EN SUS MARCAS

LISTOS
FUERA
Calibración automática de Masterbatch
Puesta en marcha y cambios de color más rápidos
Exactitud de la precisión - objetivo de ± 0.2%
Células de carga doble: mejor precisión
Retorno de inversión más rápido: en p pocos meses
Líder de la industria en control y programa
programas de
as de
dosificación y mezcla

En sus marcas - Load con Masterbatch

Listos - Relación de proporción preestablecida: en peso de disparo o lb/h
Fuera - El sistema Go se auto calibra automáticamente a medida que administra la dosis

SENCILLEZ INTELIGENTE.
EN DEFINITIVA, SOMOS MEJORES.

PÓNGASE EN CONTACTO PARA COMENZAR A ELIMINAR EL

DESPERDICIO DE COLORANTES Y ADITIVOS.
 CONTENIDO

10

PORTADA
INTERNACIONAL

La tecnología de reciclaje
de plástico disponible
hoy en día se destaca
por su versatilidad y
por el gran alcance en
procesamiento. Es posible
recuperar materiales
altamente contaminados,
de productos flexibles,
rígidos, delgados, gruesos,
pesados o ligeros. La
FOTO: EREMA.
industria del reciclaje viene
en franco crecimiento y
hace posible acceder a
oportunidades de negocio
completamente nuevas.

10 17 28
© 831days - Fotolia.

RECICLAJE INYECCIÓN EFICIENCIA ENERGÉTICA

Tecnologías de reciclaje ¿Por qué implementar o (Otras) 5 Claves para
construyen nuevas no una colada caliente? optimizar el consumo
oportunidades de energético de su planta
negocio de moldeo por inyección
21
13 AUTOMOTRIZ
EXOs: Plástico en SECCIONES
RECICLAJE EN AMÉRICA movimiento CARTA EDITORIAL 6
LATINA AL DÍA 8
Historias exitosas de EVENTOS 30
reciclaje de PET en
América Latina 25 CLASIFICADOS
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
36
38
MATERIALES
Normativas y regulaciones
para polímeros
biodegradables y
compostables

28
TECNOLOGÍA
DEL PLÁSTICO
(ISSN 0120-7644) Impresa
en Colombia, se publica
FOTO: ALEXANDER SÁNCHEZ seis veces al año en febrero,

20
abril, junio, agosto, octubre

15
y diciembre, por B2B
Portales, Inc., con oficinas
en 6355NW 36 Street, Suite
408 Miami, FL. 33166 – USA.
ENTREVISTA Publicación editada en
“La prohibición Bogotá, Colombia,CR21
No.39-81. Actualice su
no es una solución real” suscripción en
www.plastico.com/
© OLIVIER LE MOAL - FOTOLIA. suscripciones

4 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018

 CARTA EDITORIAL
“El plástico es un material mágico”
Empezando el mes de junio tuve la suerte
de asistir a Plast 2018, la feria trienal del
plástico que convoca a grandes jugadores de
la industria en Milán. Esta edición la Agencia
Italiana de Comercio, ITA, invitó a medios
especializados a conocer el evento, entre
ellos a esta publicación. Y presencié algo que
solo esperaría ver en Italia: una muestra de
arte hecha en plástico (cuya reseña pueden
consultar en la página 34 de esta edición, por
cierto).
No sé a cuántas muestras he asistido en
estos 15 años de vida profesional en la indus-
tria plástica, pero es la primera vez que veo
una muestra artística usando como materia
prima el plástico. Conversando con una de
las artistas que expuso en la muestra, le pre-
gunté por qué había escogido esta materia
prima para su creación, y me dijo algo que
me causó verdadera sorpresa: “el plástico es
un material mágico”.
Desde mi primer empleo he vivido del
plástico. Todo lo que he hecho en mi vida
profesional se lo debo a la existencia de la
industria plástica. Y a pesar de lo mucho
que disfruto aprender, de lo sorprendente
que me resultan los avances tecnológicos,
hasta ahora nunca había visto el plástico con
esos ojos: como un material para crear, para
expresar, para comunicar, para dar belleza al
mundo que nos rodea.
Y esta visión se contrapone al violento
ataque que están sufriendo los materiales
plásticos por su efecto en la contaminación
ambiental. El principal desafío de nuestro
sector es la mala imagen social que tiene
Dr. -Ing. Laura Flórez Sastre
Directora de contenido
laura.florez@axiomab2b.com
6 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
el plástico. Así que quiero aprovechar esta
columna para llamar a una reflexión: se trata
del mismo material. No se le cambia nada.
Pero dos seres humanos pueden ver dos cosas
diferentes, dependiendo de qué uso se le dé.
Cada vez hay más intervenciones, más
columnas en prensa masiva, discutiendo la
necesidad de “divorciarnos del plástico”. Esta
posición radical me resulta, francamente,
sorprendente. ¿En serio queremos prescindir
del plástico en nuestras vidas? Miremos a
nuestro alrededor. ¿Qué de lo que utilizamos
no está hecho de plásticos?
Los materiales plásticos han transformado
radicalmente nuestra sociedad. Nos permiten
tener la vida que tenemos hoy en día. Desde
el celular en nuestras manos, pasando por los
artículos de higiene personal, hasta los auto-
móviles. Nos prestan comodidad, seguridad,
y muy importante, opciones higiénicas que
evitan el contagio y la propagación de enfer-
medades.
Es un error satanizar el plástico. Es una
muestra de ignorancia. El plástico es una
alternativa, pero al igual que la energía
nuclear, depende del manejo que le demos
el tener un efecto bueno o malo en nuestra
vida. La contaminación es un problema real,
soy la primera en reconocerlo y en sufrir por
las nefastas consecuencias que tiene para la
continuidad de nuestra sociedad. Pero la so-
lución no es prohibir el plástico. Reemplazar
el plástico por el siguiente material posible en
cada una de las aplicaciones que actualmente
lo usan generaría una mayor huella de carbo-
no, según un estudio del Instituto Fraunhofer,
en Alemania.
El plástico es una industria en franco cre-
cimiento y hay una razón muy clara para ello:
es un material extraordinario, que combina
propiedades como ligereza, conformabilidad,
inocuidad química, reciclabilidad, que otros
materiales no tienen. Luego nuestro papel
como sociedad es darle el lugar y el fin de vida
que le corresponde. Es allí donde debemos
trabajar, en legislación, en capacitación, en
dar soluciones reales al problema de dispo-
sición de residuos. Que es, como tantos otros
problemas del mundo, originado en nuestra
actitud como humanos. No un problema del
plástico. TP
Vol.33 Edición No.4 - Agosto - Septiembre 2018
ISSN 0120-7644
OFICINA PRINCIPAL
6355 NW 36 Street Suite 408 Virginia Gardens, FL, 33166-7027- USA
EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN
Bogotá, Colombia - CR 21 No. 39-81
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Circulación certificada por:

Los medios hoy, mucho
más de lo que solíamos ser
Los medios de comunicación hemos vivido una
transformación profunda en las últimas décadas.
Lo que antes eran boletines impresos compuestos
principalmente por novedades de productos, hoy
se han transformado en empresas de medios con
conocimiento, criterio y valor, con portafolios
de servicios que no se limitan pero que tampoco
subestiman el medio impreso; y que atienden las
necesidades tanto de los anunciantes como de los
lectores… o han desaparecido.
En el caso de Axioma B2B, hemos vivido esta
transformación exitosamente.
Hace más de 15 años incursionamos en la indus-
tria editorial con un medio de comunicación
especializado en la gestión de restaurantes y con
los años nos fuimos expandiendo a otras indus-
trias como la de los productores de alimentos,
los comerciantes ferreteros y los promotores de
proyectos inmobiliarios, entre otros.
Una filosofía empresarial basada en oír a nuestros
clientes y a crecer en torno a sus necesidades, nos
llevó a desarrollar eventos que van desde premia-
ciones, capacitaciones, seminarios, congresos y
ferias.
Vivir los años de la transformación digital de los
medios nos llevó también a explorar el concepto
de portales digitales enfocados en contenidos
noticiosos y con formatos multimedia como
infografías y videos, gracias a los cuales tenemos
un contacto cercano y frecuente con un público
casi 10 veces superior al del medio impreso y un
mayor nivel de interacción con este.
Aparte de estas líneas de negocio, hemos desarro-
llado investigaciones de mercado sectoriales, so-
luciones de marketing directo hacia los cientos de
miles de decisores de compra de estas industrias y
clubes de actualización profesional continuada.
A partir de hoy, iniciamos un proceso de
intercambio de experiencias que nos lleve a una
transformación de nuestros títulos recién adqui-
ridos hacia contenidos tecnológicos y de negocios
profundos, en donde primen las historias de
EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
vida, los contenidos de gestión empresarial y las
reflexiones estratégicas de la industria.
Trabajaremos por desarrollar otros modelos de
transferencia del conocimiento entre quienes
lo tienen y quienes lo quieren tener en forma
de seminarios, congresos y ferias. Espacios que
acercan las mejores prácticas y tecnologías a los
directivos de la industria, al tiempo que ayudan
a cohesionar a sus jugadores y al crear espacios
donde se construye y comparte conocimiento.
Apoyados sobre el desarrollo tecnológico de los
medios, aportaremos información de actualidad
para los industriales y más adelante esperamos,
a través de tecnologías especializadas, mejorar
la comunicación entre todos los jugadores de la
industria.
Todos estos cambios, por supuesto, respondiendo
a las transformaciones que las industrias han
vivido paralelamente pues, para asegurar su
crecimiento y para mantenerse relevantes, estas
han tenido que adaptarse y, al mismo tiempo que
mejoran su capacidad tecnológica y productiva,
se han tenido que convertir en expertos en temas
que antes se veían como secundarios en la ope-
ración como la gestión de compras, la financiera,
la comercial, innovación o talento humano, por
mencionar algunas.
En esencia el resultado de este cambio es que la
competitividad de una industria hoy se basa en
muchos más factores que la tecnología o la ma-
quinaria que emplea y, por lo tanto, es necesario
desarrollar las capacidades internas en estas
áreas para hacerle frente a los competidores.
Véalo así: si su empresa es un participante en
una carrera de obstáculos y esta no logra superar
alguno de ellos, no sólo no avanza sino que si sus
competidores lo superan, retrocede.
Hoy los industriales tienen que formarse conti-
nuamente para adelantar puestos en la carrera,
o al menos para no perderlos; y adicionalmente
tienen que informarse y relacionarse. Hay un
mundo entero de casos y experiencias de las
cuales aprender.
Bienvenidos a una nueva etapa en la construcción
de una comunidad para la industria hispanoame-
ricana, de la mano de Axioma B2B.
Mariano Arango
Gerente de operaciones
Axioma B2B
www.plastico.com 7
 al día
Davis-Standard adquiere a
Brampton Engineering
El pasado 1 de junio, Davis-
Standard -líder en el diseño,
desarrollo y distribución de
tecnologías para extrusión
y conversión- anunció la
adquisición de Brampton
Engineering, proveedor
líder de extrusoras de
película soplada multicapa
AeroFrost y de sistemas
de película templada en
agua AquaFrost, así como
de bobinadoras y otras
soluciones para producción
de película.
8 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
“Hoy nos complace dar la
bienvenida a nuestro equipo
a Brampton Engineering,
quienes cuentan con tecno-
logías de película soplada
mundialmente reconocidas.
El enfoque de Brampton
Engineering en la atención
al cliente, la tecnología y
sus empleados se alinean
bien con los valores de
Davis-Standard”, mencionó
Jim Murphy, presidente y
CEO de Davis-Standard.
Por su parte, Gary Hughes,
CEO de Brampton Engi-
neering, comentó que
“Davis-Standard es un
líder global en tecnologías
para extrusión de plásticos
y estamos orgullosos
de unirnos a su equipo.
Además, Davis-Standard
brinda recursos y soporte a
nuestro negocio para servir
de mejor manera a nuestros
clientes en todo el mundo y
estamos entusiasmados con
las soluciones que podemos
presentar juntos”.
Nuevo material
combina caucho
y resina a nivel
molecular
Bridgestone Corporation, de Tokio,
anunció que ha desarrollado el primer
polímero en combinar a nivel molecular
resinas y cauchos, y que tiene una dura-
bilidad muy superior al caucho natural:
la resistencia a la formación de grietas
sería hasta cinco veces la del caucho
natural, y la resistencia a la abrasión y a
la tracción también se incrementan.
El material ha sido denominado
por Bridgestone como HSR, “High
Strength Rubber” (caucho de alta
resistencia), y es un material híbrido
que une componentes del caucho
sintético, como el butadieno y el
isopreno, con componentes de resinas
como el etileno a nivel molecular. Para
esto emplea su catálisis propietaria en
la formación de un copolímero y, como
resultado, se combina lo mejor de dos
mundos: la tenacidad de la resina con la
flexibilidad del caucho.
El HSR es una promisoria nueva
generación de material que permi-
tiría tener llantas de mayor durabi-
lidad, empleando menos materia
prima. Así mismo, el material ayudará

DowDuPont invierte
USD $100 millones
para expandir la
capacidad de sus
productos
de especialidad
DowDuPont anunció un
plan para realizar una serie
de inversiones durante los
próximos dos años, por
un total aproximado de
© MOREPIXELS - FOTOLIA
100 millones de dólares,
con el fin de expandir su
capacidad productiva
a la compañía a lograr sus objetivos y modernizar sus
de tener materiales 100% sostenibles instalaciones en la planta
para el 2050. Actualmente la empresa de Sabine River Works
explora la posibilidad de emplear el (SRW) en Orange County,
material en otras aplicaciones además Texas, Estados Unidos.
de llantas. Estas inversiones van a
EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
extender poco a
poco la capacidad de
producción para respaldar
el crecimiento global
de los materiales de
especialidad producidos
en dicha unidad fabril,
específicamente las líneas
Surlyn, Fusabond y Vamac.
Además, la compañía
está analizando planes a
largo plazo para invertir
en una nueva unidad y dar
soporte al crecimiento del
mercado.
La inversión conjunta
soportará el crecimiento de
los clientes del negocio de
Empaques y Plásticos de
Especialidad de la División
de Ciencia de Materiales
(a ser llamada Dow) de
DowDuPont, así como del
negocio de Transporte y
Polímeros Avanzados de la
División de Productos de
Especialidad (a ser llamada
DuPont).
Se espera que esta
capacidad adicional se
encuentre disponible a
lo largo de varias fases,
comenzando en 2020
y permitiendo a ambas
divisiones atender las
demandas crecientes
de Surlyn, Nucrel,
Fusabond (P&SP) y
Vamac (T&AP), materiales
especiales utilizados para
aplicaciones de empaque
de alimentos, transporte y
bienes de consumo.
www.plastico.com 9
 reciclaje

La tecnología
S:GRAN de
NGR permite
alimentar una
gran variedad
de tipos de
materiales,
desde piezas
gruesas hasta
fibras y textiles,

FOTO: NGR
sin necesidad de
pre-cortado.

Tecnologías de reciclaje
construyen nuevas
oportunidades de negocio
Una revisión de las innovaciones más recientes en tecnologías de reciclaje de PET,
reciclaje de películas y procesos de filtrado.
POR EL EQUIPO EDITORIAL DE TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO.

La economía circular es un tema urgente
en la agenda de todos los gremios y entes
legisladores a nivel mundial. La tecnología
de reciclaje es clave para alcanzar esta
economía circular. Pero para poder alcan-
zar una producción estable, sostenible y
competitiva, es fundamental que el material
reciclado tenga una calidad comparable a la
del material virgen.
Gracias al desarrollo que se ha venido
siguiendo en la tecnología de reciclaje en
la última década, hoy es posible decir que
virtualmente cualquier residuo plástico
puede ser recuperado; no importa su grado
de contaminación o el origen de la misma.
Por ejemplo, los empaques flexibles
siempre habían sido un hueso duro de roer
para las empresas fabricantes de líneas de
reciclaje, debido a la necesidad de densificar
el material antes de que ingrese a la unidad
de corte; hoy se han desarrollado tecnolo-
gías específicas de alimentación que hacen
frente a este desafío. Otro aspecto atractivo
es la disponibilidad de tecnología versátil,
que permite trabajar con materiales volumi-
nosos y de densidades muy variadas, como
tubos, esponjas, corchos, o materiales de
muy alta resistencia, como rafias.
En este artículo presentamos una reseña
de tecnologías de reciclaje innovadoras que
abren la puerta a nuevas oportunidades de
negocio.
Tecnologías para control de olores
Existen diferentes materiales reciclados
que pueden tener un olor inherente; por
ejemplo, los contenedores de productos de
cuidado personal, o los que envasan deter-
gentes y limpiadores. El olor en plásticos es
causado por varias sustancias, tales como re-
siduos de monómeros, oxidación, hidrólisis
y productos de descomposición en forma de
volátiles. Incluso los olores y sabores de los
alimentos empacados pueden migrar hacia
el plástico.
La empresa austriaca Starlinger ha
desarrollado una tecnología que neutraliza
el olor. Esta tecnología sigue un proceso de
tres etapas, que incluye la preparación de la
materia prima, desgasificación y postrata-
miento, no requiere de aditivos y de acuerdo
con la empresa remueve hasta los olores más
fuertemente embebidos.
La primera etapa tiene un alimentador
donde el material se prepara y homogeniza
en un disco rotativo, mientras es lavado
con aire caliente. El segundo módulo, el de
la extrusión, incrementa la superficie del
fundido en 300%, elevando el desempeño de
la desgasificación. La tercera unidad es la de
extracción de olor y tiene tecnología propie-
taria de la empresa.
En la K 2016 Erema lanzó su tecnología
ReFresher, con el fin de remover olor. La
tecnología se instala al final del proceso
de extrusión y mantiene los reciclados
a la temperatura adecuada, para que los
elementos volátiles sean evacuados del
fundido. Está basado en la tecnología
TVEplus, que evita que se desarrollen
olores desagradables en el curso del pro-
ceso de extrusión. La interacción de la
unidad pre-acondicionadora de tecnología
Airflush, con baja temperatura de fusión,
filtración eficiente y numerosos pasos de
desgasificación, asegura que las partícu-
las que generan olor sean separadas del
plástico.
El ReFreseher está disponible en varios
tamaños, dependiendo de la aplicación final.
Erema ofrece una unidad móvil para prue-
bas in situ, con el fin de adaptar la solución
específicamente a los requisitos del produc-
to terminado.

10 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018

Soluciones que se adaptan
a diferentes necesidades
Las últimas ferias de la industria han
sorprendido al demostrar que es posible
introducir desperdicios de película flexible
sin cortar en las líneas de reciclaje. Erema
demostró esta capacidad con la Intarema T
1108 en la NPE pasada.
La empresa NGR recientemente anunció
que su cliente Sigma Plastics Group había
comprado cuatro nuevas máquinas S Gran
125, para el reprocesado de película en su
planta de película soplada. La línea S:Gran,
que combina cortador, alimentador y ex-
trusor, puede procesar una gran cantidad
de materiales, productos y geometrías, in-
cluyendo artículos de alto espesor de pared,
fibras y textiles. Una de las características
más atractivas de la tecnología es que todo
el desperdicio de la producción se reintegra
al proceso, debido a que la unidad de corte
se encuentra sellada. La última generación
se ha mejorado para reducir el consumo
energético, usa menos espacio en planta
y alcanza tasas de producción hasta de
900 kg/h.
La empresa Pure Loop, miembro del
grupo Erema, ha apostado por la flexibilidad
en el desarrollo de sus tecnologías de recicla-
je. Fundada en 2015, se ha enfocado en solu-
ciones que permitan reciclar piezas plásti-
cas, cuerpos huecos, desperdicio en rollos o
recortes. Uno de los primeros clientes fue el
fabricante de película soplada Laddawn, en
Estados Unidos, quien ha adquirido ya tres
líneas Isec; también de Estados Unidos es
cliente The Toro Company, quien suministra
soluciones para mantenimiento de prado,
limpieza de nieve y sistemas de agricultura
e irrigación. La empresa instaló una Isec 101
para procesar tubería de irrigación.
Innovaciones para reciclaje de PET
Amut y Erema hicieron al final de
mayo pasado una jornada de puertas
abiertas en Novara, Italia, para fabricar
lámina termoformada apta para el contacto
alimenticio a través de un proceso directo
EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
con escamas de PET recicladas. En el pro-
ceso de “botella a envase” se demostró que
es posible cerrar el ciclo en el reciclaje de
PET. Las ventajas son el ahorro energético,
la preservación del iV (índice de viscosidad
intrínseca), y los menores costos logísticos
y de fabricación, lo que hace cada vez más
atractivo utilizar botellas de PET post-
consumo como materia prima. El reciclaje
hace uso de la tecnología Vacurema, de
Erema, y para la extrusión de lámina se
utiliza la línea Amut Inline Sheet.
NGR ofrece su tecnología P:React LSP,
para policondensación en estado líquido. La
fase líquida del PET en la tecnología hace
posible que se remuevan de manera rápida
los químicos nocivos, ofreciendo un alto
nivel de estabilidad de proceso. Esta carac-
terística también permite reducir los costos
de producción de lámina, de acuerdo con
el fabricante, debido a que se tienen menos
tiempos de parada, más consistencia en el
espesor del producto extruido y considera-
bles ahorros en la cantidad de material. De 
www.plastico.com 11
 RECICLAJE
esta forma es posible reducir el espesor del
producto sin perder propiedades.
Avances en tecnologías de filtrado
Después de más de veinte años de utilizar
el Laserfilter de Erema en el reciclaje de
poliolefinas, éste ha sido modificado para
su uso en el sector del PET y ha sido lanzado
hace poco más de un año. El Laserfilter se
está utilizando cada vez más en lugar del
filtrado con pistón, especialmente en la
transformación directa de escamas de PET
para hacer productos semi-acabados o pro-
ductos finales. Mientras que el nivel máximo
de contaminación que puede ser manejado
por un filtro con pistón está entre el 0,05 y el
0,1 por ciento, el Laserfilter procesa material
12 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
de entrada con un grado de contaminación
superior a un 1%. “En referencia al incre-
mento de contaminación en los materiales
de posconsumo, esto significa una mayor
flexibilidad con los materiales de entrada,”
dice Robert Obermayr, jefe de la unidad de
negocio Powerfil de Erema.
Otra de las ventajas sería la vida útil de
los filtros, que va de las 5 a las 12 semanas.
Se reduce también la necesidad de cambio
manual por parte del operario, eliminando
así un alto porcentaje de errores debidos a
problemas de montaje. También se reduciría
la formación de puntos negros, gracias al
principio de funcionamiento de orientación
Con la Intarema T 1108 Erema
del flujo. Las bajas pérdida de masa fundida
demostró en la pasada NPE resultan gracias al desarrollo de la unidad de
que es posible tratar residuos descarga.
FOTO: EREMA.
de película directamente desde
La empresa Italiana Fimic ha entrado
el rollo y sin cortar, para hacer
reciclados de alta calidad. pisando fuerte en América Latina, siendo
particularmente exitosa en México con sus
filtros autolimpiantes. Si la malla del filtro
manual es cambiada con mucha frecuencia
en los procesos de extrusión de materiales
reciclados, el costo anual puede ser con-
siderable. La tecnología de Fimic tiene un
raspador con dos cuchillas que limpia de
manera automática los filtros, en línea y sin
necesidad de interrumpir frecuentemente el
proceso.
El raspador empieza a operar cuando la
presión en la cámara ha alcanzado un límite,
y recolecta la contaminación atrapada por
la malla. Cuando el raspador se detiene, una
FOTO: FIMIC.
válvula accionada mediante aire o aceite se
abre para descargar los contaminantes. TP
El filtro RAS 600 de Fimic tiene cuchillas que
raspan y limpian el filtro de manera automática,
sin necesidad de interrumpir el proceso para www.plastico.com
limpieza manual. BÚSQUEDA GLOBAL: TP 3304 RECICLAJE
¡Solo quédese tranquilo,
y relájese!
El filtro RAS NO requiere intervención del operario
ITALIAN MELT FILTER
7-9 Noviembre 2018
Guadalajara - México
Hall D - Stand 437 w w w . f i m i c . i t
 reciclaje en américa latina
RECICLAR S.A. LE APUESTA A PAGAR
EL MEJOR PRECIO POSIBLE POR
BOTELLA PARA ASEGURAR ACOPIO
Reciclar S. A. fue fundada
en 1994 en Buenos Aires,
Argentina. Comenzó como
una empresa de recuperación
de envases de vidrio, que eran
lavados y vendidos nuevamente
a la industria. Cuando el vidrio
comenzó a ser reemplazado
por el plástico, su fundador,
Marcelino Casella, se volcó al
reciclado de PET.
La empresa se ha
especializado en la producción
de poliolefina lavada y hojuelas
de PET, trabajando con
tecnología Erema. Al comienzo
del 2017, Reciclar adicionó la
producción de bandas para
embalaje (zunchos) de PET a
su portafolio de producción
Trabajando
por un
futuro mejor
www.ngr-world.com
MEMBER OF NEXT GENERATION GROUP
Tecnología de reciclado a medida
para la industria del converting. No solo
satisfará sino que inspirará.
Inserat_185x127_Image_ES_180711.indd 1
de hojuelas y reciclados. El
procesamiento directo de
hojuelas de PET lavadas a
cintas de PET cuenta con
una capacidad de 4.000
toneladas anuales. “Los
logros más recientes son
comenzar a producir zunchos
de PET (primer producto final
fabricado por la empresa) y
pellets de PET PCR aprobados
para ser utilizados en contacto
con alimentos”, explica Nicolás
Pell, director de la empresa.
El principal desafío que
encuentra actualmente el
reciclaje de PET en Argentina
es conseguir suficiente
abastecimiento de botellas. “El
precio bajo que tuvo el material
virgen por muchos años, junto
con la inflación en dólares,
hizo que el valor de las botellas
fuera relativamente bajo, con
lo que la cantidad de material
reciclado se redujo”, comenta
el directivo. Sin embargo
espera que esta tendencia se
invierta por el tipo de cambio
que hay en la actualidad, lo
que permite pagar mejor las
botellas recuperadas. “Esto
estimula la recolección”, explica
Pell. Además cita que la llegada
del verano deberá mejorar
las circunstancias. Una de las
formas de lograr acopio es
pagar a los recicladores el mejor
precio posible por botella.
Reciclar S.A. se ha ido
tecnificando y ha optado
por instalar tecnología de
recuperación botella a botella
con aprobación FDA. La
fabricación de zunchos de
PET le ha permitido acceder
S:GRAN COMBINACIÓN TRITURADOR-ALIMENTADOR-EXTRUSORA
EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
a un mercado de mayor valor
agregado, pese a que ha tenido
que aprender ahora los retos de
vender producto terminado, ya
que no se venden los mismos
volúmenes que la materia prima
recuperada. “La venta de un
producto terminado es más
lenta que la de materia prima”,
explica el directivo. La ventaja
que se tiene localmente es que el
producto comercial está hecho
de PET reciclado, por lo que su
producción ha sido bien recibida.
Actualmente Reciclar S.A.
cuenta con 250 empleados.
Hacia el futuro, el principal
desafío es asegurar el
abastecimiento constante y
fluido. “Estamos trabajando
para instalar equipos en los
rellenos sanitarios que nos
permitan que, al menos una
parte de nuestra capacidad, se
abastezca desde este origen”,
explica Pell. 
11.07.18 13:24
www.plastico.com 13
 R E C I C L A J E E N A M É R I C A L AT I N A
APROPET
TRABAJA EN
PLANES
ALTERNOS DE
ACOPIO
Apropet es, desde 2015, el
nombre de la empresa que
inició como Aproplast en
2008 en Bogotá, Colombia.
La empresa busca generar
material reciclado con las
mismas características de
inocuidad que la resina virgen.
Actualmente cuenta con 86
colaboradores y de acuerdo
con John Villamizar, su
20180719‧@™L-§§�n̈�¬‾�xΩZ18.5X12.7.pdf 1 2018/7/11 16:14
CM
MY
CY
CMY
14 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
gerente general, hasta ahora
Apropet ha acopiado cerca
de 20 mil toneladas de PET
posconsumo, ingresando al
sistema cerca de 42 millones
de botellas mensuales. “Esto
genera un gran impacto
ambiental y social también,
porque abre la posibilidad
de generación de ingresos y
dignificación de la labor de
los recicladores en Colombia”,
afirma Villamizar.
Apropet está cerrando
el ciclo de reciclaje de PET,
porque al ser parte del grupo
SMI, San Miguel Industrial, toda
la resina reciclada producida
se utiliza para la fabricación
de botellas y empaques
termoformados, entre otros.
Al seleccionar un socio
tecnológico, Villamizar
destaca que, indistintamente
de la marca, la tecnología de
reciclaje más adecuada es la
que hace los procesos más
eficientes, garantizando la
calidad necesaria. “Creo que
quien equilibre estas variables
con un costo adecuado, que
permita a la industria del
reciclaje actualizarse más
rápidamente garantizando un
retorno de inversión, tendrá
una gran ventaja”.
Para Villamizar el principal
reto es garantizar la
disponibilidad del material
para el proceso. “El acopio
de PET en Colombia está
alrededor del 30%, mientras
la capacidad instalada de los
transformadores está un 25%
por encima de esta cifra, lo
cual nos pone en dificultades y
frena las posibles inversiones
para expansión”. Señala que
esta cifra se ha estancado
desde hace varios años, el
acopio no crece pero sí la
demanda de resina reciclada.
Así que el foco principal es la
articulación de los diferentes
actores que intervienen en la
cadena de reciclaje.
“En Apropet estamos
trabajando en varios frentes
para asumir estos retos,
diseñando planes alternos de
acopio, generando actividades
con nuestros proveedores
de material, generando
campañas tendientes a
la mejor disposición del
PET, buscando material
importado, entre otras. Con
esto esperamos mejorar las
variables críticas para nuestra
operación que son volumen,
precio y calidad del material”,
señala Villamizar.
 entrevista

FOTO: ALEXANDER SÁNCHEZ / REVISTA TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO

“La prohibición no es Obviamente es un producto que tarda tiem-

una solución real”

po en degradarse, pero lo que tenemos que
hacer es darle un buen cierre de ciclo de vida
al producto.

Entrevista con Paula Ocampo, directora jurídica tp : Recientemente la directiva de la Unión

y ambiental de Acoplásticos, sobre iniciativas Europea ha planteado una iniciativa muy

agresiva para prohibir el consumo de bienes
para mitigar el impacto ambiental de los residuos plásticos de un solo uso. ¿Cuál es la posición
plásticos en Colombia. de Acoplásticos frente a este tipo de prohibi-
ciones?
POR LAURA FLÓREZ, DIRECTORA DE CONTENIDO
po : Este tipo de normas que consideran

que la solución es la prohibición de un pro-

Acoplásticos es la asociación colombiana
que representa a las industrias del plástico,
química, petroquímica, caucho, pinturas,
tintas y fibras en el país. Tecnología del Plás-
tico entrevistó a Paula Ocampo, directora
jurídica y ambiental, para preguntarle sobre
las iniciativas que tiene la agremiación para
mitigar el impacto ambiental del plástico en
Colombia.
tecnología del plástico: El plástico está siendo
atacado por muchos sectores de la sociedad.
¿Cuál es su visión sobre esta problemática?
paula ocampo : Es indudable que a nivel
internacional el gran problema que tiene la
industria es la imagen negativa del plástico.
Lo que vemos desde el gremio es que parte
de esta imagen negativa tiene que ver con el
desconocimiento que tiene la gente de hasta
dónde el plástico está involucrado en su ca-
lidad de vida. La percepción de la sociedad,
cuando se habla de plástico, es pensar en
envases o productos de un solo uso, pero la
gente no cae en la cuenta de que gracias al
plástico tenemos bolsas de sangre, catéteres,
lentes, que el desperdicio de alimentos se re-
duce gracias a los envases plásticos. Hoy en
día los carros y aviones tienen muchas piezas
de plástico que hacen que consuman menos
combustible y generen menos emisiones.
Los plásticos están en los celulares, la ropa,
la tubería, en fin. Entonces lo que nosotros
queremos es empezar a mostrarle a la gente
lo bueno y lo importante que es el plástico.
ducto son demasiado radicales y realmente
no se detienen a pensar por qué surgieron
estos productos. Los productos como los
vasos o platos de un solo uso nacieron para
cubrir una necesidad de sanidad e higiene,
no por un tema de comodidad, surgieron
para prevenir contagios de bacterias o
enfermedades en lugares como hospitales y
cárceles. Tampoco se detienen a analizar el
origen real del problema. El plástico per se
no es malo; el problema lo genera quien dejó
abandonado este producto de manera irres-
ponsable en una playa, en una calle. Y no solo
como ciudadanos no somos responsables
con nuestros residuos, hay otros factores que
hacen que estos materiales terminen siendo
contaminantes. Si no hay una adecuada 

EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 www.plastico.com 15

 E N T R E V I S TA
separación en la fuente, si no se recuperan
estos materiales para volver a incluirlos en
el ciclo productivo, si no hay un sistema ade-
cuado de gestión de residuos, el material va
a contaminar, pero no solo el plástico, todos
los materiales. Entonces, para nosotros más
que iniciativas que busquen una prohibición
absoluta de un producto se deben buscar
alternativas que tengan en cuenta cuál es la
raíz del problema y las opciones para solu-
cionarlo, siempre involucrando a todos los
actores. No se puede prohibir todo el plásti-
co, es necesario y está presente en muchos
aspectos de nuestras vidas. La prohibición
no es una solución real a la contaminación
por residuos.
tp: Los esquemas de responsabilidad extendi-
da plantean que los proveedores de materia-
les o los transformadores estén involucrados
con la responsabilidad del fin de vida del
producto plástico. ¿Qué tan realista es que
exista este esquema en Colombia?
po : Los esquemas de responsabilidad
extendida del productor son una realidad
16 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
mundial. Colombia está ad portas de tener
la norma. El ministerio de medio ambiente
dispuso en consulta pública un proyecto de
resolución de gestión integral de residuos de
envases y empaques de todo tipo de materia-
les. Y dentro de este proyecto de norma se
encuentra un esquema de responsabilidad
extendida del productor que pretende que
quien pone su producto de consumo masivo
en el mercado tenga que asumir parte de la
responsabilidad por cómo se va a gestionar
el envase en el que este estaba. Estos esque-
mas llevan décadas funcionando en Europa.
No son fáciles de implementar, pero es una
forma de empezar a involucrar a los demás
actores en la gestión adecuada de un residuo.
En Colombia existen experiencias con otro
tipo de productos como pilas y plaguicidas.
tp:¿Qué va a cambiar para una empresa que
hace una botella o un envase flexible en este
esquema de responsabilidad extendida?
po : Seguramente va a tener que apoyar
mucho a su cliente en temas como el eco-
diseño. Por ejemplo, para un dueño de una
marca de una bebida, factores como el eco-
diseño que le van a permitir tener botellas
más delgadas, que consuman menos materia
prima, con características que les permitan
ser fácilmente reciclables, con etiquetas que
no obstaculicen el reciclaje, le darán puntos
para cumplir las metas establecidas en la
norma. Esto no lo puede hacer el dueño de
la marca solo, va a tener que acudir a su
proveedor de envase. Tendrán que empezar
a apoyarlos con información; los envases y
los empaques deberían estar marcados para
dar información sobre su reciclabilidad. Y
también será necesario invertir en inves-
tigación y desarrollo para entender cómo
pueden reincorporar nuevamente estos
materiales posconsumo a un ciclo producti-
vo. Particularmente para buscar incorporar
material recuperado en envases en contacto
con alimentos.
tp:Como gremio, ¿están impulsando alguna
iniciativa para incrementar la cantidad de
plástico que se está reciclando en el país?
po : Una iniciativa grande y una apuesta
muy importante que estamos liderando es la
campaña “dale vida al plástico”, que está en-
focada en educación y pedagogía, no se trata
de actuar defensivamente frente a la imagen
negativa del plástico, sino de mostrarle a
la gente las ventajas y los beneficios del
material, enseñar la importancia de la ade-
cuada separación en la fuente que permite
darle nuevamente vida a un material como
el plástico. Estamos trabajando en varios
ejes, con diferentes actores. Por ejemplo,
hemos hecho presencia en eventos masivos
enseñándole a la gente a realizar una ade-
cuada separación. Adelantamos actividades
en colegios diseñadas por rangos de edades.
Tenemos presencia en redes sociales en las
que entregamos tips de reciclaje, se divulgan
iniciativas y se muestran las ventajas del
plástico. El impacto en la gente es positivo
cuando ven pellets que provienen de plástico
recuperado que se convierten en bienes nue-
vos como ladrillos o útiles escolares. Prime-
ro hay que educar y difundir la realidad del
material plástico. Hay que enseñar a la gente
cuál es su rol y cuál es su responsabilidad.
Los dos segundos que se demora una perso-
na en tomar la decisión de dónde depositar
el residuo para que alguien lo pueda aprove-
char pueden cambiar las cosas. TP
www.plastico.com
BÚSQUEDA GLOBAL: TP3304 AMBIENTAL
 inyección

Los canales calientes

Master Series de Mold
Masters, Milacron,
ofrecen balance
térmico y precisión
en canales de flujo
abierto, lo que
permite un llenado y
dispresión acelerada
sin puntos muertos.

cede cuando se diseña un canal frío; en este

último caso sobredimensionar los canales
favorece el llenado, pero desde lo energético
y lo económico es indeseable.
Tener un canal caliente, que garantiza
que el material permanecerá en estado fun-
dido y con baja viscosidad todo el tiempo an-
tes de ingresar a la cavidad, permite que no
sea necesario invertir energía en solidificar
un canal de alimentación, lo que representa
desperdicio de material y de energía. Al
tener que reprocesar material solidificado
del canal frío (también llamado velilla, verte-
dero o ramal), se hace necesario un consumo
energético en el molino, y se corren riesgos
de contaminación de materia prima.

¿Por qué
Gracias a los avances de la tecnología
en coladas calientes hoy en día es posible
trabajar coladas calientes en moldes con

implementar o no
muchas cavidades. sin estos desarrollos la
incorporación del sistema de canal caliente

una colada caliente?

en los moldes de alta productividad (por su
alto número de cavidades y muy bajo ciclo)
no hubiese sido posible.
Las piezas de gran tamaño para aplicacio-
Un recuento de las ventajas que puede traer al nes especiales, como las del sector automo-
triz, donde es necesario tener varios puntos
proceso de inyección utilizar coladas calientes,
de inyección de diferentes características e
y de los principales criterios a tener en cuenta al incluso con secuencias específicas para per-
seleccionar el sistema y el proveedor. mitir determinadas condiciones de flujo, hoy
se pueden lograr por las diferentes opciones
POR ALEJANDRO MIGUEL VÁSQUEZ SILVA
que ofrecen los sistemas de canal caliente.
En algunos productos, es relevante la
Por muchos son conocidos los términos “hot ciclo. Lograr esta condición permite que apariencia del punto de inyección -el ves-
runner”, canal caliente, cámara caliente o la viscosidad sea la más baja posible hasta tigio que deja la entrada de material a la ca-
colada caliente; se trata en todos los casos del este punto, y que la demanda de presión de vidad- también esto hoy es posible gracias a
mismo elemento. Estos términos se refieren inyección se minimice, comparándolo con las diferentes alternativas que se encuentran
a una serie de canales que actúan como una un sistema de canal frío. con canales calientes.
extensión del barril de la máquina (unidad Recordemos que la viscosidad del mate- La relación entre el costo y el beneficio.
de plastificación), y que permiten mantener rial depende de la temperatura de éste y a su Este será siempre el factor decisivo para
el material a temperatura de inyección, tan vez la presión de inyección dependerá de la optar por un canal caliente. En el proceso
cerca del producto como sea posible o se viscosidad de la resina, así como la fuerza de de inyección, siempre la inversión en las
requiera, persiguiendo múltiples beneficios. cierre. En el canal caliente las condiciones herramientas es un punto a revisar. Depen-
Mantener la resina a temperatura de pro- de flujo se ven favorecidas, no solo por una diendo de la aplicación, estas cifras pueden
ceso justo hasta el punto de inyección, donde alta temperatura de masa sino también por representar o no un punto difícil de superar
entra el material a la cavidad, permite lograr la geometría (diámetro de los canales), en la en el proyecto.
uniformidad y estabilidad térmica ciclo a que no se escatima, a diferencia de lo que su- Claramente en aplicaciones donde se 

EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 www.plastico.com 17

 INYECCIÓN
requiere de altos volúmenes, o de muy altas
especificaciones, es más sencillo llegar a un
punto de retorno de la inversión llamativo.
En el primer caso -de altos volúmenes-,
porque la amortización de un mayor valor
del molde, representado en el costo del canal
caliente, se diluye muy bien en el número de
unidades, al punto incluso de representar
beneficios respecto a un molde con sistema
de inyección de canal frío.
En el segundo caso -piezas de altas
especificaciones- puede ser más complejo
el diseño y fabricación del molde o quizá no
ser viable si no involucra un canal caliente.
Desde el punto de vista técnico, siempre será
mejor que su molde cuente con una cámara
caliente para el sistema de alimentación.
Serán muy pocos los casos donde por una
condición técnica se prefiera no tenerlo.
Cuando el costo supera al beneficio se
deben buscar alternativas. Aún en nuestros
mercados encontramos proyectos con
números de unidades bajos, que nos llevan
a pensar en que no se justifica involucrar
moldes más “sofisticados”. En este sentido,
18 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
pueden encontrarse posiciones de inversio-
nistas e incluso de técnicos, que argumentan
que en su negocio no se logran los retornos
para realizar la mayor inversión que repre-
senta un canal caliente frente a la de un canal
frío. Pero, si tenemos claro que desde lo téc-
nico ésta será una mejor opción, que nos en-
tregará un producto más consistente y mejor
especificado, podemos buscar alternativas.
Por ejemplo, en negocios de productos
promocionales, donde los cambios en los
productos pueden llegar a ser muy frecuen-
tes y sin completar un número de unidades
importante, se puede pensar en unificar
diseños de moldes por rangos o familias de
tamaños de productos. De esta manera en
un momento dado podría lograrse realizar
moldes que compartan el sistema de ali-
mentación y así los ahorros se percibirán
en las unidades de referencias distintas que
podrán ser sumadas.
Acá surge la inquietud frente a los alis-
tamientos y lo que esto puede representar
en la planta de producción. Sin embargo, la
respuesta a esta pregunta estará en el nivel
de estandarización que se pueda lograr des-
de el diseño de los moldes; así, los cambios
podrían llegar a ser tan simples que no
representen una dificultad para el flujo de la
producción. Este tipo de alternativas, pue-
den llegar a ser muy poderosas en plantas
donde hasta hoy no han sido consideradas.
Los fabricantes de coladas calientes
Si bien se pueden fabricar en su taller,
considere siempre como una alternativa ad-
quirir la colada caliente como un elemento
estándar. Los desarrollos más importantes
en coladas calientes combinan el uso de
elementos estándar y la tecnología ajustada a
las necesidades específicas de cada produc-
to, cada mercado y cada cliente.
Pensar en desarrollar e implementar su
propia colada caliente, puede llegar a ser
una aventura interesante, pero también
arriesgada. Los fabricantes especializados
han logrado un alto nivel de especialidad en
el tema, y con la investigación y desarrollo
enfocado han logrado avances interesantes
en técnicas de fabricación, materiales, ele-
mentos de calefacción, condiciones de pro-
ceso, soluciones ajustadas a las diferentes
resinas a procesar, etc. El alto nivel de expe-
riencia les ha permitido también ajustarse,
sin ninguna dificultad, a las necesidades
específicas de sus clientes en cada proyecto
que han presentado.
El fabricante de su colada caliente se con-
vertirá en otro aliado de su proyecto. Visua-
lizarlo de esta manera seguramente le traerá
muchos beneficios. Es muy importante, inde-
pendientemente de la experiencia previa que
el fabricante del molde tenga en proyectos
de desarrollo e implementación de coladas
calientes, involucrar desde el principio a los
proveedores de coladas calientes que sean
candidatos a suministrar la de su proyecto.
La manera de inyectar la pieza es uno de
los datos de entrada relevantes para el pro-
ceso de diseño y fabricación del molde, por
lo que iniciar sin recibir asesoría de sus pro-
veedores muy probablemente se convierta
más adelante en un reproceso de su proyec-
to. Lo más apropiado sería revisar primero
el diseño de su producto, las expectativas
en términos de apariencia, distribución del
molde (número de cavidades), tiempo de
ciclo esperado, si se trata o no de un molde
familiar, puntos de inyección en términos de
cantidad, posición y tipo. Así, el fabricante de
la colada caliente tendrá la oportunidad de
ofrecerle diferentes alternativas y sugerirle
opciones que puedan favorecer su proyecto.
Por ejemplo, dentro de todo lo que el provee-
dor le debe especificar, estará la manera que
el sistema debe ser refrigerado, para evitar
zonas calientes inducidas por la colada.
La relación con su proveedor de coladas
calientes puede ser una de esas que resulta
beneficioso establecer para el largo plazo.
Como ya se mencionó antes, se trata de
un elemento que tiene normalmente un
costo importante dentro de la inversión de
las herramientas de inyección. Por esto, es
importante tener un nombre, una empresa
que soporte durante la vida de los sistemas.
Aunque se trata de elementos estándar,
cada fabricante busca la manera de abordar
cada solución. Por esto, no es habitual, por
ejemplo, que un elemento calefactor de una
marca se adapte perfectamente al de otra.
De ahí que es muy importante saber que en
el mediano y largo plazo se cuenta con el
soporte del proveedor para el suministro de
elementos de recambio.
¿Cómo evaluar a su proveedor?
En el momento de buscar y definir quién
será su proveedor de coladas calientes
tenga en cuenta que el proceso involucra
diferentes etapas y que será muy importante
reconocer las fortalezas de quien usted deci-
da será su aliado en este camino. Evalúe las
capacidades de su proveedor en términos de:
Diseño: debería ser un apoyo para usted en
términos de recomendar cuál es la mejor
manera de inyectar su producto, la mejor
tecnología que responda a sus necesidades
en términos de cambio de color, tipos de
resina a inyectar, condiciones finales de
producto e incluso tiempo de ciclo. También
debería tener la competencia de hacerle ob-
servaciones respecto a su diseño de produc-
to en términos de favorabilidad del proceso. 

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EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 www.plastico.com 19

 INYECCIÓN

Técnicas de fabricación y tecnología

involucrada: evalúe la capacidad de su
proveedor en términos de materiales
utilizados, tecnologías de calefacción, ac-
cionamientos, medición, control, etc. Esto
también le dará una idea de la pertinencia
para sus necesidades.

Tiempo de entrega: elemento clave, pues

en el proceso y desarrollo normal del pro-
yecto no debe representar un alargamiento
la implementación de un canal caliente.

Soporte en el ensamble: Son muchas y

muy diversas las recomendaciones que debe
recibir de parte de su proveedor, para que el
proceso de ensamble sea tan natural como
cualquier otra de las etapas del proyecto.
Esto es, el sistema debería llegar a su taller
prácticamente como un elemento “plug and
play”. Lo que dependerá de que le suminis-
tren todas las indicaciones necesarias y de
que éstas sean ejecutas correctamente.

Repuestos: la disponibilidad y costo de las

piezas de desgaste del sistema serán otro
Los sistemas
punto a evaluar.
Nexus de Mastip
se suministran pre- Conclusión
ensamblados y pre-
Los sistemas de colada cliente favorecen
cableados, listos
para ser instalados las condiciones de proceso, permiten mejo-
en el molde sin rar la consistencia y calidad del producto y
necesidad de disminuyen los requerimientos en términos
precalentamiento.
de presión de inyección y fuerza de cierre.
Involucran algunas exigencias adicionales
en el proceso de fabricación respecto a un
canal frío y tienen un costo mayor. El reto
que se tiene desde el punto de vista técnico
es magnificar los beneficios y lograr dis-
poner de este tipo de alternativas que en la
operación nos deben facilitar la vida. TP

www.plastico.com
BÚSQUEDA GLOBAL: TP3304 INYECCIÓN

Acerca del autor: Alejandro Vásquez es ingeniero

mecánico de la Universidad Eafit en Medellín
Colombia. Especialista en procesos de transformación
de plástico y caucho del programa Eafit-ICIPC, cuenta
con un MBA de la misma Universidad. Durante 15
años de trabajo en empresas de transformación de
plásticos se ha desempeñado en áreas de proyectos,
mantenimiento y producción. Siempre ha estado en
contacto con procesos de inyección, termoformado,
extrusión de termoplásticos e inyección de PUR.
Además del contacto directo con procesos de
transformación, ha estado involucrado en el desarrollo
de nuevos productos.

20 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018

 automotriz

El crecimiento ha
sido jalonado por
la producción de
ductos soplados.
En la foto Jorge
Luis Labra,
supervisor de
producción.

EXOs: Plástico en movimiento

El plástico es cada vez más protagónico en la manufactura de automóviles. La
composición de las cadenas de suministros de esta importante industria detona el
crecimiento de empresas dedicadas a la producción de componentes hechos con
polímeros. El presente texto describe el caso de una firma canadiense establecida en
San Juan del Río, Querétaro, que está entendiendo muy bien cómo incorporarse a
esta importante cadena de valor.
POR DAVID LUNA, DIRECTOR EDITORIAL EN MÉXICO

A tres años de su arribo a San Juan del Río,
Querétaro, el fabricante de componentes
plásticos para autopartes EXOs ha multipli-
cado por tres su producción y duplicado su
planta laboral.
La necesidad de ser más eficientes en la
entrega de sus productos y efectivos en el
servicio intrínseco de su entrega de valor los
ha convertido en verdaderos especialistas,
no solo en la producción de piezas plásticas
con procesos de inyección y soplado, sino
también en la fabricación de herramentales,
en la manufactura de moldes para operacio-
nes de soplado, y en la reparación de moldes
de inyección, mismos que en breve empeza-
rán a fabricar también.
Comenzó como una necesidad de elimi-
nar la huella de carbono por parte del cor-
porativo, pues sus operaciones en Indiana
empezaron a quedar distanciados de sus
clientes, fabricantes Tier 1, 2 y OEMs que se
fueron asentando en Mexico poco a poco.
El crecimiento de la industria automotriz
ha esculpido paulatinamente la infraestruc-
tura de las cadenas de valor de la manufac-
tura en México y diseminado la necesidad de
establecer procesos de producción locales
bajo conceptos de clusterización, en una
suerte de modelo porteriano a la mexicana.
Además de la reducción de costos, es la
flexibilidad adherida a la cercanía del mer-
cado estadounidense lo que en buena medi-
da ha favorecido este fenómeno. Aunado a
ello, es la especialización lograda en la mano
de obra de ingeniería para manufactura en
México la que ha servido como facilitador de
esta construcción de cadenas íntimamente
ligadas entre Canadá, Estados Unidos y Mé-
xico; misma que, a partir de competencias
sumadas, ha entregado competitividad a la
fabricación de automóviles, no solo estadou-
nidenses, sino europeos y asiáticos.
El caso del EXOs es muy elocuente. Para
esta empresa canadiense, con operaciones en
Howe, Indiana, el peso gravitacional de sus
clientes ya instalados en suelo mexicano los
obligó a trasladar capacidad de fabricación.
Francois Ouellet, director en México de la
empresa, abre sus puertas a Tecnología del
Plástico para explicarnos cómo se fue crean-
do este proceso y la manera en que esto ayu-
dará a mantener el crecimiento de la firma.
Ouellet habla perfecto español, pues
desde hace ya 18 años llegó a vivir a México 

EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 www.plastico.com 21

 AUTOMOTRIZ
CONTROL
EN TIEMPO
REAL DE
LA PRODUCCIÓN
La modernización en EXOs no se ha
centrado únicamente en la incorpora-
ción de nuevos equipos, pues instalaron un
sistema de gestión empresarial (ERP) para
consolidar la información y control de todas
las operaciones y los procesos de la planta.
Cuando los canadienses tomaron la planta
Hudson Garden apenas había unas cinco
computadoras, pero ahora éstas pueden
verse por doquier.
Francois Ouellet comenta que el sistema
ERP Flex (de origen brasileño) les permite
tener la información en la nube y, de esta
manera, “sabemos en tiempo real lo que
está pasando en cada máquina, además de
que podemos ver al momento el impacto
de la producción en el sistema financiero”.
Actualmente cuentan ya con 50 esta-
ciones de trabajo conectadas al sistema
Flex, lo que les ha representado aproxima-
damente un millón de dólares de inversión,
según lo expresó el directivo. Esta inter-
conexión ha facilitado su incrustación a
cadenas productivas de alta demanda
como la automotriz. “Trabajamos con
clientes que requieren mucha transferencia
de datos electrónicos, los cuales están
22 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
cargados en los módulos
de producción, compra y
entrega. Esto nos ha dado
un alto nivel de sofisticación
en acciones como etique-
tado, trazabilidad, cuidado
del inventario o planea-
ción de la producción justo
a tiempo; pero siempre en
respuesta a cada cliente. A un OEM nunca
le puedes parar una línea de producción”,
advierte Oullet.
El nivel de confiabilidad respaldado en
tecnología no se limita al sistema de gestión,
sino que se extendido también hacia el
departamento de metrología. Enclavado
en un extremo de la nave dedicada a
la inyección de plástico, con ventanas
que apuntan hacia el piso de produc-
ción, se encuentra el nuevo laboratorio de
El nivel de confiabilidad respaldado en
tecnología no se limita al sistema de
gestión, sino que se extendido también
hacia el departamento de metrología.
pruebas en el que se dimensionan las piezas
antes de la producción masiva con un
proceso de validación contra especificación.
“Tenemos metas internas OEE de 85%
y 1% máximo de scrap. Aquí nos asegu-
ramos de que éstas se cumplan”, comparte
José Antonio Gándara, un joven egresado
del Instituto Tecnológico de Durango que
llegó a San Juan del Río a hacerse cargo del
nuevo y preciado laboratorio de EXOs.
“Cada dimensión como las que hacemos
cuesta en el mercado unos nueve dólares,
así que por costo es mejor tener nuestro
propio equipo”, como una mesa de coor-
denadas de la marca alemana Wenzel, la
cual Gándara manipula con un joystick para
ubicar el brazo en un eje Z. En el labora-
torio, que tiene apenas un poco más de un
año de existencia, no solo se mide producto
terminado, sino también se calibran piezas
de los herramentales y moldes producidos
y reparados en EXOs.
El centro de metrología está equipado
con un horno de envejecimiento, una
termobalanza para medir el grado de
humedad de resinas, un medidor el índice
de fluidez, una mufla y una balanza analítica
y una cámara de pruebas de inflamabilidad,
entre otros.
Llevar la inversión en tecnología más allá
de la producción directa, ha sido uno de los
aciertos de la firma, asegura Ouellet, pues
ha sido la llave para su crecimiento a partir
del acceso a nuevos mercados, como el
automotriz y, en un futuro, otros aún más
estrictos, como el aeroespacial.
por asuntos profesionales, y más allá del
idioma, es su ahora clara afinidad cultural
la que lo puso en la mira como un candidato
idóneo para apoyar a EXOs a buscar la nueva
locación. La opción fue comprar la planta
de le empresa Hudson Garden Products,
dedicada a la fabricación de componentes
plásticos para equipos de jardinería.
Después de formar parte del equipo a
cargo del due dilligence, los directivos de la
firma le pidieron quedarse al frente para
tomar las riendas del proyecto. Y la decisión
fue la correcta, pues Ouellet, un creyente de
la eficiencia operativa y la productividad,
ha logrado que EXOs en México no deje de
crecer.
Hudson Garden, tenía entonces una
planta de 9.000 metros cuadrados construi-
da sobre un predio de tres hectáreas en la
ciudad industrial queretana de San Juan del
Río.

Pero pasar de la fabricación de rociadores
y equipos de jardinería a componentes para
automóviles tuvo su reto. “Lo primero que
hicimos fue comprar maquinaria, capacitar
al personal y obtener algunas certificaciones,
primero la TS, la VDA para Alemania y luego
algunas propias exigidas por empresas como
VW, GM, FCA, Calzonic y Dräxelmaier.”
Francois Oullet,
director de EXOs
en México, es un
creyente de la
eficiencia operativa
y la productividad,
y ha logrado que
EXOs en México no
deje de crecer.
Redibujando el layout
La fábrica queretana de EXOs se
mantiene en expansión, y han ampliado
6.000 metros de espacio productivo en los
últimos tres años, con lo que ocupan ya la
mitad del espacio total del predio. Esto
los ha llevado a tecnificarse más y a incre-
mentar su plantilla laboral, la cual es ya
de 260 personas, todas ellas, cada vez más
especializadas.
Este crecimiento es más que evidente en
las líneas de producción de plástico. En la
actualidad tienen ya una nave especial solo
en inyección y una nueva para la produc-
ción por soplado. El almacén, tuvo que ser
ampliado para poder mover sus inventarios
de materia prima, los de producto para em-
barque y el mismo de producción. Para ello
se ha construido la ampliación de más de
media hectárea.
En la actualidad, es evidente el movi-
miento de producto terminado; “todos los
días tenemos entrega”, asegura el director de
la empresa. En lo que respecta a la materia
prima, han colocado un silo de 60 toneladas
que se conecta directamente al área de
soplado, área en la que actualmente cuentan
con una ocupación de alrededor de 55%,
hecho que advierte de sus posibilidades de
crecimiento. “Y aún tenemos espacio para
ampliar el servicio y buscar más clientes,
asegura Ouellet.”
El entrevistado agrega que cuando se 

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EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 www.plastico.com 23

 AUTOMOTRIZ
trabaja para la industria automotriz, es
posible desarrollar planes de crecimiento
ordenados, pues los contratos pueden ser
de 5 o 6 años, solo los acuerdos se llegan a
establecer año y medio antes de siquiera
arrancar la producción, “por lo que tienes
tiempo de prepararte, porque ya sabes cuál
es la pieza que se vas a producir, incluso si
es requerido se compra la maquinaria y se
fabrican los moldes. Se pasa por el ciclo de
acreditación, los ajustes y las pruebas de
corrida para asegurar estar alineados con la
velocidad de producción que será requerida
por la ensambladora, entonces se estanda-
riza la producción y hacemos las corridas
conforme a los calendarios de los clientes”,
describe el ejecutivo.
Ouellet confirma que esto les ha exigido
la incorporación de más maquinaria. De he-
cho, acaban de recibir siete máquinas de so-
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24 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
El personal se duplicó
en tres años (ahora
son 260 empleados),
además de que el
perfil ha cambiado
mucho, pues antes
se hacía producto
para el mercado
detallista, mientras
que ahora más de
70% de la producción
está destinada a la
industria automotriz.
plado y tres de inyección, las cuales están ya
redibujando el layout de EXOs, pues “desde
que llegamos, hace tres años, triplicamos el
nivel del negocio, y todavía tenemos espacio
para ampliar la base del cliente sin contar lo
que vamos a seguir desarrollando en el taller
de moldes”.
Jorge Luis Labra, supervisor de produc-
ción, explica que no todo es automotriz, pues
en las líneas de soplado producen alrededor
de 1.200 cestos para basura al día, pues
tienen clientes de enseres domésticos a los
que les dedican atención. También, para este
mercado se fabrican, por ejemplo, escurri-
dores para vajilla y porta garrafones.
No obstante, es un hecho que “lo que está
marcando el crecimiento son productos
como los ductos de aire acondicionado que
hacemos para GM. Hemos desarrollado
mucha experiencia en el rubro y contamos
con los herramentales, hechos en casa, para
hacer pruebas de fuga y otros defectos que
pudieran surgir. En un solo molde se fabri-
can dos ductos, que son los que conforman
todo un sistema ubicado bajo el tablero de
un auto. De estos se producen 600 piezas por
número de parte, es decir, 1.200 piezas cada
día”, detalla Labra, en cuya área se producen
hasta 40 piezas diferentes.
Jaime Enrique Zúñiga, jefe de produc-
ción, hace hincapié en que esperan crecer
20 o 30% en 2019, un crecimiento que se
compara con el que tendrán con 2018. “Este
crecimiento es neto, solo de producción.
Antes salía de aquí un tráiler cada día. Hoy,
son ocho de estos camiones de carga los que
suelen salir con mercancía producida aquí
en San Juan del Río”.
Zúñiga también advierte que el personal
se duplicó en tres años (ahora son 260 em-
pleados), además de que el perfil ha cambia-
do mucho, pues antes se hacía producto para
el mercado detallista, mientras que ahora
más de 70% de la producción está destinada
a la industria automotriz. “La normatividad
exige mano de obra más capacitada y acorde
a los lineamientos de estándares de produc-
ción como los ISO TS y el IATF. Tenemos
personal bien calificado para el uso de má-
quinas CNC, control de calidad y también en
el uso de plataformas de software tipo ERP.”
Agrega que cada máquina que llega tiene
algo nuevo, ya sea en tecnología de soplado
o en el mismo controlador, y es fundamental
mantenerse a la vanguardia. “Pues la auto-
motriz no es una industria que espere.” TP
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04.07.18 16:06
 materiales
Normativas y regulaciones
para polímeros biodegradables
y compostables
Una revisión de los conceptos de compostabilidad en bioplásticos y de las normas
existentes para certificar biodegradabilidad.
JUAN F. CAMPUZANO, ING. ESP., IVÁN D. LÓPEZ, PHD Y CATALINA ÁLVAREZ, QCA. ESP. ICIPC, MEDELLÍN, COLOMBIA
La creciente demanda de bioplásticos, como
alternativa sostenible al uso de polímeros
basados en fuentes fósiles, hace importante
entender qué son y qué implicaciones tienen
para su manejo y disposición. La Asociación
Europea de Bioplásticos reporta que para
el año 2017 el mercado de los bioplásticos
presentó una capacidad de producción total
de 2,05 millones de toneladas. Aunque esta
cifra es inferior al 1% del total de toneladas
métricas de productos plásticos producidos
cada año, se estima un crecimiento de la
capacidad de producción de bioplásticos del
20% en cinco años [1]. Entre las aplicaciones
finales de los biopolímeros se resaltan los
empaques flexibles y rígidos con el 58% del
mercado, seguido por los textiles (11%) y los
productos de consumo (7%) y aplicaciones
para el transporte (7%) [1].
Los biopolímeros son materiales
poliméricos que pueden ser biobasados,
biodegradables o ambos. Los biobasados
son aquellos que son derivados de recursos
naturales como el almidón y la celulosa,
mientras que los polímeros biodegradables
son aquellos que bajo ciertas condiciones
ambientales y, gracias a sus características
químicas se descomponen en componentes
no contaminantes.
Debido a las diferencias en la estructura
de los polímeros biobasados y los biodegra-
dables se pueden tener resinas biobasadas
que, a pesar de estar compuestas por deri-
vados de recursos naturales, no son necesa-
riamente biodegradables bajo condiciones
adecuadas de compostaje [2].
Por su parte, los materiales biobasados no
biodegradables pueden ser reciclados al igual
que los materiales sintéticos por reciclaje
mecánico, químico o energético. La figura 1
muestra de manera general la distribución
de las familias de los biopolímeros [2]. El
57,1% de la capacidad global de producción
BIODEGRADABLES
Polímeros basados
en almidones
Polímeros basados
en celulosas
PLA
PHA
BIO-BASADO
Bio PE
Bio PP
Bio PA
Bio PEF
Bio Pet
NO BIODEGRADABLES
Figura 1. Clasificación de los plásticos, de acuerdo con su origen y biodegradabilidad.
de bioplásticos está dirigido a materiales bio-
basados no biodegradables, como es el caso
del bio PET, bio PE y bio PA. Los materiales
biodegradables representan el 42,9% de la
capacidad global, resaltándose los derivados
del almidón (18,8%) y el PLA (10,3%).
La norma ASTM D6400 define a un
polímero biodegradable como un material
que es capaz de descomponerse en CO2,
metano, agua, componentes inorgánicos o
biomasa, como resultado de la acción de mi-
croorganismos. Los polímeros compostables
son materiales biodegradables que adicio-
nalmente son capaces de experimentar la
biodegradación en un medio de compost y
se descomponen a una velocidad cercana a
la de los materiales compostables conocidos.
No obstante, es importante entender
que para que ocurra una biodegradación
EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
PBS, PES
PEA, PBSA
PCL
PVOH
SINTÉTICOS
Polímeros
Oxo-fragmentables
PVC
PC
PS
PE
PP
PA
Entre otros
se requiere de condiciones ambientales
específicas, como un pH determinado, hu-
medad, entre otros; si no se presentan estas
condiciones, el proceso de biodegradación
no se llevará a cabo. Este comportamiento
no es exclusivo de los biopolímeros, ya que
existen reportes de vertederos donde se han
encontrado vegetales y periódicos intactos
después de 10 años, al no presentarse las
condiciones necesarias para que ocurriera
su biodegradación [3].
Como se puede ver en la figura 1, existe
una clase de polímeros sintéticos conocidos
como oxo-fragmentables u oxo-degrada-
bles, los cuales son compuestos basados en
polímeros convencionales, mezclados con
aditivos que imitan la biodegradación. Estos
aditivos actúan acelerando la degradación
convencional de los polímeros, a través de la 
www.plastico.com 25
 M AT E R I A L E S
ruptura de las cadenas poliméricas y de esta
manera el material queda reducido a peque-
ños fragmentos.
Existe una amplia discusión sobre si estos
fragmentos se biodegradan o si continúan
por largo tiempo en el medioambiente
generando contaminación en forma de mi-
croplásticos [4, 5]. Al no existir esta claridad,
han surgido iniciativas presentadas por
empresas, asociaciones, organizaciones no
gubernamentales, centros de investigación y
academias que solicitan la prohibición de su
uso [6].
Midiendo la biodegredación
Frente a estas implicaciones, ha sido
necesario definir normativas para verificar
la biodegradabilidad y la compostabilidad de
los materiales plásticos, teniendo en cuenta
además que todos los polímeros composta-
bles son biodegradables más no viceversa,
ya que un polímero biodegradable puede ser
clasificado como compostable solo si este
proceso ocurre bajo ciertas condiciones y
dentro de un tiempo establecido.
26 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
Figura 2. Ejemplos de logos que certifican la
compostabilidad y biodegradabilidad de un
material. Logo BPI; logo VINÇOTTE; logo DIN;
Seeding logo
Los estándares internacionales más
ampliamente empleados para para validar
la compostabilidad industrial de un material
plástico son EN 13432 (Europea), AS 4736
(Australia), ISO 17088 (Internacional) y
ASTM D6400. Es importante resaltar que
estas normas validan productos y no ma-
teriales, ya que el material puede tener un
comportamiento diferente dependiendo de
su forma o presentación. En general, estas
norman especifican que un producto fabri-
cado con un material biodegradable debe
cumplir con las siguientes características [7]:
Desintegración (degradación física):
el material debe desintegrarse en un 90% en
fragmentos menores a un tamaño específico
(usualmente 2x2 mm) dentro de un plazo
determinado según la norma (usualmente 12
semanas).
Biodegradación inherente (degrada-
ción química): debe cumplir con un nivel
de conversión del carbono orgánico en CO2
dentro de un plazo determinado según la
norma. La mayoría de las normas definen en
un compostaje industrial un 90% de degra-
dación en 180 días a 58°C.
Ecotoxicidad (efecto en las plantas):
sae compara el crecimiento de plantas en
un compost control (obtenido de residuos
orgánicos que no contiene el material de
ensayo) con una muestra de compost del
mismo residuo orgánico que contiene 10%
de material de ensayo, añadido al comienzo
del compostado. No deben presentarse
diferencias significativas en el crecimiento
y desarrollo de las plantas en los dos medios.
En este aspecto, la norma australiana (AS
4736) es la más exigente al incluir la prueba
de lombriz, en la que se usa un compost con
presencia de lombrices y éstas deben sobre-
vivir a lo largo de la prueba.
Características químicas: el plástico o
producto deberá tener concentraciones de
metales pesados (Cu, Zn, Ni, Cd, Pb, Hg, Cr,
Mo, Se, As) inferiores al 50% de las prescri-
tas para compost en el país donde se vende el
producto. En este aspecto, la norma europea
EN 13432 es más exigente que las normas
estadounidenses al incluir más materiales en
la lista de restricciones.
Internacionalmente, existen entidades
que certifican mediante logos que un pro-
ducto cumpla con estándares de compostabi-
lidad o biodegradabilidad. Algunos ejemplos
son el instituto de productos biodegradables
(BPI por sus iniciales en ingles) en Estados
Unidos y DIN-Certco y Vinçotte en Europa
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(ver la figura 2), que permiten a los consumi-
dores identificar los productos que cumplen
con los estándares de compostabilidad y bio-
degradabilidad de las normas mencionadas
anteriormente. Estos logos además dan indi-
caciones del tipo de tratamiento y ambiente
que requieren los productos para su dispo-
sición. De esta forma es posible identificar
si un material es apto para biodegradación o
compostaje en el hogar, a nivel industrial, en
tierra, en agua, entre otros.
Las aplicaciones de los materiales biode-
gradables son muy variadas, pues tienen un
amplio uso en agricultura, horticultura, tex-
tiles, dispositivos médicos y principalmente
en el sector de empaques. Estos materiales
presentan una alternativa sostenible de
cierre de ciclo de vida de productos plásticos
mediante la biodegradación y el compostaje,
siempre y cuando se haga su disposición en
las condiciones adecuadas. Si estos mate-
riales llegan a un relleno sanitario, es muy
probable que su comportamiento en este
entorno sea igual a los desechos plásticos
no biodegradables, ya que no se presentan
El distribuidor líder en la
industria del plástico.
EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
las condiciones para que la biodegradación
ocurra. TP
Bibliografía
[1] European Bioplastics, “Bioplastics market data 2017,”
2017.
[2] B. Geueke, “Dossier – Bioplastics as food contact
materials,” Food Packag. Forum, no. April, pp. 1–8,
2014.
[3] M. Bent, “The Myth of biodegradation,” Eco Products,
2006. .
[4] European Bioplastics, “‘Oxo-biodegradable’ plastics
and other plastics with additives for degradation,”
European Bioplastics, 2015.
[5] B. de Wilde and S. Deconinck, “Benefits and
Challenges of Bio- and Oxo-Degradable Plastics
- a Comparative Literature Study - Final Report,”
Belgium, 2013.
[6] New Plastics Economy, “Oxo-degradable plastic
packaging is not a solution to plastic pollution, and
does not fit in a circular economy,” 2017.
[7] B. De Wilde, “Experience on 20 years of biopolymer
testing and certification: Challenges and new
developments,” in 3rd International PLASTiCE
Conference, 2013.
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www.plastico.com 27
 eficiencia
5
(Otras)
claves para optimizar el
consumo energético de su
planta de moldeo por inyección
Listado de estrategias para monitorear y mejorar
el consumo energético. Segunda de dos entregas.
POR JOSÉ PULIDO, REDACTOR TÉCNICO
Continuando con el artículo publicado en la
edición anterior, veremos cinco iniciativas
más que se pueden implementar para pro-
mover un ahorro energético efectivo en plan-
tas de producción de polímeros inyectados.
6
Aligerar el producto y mantener
espesores constantes: existen
algunas medidas que se pueden to-
mar desde el proceso de diseño de producto
para reducir el tiempo de ciclo. En primer
28 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
© OLIVIER LE MOAL - FOTOLIA.
lugar, una selección de resina cuyas propie-
dades permitan la reducción de espesores de
pared (sin sacrificar la resistencia mecánica
de las piezas intervenidas) significará un
menor consumo energético en la fabri-
cación, gracias a la disminución tanto del
tiempo de llenado como de la masa a enfriar
antes de la expulsión. En segundo lugar,
es importante destacar la regla de oro en el
diseño de elementos plásticos: procurar
mantener espesores constantes a lo largo
de las piezas. La existencia de cambios de
sección puede crear zonas de alta tempe-
ratura que obligarán a realizar la expulsión
de forma tardía aumentando el tiempo de
ciclo y, además, promoviendo en tales zonas
calientes la aparición de vacíos, rechupes y
alabeos debido a la contracción volumétrica
de la pieza.
7
Atender los elementos periféri-
cos a la inyectora: revisar los siste-
mas adjuntos a la inyectora también
puede permitir ahorros de energía impor-
tantes de manera relativamente simple. Un
ejemplo de este caso es el calentamiento de
barril, el cual puede ser el responsable del 10
al 25% del gasto energético de la inyectora.
La inclusión de chaquetas para aislamiento
en estos componentes puede significar un
50% de ahorro en energía usada en calenta-
miento. De la misma forma, un aislamiento
térmico de bajo costo en las mangueras
que llevan agua o fluido desde y hacia el
molde puede permitir ahorrar energía en
atemperamiento, cuando las pérdidas de
calor en fluidos calientes o las ganancias
de calor en fluidos fríos son considerables.
Finalmente, los periféricos relacionados
con el tratamiento posterior de las piezas
(bandas transportadoras, ensambladoras,
entre otros) solo necesitan estar encendidas
cuando la inyectora está en funcionamiento;
apagar estos equipos cuando no hay partes
en movimiento puede disminuir gastos de
energía innecesarios.
8
Minimizar la demanda, optimi-
zar el suministro: en principio,
asegurar que la demanda objetivo
es apropiada para los requerimientos de la
planta es un requerimiento base que permite
tener objetivos claros en manejo energético.
A partir de este punto, es posible optimizar
el equipo usado para suministrar la deman-
da requerida con el menor gasto energético
y menor costo. En este punto se promueve
la intervención en servicios adjuntos a la in-
yectora tales como aire comprimido, agua de
chillers y secado de polímeros higroscópicos.
Para el primer caso, se sabe que hasta el 10%
de la energía de una planta de inyección va a
sistemas para compresión de aire. El mayor
impacto en este rubro se puede obtener
mediante la atención cuidadosa a posibles
fugas, las cuales pueden significar un 20-
40% del desperdicio de aire comprimido en
las plantas; la utilización de aire comprimido
solamente cuando sea estrictamente nece- monitorear procesos que se realicen siem- Referencias
sario (su costo por kWh puede llegar a ser pre bajo configuraciones de máquina y de Kent, R. et al (2018) Saving energy in plastics
processing [Webinar]. En ExxonMobil.
hasta diez veces el costo de la energía eléctri- controladores de secuencias de encendido
Godec, D., Rujnić-Sokele, M., & Šercer, M.
ca); y la reducción de la presión del sistema optimizadas; asignar líderes para el ahorro (2013). Processing parameters influencing energy efficient
al mínimo. Para el segundo caso, se pueden energético en la planta; mantener actualiza- injection moulding of plastics and rubbers. Polimeri:
časopis za plastiku i gumu, 33(3-4), 112-117.
tomar medidas tales como el aislamiento de da la agenda de mantenimiento, y entrenar
tuberías desde y hacia el chiller para evitar continuamente y recompensar a los trabaja-
la pérdida de calor del agua en movimiento, dores en función de los objetivos planteados www.plastico.com
así como intentar aumentar la temperatura en pro del consumo óptimo de energía. TP BÚSQUEDA GLOBAL: TP3304 EFICIENCIA
del agua enfriada. Finalmente, para el seca-
do, el cual puede ser responsable de hasta
el 15% del gasto energético del proceso, se
debe procurar asegurar un almacenamiento
correcto en ambientes controlados, además
de usar medidas de control de humedad
directamente en el material para ahorrar
energía y evitar el sobresecado (en vez de
procesos basados puramente en tiempos y
temperatura o en punto de rocío).
COMPEO

9
Revisar los sistemas de lubrica- La nueva generación de
ción: Para optimizar la eficiencia mezcladoras de BUSS.
de la maquinaria, así como su vida Incredibly different.
útil, es importante cuidar que los lubricantes
utilizados estén en las condiciones de fun-
cionamiento más adecuadas. Un lubricante
contaminado por el uso continuo y por la
oxidación debido a las altas temperaturas a
las cuales puede estar expuesto puede indu-
cir fallos en los componentes (aumentando
los costos de filtrado de aceites) y, adicio-
nalmente, puede provocar una disminución
en la eficiencia por la pérdida de sus pro-
piedades lubricantes. Por esto, es siempre
recomendable la utilización de aceites con
alta estabilidad al corte y alto índice de visco-
sidad, en los cuales la degradación no es tan
severa. Bajo estas condiciones, además de
permitir un mejor funcionamiento a los ele-
mentos que requieren lubricación, es posible
alargar los intervalos para la realización de
mantenimiento, mejorando así la disponibi-
lidad de máquina.

10
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esto es de gran utilidad poder establecer y
 eventos
PLAST 2018
Vitrina para la industria
italiana del plástico
La renombrada feria de plásticos de Milán,
Plast 2018, tuvo lugar en su decimoctava
versión en el centro de exposiciones Fiera
Milano del pasado 29 de mayo al 1 de junio
de 2018, e incluyó muestras de materias
primas, productos terminados, equipos y
servicios para las industrias del plástico y
el caucho. Tecnología del Plástico participó
por invitación de la ITA, Agencia Italiana de
Comercio.
Aproximadamente 1.500 expositores de
55 países hicieron presencia en el recinto
ferial y, entre ellos, el 57% fueron compañías
italianas. Con este hecho, en Plast 2018
se reafirmó la relevante posición a escala
global del aporte italiano al procesamiento
de plástico y caucho, teniendo en cuenta
que el 70% de la producción de ese país se
exporta, totalizando 4,67 billones de euros
en 2017, según cifras de Amaplast, asociación
que representa a los fabricantes italianos de
maquinaria, equipos y herramentales para
transformación de plástico y caucho (antes
Assocomaplast).
Además de las muestras tecnológicas de
procesos (extrusión, inyección-soplado,
30 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
termoformado, inyección, entre otros) y
aplicaciones (empaques, automotriz, sector
médico, construcción, etc.) presentadas en
la feria, Plast 2018 ofreció tres shows satélite
que fueron: “Rubber”, en su tercera edición,
para la exhibición de productos relaciona-
dos con caucho; “3D Plast”, en su segunda
edición, para equipos de manufactura
aditiva; y la primera edición de “Plast-Mat”,
dedicada a plásticos innovadores. Adicional
a lo anterior, la muestra “Art & Plastics” llevó
color a la feria gracias a las obras basadas
en plástico realizadas por diversos artistas
quienes, como ha sido tradición en las últi-
mas versiones de la feria, demuestran con
sus creaciones la versatilidad de trabajo que
tienen estos materiales.
A las exhibiciones las acompañó un
importante número de seminarios técnicos
y encuentros entre compañías, que sentaron
el espacio para que los asistentes pudiesen
tener un espectro completo de lo que está
ocurriendo en cuanto a materiales, procesos,
maquinaria y servicios. A continuación rese-
ñamos algunas de las tecnologías presenta-
das en el evento.
INNOVACIÓN Y
CONFIANZA CON
BANDERA DESDE
PLAST MILÁN
Costruzione Meccaniche Luigi Bandera
spa, la compañía italiana de fabricación
de líneas de extrusión, se hizo presente en
la feria Plast 2018 para mostrar al público
sus últimas iniciativas en investigación
y desarrollo, además de su portafolio de
productos.
“La Casa de la Extrusión” es la sede de
investigación y desarrollo de Bandera
y desde la feria los visitantes pudieron
conocer las líneas de extrusión y
conversión de empaques flexibles,
así como las de empaques rígidos
termoformados, con las que la compañía
cuenta en su sede de I+D. En particular,
una de esas líneas de extrusión está
dedicada a los fabricantes de empaques
que quieran trabajar con el equipo de
Bandera para probar nuevos conceptos
y desarrollos en este sector de
procesamiento de polímeros.
En cuanto a sus productos, la compañía
estuvo exhibiendo, en primer lugar, una
línea de extrusión nueva de película
soplada de la serie PO5 de cinco capas
para poliolefinas, la cual permite obtener
productividades mayores a 1.000 kg por
hora con ancho útil de 2.600 mm para
la industria de empaque flexible. De la
misma manera, se pudo ver una línea de
formado-llenado-sellado (FFS, por sus
iniciales en inglés) de hasta 360 kg/h para X utilizada, es posible encontrar impurezas en para productividades desde unos cuantos
producción de bolsas de uso pesado. En pellets con color (negro, incluso). La versión kilogramos hasta casi una tonelada por hora.
tercer lugar, hubo una línea de extrusión avanzada incluye, además de lo anterior, un Además, cuentan con sistema de Manejo
para PET rígido, PP y film en PLA con equipo adicional de cámaras infrarroja y de de Análisis de Datos Profesional (PDAM,
1.200 kg/h, con un ancho útil de 1.450 color para detectar contaminación cruzada por sus iniciales en inglés) que muestra una
mm y un rango de espesores desde 0,14 en los pellets. evaluación estadística en tiempo real de la
hasta 1,5 mm. Finalmente, la compañía Los sistemas Purity son fácilmente contaminación detectada.
presentó equipos para película soplada en integrables a líneas de producción gracias a
agricultura y una unidad Pure dedicada a su diseño compacto y han sido concebidos
sikora.net 
la producción de empaques en PCR PET
aprobados por la FDA/EFSA.
Adicionalmente, la compañía hizo
hincapié en las iniciativas relacionadas
con sostenibilidad que ha llevado a cabo
en sus líneas de trabajo, tales como su
nueva publicación Packaging Forward,
la cual busca promover la economía
circular en el sector de plásticos; y la
serie de iniciativas de investigación
alrededor de biomateriales y materiales
reciclados mejorados a través de
procesos específicos, pensando en
hacerlos más productivos. Bandera
lidera iniciativas que buscan llevar a
que se reduzca la demanda de materias
primas no reciclables para minimizar el
desperdicio, optimizar recursos, generar
ahorro y contribuir a aumentar el margen
que pueden tener los productores de
soluciones para empaques.
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NUEVO ESCÁNER DE
PUREZA DE PELLETS

La pureza de materiales plásticos

avanzados es vital para asegurar la
calidad del producto final en aplicaciones
tales como medicina, semiconductores,
extrusión de película, aeroespacial y
automotores. Con esto en mente, Sikora
estuvo promocionando en la pasada feria
Plast 2018 los escáneres Purity y Purity
Advanced, mediante los cuales es posible
realizar inspecciones 100% online y
clasificación automática de pellets gracias
a su sistema de escaneo múltiple con
diferentes fuentes de visión. El objetivo de
su implementación es el aseguramiento
de una calidad constante de material
en las materias primas, minimizando así
el riesgo de requisiciones por material
contaminado debido a la existencia de
impurezas.
La versión básica del sistema incluye
un sensor de rayos X y un sistema
doble de visión óptica que asegura la
detección y exclusión de pellets con
impurezas metálicas e inorgánicas,
tanto superficiales como internas. En
particular, gracias a la tecnología de rayos

EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 www.plastico.com 31

 EVENTOS

cónicas pueden trabajar tanto con PVC

SOLUCIONES DE
EXTRUSIÓN PARA
PERFILES TÉCNICOS
Con el crecimiento del mercado de perfiles
técnicos, se incrementa la demanda de
líneas de extrusión hechas a la medida,
ante lo cual Battenfeld-Cincinnatti
presentó en la pasada feria Plast Milán
2018 sus últimas innovaciones para
extrusión de perfiles en general.
Particularmente, la serie conEX de la
compañía fue exhibida en un montaje
para extrusión de perfiles en PVC. Los
tres modelos de esta serie de extrusoras
como con material recuperado y pueden
operar bajo altas presiones en el barril
(hasta 520 bar). Además, las extrusoras
de la serie conEX cuentan con una zona
de calentamiento prolongada y un diseño
optimizado del husillo que aseguran altas
capacidades de producción.
Por su parte, el nuevo tipo de control
BCTouch UX que incluyen estos equipos
fue concebido con un diseño dedicado
y pensado para los retos planteados por
la Industria 4.0 para optimización de la
producción. Incluye soporte para OPC
UA y, además de tener reglas y alertas
definidas para indicar la necesidad
de un análisis preventivo; permite
hacer mantenimiento remoto sencillo
y simulaciones con fines formativos.
Según la experiencia de los clientes de
la compañía, la flexibilidad que entrega
la gestión de variables mediante el
control BCTouch UX permite procesar
perfiles poco habituales, compuestos por
materiales tales como poliolefinas, PVC y
hasta plásticos espumados.
www.battenfeld-cincinnati.com

32 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018

MEDIDOR DE HUMEDAD
CONTROLA CALIDAD
DEL SECADO
En su stand de la pasada feria Plast 2018,
la compañía italiana Moretto presentó
su nuevo Administrador de Mediciones
de Humedad (MMM, por sus iniciales
en inglés), un sistema único y en línea
para control de secado de resinas que
garantiza condiciones de procesamiento
adecuadas en los materiales e
importantes ahorros de energía
derivados de este hecho. El dispositivo
usa la tecnología Power Peek para
detectar la humedad de la resina (no del
aire alrededor) mediante un principio de
excitación con ondas electromagnéticas.
Puntualmente, el medidor de humedad
escanea el material varias veces por
segundo mientras pasa por la parte
superior (Crown) e inferior (Box) de las
tolvas de secado. Las lecturas efectivas
se dan cada dos segundos y, a partir de la
información diferenciada entre la entrada
y salida del material, se conoce el nivel
de humedad del material medido y se
maximiza la productividad mediante el
sistema de control del MMM.
Dado que la humedad varía en el
material según su origen, el MMM se
encarga de regular los parámetros de
secado para usar la menor cantidad de
energía mientras se logra un secado
perfecto, ya que cada gramo de material
es procesado por el equipo. Entre
sus características, su sensibilidad se
encuentra entre 15 ppm a 3.000 ppm,
operando con resinas secadas entre
20-180°C y rendimientos de 6-1500 kg/h.
Adicionalmente, el equipo está equipado
con una pantalla táctil de 10” en la
cual se puede visualizar o controlar la
información de hasta 12 tolvas de forma
simultánea.
Así, Moretto muestra cómo el secado
de resinas puede ser un proceso
completamente automatizado y
altamente adaptable a cambios de
humedad entre lotes, además de
que puede ser realizado con máxima
eficiencia energética gracias a su ‘secado
por demanda’.
www.moretto.com
EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
ARBURG: LA
ALLROUNDER 820H
DEBUTA EN MILÁN
Después de tener gran acogida en las ferias
internacionales más importantes, como
la Chinaplas y la NPE, Arburg presentó la
Allrounder 820H en PlastMilan 2018. La
máquina cuenta con 4.000 kN de fuerza de
cierre y el sistema de control Gestica, y estará
disponible a la venta a partir de octubre del
año en curso. El sistema Gestica se diferencia
del Selogica por tener la interfaz máquina-
humano (HMI), pero el tener el uno o el otro
no afecta al desempeño de la inyectora,
según lo comunicó Stephan Doeler, director
de ventas para la región europea.
El lema “Wir Sind Da”, que traducido del
alemán significa “estamos aquí”, ha sido
la frase que ha acompañado a la sucursal
Arburg en Italia durante los últimos 25 años,
convirtiéndose en el mercado más fuerte
en Europa desde su fundación en 1993. Esta 
www.plastico.com 33
 EVENTOS
plaza cuenta con 38 colaboradores y 300
metros cuadrados de showroom. En la
intervención del director general en Italia,
Björn Norén, se conocieron aplicaciones
interesantes de moldeo por inyección
multivariante donde es posible producir
tiras elásticas de tensión sin necesidad
de cambiar el molde, todo esto a través
del sistema llave en mano de la inyectora
vertical Allrounder 375V. Norén también
resaltó el concepto de Industria 4.0 a
través del sistema ALS, un elemento
clave en la trazabilidad de órdenes,
planeación de producción o piezas
individuales, una integración completa
de periféricos-máquina-usuario con
acceso a la información en tiempo
real. Norén cree que los operadores de
máquina que se involucran en el mundo
digital se convertirán en recipientes de
servicios de los sistemas de asistencia en
el sentido positivo, lo cual resulta en alto
grado de seguridad, comodidad, calidad
repetible y eficiencia productiva.
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34 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
ARTES PLÁSTICAS
EN PLAST 2018
Esta es la implementación de
nuestras pinzas hidráulicas en
la máquina de moldeo por
inyección de 4000T.
contemporáneo’, en el cual las
figuras se forman a partir de
elementos reutilizados (tapas,
juguetes, elementos de oficina,
joyas, entre otros).
En tercer lugar, se tuvo acceso
a la colección Plastica D’Artista
En el hall 13 de la feria Plast
de la diseñadora Pina Inferrera,
2018 en Milán, se llevó a
la cual presentaba instala-
cabo la exhibición “Art &
ciones en cajas de luz, escul-
Plastics”, la cual incluyó el
turas vestibles, árboles y
trabajo de cuatro colectivos/
crisálidas hechas a partir de
artistas presentando diversos
materiales plásticos descar-
conceptos, conectados entre sí
tados. Sus obras llevan un
por la utilización de plástico en
mensaje ético, en el cual la
sus obras. Los artistas fueron:
artista ve la realidad industrial
En Arte da Mangiare Mangiare
como una naturaleza hecha
Arte (arte sensorial) se
por el hombre desde los años
presentó una colaboración
80 con la cual se necesita
entre varios artistas y colec-
aprender a coexistir para mirar
tivos, en la cual se buscaba
al futuro.
combinar plásticos con sensa-
Finalmente, el artista Sandro
ciones olfativas y táctiles.
Cabrini mostró sus trabajos
El artista Topylabrys, por
originales que se basan en la
ejemplo, presentó una serie
dualidad entre la trascenden-
de trabajos que invitaban
talidad de la vida y en cómo
al visitante a interactuar y
lo líquido e ilógico pueden
sentarse sobre ellos –como
ser transformados en poesía
si fuesen sillas- y, gracias a
artística. Para esto, el artista
la transparencia y suavidad
recrea arquetipos que parecen
del PVC utilizado, las obras
representar el apropiamiento
se representan como una
de la existencia de individuos
mezcla de formas, luces y
representados como seres de
colores diversos. Así mismo,
cuevas de hace miles de años.
el colectivo Studio Pace10
Las figuras son siluetas huma-
presentó Camminare sulle
nizadas llenas de color y luz.
uova (caminando sobre
Cabrini ha estado siempre
cáscaras de huevo), un papel
fascinado con estas figuras
tapiz con luz modificable a la
y su elección para las figuras
medida, en la cual se incluye
grandes en la feria fue polies-
un grupo de imágenes foto-
gráficas que se iluminan e inte-
tireno. 
ractúan con los contornos y la
luminosidad de los materiales
utilizados.
En segundo lugar se encon-
traba la colección Lady Be,
que realiza representaciones
de personas e íconos famosos
mediante la técnica ‘mosaico
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EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 www.plastico.com 35

 EVENTOS

FILM EN film estirable y no estirable,

compatibles por este hecho
AGRICULTURA: con diversos tipos de líneas de
SOLUCIONES producción. Particularmente,
LLAVE EN MANO durante la pasada feria Plast en
Milán, la compañía hizo énfasis en
DE MONDON su serie de máquinas FTW.
Para el caso de líneas de
extrusión, la compañía presentó la
envolvedora automática Mondon
Las máquinas de conversión FTW en líneas de film no estirable
y enrollado Mondon ofrecen para mantillos e invernaderos.
soluciones completamente En la primera etapa, el equipo
automatizadas aplicables a toma el film desde la línea de
extrusión, carga los núcleos,
enrolla sobre ellos y los descarga
por sí misma. Para esta dinámica,
el equipo cuenta con sistemas de
manejo que permiten un proceso
continuo y sin detenciones entre
rollos, ahorrando así costos de
acumuladores e incurriendo
solamente en tareas de carga de
nuevos núcleos. Posteriormente,
se sellan los empaques para los
rollos con sistemas ultrasónicos,
para finalmente entregar el
producto a la paletizadora
automática, la cual organiza los
rollos empacados de acuerdo con
configuraciones predefinidas en
número de productos por capa,
número de capas, presencia o no
de insertos, entre otros.
De la misma manera, se presentó
la envolvedora de film estirable,
también de la línea FTW, que ha
sido diseñada para film estirable
soplado. Esta máquina cuenta con
un sistema de corte que permite
obtener entre 500 y 750 redes.
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 M A N U FA C T U R A A D I T I VA
SUPLEMENTO ESPECIAL MÉXICO
Red de manufactura aditiva
abre nuevas oportunidades
En México se lanzó una iniciativa que busca poner en contacto a usuarios
y proveedores de manufactura aditiva, para acelerar la curva de aprendizaje
y potenciar la utilización de esta tecnología.
La manufactura aditiva está creciendo en
todos sentidos en el mundo, ya que no solo se
incrementó en 80% la compra de máquinas
de manufactura aditiva el año pasado, sino
que el número de empresas que las fabrican
también creció al pasar de 97 en 2016, a 135
en 2017, según el informe de Wohlers Asso-
ciates 2018.
El año pasado la industria de manufactu-
ra aditiva, que incluye todos los productos y
servicios relacionados con esta tecnología,
creció 21% para alcanzar un valor de USD
7,3 billones, gracias a que los fabricantes
han empezado a comercializar mejores
versiones de sus impresoras, con mejor ca-
lidad de impresión y una oferta más amplia
de materiales imprimibles a un costo más
accesible.
México, junto con Brasil, es de los países
con mayor adopción de esta tecnología en
América Latina. Tan solo Stratasys, líder en
M2 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
POR VERÓNICA ALCÁNTARA, CORRESPONSAL EN MÉXICO
El año pasado
la industria de
manufactura
aditiva creció 21%
a nivel mundial.
Foto cortesía de
Siemens PLM.
tecnología de manufactura aditiva, experi-
mentó un crecimiento de 200% entre 2013 y
2017 en el mercado mexicano y sus expecta-
tivas son positivas en los próximos años.
Asimismo, de los 25.249 documentos
relacionados con manufactura aditiva que se
desarrollaron en el mundo entre 1984 y 2015,
solo 536 fueron producidos por individuos o
investigadores de organizaciones latinoame-
ricanas, es decir, solo un 2% y la mayoría de
ellos eran de Brasil y México, según reporta
el artículo “Additive Manufacturing: Impor-
tance and Challenges for Latin America”, de
Marisela Rodríguez Salvador y otros autores.
Además, de la producción de patentes
relacionadas con esta tecnología, esto es,
13.864 registros entre 1984 y 2015, solo el
0,02% corresponde a países de América La-
tina, situación que a decir de los autores del
artículo refleja que la región está ‘muy atrás’
de lo que está sucediendo a nivel mundial.
“En los países más avanzados de América
Latina, como México, existe una conciencia
de la importancia de desarrollar tecnologías
avanzadas de manufactura para lograr un
crecimiento económico sostenible. El go-
bierno mexicano ya ha desarrollado hojas de
ruta de manufactura avanzada que se enfo-
can en la gestión del talento y en aumentar
las capacidades del diseño, desarrollo e in-
geniería de procesos, productos y materiales
producidos en México”, dicen los autores.
Los países de América Latina –señalan–
se enfrentan a desafíos significativos con
respecto a la adopción de tecnologías avanza-
das como la manufactura aditiva. Entre estos
está el escaso acceso al conocimiento de alto
valor y las políticas gubernamentales inade-
cuadas para estimular una fuerte innovación
tecnológica, aun cuando países como Brasil
y México muestran el mayor progreso en el
proceso de adopción de manufactura aditiva.
En este sentido, México todavía es in-
cipiente en la adopción de la manufactura
aditiva, la cual está muy enfocada en la pro-
ducción comercial de prototipos, juguetes,
remanufactura de compresores y soplado-
res centrífugos, turbinas de gas, turbocar-
gadores, moldes y troqueles; fabricación
de componentes especiales como turbinas,
tanques de combustible, estructuras celula-
res, implantes médicos y joyería; fabricación
y reparación de herramientas y equipos,
así como la fabricación de prototipos o
rediseño de componentes para empresas
y entidades gubernamentales, principal-
mente debido a la falta de conocimiento del
potencial tecnológico.
“Sin duda, una limitante es el acceso y la
falta de conocimiento en el sentido de cómo
se va a incorporar esta tecnología a la forma
en que hoy en día las empresas hacen sus
productos, los fabrican; el desconocimiento
de cómo impactaría esa tecnología a los
procesos actuales de la organización; cuáles
son los retos desde la perspectiva de la ca-
lidad, por ejemplo, la homologación de los
materiales; esas son las cosas en las que hay
todavía desconocimiento y queremos cerrar
esa brecha”, asegura en entrevista Getzrael
Oropeza López, gerente de Portafolio de
Productos en Siemens para la región de
Mesoamérica.
Plataforma colaborativa
Hoy en el mundo Estados Unidos es el
líder en la adopción de tecnología de manu-
factura aditiva con 40% de los dispositivos
instalados a nivel mundial; le sigue Europa
con 29%; después Asia-Pacífico con 26%;
y 5% el resto de los países, según el artículo
“Development of an Additive Manufacturing
Technology Scenario for Opportunity Iden-
tification—The case of Mexico”, de David
Arcos-Novillo y David Güemes-Castorena.
Y por sectores destaca que las principales
industrias que utilizan esta tecnología son
“EL PRIMER OBJETIVO ES QUE LA GENTE CONOZCA
MÁS ESTA TECNOLOGÍA, QUE TENGA ACCESO A
ELLA, SOBRE TODO ESO QUE TENGA ACCESO PARA
QUE LAS EMPRESAS EMPIECEN A PENSAR, O MEJOR
DICHO REPENSAR SUS PRODUCTOS Y PROCESOS A
PARTIR DE LA MANUFACTURA ADITIVA”
electrónica/productos de consumo (22%);
automotriz (19%); médico-dental (16%);
maquinaria industrial/comercial (13%);
aeroespacial (10%); y señalan que otros
sectores potenciales son la educación, cons-
trucción, alimentos y bebidas, como nichos
de mercado importantes.
Aproximadamente el 34% de las aplica-
ciones de manufactura aditiva son para pro-
totipos, el 23% para modelos de prueba de
concepto, el 22% para piezas de producción
y el 21% para distintas aplicaciones en áreas
como el arte, la educación y el marketing.
Con todo, la industria de la impresión
en 3D o manufactura aditiva es todavía un
campo floreciente que está experimentando
EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
un rápido crecimiento a nivel global. Hay
todavía mucho que explorar por más que las
grandes empresas y las potencias económi-
cas lleven algo de ventaja.
Ante este panorama la empresa Siemens
PLM Software, consciente de la necesi-
dad de contar con información puntual
relacionada con esta tecnología, creó una
plataforma colaborativa en línea conocida
como Red de Manufactura Aditiva, a la
que tienen acceso todos aquellos que están
involucrados en este tema, desde usuarios
de esta tecnología, proveedores de máquinas
de impresión 3D, materiales de impresión,
diseñadores, ingenieros, etcétera.
Esta red crea un ecosistema abierto que 
www.plastico.com M3
 M A N U FA C T R A A D I T I VA
SUPLEMENTO ESPECIAL MÉXICO
conecta de forma instantánea a sus miem-
bros, para co-innovar y ayudar a desarrollar
nuevos productos utilizando las herramien-
tas de software más avanzadas, tecnologías
de impresión y materiales para la manufac-
tura aditiva.
Para ello se busca que cada vez más
compradores de partes y proveedores de
servicios de manufactura se sumen a la red y
se beneficien de una colaboración optimiza-
da, cotizaciones, contrataciones y procesos
de monitoreo de pedidos, lo que facilita el
diseño de productos innovadores de manu-
factura aditiva, y el reemplazo de inventarios
físicos por digitales.
El objetivo de la Red, según explica
Getzrael Oropeza López, es integrar a
todas las empresas de la cadena de valor
de manufactura aditiva, no solo a los
consumidores de estos productos, sino
a diseñadores, ingenieros, fabricantes de
equipos originales de impresoras en 3D,
prestadores de servicios de producción,
abastecedores de materiales y proveedo-
res de software.
“No es solo una red que ponga en
contacto a la gente, sino que facilita los
procesos de intercambio de servicios
entre estos participantes, incluso, con-
siderando temas comerciales, contratos
de confidencialidad, etcétera. Es una
plataforma integral para desarrollar
la tecnología de manufactura aditiva”,
detalla.
La plataforma está abierta a cual-
quier usuario en cualquier parte del
mundo, que utilice o provea productos
o servicios de manufactura aditiva para el
sector industrial, pues lo que se pretende es
acelerar la adopción de esta tecnología en las
M4 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
La
manufactura
aditiva invita
a repensar los
productos,
para
aprovechar
las ventajas
asociadas a la
flexibilidad de
diseño.
diferentes ramas de la industria manufac-
turera con un menor riesgo y la posibilidad
de generar oportunidades de negocio para
todos los miembros.
Si bien la Red comenzó hace un año,
la primera etapa fue para monitorear su
funcionamiento y validarla, por lo que ahora
se abre a todo el público. Ahora, además de
Siemens PLM Software, que es propia-
mente la que promueve esta iniciativa, otras
empresas ya se han sumado a la Red, entre
ellas Stratasys, EOS y Hewlett Packard.
Así que la Red de Manufactura Aditiva
de Siemens, actualmente está aceptando
solicitudes de nuevos socios. Para conocer
más y unirse al programa inicial, se puede
consultar la página www.siemens.com/plm/
am-network/
La plataforma está abierta a cualquier usuario en
cualquier parte del mundo, que utilice o provea
productos o servicios de manufactura aditiva
para el sector industrial.
Beneficios
En opinión del directivo, una plataforma
como esta pondrá a disposición de países
como México la información necesaria para
dar el salto tecnológico, pues si por ejemplo
una empresa no cuenta con recursos para
comprar un equipo de manufactura aditiva
en la Red puede encontrar quién se la haga,
o las empresas que realizan diseño e inge-
niería de producto pueden a través de esta
plataforma vender sus servicios enfocados
en manufactura aditiva.
“El primer objetivo es que la gente co-
nozca más esta tecnología, que tenga acceso
a ella. Esto para que las empresas empiecen
a pensar -o repensar- sus productos y
procesos a partir de la manufactura aditiva,
puesto que tenemos que ver hacia el futuro y
ese es el primer objetivo o el primer benefi-
cio que obtendrán al sumarsea esta platafor-
ma”, comenta el directivo de Siemens.
Un segundo beneficio que destaca es que
al ser parte de esta red global, las empresas
mexicanas y de todo el mundo tendrán
acceso a un sinnúmero de opciones muy
competitivas para ellas, ya sea en cuestión
de materiales, variedad de tamaños de
impresión, software adecuado para piezas
impresas en 3D, etcétera.
Mediante la plataforma además existe
la garantía de que van a recibir un servicio
confiable, y que a quien le entregan su
información de diseño la va a resguardar
adecuadamente, va a fabricar la pieza de
acuerdo a las especificaciones y la va a
enviar de regreso, es decir, se facilita
el uso de la tecnología mediante una
plataforma confiable de este tipo de
servicios.
“Se busca integrar más gente a la
red, se trata de que logremos que la
manufactura aditiva sea accesible, se
vaya mejorando con mayor rapidez al
crear un sector más competitivo; y lo
que buscamos es que en el futuro las
empresas cuenten con líneas flexibles
donde la manufactura aditiva pueda ha-
cer casi todo el proceso, esto ya estamos
hablando quizá a 10 o 20 años, o sea, la
meta es muy ambiciosa, hay mucho por
hacer, pero también hay mucho camino
avanzado”, concluye Getzrael Oropeza
López. TP
www.plastico.com
BÚSQUEDA GLOBAL:
TP3304 MANUFACTURA ADITIVA
 ES NOTICIA EN MÉXICO
SUPLEMENTO ESPECIAL MÉXICO
INDUSTRIA DE
ALIMENTOS EN
BAJA CALIFORNIA
SUR APOYA
PROHIBICIÓN DE
POPOTES
La representación estatal de la Cámara
Nacional de la Industria de Restaurantes
y Alimentos Condimentados (Canirac)
en Baja California Sur, México, trabaja en
colaboración con el Congreso del estado
para impulsar una iniciativa de ley que
prohíba el uso de popotes, bolsas de
plástico y contenedores de Unicel en bares y
restaurantes.
Giancarlo Vela, dirigente estatal de la
Canirac, se reunió con la diputada Maritza
Muñoz Vargas para entregarle una propuesta
que apoya el proceso legislativo que inhiba el
uso de plásticos de un solo uso como bolsas,
popotes y Unicel.
El líder empresarial explicó que la
industria que encabeza está consciente de la
problemática que genera el uso desmedido
de plásticos y productos desechables, por lo
que seguirán el ejemplo de otras entidades
como Veracruz, que ya cuenta con legislación
que prohíbe el uso de popotes y bolsas de
plástico.
Comentó que en el estado cada persona
utiliza en promedio 38 popotes al año y se
utilizan alrededor de 50 millones de bolsas
de plástico como las del supermercado,
que en muchos casos terminan en el mar
provocando daño a al menos 200 especies
marinas.
La diputada Maritza Muñoz y Giancarlo
Vela coincidieron en que de forma paralela
a una eventual modificación de la ley
en materia ambiental, se realizará una
ANIPAC
campaña de sensibilización y educación
para concientizar a la gente respecto al uso y
ESTABLECE
manejo de residuos plásticos.
El líder de la Canirac reconoció que
ALIANZA CON
actualmente un popote biodegradable tiene
un costo 10 veces superior a los popotes
UAEM
convencionales de plástico. Sin embargo,
confió en que una vez que entre en vigor La Asociación Nacional de Industrias del
una prohibición, la demanda de popotes Plástico (Anipac) firmó un convenio de
biodegradables hará bajar su costo. colaboración con la Unidad Académica 
EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 www.plastico.com M5
 ES NOTICIA EN MÉXICO
SUPLEMENTO ESPECIAL MÉXICO

Profesional Tianguistenco de la
Universidad Autónoma del Estado de
México (UAPT-UAEM), que permitirá
la formación de recursos humanos
especializados en la industria del
plástico.
El convenio tendrá una vigencia de
tres años y permitirá la incorporación
de alumnos y egresados de la carrera
de Ingeniería en Plástico a la Anipac o
a empresas socias de la misma, ya sea
para emplearse o realizar su servicio
social o prácticas profesionales.
“La colaboración con Anipac
también abre a los alumnos y para apoyar el crecimiento de la demanda
egresados de las carreras de
Ingeniería en Software e Ingeniería en
Producción Industrial la posibilidad
COOPER en la región. Con esta planta podremos
proporcionar integración vertical completa

de insertarse en alguna empresa, ya

que es necesario abonar al diseño
STANDARD de compuestos de caucho críticos a nuestras
instalaciones a lo largo de México”, aseguró

en plásticos, la producción y la COLOCA PRIMERA Bill Pumphrey, presidente de Cooper

Standard Norteamérica.

PIEDRA DE SU
computación”, comentó Miguel La nueva planta generará 100 nuevos
Ángel López Díaz, director de la UAP empleos directos, principalmente de nivel

NUEVA PLANTA
Tianguistenco. técnico y profesional, y se espera que
Asimismo, el convenio contempla la comience operaciones en 2019.
realización de proyectos tecnológicos
con alguna de las empresas que
forman parte de la Anipac, lo que
BOING REDISEÑA
La empresa estadounidense Cooper
permitirá a las empresas contar con Standard, fabricante de sellos y empaques
un socio estratégico para la resolución
SUS ENVASES
de hule para la industria automotriz, colocó
de problemas de diseño o procesos la primera piedra de lo que será su segunda
en productos plásticos.
PARA REDUCIR
planta en el estado de Aguascalientes,
También como parte de esta México.

alianza una de las primeras acciones
que se realizará de forma conjunta
será una campaña de concientización,
en la que se expondrá cómo reutilizar
y reciclar productos plásticos y cómo
darles un uso amigable con el medio
ambiente.
El convenio fue firmado por Miguel
Ángel López Díaz por parte de la UAP
Tianguistenco, y Raúl Mendoza Tapia,
director general de la Anipac.
La inversión destinada a esta nueva
instalación es de USD 11 millones y estará
equipada con tecnología de vanguardia para
el mezclado de polímeros y la fabricación de
sellos y empaques automotrices, para sus
clientes Ford, General Motors, Volkswagen,
Nissan, Toyota, Honda, Jaguar, Land Rover y
Daimler.
“La apertura de nuestra nueva planta de
mezcla en México es un paso importante en
nuestra estrategia general de localización
USO DE POPOTES
La compañía mexicana de bebidas Sociedad
Cooperativa de Trabajadores Pascual,
anunció que está en proceso de rediseñar
sus envases con el objetivo de reducir
el uso de popotes de plástico debido al
impacto negativo de este material en el
medioambiente.

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M6 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018

 Salvador Torres Cisneros, presidente de la
Cooperativa, explicó que para evitar el uso de
popotes que es común cuando las personas beben
sus productos, se ha optado por rediseñarlos de tal
manera que todos sus envases de medianos hacia
arriba tendrán taparrosca para inhibir el uso de
popotes plásticos.
Actualmente ya está en el mercado el envase de
1 litro con taparrosca y este mismo año se espera
tener a la venta la otra versión de medio litro también
con taparrosca. El directivo reconoció que en el
caso de los envases más pequeños, como los de
250 ml que llevan un popote incluido, será un poco
más complicado el rediseño, sin embargo, están
trabajando para eliminarlo.
“Esos estudios que se están realizando para
rediseñar envases van aparejados evidentemente
de una inversión porque es más costoso poner
taparrosca a los productos que utilizar el popote. Sin
embargo, en beneficio de nuestra sociedad vamos a
hacer todos esos esfuerzos”, detalló en conferencia
de prensa.

Uniloy ofrece más que solo máquinas, ¡ofrecemos soluciones

totales de moldeado por soplado!

La serie Industrial-Blow de Uniloy es una amplia gama de

tecnologías de moldeo por soplado para aplicaciones industria-
les, desde piezas automotrices hasta empaques grandes.

En el contexto mundial de moldeo por soplado, solamente Uniloy

Milacron ofrece una variedad tan amplia de procesos y tecnolo-
gías diferentes para las aplicaciones industriales:

Serie UMA: Cabezal Acumulador.

Desde empaques industriales a tanques de agua, artículos

Por lo pronto este año tienen planeada una
inversión aproximada de 100 millones de pesos,
que incluye la compra de una máquina para fabricar
popotes y cuyo objetivo es reducir costos, mientras
evalúan cómo eliminarlos de sus envases. También
adquirieron una máquina envasadora de agua y
presentarán nuevos productos como la leche.
El directivo mencionó que también comercializarán
leche en envases más pequeños, listos para llevar,
y también la leche de 1 litro en nuevos envases que
calificó de novedosos, ya que serán alargados como el
envase tradicional de Boing.
Además como parte de su compromiso con el
medioambiente, la compañía lanzó la campaña
“México limpio y querido” para hacer conciencia entre
la población sobre el correcto manejo de los desechos
plásticos, lo que incluye campañas de limpieza de
playas en el estado de Guerrero.
La Sociedad Cooperativa de Trabajadores Pascual
es uno de los casos de éxito de cooperativas de
trabajadores operando en México, que en los
últimos años ha tenido ventas anuales promedio
de 4,500 millones de pesos y que se mantiene
en la competencia frente a grandes empresas
trasnacionales de bebidas.
náuticos a artículos de jardinería, piezas automotrices a paneles
planos. Diseño robusto y confianza operativa, una evolución
tecnológica continua, una gran variedad de tamaños y otras
perspectivas modulares: se puede seleccionar el tamaño del
extrusor, la capacidad del cabezal, la fuerza de sujeción, las
dimensiones de la platina, lo que permite que todos los clientes
obtengan la configuración más eficaz de acuerdo a sus necesida-
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

EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 www.plastico.com M7

 ES NOTICIA EN MÉXICO
SUPLEMENTO ESPECIAL MÉXICO
EL MERCADO
DE POLÍMEROS
EN MÉXICO
ESTÁ TENIENDO
ALTIBAJOS
El pasado 12 de julio, durante el evento del
Clúster de Plásticos de Querétaro, Bernardo
E. Fallas, director editorial asociado de
Americas Petrochemicals, habló sobre las
tendencias del mercado de polímeros y,
especialmente, su impacto en México.
Enfocándose en el etileno como un
polímero trascendental para la industria, el
especialista mencionó que para 2028 y a nivel
global se esperan capacidades de etileno de
45 millones de toneladas al año, lo cual se
concentrará principalmente en tres regiones:
Norteamérica, el Oriente Medio y Asia, esto
gracias a que en el primer lugar existe gran
demanda de la materia prima; en el segundo
porque, aunque no hay mayor demanda, sí
hay materia prima económica y asequible; y
el tercer lugar porque tiene aún más demanda
que Estados Unidos, siendo, además, el
centro de demanda mundial pese a que no
cuenta con materia prima económica. Así
mismo, en la actualidad Asia es la región que
promete contar con más expansiones en la
producción de etileno.
Aunado a esto, “Norteamérica y el
Oriente Medio van a ser los proveedores
de polietileno a nivel mundial; incluso con
todas las expansiones que va a haber en Asia,
el déficit va a ser bastante marcado; y en
M8 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018
Latinoamérica, incluyendo también a México,
además de Braskem Idesa no va a existir
ningún proyecto de expansión de aquí al
2025”, afirmó Fallas.
A grandes rasgos, y en palabras de Fallas,
México es un mercado de más de dos
millones de toneladas al año en demanda, de
las cuales en 2017 se importaron más de 900
mil toneladas, aún con Braskem Idesa, así
como con la poca producción que Pemex está
generando últimamente.
“Tenemos una capacidad instalada de 1,87
(millones de toneladas), pero no estamos
llegando a nada cercano. Tal vez ahora que se
empiece a importar etano se pueda subir la
producción por lo menos por parte de Pemex,
que es la que ha sufrido la falta de este
material”, explicó Fallas.
Y es que el problema que tiene México
para su petroquímica es que precisamente
la producción de etano ha venido cayendo
por años, “incluso cuando se inició la
construcción de Braskem Idesa ya se sabía
que no iba a existir suficiente etano para
suplir tanto a la nueva compañía, como a
los crackers de Pemex, quienes, además,
firmaron un contrato para suplir a Braskem
por 20 años”, señaló Fallas.
No obstante, a inicios del año en curso,
Pemex empezó a experimentar con
importaciones de etano, lo que generará que
durante los próximos tres años la compañía
importe entre 13 mil y/o 14 mil barriles de
etano por día.
Por otro lado, frente al polipropileno, el
directivo explica que México se queda en una
posición de importador neto, continuando
con limitaciones para ver crecer la producción
de esta materia prima en el país, debido a que
el único productor en esta región depende de
las refinerías de Pemex, quienes tienen sus
altibajos y, a su vez, tienen que importar.
Para Indelpro, la demanda de este material
está en alrededor de 1,4 millones de toneladas
al año, con una capacidad instalada  cerca de
unas 600 mil toneladas, es decir, “desde ya
estamos exportando más de la mitad”, añadió
Fallas.
Sin embargo, una de las conclusiones que
comentó el directivo fue que el mercado de
polipropileno contará con un impulso en
el 2020, gracias a una primera expansión
“verde”, es decir una planta nueva, de
Braskem, con 450 mil toneladas adicionales de
producto, así como con Exxon Mobil en el 2021.
Adicionalmente, Fallas compartió que
frente al mercado de resinas, México es muy
dependiente de Estados Unidos, sobre todo
en los precios, por lo cual los movimientos y
estándares de dicho país definen los valores
de las resinas mexicanas.
Si bien esta afirmación es notoria, hace
aproximadamente dos años se inició la
publicación de precios del polietileno
mexicano, en pesos y teniendo en cuenta el
tipo de cambio, aunque aún la industria sigue
comprando en precio base de EE. UU.
Finalmente, y para cerrar su conferencia
con un balance mundial del mercado de
polímeros, el director editorial asociado de
Americas Petrochemicals expuso otra de sus
conclusiones referente a que “si los planes de
Braskem y Exxon se llegan a dar, junto con la
construcción de algunas plantas en Canadá,
tal vez para 2027 tengamos una sobre oferta
en Norteamérica, y tal vez bastante limitada.
La única región que va a tener para suplir
el mundo es el Medio Oriente y cada vez el
Caribe, Centro y Suramérica van a ser más
deficitarias de polipropileno”.
 COLOMBIAPLAST
SUPLEMENTO ESPECIAL COLOMBIA

COLOMBIAPLAST · EXPOEMPAQUE:

Comprometida
con el desarrollo
industrial en Colombia
En su décima edición, una de las ferias internacionales especializadas
en plástico y envase más importantes de la región Andina buscará lograr
un mayor alcance internacional y dará un mensaje de sostenibilidad.

La industria plástica y de empaque en
Colombia tiene proyecciones positivas:
anualmente se procesan más de 1,2 millones
de toneladas de plástico, existen cerca de
650 empresas fabricantes y procesadoras de
plástico, las exportaciones rodean los US$
1.800 millones, se generan 65.000 empleos
directos y, en promedio, cada habitante con-
sume 28 kg de plástico en un año.
Estas cifras, aportadas por Acoplásticos –
la asociación colombiana que reúne a las em-
presas de las cadenas productivas químicas
relacionadas con la industria plástica–, dan
luces sobre el potencial de la industria en
el país y justifican que Colombiaplast · Ex-
poempaque llegue a su décimo aniversario
con amplias proyecciones de crecimiento.
A celebrarse del próximo 24 al 28 de
septiembre, la feria internacional Colom-
biaplast · Expoempaque –organizada por
Acoplásticos– reúne los más recientes de-
sarrollos en maquinaria, equipos, robótica,
accesorios, herramientas, moldes, materias
primas, insumos, productos terminados y
semiterminados, y servicios para las indus-
trias de envase y embalaje, plástico, caucho,
y petroquímica.
Como es tradición, para su edición 2018,
la exposición contará con un componente
académico y de formación acorde con las
expectativas y necesidades de sus asistentes.
Así, mientras el Instituto de Capacitación
e Investigación del Plástico y del Caucho
(ICIPC) orientará dos jornadas sobre inno-
vación y valor agregado en el procesamiento
de plásticos, Acoplásticos liderará sesiones
enfocadas en temas igualmente cruciales,
como la evolución y perspectivas de los pre-
cios internacionales de las resinas, en donde
la compañía IHS Markit será la invitada; el
modelo de economía circular mexicano; y la
política pública para la industria de acuerdo
con las perspectivas del nuevo gobierno
colombiano.
Así, Colombiaplast · Expoempaque es
un escenario de encuentro por excelencia
en el que la tecnología para la industria es la
protagonista, pero desde donde también –a
partir de diferentes espacios de interacción–
se gesta el crecimiento de una industria
demandante de acciones que faciliten el
fortalecimiento de relaciones comerciales
en cada uno de sus sectores.
Crecimiento, la constante de un evento
de talla internacional
Con más de 15.000 metros cuadrados
de área de exposición, la edición 2018 de
Colombiaplast · Expoempaque promete ser
la más grande en su campo que la industria 

C2 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018

 COLOMBIAPLAST
SUPLEMENTO ESPECIAL COLOMBIA

colombiana haya conocido. Comparado con
la edición del año 2016, el crecimiento del
12 % en el área de exhibición demuestra el
fuerte posicionamiento del evento en sus
distintos segmentos.
Al respecto, el presidente de Acoplás-
ticos, Daniel Mitchell, sostiene: “Factores
como estos, sumados al hecho de que ya
concretamos la venta de más de 90% de
la exhibición nos permiten decir que esta
es la feria de plásticos y petroquímica con
enfoque en empaques más importante de la
Región Andina y Centroamérica”.
En efecto, las más de cien empresas
que estarán presentando sus novedades y
soluciones en la feria comprueban el creci-
miento del evento. Dentro del nutrido grupo
de expositores destacan firmas como BASF,
Conair, Darnel, Erema, GN, Ineco, Krauss
Maffei, Plastec, Plastinova y Wittmann Ba-
ttenfeld. Estas, junto a muchas más, estarán
en la feria exhibiendo maquinaria de última
tecnología, novedades en materia prima,
aditivos, moldes, robótica, automatización,
accesorios, herramientas, insumos y pro-
ductos terminados y semi-terminados.
“Aunque el grueso de lo que se presenta
en la feria no son productos convertidos,
sino maquinaria y servicios para la industria
de la conversión, contaremos también con
la presencia de algunas empresas de servi-
cios y laboratorios. Como valor agregado,
tendremos una agenda académica muy
enfocada en asuntos medioambientales y de
sostenibilidad, y –junto con Procolombia–
conformaremos una misión de compradores
especializada”, completa Mitchell.
Uno de los principales atractivos de
Colombiaplast · Expoempaque es la maqui-
naria. En esta exhibición de cuatro días de
duración, las máquinas se roban el protago-
nismo, pues las innovaciones y desarrollos
demuestran que la actualización tecnológica
en Colombia es sobresaliente. Al respecto,
el vocero de Acoplásticos indica: “Las em-
presas que convierten plástico en Colombia
están operando con la más moderna tecno-
logía y con máquinas capaces de fabricar
productos cuyos estándares de calidad son
comparables con los que pueden fabricarse
en un país con economías e industrias mu-
cho más desarrolladas. Eso demuestra que
los convertidores colombianos están invir-
tiendo en maquinaria”.
Pero más allá de las novedades tecnológi-
cas y oportunidades de negocio que ofrece,
la heterogeneidad del evento también lo
hace atractivo para una amplia gama de
profesionales de las industrias que cubre,
especialmente tomadores de decisiones,
gerentes, ingenieros de las distintas disci-
plinas, técnicos y operadores de maquinaria
y representantes comerciales. Un grupo
que se ve nutrido con los visitantes de otros
países que estarán también participando en
la Feria Internacional de Bogotá (el evento
internacional que tradicionalmente acoge
Colombiaplast · Expoempaque), lo cual dota
a la exposición de un carácter dinámico que,
como asegura Mitchell, le permite crecer y
mejorar su calidad con cada edición. TP
www.plastico.com
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