Durabilidad y Vida Util de Estrucutras de Concret - TRADUC

Hormigón: Tecnología Cechella
Geraldo Isaia (Editor)

© 2011 IBRACON. Todos los derechos reservados.
capítulo 22
La durabilidad y la vida útil de estructuras de

hormigón
Henrique Farías de Medeiros

Federal de Paraná
Jairo José de Oliveira Andrade Marcelo

Pontificia Universidad Católica de Rio Grande do Sul Universidad
Paul Helene
PhD Ingeniería y Consultoría
22.1 Importancia del tema
Debido al aumento de los problemas tempranos de degradación observados en las

estructuras, nuevas necesidades competitivas y los requisitos de sostenibilidad en el sector de
la construcción, se observa en las dos últimas décadas, una tendencia global a favorecer los
aspectos de diseño se centraron en la durabilidad y extendiendo la vida útil de las estructuras
de hormigón armado y pretensado (Clifton, 1993).
Varios documentos internacionales como la Código 90 CEB-FIP Modelo, mentira

Código modelo 2010 fib ( CEB-FIP) Código Modelo de Servicio de Diseño de Vida 2006, ACI
201.1R-08, ACI 365.1R 00, la norma europea ES-206, ABNT NBR 12655: 2006, artículos de
expertos en el tema, como Helene (1983), Andrade y González (1988), Rostam (1993), y los
documentos clásicos como CETESB L1 007 estándar, entre otros, en los últimos 20 años tienen
contribuido a introducir y consolidar nuevos conceptos en la defensa de la durabilidad y una mayor
vida útil de las estructuras de hormigón.
de acuerdo con el mentira Código Modelo de Servicio de Diseño de Vida ( 2006), la cuestión de la vida
útil a tratar en al menos tres aspectos:
• Los procedimientos de introducción o verificación de proyecto de vida útil;
• Ejecución Procedimiento y control de calidad;

• Procedimientos de uso, operación y mantenimiento.
Sin embargo, de acuerdo con el mismo documento, para la introducción de la durabilidad y su control en el
diseño y construcción de estructuras de hormigón, es decir, para la verificación de la vida en el proyecto, hay por lo
menos cuatro métodos o estrategias, a saber:
0 Marcelo Henrique Farías de Medeiros, Jairo José de Oliveira Andrade y Paulo Helene
1. Método probabilístico completo ( fiabilidad - ISO 2394: 1998);

2. Método de coeficientes parciales de seguridad ( semiprobabilista - ISO 22111: 2007 y NBR
8681: 2003);
3. Método "por atributos" o requisitos preceptivos;
4. Un método de estructura de protección indirecta.
Por supuesto, este punto de vista es que los medios técnicos pueden tener hoy en día como
resultado de la enorme cantidad de seguidores a través de los últimos años en este campo. Al comienzo
de la construcción en concreto, a principios del siglo XX hasta los años 80, se ejecutó sólo sentido
común y la experiencia del profesional, siendo la durabilidad claramente subjetiva, siempre y
exclusivamente a través de requisitos preceptivos.
El estudio de la durabilidad de las estructuras de hormigón armado y pretensado ha evolucionado

gracias a un mayor conocimiento de los mecanismos de transporte de líquidos y gases agresivos en
medios porosos tales como hormigón, que hizo posible asociar el tiempo para modelos matemáticos que
expresan cuantitativamente estos mecanismos.
En consecuencia, se ha hecho posible evaluar la vida útil expresada en número de años y ya no

solamente criterios cualitativos de la idoneidad de la estructura de un cierto grado de exposición.
El principio básico, sin embargo, no ha cambiado. Existe la necesidad, por un lado, conocer, evaluar
y clasificar el grado de agresividad del medio ambiente y, en segundo lugar, para cumplir con la
geometría específica de la estructura y luego establecer la correspondencia entre los dos, es decir,
entre el medio agresivo versus la durabilidad de la estructura de hormigón (HELENE, 1983).
La fuerza de la estructura de hormigón a la acción del medio ambiente y el uso dependerá, sin
embargo, en la fuerza de hormigón, de la resistencia armadura, y la resistencia estructurarse. Cualquiera
que se deteriore, pone en peligro la estructura en su conjunto.
Así que hoy es conveniente e indispensable una clara separación entre los ambientes
agresivos principalmente la armadura de predominantemente agresivo para entornos
concretos, e identificar proyectos de arquitectura y detalles estructurales que mejoran la
"resistencia" de la estructura para el medio ambiente.
Se puede decir que el conocimiento de la durabilidad y los métodos de predicción de la vida útil de las
estructuras de hormigón son fundamentales para:
• ayudar en la conducta concreta para pronosticar a largo plazo - el concepto de vida útil se introduce en el
diseño estructural de una manera similar a la introducción de la seguridad;
• prevenir primeras manifestaciones patológicas en estruturas- este conocimiento es clave para

reducir el riesgo de grietas, corrosión, ampliaciones y otros problemas en las estructuras;
• contribuir a la economía, sostenibilidad y durabilidad de estruturas-

La durabilidad y la vida útil de estructuras de hormigón 0
recordando siempre que hacer una buena ingeniería significa costos de la buena gestión de los recursos
humanos, técnicos, y el respeto por el medio ambiente.
Varios estudios han demostrado la importancia económica de tener en cuenta la durabilidad
de la investigación que demuestra los importantes costes de mantenimiento y reparación
estructural en los países desarrollados (Ueda y TAKEWAKA, 2007), como se muestra en la
Tabla 1.
Tabla 1. El gasto en los países desarrollados con el mantenimiento.
22.2 Definiciones y terminología
La durabilidad es una de las necesidades del usuario como se define en concepto de rendimiento formulado
por ISO 6241: 1984 Normas de funcionamiento en la construcción
- Principios para su preparación y factores a considerar, y la norma ASTM E 632, a principios de los
años 80, lo que demuestra que se trata de un concepto integrado por más de 35 años bajo los edificios,
más tarde incorporado en la normativa de las estructuras de hormigón en Brasil por la ABNT NBR 6118:
2003.
De acuerdo con este concepto, durabilidad es el resultado de la interacción entre la estructura de
hormigón, el medio ambiente y las condiciones de uso, la operación y el mantenimiento. Por lo tanto, no es
una propiedad inherente o intrínseca de la estructura, el equipo o de hormigón. La misma estructura puede
tener un comportamiento diferente, es decir, diferente funciones de durabilidad en el tiempo, de acuerdo con
sus diversas partes, depende incluso de la forma de uso.
Para la NBR 6118: 2007, artículo 5.1.2.3, Durabilidad " es la capacidad de la estructura para resistir las
influencias ambientales previstos y definidos conjuntamente por el autor del diseño estructural y el contratista
al inicio de los trabajos de preparación del proyecto ". en punto 6.1 prescribe que "las estructuras de hormigón
deben estar diseñados y construidos de manera que en las condiciones ambientales establecidas en el
momento del proyecto y cuando se utiliza como se recomienda en el proyecto, conservar su seguridad,
estabilidad y aptitud de servicio durante el periodo correspondiente a su vida útil" .
De acuerdo con ISO 13823: 2008 se entiende por vida útil "El período efectivo de tiempo durante el cual
una estructura o cualquiera de sus componentes cumplen con los requisitos de rendimiento de diseño, sin
acciones de mantenimiento o reparación imprevistos." Tenga en cuenta que esta definición abarca el
concepto de performance
formulada en los años 80 por la norma ISO 6241 ya mencionados y que sólo recientemente, en 2010, se
introdujo a las normas brasileñas por la ABNT NBR 15575: 2010.
para ABNT NBR 6118: 2007 Sección 6.2, de vida del proyecto es el "período de tiempo durante el cual se
mantienen las características de las estructuras de hormigón, ya que cumple los requisitos de uso y
mantenimiento prescritas por el diseñador y el constructor, según los apartados 7.8 y 25.4 así como para la
ejecución de las reparaciones necesarias como consecuencia de daños accidentales ".
la punto 7.8 la NBR 6118: 2007 significa que el número de proyectos relacionados con una obra debe
ser dirigido bajo una estrategia explícita que facilita los procedimientos de inspección y mantenimiento
preventivo de la obra y se va a producir una estructura tan Manual de Mantenimiento artículo 25.4: dependiendo
del tamaño de la construcción y la agresividad del medio ambiente y en posesión de información de
diseños, materiales y productos utilizados y la ejecución de la obra, este manual debe ser realizada por
un profesional cualificado, debidamente firmado por el propietario del proyecto. Este manual debe
explicar clara y sucinta son necesarios los requisitos básicos para el uso y mantenimiento preventivo
para garantizar la vida útil de la estructura, como se indica en la norma ISO 5674: 1999.
la el punto 3.4 la NBR 5674 define manejo, uso y mantenimiento que el documento que
forma apropiada reúne toda la información necesaria para orientar estas actividades. Se
debe elaborarse de acuerdo con la NBR 14037: 1998 manejo, uso y mantenimiento de los
edificios. Contenido y recomendaciones para la preparación y presentación.
En resumen, se puede decir que la vida siempre debe analizarse desde una perspectiva
amplia que consiste en el diseño, ejecución, materiales, uso, operación y mantenimiento bajo
un enfoque de rendimiento, la calidad y la sostenibilidad.
Por otro lado, a pesar de las diversas situaciones de la vida, su aplicación práctica todavía se
enfrenta a graves deficiencias de las normas nacionales actualmente en vigor. Como se ha definido
anteriormente, la vida es un concepto cuantitativo asociado con un período de tiempo, no se define en
las normas brasileñas, recientemente guardado en la norma ISO 15575: 2010 para edificios de hasta
5 pisos, especifica 40 años, pero que sólo entrará en vigor el 2012.
El ajuste de tiempo de vida también depende de la explicación de los requisitos de desempeño y estados
límite de servicio o servicio (ELS en Brasil y en el extranjero SLS) que no están en la norma ISO 6118: 2007, lo
que se relaciona cuantitativamente única grietas de flexión indicado por w k y flechas máximas en vigas de vanos
y losas. No hay límites explícitos para el agrietamiento de corrosión por expansiones reacciones
alcalinos-agregado, tipo de eflorescencias lixiviación, hongos, manchas, despasivación, la carbonatación, el
perfil de cloruro y otras formas de deterioro de estructuras de hormigón.
Por lo que la aplicación práctica de los conceptos de la durabilidad y vida útil (introducido
más de 35 años en la construcción) aún está sujeta al subjetivismo de cada uno de los
jugadores.
Extranjero para los países más avanzados, por ejemplo, el ACI 365.1R-00, además de especificar
el modelo (función matemática) de la predicción de por vida, define la vida del proyecto como
correspondiente al período de tiempo en años desde la fecha de estructura hormigonada y fecha de la
despasivación armadura (para la carbonatación o cloruro) añaden más de 6 años (correspondiente a
la letra a + 6 años más de la Figura 1).
También la BS 7543: 2003 Guía para la durabilidad de los edificios y elementos de construcción,
productos y componentes, durante más de 30 años, define claramente los períodos de la vida de varias
obras especificando mínimo de 60 años para los edificios y 120 años para puentes, estadios, presas y
metro.
En Brasil hay una propuesta de vida del proyecto claramente definido desde principios de los
años 90 (HELENE, 1993), limitada a los fenómenos de la corrosión de la armadura, que se puede
esbozó como se muestra en las Figuras 1 y
2. Esta propuesta fue hecha mientras que la construcción en el modelo propuesto por Tuutti
(1982) en su tesis doctoral. Para otros fenómenos de deterioro no hay propuestas brasileñas o
internacionales.
A nivel internacional, la mentira Código Modelo de Diseño del Servicio de Vida 2006
Se considera sólo los fenómenos de la corrosión de la armadura, aplicable en Brasil, y los
mecanismos de daño debido al hielo y deshielo sin utilidad en Brasil. ya mentira Proyecto de Código
Modelo 2010 también presenta modelos útiles para fenómenos acción del agua del ácido y la
lixiviación.
Figura 1 - evolución esquemática del deterioro de estructuras de hormigón por la corrosión de la armadura
(Helene, 1986).
Figura 2 - Concepto de vida de las estructuras de hormigón por referencia al fenómeno de corrosión
refuerzos (Helene, 1997).
La interpretación de la Figura 2, hemos determinado los siguientes parámetros:

• proyecto de vida: Período de tiempo que va a la armadura de depasivación, generalmente se
llama el período de iniciación. Es el período de tiempo necesario para la carbonatación o los
cloruros frontal alcanza la armadura. El hecho de la región carbonatada o un cierto nivel de
cloruros de alcanzar el refuerzo y teóricamente despassivá no significa necesariamente que
desde ese momento habrá corrosión importante, aunque en general se produce. Esta vez, sin
embargo, es el período que debe adoptarse en el diseño de la estructura, en favor de la
seguridad;
• vida de servicio: Período de tiempo que sube a la vez que aparezcan manchas en la superficie del
hormigón, o se producen grietas en los revestimientos de hormigón, o cuando existe el desprendimiento del
recubrimiento de hormigón. Es muy variable de un caso a otro, ya que depende de los requisitos asociados
con el uso de la estructura 1.
Mientras que en ciertas situaciones es inaceptable que muestra una estructura de hormigón puntos de
corrosión o grietas, en otros casos sólo el comienzo de la caída de trozos de hormigón, poniendo en peligro la
integridad de las personas y los bienes, se puede establecer el momento a partir del cual usted debe
considerar terminada la vida útil;
1 El estado límite de uso o servicio cumple con las condiciones de funcionamiento "adecuado" de
estructura perspectiva compatibilidad con otras partes de la construcción y desde el punto de vista del bienestar psicológico.
Básicamente son cálculos simplificados de máxima deformación en flexión en partes por comparten características cargas (no
majoradas) y la máxima grieta de apertura característica (cuyo valor alrededor de 0,3 o 0,4 mm corresponde al umbral humano de
incomodidad), y limitaciones de los voltajes de trabajo. En otras palabras, la estructura corresponde requerir una rigidez mínima y la
integridad se puede basar paredes y los suelos sin estos fissurem por deformación exagerada de la estructura.
• la vida o la última en total: Período de tiempo que va a romperse o incluso el colapso parcial o total de
la estructura. Corresponde al período de tiempo en el que hay una reducción significativa de la
sección resistente de la armadura o una pérdida significativa de refuerzo de adherencia / hormigón,
que puede causar colapso parcial o total de la estructura;
• la vida residual: Se corresponde con el período de tiempo en el que la estructura todavía será capaz
de realizar sus funciones, calculadas en este caso de cualquier fecha, que corresponde a una
inspección. Esta encuesta y el diagnóstico se pueden realizar en cualquier momento de la vida en
el uso de la estructura. El plazo en este caso puede ser o bien el límite de diseño, el límite de las
condiciones de servicio, ya que el punto de ruptura, dando lugar a tres posibles vidas útiles
residuales; una más corta, contados hasta que el despasivación armadura, otro hasta la aparición
de manchas, grietas o desprendimiento del hormigón y otra larga contados a una pérdida
significativa de la capacidad de resistencia del componente estructural o su eventual colapso.
En los métodos de introducción de la seguridad en el diseño de estructuras de hormigón, hace varios

años se utilizan los siguientes términos y criterios de verificación de la seguridad y la estabilidad estructural:
• Por último estado o límite de ruptura (o ULS ULS);

• limitar estado de uso o servicio (SLA o SLS).
La cuestión de la durabilidad, sin embargo, nunca fue contemplado objetivamente las
reglas ni el tema de la estética, ni la comodidad psicológica. Por estas necesidades
humanas, es necesario establecer nuevas exigencias y nuevos criterios de diseño. Será otro
criterio para "límite de los estados" pasado o servicio, que deben establecerse a partir del
conocimiento de los fenómenos y mecanismos del envejecimiento y sus consecuencias.
Este "conocimiento" debe derivar preferiblemente de la observación histórica de las

estructuras patológicas con ciertos problemas de la naturaleza, se debe considerar el costo y
los problemas de la intervención correctiva y debe adaptarse a los mismos principios básicos
que guían el diseño estructural clásico. En otras palabras, deben establecerse de tal manera
que tienen una probabilidad muy pequeña de ser alcanzado durante el período considerado.
En la definición de la vida, lo importante es la construcción de un esquema integral que permite:
• poner en claro los criterios de juicio;

• establecer una condición de alta probabilidad de éxito, como el "ingeniero" tendrá que
pasar el proyecto y asegurar que se diseñó y construyó y no puede frustrar a menudo;
• estimular la inspección periódica y la observación de las estructuras con nuevos cálculos residuales de la
vida y la vida efectiva y la prueba de la hipótesis adoptada inicialmente en la fase de diseño;

• mejorar el papel de la técnica en la decisión durabilidad. Evitar mantener la situación actual en la

que la "pérdida de la vida" se realiza con base en la observación visual, donde todo el mundo,
incluyendo y especialmente el "laico", darse cuenta de que la vida de una estructura terminó, ya que
esto se muestra claramente cambió , agrietada, manchado, deformado, e incluso "se rompe".
Reconociendo que el final de la vida de un diseño de la estructura no es un procedimiento visual para
cualquier persona, pero debe ser un procedimiento especializado realizado por un ingeniero
profesional mediante el uso de equipos, técnicas y criterios modernos. Una evolución de la definición
de la vida de las ideas fue presentado por ISO 13823: 2008 utilizando el concepto de límite de
durabilidad estado (ELD). Este concepto se refiere a los valores mínimos aceptables para el
rendimiento, o el máximo aceptable para la degradación, una estructura debe proporcionar para fines
de estimación de la vida útil del proyecto, que está asociado con un criterio de rendimiento.
De acuerdo a ISO 13823: 2008, el valor del índice de fiabilidad ( β) estado asociado con un
límite de durabilidad está en el intervalo de 0,8 a 1,6, y debe ser asociado con una probabilidad
de fallo de 5% a 20%.
22.3 sistémica Concepto La durabilidad y la vida
El tema de la vida de las estructuras de hormigón debe ser abordado de una manera holística,
sistémica e integral, la participación de equipos multidisciplinares. También se debe considerar como el
resultado de acciones coordinadas y llevó a cabo en todas las etapas del proceso de construcción:
diseño; planificación; proyecto; materiales o componentes; implementación real y, especialmente,
durante el uso de la etapa de estructura.
La palabra holístico viene del griego holos y significa que la perfecta comprensión de un
fenómeno o proceso no puede deducirse de la suma de cada una de las partes constitutivas de
los mismos, sino a través de una visión global que tiene en cuenta la interacción entre las
partes que contribuyen a la funcionamiento del conjunto (ANDRADE, 1997).
Esto es porque es común hay un efecto sinérgico entre las partes de un sistema. Por ejemplo,
una estructura de hormigón armado sometido a una ocurrencia de la reacción álcali-agregado se
expandirá y crack, abriendo el camino para la entrada más rápida de cloruros que causarán la
corrosión de la armadura.
Otro indicador de la sinergia entre los procesos de degradación es el hecho de que el principal
inducido a los agentes agresivos, dióxido de carbono y de iones cloruro no son perjudiciales para
hormigón, es decir, no perjudicialmente ataque. Por otro lado, los agentes agresivos al hormigón
como la lluvia ácida pueden dañar los revestimientos de hormigón y facilitar la acción nefasta de
dióxido de carbono y cloruros en la armadura.
Una relación que se refiere a la interacción entre estos temas fue presentado por Andrade et al.
( 2009) y complementado por Possan (2010), cuya representación esquemática de la evolución de
los conceptos relacionados con el diseño estructural se muestra en la Figura 3.
Figura 3 - Evolución diseño conceptual de estructuras de hormigón, donde R = resistencia; D = durabilidad; = Rendimiento DES; VU =
vida; los costos del ciclo de vida CCV; SUS = sostenibilidad (Possan, 2010).
Al principio del desarrollo y la difusión de hormigón armado en las primeras décadas de 1900, las estructuras
fueron diseñados utilizando el sentido común y la experiencia, en la que la principal característica controlada fue
la resistencia a la compresión media y que durante mucho tiempo, se consideraba fuente única y fiable de las
especificaciones de diseño.
A través de los años han hecho hincapié en la durabilidad de estas estructuras y sus materiales constituyentes, la
combinación de este concepto a la realización de la misma, es decir, el comportamiento en uso.
No se encuentra todavía insertar en los proyectos de la variable tiempo, entonces los estudios de vida emergentes.
Actualmente, factores como la competitividad, los costes y la preservación del medio ambiente están imponiendo de
nuevo los cambios en la forma de concebir estructuras y requieren que estos están diseñados de manera integral,
pensando en su ciclo de vida y los costes asociados.
Sobre la base de los conceptos y procedimientos de análisis de costos durante el ciclo de vida de las
estructuras, varios estudios pueden llevarse a cabo el proyecto que permite a la sostenibilidad.
Para las estructuras de hormigón armado que requieren una larga vida útil, reduciendo la durabilidad
hace que el aumento en el consumo de materia prima, la producción de contaminantes, el gasto de
energía y costos adicionales para la reparación, renovación y mantenimiento de edificios. En tales casos,
aumentar la vida útil, en general, parece ser una buena solución a largo plazo para la conservación de
los recursos naturales, la reducción de los impactos, de ahorro de energía y la extensión de la extracción
potencial de los recursos naturales.
Para ayudar a la comprensión de la visión holística de la durabilidad, barbudo y CastroBorges (2001)

propusieron un diagrama de flujo, integral y sistémica, que tiene en cuenta las variables que intervienen.
Hay niveles mínimos de rendimiento aceptable y la estructura pierde su capacidad inicial

con el tiempo de uso. Esto viene del hecho indiscutible de que nada es eterno y cada edificio
tiene una vida útil que es finito. La Figura 4 ilustra este problema y subraya la necesidad de
mantenimiento regular.
Figura 4 - Variación del rendimiento de la estructura

de hormigón armado con el tiempo.
En conclusión, se puede decir que existe una estrecha relación entre el rendimiento, la calidad,
la durabilidad, la vida y la sostenibilidad, que la discusión se puede encontrar en mentira Proyecto
de Código Modelo 2010 y en el capítulo 50 de este libro. Centrándose en la durabilidad, ser
sostenible es diseñar estructuras con calidad, fuerza y vida de servicio compatibles con sus
necesidades de uso, respetando el medio ambiente.
Sobre la base de la literatura y los conceptos citados, es evidente que la gestión del problema de la durabilidad de las
estructuras de hormigón implica también responder a las preguntas generales que se enumeran a continuación.
• ¿Cuál es la definición de la vida?
• ¿Cuáles son los mecanismos de envejecimiento de las estructuras de hormigón armado y

pretensado?
• ¿Cómo clasificar el medio ambiente por su agresividad a la armadura y el hormigón?
• Cómo ordenar el hormigón en cuanto a su resistencia a los diferentes medios agresivos?
• ¿Cuál es la correlación entre la agresividad del medio y la resistencia al deterioro de la

estructura de hormigón?
• ¿Cuáles son los métodos de predicción de la vida?
• Cuáles deben ser los criterios de diseño arquitectónico y estructural?

• ¿Cómo debe la dosis y la producción de hormigón?
• ¿Cuáles son los procedimientos de aplicación apropiados y estructura de control?
• ¿Cuáles son los procedimientos, limitaciones y criterios para así utilizar la estructura?
• ¿Cuáles son los procedimientos y criterios para una buena inspección de ejercicio, la vigilancia y el
mantenimiento de las estructuras?

Como puede verse, hay una interdependencia entre los factores que influyen en la durabilidad de una
estructura, pudiendo observar la existencia de tres grupos: el primero relacionado con el proceso de diseño, la
producción y el uso de la estructura; la segunda relacionada con características específicas y una tercera en la
agresividad del ambiente.
22.4 mecanismos del envejecimiento y el deterioro
La más importante y frecuente de envejecimiento y deterioro de los mecanismos de las

estructuras de hormigón se describen en NBR 6118: 2007 y NBR 12655: 2006 y se
enumeran a continuación.
mecanismos preponderantes de deterioro relacionados con el hormigón:
• lixiviación (agua pura y ácido);
• expansión ( sulfatos, magnesio);
• expansión ( reacción álcali-agregado);
• reacciones perjudiciales (tipo eflorescencia superficie).
mecanismos preponderantes de deterioro asociado a la armadura:

• la corrosión debido a la carbonatación;
• contenido de la corrosión a alta cloro iónico (cloruro).
Mecanismos de deterioro de la estructura en sí:

• acción mecánica, los movimientos de origen térmico, impactos, las acciones cíclicas
(fatiga), fluencia (creep), relajación, y otros considerados en alguna política o código
regional, nacional o internacional, pero que no forman parte de toda una vida de análisis y
durabilidad tradicional.
En la Tabla 2, se presentan una visión general de los principales mecanismos físicos y químicos
de deterioro de estructuras de hormigón armado y pretensado, tratados en profundidad en otros
capítulos de este libro.
Con respecto a los ambientes industriales, la Asociación Brasileña de Cemento Portland (ABCP
1990) y Asociación de Cemento Portland ( PCA, 2007) proporcionan tablas que describen los
efectos de varias sustancias en el hormigón.
En los ácidos en general, orgánicos y minerales, aceites, sustancias fermentadas, las aguas residuales industrial
puede atacar el hormigón.
Una estructura de hormigón armado y pretensado, el acero es el más sensible al ataque
del medio ambiente y por esta razón parte de la armadura debe ser protegido por
revestimientos gruesos de hormigón.
Esta "piel" de pasta, mortero y hormigón sobre el acero también tiene variables con el tiempo.
Después de la compactación y durante el período de curado que es altamente alcalino con un
pH de aproximadamente 12,6. A partir de la interrupción de la curación, se inicia el proceso de
envejecimiento que puede conducir a la depasivación de refuerzo.
Se observa que los revestimientos de la armadura es de fundamental importancia en

cuanto a la vida útil de las estructuras, así como los procedimientos ejecutivos han efecto
sobre la calidad de esta capa de primer orden. Por lo tanto, es imperativo que los
revestimientos se diseñan y ejecutan adecuadamente con el fin de garantizar un rendimiento
diseñada para la estructura.
Tabla 2 - Principales mecanismos de deterioro de estructuras de hormigón armado.

22.5 Clasificación de la agresividad del Medio Ambiente
La agresividad del ambiente está relacionada con acciones físicas y químicas que actúan sobre las
estructuras de hormigón, con independencia de las acciones mecánicas, los cambios volumétricos de
origen térmico, retracción hidráulica y de otra índole proporcionado en el diseño de estructuras de
hormigón.
agresividad ambiental de clasificación, basado en las condiciones de exposición de la
estructura o partes, debe tener en cuenta la micro y macroclima que actúa sobre la obra y sus
partes críticas.
Desde una perspectiva general de las publicaciones disponibles, agresividad medioambiental puede
evaluarse desde el punto de vista de la durabilidad armadura y durabilidad del concreto mismo. Para los
proyectos de las estructuras actuales, es posible considerar las clases aprobadas por la NBR 6118: 2007 y
NBR 12655: 2006, que se presentan en la Tabla 3.
Tabla 3 - Clases agresiones ambientales.
La agresividad del medio ambiente de la clasificación de las estructuras de hormigón armado y pretensado
se puede evaluar, simplificamente para los propósitos de los proyectos actuales, de acuerdo con las condiciones
de exposición de la estructura o de sus partes, como se muestra en el texto de las normas NBR 6118: 2007 y
ABNT NBR 12655: 2006.
La clasificación más severa, basado en la concentración eficaz de ciertas sustancias agresivas
en el entorno que rodea la estructura o de partes también se puede utilizar en casos especiales,
recomendar a los límites de las directrices constantes de estándar CETESB L 1007, o EN 206,
como se discutido en profundidad en los capítulos 9, 21, 23, 24, 25, 26, 27, 28 y 30 de este libro.
22.6 Clasificación de hormigón
La resistencia del hormigón a diferentes medios agresivos depende, entre otros factores, la
naturaleza y el tipo de su material constituyente como la composición o dosificación del hormigón,
es decir, depende de:
• Tipo de cemento y el consumo;
• el tipo y el consumo de agua y adiciones;
• relación agua / cemento;

• la naturaleza y D máx el agregado.
En realidad, la más importante es la resistencia de la estructura con el medio ambiente y esto no sólo
depende de la calidad del hormigón, sino también la puesta en práctica, el uso correcto y criterios de diseño
apropiados.
Se sabe que, para evitar el envejecimiento prematuro y cumplir con los requisitos de durabilidad
se deben observar los siguientes criterios de diseño:
• proporcionar un drenaje eficiente;
• para prevenir la insuficiencia de las formas arquitectónicas y estructurales;
• asegurar la calidad apropiada de hormigón, especialmente en las regiones superficiales de los

elementos estructurales;
• asegurar revestimientos concretos adecuados para la protección de la armadura;
• adecuadamente detalle la armadura;

• controlar el agrietamiento de las piezas;
• predecir espesores de sacrificio o revestimientos protectores en las zonas bajo condiciones de

exposición ambiental muy agresivos;
• establecer un plan de inspección y mantenimiento preventivo.
Se debe dar preferencia a ciertos tipos de cemento Portland, aditivos minerales y los aditivos
más adecuados para resistir el medio ambiente agresivo, debido a la naturaleza de la
agresividad. Desde el punto de vista de una mayor resistencia a la lixiviación con el tipo de
adiciones cementos se prefieren CP y CP III IV. Para minimizar el riesgo de reacciones
álcali-agregado 2 cementos puzolánicos se prefieren tipo de CP IV. Para reducir la profundidad
de carbonatación se prefieren cemento tipo I y CP CP V sin adiciones. Para reducir la
penetración de los cloruros son cementos preferibles con el tipo de adiciones III CP y CP IV con
adición extra de humo de sílice, metacaolín y ceniza de cáscara de arroz.
La calidad real de la protección de la capa de hormigón y la armadura superficie depende de

la idoneidad del molde, el aditivo de liberación de molde
y principalmente curar estas superficies. En particular, debe ser curada antes de tiempo las
superficies expuestas debido a desmoldeo, tales como losas parte inferior, lateral y posterior
vigas y pilares y caras de pared.
Una pauta general, se encuentran en la literatura técnica, señala que la durabilidad de la estructura
de hormigón está determinado por cuatro factores identificados como regla 4C:
• Composición o rastro del hormigón;

• Compresión o densidad efectiva del hormigón en la estructura;
• cura efectiva del concreto en la estructura;
• Revestimientos de armaduras.
En la ausencia de valores pruebas experimentales en el hormigón que realmente se utilizan en la

estructura, que se puede adoptar la clasificación Arreglo, presentado en la Tabla 4, con respecto a la
corrosión de la armadura y en la Tabla 5, en relación con el deterioro del hormigón.
2 El NBR 15577: 2008 establece cómo debe realizarse la evaluación de los áridos para hormigón y
prevención de la aparición de la reacción álcali-árido en obras nuevas, a través de un análisis de riesgos estructura debido a la
zona de implantación, los materiales utilizados y el tipo de estructura, dando directrices para mitigar la ocurrencia de la reacción.
Tabla 4 - la clasificación de resistencia frente concreta del riesgo de corrosión de la armadura.
Tabla 5 - clasificación de resistencia del hormigón contra el riesgo de deterioro por lixiviación o por formación
compuestos expansiva.
22.7 La agresividad del Medio versus Durabilidad del Concreto
Una vez que se mantienen constantes las otras variables que entran en juego en el tema de la
durabilidad de las estructuras de hormigón, la correspondencia básica entre la agresividad del
medio ambiente y la durabilidad del hormigón se puede considerar, simplemente, en la Tabla 6.
Tabla 6 - Correspondencia entre la agresividad del medio ambiente y la durabilidad del hormigón.
Una correspondencia directa como se indica en la Tabla 6 sólo tiene sentido como una primera
aproximación, se puede utilizar de forma segura y sin comprometer la durabilidad, el hormigón no se
recomienda ya que este hecho se compensa con otras medidas de protección y prevención.
Este es el caso de la mayor parte de las obras ya construidas y en operación en Brasil. En estas obras
se prácticamente no se utiliza el hormigón recomendado, pero otras medidas de mantenimiento y
protección puede garantizar una vida útil compatible con las expectativas de los usuarios y la necesidad
de la sociedad.
Vale la pena señalar, sin embargo, que desde un punto de vista económico a todas las medidas tomadas en la
durabilidad, diseño y nivel de dosificación de concreto son siempre muchas veces más conveniente, más seguro y más
económico que las medidas de protección adoptadas a posteriori.
los costos de intervención en la estructura para lograr cierto nivel de durabilidad y protección creciendo
progresivamente a medida que sea más tarde esta intervención. La evolución de este costo intervención
puede ser representado por una progresión geométrica de razón 5, conocida como la ley de 5 o sentado regla
del servicio (1984).
22.8 métodos de estimación de vida
De acuerdo con Helene (2004), la vida útil estimada de estructuras de hormigón se puede hacer a
través de uno de los cuatro procedimientos siguientes:
• basado en la experiencia previa;
• basado en ensayos acelerados;
• basado en un enfoque determinista;
• basado en estocástico o enfoque probabilístico.
Afortunadamente, los avances en el conocimiento sobre el líquido de los mecanismos de transporte
y gases agresivos en medios porosos como el hormigón ha proporcionado una evolución en los
estudios de durabilidad de las estructuras de hormigón armado, por lo que es posible asociar la hora de
modelos matemáticos que expresan cuantitativamente estos mecanismos. En consecuencia, se ha
hecho posible evaluar la vida útil expresada en número de años y ya no solamente criterios cualitativos
de la idoneidad de la estructura de un cierto grado de exposición.
Esto puede ser considerado como un gran avance en el área de vida de las estructuras de hormigón
armado. Sin embargo, aunque muchos modelos para este propósito están disponibles hoy en día, sus
validaciones de las comparaciones con resultados de campo se deben realizar y es más lento debido a que
involucran estructuras de seguimiento en condiciones reales de uso, la degradación es relativamente lento.
22.8.1 método basado en experiencias previas
Desde las primeras normativas sobre las estructuras de hormigón armado, la cuestión de la
durabilidad se ha introducido de forma cualitativa. Se especifican
ciertos requisitos de construcción "garantizar" la durabilidad. En otras palabras significa "-

¿Los buenos resultados por lo que le ha dado. - Pero, ¿cuántos años de vida tienen? - No se
sabe, pero parece que ha funcionado bien ... "
El primer estándar en estructuras de hormigón 3 fecha de 1903 y fue Suiza. Seguido en el

1903/1904 alemán, los franceses 1906 y 1907. Inglés Por último, en 1910 se publicó el
primer estándar americano para el diseño y construcción en hormigón armado, que en ese
momento ya se especifica:
"La armadura principal en las columnas a proteger, realizadas por un mínimo de dos pulgadas (≥ 5 cm) de
la cubierta, vigas de refuerzo de hormigón y vigas en por uno y medio pulgadas (≥ 3,8 cm) y losas de piso
por una pulgada (≥ 2 , 5 cm) 4 "( HELENE,
2004).
Esta postura especificar espesores adecuados de recubrimiento de hormigón de refuerzo perdura en
los estándares americanos hasta la fecha, como se especifica en ACI 318-08.
En Brasil, el primer estándar para estructuras de hormigón, publicado por la Asociación

Brasileña de hormigón (ABC), de julio de 1931 y se especifica:
• El consumo de cemento ≥ 240 kg / m 3 siempre;
• El consumo de cemento ≥ 270 kg / m 3 partes expuestas;
• El consumo de cemento ≥ 300 kg / m 3 puentes;

• mezclar agua no debe contener cloruros y sulfatos o materia orgánica;
• ≥ 1,0 cm para revestimientos interiores y losas para el exterior ≥ 1,5 cm;

• revestimientos ≥ 1,5 cm para pilares interiores y vigas y ≥ 2,0 cm para el exterior. Como se ha
señalado, la norma brasileña, aunque con más detalle en relación a América en 1910, era mucho más
audaz, mucho más bajos que permiten revestimientos, y despreciando la agresividad del ambiente.
Hoy en día, en la cara de enormes pérdidas causadas por la pérdida temprana de la vida de
numerosas obras públicas y privadas, se puede decir que la norma brasileña en ese momento era
imprudente, casi irresponsable.
Este método llamado "basado en la experiencia previa" se sigue practicando en las

siguientes normas brasileñas 1937, 1940, 1943, 1950, 1960 y 1978. En todos ellos se observan
muy por debajo de los valores requeridos revestimientos en los países desarrollados. Más
recientemente, mientras que estos países también comenzaron a exigir el hormigón superior,
por lo general un mínimo de F ck ≥ 24 MPa, Brasil aún requiere sólo 20 MPa para estructuras de
hormigón simples, armado y pretensado.
Por desgracia, el texto de la NBR 6118: 2007 también adopta como herramienta principal de
este método no tiene en cuenta incluso el método determinista, los ensayos acelerados y mucho
menos el probabilístico que es mucho más avanzado. Sin embargo, señaló que no está sola, ya
que los dos textos legales más importantes, Eurocódigo II y ACI 318, También sigue adoptar la
misma
3 Para ver también el capítulo 5 de este libro sobre la normalización.
4 Traducción Medeiros, Andrade y Helene, "la armadura principal en pilares debe ser protegida al menos
dos polegas (≥ 5 cm) de revestimientos de hormigón, vigas de refuerzo de una pulgada y media (≥
3.8cm) y para losas de una pulgada (≥ 2,5 cm) ".
procedimiento antiguo a asegurar la durabilidad, dejando otros documentos de los métodos

más adecuados y modernos para entrar en la vida de las estructuras del proyecto.
Estos tres textos normativos NBR 6118: 2007, ACI 318-08 y Eurocódigo
II tener varias tablas de recubrimientos mínimos y calidad mínima del recubrimiento de hormigón,
el consumo de cemento, frente a / c máxima evidentemente más completo que a principios del
siglo XX, pero utilizando los mismos conceptos practicado durante más de cien años, ya
obsoleto, retrógrada e incluso en algunos casos insuficientes.
22.8.2 método basado en ensayos acelerados
Este es un método de American introducido en 1978, la primera ASTM E 632. A partir de

entonces también se publicó estándar ISO 6241: 1984, con conceptos similares.
De hecho, este método se aplica mejor al estudio de los productos orgánicos y es difícil de
aplicación directa en el proyecto de estructuras de hormigón cuyos materiales principales son de
naturaleza inorgánica. De todos modos, teniendo en cuenta que en los últimos años ha habido un
gran desarrollo de métodos de ensayo acelerado, fundación electroquímica en las cámaras y
cámaras de carbonatación de niebla salina, es posible que el futuro va a ser utilizado en el diseño y
construcción de estructuras de hormigón.
Estas pruebas de degradación acelerada se pueden utilizar para estimar la vida útil del hormigón,
pero el mecanismo de degradación en el ensayo acelerado se diferencia de las condiciones reales. Si la
degradación avanza de la misma manera, pero a diferentes velocidades en estos dos casos, es posible
determinar un coeficiente de aceleración K;
(Ecuación 1)
en que:
T y a = velocidad de degradación de la prueba acelerada;
T cr = tasa de degradación en condiciones reales.
La dificultad de uso de ensayos acelerados para la predicción de por vida es la falta de datos
de rendimiento en el uso a largo plazo de las estructuras de hormigón para determinar T cr Un
trabajo en esta línea se realizó por Possan (2004), quienes encontraron que la correlación entre el
hormigón en forma de con y sin humo de sílice probado a un ritmo acelerado, en comparación con
el mismo hormigón expuesto durante siete años en el ambiente natural protegido de la lluvia,
todos con c / o alta por encima de 0,8. El hormigón también se reduce con la edad, se sometieron
a una cámara de ensayo acelerado carbonatación
concentración de CO 2 menos de 5% para un período de 14 semanas. Estos coeficientes de

aceleración característica específica del orden de 30 o 14 semanas de ensayo acelerado
correspondían a aproximadamente 420 semanas (más de 8 años) en una exposición entorno
natural.
22.8.3 Método con el enfoque determinista
La base científica de este método son los de transporte de gas mecanismos, los fluidos y los iones
a través de los poros del hormigón 5, si el período de iniciación y la ley de Faraday en el caso del
período de crecimiento, donde quiera que haya corrosión de la armadura (HELENE, 1997), a saber:
22.8.3.1 Los modelos de predicción a Despassivar - Termodinámica de la corrosión
Se basan en mecanismos de cuatro (4) de transporte principal masa de hormigón que se

pueden expresar en simplificada c = k • t 1/2 en que
c es la longitud recorrida por el agente agresivo cm k es el coeficiente de uno de los siguientes cuatro
mecanismos citados, y t es la duración en años:
• permeabilidade- D'Arcy ecuación y Arrhenius;
• capilar- absorción modificada D'Arcy ecuación y eq. Laplace y eq. Arrhenius;
• la difusión de gases y íons- Y Arrhenius ecuación Ec. Fick, y 1 y 2 eq. Langmuir;
• íons- la migración ecuación y eq Nernst-Planck. Y Arrhenius eq. Fick, y 1 y 2 eq.

Langmuir.
22.8.3.2 Los modelos de predicción después Despassivar - Cinética de la corrosión

Se basan en los siguientes mecanismos:
• mecanismos de pérdida de masa en acero- ecuación Faraday;
• mecanismos de difusión de herrumbre la ecuación de Fick;
• pieza- geometría ecuaciones de material de resistencia.
Los modelos numéricos y deterministas de deterioro y el envejecimiento de las estructuras
también deben considerarse por separado si afecta a la corrosión de la armadura o afecta al
deterioro del hormigón.
Para los primeros, hay modelos actuales de envejecimiento, mientras que para el segundo,
que corresponden a velocidades de deterioro de sulfatos, lixiviación mediante la reacción
álcali-árido y otras formas, todavía no hay modelos matemáticos satisfactorios, si las
consideraciones de durabilidad aún basado únicamente en las evaluaciones cualitativas.
Básicamente se considera por un lado, la "calidad" del hormigón y por el otro el "camino" que el
agente agresivo debe recorrer para alcanzar las concentraciones de armadura y cantidades
significativas de dañar la estructura.
5 Para mayor profundidad, consulte el Capítulo 23:26 este libro.

Para la calidad del hormigón se utilizan los coeficientes de difusión de la permeabilidad,

absorción capilar, la migración, y, finalmente, los parámetros del material de hormigón en
relación con el transporte de ciertos iones, gases y líquidos a través de los poros.
Para dar una idea de la enorme variabilidad de estas propiedades en el hormigón, se sabe que
el coeficiente de carbonatación (difusión de dióxido de carbono en el hormigón) puede variar de
0,1 cm • año- 1/2 a 60 de hormigón MPa, la
1,0 cm • año- 1/2 a 15 MPa de hormigón en las mismas condiciones de exposición. Mientras que la
resistencia a la compresión se cambia cuatro veces, la "calidad" del individuo altera 10 veces y la vida
sería cambiado a cien (100) veces, recubrimientos y mantenido las mismas condiciones de
exposición.
Por lo tanto la vida útil deseada de la estructura se puede lograr mediante la combinación
adecuada e inteligente de estos factores, a saber, mediante el empleo de un hormigón de mejor
calidad que puede reducir los recubrimientos, manteniendo el mismo proyecto de vida, y
viceversa. Suponiendo que la densidad y la curación serán y deben ser bien ejecutada bajo
ninguna circunstancia, es un grado de libertad de la elección de la resistencia (calidad) del
hormigón y el grosor de la cubierta.
Esta no es la posición de Eurocódigo II o el ACI 318-08, o la NBR 6118: 2007 es una

recomendación a una reducción del mínimo revestimientos allí tabulados. Sin embargo, el NBR 9062:
2006 ya ha dado un primer paso en esta dirección mediante el establecimiento de la posibilidad de
reducir a 5 mm de la cubierta de hormigón de refuerzo para elementos estructurales prefabricados,
siempre que se use con hormigón F ck ≥ 40 relación MPa y agua / cemento ≤ 0,45, lo que limita los
valores finales en función del tipo de elemento estructural a ser menos que las previstas para la clase
más suave agresividad ambiental de NBR 6118: 2007.
Uno de los empleados para representar a la penetración de agentes agresivos a través de la

red de poros concreto se llama modelo de la raíz cuadrada de modelos de tiempo, que era
original e históricamente presentado a principios del siglo pasado, representado por;
(Ecuación 2)
en que:
x profundidad
= de carbonatación (cm);
k = coeficiente de carbonatación (cm² / año);
t = tiempo (años).
Por ejemplo, en el caso de la carbonatación, el valor de k CO2 Depende de la difusividad de la reserva
alcalina, la concentración de CO 2 el medio ambiente, las condiciones de exposición de la estructura,
entre otros factores. Por lo tanto, para las nuevas estructuras que se construirán, el valor de k Se debe
adoptarse con el sentido común, ya que esto depende de una serie de parámetros que no están
disponibles para el ingeniero para el diseño de estructuras.
Investigadores como Helene (1993) y Rodríguez y Andrade (2000) sostienen que este
modelo también se puede extender al caso de ataque de cloruros y otros.
Es de destacar que en la actualidad todavía no existe un consenso sobre el contenido crítico

cloruro necesario que haya despasivación de refuerzo, para este contenido crítico depende del
contenido de cemento tipo y empleado, la presencia de aditivos, el contenido de humedad
atmosférica si el elemento es de hormigón armado o pretensado, y otros factores. Li & SAGÜES
(2001) encontraron que el valor crítico de la concentración de cloruro puede variar entre 0,17 y 2,5%
de la pasta de cemento, por ejemplo.
A pesar de estas dificultades una aplicación práctica de esta función matemática compleja
puede ser ilustrada en la Figura 5 (HELENE, 2004; HELENE,
2007), que se muestra ábaco correspondiente a una estructura sometida a un entorno agresivo
prevalece en el que la acción del dióxido de carbono. Como puede verse, la misma vida se
puede lograr por diferentes pares de "recubrimientos / resistencia (calidad) de hormigón."
Figura 5 - Abacus para la obtención de revestimientos gruesos para funcionar en una armadura ambiente agresivo donde
predomina el riesgo de carbonatación. Si se utilizan cementos Portland con escoria de alto horno o puzolana a la armadura de hormigón las
características de los revestimientos de espesor mínimo, debe ser aumentado por lo menos 20% y 10%, respectivamente. ábacos similares
pueden ser construidos para otras condiciones de exposición
(HELENE, 2007).
Del mismo modo, la Figura 6 muestra un ábaco determinista en caso de estructura de hormigón situado
en la zona de variación de las mareas y las salpicaduras que es una de las situaciones naturales más
agresivas para hormigón armado y pretensado. Para referencia concisa, la ACI 318-08 y Eurocódigo II especificar,
por esta condición, revestimientos mínimas de suelo de 3 pulgadas de hormigón (≥75mm) o más.
Figura 6 - Abacus para obtener revestimientos gruesos de la armadura debido a un entorno agresivo prevalece donde el riesgo de penetración de los
cloruros. Si se utilizan 8% metacaolín o humo de sílice o cementos Portland emplearse con contenido de C3A de ≥ 12% adiciones, las características
de espesor mínimo de la cubierta de hormigón de la armadura se pueden reducir en un 20%. ábacos similares pueden ser construidos para otras
condiciones de exposición
(HELENE, 2007).
En estas figuras el término característicos revestimientos mínimas que el que se supera en al

menos el 95% de las situaciones reales de trabajo. Para los revestimientos de medios de trabajo o
nominal de proyecto, hay que añadir el valor de al menos 10 mm a un mínimo. En este caso
corresponden a la adición de 10 mm a los revestimientos indicados ábaco de las figuras 5 y 6.
El coeficiente de carbonatación, k CO2 Depende de la difusividad de dióxido de carbono, gradiente de

concentración del CO 2 en el entorno de la temperatura ambiente de cualesquiera ciclos de
humedecimiento y secado del hormigón, la cantidad retenida de CO 2 Dependiendo de la composición y
las posibles adiciones al cemento, y otros. Del mismo modo el coeficiente de difusividad de cloruro en el
hormigón depende de otras variables que no sólo la composición y rastro de hormigón.
Sin embargo, la edad de estructura conocida y el grosor o perfil carbonatada de penetración

de concentraciones de cloruro es posible calcular la constante k CO2 y k Cl esta estructura, una
región especificada de la misma. Una vez conocido, estos coeficientes se pueden predecir la
velocidad de avance de la carbonatación y cloruros y, por tanto, calcular el tiempo para
alcanzar la armadura alquitranadas siempre que aún no se ha alcanzado en el momento de la
inspección. El período de tiempo desde la fecha de la encuesta y la inspección detallada al
momento en que la carbonatación o cloruro de llegar a la armadura se llama vida residual se
refiere depasivación.
Vale la pena señalar que la vida residual que se refiere a la aparición de manchas de corrosión, grietas,
desprendimiento de los revestimientos de concreto será mucho más alto que el depasivación y dependerá de
la velocidad a la que se erosionará el equipo.
Concluyendo consideraciones en este modelo con enfoque determinista, se cree que en

ningún momento el hormigón puede ser clasificada por la constante k correspondientes a los
elementos en estudio, es decir, k CO2 y k Cl
que la simplicidad sin duda contribuirá a aumentar la conciencia de los medios técnicos para la
importancia de la durabilidad de las estructuras de hormigón y la consideración de estos parámetros
durante el diseño de la estructura.
En la literatura, todavía se encuentran varios modelos alternativos y por lo general mucho más
compleja que la "t raíz" citó. Estos modelos se utilizan otras funciones matemáticas que emanan
de los puestos de trabajo de la conducción térmica de Fourier 6, y difusión en materiales porosos
Fick 7, resuelto por la transformada de Laplace 8.
La aplicación eficaz de la solución de la ley de la segunda Fick para evaluar la penetración

de cloruro en el hormigón se presentó por primera vez por Collepardi et al. ( 1970).
También se establecieron Ciertas condiciones de contorno para la aplicación del modelo, tales
como:
• admitir que el hormigón es un material homogéneo e isótropo;
• consideran que el único mecanismo de transporte activo es la difusión;
• asumen que no hay interacciones se producen entre los cloruros y componentes de hormigón en el
momento de la penetración;
• admitir que el medio se considera que es infinita;
• asumen que tanto el coeficiente de difusión y la concentración de cloruros en la superficie son

constantes en el tiempo, es decir, el coeficiente de difusión es completamente independiente de la
concentración de superficie. Sin embargo, algunos de estos supuestos no reflejan el comportamiento
exacto de la penetración de los iones en concreto. Fenómenos de transporte relacionados con la
absorción y la difusión pueden estar operando simultáneamente, especialmente en estructuras
insertados en el medio marino.
Por lo tanto, la búsqueda de nuevos desarrollos tuvieron modelos que abordan los
siguientes aspectos:
• El periodo de absorción;
• la variación del coeficiente de difusión y la concentración de cloruros en la superficie con el tiempo;
• la dependencia del coeficiente de difusión con la concentración de cloruros en la superficie;
• la influencia del tipo de cemento en coeficiente de difusión cloruro;

• el grado de saturación de agua del hormigón.
Tratando de resolver estos problemas, el proyecto europeo, denominado DURACRETE (1999) desarrolló un
modelo en el que permite la variación del coeficiente de difusión en función del momento en que el resultado final
es:
6 Joseph Fourier (1768 -1830), matemático francés.

7 Adolf Fick (1829 - 1901) fue un fisiólogo alemán. En 1855 se introdujo la ley de radiodifusión
regula el flujo de gas y los iones a través de un material poroso. De hecho sus estudios se centraron medicina y luego se
extrapolaron a otras áreas del conocimiento.
8 matemático francés Pierre-Simon Laplace, que se presentó en 1785, en su teoría de la probabilidad.
La transformada de Laplace de una función se define para todos los números reales f (t) es la función F (s) definido por:
(Donde la integral se establece)
(Ecuación 3)
en que:
( tx) = revestimientos de hormigón Espesor en función del tiempo;
( t )C = contenido de cloruro en el hormigón como una función del tiempo;
C cr = concentración crítica de cloruros;

C s = concentración de cloruro en la superficie;
D RCM , 0 = coeficiente de migración cloruro mide en el momento 0 t;
kt = coeficiente que tiene en cuenta la influencia de la prueba sobre el valor del coeficiente de
difusión efectiva a la edad 0 t;

ky = coeficiente que tiene en cuenta la influencia del medio ambiente en el valor del coeficiente de

kc = coeficiente que tiene en cuenta la influencia de las condiciones de curado en el valor del coeficiente de

t = período de exposición;
t0 = tiempo inicial;
a = Coeficiente para la edad;
-1
erf = función
= inversa de Gauss error (curva normal).
el parámetro t k Se utiliza para convertir los resultados obtenidos por
prueba de migración sobre el valor del coeficiente de difusión eficaz ( 0 D) de acuerdo
con la ecuación:
(Ecuación 4)
Otros modelos se han propuesto como Andrade (2001), que se puede representar por la
ecuación:
(Ecuación 5)
donde: =
y 0, 4%
posición de la concentración crítica de cloruros ( CCR = 0.4%) de la superficie
hormigón (mm);
UR = promedio de humedad ambiente relativa (%);
T = Temperatura ambiente (° C);
Cl = concentración de cloruro en la superficie (%);
K1 = factor que varía en función del tipo de cemento;
F ck = resistencia a la compresión (28d) (MPa);
K2 = factor que tiene en cuenta el tipo de adición usado en hormigón;
ad = la adición de la cantidad de hormigón utilizado (%);
t = tiempo (años).
Siguiendo la misma línea de razonamiento propuesto por Andrade (2001), un modelo matemático fue
desarrollado por Possan (2010) para predecir la profundidad de penetración CO 2 a través del espesor de los
revestimientos de hormigón, también con buenos resultados.
modelos ejemplificados anteriormente utilizados para estimar el periodo de iniciación 9

La corrosión, sin embargo, también hay modelos que se utilizan para estimar el periodo de propagación 10. En este
último caso, es necesario conocer la cinética de indicadores de corrosión.
La velocidad de corrosión velocidad o armadura en un cierto concreto, una parte de una estructura
dada se encuentra en un entorno dado puede estimarse conociendo la humedad de equilibrio real de su
resistividad eléctrica y la corriente de corrosión (la ley de Faraday 11). Suponiendo que estos parámetros se
mantienen constantes en el tiempo, es posible estimar el tiempo de espera hasta la aparición de una
manifestación patológica considerada grave para el trabajo en estudio.
El período de tiempo total, contados a partir de la finalización de la construcción hasta la aparición

de una manifestación patológica considerada grave, se llama vida de servicio o uso. Uno podría
preguntarse: ¿cuál es el período de tiempo necesario después de la depasivación, por una fisura
componente estructural dado?
En 1993, Helene desarrollado un nomograma que representa el espesor total de la sección transversal
corroído de la barra de refuerzo requerida para iniciar el proceso de ruptura de la cubierta de hormigón y la
intensidad grave o grave por lo tanto ser considerado. El espesor total requerida para cortar depende del
diámetro de las barras y se considera la naturaleza de los productos de corrosión, es decir, su grado de
expansión en el volumen de acero corroídos.
Comparando estas reducciones de sección transversal, con la velocidad de corrosión o la intensidad de la

corriente de corrosión (i Corr) es posible predecir la cantidad de tiempo necesario para la aparición de grietas en los
revestimientos de hormigón, suponiendo una tasa de corrosión constante en el tiempo. Otra pregunta frecuente ha
sido: ¿cuánto tiempo una estructura de colapsar después de la armadura despassivada?
De hecho la predicción de la vida total que corresponde al colapso total o colapso parcial de la estructura no tiene
un uso mucho más práctico, mucho más temprano, la mayoría de las veces, la estructura ha perdido la característica
para cumplir con las funciones para las que fue diseñado. De todos modos este conocimiento puede ayudar a
establecer los períodos críticos para la intervención y corrección de problemas.
Modelos no tienen en cuenta el agrietamiento del hormigón cubierta como límite de por vida, es
decir, que consideran la sección reducción del 15% o más o colapso, como final de la vida no son
convenientes. estudios de Al-Sulaimani et al.
(1990) mostraron que la grieta longitudinal puede comprometer significativamente la adhesión a la armadura
del hormigón a la sección transversal pérdida promedio de sólo 1,5% a 7,5%, en función del espesor de los
recubrimientos. En cuanto a los gruesos recubrimientos de relaciones / diámetro del inducido igual a 7 (c / o
= 7), la pérdida de adhesión se produce sólo con el 4% de la sección de pérdida para C / O = 3 sólo de 1%
de pérdida de sección .
Crujiente y Helene (1999) llevaron a cabo un extenso programa experimental en busca de cuantificar la influencia de
los productos de corrosión sobre las propiedades mecánicas del hormigón
9 Este es el tiempo contado a partir de la ejecución de la estructura de hormigón armado para el tiempo cuando el
armadura corrosión comienza.
10 Este es el tiempo contado desde el momento del inicio de la corrosión armadura hasta el final de la vida
última de la estructura de hormigón armado.
11 Michael Faraday (1791 - 1867) fue un químico Inglés que contribuyeron a la electroquímica y
electromagnetismo.
cubriendo las obras con el fin de predecir la vida desde el momento de la formación de grietas en la superficie del hormigón.
Los resultados permitieron formular el modelo de la figura 7 que se ve claramente que la vida total del proyecto
es la suma del tiempo a despasivación más tiempo a la corrosión hasta que la formación de una cantidad
considerable de productos de corrosión suficiente para romper a través de y resaltar los recubrimientos de
hormigón.
Figura 7 - vida total del proyecto (ELS) es la suma del tiempo a lo largo del período Despasivación
tiempo hasta la primera superficie de la grieta
Un período de tiempo más allá de ese escenario, la estructura se mantendría estable, pero
presentan grietas y desprendimientos de incompatibles el punto de vista psicológico y social, llamados
en la ingeniería de la seguridad, del estado límite de servicio (ELS). Colapso, estados límite últimos
(ELU) sólo se producen décadas más tarde.
Este modelo se puede ver claramente que cuanto mayor es la porosidad del hormigón, mayor es
el tiempo que tomaría para entrenar volumen suficiente de productos de corrosión capaces de romper
los revestimientos de hormigón.
El período de tiempo total contados a partir de la finalización de la construcción hasta la
aparición de una manifestación patológica considera entonces la primera grieta se llama la vida en
serio, proyecto asociado a los límites de los Estados de servicio (ELS).
El período de tiempo hasta que se colapsaría de vida del proyecto asociado con el límite
Unidas último (ULS), que por lo general no es la vida propia de ser adoptado en la mayoría de los
casos y, ciertamente, no cabe en este caso la vivienda.
Para el cálculo de la vida del proyecto (ELS), puede utilizar el modelo simplificado propuesto por
Helene (1993), basado en la ley de Faraday se indica a continuación.
la ley de Faraday:
(Ecuación 6)
en que:
m - g de metal mayor corroído
yo - Una corriente eléctrica en 12
t - el tiempo en s
la - masa atómica g
n - valencia de los iones metálicos
F - constante de Faraday 13 [ 96 493 C]
Por ejemplo, considerar el caso de un diámetro blindado de 4,2 mm sumergido en un hormigón
"poroso", cuyo producto de corrosión tiene el coeficiente de expansión del orden de 3 veces el
volumen original del metal de la que se originó.
Es de destacar aquí que gran parte del producto inicial a la corrosión ocupa los poros, cavidades y
microgrietas y la estructura porosa interna de hormigón, y en consecuencia no puede generar
presiones iniciales de expansión significativa, pero la reducción de la sección resistente 14.
Además, se supone un alojamiento inicial interior de productos de corrosión en el resultado de

poro concreto de que una gran parte de la sección de la armadura debe ser erosionado antes de
la aparición de grietas en la superficie.
También se admite que una reducción sección de refuerzo resistente de 15% también se considera
como el límite para los propósitos ELU. Por lo que siempre habrá dos límites: la fisura y la reducción
del 15% en la sección resistente.
Las reacciones electroquímicas que producen y consumen electrones, por lo que la mejor manera de medir
la velocidad de corrosión es midiendo el flujo de electrones o iones, es decir, la a través de la corriente
eléctrica. La ecuación que relaciona el consumo de masas con pérdida o metal con el flujo de electrones se
conoce como la ley de Faraday.
El modelo de Faraday muestra la dependencia de la velocidad de corrosión con el área, ya que la
corriente concentrada en un área pequeña puede conducir a la gran densidad de corriente y por lo
tanto intensa corrosión.
12 A Ampere es igual a un Coulomb (C) por segundo, es decir, 1A = 6,2x1018 electrones / s. la unidad
Ampere fue creado en honor de André-Marie Ampère (1775-1836) físico y matemático francés con gran contribución en el campo de
las mediciones eléctricas.
13 Michael Faraday (1791-1867), físico y químico británico que descubrió a través de experimentos químicos,
los principios del electromagnetismo y la inducción de corriente eléctrica.

14 Aunque no existe una manifestación patológica externa (visual), durante este periodo la armadura se
y corroyendo la sección resistente de acero se reduce progresivamente para llegar un momento en que el volumen de productos de
corrosión que ya no pueden acomodar hasta en los poros del hormigón generar una presión suficiente para inducir la primera grieta.
Por el mismo metal, la velocidad de corrosión se vuelve proporcional sólo a la corriente de

corrosión, icorr;
r = k. icorr (Ecuación 7)
Son consagrados universalmente ciertas unidades de la velocidad de corrosión. De la ecuación

anterior, teniendo en cuenta el metal hierro puro y empleando en icorr μ A / cm 2 Obtener los siguientes
índices de corrosión;
r = 0,01161. icorr en mm / año, o (Ecuación 8)
r = 11,61. icorr en μ m / año (Ecuación 9)
Suponiendo una velocidad de grabado de 0,5 μ A / cm 2 máximo factible en un componente estructural interno, y
considerando que este componente podría ser solamente húmedo equivalente a 72 días consecutivos por año
(20% de los días del año durante 24 horas el componente está húmedo) para erosionar 15% de la sección de
refuerzo de acero de carbono este concreto, se necesitarían más de cuatro décadas. Por otra parte, los productos
de corrosión generados a partir de la corrosión de aproximadamente el 15% de la sección de calibre 4,2
mm, y se sumergió en un hormigón poroso (revestimientos) a 30 mm de la superficie, podría no ser suficiente

para romper el hormigón y el crack externamente.
Además el trabajo de Rodríguez y Andrade (2000) también llegó a la conclusión de que el tiempo para la
apertura de grietas depende principalmente de la calidad del hormigón y la relación entre el recubrimiento de
hormigón y diámetro de la barra.
22.8.4 método con estocástico o enfoque probabilístico
La referencia básico obligatorio de este método más moderno y realista de la introducción del
diseño durabilidad de las estructuras de hormigón documentos son: mentira Código Modelo de
Servicio de Diseño Vida en 2006, la ASTM STP 1098: 1990, la RILEM Informe 12 (1995), la Informe
RILEM 14 (1996) y CEB Boletín 238 (1997).
Los principios de diseño para la durabilidad son del todo similares a los principios clásicos de
la introducción de seguridad en el diseño de estructuras de hormigón, muy discutido en el 70
(Zagottis, 1974).
La entrada es la distribución normal o gaussiana a la acción agresiva y log-normal o normal
para la resistencia de la estructura de este tipo de acciones de deterioro. El principio es la teoría
de las fallas que se aplican a la distribución de Weibull. Al igual que para los otros tres métodos
anteriores, aquí también hay estudios niveles de profundidad. El más simple es la combinación de
modelos probabilísticos deterministas la introducción de parámetros.
Con estos datos, la teoría fallo se considera y, en caso más profundidad, también se considera es el
concepto de riesgo, es decir, el producto de la probabilidad de fallo por el costo de los daños causados.
El uso de la distribución de probabilidad de Weibull, la probabilidad de la teoría fallo, indicado

por coeficientes β, también conocido como fiabilidad, uno puede encontrar espesor adecuado de
los recubrimientos para impartir cierta pequeña probabilidad de una edad particular, tal como se
muestra a continuación.
Teniendo en cuenta la acción lo dañino en el tiempo (S, T) 15 carbonatación del espesor indicado por
clásica expresión c = k CO2 • t 1/2 con un coeficiente de 25% de la variación y la fuerza como función en el
tiempo (R t) 16 el espesor de los recubrimientos
c con un coeficiente de variación de 25% también de:
β ( t) = [ μ ( R, T) - μ ( S, T)] / [ σ 2 ( R, T) + σ 2 ( S, T)] 1/2 (Ecuación 10)
en que:
β ( t) = coeficiente de probabilidad
μ ( R, t) = valor medio de R a la edad t
μ ( S, t) = valor medio de S a la edad t
σ 2 ( R, t) = R varianza a la edad t
σ 2 ( S, t) = varianza a la edad t S
se obtiene:
β ( t) = [c k - CO2 • t 1/2] / [( δ • c) 2 + ( δ • k CO2 • t 1/2) 2] 1/2 (Ecuación 11)
k saber CO2 para dos concreto, a 15 MPa y 40 MPa otro a la edad de 50, que corresponde a la
vida de diseño, y sustituyendo en la ecuación de los valores de los coeficientes de variación, se
obtiene β ( t) como la función exclusiva c.
Así, es posible responder a la siguiente pregunta: ¿cuál es el recubrimiento de hormigón promedio de
refuerzo que debe ser adoptada de modo que, a los 50 años de edad, hay una probabilidad de sólo el 10% de la
armadura total de estructura de hormigón armado está presente despassivado?
A partir de una tabla de distribución d y β, obtenido para el cuantil 10%, el valor de β = 1,28, lo que
implica una cubierta de espesor medio ≥ 55 mm de hormigón c a la estructura F ck = 15 MPa y c ≥ 15
mm para la estructura de F ck = 40 MPa.
Se observa que, en Ingeniería, muchos problemas implican procesos naturales y fenómenos que son
inherentemente aleatorio. También se observa que ciertas variables que intervienen en estos procesos y
fenómenos no pueden ser consideradas como constantes en el tiempo. Por lo tanto, muchas de las decisiones
que se toman en la planificación del diseño de actividades / proyectos de ingeniería se realizan en condiciones
de incertidumbre.
Por lo tanto, la aplicación de las teorías y métodos de probabilidad parece prometedor, que son
herramientas útiles para resolver los problemas de esta naturaleza. En el caso concreto de la predicción
de la vida útil de las estructuras, los investigadores están empleando las teorías de la fiabilidad (teoría de
fallo) para predecir el comportamiento de una cierta estructura (SILVA, 1998; ANDRADE, 2001; Possan,
2010).
Basándose en este enfoque, Andrade (2001) buscó determinar el tiempo requerido para la aparición de
despasivación de refuerzo teniendo en cuenta la acción de iones cloruro, la construcción de un ábaco
muestra en la Figura 8.
15 Se entiende por el mismo concepto solicitudes S adoptada en el diseño de normas y el diseño de

estructuras de hormigón.
16 Se entiende por R el mismo concepto de resistencia adoptada en las normas de diseño de las estructuras
concreto.
Figura 8 - Representación gráfica de la relación entre el índice de fiabilidad ( β) la probabilidad

fracaso (P. f) y la penetración de los cloruros (Andrade, 2001).
Cuando la estructura se coloca inmediatamente en un entorno que contiene cloruros (t = 0), la

fiabilidad de la misma es máxima, es decir, la probabilidad de fallo tiende a valores cercanos a cero.
Sin embargo, como los iones cloruro comienzan a penetrar en el hormigón (d), el índice de fiabilidad
tiende a disminuir hasta el momento (
T = ) cuando hay bares despassivation. Es de destacar que este
contenido de cloruro responsable de despasivación sería igual a la concentración crítica
(C cr) suponiendo que este es igual a cloruro de 0,4% de la masa de cemento.
En nivel de laboratorio, Andrade (2003) llevó a cabo un trabajo destinado a evaluar la penetración de
los cloruros en el hormigón moldeados con dos tipos de cemento (CP IV y V CP) cuando se inserta en
soluciones de NaCl con concentración igual
1,5 M y 3,5 M durante 6 meses, no utilizando la prueba acelerada. Se utilizó el análisis probabilístico en la
solución de la ley de la segunda Fick como se llevaron a cabo una función de estado límite. Los resultados
de muestran análisis de fiabilidad que el tiempo para el PLC para despasivación V fue de aproximadamente
1 año y para CP IV fue de 4 años para las muestras sumergidas en solución 1,5 M de este modo una
alternativa a ser adoptadas para aumentar la vida útil del proyecto sería el aumento del espesor de los
recubrimientos de refuerzo, que, al aumentar este parámetro 2 cm a 5 cm a tiempo despasivación podría
gastar menos de cuatro años por más de 13 años.
Gehlen y Schiessl (1999) llevaron a cabo una aplicación de la metodología probabilística en el proyecto
Escalda-Túnel Occidental. Este túnel tiene 6,5 kilómetros y un diámetro exterior de 11 m. Todos los elementos
han sido dimensionados de acuerdo con el modelo
el Proyecto duracreto (1999), empleando análisis probabilístico. El resultado de análisis de

fiabilidad se muestra en la Figura 9.
Figura 9 - análisis de la fiabilidad de los resultados para el proyecto-occidental Escalda túnel (Gehlen y
Schießl, 1999).
Como puede verse, se obtuvieron valores bajos para la probabilidad de fallo de la

estructura (2,08%) teniendo en cuenta una vida de 100 años determinado en la etapa de
diseño.
Ferreira et al. ( 2004) llevaron a cabo un análisis de durabilidad en un puerto situado
en Noruega, donde las estructuras se construyen entre 1995 y 1996 se tomaron muestras para la
determinación del contenido de cloruro y mediciones de espesor hechas de recubrimientos de armadura,
y mediciones del potencial de corrosión. Los datos se introdujeron en el modelo propuesto por duracreto
Design (1999), en el que se extrajeron los valores del coeficiente de difusión y la concentración superficial
de cloruros. Mediante la realización de un análisis de la fiabilidad, se encontró que había una alta
probabilidad de iniciación del proceso de corrosión igual a 10% para un período de entre 10 y 15 años,
dependiendo del elemento estructural evaluado.
22.9 Directrices principales de códigos y normas sobre la durabilidad y la vida útil de las
estructuras
Como se mencionó en el punto anterior, hay todo un esfuerzo para tratar de especificar los valores
numéricos para la vida de las estructuras. Esta tarea es bastante compleja, debido principalmente a la
cantidad y variabilidad de los parámetros que intervienen. Sin embargo, algunas organizaciones
internacionales tienen valores de referencia para la vida, especialmente teniendo en cuenta el tipo de
trabajo.
En este sentido, las Tablas 9 y 10 muestran la vida de las recomendaciones de algunos documentos
internacionales de referencia.
la tabla 9 - proyecto recomendada por vida en Inglaterra (BS 7543: 1992).
tabla 10 - la vida recomendado por las normas de diseño en Europa (EN 206-1: 2007).
En cierto modo, se observa que los valores de la vida se presenta en diferentes normas
son similares, teniendo en cuenta los tipos específicos de estructuras. Para las obras
provisionales, transitorias o efímeras es técnicamente aconsejable adoptar vida útil de al
menos un año.
Parece que el tiempo de vida útil de las estructuras actuales es de al menos 50 años, y señaló que
la norma Inglés es aún más exigente con la prescripción de tales parámetros. El ajuste de este valor
es extremadamente importante para asegurar niveles mínimos de rendimiento requeridos por la
estructura. Es importante hacer hincapié en la exigencia de los valores del orden de 120 años para las
estructuras de carácter especial, como obras de arte, teniendo en cuenta la cantidad financiera
pasado en todas las etapas del proceso de construcción de este tipo de estructura.
Con respecto a las recomendaciones de recubrimientos y la relación w / c en ambientes contaminados

con cloruros, las ACI 201.2R-08 Se recomienda el uso de revestimientos de 50 mm y hormigón relación a / c
de menos o igual a 0.40. ya EN 206-1: 2007
especifica que en la exposición al proceso de recubrimientos de carbonatación debe estar entre 25 mm y 40 mm
para el caso de ataque de los iones de cloruro recubrimientos debe estar entre 45 mm y 55 mm, dependiendo de
las condiciones de exposición.
El NBR 6118: 2007 especifica los recubrimientos mínimos deberían oscilar entre 25 mm y 50 mm para
las vigas y columnas de hormigón armado, en función de las condiciones de exposición.
recientemente la mentira Proyecto de Código Modelo 2010 presentó seis nuevos modelos matemáticos
para ayudar a la predicción de vida, especialmente para los siguientes mecanismos de deterioro: la
carbonatación y penetración de cloruros en la armadura, y los ciclos de hielo y deshielo, la reacción
álcali-agregado, la acción de los ácidos y lixiviación para el hormigón.
22:10 Consideraciones finales
De acuerdo con los puntos planteados en este capítulo, las principales consideraciones
finales se pueden resumir en los siguientes puntos.
a) Existe la necesidad para el modelado de los mecanismos de degradación, especialmente
el refuerzo a la corrosión, la reacción álcali-árido y el ataque por sulfatos. El desarrollo de
modelos aplicables en la práctica, lo que representa con mayor precisión los fenómenos
implicados, es importante dar el ingeniero una herramienta para cuantificar la vida de una
estructura.
b) Hay una necesidad de definir e introducir el límite de durabilidad Estados ELD o DLS.
c) la incorporación de métodos probabilísticos a tener en cuenta la variabilidad de las

características concretas y las condiciones ambientales en modelos de predicción de la vida es
necesario.
d) El éxito de la realización de una estructura durante su vida útil depende de las decisiones tomadas
por los propietarios y los agentes de la construcción. A medida que el hormigón es un material que
cambia sus propiedades con el tiempo, el seguimiento de la estructura después de que se requiere la
entrada en servicio. Además, la calidad del hormigón y la estructura se puede comprobar después de la
ejecución, aún se desconoce en la etapa de diseño o cuando la obra fue contratada.
e) Para garantizar el rendimiento deseado, el propietario está obligado a definir la calidad y

la vida útil requerida, asegurar la calidad de los materiales y el rendimiento es satisfactorio,
teniendo los costos adicionales de calidad. Por lo tanto, el propietario debe seleccionar un
equipo de ingeniería competente y el apoyo financiero necesario.
f) Las inspecciones periódicas de las obras deben llevarse a cabo con los nuevos cálculos de la vida residual
para la verificación de las hipótesis iniciales recogidas en los proyectos.
g) Las actuales normas de diseño estructural de todo el mundo siguen utilizando métodos
basados en experiencias anteriores con los revestimientos de la prescripción, con el consumo de
cemento y la resistencia mínima para cada tipo de condición de exposición. Introduzca los métodos
deterministas y probabilistas en las normas constituye un importante reto para la ingeniería civil
haciendo que la vida de un análisis más preciso, versátil y fiable.
En general, se puede decir que la determinación de la vida útil de las estructuras de hormigón
puede ser una tarea bastante difícil de realizar. Sin embargo,
ya que se da cuenta de los diversos factores que intervienen en su estimación, no es una tarea
inalcanzable, y los pronósticos que incorporan las incertidumbres relacionadas con las características
concretas y las condiciones de exposición puede proporcionar resultados con el menor margen de error
posible.
Por lo tanto, un desarrollo saludable y exitosa en este momento es de los medios técnicos para pasar a una
mejor comprensión de la variabilidad de los revestimientos eficaces que se practican en el país, así como la
variabilidad del espesor efectivo de los perfiles de carbonatación y cloruros.
22:11 Referencias
AL-Sulaimani, GJ; KALEEMULLAH, M.; BASUNBUL, IA; RASHEEDUZZAFAR. Influencia de la corrosión y

Agrietamiento en Resistencia a la adherencia y el comportamiento de elementos de hormigón armado. ACI Diario estructural, v. 87, no. 2, p. 220-31, 1990.
American Concrete Institute. ACI 201 Guía de hormigón durable: Informado por el Comité ACI 201. ACI
Materiales Journal, v. 88, n. 5, p. 544-82, 1991.
_____. Guía 201.2R ACI de hormigón duradero: Informado por el Comité ACI 201. 2008. p. 1-53. _____. ACI 365 Predicción de vida útil -
State-of-the-Art Report. Comité ACI 365 ACI 365.2R-00. 2000. _____. Los códigos de construcción para hormigón estructural y el Comentario: Informado
por el Comité ACI 318 ACI
Manual de Prácticas de hormigón. Detroit, 2008.
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM). Vida útil de los edificios rehabilitados y Otros
Estructuras. STP 1098. J. Stephen Philip C. Kelley y Marshall, 1990.
_____. Práctica estándar para el desarrollo de pruebas aceleradas de Ayuda a la predicción de la vida útil de los componentes de construcción y
Materiales. ASTM E-632-82. en: Annual Book of ASTM Standards. West Conshohocken, 1996. ANDRADE, C. & GONZALEZ, JA Actuales
Tendencias en la Investigación sobre la corrosión de la armadura. revista
Informes de la Construcción, Madrid, v. 40, no. 398, p. 7-14, Nov-dic. 1988. ANDRADE, jjo Contribución a la predicción de la vida útil de
estructuras de hormigón armado atacó por la corrosión
Armadura: Iniciación por cloruros. Porto Alegre: UFRGS, 2001. 778 fl. Tesis (Doctorado en Ingeniería Civil), Programa de Posgrado en
Ingeniería Civil de la Universidad Federal de Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2001. _____. enfoque probabilístico para predecir la vida útil de las
estructuras de hormigón armado. en: SIMPOSIO DE EPUSP
Estructuras de concreto, 5, 2003, Sao Paulo. Procedimientos ... Sao Paulo: Escuela Politécnica de la USP, 2003. 15p. _____. Criterios
probabilístico para estimar vida de las estructuras de hormigón armado. Revista de Ingeniería Civil,
v. 22, p. 35-47, 2005.
_____. La durabilidad de estructuras de hormigón armado: análisis patológico de manifestaciones en estructuras en las
Estado de Pernambuco. Porto Alegre: UFRGS, 1997. 148 fl. Disertación (Maestría en Ingeniería Civil), Programa de Posgrado en Ingeniería
Civil de la Universidad Federal de Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 1997. cemento Portland Asociación Brasileña (ABCP). Efectos de varias
sustancias en el hormigón.
Sylvio Ferreira Júnior y Daniel Alves da Cunha. Sao Paulo: ABCP. 1990. ASOCIACIÓN BRASILEÑA DE HORMIGÓN ABC. Regulación de
construcción Hormigón Armado. ellos son
Paul, la versión 3, n.13, p. 7-21, julio. 1931.
ASOCIACIÓN BRASILEÑA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6181: acciones y la seguridad en las estructuras procedimiento.
Río de Janeiro: ABNT, 2004. ____. NBR 12655: hormigón de cemento Portland. Preparación, control y recepción. Procedimiento. Rio de Janeiro:
ABNT, 2006. _____. NBR 15575: edificios residenciales de hasta cinco plantas. Rendimiento: Parte 1: Requisitos generales. Rio de
Enero: ABNT, 2010. _____. NBR 14037: manual de funcionamiento, uso y mantenimiento de los edificios. Contenido y recomendaciones para el desarrollo
y la presentación. Río de Janeiro: ABNT, 1998. _____. NBR 6118: diseño de estructuras de hormigón. Procedimiento. Río de Janeiro: ABNT, 2007.
Baumann, M. et al. Aprender de la flor de loto: autolimpiante recubrimientos sobre vidrio. en: Vitkala, J. (Ed.). Conf. vidrio
días de proceso. Procedimientos ... Tampere: PIB, 2003. p. 330-333. El British Standard Institution (BSI). Guía para la duración de los edificios y
elementos de construcción, productos y
Componentes. BS 7543. Londres, 2003.
Shelly Bastos, S.; HELENE, P. Comportamiento Mecánico del Hormigón de Recubrimento delante de ellos Productos
La corrosión de ellos armadura. Hormigón y Acero Barcelona, n. 214, p. 75-83, MAR. 1999 CLIFTON, James R. La predicción de la vida útil
del hormigón. Materiales ACI Journal, v. 90, no. 6, p. 611-16, 1993.
COLLEPARDI, M.; Marcialis, A.; Turriziani, R. Los kinetcs de la penetración de iones cloruro en el hormigón. Cemento II,
v. 67, p. 157-164, 1970.
International du COMITÉ EURO-BETON (CEB). Nuevo enfoque para Durabilidad Diseño - Un ejemplo de
La carbonatación corrosión inducida. ( Boletín d'Information, 238), 1997.
International du COMITÉ EURO-BETON (CEB) y la Fédération Internationale de précontrainte
(FIP). CEB-FIP Código Modelo 1990. Código de diseño. Lausana: CEB, p. 437, 1993. ______. CEB-FIP Boletín 53 - Código modelo para el hormigón estructural:
libro de texto sobre el comportamiento, diseño y rendimiento
Volumen 3: Diseño de estructuras de hormigón duraderas. Lausana, p. 390, 2009. _____. CEB-FIP Código Modelo de código 2006.
Modelo para el diseño de la vida útil. Lausanne, CEB Boletín n. 34, p. 116, 2006. EMPRESA Tecnología de Saneamiento Ambiental de Sao
Paulo (CETESB).
La mitad de la agresividad del hormigón. CETESB L1 007. Sao Paulo: CETESB, 1995. DURACRETE. Rendimiento probabilístico basado Durabilidad
Diseño de estructuras de hormigón. La Unión Europea - Brite
Euram III, 1999. 86 p.
Comité Europeo de Normalización. EN 1992-1-1: Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón - Parte
1-1: Reglas generales y reglas para edificación. Europa 2004. Comité Europeo de STANDARDZATION (CEN). Hormigón: Parte 1 - Especificación,
el rendimiento, la producción
y el cumplimiento. EN 206-1, Portugal, en 2007.
Ferreira, F.; Jalali, S.; Gjørv, O. evaluación probabilística de los resultados durabilidad de las estructuras de hormigón.
Revista de Ingeniería Civil, n. 21, p. 39-48, 2004.
Gehlen, C.; diseño basado Schiessl, P. probabilidad para la werstern Escalda-túnel. en: DURANET TALLER -
DISEÑO DE durabilidad del hormigón, 1999 Berlín. Procedimientos ... Berlín. 1999. p. 124-139. HELENE, P. Nueva NBR 6118 y la vida de
estructuras de hormigón. en: Patología del Seminario de construcción
2, 2004, Porto Alegre. Procedimientos ... Porto Alegre: nuevos materiales y tecnologías emergentes, Timón, UFRGS, 2004.
v. 1. p. 1-30
_____. Las observaciones técnicas y ejemplos de aplicación de NBR 6118: 2003 Proyecto de Estructuras de Hormigón.
Procedimiento. Sao Paulo: Especial Publicaciones IBRACON, 2007. ISBN 978-85-98576-11-4 260. _____. Contribución al estudio de la corrosión
en armaduras de hormigón armado. Tesis de habilitación, Escuela
Politécnica, Universidad de Sao Paulo, 1993. 231 p. _____. La corrosión en hormigón armado para Armor. Sao Paulo: PINI / IPT, 1986. 45 p.
ISBN 85-09-00004-2 _____. La Agressividad del Medio y la del Durabilidad Hormigón. revista de hormigón, Barcelona, n. 10, p. 25-35, 1983.
_____. Vida útil de estructuras de hormigón. en: IBERO AMERICANA CONGRESO DE PATOLOGÍA
Edificios, 4, control de calidad de CONGRESO, 6, 1997, Porto Alegre. Procedimientos ...

Porto Alegre: PAT-CON 97, 1997. v. 1, p. 1-30.
Organización Internacional de Normalización (ISO). Bases para el diseño de estructuras - General
requiriments. ISO 22111. 2007. _____. Principios generales sobre la fiabilidad de las estructuras. ISO 2394. 1998. _____. Principios generales sobre el diseño de
estructuras para una mayor durabilidad. ISO 13823. 2008. _____. Normas de funcionamiento en la construcción - Principios para su preparación y factores que deben
considerarse. ISO 6241.
1984.
LI, L. & SAGÜES, AA umbral de cloruro de corrosión del acero de refuerzo en soluciones alcalinas - ensayos de inmersión de circuito abierto. la corrosión, v. 57, no. 1,
p. 19-28, 2001.
Portland Cement Association (PCA). Efectos de las sustancias en concreto y guía para el tratamiento de protección.
Stockie: PCA, 2007. Possan, E. Contribución al estudio de la carbonatación del hormigón con adición de humo de sílice en el medio natural y
acelerado. Porto Alegre: UFRGS, 2004. 153 fl. Disertación (Maestría en Engenhria Civil), Programa de Posgrado en Ingeniería Civil de la Universidad
Federal de Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2004. _____ modelación estocástica de carbonatación y predicción de vida de estructuras de
hormigón en un entorno urbano.
Porto Alegre: UFRGS, 2010. Tesis (Doctorado en Ingeniería Civil), Programa de Posgrado en Ingeniería Civil de la Universidad Federal de Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, 2010.
REUNIÓN INTERNACIONAL DE LABORATOIRES D'ESSAIS ET MATERIAUX. Durabilidad Diseño de Hormigón
Estructuras. Informe del Comité Técnico RILEM 130-CSL. Ed. Por E. A. sarga y Vesikari. Londres, RILEM Informe
14, E & FN Spon, Chapman & Hall, 1996.
_____. Criterios de actuación para la durabilidad del hormigón. Informe del Estado del Arte del Comité Técnico RILEM TC-116-
PCD. Ed. Por J. Kropp y Hilsdorf HK. Londres, 12 Informe RILEM, E & FN Spon, Chapman & Hall, 1995. Rodrigues, J. Andrade & C. Manual de
Evaluation de la empresa Estructuras afectados por la corrosión de la armadura.
Madrid: Instituto Eduardo Torroja, 2000.
Rostam, Steen. Servicio de Diseño de la Vida - El enfoque europeo. EE.UU., Revista Concrete International, v. 15, no. 7, p. 24-32, julio de 1993.
SILVA, TJ Predicción de la Vida forjadas Unidireccionales de Hormigón por los modelos matemáticos
El deterioro de. Cataluña: 1998. 327 fl. Tesis (Doctorado en Ingeniería Civil), Universidad Politécnica de Cataluña, España, en 1998.
NIÑERA, WR Costos para la optimización de la vida útil. La "Ley de los Cinco". La durabilidad de las estructuras de hormigón, Procedimientos ...
Copenhague: CEB-RILEM, 1984. p. 18-20. Tuutti, K. corrosión del acero en hormigón. Cemento y del Concreto sueca. Research Institute,
Estocolmo, 1982.
Ueda, T.; TAKEWAKA, K. Especificaciones estándar a base de funcionamiento para el mantenimiento y la reparación de estructuras de hormigón
en Japón. Ingeniería Estructural Internacional, v. 4, p. 359-366, 2007.
Zagottis, DL introducción de seguridad en el diseño estructural. Sao Paulo: Universidad de Sao Paulo, PEF / USP,
1974.

Durabilidad y Vida Util de Estrucutras de Concret - TRADUC

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Durabilidad y Vida Util de Estrucutras de Concret - TRADUC

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Hormigón: Tecnología Cechella

Geraldo Isaia (Editor)

La durabilidad y la vida útil de estructuras de

Henrique Farías de Medeiros

Jairo José de Oliveira Andrade Marcelo

22.1 Importancia del tema

Debido al aumento de los problemas tempranos de degradación observados en las

Varios documentos internacionales como la Código 90 CEB-FIP Modelo, mentira

• Ejecución Procedimiento y control de calidad;

1. Método probabilístico completo ( fiabilidad - ISO 2394: 1998);

El estudio de la durabilidad de las estructuras de hormigón armado y pretensado ha evolucionado

En consecuencia, se ha hecho posible evaluar la vida útil expresada en número de años y ya no

• prevenir primeras manifestaciones patológicas en estruturas- este conocimiento es clave para

• contribuir a la economía, sostenibilidad y durabilidad de estruturas-

Tabla 1. El gasto en los países desarrollados con el mantenimiento.

22.2 Definiciones y terminología

La interpretación de la Figura 2, hemos determinado los siguientes parámetros:

En los métodos de introducción de la seguridad en el diseño de estructuras de hormigón, hace varios

• Por último estado o límite de ruptura (o ULS ULS);

Este "conocimiento" debe derivar preferiblemente de la observación histórica de las

En la definición de la vida, lo importante es la construcción de un esquema integral que permite:

• poner en claro los criterios de juicio;

vida y la vida efectiva y la prueba de la hipótesis adoptada inicialmente en la fase de diseño;

• mejorar el papel de la técnica en la decisión durabilidad. Evitar mantener la situación actual en la

22.3 sistémica Concepto La durabilidad y la vida

Para ayudar a la comprensión de la visión holística de la durabilidad, barbudo y CastroBorges (2001)

Hay niveles mínimos de rendimiento aceptable y la estructura pierde su capacidad inicial

Figura 4 - Variación del rendimiento de la estructura

• ¿Cuál es la definición de la vida?

• ¿Cuáles son los mecanismos de envejecimiento de las estructuras de hormigón armado y

• Cómo ordenar el hormigón en cuanto a su resistencia a los diferentes medios agresivos?

• ¿Cuál es la correlación entre la agresividad del medio y la resistencia al deterioro de la

• Cuáles deben ser los criterios de diseño arquitectónico y estructural?

mantenimiento de las estructuras?

22.4 mecanismos del envejecimiento y el deterioro

La más importante y frecuente de envejecimiento y deterioro de los mecanismos de las

mecanismos preponderantes de deterioro asociado a la armadura:

• contenido de la corrosión a alta cloro iónico (cloruro).

Mecanismos de deterioro de la estructura en sí:

Se observa que los revestimientos de la armadura es de fundamental importancia en

Tabla 2 - Principales mecanismos de deterioro de estructuras de hormigón armado.

22.5 Clasificación de la agresividad del Medio Ambiente

Tabla 3 - Clases agresiones ambientales.

22.6 Clasificación de hormigón

• el tipo y el consumo de agua y adiciones;

• relación agua / cemento;

• para prevenir la insuficiencia de las formas arquitectónicas y estructurales;

• asegurar la calidad apropiada de hormigón, especialmente en las regiones superficiales de los

• adecuadamente detalle la armadura;

• predecir espesores de sacrificio o revestimientos protectores en las zonas bajo condiciones de

La calidad real de la protección de la capa de hormigón y la armadura superficie depende de

• Composición o rastro del hormigón;

En la ausencia de valores pruebas experimentales en el hormigón que realmente se utilizan en la

Tabla 4 - la clasificación de resistencia frente concreta del riesgo de corrosión de la armadura.

22.7 La agresividad del Medio versus Durabilidad del Concreto

22.8 métodos de estimación de vida

22.8.1 método basado en experiencias previas

ciertos requisitos de construcción "garantizar" la durabilidad. En otras palabras significa "-

El primer estándar en estructuras de hormigón 3 fecha de 1903 y fue Suiza. Seguido en el

En Brasil, el primer estándar para estructuras de hormigón, publicado por la Asociación

• El consumo de cemento ≥ 270 kg / m 3 partes expuestas;

• El consumo de cemento ≥ 300 kg / m 3 puentes;

• ≥ 1,0 cm para revestimientos interiores y losas para el exterior ≥ 1,5 cm;