AGUA

El agua es una sustancia fundamental en

muchos procesos industriales en los que
puede intervenir como:
● Materia prima de proceso.
● Disolvente, diluyente o medio de transporte
de otras sustancias.
● Medio de transporte térmico: para entregar
calor (agua caliente, vapor) o para retirar
calor (agua de refrigeración).
● Sistema auxiliar (lavado, limpieza general,
contra incendios, etc.)
USOS DEL AGUA EN LA INDUSTRIA
• Agua potable: Servicios: alimentación, aseo
personal, limpieza, etc.
• Agua de procesos: agua con tratamiento
físico - químico necesario para la fabricación
de un producto y que debe cumplir
determinadas exigencias de calidad.
• Agua para la generación de vapor o agua
para calderas.
• Agua de enfriamiento: Intercambiadores de
calor, condensadores, reactores, etc.
• Agua para el sistema de seguridad.
 CALIDAD DEL AGUA

I. Parámetros Físicos
II. Parámetros Químicos
III. Parámetros Microbiológicos
 I. PARAMETROS FISICOS
 TURBIDEZ : La falta de transparencia de un líquido
debido a la presencia de partículas en suspensiónes.
Unidad : NTU (el nefelómetro, mide la intensidad de la
luz dispersada a 90º cuando un rayo de luz pasa a través
de una muestra de agua).
 COLOR : La causa más común del color son la presencia
de hierro y manganeso coloidal, o el contacto del agua
con desechos orgánicos
Unidad : mg/L de platino (como ion cloroplatinado)
 OLOR Y SABOR : Causas: materia orgánica en
solución, NaCl, sales de sulfato de sodio, sulfato de
magnesio, Fe, Mn, fenoles, etc.
Unidad : número detectable de olor y sabor
 TEMPERATURA : Determina el nivel térmico del agua.
 SÓLIDOS TOTALES (ppm) se define como sólidos
totales la materia que permanece como residuo
después de la evaporación y secado a 103 ºC.
(1 ppm = 1 mg/lt.)

 SÓLIDOS SUSPENDIDOS (material no disuelto)

(ppm) son determinados gravimétricamente por
filtración.
Presencia determina la turbidez, color , olor, etc.
Gobiernan la formación de espuma y los arrastres.

 SÓLIDOS DISUELTOS (ppm) son determinados

por diferencia de peso entre los sólidos totales y los
sólidos suspendidos.
Encontrar como bicarbonatos, carbonatos y
compuestos cáusticos de calcio, magnesio, sodio,
fierro, sulfatos, nitratos y cloruros de calcio, sodio,
magnesio. Ácidos minerales de silicio Si.
 CONDUCTIVIDAD: es el resultado de la
medición de los sólidos ionizables.
La conductividad es una expresión numérica
de la habilidad del agua para transportar la
corriente eléctrica y es función de la
concentración total de sustancias disueltas
ionizables en el agua y la temperatura.

Efectos : conductividad elevada favorecen

los procesos corrosivos del agua.

Unidad : microhmio/cm, miliSiemens/cm

II. PARAMETROS QUIMICOS
 IONES CALCIO (Ca2+) : es el principal
componente de la dureza del agua y
responsable de la formación de incrustaciones.
 IONES MAGNESIO (Mg2+): es el otro
componente de la dureza del agua e igualmente
forma incrustaciones. Esta en menores
concentraciones que los iones calcio.
 IONES BICARBONATOS (HCO3) - : Causante
de la alcalinidad del agua . Indeseable en el agua
de alimentación a calderas de alta presión.
 IONES CARBONATOS (CO3 )2- : poco frecuentes
en aguas naturales y forma parte de las
incrustaciones.
 IONES SULFATOS (SO4 )2- : Se encuentra en las
aguas naturales en concentraciones inferiores al
calcio. Su elevado contenido afecta el sabor del
agua.
 IONES CLORUROS (Cl- ) : Es indeseable en altas
concentraciones , pues su presencia puede ser
causante de problemas de corrosión localizada.
 OXIGENO (O2 ) , Es el contenido de oxígeno
disuelto en el agua. Su contenido es relevante por
ser responsable de problemas de corrosión de
equipos y líneas de fluido.
 DIOXIDO DE CARBONO (CO2 ): Cuya
presencia en las aguas dan lugar a corrosión en
las líneas de tuberías, particularmente las de
vapor y condensado.

 ALCALINIDAD : Capacidad del agua para

neutralizar ácidos. La alcalinidad de aguas
superficiales está determinada generalmente
por el contenido de carbonatos, bicarbonatos e
hidróxidos. Causa formación de espumas y
transporte de sólidos en el vapor. Promueve la
fragilidad del acero.

 GRASAS : Expresado como grasa o materia

extraída al cloroformo, da lugar a la presencia
de costras, lodos y espumas en las calderas.
 pH : El término pH es una forma de expresar
la concentración de iones H+ . En general, se
usa para expresar la intensidad de la
condición ácida o alcalina de una solución
acuosa.

 SILICE (SiO2): Esta presente en las aguas

naturales. Es indeseable en los sistemas
industriales ya que forma formar depósitos
que es un problema crítico en incrustaciones y
a altas temperaturas se volatiliza para luego
solidificar : el caso de las turbinas de vapor.
III . PARAMETROS MICROBIOLOGICOS

Genera problemas de corrosión, olor y color

desagradable, turbidez, obstrucciones, etc. Este examen
comprende la determinación de microorganismos como:
 Bacterias del hierro: Utilizan el hierro ferroso como
fuente de energía y forman depósitos de hidróxido
hierro.
 Bacterias reductoras de sulfato: utilizan el sulfato
para su metabolismo y lo reduce a sulfuro, que corroe
materiales en aceros al carbono.
 Algas: Se reproducen en presencia de la luz solar. Son
causantes de obstrucciones y ensuciamiento.
 INTRODUCCION
 Los problemas que se generan en las
calderas se deben fundamentalmente a la
calidad de agua de alimentación.

 Un adecuado tratamiento del agua de

alimentación , así como el control de las
condiciones de operación en la caldera
permitirá reducir significativamente los
problemas de incrustación, corrosión y
arrastre.
 INCRUSTACION
Las sustancias sólidas en el agua de una
caldera, tienden a precipitarse cuando se
sobrepasa su límite de solubilidad, ya sea por
el cambio de temperatura y/o la
descomposición de dicha sustancia o por su
absorción en un precipitado ya formado.

Estos precipitados pueden clasificarse en

incrustaciones o lodos, ya sea que el
precipitado tenga propiedades adherentes o no
a la superficie metálica de los tubos.
 INCRUSTACION
• Si el agua de alimentación a las calderas contiene sólidos
disueltos y estos están en formas de bicarbonato, sulfatos,
sales de calcio o magnesio; se forma las incrustaciones por
las siguientes reacciones:

Ca (HCO3)2 CaCO3  + H2O + CO2 (g)

Mg (HCO3)2 MgCO3  + H2O +CO2 (g)

•Problema por incrustación: Aislante térmico y la

consecuente disminución de la capacidad de transferencia
de calor. La superficie metálica del tubo se sobrecalienta
afectándose sus propiedades mecánicas

•Lodos, estos tienden a depositarse en la parte inferior de

los calderos donde pueden eliminarse mediante purgas.
EFECTOS DE LA INCRUSTACION
 CORROSION
 El problema de corrosión por oxígeno se
genera principalmente por la presencia
de los gases (CO2 y O2) disueltos en el
agua de alimentación, los cuales deben
ser controlados o minimizados a efecto
de evitar fallas prematuras.
 La corrosión por Ph corrosivo (alcalinidad
del agua baja) se controla manteniendo el
pH del agua del caldero entre 8,5 – 9,5.
EFECTOS DE LA CORROSION
EFECTOS DE LA CORROSION
EFECTOS DE LA CORROSION
 ARRASTRE
CAUSAS MECANICAS
• Diseño del caldero, tubos y complejidad interior.
• Turbulencia del agua del caldero.
• Alto nivel del agua interna del caldero.
• Demandas repentinas de vapor.
• Velocidad indebida del vapor.
• Violenta caída de presión de la caldera.

CAUSAS QUÍMICAS
• Sólidos en suspensión.
• Sólidos disueltos altos.
• Alcalinidad hidróxida alta.
• Presencia de aceite, formación de espuma.
OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO DE AGUA
1º Prevenir la formación de incrustaciones y
depósitos en general.

2º Prevenir la corrosión por gases o ataque

químico en las calderas y en el sistema
de condensado.

3º Eliminar el arrastre de humedad con el

vapor.
 TRATAMIENTO EXTERNO DEL AGUA
(INCRUSTACION)

1. PRECIPITACION (cal, cal-soda en frío y en

caliente)

2. ABLANDAMIENTO (intercambio catiónico)

3. DESMINERALIZACION (resina aniónica y

catiónica – ácido clorhidrico y soda caustica)

4. OSMOSIS INVERSA
 ABLANDAMIENTO
• En el ablandamiento, o descalcificación, se emplea una
sola columna con resina catiónica fuerte, que se regenera
con una solución de cloruro de sodio al 10%.
• Los iones calcio y magnesio del agua dura se sustituyen
por iones sodio (intercambio iónico).
•Su costo operativo es relativamente bajo.
•Industrialmente, el intercambio iónico sódico es la
operación más utilizada para ablandar agua de
alimentación para procesos industriales o generación de
vapor.
• Su principal ventaja es la eliminación completa de la
dureza y la simplicidad de su operación.
• Su desventaja principal es la no reducción de la
alcalinidad ni de los sólidos totales.
Análisis de agua blanda en un ciclo sódico
Agua cruda Agua ablandada
Componente Unidades
(A) (B)

Calcio ppm 350 2

Magnesio ppm 100 1

O3
Sodio ppm 80 527

Total cationes ppm 530 530

Bicarbonato ppm 305 305

Carbonato ppm 0 0

Oxidrilo ppm 0 0

Sulfato ppm 115 115

Cloruro ppm 110 110

Nitrato ppm 0 0

Total aniones ppm 530 530

Alc. M ppm 305 305

Alc. P ppm 0 0

pH 7.6 7.6

STD 570 570

ABLANDADOR
 REGENERACION
 Un ablandador cuando opera realiza la
siguientes etapas :
1. Ablandamiento o Servicio
2. Retrolavado
3. Regeneración
4. Enjuague
 1. Ablandamiento o Servicio
 Es el proceso por el cual se realiza la
permutación de los iones calcio y magnesio
por iones sodio, obteniéndose agua blanda.

 Este proceso continua hasta que el

intercambio de iones empieza a cesar y
comienza el agua a salir con algo de dureza,
en este momento el equipo ablandador sale
de servicio.

 La calidad de producción de agua blanda

debe ser analizado con el kit de dureza.
Ablandamiento o Servicio
 2. Retrolavado
 El retrolavado tiene por objeto remover toda la
suciedad que se asienta en la superficie superior del
lecho de resina y limpiar la grava de cuarzo.

 El tiempo de retrolavado depende del grado de

suciedad y debe continuar hasta que el agua salga
limpia. Normalmente esta operación dura de 10 a
15 min.

 La presión en el retrolavado debe ser mínima para

evitar arrastre de resina al desagüe.

 El retrolavado por lo tanto, lava, repara, limpia y

clasifica hidráulicamente el lecho de resina en flujo
ascendente.
Retrolavado
 3. Regeneración
 Consiste en pasar una solución de cloruro de
sodio, de concentración 10 – 12 % de NaCl,
en flujo descendente a través del lecho de
resina con el objeto que esta recupere sus
iones sodio y dejen en libertad los iones
calcio y magnesio atrapados por el proceso
de ablandamiento
 El proceso de regeneración es lento,
recomendándose un tiempo mínimo de 45
minutos y un máximo de 90 minutos a fin
de garantizar la restitución total de iones
sodio a la resina catiónica.
Regeneración
 Las resinas actuales son de alto poder de
intercambio equivalentes a 30 000 granos por
pie cúbico de resina y deben consumir en
promedio 7 kg de sal/ por pie cúbico de
resina.
 El agotamiento o saturación de la resina
depende del grado de dureza del agua fuente,
de la eficiencia de regeneración y calidad de la
resina.
4. Enjuague
 Esta operación inyecta al ablandador agua
fresca para eliminar el exceso de salmuera y
los cloruros de calcio y magnesio formados.

 Esta operación depende del flujo de

descarga y volumen de resina.

 Durante el enjuague se debe controlar la

dureza del agua hasta lograr agua blanda de
óptima calidad
Enjuague
 ARBOL DE LLAVES
ABLANDADOR - LAREDO
 Operación de Árbol de Llaves de
Ablandador

Sistema de Válvulas Válvulas Tiempo

Ablandamiento Abiertas Cerradas
1. Servicio A,1,5 2,3,4,6 Hasta saturación
2. Retrolavado A,2,3 1,4,5,6 10-15 minutos
3. Regeneración A,6,4 1,2,3,5 45-90 minutos
4. Lavado A,1,4 2,3,5,6 15-20 minutos
TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA
(INCRUSTACION)
a. TRATAMIENTO ANTI – INCRUSTANTE:
FOSFATOS

b. TRATAMIENTO ANTI – CORROSIVO:

SULFITO DE SODIO
(emplea 10 ppm de Na2SO3 para eliminar 1 ppm De O2)

c. ACONDICIONAMIENTO DE LODOS Y
ANTI – ESPUMANTES
 PREVENCION DE ARRASTRES
 Espuma: mantener los TDS dentro del rango
recomendado (menor a 3500 ppm) mediante
purga de nivel o purga de fondo.

 Salpicaduras: evitar cambios súbitos de

presión mediante buenos hábitos de
operación de la planta.
 PURGAS
1. PURGAS DE NIVEL
Controlan los sólidos disueltos provocando una
nueva reposición de agua de alimentación para llevar
los sólidos a niveles permisibles o controlables
evitándose de esta manera se produzcan los arrastres
en el vapor.
2. PURGAS DE FONDO
Sirven para controlar los sólidos insolubles (lodos)
cuya evacuación evitan una acumulación innecesaria
de sedimento que a la larga se calcina y adhiere sobre
los tubos dificultando la transferencia de calor.
 Caudal mínimo de purga

F
Qpurga = x Qgeneración
B - F
Donde:
F = ppm del agua de alimentación
B = ppm del agua de purga (caldero)

“Conociendo caudal entonces se puede

calcular el tiempo de apertura de la válvula.”
 Ahorro por automatización
de la purga de superficie
El fabricante de la caldera recomienda mantener la
concentración de SDT entre 2 000 y 3 000 ppm.
– La caldera genera 5 000 kg/h de vapor a 7
barm.
– El agua de alimentación a la caldera tiene 378
ppm.
– Suponiendo 4000 h/año de trabajo (2 turnos al
día, 5días/semana, 50 sem/año)
– ¿Qué porcentaje de la generación de vapor
debo purgar para mantener este nivel ?
Ahorro por la automatización
de la purga de superficie
– Si los SDTmáx son 2000 ppm:
– % de purga = 378 x 100/(2000-378) = 23.3%
– Si los SDTmáx son 3000 ppm:
– % de purga = 378 x 100/(3000-378) = 14.4%
– Diferencia: 8.9% de 5 000 = 445 kg/h

En un año representa 1 780 m3 de

agua tratada
 Ahorro por la automatización
de la purga de superficie
– Como el vapor se genera a 7 barm., el agua
purgada tiene 721.4 KJ/Kg
– En términos energéticos:
– 1 780 000 kg/año x 721.4 kJ/kg = 1 284 092
MJ/año
– Valor calórico del gas natural: 35.4 MJ/m3
– La diferencia (de 2000 a 3000 ppm) representa:

36 274 m3 de gas/año
PURGA
 PURGA

Caldera
Manivela
removible

Valvula de purga
TRATAMIENTO EXTERNO DEL AGUA
(CORROSION)
DESAIREACION:
También llamada desgasificación. Consiste en extraer
los gases disueltos (oxígeno, anhídrido carbónico). Se
consigue calentando el agua de alimentación,
proporcionando una gran área de contacto agua-aire
(ducha o agitación).
TRATAMIENTO EXTERNO DEL AGUA
(CORROSION): DESAEREADOR
CURVA DE SOLUBILIDAD DE OXIGENO EN AGUA:
 DESAEREADOR
Atemperacion
ESQUEMA DE CONDENSADOS DE ESCAPE Y TG DE CONDENSACION

TG # 7
Caldera # 6

TG # 8

Atemperacion Fabrica

Caldera # 7
TG # 1

Condensador T
Torre
Enfriamiento

Tanque
de
condens
ados Pre
Tanque
Deareador
DESAEREADOR
DESAEREADOR
DESAEREADOR
 VALORES RECOMENDADOS
(CALDERO PIROTUBULAR)
ANALISIS RANGO COMENTARIOS
RECOMENDADO
PH 10 - 11 PH BAJO PROMUEVE LA CORROSION
ALCALINIDAD 200 – 700 PPM VALOR BAJO PROMUEVE CORROSION
TOTAL VALOR ALTO FAVORECE ARRASTRES
DUREZA TOTAL 0 PPM PREVIENE LA INCRUSTACION
CLORUROS 60 – 200 PPM UNA MEDIDA DE UN REGIMEN DE PURGAS
ADECUADO.
SOLIDOS 3000 PPM (máximo) NIVELES ALTOS SIGNIFICAN EBULLICION
DISUELTOS VIOLENTA.
TOTALES (STD)
SULFATOS 20 – 30 PPM PREVIENE LA CORROSION DEL CALDERO
FOSFATOS 30 – 100 PPM PREVIENE LA INCRUSTACION
OXIGENO Menor a 0.007 mg/lt. IMPIDE LA CORROSION