Tratamiento de Agua PDF

CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES
INDUSTRIALES
CURSO 2018
TEMA: INTRODUCCION AL TRATAMIENTO DE
AGUA PARA CALDERA
Docente: Ing. Roberto R. Burtnik.
Dto de Ing. Electromecánica.
Carrera: Ingeniería Industrial
Código Asig.: 533
TEMARIO
• OBJETIVOS GENERALES DEL TRATAMIENTO DE

AGUA PARA CALDERAS
• TIPOS DE IMPUREZAS
• LIMITES PERMISIBLES DE LAS IMPUREZAS
• PROBLEMAS QUE OCACIONAN LAS IMPUREZAS
• TECNICAS PARA TRATAMIENTO DE AGUA
• TIPOS DE PURGA. CALCULO DE CAUDALES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES -

FACULTAD DE INGENIERIA
OBJETIVOS GENERALES DEL
TRATAMIENTO DEL AGUA
• Alargar la vida útil de la caldera
• Maximizar la eficiencia
• Asegurar su Operación
• Mínimo mantenimiento.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

CAUSAS MAS FRECUENTES DE ACCIDENTES EN
CALDERAS - AÑO 2002
La siguiente tabla muestra los resultados de un estudio
realizado en el 2002 por la National Board de USA sobre las
causas más comunes en accidentes de caldera.
Falta de control y fabricación bajo normas
http://www.thermal.cl/prontus_thermal/site/artic/20110602/asocfile/20110602102250/articulo_accide
ntes_en_calderas.pdf
ACCIDENTES POR BAJO NIVEL DE AGUA
Es probablemente el más peligroso. Pueden causar fallas
catastróficas con daños en infraestructura y muchas veces con
consecuencias fatales.
Las causas más frecuentes son la obstrucción (TAPONAMIENTO) de
la conexión de los controles de nivel al cuerpo de presión y por lo
tanto la interrupción en el suministro de agua y lo que es aún peor la
imposibilidad de detectar una condición de bajo nivel de agua.
Colapso del Tubo de hogar de una caldera Humotubular
http://www.thermal.cl/prontus_thermal/site/artic/20110602/asocfile/2011
0602102250/articulo___accidentes_en_calderas.pdf
ACCIDENTE POR OPERACIÓN O MANTENCIÓN
DEFICIENTE
Los accidentes en las calderas tienen relación con la falta de
capacitación del personal a cargo del equipo, y el ahorro mal
entendido en recursos de mantención. Uno de los problemas más
frecuentes asociados a la operación y manutención de calderas es
NO hacer un buen tratamiento de agua y las purgas necesarias.
En la figura se observa como

los tubos de una caldera
humo tubular están
incrustados.
Se recomienda inspeccionar
el interior una vez cada 6
meses y como mínimo una
vez al año.
http://www.thermal.cl/prontus_thermal/site/artic/20110602/asocfile/
20110602102250/articulo___accidentes_en_calderas.pdf
DESDE EL PUNTO DE VISTA CICLICO DEL
AGUA, LAS INSTALACIONES TERMICAS DE
VAPOR PUEDEN SER:
• SISTEMAS O CICLOS CERRADOS

• SISTEMAS O CICLOS ABIERTOS
• EN LA PRACTICA SIEMPRE SE PREFIERE

QUE LOS SISTEMAS SEAN CERRADOS

SISTEMA CERRADO DE
VAPOR PARA PROCESO
SISTEMA CERRADO DE
VAPOR PARA POTENCIA

• DEBIDO A LAS PERDIDAS NUNCA SE TIENE UN
CIRCUITO 100% CERRADO, POR LO QUE PARA
CONTINUAR GENERANDO EL VAPOR QUE LA
PLANTA NECESITA HABRA QUE REPONER AGUA.
ESTA AGUA SE LLAMA:
AGUA DE REPOSICIÓN
¿DE DONDE OBTENEMOS EL AGUA DE REPOSICIÓN?

DE ACUERDO A SU ORIGEN EL AGUA
SIN TRATAR POSEE IMPUREZAS
• SUSTANCIAS ORGANICAS
• SUSTANCIAS INORGANICAS
SUSTANCIAS EN SOLUCION
SUSTANCIAS EN SUSPENSIÓN
• SUSTANCIAS GASEOSAS

PRINCIPALES IMPUREZAS EN SOLUCION QUE CAUSAN
PROBLEMAS EN LAS CALDERAS
Nombre Símbolo Nombre común Efecto

Carbonato de Calcio CaCO3 Tiza, Piedra Caliza Incrust. blanda
Bicarbonato de Calcio Ca(HCO3)2 Incrust. blanda
Sulfato de calcio CaSO4 Sulfato de calcio Incrust. Dura
Cloruro de Calcio CaCI2 Yeso de Paris Corrosión
Carbonato de Magnesio MgCO3 Incrust. blanda
Bicarbonato de Magnesio Mg(HCO3)2 Magnesita Incrust. + Corrosión

Sulfato de Magnesio MgSO4 Sulfato de Magn. Incrus. Dura
Cloruro de magnesio
MgCI2 Corrosión

PRINCIPALES IMPUREZAS EN SOLUCION QUE CAUSAN
PROBLEMAS EN LAS CALDERAS
Nombre Símbolo Nombre común Efecto

Carbonato de sodio Na2CO3 Soda para Blanqueo. Alcalinidad
Bicarbonato sodio Na(HCO3) 2 Soda Cáustica Espuma Y Arrastre
Hidróxido de sodio Na(OH) 2 Alcalinidad + Fragilidad
Sulfato de sodio Na2SO4 Sal de Gluber Alcalinidad
Cloruro de sodio NaCI Sal común Electrólisis
Dióxido de silicio SiO2 Sílice Incrust. Dura.
Cloro Cl Acido + Corrosión
Hierro Total Errumbre

Fe

DUREZA DEL AGUA
• Cuando el agua contiene impurezas que forman
incrustaciones se dice que es un Agua Dura.
• En cambio cuando el agua tiene poco o nada de

impurezas se dice que es un agua blanda.
• La diferencia entre una y otra se reconoce fácilmente

por su efecto con el jabón. Con un agua dura es muy
difícil formar espuma.
• La dureza se debe principalmente a la presencia de

sales minerales de calcio y magnesio.
TIPOS DE AGUA SEGÚN LA CONCENTRACIÓN
DE MINERALES
De acuerdo a la composición y concentración de estas impurezas
las aguas se pueden clasificar en:
• AGUAS DURAS: Son aquellas que tienen importante presencia

de minerales de poca solubilidad a altas temperaturas en particular
sales de magnesio y calcio.
• La dureza del agua se expresa normalmente como una cantidad
equivalente de carbonato de calcio a partir de la suma de las
concentraciones individuales de calcio y magnesio existentes por
cada litro de agua. Es decir:
Dureza (mg/l de CaCO3) = 2,50 [Ca++] + 4,16 [Mg++]
* Fuente: CURSO AVANZADO PARA OPERADORES DE CALDERAS - Secretaria de la Defensa Nacional Fabrica
de Vestuario y Equipo – Octubre 2013).
DUREZA TEMPORAL (O DUREZA ALCALINA)
La solubilidad del CaCO3 baja con la temperatura. Precipita
como bicarbonato haciendo al agua menos dura. Mientras que
su solubilidad aumenta con el PH del agua, que a su vez
depende de la concentración de ácido carbónico presente en el
agua. Esta reacciones químicas son cíclicas.
DUREZA PERMANENTE (O DUREZA NO ALCALINA)

Se debe principalmente a la presencia de sulfatos y/o cloruros
de Calcio y Magnesio en el agua. Éstas se separan de la
solución debido a que su solubilidad baja en aquellas regiones
en donde la temperatura es alta, formando incrustaciones
duras y muy difíciles de sacar.
Dureza Dureza
temporaria permanente Dureza total
DUREZA TEMPORAL
(O DUREZA ALCALINA)
Esta asociada a reacciones químicas cíclicas
Por ejemplo, el dióxido de carbono se combina con el agua
formando ácido carbónico.
CO2 H2CO3
H2O
Dióxido Ácido
Agua
de carbono carbónico
El ácido carbónico a su vez disuelve al carbonato de calcio

(Piedra caliza) formando bicarbonato de calcio.
H2CO3 CaCO3 Ca(HCO3)2
Ácido Carbonato de Bicarbonato de
carbónico calcio calcio

DUREZA TEMPORAL
Interior de la (O DUREZA ALCALINA)
caldera
Ca(HCO3)2 CaCO3 CO2

H2O
Bicarbonato de Calor Carbonato Dióxido de
Agua
calcio de calcio carbono
Incrustación Blanda Ácido carbónico

DUREZA PERMANENTE
(O DUREZA NO ALCALINA)
Éstas se separan de la solución debido a que
su solubilidad baja con la temperatura,
formando incrustaciones duras y muy difíciles
de eliminar.
Dureza Dureza Dureza

temporaria permanente total

SALES QUE NO FORMAN
INCRUSTACIONES
Na2CO3
2NaHCO3
Carbonato de sodio CO2
Bicarbonato de Calor
(Washing Soda o Dióxido de carbono
sodio
Soda Ash)
(Baking Soda)
Na2CO3 2NaOH
H2O
Carbonato de sodio Calor Hidróxido de sodio
Agua
(Washing Soda o Soda Ash) (Soda cáustica)
AUMENTO DE ALCALINIDAD + FRAGILIDAD

SÓLIDOS DISUELTOS TOTALES
Sales que no Sólidos

Dureza
forman Disueltos
total
incrustaciones Totales
En conclusión: Los SDT están compuestos por sales de

Calcio, Magnesio y Sodio.

LIMITES MÁXIMOS SDT TOLERADOS POR
TIPO DE CALDERA
Máximos SDT (ppm)
Lancashire 10.000
Humotubular de 2 pasos 4.500
Hunotubular de 3 pasos 3.000-3.500
Tubos de agua de baja presión 2.000-3.000
Tubos de agua de media presión 1.500
Tubos de agua a alta presión y vapor sobrecalentado. 2.000
• Los valores precedentes son solamente orientativos y se deberá tener en

cuenta el peso relativo de cada sal que interviene.
• Un buen fabricante de caldera debería proveer, especificar o recomendar

los valores de SDT.
Recomendaciones según la Norma Británica BS–2486,
la ABMA (American Boiler Manufacturing Association)
• Requerimientos del agua de alimentación y el agua de una
caldera para prevenir incrustaciones y corrosión en
calderas industriales para presiones no mayor a 10 bares.
Requerimientos del agua de alimentación
Recomendaciones de la Norma Británica BS – 2486, la
ABMA (American Boiler Manufacturing Association)
Requerimientos del agua de caldera
ESTAS IMPUREZAS OCASIONAN PROBLEMAS EN
LOS SISTEMAS DE VAPOR
• LODOS E INCRUSTACIONES.
• CORROCION.
• ESPUMA Y ARRASTRE.
• FRAGILIZACION O CRISTALIZACION CAUSTICA.

EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA
• INCRUSTACIONES: Por qué se forman???
• Se forman principalmente por la disminución de

la solubilidad de las sales de Ca y el Mg con el
aumento de la temperatura, y que junto a la
vaporización permanente hace que se provoque
una saturación y posterior precipitación con
sedimentación en los puntos bajo y de poca
circulación en la caldera. También puede deberse
por cambio químico con otros compuestos.

EFECTOS DE LA INCRUSTACION:
• Reducción de la transferencia de calor.
• Elevación de la temperatura media de las paredes de
los tubos.
• Disminución de la sección de paso.
• Rotura de tubos y peligro de explosión.
La cantidad de depósitos que puede tolerar una caldera va a depender
de la:
• Naturaleza de las sales,
• Temperatura del agua de caldera,
• y de la tasa con que se transfiere el calor.
• Tasa de vaporización.
INCRUSTACIONES

INCRUSTACION SOBRE UN COLECTOR

TAPONAMIENTO POR LODO

• CORROCION:
• Es la destrucción lenta y paulatina del hierro por la
acción combinada del oxigeno disuelto en el agua.
• También puede deberse por la acción de algún acido,
como el ácido carbónico.
• Fe + 2H2O → Fe(OH)2 + H2
• 4Fe(OH)2 + O2 + 2H2O → 4Fe(OH)3
• SUS EFCTOS:
Picaduras
Disminución de los espesores de pared.
Peligro de explosión.
• TIPOS DE CORROSIÓN:
• General
• Galvánica
• Por tensiones
• Picaduras

CORROCION GENERALIZADA

CORROCION GENERALIZADA

• ESPUMA Y ARRASTRE:
• Alto contenido de SDT.
Vapor de mala calidad, X  1.

Golpes de Ariette en los sistemas de tuberías.
Atascamientos de válvulas. Las gotitas de aguas
arrastradas llevan consigo impurezas.
Incrustaciones en los sobrecalentadores y
turbinas en plantas de potencia.

ESPUMA Y ARRASTRE
• CAUSAS:
• ALTO NIVEL DE LOS SDT.
• NIVEL ALTO DEL AGUA DENTRO DE LA CALDERA
• PICO DE CARGA QUE PROVOCA UNA CAIDA DE
PRESION AUMENTANDO EL TAMAÑO DE LA
BURBUJA DE VAPOR.
• MATERIAS EN SUSPENCIÓN COMO ACEITES,
GRASAS, SILICE EN FORMA DE COLOIDE.
• MATERIAS EN SOLUCION COMO LA SILICE EN
FORMA CRISTALIZADA.
• FRAGILIZACIÓN O CRISTALIZACION:
SE DEBE A LA EXPOSICIÓN PROLONGADA DEL
HIERRO CON SALES DE NATURALEZA
ALCALINA. (Predominio de Iones oxidrilos).
Fractura intercristalina.
Explosión sin aviso.

TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DEL
AGUA PARA CALDERA
• EL GRADO DE TRATAMIENTO QUE VA A REQUERIR EL

AGUA PARA CALDERAS BASICAMENTE VA A
DEPENDER DE:
• ORIGEN DEL AGUA CRUDA.

• TIPO DE CALDERA.
• DE LA PRESIÓN DE TRABAJO DE LA CALDERA.
• TIPO Y PRODUCCIÓN DE VAPOR.

TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DEL
AGUA PARA CALDERA
• 1º ETAPA. ELIMINACIÓN DE LAS SUSTANCIAS EN
SUSPENSIÓN
• FILTRADO GRUESO EN LAS TOMAS DE AGUA.

• DECANTADO
Con el (SO4)3AL2 + 18H2O se aumenta la capacidad de
las piletas, por aumento de la velocidad de
precipitación.
• FILTRADO POR MANTO POROSO

ETAPA. ELIMINACIÓN DE LAS
SUSTANCIAS EN SUSPENSIÓN

TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA
PARA CALDERA
• 2º ETAPA. ELIMINACION DE LAS SUSTANCIAS

EN SOLUCION.
• DEPENDIENTO DEL TIPO DE INSTALACION PUEDE
SEGUIR DOS LINEAMINTOS:
• TRATAMIENTO EXTERNO.
• TRATAMIENTO INTERNO.

PARA CALDERA
TRATAMIENTO EXTERNO DEL AGUA PARA
CALDERA
• GENERALMENTE SE UTILIZA EN CALDERAS QUE VAPORIZAN
GRANDES VOLUMENES DE AGUA PARA GENERAR VAPOR
PARA POTENCIA.
• CONSISTE EN ELIMINAR AL CALCIO Y AL MAGNESIO ANTES
DE QUE EL AGUA INGRESE A LA CALDERA MEDIANTE
INSTALACIONES AUXILIARES CON LA UTILIZACIÓN DE
PRODUCTOS QUÍMICOS EN CANTIDADES CALCULADAS,
HACIENDO QUE ESTAS SALES FORMEN LODOS, PRESIPITEN
Y ASI SEAN ELIMINADOS POR DESCARGA DE FONDO.
PARA CALDERA
CALDERA
• METODO DE CAL-SOSA
Puede ser en caliente o en frio. A su vez puede ser
intermitente o continuo.
Para este método se utiliza Cal, y la Soda Calcinada.
La cal precipita los carbonatos, en tanto que la sosa los
sulfatos.
El tratamiento se suele completar con Fosfato Trisódico.

REACCIONES CON CAL-SOSA
• Reacciones del bicarbonato de calcio y
magnesio con la cal:
• (CO3H)2Ca + Ca(OH)2 → 2CO3Ca + 2H2O
• (CO3H)2Mg + Ca(OH)2 → 2CO3Ca + 2H2O + Mg(OH)2
• Reacciones del sulfato de calcio y magnesio

con la soda calcinada:
• SO4Ca + CO3Na2 → CO3Ca + SO4Na2
• SO4Mg + CO3Na2 → CO3Mg + SO4Na2

EQUIPAMIENTO PARA TRATAMIENTO
EXTERNO
Imagen tomada de: https://www.adiquimica.com/tratamiento-aguas/tratamiento-agua-calderas/

PARA CALDERA
OSMOSIS INVERSA
CONCEPTO CARTUCHO FILTRANTE
Material de la Membrana: Poliamida o bien Acetato Celulosa.

EQUIPO DE TRATAMIENTO DE AGUA POR
OSMOSIS INVERSA
Importante: Para que el

agua pueda se procesada
por las membranas, antes
se deberá tratar el agua
para garantizar la
ausencia de sólidos en
suspensión y coloides.
PARA CALDERA
CALDERA
• METODO POR INTERCAMBIO IONICO
Consiste en hacer pasar el agua cruda por un lecho
de una resina llamada Zeolita que tiene la propiedad
de intercambiar algunos de sus elementos por otro.
La Zeolita puede ser de: Sodio, o bien Orgánica.
• SIMBOLO QUIMICO: Na(Al2Si2O8)
• SIMBOLO ABREVIADO: ZNa
PARA CALDERA
• Las reacciones para el calcio son las siguientes:
• ZNa2 + Cl2Ca → ZCa + 2ClNa
• ZNa2 + (CO3H)2Ca → ZCa + 2(CO3H)Na
• ZNa2 + SO4Ca → ZCa + SO4Na2
• REGENERACION DE LA ZEOLITA
• ZCa + ZMg + 4ClNa → 2ZNa + Cl2Ca + Cl2Mg

ABLANDADOR DE AGUA AUTOMATICO POR INTERCAMBIO
IONICO
Tanque Salero Contenedor de Poliéster

Reforzado de Fibra de Vidrio
(PRFV)
ABLANDADOR DE AGUA AUTOMATICO POR INTERCAMBIO
IONICO PARA UNA CALDERA VERTICAL

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Las distintas etapas del proceso de
ablandamiento son:
A) Durante una primera fase el agua atraviesa

el lecho de resina, donde pierde sus iones
de calcio y magnesio, sustituyéndolos por
iones de sodio.
B) Cuando la resina está saturada, se favorece
su desbloqueo por una corriente de agua a
fin de facilitar la regeneración.
C) En esta tercera etapa, se hace pasar
lentamente la salmuera a través del lecho de
resinas, se obtiene una solución salina de
sales de calcio y magnesio, y la resina se
encuentra nuevamente cargada de sodio.
D) En una cuarta etapa, un lavado permite
eliminar la salmuera remanente en el lecho y
deja el aparato preparado para un nuevo
ciclo. UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES -
VENTAJAS DEL TRATAMIENTO POR INTERCAMBIO
IONICO:
• En una sola operación se elimina casi la totalidad de la

dureza (Se evita la formación de incrustaciones, comúnmente
llamado sarro).
• Ausencia de pérdida de carga.
• Ausencia de contaminación.
• Reduce importantes costos de operación y disposición.
• Producción de sistemas automatizados, mediciones más

controladas y confiables, espacios reducidos, flujos y calidades
constantes.
PARA CALDERA
TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA PARA CALDERA

• SE UTILIZAN EN CALDERAS DE MEDIANO Y BAJO
PORTE Y CUANDO SU PRESION DE TRABAJO NO
SUPERE LOS 20 Kg/ cm2. O BIEN PARA
COMPLETAR EL TRATAMIENTO EXTERNO.
Puede ser mediante la combinación de
productos químicos o bien mediante aparatos
electrolíticos de tipo ánodo soluble. (Sonda
Electrolítica).
REACCIONES del SULFATO DE CALCIO Y
MAGNESIO CON EL FOSFATO TRISODICO
• 3SO4Ca + 2PO4Na3 → (PO4)2Ca3 + 3SO4Na2
• 3SO4Mg + 2PO4Na3 → (PO4)2Mg3 + 3SO4Na2
EL AGUA DENTRO DE LA CALDERA UNA VEZ
TRATADA DEBERÁ SER PURGADA PARA
ELIMINAR LA PRESIPITANCIÓN DE SOBBRANTE
Y MANTENER LA CONCENTRACION DE LOS
S.D.T. DENTRO DE LOS VALORES
RECOMENDADOS.
TIPOS DE PURGA:
• PURGA DE SUPERFICIE
• PURGA DE FONDO
DOSIFICADORES DE PRODUCTO QUÍMICO PARA
TRATAMIENTO INTERNO DE AGUA PARA CALDERA
Bombas electronuemáticas de dosificación de productos
químicos
TIPOS DE PURGAS
• PURGA DE SUPERFICIE:
• DESCARGA PERIODICA QUE PUEDE SER A SU VES
MANUAL O AUTOMATICA.
• DESCARGA CONTINUA, GENERALMENTE
ACOMPAÑADA CON RECUPERACION DE CALOR.
• PURGA DE FONDO:
• DESCARGA PERIODICA QUE PUEDE SER MANUAL
O AUTOMATICA.

¿Cómo determinamos la cantidad de agua
que se debe descargar como para mantener
la concentración de los SDT dentro de los
limites Recomendados?
REALIZANDO PURGAS DE SUPERFICIE
No obstante el agua puede contener elementos o

otras sales en concentraciones que pueden
alcanzar valores perjudiciales, aún cuando se
realice la purga de superficie basada en la
cantidad máxima permitida de S.D.T.
Por lo que, para determinar el verdadero caudal a
purgar se deberá determinar la velocidad con que
cada elemento se concentra en el agua de caldera,
calculando su ciclo de concentración.

Valores Recomendados o a Título Orientativo
Sistemas automáticos de control de los SDT:
1. Mantienen los SDT del agua de alimentación de calderas
cerca del máximo permitido, para minimizar las pérdidas
de calor y costos del tratamiento del agua.
2. Evitan valores altos de SDT los que causan vapor sucio,

contaminación del producto y bloqueo de trampas.
3. Ayudan a mantener limpia la caldera, sin incrustaciones,

asegurando las condiciones del agua la cual es
correctamente tratada.
4. Brindan estas ventajas con el mínimo de atención.

SISTEMA DE PURGA de SUPERFICIE
AUTOMATICA (INTERMITENTE)

SISTEMA DE CONTROL DE PURGAS
INTERMITENTE DE SUPERFICIE
SISTEMA DE CONTROL DE PURGAS DE
SUPERFICIE (DESCARGA CONTINUA).
Sensor de
conductividad
Controlador de
purga
Válvula de
control de
purga

SISTEMA DE PURGAS CONTINUA DE SUPERFICIE
Imagen tomada de: https://www.adiquimica.com/tratamiento-aguas/tratamiento-agua-calderas/

ENFRIADOR DE MUESTRAS
Imagen tomada de: https://www.adiquimica.com/analisis-de-

Imagen: Spirax Sarco agua/
PURGA DE FONDO
EN EL TRATAMIENTO INTERNO LA PRESIPITACION DEL
SOBRANTE SE ELIMINA MEDIANTE PURGA DE FONDO
Vapor puro
a la planta
Agua con
impurezas
Formación de
impurezas en
la caldera
Purga de impurezas por el

fondo de la caldera
VÁLVULAS PARA PURGA DE FONDO
• Una caldera bien fabricada debe tener dos válvulas de
purga en su circuito. Una de apertura y cierre rápido y
una de apertura y cierre lento tipo Y.
VÁLVULAS DE APERTURA Y CIERRE
RAPIDO
VÁLVULAS DE APERTURA Y CIERRE

LENTO
PURGA MANUAL DE FONDO
Caldera
Válvula de purga de fondo

VÁLVULA DE ACCIONAMIENTO MANUAL Y
AUTOMATICO PARA PURGA DE FONDO
Manija
extraíble
Pasaje

PURGA DE FONDO
Caldera
Válvula de purga con
accionamiento motorizado
Imagen: Spirax Sarco
Válvula de purga de fondo

de accionamiento manual
Recuerde:
Cuando va a realizar purga de fondo, apague el quemador y si
es posible cierre la salida principal de vapor unos minutos para
dejar asentar los barros. Luego proceda haciendo purgas cortas
y repetidas.
¿A DÓNDE DESCARGAR LA PURGA DE
FONDO?
USO DEL TANQUE DE PURGA
La idea es que
la mezcla se
enfríe antes de
drenar
Imagen: El Libro del Vapor. Spirax Sarco

POZO DE PURGA:
Debido a la gran liberación de energía, la descarga de la purga
de fondo debe hacerse hacia un lugar seguro.
En la medida de lo posible se deben

evitar todo tipo de curvas y/o codos.
Purga de la caldera Rebalse
Se recomienda que la
tubería sea corta y con
pendiente en la dirección
de descarga.
Agua permanente Drenaje

CORROSIÓN
• METODOS PARA EVITAR LAS CORROCIÓN:
• EXTERNA Y MECANICA:
– DESGACIFICACION EN FRIO.
– DESGACIFICACION EN CALIENTE.
• INTERNA:
• SULFITO SODICO. (BAJA PRESIÓN).
• SO3Na2.+ O2 → 2SO4Na2
• HIDRACINA. (ALTA PRESION).
• N2H4 + O2 → 2H2O + N2
• MANTENER EL pH ALCALINO.
pH
Valor Concentración IonConcentración Ion
hidrógeno oxhidrilo
PH
+ -
H OH
0 100 10-14
Ácido Ácido
Neutro 7 10-7 10-7 Neutro
Alcalino 14 10-14 100 Alcalino

La INGENIERIA
FACULTAD DE
FRAGILIZACIÓN
• SE EVITA LIMITANDO LOS VALORES DEL pH

ENTRE 9 Y 11 con la utilización de algún
neutralizador ácido como el H2SO4

ESPUMA Y ARRASTRE
• METODOS PARA EVITAR LA ESPUMA Y ARRASTRE:
• MANTENER LA CONCENTRACION DE LOS SDT

DENTRO DE LOS LIMITES PERMISIBLES MEDIANTE
LAS PURGAS DE SUPERFICIE.
• Cabe remarcar que muchas veces el arrastre es un
problema ajeno a la calidad del agua. (Caída de
presión el sistema por una alta demanda, corte
retardado de la bomba de alimentación, etc).
¡MUCHAS GRACIAS!
Ing. Roberto R. Burtnik
CICLO DEL AGUA EN LA NATURALEZA
Humedad atmosférica
Evaporación y transporte
desde superficies de agua,
Lluvias
terrestres y vegetación
Evaporación de
los océanos
Agua de
consumo
Pozos de agua
Ríos que fluyen hacia los
océanos
Filtración Agua de superficie que fluye
hacia los océanos
Agua dulce subterránea
Agua de tierras
salinas
Interface

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CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES

• OBJETIVOS GENERALES DEL TRATAMIENTO DE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES -

• Alargar la vida útil de la caldera

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

Falta de control y fabricación bajo normas

En la figura se observa como

• SISTEMAS O CICLOS CERRADOS

• EN LA PRACTICA SIEMPRE SE PREFIERE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

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Nombre Símbolo Nombre común Efecto

Bicarbonato de Calcio Ca(HCO3)2 Incrust. blanda

Sulfato de calcio CaSO4 Sulfato de calcio Incrust. Dura

Cloruro de Calcio CaCI2 Yeso de Paris Corrosión

Carbonato de Magnesio MgCO3 Incrust. blanda

Bicarbonato de Magnesio Mg(HCO3)2 Magnesita Incrust. + Corrosión

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Nombre Símbolo Nombre común Efecto

Bicarbonato sodio Na(HCO3) 2 Soda Cáustica Espuma Y Arrastre

Hidróxido de sodio Na(OH) 2 Alcalinidad + Fragilidad

Sulfato de sodio Na2SO4 Sal de Gluber Alcalinidad

Cloruro de sodio NaCI Sal común Electrólisis

Dióxido de silicio SiO2 Sílice Incrust. Dura.

Cloro Cl Acido + Corrosión

Hierro Total Errumbre

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

• En cambio cuando el agua tiene poco o nada de

• La diferencia entre una y otra se reconoce fácilmente

• La dureza se debe principalmente a la presencia de

• AGUAS DURAS: Son aquellas que tienen importante presencia

DUREZA PERMANENTE (O DUREZA NO ALCALINA)

El ácido carbónico a su vez disuelve al carbonato de calcio

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Ca(HCO3)2 CaCO3 CO2

Incrustación Blanda Ácido carbónico

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Dureza Dureza Dureza

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AUMENTO DE ALCALINIDAD + FRAGILIDAD

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Sales que no Sólidos

En conclusión: Los SDT están compuestos por sales de

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Humotubular de 2 pasos 4.500

Hunotubular de 3 pasos 3.000-3.500

Tubos de agua de baja presión 2.000-3.000

Tubos de agua de media presión 1.500

Tubos de agua a alta presión y vapor sobrecalentado. 2.000

• Los valores precedentes son solamente orientativos y se deberá tener en

• Un buen fabricante de caldera debería proveer, especificar o recomendar

• FRAGILIZACION O CRISTALIZACION CAUSTICA.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

• Se forman principalmente por la disminución de

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