del bobinado o

Freno del efectos de inercia de la bobina y
Portarrollo periodicamente regulado al consumirse que la espira quede
el alambre de la bobina y evitar que se trabada y corte el arco,
cruce o trabe cada vez que se para, pegándose en el tubo de
sobre todo si las velocidades de
alimentación son altas . contacto.
Torcha 1.Dimensionar la torcha para el ciclo de Sobrecalentamiento y
trabajo a la corriente máxima y para un
gas determinado ( 400 Amp C02-60%, salida de servicio
apta hasta 275 Amp, para Gas mezcla)

Difusor 1.Verificar que no se tapen los Falta de protección y

conductos difusores de gas, con
proyecciones dentro de la tobera y porosidad en el cordón de
permitan un normal flujo de gas laminar soldadura

Tobera 1.Mantener limpia (antiadherentes) y Falta de protección y

con las dimensiones adecuadas, sin
deformaciones por golpes, para evitar porosidad en el cordón de
flujo turbulento del gas de protección soldadura
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Mantenimiento de Equipos Semiautomáticos MIG
Partes & Componentes Mantenimiento Defecto

Guía flexible 1.Verificar que el Ø es el adecuado Inestabilidad de arco

( liner) según el Ø de alambre y según el tipo
de alambre: acero o teflón para
aluminio, níquel, cobre o ac.inoxidable.

Aislante de tobera 1.Cambiar, ya que según el ciclo de Inestabiliza el arco y daña

trabajo se deterioran por el calor
disipado, perdiendo aislación y generan la tobera
descargas eléctricas a la tobera

Sistema 1.Controlar que el flujo de gas a la Genera porosidad y falta

alimentador salida del flujómetro, sea semejante al
de la salida por la torcha, controlando de fluidez al baño
de Gas
que no haya pérdidas en el sistema.

Mantenimiento Preventivo:
1.Cambio tubo de contacto c/ 2-3 rollos( depende del gas y parámetros de soldadura)
2.Limpieza mecanismo de tracción, en c/ turno de trabajo, con aire comprimido
3.Cambio de difusor, se justifica, cuando se deteriora la rosca
4. Guía Flexible: Mantenerla limpia y cambiar luego de 2 ó 3 lavados con solvente
 Agosto-2006
ESAB Centroamérica SA