CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE ENSAYO DE
MATERIALES

INTEGRANTES: Borja Carolina

Cuzco Ángel
López Willye
Remache Mauricio
GRUPO 3

QUITO, 18 DE NOVIEMBRE DE 2018

CILINDROS DE HORMIGÓN
TEMA: Método de ensayo para la determinación del módulo de elasticidad y coeficiente
de Poisson a compresión del hormigón.

ANTECEDENTES
El siguiente ensayo fue realizado por estudiantes de la Universidad Politécnica
Salesiana en los laboratorios. Este método de prueba abarca la determinación de: 1).-El
módulo de elasticidad secante o Modulo de Young y 2).- la relación de Poisson de los
cilindros de concreto fabricados y de los corazones de concreto extraídos con broca de
diamante cuando están sometidos a esfuerzos de compresión longitudinal. Los valores
establecidos en esta forma pueden ser en unidades del Sistema Internacional (SI) o bien
en unidades pulgada-libra, tratándolas separadamente. Los valores establecidos en cada
sistema podrían no ser equivalentes, por lo que, cada sistema se usará
independientemente.

OBJETIVOS:

 GENERAL

- Determinar la resistencia a la compresión, módulo de elasticidad y coeficiente

de Poisson del hormigón por medio de un ensayo de laboratorio para
garantizar la calidad del mismo de acuerdo al uso para el cual está diseñado.

 ESPECÍFICOS

- Determinar la resistencia f’c a la compresión del hormigón por medio de

ensayo de probetas normalizadas que ayudaran a comprobar si cumple con las
especificaciones de diseño.
- Determinar el módulo de elasticidad estático y la relación de Poisson del
concreto sometido a compresión.

METODOLOGÍA DE TRABAJO
En vista de que disponíamos de tres cilindros de hormigón de 35 días de edad se
procedió a realizar el ensayo de compresión a dos testigos para obtener una resistencia a
la compresión promedio y con el restante se realizó en ensayo para determinar el módulo
de elasticidad (Young) para lo cual se siguió el siguiente proceso.
Compresión
1. Tomar y anotar las dimensiones y peso del espécimen, para el radio se tomara el
promedio de mínimo dos medidas, y para la altura de la misma manera.
2. Para los cilindros que presenten irregularidades en sus caras de no mayor al 2%
de pendiente, se procederá a pulirlos hasta obtener superficies completamente
paralelas, seguidamente se coloca dos placas de neopreno en cada cara de los
cilindros o también llamado caping.
3. Colocar el espécimen en la máquina de compresión con cualquiera de las caras
perpendicular al eje de aplicación de la carga y comprimirla a una velocidad de
de carga constante de 0.25 MPa/s hasta llegar a la rotura.
4. Por último se registra los datos de carga máxima obtenida y el tipo de rotura que
se provocó en una hoja de datos.

Módulo de elasticidad
1. Mantener los especímenes a temperatura ambiente y la humedad tan constante
como sea posible durante la prueba, antes de realizar el ensayo de módulo elástico
realizar la compresión a los testigos como ya se mencionó anteriormente.
2. Coloque al espécimen, con el equipo de medición de deformación acoplado, el el
plato inferior o bloque de soporte del equipo de prueba, alinear cuidadosamente
el eje del espécimen con el centro del bloque del soporte superior, anotar la lectura
de los traductores.
3. Cargar el espécimen al menos dos veces, sin tomar ningún registro durante la
primera carga base los cálculos en el promedio de los resultados subsecuentes
4. Aplicar la carga a una velocidad constante hasta aproximadamente el 40% de la
carga máxima soportada por los testigos en la compresión para evitar daños en el
compresómetro.

Tabla de datos y cálculos

Carga (KN) Esfuerzo Deformación Deformación

(kg/cm2) longitudinal (mm) transversal
(compresometro) (compresometro)
0 0 0 0,0005
5 2,8 0 0,0005
10 5,6 0 0,0005
15 8,3 0,001 0,0005
20 11,1 0,002 0,0005
30 16,7 0,0025 0,0005
40 22,5 0,0035 0,001
50 27,8 0,0045 0,0015
60 33,4 0,005 0,002
70 38,9 0,0055 0,003
80 44,5 0,0075 0,004
 100 55,6 0,0115 0,006
120 66,7 0,0135 0,009
140 77,8 0,015 0,0125
160 88,9 0,015 0,0155
180 100,1 0,015 0,0185
200 111,2 0,015 0,022
Tabla 1

CÁLCULOS
Esfuerzo máximo en los testigos

A=183,374 𝑐𝑚2
𝑃
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝑓´𝑐 =
𝐴
1000𝑁
492,16𝐾𝑁 ∗ 1𝐾𝑁
𝜎=
18337,4 𝑚𝑚2
𝜎 = 26,84 𝑀𝑃𝑎
Dónde:

𝜎: Esfuerzo.
P: carga aplicada perpendicular al eje del espécimen.
A: área de la sección de aplicación de la carga.

Módulo de elasticidad
∆𝜎
𝐸=
∆𝜀
𝜎2 − 𝜎1
𝐸=
𝜀2 − 0,00005µm
Dónde:
E: módulo de elasticidad.

𝜎2: Esfuerzo al 40% de f’c (límite de proporcionalidad).

𝜎2: Esfuerzo en el cual la deformación es de 0,00005 µm.

𝜀1: Deformación unitaria que ocurre en 𝜎2.

𝜀1: 0,00005 µm.

(10,91 − 0,82)𝑀𝑃𝑎
𝐸=
(0,015 − 0,005)mm
𝑁
𝐸 = 720,6
𝑚𝑚3
Módulo de Poisson

𝜀𝑡2 − 𝜀𝑡1
𝑀=
𝜀2 − 0,00005µm

(0,022 − 0,0005)𝑚𝑚
𝑀=
(0,015 − 0,005)mm

𝑀 = 1,54
Dónde:
E: módulo de elasticidad.

𝜀𝑡2: Deformación transversal producida en el esfuerzo 2

𝜀𝑡1: Deformación transversal producida en el esfuerzo 1

𝜀2: Deformación longitudinal unitaria que ocurre en al límite de

proporcionalidad.

𝜀1: 0,00005 µm.

Grafico esfuerzo – deformación en el rango de proporcionalidad valido para el

cálculo de módulo de elasticidad

𝜎 (MPa)
4.50
4.00
3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00 𝜀 (mm)
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
CONCLUSIONES

 En base a los resultados de compresión obtenidos se concluyó que las

especificaciones de diseño del hormigón si cumplen ya que fue diseñado como
un hormigón de 21 MPa y en el ensayo se determinó que tiene 26,5 MPa.

RECOMENDACIONES

 En el momento de ensayar el cilindro para determinar el módulo de elasticidad

se debe tener cuidado con el compresometro y aplicar solo el 40% de la carga
máxima soportada para evitar el daño del equipo o daños peores.
 Para ensayar los cilindros es necesario que estén húmedos durante todo el
proceso para eso se puede utilizar toallas húmedas mientras una probeta está
siendo ensayada la otro sigue en su estado húmedo

ANEXOS

Anexo 1: Aplicación del compresómetro. Anexo 2: Fractura probeta de hormigón

BIBLIOGRAFÍA

ASTM C39/C39M – 18 Método de Ensayo Normalizado para Resistencia a la

Compresión de Especímenes Cilíndricos de Concreto
BLOQUES: COMPRESIÓN Y
ABSORCIÓN
 COMPRESIÓN
ANTECEDENTES
El ensayo fue realizado a petición del docente Ing. Hugo Torres como requisito para
cumplir con el cronograma micro curricular de la materia de Ensayo de materiales de
Cuarto nivel.

OBJETIVO GENERAL
Determinar cómo se obtiene algunas de las propiedades mecánicas de los bloques como
es su resistencia a la compresión.

OBJETIVO ESPECÍFICO
Determinar el tipo de bloque con el cual estamos trabajando; sea este de tipo A, B, C de
acuerdo a las propiedades ensayadas en el laboratorio.

METODOLOGIA DE TRABAJO
PREPARACION DE MUESTRAS

Tomamos las medidas de longitud, alto, ancho y espesor de los tabiques y paredes
del bloque; tal cual lo indica la norma INEN 3066 cuyo esquema encontramos en la
página 10 de tres unidades y también la masa. (Anexo 1)
Realizamos un mortero de 24Mpa de resistencia.

Colocamos el encofrado (dos perfiles uno en cada lado de la cara a realizar el

capping nivelados y los fijamos) (Anexo 2), colocamos el mortero en un lado de las dos
caras de contacto que se producen para realizar el ensayo, esparcimos y nivelamos el
mortero para obtener una superficie lisa (Anexo 3), dejamos endurecer durante 24h el
mortero, desencoframos y repetimos el procedimiento en la otra cara del bloque.

Una vez seco las dos caras de capping y 3 dias antes del ensayo, llevamos a la
cámara de humedad a las probetas de ensayo.

Se prepara la máquina de compresión, se aplica la carga (hasta la mitad de la carga

máxima esperada), a cualquier velocidad conveniente, luego se deben ajustar los
controles de la máquina, según sea necesario, para proporcionar una velocidad uniforme
de desplazamiento del cabezal móvil, de tal manera que la carga restante se aplique en un
período de tiempo entre 1 min y 2 min.

CÁLCULOS
Área bruta (Ag), (mm²) = l x a
𝑃𝑚𝑎𝑥
Resistencia a compresión del área neta, (MPa) = 𝐴𝑛

𝑃𝑚𝑎𝑥
Resistencia a compresión del área bruta, (MPa) = 𝐴𝑔

Donde:
Ag es el área bruta de la unidad, (mm²)
l es el largo promedio de la unidad, (mm),
a es el ancho promedio de la unidad, (mm)
Pmáx. es la carga máxima de compresión, (N), y
An es el área neta de la unidad (ver ecuación D.4), (mm²).
Área bruta (Ag), (mm²) = 403x150=60450
75.62
Resistencia a compresión del área neta, (MPa) =28.9898=2.63
75.62
Resistencia a compresión del área bruta, (MPa) = =1.25
60.450

RESUMEN DE RESULTADOS

muestra 3 4 5
longitud(cm) 40,1 40,1 40,2
ancho(cm) 15 15 15,1
altura(cm) 20,2 20,1 19,8
area de la muestra(cm^2) 810,02 806,1 795,93
Tabique(mm) 23,8 23,8 22,42 23,6 22,24 23 22,8 22,96 22,7 23,08 22,4 23,4
pared(mm) 22,9 24,52 23,16 23,4 23,38 22,4
Masa(g) 10350 9600 9710
volumen(cm^3) 12150,3 12090,15 12018,99
densidad(g/cm^3) 0,851 0,794 0,807
carga Máxima(kn) 75,62 85,85 69,81
resistencia(Mpa) 2,32 2,63 2,15

CONCLUSIONES
Nuestros bloques son de tipo C, lo cual significa que es para alivianamiento en losas, no
es recomendable utilizarlo en mampostería estructural o mampostería no estructural
debido a su baja resistencia.

RECOMENDACIONES
Para este laboratorio es necesario comprar bloques suficientes para el ensayo, debemos
tomar adecuadamente las dimensiones de los bloques para determinar de un mejor modo
el área en el cual se desarrollará nuestro ensayo. procurar comprar adoquines con la menor
cantidad de desnivel para que el pulido sea más rápido procurar que la sección más larga
concuerde con la longitud de nuestra máquina de ensayo ya que no se dispone de otra
adecuada totalmente para este ensayo.
ANEXOS

Anexo 1: Toma de medidas del bloque Anexo 2: Colocación de perfiles para la

aplicación del mortero.

Anexo 3: Mortero ya aplicado en los 3 bloques.

BIBLIOGRAFIA
- Norma Técnica Ecuatoriana INEN. Bloques de Hormigón, Requisitos y Métodos de
ensayo NTE INEN 3066:11-2016
 ABSORCIÓN
ANTECEDENTES
El ensayo fue realizado a petición del docente Ing. Hugo Torres como requisito para
cumplir con el cronograma micro curricular de la materia de Ensayo de materiales de
Cuarto nivel.

OBJETIVO GENERAL
Determinar cómo se obtiene algunas de las propiedades mecánicas de los bloques como
la absorción de agua, densidad y área neta promedio de los mismos.

OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar el tipo de bloque con el cual estamos trabajando; sea este de tipo A, B, C de
acurdo a las propiedades ensayadas en el laboratorio.

METODOLOGIA DE TRABAJO
PREPARACION DE MUESTRAS

Pesamos las muestras, después sumergimos las muestras en agua a 16-27°C

durante 24 horas las sacamos y pesamos nuevamente, obteniendo el peso del bloque
saturado, se le vuelve a meter al bloque al agua y por medio de un alambre sujeto a este
se mide la masa del bloque sumergido. (Anexo 1) Por otro lado colocamos un bloque en
el horno de 100 a 115°C durante 24h, se saca y se pesa al bloque cada 24 horas, si la masa
no es constante de debe ingresar al horno otra vez hasta que la variación de la masa
medida entre las dos últimas mediciones sea muy pequeña; es decir del 0.2%. Y este será
el valor de la masa seca. (Anexo 2)

CÁLCULOS
𝑀𝑠−𝑀𝑑
Absorción, (kg/m³) = ∗ 1000
𝑀𝑠−𝑀𝑖

𝑀𝑠−𝑀𝑑
Absorción (%)= ∗ 100
𝑀𝑠

𝑀𝑑
Densidad(D)=𝑀𝑠−𝑀𝑖 ∗ 1000
𝑀𝑑
Volumen neto (Vn), (mm³)= = (𝑀𝑠 − 𝑀𝑖) ∗ 10^6
𝐷

Área neta promedio (An), (mm²)=Vn/h

Ejemplo
10.82−9.04 10.82−9.04
Absorción, (kg/m³) = 10.82−5.08 ∗ 1000 Absorción (%)= ∗ 100
10.82

1.42 1.42
Absorción, (kg/m³) = 5.74 ∗ 1000 Absorción (%)=10.82 ∗ 100

Absorción, (kg/m³) = 247.38 Absorción (%)=16.45

 9.04
Densidad=10.82−5.08 ∗ 1000
9.04
Densidad=5.74 ∗ 1000

Densidad=1574.91
9.04
Volumen neto (Vn), (mm³)=1574.91 = (10.82 − 5.08) ∗ 10^6

Volumen neto (Vn), (mm³)=5740000

Área neta promedio (An), (mm²)=5740000/1980
Área neta promedio (An), (mm²)=2898.98
Donde
Vn es el volumen neto de la unidad (mm³),
Md es la masa de la unidad seca al horno (kg),
D es la densidad de la unidad seca al horno (kg/m³),
Ms es la masa de la unidad saturada (kg),
Mi es la masa de la unidad sumergida (kg),
An es el área neta promedio de la unidad (mm²), y
h es la altura promedio de la unidad (mm).

RESUMEN DE RESULTADOS

muestra 1 2
longitud(cm) 40,3 40
ancho(cm) 15 15,1
altura(cm) 19,8 20,1
masa de la unidad sumergida Mi(kg) 5,08 5,08
masa de la unidad seca al horno Md(kg) 9,04 9,04
masa de la unidad saturasa Ms(kg) 10,32 10,32
Masa de la unidad como se resive(kg) 9,83 9,57
absorcion(kg/m^3) 247.38 247.38
densidad(g/cm^3) 1574.91 1574.91
area neta pormedio(An) 2898.98 2898.98

CONCLUSIONES
El porcentaje de absorción es de 16.45% o 247.38(kg/m3) lo cual clasifica a nuestros
bloques en el tipo de absorción medio en la tabla 5. Absorción máxima de agua en bloques
Clase A.
RECOMENDACIONES
Para el ensayo recomendamos realizarlo con mayor tiempo, recomendamos tener cuidado
cuando se realice la medición de la masa sumergida ya que podría resultar un poco
complicada, debe estar totalmente quieto la probeta y debemos verificar bien las
mediciones al momento de tomarlas en el bloque seco al horno para que cumpla con la
variación menor de 0.2% entre las dos últimas medidas.

ANEXOS

Anexo 1: Sumergir el bloque por 24 horas. Anexo 2: Bloque saturado para pesarlo.

BIBLIOGRAFÍA
- Norma Técnica Ecuatoriana INEN. Bloques de Hormigón, Requisitos y Métodos de
ensayo NTE INEN 3066:11-2016
LADRILLOS
TEMA: Determinación de la resistencia a la compresión en ladrillos.

ANTECEDENTES
En el presente, habiendo tantas variedades de materiales abarcados en el mercado de la
construcción uno de los mampuestos más importantes a nivel de la Ingeniería Civil es el
ladrillo, el cual es utilizado tanto en mampostería como también para fines estructurales.

El ladrillo no es más que una pieza de arcilla cocida, cerámico, de forma rectangular y
concisa, es sutil, bueno para climas fríos y es uno de los materiales más económicos en la
industria de la Ingeniería. Dicho material es empleado en la construcción de muros,
paredes o a su vez también pueden ser utilizado en losas con el fin de alivianar las mismas.
Debido a su uso masivo es de vital importancia determinar la calidad de dicho material y
si es factible ocuparlo en una estructura o no, y es justamente con la ayuda de este ensayo
con el que nos daremos cuenta para qué es apto nuestro mampuesto y a su vez
aprenderemos como realizar el método de ensayo en ladrillos y encontrar su resistencia a
la compresión.

OBJETIVO GENERAL
- Determinación de la resistencia a la compresión en ladrillos, mediante la
realización de los ensayos de 3 ladrillos cerámicos con la respectiva preparación,
a través de las diversas normas y especificaciones.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Establecer el método de ensayo de ladrillos para determinar su resistencia a la
compresión.
- Establecer los requisitos que deben cumplir los ladrillos empleados en la
construcción.
- Medir de manera correcta cada ladrillo para poder realizar el corte, evitando que
se deterioren las aristas.
- Aplicar capping en cada ladrillo con una mezcla de mortero.
- Calcular la carga progresiva a la que se someterá el ladrillo.
- Analizar la resistencia a la compresión de los ladrillos obtenida.

METODOLOGÍA DE TRABAJO
La Norma NTE INEN 294 nos mostró los pasos a seguir para realizar este proceso y
mediante eso realizar un correcto refrentado del mampuesto, así como también un
correcto ensayo a compresión.

Primero medimos el espesor del ladrillo con la ayuda del calibrador y esta misma
distancia la graficamos en la sección del ladrillo midiendo desde ambos bordes la
distancia del espesor hacia el centro y graficando una línea perpendicular a dicha distancia
medida, con esto delimitaremos los bordes que posteriormente serán cortados. Repetimos
el proceso mencionado para los tres ladrillos.

Luego con la ayuda de la moladora cortamos los bordes de los ladrillos y este proceso se
realiza para que al momento de ensayarlo a compresión la sección que sufra dicho
esfuerzo sea la sección central del ladrillo, después de haber cortado los bordes del
mampuesto lo medimos y lo pesamos.

Empezamos luego con el refrentado o también llamado Capping el cual se debe realizar
con un mortero que cumpla una relación 1:1 “Relación Cemento-Arena”, esto para
conseguir a los 7 días una resistencia del mortero aproximado de 24 MPa. Mientras
preparamos nuestro mortero colocamos nuestros 3 ladrillos en agua para que pueda
adherirse mejor la mezcla al momento de refrentar. (Anexo 1)

Con los ladrillos ya humedecidos y el mortero listo colocamos los 3 mampuestos en

medio de un par de codales y los ajustamos tomando en cuenta que estos deben estar
nivelados tanto de manera transversal como longitudinal por medio de un nivel de
burbuja, cuando dichos codales estén nivelados continuamos entonces con el Capping, el
cual se debe aplicar uniformemente en ambas secciones del ladrillo con la ayuda de un
bailejo, cabe recalcar que dicho refrentado no puede superar los 6 mm de mortero como
lo especifica la norma. (Anexo 2)

Posteriormente, realizamos el curado, el cual debe hacerse un día antes del ensayo a
compresión, para esto llevamos los tres ladrillos al cuarto de humedad para que el mortero
que fue aplicado en las superficies logre llegar a la resistencia máxima establecida.

Para el ensayo a compresión únicamente colocamos las muestras centrándolas con

respecto a la rótula y de manera que la carga se aplique en la dirección de su menor
dimensión, la velocidad aplicada al principio del ensayo es variable hasta que se alcance
la mitad de la carga máxima probable, luego la carga restante que hará fallar al ladrillo se
aplicará gradualmente en un tiempo no inferior a un minuto ni superior a dos.

La resistencia a la compresión de cada mampuesto se calculará relacionando la carga con

la que el ladrillo falló y la sección de dicho mampuesto.
CÁLCULOS
- La resistencia a la compresión se calcula por la ecuación siguiente:

𝑃
𝐶=
𝐴
Siendo:
C = La resistencia a la compresión, en Megapascales.
P = La carga de rotura, en Newtones.
A = Área de la sección, en milímetros.

- La superficie A se calcula por la ecuación siguiente:

𝐴=𝑎∗𝑙
Siendo:
a = ancho de la muestra, en milímetros.
l = largo de la muestra, en milímetros.

Ladrillo 1:
30330 𝑁
A = 132 mm. * 132 mm. 𝐶=
17424 𝑚𝑚2

A = 17424 𝑚𝑚2 𝐶 = 1,74 𝑀𝑃𝑎

Ladrillo 2:
30170 𝑁
A = 134 mm. * 134 mm. 𝐶=
17956 𝑚𝑚2

A = 17956 𝑚𝑚2 𝐶 = 1,68 𝑀𝑃𝑎

Ladrillo 3:
28850 𝑁
A = 140 mm. * 140 mm. 𝐶=
19600 𝑚𝑚2

A = 19600 𝑚𝑚2 𝐶 = 1,47 𝑀𝑃𝑎

RESUMEN DE RESULTADOS
Tabla de datos obtenidos en laboratorio, para conocer la resistencia a la compresión
de los ladrillos ensayados.

Muestra Nº 1 2 3 PROMEDIO

Longitud (cm) 13,2 13,4 14

Ancho (cm) 13,2 13,4 14

Altura (cm) 8 8,5 14

Área de la muestra (cm2) 174,24 179,56 196 183,27

Masa (g) 2280 2420 2930

Volumen (cm3) 1393,9 1526,26 1568

Densidad (g/cm3) 1,6357 1,5856 1,8686

Carga Máxima (KN) 30,33 30,17 28,85

Resistencia (MPa) 1,74 1,68 1,47 1,63

Tiempo del ensayo (s) 1,04 2,08 1,25

El promedio de los valores obtenidos en tres muestras representa la resistencia a la

compresión del lote de ladrillos sometidos a ensayo.

Resistencia Promedio de los 3 ladrillos

1,63 (MPa)

CONCLUSIONES
- Se realizó la preparación de cada ladrillo obteniendo todas las dimensiones
necesarias y poder realizar el corte, se tuvo mucho cuidado ya que los ladrillos se
rompían fácilmente las esquinas.
- El promedio del área de los ladrillos fue de 183,27 cm2, este resultado se utilizó
para calcular la velocidad que se coloca en la máquina de compresión.
- El promedio de la carga máxima del ensayo resultó de 29,78 kN y con ello la
resistencia promedio resultante de 0.16 kN/cm2 (1,63 MPa). Esta resistencia nos
indica que este material es de muy baja calidad y no se puede emplear en
edificaciones grandes.

RECOMENDACIONES
  Tener precaución al momento de cortar el ladrillo en la moladora evitando
desgaste de aristas.
 Verificar que el refrentado no exceda los 6mm de espesor.
 Realizar el curado de los ladrillos 24 horas antes de realizar el ensayo a
compresión.

ANEXOS

Anexo 1: Preparación de mortero para capping relación 1:1

Anexo 2: Aplicación de capping en los ladrillos.

BIBLIOGRAFÍA

- Norma Técnica Ecuatoriana INEN 292 Ladrillos Cerámicos. Muestreo.

- Norma Técnica Ecuatoriana INEN 293 Ladrillos Cerámicos. Definiciones,
clasificación y condiciones generales.
- Norma Técnica Ecuatoriana INEN 294 Ladrillos Cerámicos. Determinación de la
Resistencia a la Compresión.
 ADOQUINES

TEMA: Resistencia a la compresión de adoquines de hormigón.

OBJETIVO GENERAL:

 Determinar experimentalmente cual es el método de ensayo para conocer la

resistencia a la compresión que puede soportar un adoquín de hormigón, basado
en la norma INEN 3040.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 En la presente práctica se determinará experimentalmente la carga máxima que

pueden soportar cada adoquín, antes de llegar a la rotura del mismo, según la
norma INEN 3040.

 Identificar con los resultados obtenidos en el laboratorio que tipo de adoquín se

usó para el ensayo de compresión y cuál es el uso que se le debe dar en obra,
haciendo uso de la especificación de la norma INEN 3040.

METODOLOGÍA DE TRABAJO. –

 Medir el espesor de la muestra con calibradores de acero, en cuatro puntos

diferentes, con una precisión de 0,5 mm, sacar un promedio de las cuatro
mediciones y anotar el resultado. El largo y ancho se medirán usando los
calibradores.

 Para calcular el área total del plano o superficie de desgaste se tomará un adoquín
de cada diez. Dicha área, se deberá usar en el cálculo de la resistencia a la
compresión de la muestra. El adoquín se colocará con la superficie de desgaste
hacia arriba sobre la cartulina, y se trazará su perímetro con un lápiz, la figura
obtenida se cortará y se pesará con una precisión de 0,01 g.

 Así mismo se cortará un rectángulo de 20 x 10 cm de la misma cartulina, el cual

se pesará con la precisión indicada anteriormente.

 El área, representado por As, se calculará multiplicando 200 que es el área del
rectángulo de cartulina por el peso de la cartulina con la forma del adoquín, todo
esto dividido para el peso del rectángulo de cartulina.

 Las muestras deben someterse a prueba en condiciones húmedas, después de

haber estado almacenadas por lo menos durante 24 horas en agua, a una
temperatura de 20°C ± 5°C. Las placas de la máquina se limpiarán con un paño y
se debe quitar cualquier residuo de arenilla suelto u otro material que se encuentre
en las caras de contacto del adoquín.
  Posteriormente se procede a pulir el adoquín, para que entre las placas de la
máquina y la muestra se colocará una plancha de acero de aproximadamente 25
mm de espesor, que cubra toda la superficie de la muestra y sea capaz de distribuir
uniformemente las cargas.

 El adoquín se debe colocar en la máquina con la superficie de desgaste hacia

arriba, de manera que los ejes longitudinales y transversales del mismo queden
alineados con los ejes de las placas de la máquina. La aplicación de la carga debe
ser continua y no intermitente, a una velocidad aproximada de 15 MPa por minuto,
hasta que no se pueda soportar una carga mayor, debiendo registrarse la carga
máxima aplicada.

 La resistencia a la compresión de cada muestra deberá calcularse, dividiendo la

carga máxima para el área total de la cara de contacto del adoquín, y multiplicando
el resultado por el factor correspondiente, tomado de la Tabla 2 de la Norma INEN
1488. Dicha resistencia se expresará con una precisión de 1 MPa.

CÁLCULOS. –

Área total del plano

200𝑊𝑆
𝐴𝑆 =
𝑊
200 𝑐𝑚2 (7,08 𝑔)
𝐴𝑆 =
2,95 𝑔

𝐴𝑆 = 480 𝑐𝑚2

Donde:
𝐴𝑆 = área del adoquín en cm2;
𝑊𝑆 = peso en g, de la cartulina con la forma del adoquín de muestra;
𝑊 = peso en g, del rectángulo de cartulina de 20 x 10 cm.

Resistencia a la compresión
 𝑃𝑚á𝑥
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛(𝑘𝑃𝑎) = ∗ 𝐹𝐶
𝐴𝑆

Donde:
𝑃𝑚á𝑥 = carga máxima en kN;
𝐴𝑆 = área del adoquín en m2;
𝐹𝐶 = factor de corrección.

35.812
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛(𝑘𝑃𝑎) = ∗ 1.12
0.048
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛(𝑘𝑃𝑎) = 835.61 𝐾𝑃𝑎

Desviación estándar

Fórmula 1

∑(𝑓𝑖 − 𝑓𝑚 )2
𝑆=√
3

Donde:
𝑆 = desviación estándar (MPa);
𝑓𝑖 = resistencia a la compresión de cada una de las muestras (MPa);
𝑓𝑚 = promedio de las resistencias a la compresión de todas las muestras (MPa).

(50.2 − 16.7333)2
𝑆=√
3

𝑆 = 19.32 MPa
Resistencia característica

𝑓𝑘 = (𝑓𝑚 − 1.64 ∗ 𝑆)

Donde:
𝑓𝑘 = resistencia característica (MPa);
𝑆 = desviación estándar (MPa);
𝑓𝑚 = promedio de las resistencias a la compresión de todas las muestras (MPa).

𝑓𝑘 = (16.7333 − 1.64 ∗ 19.32)

𝑓𝑘 = −14.95 MPa

𝑓𝑘 = |14.95 MPa|
RESUMEN DE RESULTADOS. –

Adoquín Pulido

Muestra N° 1 2 3 1 2 3 7 8 9 10
Espesor
(cm) 8,39 8,27 8,3 7,03 7,45 7,38
Área de la
muestra
(cm2) 480 480 480 --- --- ---
Masa (g) 7950 7910 8020 --- --- ---
Volumen
(cm3) 4027,2 3972,48 3984,00 --- --- ---
Densidad
(g/cm3) 1,97 1,99 2,013 --- --- ----
Carga
Máxima
(KN) 35,812 34,28 31,86 35,812 34,28 ---
Resistencia
(Mpa) 17,63 16,88 15,69 17,63 16,88 ---
factor de
corrección 1.12 1.12 1.12 1.12 1.12 1.12

Peso Cartulina en forma de adoquín 7,08 g

Peso Cartulina Recortada (20 x 10 cm) 2,95 g

Tabla 1 Extracto de la norma INEN 1488 que fue reemplazado con la norma INEN 3040.

FACTOR DE CORRECCIÓN

ESPESOR DEL TIPO DE ADOQUÍN

ADOQUÍN (mm)

LISO BISELADO

60 1 1.06

80 1.04 1.11

100 1.08 1.16

CONCLUSIONES. –

 En el procedimiento de la práctica se dio a conocer cuál es el método de ensayo

para determinar la resistencia a la compresión de adoquines de hormigón, como
se describe en la norma INEN 1485, con el procedimiento ya mencionado se
obtuvo el valor del área de la muestra, la carga máxima y con la especificación de
la norma INEN 3040 se realizó una interpolación para conocer el factor de
corrección de cada muestra de adoquín.

RECOMENDACIONES. –

 Colocar perfectamente la placa metálica para que la dirección de la presión,

expuesta a la muestra sea perpendicular al área del mismo.
ANEXOS. –

Anexo 1: Maquina para la Anexo 2: Peso de la

resistencia del adoquín. cartulina (20 x 10 cm). Anexo 3: Sumergir el
Adoquín.

Anexo 1: 4:Maquina para de

Medida la Anexo 5: Peso de Anexo 6: Peso cartulina en
resistenciade
espesores delAdoquines.
adoquín Adoquines. forma de Adoquín.

Anexo 7: Muestras Anexo 8: Toma de datos

después del curado. (Carga y Resistencia).
Bibliografía

 Norma INEN 3040.

 http://181.112.149.204/buzon/normas/nte_inen_3040.pdf