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Datos iniciales.
𝒇𝒕 𝒎
𝑷𝒆𝒒𝒖𝒊𝒑𝒐 = 𝟏𝟎 𝑻𝑫𝑹 𝒗𝒎 𝒄 = 𝟔 = 𝟏, 𝟖𝟐𝟖𝟖 𝑻𝒄,𝒊 = 𝟕𝟗 ª𝑭 = 𝟐𝟗𝟗, 𝟐𝟔 𝑲
𝒔 𝒔
𝒍𝒃
𝑫𝒊 = 𝟎, 𝟖𝟑𝟒 𝒊𝒏 𝑷𝒉 = 𝟏𝟕𝟎
𝑫𝒆 = 𝟏 𝒊𝒏 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝒎 𝒊𝒏𝟐
= 𝟎, 𝟎𝟐𝟏𝟏𝟖𝟑𝟔 𝒎
= 𝟑𝟕, 𝟖𝟒 𝑴𝑷𝒂
𝒌𝑱
𝒌𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 = 𝟒𝟓 𝑾/𝒎𝑲 ∆𝑯𝒄𝒐𝒏𝒅,𝑵𝑯𝟑 = 𝟏𝟑𝟔𝟗𝒌𝑱/𝒌𝒈 ∆𝑯𝒇𝒖𝒔𝒊𝒐𝒏,𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟑𝟑𝟒
𝒌𝒈
𝑱
𝑹′′ 𝒂𝒎𝒐𝒏𝒊𝒂𝒄𝒐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏 𝑹′′ 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏 𝑪𝒑 = 𝟒𝟏𝟖𝟑
𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒌𝒈𝑲
𝒌𝑱
𝑪𝒑𝑵𝑯 = 𝟒, 𝟖𝟔 𝝆𝒍𝑵𝑯 = 𝟓𝟎𝟑, 𝟒𝟗 𝒌𝒈/𝒎𝟑 𝝆𝒗𝑵𝑯 = 𝟑𝟒, 𝟕𝟒𝟏 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝟑 𝒌𝒈𝑲 𝟑 𝟑
𝒎𝟐 𝒎𝟐 𝒎𝟐
𝝁𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟗𝟕𝟐 𝝁𝒉.𝒍 = 𝟐, 𝟎𝟔 × 𝟏𝟎−𝟕 𝝁𝒉.𝒍 = 𝟏𝟎. 𝟏𝟐 × 𝟏𝟎−𝟕
𝒔 𝒔 𝒔
𝒌𝒈
𝒌𝒄,𝒍 = 𝟎. 𝟓𝟗𝟏 𝑾/𝒎𝑲 𝒌𝒉,𝒍 = 𝟎, 𝟒𝟓𝟒𝟒𝟔 𝑾/𝒎𝑲 𝝆𝒄 = 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒎𝟑
Las variables independientes de diseño que deben proponerse son aquellas que definen
el arreglo del intercambiador. Para este arreglo se decide usar flujo en contra-corriente y
1 solo paso de carcaza con el objetivo de evitar caídas de presión. Las variables
independientes a requerir son:
𝑁𝑡: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟.
𝐿𝑡: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑜.
𝑁𝐷: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠.
Por último, se decide usar una disposición triangular equilátera de tubo de manera que
se facilite el cálculo del diseño, como se verá más adelante (Figura 1).
𝑇ℎ = 349,15 𝐾
𝑇𝐷𝑅 = 3506,94 𝑊
𝑄̇ 10 ∗ 𝑇𝐷𝑅 1 𝑘𝐽
𝑄̇ = 𝑚̇ℎ ∗ ∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 → 𝑚̇ℎ = = ∗
∗ ∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑘𝐽 1000 𝐽
1369
𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑚̇ℎ = 0,0256168
𝑠
Ahora se realiza un procedimiento similar para el flujo másico del agua refrigerante:
𝒎
Dado que 𝒗𝒎 𝒄 = 𝟏, 𝟖𝟐𝟖𝟖 𝒔 :
Donde 𝐴𝑡,𝑜 es el área transversal del flujo interno. Para el flujo másico:
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇𝑐 = 𝑣̇𝑚 𝑐 𝜌𝑐 = 6,44 × 10−4 ∗ 1000 3 = 0,644
𝑠 𝑚 𝑠
Realizando un balance de energía para el fluido refrigerante se obtiene la temperatura de
salida:
𝑄̇
𝑇𝑐,𝑜 = + 𝑇𝑐,𝑖
𝑚̇𝑐 ∗ 𝐶𝑃 𝑐
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
ln (∆𝑇1 )
2
Donde:
Para los intercambiadores de tipo tubo y carcaza se debe realizar una correcion ∆𝑇𝑚𝑙 .
De forma que:
𝑄 = 𝑈𝐴𝐹∆𝑇𝑚𝑙
Sin embargo, para condensadores esta corrección es F=1 y por tanto ∆𝑇𝑚𝑙 es correcto.
Luego se plantea el coeficiente global de transferencia de calor para el arreglo de tubos
supuesto:
𝐷
1 1 𝑅 ′′ 𝑖,𝑖 ln ( 𝐷𝑜 ) 𝑅 ′′ 𝑖,0 1
𝑖
= + + + +
𝑈𝐴 ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 2 ∗ 𝑁𝑡 ∗ 𝜋 ∗ 𝑘 ∗ 𝐿 𝐴𝑜 ℎ𝑜 𝐴𝑜
Esta expresión puede simplificarse sabiendo que las Areas incluidas dentro se expresan
por:
𝐴 = 𝐴𝑜 = 𝑁𝑡 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑜 𝐿
𝐴𝑖 = 𝑁𝑡 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑖 𝐿
𝐷𝑜
1 1 𝑅 ′′ 𝑖,𝑖 ln ( 𝐷𝑖 ) 1
= + + + 𝑅 ′′ 𝑖,𝑜 +
𝑈 ℎ𝑖 𝐷𝑖 𝐷𝑖 2𝑘 ℎ𝑜
A partir de esta ecuación se observa que ahora es necesario conocer los coeficientes de
convección designados para el fluido refrigerante y el amoniaco respectivamente.
Comenzando por el fluido externo, este se obtiene a partir del numero de Reynolds y el
numero de Nusselt:
4𝑚̇𝑐
𝑅𝑒 𝐷 =
𝜋𝐷𝑖 𝜇𝑐
Luego se puede dar que el flujo sea turbulento o laminar. En caso de flujo laminar:
𝑁𝑢𝐷 = 4,36
𝑁𝑢𝐷 𝑘
ℎ𝑖 =
𝐷𝑖
Ahora, para el flujo del amoniaco se procede de forma similar. Sin embargo, primero se
definen otros parámetros: espaciado de deflectores, diámetro de carcaza, pitch del tubo
y diámetro equivalente.
Espaciado de deflectores:
𝐿𝑡
𝐵=
𝑁𝐷 + 1
Diametro de carcaza:
1
𝑁𝑡 𝑛1
𝐷𝑏 = 𝐷𝑜 ( )
𝐾1
Donde K1 y n1 son constantes de diseño que dependen del número de pasos:
𝑝 1 𝜋𝐷2
4 ( 2𝑡 ∗ 0,87𝑝𝑡 − 2 4 𝑜 ) 1,1 2
𝐷𝑒 = = (𝑝 − 0,917𝐷𝑜2 )
𝜋𝐷𝑜 𝐷𝑜 𝑡
2
A partir de estos parámetros es posible definir el área de sección transversal del flujo de
amoniaco:
0,785(𝐷𝑏 )(𝐵)(𝑝𝑡 − 𝐷𝑜 )
𝐴𝑡,𝑜 =
𝑝𝑡
𝑚̇ℎ 𝐷𝑒
𝑅𝑒 =
𝐴𝑡,𝑜 𝜇
Si el número de Reynolds esta entre 30 < 𝑅𝑒 < 1800, el flujo laminar y el coeficiente de
convección por condensación promedio está dado por:
1
𝑔𝜌𝑙 (𝜌𝑙 − 𝜌𝑣 )𝑘𝑙3 ∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑. 4
ℎℎ = 0,729 [ ]
𝑁𝜇𝑙 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 )𝐷𝑜
Pero dado todos los propósitos prácticos de este diseño, se propondrán valores de
arreglo que no sobrepasen el régimen laminar.
Finalmente conociendo los coeficientes de convección se puede obtener el área de
transferencia de calor a partir de:
𝑄 = 𝐴𝑈∆𝑇𝑚𝑙
𝑄
𝐴=
𝑈∆𝑇𝑚𝑙
𝑈𝐴
𝑁𝑈𝑇 =
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝜀 = 1 − exp(𝑁𝑈𝑇)
Resultados.
Los cálculos se realizan con ayuda de una hoja de Excel y se presentan en la siguiente
tabla.
𝑾
Prueba: 𝐿𝑡(𝑚) 𝑵𝒕 𝑵𝑫 𝑹𝒆 𝑼 (𝒎𝟐 𝑲) 𝑨(m) 𝑵𝑼𝑻 𝜺
5,11
1 2 1 1 225,97 3,22 0,27 0,237
× 1011
5,11 225,97
2 20 1 1 3,22 0,27 0,237
× 1010
2,04 225,97
3 50 1 1 3,22 0,27 0,237
× 1010
1,023 225,97
4 100 1 1 3,22 0,27 0,237
× 1010
7,38
5 100 10 1 224,33 3,25 0,27 0,237
× 107
1,67
6 100 20 1 223,63 3,26 0,27 0,237
× 107
2,34
7 100 50 1 222,50 3,27 0,27 0,237
× 106
5,32
8 100 100 1 221,47 3,29 0,27 0,237
× 105
Dado esto, se propone como arreglo de flujo aquel donde se cumplio la condición
minima de régimen laminar, es decir:
𝑵𝒕 = 𝟏𝟎𝟎 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔
𝑳𝒕 = 𝟏𝟎𝟎 𝒎
𝑵𝑫 = 𝟏
Referencias.
[2].https://www.researchgate.net/profile/Reyad_Shawabkeh/publication/281460350_Ha
ndout_Stepby-
step_for_Heat_Exchanger_design/links/55e97c3008ae65b6389af60c/Handout-Step by-
step-for-Heat-Exchanger-design.pdf
[3]. M. Kutz, Mechanical engineers' handbook. Hoboken, N.J.: Wiley, 2006, pp. 1617-
1619.
[4]. J. Taborek, "Shell and Tube Heat Exchangers, Single-Phase Flow,". 1983. Section
3.3, HEDH.
[5]. Shah, M. M., Mahmoud, A. M., Lee, J., “An assessment of some predictive
methods for in-tube condensation heat transfer of refrigerant mixtures,” ASHRAE
Trans., 119(2), pag.. 38-51, (2013)
[5]F. Incropera & DeWitt, Fundamentals of heat transfer. Singapore: John Wiley &
Sons, 2013. Pag. 602.