Universidad Santiago de Cali. Integrantes: Claudia Vanessa España Valdez.

Febrero 7 del 2019. Estefanía Reina Villamil.

Facultad de Ingeniería. Lina María Castaño Mosquera.
Taller N° 1 Tatiana Trujillo Perdomo

Desarrollo – Taller N°1

1. ¿Cuál es la idea principal del texto, cual es el planteamiento del problema y cuál es la
justificación de estudio?

 Resumen:
El almacenamiento es uno de los pilares centrales de una operación logística exitosa dado por el
correcto movimiento de mercaderías y optimización de los espacios destinados a bodegaje lo que
demuestra buena gestión y ahorro de costo. Para lograr este objetivo, está la tecnología, sin embargo,
la clave de todo eso está en la INFORMACIÓN, en la medida de que una empresa conozca a cabalidad
su operación, a nivel administrativo, de RR.HH.; a nivel cotidiano y, por supuesto, a nivel empírico
y logístico, podrá tomar las decisiones oportunas y asi, lograr eficiencia en todos los ámbitos de su
desempeño.

La elección del Centro de Distribución o bodega adecuada para su operación considera que las
medidas de las instalaciones: Ancho y Altura son datos relevantes, pero a pesar de eso las empresas
diseñan erradamente sus layout, impidiendo la posibilidad de crecer en posiciones sin realizar una
gran inversión, puesto que para lograr optimizar una bodega se debe realizar la correcta selección de
Implementos y finalmente, la correcta incorporación de equipos automatizados en las operaciones en
bodega, para de este modo evitar que las inversiones no resulten, y se conviertan sólo en un gasto
operacional para lo cual; por todo lo anterior, se requieren de implementaciones certeras, basadas en
correctos análisis de la operación

 Idea Principal:

El almacenamiento es uno de los pilares centrales de una operación logística exitosa dado por el
correcto movimiento de mercaderías y optimización de los espacios destinados a bodegaje, lo que
demuestra buena gestión y ahorro de costos a través del manejo acertado de la información.

 Planteamiento del problema:

Al momento de optimizar los espacios en Centros de Distribución o bodegas, se considera que las
medidas de las instalaciones: ancho y altura son los datos más relevantes, lo que hace que las empresas
diseñen erradamente sus layout, sesgándoles a la posibilidad de crecer en posiciones sin realizar una
gran inversión, lo que trae consigo, problemas tales como:

• Desorden del Inventario: Perdida de posiciones, productos obsoletos.

• Pérdida de la trazabilidad de los productos

• Repetición de movimientos y acciones a la hora de preparar el picking.

• Fallos y errores al identificar algunos productos.

Finalmente, como vivimos en momentos donde las inversiones son tremendamente pensadas y
analizadas en aras de mantener la estabilidad económica de las compañías, se requieren de
implementaciones certeras, basadas en correctos análisis de la operación que permitan una adecuada
selección de implementos e incorporación de equipos automatizados, para así, lograr optimizar las
bodegas, evitando entonces, que las inversiones se conviertan en un gasto operacional.

 Justificación:

Hoy por hoy, el boom de la tecnología está también en la industria logística, donde muchos de los
actores realizaron grandes inversiones en aras de “modernizar” su operación, para así, mejorar sus
procesos logísticos y optimizar recursos escasos. Sin embargo, la clave de una operación logística
exitosa está en la INFORMACIÓN; en la medida en que una empresa conozca a cabalidad su
operación a nivel administrativo, empírico y logístico, podrá entonces tomar decisiones oportunas y
así, lograr eficiencia en todos los ámbitos de su desempeño, dando como principales resultado una
buena gestión y ahorro de costos, ya que una óptima organización de la operativa y los recursos
disponibles hacen la diferencia; esto es, ofrecer un servicio de mayor calidad y al menor coste posible.
En este sentido, el aprovechamiento de la información en los procesos de gestión y control aumenta
el rendimiento, aporta un sistema de trabajo mucho más eficiente y minimiza los errores.

2. ¿En el contexto colombiano, que oportunidades de mejora podrían ocurrir si se aplicara el

siguiente caso?

 Título: Una solución automatizada de almacenaje para bodegas.

Título del sitio web: tecnovino.com
URL: http://www.tecnovino.com/una-solucion-automatizada-de-almacenaje-para-bodegas/
Autores: Tecnovino
Fecha de publicación: 11 de julio de 2014
 Qué: sistema de almacenaje compacto semiautomatizado AR Drive.
Cómo: El sistema AR Drive permite la carga y la recuperación automática de palets de forma
continua mediante un sistema de control remoto, colocando las unidades de carga en la primera
posición libre hasta que la estantería está llena o tomándolas desde su posición para llevarlas al
borde y ser recogidas por la carretilla elevadora, hasta que la estantería está vacía.

Tener una estantería con alta densidad de almacenaje brinda oportunidades de mejora
aprovechando al máximo toda el área disponible (base y altura) para tener un mejor rendimiento
de la bodega o empresa. De la mima forma, aplicando este sistema permite tener un control
automático del inventario mediante los sensores que cuentan los productos almacenados.

 Título: Optimización de un diseño de almacén utilizado para el almacenamiento de materiales

utilizados en la construcción y reparación de buques.
Título del sitio web: Shipjournal.co
Autor: Wilson Jaimes
URL: https://www.shipjournal.co/index.php/sst/article/view/59/222
Fecha de Publicación: 4 de febrero de 2011

Qué: aplicación de modelos para mejorar la eficiencia en la gestión de los almacenes utilizados
en los astilleros, centrados en las actividades de recogida, embalaje y envío, apoyados entre otros
en la propuesta de Rosenblatt and Roll (1984) para optimizar el diseño para almacenamiento y
Manipulación de materiales necesarios para la construcción y reparación de buques.
Cómo: Para proponer la mejora del diseño del almacén central de almacenamiento de avena
COTECMAR, se realizó la caracterización de la infraestructura, los procesos y las actividades
asociadas con el almacenamiento mediante la observación, las encuestas y entrevistas del
personal responsable de este proceso dentro de la Corporación. Para aumentar la capacidad de
almacenamiento y la movilidad del almacén central, proponen la reestructuración del diseño. Al
realizar estos cambios obtuvieron un mejor uso del espacio, lo que les permite la entrada de
montacargas porque la mayoría de los materiales que ingresan a esta área son grandes y pesados,
al estar dentro se pueden movilizar por medio de carretillas elevadoras mejorando la movilización
de estos materiales.
 Título: Sistema de Información para el Control de Inventarios del Almacén del ITS
Autor: MC. Maricela Sánchez López Marcelino Vargas López, Blanca Alicia Reyes Luna, Olga
Lidia Vidal Vásquez.
Fecha de publicación: Enero-junio de 2011
URL: https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=3707498
Qué: Establecer un mecanismo de seguimiento y control de los materiales que entran y salen del
almacén (bodega) a los diferentes departamentos del ITS.
Cómo: Este proyecto se realizó por medio de programación externa, que consiste en cuatro
métodos (planeación, diseño, codificación, pruebas) que se realizaron para la creación de una
aplicación que se coloca en la zona de almacenaje (bodega) para llevar un seguimiento de los
productos.
Al finalizar todo este proceso, esta aplicación va a facilitar el trabajo de otros departamentos
(compras) para que sepan de forma rápida y oportuna si el producto que solicitaban de bodega ya
salió hacia el área de compras y de igual forma este mismo departamento poder llevar su propia
administración y control de esta zona.

 Título: Desarrollo de un modelo heurístico para la optimización en el manejo de material en

estibas en una bodega.
Autor: Laura Manotas Romero, Diana Ramírez Ríos.
Fecha de publicación: diciembre de 2011
URL: https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=4991571

Qué: Minimizar la distancia total recorrida en un periodo de tiempo evaluado, sujeto a

restricciones de espacio asignado.
Cómo: La bodega se dividió en dos subgrupos (zonas de salida y zonas de entrada). En cada
subgrupo están delimitados las zonas 1, 2 y 3 que va de mayor cercanía a la salida o la entrada,
dejando los pedidos que entran y salen con mayor frecuencia en la zona 1.

Al realizar esta heurística se logra una mayor organización de los productos al interior de una
bodega. Por medio de esto, se obtiene un mejor seguimiento de los productos, disminución de
tiempos y movimientos, mayor facilidad al momento de la ubicación, es decir, un cambio de
procesos en los sistemas de almacenamiento.
3. Usted como futuro ingeniero industrial, plantee por lo menos tres soluciones alternas al
problema presentado en la lectura analizada

• Clasificar los objetos o productos por tamaño y peso:

Ordenando los objetos o los productos por tamaño (grande, mediano y pequeño) podemos obtener
una organización más eficiente de la mercancía (u objetos) y asi aprovechar cada centímetro de
espacio. Si se tiene en cuenta el peso de los objetos (liviano y pesado) la clasificación de la mercancía
se hará más sencilla tanto para su búsqueda como para su orden y cuidado de la misma (la forma
correcta de organizar por tamaño al interior de una bodega es: objetos pesados abajo y livianos arriba).

Lo primero es que los materiales o productos que se utilicen estén bien organizados por tamaño y
peso, para poder mejorar la logística de las operaciones. Esto optimiza tiempos y la productividad, lo
que a la larga representa ganancias económicas.

 Rotación de inventario:

El conocimiento sobre qué tan rápido rota nuestro inventario es de gran beneficio y soporte, ya que
ayuda a conocer que productos u objetos se venden o se usan más frecuencia que otros; esto genera
mayor organización del espacio y facilita la búsqueda rapida de las mercancías.

 Almacenamiento vertical:

El almacenamiento vertical permite ampliar el espacio de cualquier bodega, ya que consiste en varias
estructuras metálicas (estanterías) distribuidas por la bodega de forma vertical, en cuyo interior aloja
un conjunto de bandejas móviles que son destinadas al almacenamiento de todo tipo de productos u
objetos. Al contar con más espacio horizontal, se dispone de mayor volumen y hay más lugar para
laborar.

 Sistema de Racks selectivos de doble profundidad:

Este sistema utiliza la misma secuencia de estanterías que podemos encontrar comúnmente en
cualquier bodega hoy en día. Con la única diferencia de que este genera doble profundidad creando
asi más espacio reduciéndolo hasta un 60%, optimizando asi el área y aumentando la capacidad de
almacenaje.

4. Generen por lo menos 3 conclusiones acerca del debate expuesto

 Con base en la lectura anteriormente realizada, se puede concluir que un punto fundamental
para optimizar y agilizar los procesos de almacenamiento, es la adecuada organización del
 almacenaje de la mercancía, el cual surge como resultado de hacer un máximo
aprovechamiento de los espacios destinados a bodegaje, para ello es necesario tener en cuenta
las dimensiones de las instalaciones como al ancho y altura, así como la correcta selección
de los implementos o herramientas como los son el Rack selectivo, Drive In, Rack móvil y
grúas.

 La implementación de tecnologías como equipos automatizados en la operación de bodega

(AS / RS), carruseles o modelos de almacenamiento vertical, generan grandes beneficios en
la reducción de volumen de mercancía en espacios pequeños cuando se tiene la información
pertinente, de igual manera genera disminución de personal, de costos y de tiempo, aunque
se debe tener en cuenta que lo que para algunas operaciones genera optimización y beneficios,
para otras solo puede generar gastos y desventajas.

 La creatividad y el desarrollo de estrategias juegan un papel significativo en la optimización

del espacio de bodegaje, como lo son la eliminación de productos innecesarios o que se
encuentren en exceso ya que estos permiten la liberación de espacio, igualmente estrechar los
pasillos de la bodega o adicionar altura a la bodega si esta tiene el techo bajo y de esta manera
poder hacer un mejor aprovechamiento del espacio.

BIBLIOGRAFIA

¿Optimizas el espacio de tu bodega? (2017). Resvista LOGISTEC, 3. Retrieved from

https://www.revistalogistec.com/index.php/scm/administracion-de-inventarios/item/2763-
optimizas-el-espacio-de-tu-bodega

SISTEMA DOBLE PROFUNDIDAD (Double Deep ó Reach). (2007). Retrieved from

http://www.integra-racks.com/sistema_doble_profundidad.html

¿Sabe cómo organizar una bodega? siga estos consejos - Renta Espacio. (2019). Retrieved from
https://rentaespacio.co/blog/sabe-como-organizar-una-bodega-siga-estos-consejos/

PAZ, L. (2004). PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE ESPACIO Y PROCEDIMIENTOS

DE UN DEPARTAMENTO DE BODEGA (Profesional). UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE
GUATEMALA.