Ultra Nivel 1

BIKO INSPECCIONES, S.A. DE C.V.
División Tecnológica de OG SA de CV
LLOG, S.A. de C.V.
Bienvenidos al curso
Ultrasonido Industrial
Nivel I
Objetivo
Ultrasonido Industrial
Nivel I
Objetivo:
Al finalizar el curso, el técnico estará
capacitado para desarrollar una inspección
no destructiva en forma independiente.
Conocerá los principios básicos de la
prueba por ultrasonido, podrá seguir los
pasos especificados en un procedimiento
escrito y realizar la inspección que cumpla
los requisitos especificados.
Introducción
Historia
Aspectos
Aspectos Históricos
Históricos
La
La investigación
investigación en en ondas
ondas sonoras
sonoras de de alta
alta
frecuencia
frecuenciacomienza
comienzaen enelelsiglo
sigloXIX.
XIX.
En
En el
el siglo
siglo XX
XX lala posibilidad
posibilidad dede utilizar
utilizar ondas
ondas
ultrasónicas
ultrasónicas parapara realizar
realizar pruebas
pruebas no
no destructivas
destructivas
fue
fue reconocida
reconocida en en 1930
1930 enen Alemania
Alemania por
por Mulhauser,
Mulhauser,
Trost
Trost yy Pohlman,
Pohlman, yy en en Rusia
Rusia por
por Sokoloff,
Sokoloff, quienes
quienes
investigaron
investigaron varias
varias técnicas
técnicas empleando
empleando ondasondas
continuas.
continuas.
Posteriormente,
Posteriormente, Firestone
Firestone en
en E.U.A.
E.U.A. descubre
descubre
un
un método
método práctico
práctico dede inspección
inspección al
al inventar
inventar un
un
aparato
aparato empleando
empleando ondas
ondas ultrasónicas
ultrasónicas pulsadas,
pulsadas, yy
en
en el el mismo
mismo periodo
periodo Sproule
Sproule enen Inglaterra
Inglaterra
desarrolla
desarrollaequipos
equiposdedeinspección
inspecciónultrasónica.
ultrasónica.
Acontecimientos Históricos
z 1929 Sokolov propone el uso del ultrasonido para
la detección de fallas.
z 1937 Sokolov inventa el tubo de imágenes
ultrasónicas.
z 1937 Los hermanos Dussik intentan obtener una
imagen médica con ultrasonido.
z 1940 Firestone en U.S.A. y Sproule en Inglaterra
descubren la prueba no destructiva por medio
de ultrasonido por la técnica pulso-eco.
z 1945 Se descubren los cerámicos piezoeléctricos.
z 1948 Se inicia el estudio extensivo de imágenes
ultrasónicas en medicina en U.S.A.
Aplicaciones
Aplicaciones
Ya que la inspección por ultrasonido es

básicamente un fenómeno mecánico, es
adaptable para determinar la integridad
estructural de materiales de ingeniería.
Se utiliza en el control de calidad e

inspección de materiales en diferentes
ramas de la industria, como la
metalmecánica, aérea, naval, etc.
Aplicaciones
Las principales aplicaciones consisten en:
X Detección y caracterización
de discontinuidades;
discontinuidades
Aplicaciones
X Medición de espesores, extensión y grado de
corrosión;
corrosión
Aplicaciones
X Determinar características físicas

como: tamaño de grano, constantes
elásticas y estructura metalúrgica.
X Determinar características de enlace

entre dos materiales.
Ventajas
Ventajas
X Proporciona gran poder de penetración, lo
que permite la inspección de grandes
espesores;
X Se tiene gran sensibilidad, ya que se pueden
detectar discontinuidades extremadamente
pequeñas;
X Gran exactitud para determinar la posición,
estimar el tamaño, orientación y forma de
discontinuidades;
Ventajas
X Se necesita una sola superficie de acceso;

X La interpretación de los resultados es
inmediata;
X No existe peligro o riesgo en su aplicación;
X Los equipos son portátiles;
X Los equipos actuales tienen la capacidad
de almacenar información en memoria.
Limitaciones
Limitaciones
La operación del equipo y la interpretación de
los resultados requiere técnicos
experimentados;
Se requiere gran conocimiento técnico para el
desarrollo de los procedimientos de inspección;
La inspección se torna difícil en superficies
rugosas;
La inspección se torna difícil en partes de
forma irregular;
Limitaciones
La inspección se torna difícil en piezas
pequeñas o delgadas;
Discontinuidades subsuperficiales pueden no
ser detectadas;
X Durante la inspección es necesario el uso de un
material acoplante;
X Se necesitan patrones de referencia en la
calibración del equipo y caracterización de
discontinuidades.
Principios de la
Inspección
Ultrasónica
Inspección
Ultrasónica
Inspección Ultrasónica
La inspección por ultrasonido se
realiza básicamente por el método en
el cual:
la onda ultrasónica se
transmite y se propaga dentro
de una pieza hasta que es reflejada y
regresa al transmisor
proporcionando información de su
recorrido
Inspección Ultrasónica
Transductor
Cristal
Piezoeléctrico GAIN 54.0 dB
REJ 0%
RANGE 2.000 in
MIN DEPTH in
100
Acoplante
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
Discontinuidad
Sistema de
Inspección
Ultrasónica
Sistema de Inspección
Constituido por los Componentes Básicos:
Superficie que refleje la energía ultrasónica,
Interfase Acústica (Discontinuidad o Pared
Posterior)

GAIN 54.0 dB RANGE 2.000 in
REJ 0%
MIN DEPTH in
100
80
60
40
20

0
0 2 4 6
EDGE SELECTED
ID >
8 10

PANAMETRICS EPOCH III

Cable Coaxial

REJ 0%
MIN DEPTH in
100
80
60
40 Transductor
20
Acoplante
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
Interfase
Acústica
Instrumento Pieza Inspeccionada

Ultrasónico
El arreglo y diseño de los componentes básicos
de un sistema de inspección depende, en primer
lugar, de las características específicas de
propagación de la onda ultrasónica al ser
utilizada en la inspección, y pueden incluir a:
1.- La velocidad de propagación de la onda.
onda
2.- La geometría del haz ultrasónico.
ultrasónico
3.- Transferencia de la energía ultrasónica
(Reflexión, refracción o conversión de modo).
4.- Pérdidas de energía (Dispersión, absorción)
Principios
Básicos
Definición
Sonido: Ondas mecánicas que se propagan a
través de sólidos, líquidos y gases, con
un rango de frecuencias de 16 a 20,000
ciclos/seg ( Hertz ). La facilidad con la
cual viaja el sonido depende de su
frecuencia y la naturaleza del medio.
Ultrasonido: Ondas mecánicas con frecuencias

mayores al límite superior del
rango audible.
Ultrasonido
Correspondiente a Pruebas no Destructivas,
““Ultrasonido”
Ultrasonido”
Ultrasonido es el nombre dado al estudio y
aplicación de ondas sónicas.
A tales frecuencias y gracias a su energía el

ultrasonido es utilizado para rastrear el volumen
de un material.
Un haz ultrasónico cumple con algunas reglas

físicas de óptica por lo que puede ser reflejado,
refractado y difractado.
ULTRASONIDO
DE APLICACIONES
SONIDO INDUSTRIALES
20 KHz 25 MHz
16 Hz 0.5 MHz 200 MHz
INFRASONIDO
HIPERSONIDO
1 a 16 Hz INFRASONIDO
16 a 20 KHz SONIDO
0.5 a 25 MHz ULTRASONIDO
25 a 200 MHz HIPERSONIDO
Onda
Ultrasónica
Onda Ultrasónica
La propagación del ultrasonido esta
caracterizada por vibraciones periódicas de
los átomos o partículas representadas por
un movimiento ondulatorio.
Propagación
Movimiento
de la Onda
Ondulatorio
Ultrasónica
Onda Ultrasónica
Las características de la onda ultrasónica son:
) Longitud de Onda,
Onda
) Frecuencia,
) Velocidad.
Longitud de onda:
onda Distancia λ
de viaje de un ciclo; distancia
desde un punto en un ciclo al
mismo punto en el siguiente ciclo.
Se identifica con la letra “ λ ”
La longitud de onda es:
v
λ = λ
f
Frecuencia : Número de ciclos completos que
pasan por un punto en la unidad de tiempo,
normalmente, un segundo.
Se identifica con la letra “ f ”
1 segundo 1 segundo 1 segundo
1 Ciclo/seg = 1 Hertz ( Hz )
1,000 Ciclos/seg = 1 Kilohertz = 1 KHz
1,000,000 Ciclos/seg = 1 Megahertz = 1 MHz
Velocidad Acústica : Distancia de viaje por
tiempo, o rapidez del movimiento ondulatorio.
Se identifica con la letra “ v ” o “ C ”
La velocidad del sonido depende de:
Las constantes elásticas del medio,
La densidad del medio.
La temperatura, y
El modo de Onda.
Para las ondas longitudinales la velocidad es:
VL = E (1-µ)
ρ ( 1 + µ ) ( 1 - 2µ )
Para las ondas transversales la velocidad es:
VT = E 1 = G
ρ 2(1+µ) ρ
La Velocidad de propagación del
ultrasonido cambia en medios diferentes.
AIRE AGUA ACERO

(GAS) (LIQUIDO) (SOLIDO)
PROPIEDADES ACUSTICAS
VELOCIDAD VELOCIDAD IMPEDANCIA
MATERIAL LONGITUDINAL DE CORTE ACUSTICA
in/µseg cm/µseg in/µseg cm/µseg gr/cm2µseg
Aceite de motor 0.069 0.174 --- --- 0.151
Acero 1020 0.232 0.589 0.128 0.324 4.541
Acero 4340 0.230 0.585 0.128 0.324 4.563
Acero 316 0.23 0.58 0.12 0.31 4.6
Agua 0.058 0.148 --- --- 0.148
Aluminio 0.249 0.632 0.123 0.313 1.706
Babbit 0.091 0.23 --- --- 2.32
Berilio 0.508 1.290 0.350 0.888 2.35
Bronce 0.14 0.35 0.088 0.22 3.13
Cobre 0.183 0.466 0.089 0.226 4.161
Estaño 0.131 0.332 0.066 0.167 2.420
Gasolina 0.049 0.13 --- --- 0.10
Glicerina 0.076 0.192 --- --- 0.242
Hierro 0.232 0.590 0.127 0.323 4.543
Hierro (Gris) 0.19 0.48 0.095 0.24 3.74
Hierro (Nodular) 0.22 0.56 --- --- ---
Inconel 0.229 0.582 0.119 0.302 4.947
Latón 0.174 0.443 0.083 0.212 3.730
Lucita 0.106 0.268 0.050 0.126 0.316
Magnesio 0.23 0.58 0.12 0.30 1.06
PROPIEDADES ACUSTICAS
VELOCIDAD VELOCIDAD IMPEDANCIA
MATERIAL LONGITUDINAL DE CORTE ACUSTICA
in/µseg cm/µseg in/µseg cm/µseg gr/cm2µseg
Mercurio 0.057 0.145 --- --- 1.966
Molibdeno 0.246 0.625 0.132 0.335 6.375
Monel 0.21 0.54 0.11 0.27 4.76
Níquel 0.222 0.563 0.117 0.296 4.999
Oro 0.128 0.324 0.047 0.120 6.260
Perspex 0.107 0.273 0.056 0.143 0.322
Plata 0.142 0.360 0.063 0.159 3.776
Platino 0.156 0.396 0.066 0.167 8.474
Plexiglass 0.11 0.28 0.043 0.11 0.35
Plomo 0.085 0.216 0.028 0.07 2.449
Poliamida (Nylon) 0.102 0.260 0.047 0.120 0.310
Poliestireno 0.092 0.234 --- --- 0.247
Polietileno 0.11 0.27 --- --- 0.23
PVC 0.094 0.2395 0.042 0.106 0.335
Titanio 0.240 0.610 0.123 0.312 2.769
Tungsteno 0.204 0.518 0.113 0.287 9.972
Uranio 0.133 0.337 0.078 0.198 6.302
Vidrio 0.22 0.57 0.14 0.35 1.45
Zinc 0.164 0.417 0.095 0.241 2.961
Zirconio 0.183 0.465 0.089 0.225 3.013
Modos de
Onda
Modos de Onda
La energía ultrasónica se propaga por medio
de vibración de las partículas del material.
La dirección en la que vibran las partículas
con respecto a la dirección de propagación de la
onda ultrasónica depende del Modo de Onda.
Onda
Las formas de propagación de ondas son:
z Ondas longitudinales o de compresión
z Ondas transversales o de corte
z Ondas superficiales o de Rayleigh
z Ondas de placa o de Lamb
Modelo de Cuerpo Elástico
Ondas Longitudinales
La vibración de las partículas del medio es
“Paralela”
Paralela con respecto a la dirección de
propagación de la onda.
VIBRACIÓN
DE LAS
DIRECCIÓN PARTÍCULAS
DE
PROPAGACIÓN
Ondas Longitudinales
Son llamadas “Ondas de Compresión”, por
las zonas en las que se encuentran cercanas
entre sí las partículas del material.
ZONA DE
ZONA DE DILATACION
COMPRESION
Esta forma de onda puede propagarse a

través de sólidos y líquidos.
Ondas
Longitudinales
Dirección de
Vibración de
propagación
las partículas
de la Onda
Ondas Transversales
También llamadas “Ondas de Corte”.
La vibración de las partículas del medio es

“Perpendicular”
Perpendicular con respecto a la dirección de
propagación de la onda.
Esta forma de onda se propaga solamente
a través de sólidos.
Su velocidad es de aproximadamente la
mitad de la velocidad de las ondas
longitudinales.
Ondas Transversales
DIRECCIÓN
PANAMETRICS
PANAMETRICS
DE
45º PROPAGACIÓN 45º
VIBRACIÓN
DE LAS
PARTÍCULAS
Ondas Transversales
Vibración de
las partículas
Dirección de propagación
de la Onda
Ondas Transversales
Vibración de
las partículas
Dirección de propagación
de la Onda
Ondas Superficiales
También conocidas como “Ondas de
Rayleigh”. El movimiento de las partículas,
de la superficie o cercanas a ella, es elíptico.
Sólo se propagan en sólidos.
Su velocidad es de aproximadamente 90%
de la velocidad de las ondas transversales.
Adecuadas para detectar discontinuidades
superficiales. Su energía decae rápidamente
debajo de la superficie hasta una profundidad
de aproximadamente una longitud de onda.
Ondas Superficiales
VIBRACIÓN
DE LAS
PARTÍCULAS
PANAMETRICS
90º
Métodos y
Técnicas de
Inspección
Acoplantes
Acoplantes
Para realizar satisfactoriamente la transmisión
del sonido desde el transductor a la pieza de
prueba es necesario eliminar el aire atrapado en
el espacio entre las superficies de ambos, por lo
cual se requiere del uso de un medio conocido
como “Acoplante”.
Los materiales comúnmente usados como
acoplantes, son:
Aceites con varios grados de viscosidad,
glicerina, pastas, goma de celulosa, agua, grasa y en
algunas aplicaciones especializadas se ha llegado a
utilizar láminas de elastómeros.
Acoplantes
Humectabilidad - Ayuda al acoplante a “mojar”
la superficie del transductor y
de la pieza de prueba;
Viscosidad - Permite al acoplante mantenerse
sobre la superficie y evita que se
escurra;
Costo - La facilidad de adquisición;
Remoción - Residuos fácil de eliminar;
No corrosivos - Evitar agrietamiento por
corrosión, debido a la presencia
de contaminantes;
Acoplantes
Toxicidad - Evitar que el personal técnico
sufra de intoxicación por el
manejo;
Atenuación - Reducir pérdidas de energía de
la onda ultrasónica en el
acoplante;
Impedancia acústica - Similar a los materiales
inspeccionados para
que sea transmitida la
mayor energía.
Métodos de
Acoplamiento
Métodos de Inspección
Existen básicamente dos métodos de
acoplamiento:
CONTACTO
El transductor se coloca directamente
sobre la superficie de la pieza y se utiliza
una película ligera de acoplante.
Método práctico para la inspección de
artículos de grandes dimensiones como:
Placas, estructuras y recipientes a presión.
Método de Contacto
CAPA LIGERA
DE ACOPLANTE GAIN 54.0 dB
REJ 0%
RANGE 2.000 in
MIN DEPTH in
100
3
80
1
60
40 2
20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
DISCONTINUIDAD
c Eco de entrada o disparo principal

d Eco de la discontinuidad
e Reflexión de pared posterior (R.P.P.)
Método de Contacto
Métodos de Inspección
INMERSIÓN
Cuando el transductor esta separado de la
superficie de la pieza inspeccionada por una
columna de acoplante ( Agua ).
Existen dos situaciones prácticas, tanto el
transductor como la pieza prueba se
sumergen en el acoplante, o solamente el
transductor se encuentra sumergido en el
acoplante utilizando algún accesorio.
La mayoría de inspecciones se llevan a
cabo utilizando sistemas automáticos.
Método de Inmersión
COLUMNA GAIN 54.0 dB
REJ 0%
RANGE 10.00 in
DE MIN DEPTH
100
in
ACOPLANTE 1 2
80
60 4
40 3
20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
DISCONTINUIDAD

d Eco de la superficie frontal (eco de entrada)
e Discontinuidad
Eco de la discontinuidad
f Reflexión de pared posterior ( R.P.P.)
Método de Inmersión
Técnicas de
Inspección
Técnica Pulso-Eco
Las inspecciones por ultrasonido se realizan,
en general, con la “Técnica Pulso-Eco”.
Esta técnica consiste en enviar un “Pulso”
acústico que viaja a través del medio hasta que
un cambio en la impedancia acústica (por la
presencia de una discontinuidad o cualquier
interfase acústica) provoca que sea “Reflejado”
para que posteriormente sea recibido.
Dicho reflejo contiene información sobre la
distancia recorrida por el pulso y la intensidad
de la presión acústica en ese punto reflector.
Técnica Pulso-Eco
Transductor
Pulso Acústico
Interfase Acústica
Técnica Pulso-Eco
Transductor
Pulso Acústico
Interfase Acústica
Técnica Pulso-Eco
Existen tres modos de inspección:
a) Pulso-Eco.
Eco Se utiliza un solo transductor que
envía y recibe el pulso (transmisor-receptor),
por lo que requiere acceso a una sola superficie.
Transductor
Transmisor-Receptor
Técnica Pulso-Eco
b) Picha y Cacha (Pitch-Catch).
Catch) Se utilizan dos
transductores, uno envía el pulso y el otro lo
recibe (un transmisor y un receptor), ambos
transductores se localizan en una superficie.
Transductor Transductor
PANAMETRICS
ABWM 7T
Transmisor Receptor
45º
45º 45º
Técnica Pulso-Eco
c) Transmisión a través (Through Transmission).
Transmission)
También se utiliza un transmisor y un receptor,
solo que en este caso se encuentran localizados en
superficies opuestas.
Transductor
Transmisor
Transductor
Receptor
Presentación
de Datos
Presentación de Datos
Barrido Tipo “A” (A-SCAN)
El barrido “A” esta basado en una relación
tiempo-amplitud.
amplitud
La condición de los materiales ( la presencia
de discontinuidades ) es representada por
medio de “ecos, picos o reflexiones”.
Con este barrido se puede determinar:
¾ La profundidad o posición de una
discontinuidad o el espesor de un material, y
¾ La magnitud de una discontinuidad.
Barrido Tipo “A” ( A-SCAN )
REJ 0%
MIN DEPTH in
100
3
80
1
60
EVP 40 2
20 4
0
0 2 4 6 8 10 EHP
EDGE SELECTED
ID >

d Reflexión de la discontinuidad
e Reflexión de pared posterior ( R.P.P. )
f Línea de tiempo base
EHP escala horizontal de la pantalla
EVP escala vertical de la pantalla
Escala Horizontal de la Pantalla (EHP)
En la E.H.P. se mide el tiempo de recorrido de la
onda ultrasónica dentro del material, desde la
superficie frontal de una pieza y hasta alguna
discontinuidad y/o a la superficie posterior.
En situaciones prácticas de inspección se utiliza
como escala de distancia por lo que se emplea para:
z Determinar la profundidad de una discontinuidad.
z Determinar la distancia recorrida por el sonido.
z Medir espesores de pared.
Escala Horizontal de la Pantalla (EHP)
Esta compuesta de 10 divisiones y 50 subdivisiones.
REJ 0%
MIN DEPTH in
100
80
REJ 0%
MIN DEPTH in
100
80
60 60
40
20
40
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID > 20
0
0 2 4 6 8 10 10 Divisiones
EDGE SELECTED
ID >
50 Subdivisiones
0 1
Escala Vertical de la Pantalla (EVP)
Para situaciones prácticas de inspección se
utiliza para estimar y evaluar la magnitud de las
discontinuidades.
Se utiliza para determinar la amplitud o altura
de las indicaciones (ecos) de:
z Reflectores de referencia.
z Reflexiones de pared posterior.
z Discontinuidades.
Escala Vertical de la Pantalla (EVP)
Compuesta de 100 divisiones repartidas en 5 o 10
partes equidistantes, expresa % (porcentaje) de altura.
100 Divisiones
REJ 0%
MIN DEPTH in
100
80
REJ 0%
MIN DEPTH in
100
80
60 60
40
20
40
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID > 20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >

Barrido Tipo “B” ( B-SCAN )
Este barrido muestra una sección transversal del
material inspeccionado.
En la pantalla se tiene como referencia la
superficie frontal y posterior del material así como
la longitud y profundidad de las discontinuidades.
El tiempo de arribo de un pulso ( en dirección
vertical ) se representa por una línea punteada en
función de la posición del transductor ( en dirección
horizontal ).
Generalmente la inspección se realiza por
inmersión y el movimiento del transductor es
automático.
Superficie Frontal
Superficie Posterior
Discontinuidad
Barrido Tipo “C” ( C-SCAN )
Este tipo de barrido es una vista de planta
( vista superior en forma de mapa ), similar a una
imagen radiográfica.
En la pantalla se muestra la proyección de los
detalles internos, si existe una discontinuidad se
obtiene el contorno de la misma.
En este barrido no se utilizan las reflexiones
frontal y posterior solo la reflexión de las
discontinuidades.
La inspección se realiza por medio de un
sistema de barrido automático y proporciona un
registro permanente.
Barrido Tipo “C” ( C-SCAN )
Calibración
Calibración del Equipo
En la inspección por ultrasonido la
calibración corresponde a:
La práctica de ajustar el barrido,
el rango y la ganancia, y de controlar el
impacto que otros parámetros del
instrumento y la configuración de la
pieza de prueba puedan tener en la
interpretación confiable de las señales
ultrasónicas.
Ajuste de la distancia de barrido:
barrido Se ajusta en
términos de “recorrido del ultrasonido”.
ultrasonido
Donde el recorrido del ultrasonido
corresponde a la distancia dentro del material
que será inspeccionado desde la superficie de
entrada hasta la posición en la que se encuentra
el reflector.
La distancia de barrido se establece con el fin
de que pueda ser determinada la localización del
reflector.
Ajuste de la Distancia de Barrido
Transductor de Haz Recto GAIN 48.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
RANGE 5.000 in
in
100
1
80
60
2
40
STEEL
20
0
0 2 4 6 8 10
Bloque de 4 pasos RANGE 5.000 in
ID >
c Reflexión del espesor de 1” (Ajuste

con el control de Retardo de Barrido, ZERO
OFFSET
ZERO OFFSET)
d Reflexión del recorrido de 4” (Ajuste
con el control de Longitud de Barrido, RANGE
RANGE)
Transductor de Haz Angular GAIN 48.0 dB RANGE 10.00 in
REJ 0%
MIN DEPTH in
100
PANAMETRICS
80 1 1
45º
60 2
1”
3” 40
20
0
0 2 4 6 8 10
RANGE 10.00 in
Bloque DSC ID >
c Reflexión del radio de 3” (Ajuste con el control de

Retardo de Barrido, ZERO OFFSET)
d Reflexión del radio de 1”, recorrido sónico de 7” (Ajuste
con el control de Longitud de Barrido, RANGE)
Transductor de Haz Angular GAIN 48.0 dB RANGE 10.00 in
REJ 0%
MIN DEPTH in
100
PANAMETRICS
45º
80
1
1” 0 60 2
4”
40
20
0
0 2 4 6 8 10
GAIN 54.0 dB
Bloque IIW Tipo 1 ID >
c Reflexión del radio de 4” (Ajuste con el control de

Retardo de Barrido, ZERO OFFSET)
d Reflexión del radio de 1”, recorrido sónico de 9” (Ajuste
con el control de Longitud de Barrido, RANGE)
Ajuste de ganancia:
ganancia Se establece ajustando
la altura de los ecos en la pantalla del equipo, a
un nivel predeterminado, conocido como “Nivel
de Referencia”.
Referencia Este nivel puede ser el requerido
por un documento y basado en la respuesta de
reflectores estándar en materiales similares a
los que serán inspeccionados.
La ganancia se ajusta para que se compare el
nivel de referencia con un eco de interés, con el
fin de decidir si el reflector es de consideración
y, además, porque ayuda en la determinación
del tamaño del reflector.
Ajuste de Ganancia
Transductor de Función de Ganancia
(Ajustar altura
Haz Angular de las reflexiones)
GAIN 54.0 dB RANGE 5.000 in Control de

Nivel de Referencia REJ 0%
MIN DEPTH in
Ganancia
(80% altura) 100
80
1 dB
60
PANAMETRICS
45º
40
20
0
0 2 4 6 8 10
GAIN 54.0 dB
0
ID >
c Reflexión del barreno

Bloques
Reflectores de Referencia
Existen varios tipos de reflectores de

referencia, comúnmente utilizados como base
para establecer: sensibilidad o funcionalidad
del sistema de inspección.
inspección
Los reflectores de referencia incluyen:
Ranuras,
Barrenos de fondo plano,
Barrenos laterales, y
Otros de diseños especiales.
Reflectores de Referencia
En general, los reflectores de referencia

tienen el propósito de establecer una
correlación entre la amplitud de la señal y el
área del reflector, esto significa que si la
amplitud del eco de una discontinuidad es
igual a la amplitud del eco del reflector de
referencia se asume que la discontinuidad es
al menos tan grande como el reflector de
calibración.
Bloques Patrón
El ajuste de los controles básicos del equipo

ultrasónico se facilita por el uso de varios
tipos y juegos de bloques estándar.
Existe un gran número de bloques
disponibles comercialmente, que son usados
para al ajuste de la distancia de barrido,
sensibilidad y resolución.
Se incluye a los bloques: IIW, DSC, DC, SC,
IOW, RC AWS, DS AWS.
Bloques Patrón
BLOQUE SC
BLOQUE IIW
BLOQUE ANGULAR BLOQUE DC

MINIATURA
BLOQUE DSC
Bloques Patrón
600 700 450
BLOQUE RC AWS
BLOQUE DS AWS
STEEL
BLOQUE DE PASOS
BLOQUE IOW
Bloques Patrón
Otros bloques especiales son utilizados en

respuesta a los requisitos de especificaciones y
Códigos, basados en la construcción de
bloques utilizando materiales de la misma
naturaleza que los inspeccionados.
BLOQUE BÁSICO ASME BLOQUES ASTM

Detectabilidad
Detectabilidad
Habilidad de un sistema de prueba de detectar la
presencia de una discontinuidad, es determinada por:
¾ TAMAÑO DE LA DISCONTINUIDAD
Debe ser igual o mayor a 1/2 λ
¾ IMPEDANCIA ACÚSTICA DE LA
DISCONTINUIDAD
El aire es el mejor
¾ ORIENTACIÓN DE LA DISCONTINUIDAD
Perpendicular al haz ultrasónico, es la mejor
¾ RELACIÓN SEÑAL - RUIDO
Estructura del material de prueba
Tamaño de la Discontinuidad
GAIN 54.0 dB RANGE 2.000 in GAIN 54.0 dB RANGE 2.000 in GAIN 54.0 dB RANGE 2.000 in
REJ 0% REJ 0% REJ 0%
MIN DEPTH in MIN DEPTH in MIN DEPTH in
100 100 100
80 80 80
60 60 60
40 40 40
20 20 20
0 0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED EDGE SELECTED EDGE SELECTED
ID > ID > ID >

Orient ación
100 100 100
80 80 80
60 60 60
40 40 40
20 20 20
0 0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
ID > ID > ID >

Orienta ción
POSICION “A” POSICION “B” POSICION “C”
GRIETA
GRIETA GRIETA
100 100 100
80 80 80
60 60 60
40 40 40
20 20 20
0 0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
ID > ID > ID >

Relación Señal - Ruido

REJ 0%
MIN DEPTH in
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
Atenuación
Atenuación
Pérdida de energía de la onda ultrasónica
al propagarse a través de un medio.
Atenuación
Se debe principalmente a:
¾ El “Acoplamiento”
Acoplamiento
¾ La “Divergencia del haz ultrasónico”
ultrasónico
¾ La “Dispersión del medio”
medio
¾ La “Absorción del medio”
medio
¾ La “Difracción”
Difracción
Atenua ción
100 100 100
80 80 80
60 60 60
40 40 40
20 20 20
0 0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
ID > ID > ID >

Divergencia del Haz
En materiales isotrópicos, homogéneos y de grano
fino la intensidad de energía de la onda ultrasónica
es afectada por la forma de su haz. La energía de un
haz divergente esta distribuida en un área mayor.
Divergencia
del Haz
Dispersión del Medio
Cuando una onda ultrasónica pasa a través de
materiales de ingeniería que contienen elementos
distribuidos al azar, como porosidad e inclusiones
inherentes y bordes de grano, la onda es reflejada
parcialmente por ellos, por lo anterior se dice que la
energía es dispersada en diferentes direcciones.
Absorción
Las ondas ultrasónicas son absorbidas, en

algunos materiales principalmente, debido a
mecanismos de pérdida de energía tales como
fricciones internas.
Cuando la onda ultrasónica se propaga a
través de estos materiales, parte de su energía
mecánica se transforma en calor y no puede
ser recuperada.
Difracción
Las ondas ultrasónicas avanzan en forma recta a
menos que encuentren un cambio en el medio, como
interfases planas, reflectores puntuales o extremos
de reflectores, en esos casos la onda es reflejada o
redirigida en forma de ondas planas o esféricas
Onda Ultrasónica Frente de

onda esférico
Reflector plano Extremo del

reflector plano Reflector puntual
Sensibilidad
Sensibilidad
Capacidad de un sistema de inspección
de detectar discontinuidades pequeñas.
Cuando aumentamos la frecuencia:
Longitud de onda ---- Disminuye
Penetración ---- Disminuye
Resolución ---- Aumenta
Divergencia ---- Disminuye
Intensidad ---- Aumenta
Resolución
CERCANA
Habilidad de detectar
discontinuidades localizadas cerca
de la superficie de entrada
LEJANA
Habilidad de separar dos o más
ecos cercanos entre sí
Impedancia
Reflexión
Incidencia Normal
Impedancia Acústica
Es la resistencia que oponen los
materiales a la propagación del sonido.
La impedancia acústica ( Z ) esta

definida por el producto de la densidad
del material ( ρ ) y la velocidad de
propagación del sonido ( v ):
Z=ρ v
Reflexión
Una onda ultrasónica es
“Reflejada”
Reflejada cuando encuentra un
cambio en el material, ya sea el
borde de dos materiales que no sean
similares o dos medios diferentes.
Interfase Acústica: El límite entre

dos materiales o medios con
diferente impedancia acústica.
Incidencia Normal
Cuando la onda que

incide es perpendicular ONDA QUE
INCIDE
a la interfase acústica, ONDA
REFLEJADA
la onda será redirigida
hacia la fuente desde la
cual fue emitida.
Reflexión
ONDA QUE
INCIDE
INTERFASE
ACUSTICA
Reflexión
ONDA
REFLEJADA
INTERFASE
ACUSTICA
Incidencia Oblicua
Si la onda que incide ONDA QUE

ONDA
REFLEJADA
es oblicua a la interfase INCIDE
acústica, la onda será

redirigida a un ángulo
igual al de incidencia.
Reflexión
ONDA QUE
INCIDE
INTERFASE
ACUSTICA
Reflexión
ONDA
REFLEJADA
INTERFASE
ACUSTICA
Incidencia Normal
El valor de la impedancia acústica permite
calcular el porcentaje teórico de energía
transmitida y reflejada en las interfases acústicas.
Coeficiente de reflexión:
Reflexión
R = (Z2 - Z1
)2 %R = R x 100
(Z2 + Z1)2 Z1
Coeficiente de transmisión: Z2
T = 4 Z1 Z2 %T= T x 100
Transmisión
(Z2 + Z1)2
T = 1-R
Incidencia Normal
ONDA QUE
INCIDE
100% de energía
INTERFASE Z1 ( AGUA )
ACUSTICA
Z2 (ACERO)
Incidencia Normal
ONDA
REFLEJADA
88% de energía
INTERFASE Z1 ( AGUA )
ACUSTICA
Z2 (ACERO)
ONDA
TRANSMITIDA
12% de energía
Refracción
Conversión de Modo
Incidencia Oblicua
Refracción
Es el cambio de dirección de una onda
ultrasónica cuando pasa de un medio a otro
con diferente velocidad de propagación y
con un ángulo de incidencia diferente a cero
grados con respecto a la normal.
Onda
Incidente
v1
v2
Onda
Refractada
Refracción
α
ONDA QUE
INCIDE
v1
v2
Refracción
v1
v2
ONDA
β REFRACTADA
Conversión de Modo
Es el cambio de ondas, de un modo de
vibración a otro.
Se presenta en la reflexión o
refracción y es causado por un
ángulo de incidencia diferente a
cero grados con respecto a la
normal a la interfase.
Conversión de Modo
ONDA QUE
INCIDE
INTERFASE
ACUSTICA
Conversión de Modo
αT ONDAS
REFLEJADAS
α αL
INTERFASE
ACUSTICA
Conversión de Modo
α
ONDA QUE
INCIDE
Conversión de Modo
βL
ONDAS
βT REFRACTADAS
Conversión de Modo
αT Onda
Onda α Transversal
Longitudinal αL Reflejada
Onda
Longitudinal
v1 Reflejada
v2
Onda
Onda
Transversal
Refractada βT βL
Longitudinal
Refractada
Incidencia Oblicua
Los ángulos de la onda de incidencia y de
las ondas transmitidas están dados por la:
α
“Ley de Snell”
Sen α v1 v1
Sen β v2 v2
βT βL
Incidencia Oblicua
Línea Normal
a la interfase
α
Onda Longitudinal
de incidencia
PANAMETRICS
v1
v2
Onda Transversal
Refractada Onda Longitudinal
βT Refractada
βL
1er. Angulo Crítico
El ángulo de la onda de incidencia con el
cual la onda longitudinal es refracta a 90º
con respecto a la normal.
α
v1
v2
βT β L=90º
α
v1
v2
βT
βL
α
v1
v2
βT
βL
Primer α
Ángulo
Crítico
v1
v2
βT
β L = 90º
2do. Angulo Crítico
El ángulo de la onda de incidencia con el
cual la onda transversal es refracta a 90º
con respecto a la normal.
α
v1
v2
β T=90º
α
v1
v2
βT
α
v1
v2
βT
Segundo α
Ángulo
Crítico
v1
v2
β T=90º
Transductores
Transductores
Como se utiliza en la Inspección por
Ultrasonido un transductor es el
accesorio con el cual la energía eléctrica
es convertida en energía acústica y
viceversa.
El accesorio adaptado a la Inspección

por Ultrasonido es conocido como
palpador, unidad de rastreo, cristal y
transductor.
Transductores
Las partes principales del transductor son:
Carcaza (metálica o de plástico).
Conector (BNC, Lemo, Microdot, UHF, etc.).
Material de respaldo (amortiguamiento).
Cables conductores.
Placa protectora, columna de retardo o
zapata.
Barrera acústica (doble cristal).
Cristal(es) piezoeléctrico(s) (el mas
importante)
Transductores
Conexiones Conector
Eléctricas
Carcaza
Externa Material de
Respaldo
Cristal
Piezoeléctrico
Placa Protectora
o de Contacto
Transductores
Están disponibles en muchos tipos y formas;
la variación en su construcción depende de:
El material del elemento piezoeléctrico
El espesor del elemento piezoeléctrico
La superficie de contacto
La forma del transductor
El grado de amortiguamiento
Existen 4 tipos básicos de transductores:
c Haz recto de contacto
d Haz angular de contacto
e Doble cristal de contacto
f Inmersión
Efecto Piezoeléctrico
Directo
Propiedad de ciertos materiales que les
permite producir un campo eléctrico
cuando son sometidos a una presión que
provoque una deformación mecánica.
Presión
V (Voltaje)
Efecto Piezoeléctrico
Inverso
Propiedad de ciertos materiales que les
permite transformar un pulso eléctrico en
un pulso mecánico.
+ -
0 V V
- +
Cristales Piezoeléctricos
Tipos de elementos transductores (Cristales)
y sus características principales:
CUARZO ( Cristal piezoeléctrico natural )
Tiene alta resistencia mecánica, resistente al

envejecimiento, tiene estabilidad térmica y
eléctrica, resistente al desgaste, no es ni el
mejor receptor, y no es el mejor transmisor,
pierde sus características piezoeléctricas a
550 ºC (Temperatura Curie).
CERÁMICAS POLARIZADAS
- Titanato de Bario ( * )
- Metaniobato de Plomo
- Titanato Zirconato de Plomo
Son los mejores emisores, presentan la mejor
resolución, sus temperaturas Curie varían:
– Titanato de bario - aprox: 75 ºC
– Titanato zirconato de plomo - aprox: 150 ºC
– Metaniobato de plomo - aprox: 350 ºC
SULFATO DE LITIO
Fácil de amortiguarlo acústicamente, muy
frágil, soluble en agua, temperatura Curie de
aproximadamente 75 ºC, y es el mejor receptor.
Entre la frecuencia de los transductores y el

tamaño del cristal existe una relación inversa
Frecuencia alta --- Cristal delgado

Frecuencia baja --- Cristal grueso
Material de Respaldo
Los transductores contienen un material de
respaldo que proporciona amortiguamiento.
El material de respaldo, normalmente, es una
resina llena con algún material muy denso,
como polvo de tungsteno.
El material de respaldo tiene dos tareas:
Debe amortiguar las oscilaciones de inercia
del cristal.
Debe absorber las vibraciones hacia el
interior del transductor para que no
interaccionen con la carcaza.
Ancho de Banda
El material de respaldo determina el ancho de
banda de un transductor.
Transductor de banda ancha - El cristal está
fuertemente amortiguado y se producen pulsos cortos.
Sus características son las siguientes:
¾ Reducción del campo muerto.
¾ Pulsos de corta duración, uno o dos ciclos
¾ Gran poder de resolución
¾ Menor sensibilidad
¾ Menor poder de penetración
¾ Mejor relación señal ruido
Banda Ancha
Forma de la onda / pulso Espectro de frecuencias
Mediciones por ASTM E 1065 0 5.0 10.0

Frecuencia pico 5.10 MHz
Frecuencia central 4.90 MHz
Frecuencia inferior 2.75 MHz
Frecuencia superior 7.00 MHz
Ancho de banda 4.25 MHz
Ancho de Banda
Transductor de banda angosta - El cristal está
ligeramente amortiguado y se producen pulsos largos.
Sus características son las siguientes:
¾ Incremento del campo muerto.
¾ Pulsos de larga duración, tres a cinco ciclos.
¾ Mayor sensibilidad
¾ Mayor poder de penetración
PANAMETRICS fabrica tres tipos de transductores
de acuerdo al grado de amortiguamiento:
ACCUSCAN “S” ( Bajo amortiguamiento )
ACCUSCAN “R” ( Medio amortiguamiento )
VIDEOSCAN (Alto amortiguamiento )
Banda Angosta
Forma de la onda / pulso Espectro de frecuencias
Mediciones por ASTM E 1065 0 5.0 10.0

Frecuencia pico 4.97 MHz
Frecuencia central 4.95 MHz
Frecuencia inferior 3.40 MHz
Frecuencia superior 6.50 MHz
Ancho de banda 3.10 MHz
Amortiguamiento
5.0 MHz 2.25 MHz
Banda Banda Banda Banda
Angosta Ancha Angosta Ancha
Haz Recto de Contacto
Es el transductor frecuentemente utilizado
en las inspecciones por considerarse como el
más versátil en la detección de fallas. Debido
a que este transductor es utilizado en
contacto directo con la pieza inspeccionada
su superficie de contacto, en general, debe ser
de un material altamente resistente al
desgaste.
Haz Recto de Contacto
Haz Angular de Contacto
Estos transductores utilizan los principios de
refracción y conversión de modo para producir
ondas transversales refractadas en la pieza. El
ultrasonido viaja en forma angulada y es
reflejado por la superficie posterior con lo cual
se mejora la habilidad de detección dentro y
alrededor de áreas soldadas. Se utilizan en:
Inspección de soldaduras,
Inspección tubular en campos petroleros,
Detección de fallas a temperatura ambiente o
altas temperaturas, y
Detección y dimensionamiento de grietas.
Haz Angular de Contacto
ABWM-7T
45º
45º
C B
45º
D A
PANAMETRICS
P AN AM E
TRICS
A BW S- 8
45º
45º STE
EL
Doble Cristal de Contacto
Estos transductores cuentan con dos
cristales por separado, un transmisor y un
receptor, montados sobre líneas de retardo
y ligeramente angulados.
Esta configuración mejora la resolución
cercana eliminando el disparo principal,
además, el diseño del haz inclinado
proporciona un seudofoco que los hace más
sensibles a ecos de reflectores de forma
irregular tales como corrosión o picaduras.
Se utilizan en:
Monitoreo de corrosión/erosión,
Inspección de materiales que producen
dispersión (fundiciones y aceros inoxidables),
Inspección de soldaduras de recubrimiento, e
Inspecciones a altas temperaturas
Barrera
Acústica Cristal
Receptor
Cristal
Transmisor
Cable
Recorrido del Pieza con

Ultrasonido Corrosión
De Inmersión
Estos transductores están diseñados para
situaciones en las que la pieza está parcial o
totalmente sumergida en agua. Se utilizan en:
Barridos automatizados,
Detección de fallas en piezas maquinadas, y
Medición de espesores en línea.
Ventajas sobre los transductores de contacto:
Acoplamiento uniforme,
Permiten incrementar la velocidad de barrido,
La focalización concentra la onda e
incrementan la sensibilidad para reflectores
pequeños.
De Inmersión
Están disponibles en tres configuraciones
diferentes : no focalizados (planos), focalizados
esféricos (puntuales), y focalizados cilíndricos
(lineales).
Selección del Transductor
El transductor es un componente crítico
del sistema de inspección, aun estando
involucrados factores tales como las
características del instrumento
ultrasónico, los parámetros de calibración,
las propiedades del material y las
condiciones de acoplamiento, que también
juegan un papel importante en la
funcionalidad del sistema.
En muchas ocasiones el transductor es
seleccionado para resaltar ya sea la
sensibilidad o la resolución del sistema, por
ejemplo:
Un sistema con buena sensibilidad tiene la
habilidad de detectar discontinuidades
pequeñas a una distancia dada dentro del
material, en muchos casos donde se requiere
una buena sensibilidad se seleccionan
transductores de bajo amortiguamiento, por
ejemplo del tipo Accuscan S.
Un sistema con buena resolución tiene la
habilidad de producir, separar y distinguir
dos o más indicaciones de reflectores cercanos
entre sí, en profundidad y posición.
En aplicaciones donde se requiere una buena
resolución axial o en distancia es común
seleccionar transductores de alto
amortiguamiento, por ejemplo del tipo
Videoscan.
Un alto grado de amortiguamiento ayuda
al tiempo de recuperación del transductor y le
permite al sistema resolver reflectores
cercanos a la interfase de entrada.
Por otro lado, son la mejor selección en
inspecciones donde se requiere mejorar la
relación señal-ruido en materiales que
producen atenuación o dispersión del
ultrasonido.
La configuración específica del
transductor también tiene un gran impacto
en la funcionalidad del sistema. Esta
consideración es aplicable por ejemplo en
la selección de transductores ya sea
focalizados o con superficie que resiste al
desgaste.
Por último la selección adecuada de la
frecuencia y el diámetro del transductor.
Características
del Haz
Características del
Haz Ultrasónico
Las características del haz ultrasónico
dependen del material inspeccionado, la geometría,
dimensiones y frecuencia del transductor.
z Campo Muerto o Zona Muerta
Corresponde al ancho del pulso inicial y puede
medirse sobre la línea de tiempo base.
z Eje central o Eje Acústico

Es la línea central a lo largo del haz
ultrasónico, donde está concentrada la energía.
Haz Ultrasónico
N
Características del Haz
z Campo Cercano o Zona de Fresnel
Zona del haz ultrasónico donde la distribución
de presiones acústicas varía constantemente.
Principio de Huygen- La cara de un transductor

no vibra en forma uniforme, lo hace como un
mosaico compuesto por cristales diminutos que
vibran en la misma dirección pero ligeramente
fuera de fase con respecto a sus vecinos, debido
a lo anterior la presión acústica varia
irregularmente presentando máximos y mínimos.
Haz Ultrasónico
Campo
Muerto
Campo
N Cercano
Eje
Acústico
Divergencia Campo
Lejano
del Haz γ
Haz Ultrasónico
z Haz ultrasónico de un transductor de

inmersión focalizado.
Generación
de una
Onda Plana
Generación
de una
Onda Plana
La presión acústica varia

irregularmente presentando
máximos y mínimos
ALTURA DEL ECO PRESION ACUSTICA
1/4
1/2
1N
2
3
z Campo Cercano o Zona de Fresnel

La fórmula para calcular la longitud teórica del
campo cercano es la siguiente:
D2 f D2 A
N= 4 v = 4 λ = π λ
Donde:
N = Longitud del Campo Cercano
D = Diámetro del Transductor
f = Frecuencia del Transductor
v = Velocidad de la onda ultrasónica
λ = Longitud de Onda
z Campo Lejano o Zona de Fraunhofer
Zona del haz ultrasónico donde la distribución
de presiones acústicas decae proporcionalmente
con el aumento de distancia desde el transductor.
z Ángulo de Divergencia
Para transductores circulares, la mitad del
ángulo divergencia se calcula teóricamente
usando la fórmula:
v
Sen γ = 1.22 D f
Métodos de
Evaluación
EVALUACION DE INDICACIONES
En la inspección por ultrasonido los
métodos tradicionales de evaluación se basan
en la reflexión del ultrasonido producida por
una discontinuidad, y en algunos casos la
atenuación de la R. P. P. es un método
complementario.
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
En función del tamaño del reflector contra la
sección transversal del haz existen dos métodos
para la evaluación de las dimensiones de una
discontinuidad:
Método de evaluación por comparación
con reflectores de referencia o de
discontinuidades menores
z Aplicable en inspecciones con transductores de
haz recto, haz angular y doble cristal.
z El ajuste de sensibilidad se efectúa contra
reflectores de referencia de magnitudes conocidas,
como ranuras, barrenos laterales y de fondo plano.
z Se requiere maximización de la indicación.
z La evaluación se efectúa contra Curvas DAC.
DAC
z En ocasiones se emplea la técnica de caída de 6 db.
z En ocasiones se requiere la compensación por
diferencia de atenuación entre la pieza y los bloques.
z Aplicaciones: uniones soldadas, piezas fundidas,
piezas forjadas, etc.
CURVA “DAC”
Debido a que la amplitud de una indicación
disminuye con el incremento de distancia entre el
transductor y un reflector, y de acuerdo con
algunos requisitos específicos, es necesario recurrir
a un método de evaluación que utiliza uno o varios
bloques de referencia con reflectores de dimensiones
conocidas localizados a diferentes distancias
(también conocidas) desde el transductor.
La Curva “DAC” en la pantalla representa la
amplitud de reflectores de ciertas dimensiones para
un rango de distancias dado. La curva representa
la pérdida de energía debido a la atenuación.
Construcción de la Curva “DAC”
¾ Maximizar la indicación del reflector que
proporcione la mayor amplitud.
Obtener la
máxima
amplitud
REJ 0%
in
100
80
60
Mover el
40
transductor
20
PANAMETRICS
60º
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
¾ Con el control de ganancia ajustar la amplitud
de la indicación al 80% de la altura total de la
pantalla (+/- 5%).

REJ 0%
in
Mantener el 100
transductor 80
en esta posición dB 60
PANAMETRICS
60º 40
20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
pantalla (+/- 5%).
Presionar
REJ 0%
in
Mantener el 100
transductor 80
PANAMETRICS
60º 40
20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE
GAINSELECTED
54.0 d B
ID >
pantalla (+/- 5%).
GAIN 53.6
54.0 dB
53.9
53.8
53.7 RANGE 5.000 in
REJ 0%
in
Mantener el 100
transductor 80
PANAMETRICS
60º 40
20
0
0 2 4 6 8 10
GAIN
GAIN 53.6
53.9
53.8
53.7
54.0 ddB
B
ID >
Presionar
¾ Marcar sobre la pantalla la posición del pico de
la indicación.

REJ 0%
in
Mantener el 100
transductor 80
en esta posición 60
PANAMETRICS
60º 40
20
0
0 2 4 6 8 10
GATE START 5.987 in
ID >
¾ Sucesivamente maximizar la indicación de cada
uno de los reflectores restantes y marcar sobre la
pantalla la posición del pico de cada indicación.

Dirigir el REJ 0%
in
transductor 100
al siguiente 80
reflector 60
“1/2 t”
PANAMETRICS
60º 40
20
0
0 2 4 6 8 10
GATE START 5.987 in
ID >

Dirigir el REJ 0%
in
transductor 100
al siguiente 80
reflector 60
“3/4 t”
PANAMETRICS
60º 40
20
0
0 2 4 6 8 10
GATE START 5.987 in
ID >
Dirigir el GAIN 53.6 dB

REJ 0%
RANGE 5.000 in
transductor 100
in
al siguiente
80
reflector
60
“3/4 t”
PANAMETRICS
(2a. Pierna) 60º 40
20
0
0 2 4 6 8 10
GATE START 5.987 in
ID >

REJ 0%
RANGE 5.000 in
transductor 100
in
al siguiente
80
reflector
60
“1/2 t”
PANAMETRICS
(2a. Pierna) 60º 40
20
0
0 2 4 6 8 10
GATE START 5.987 in
ID >

REJ 0%
RANGE 5.000 in
transductor 100
in
al siguiente
80
reflector
60
“3/4 t”
PANAMETRICS
60º (2a. Pierna) 40
20
0
0 2 4 6 8 10
GATE START 5.987 in
ID >
¾ Trazar una línea que conecte las marcas para
obtener la Curva de Corrección Distancia
Amplitud.
Amplitud

REJ 0%
in
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
GATE START 5.987 in
ID >
Posición ( A )
Técnica de
REJ 0%
in
100
Amplitud
caída de 6 dB Máxima 90% 80
de la E.V.P. 60
40
20
(B)
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
(A)
REJ 0%
in
100
(C) 80
6 dB 60
40
20
Posición ( B ) y ( C )
0
Amplitud de 45% 0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
de la E.V.P.
ID >
REJ 0%
in
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
REJ 0%
in
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
REJ 0%
in
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
REJ 0%
in
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
Amplitud GAIN 54.0 dB
REJ 0%
RANGE 2.000 in
in
Máxima 80% 100
de la E.V.P. 80
6 dB 60
40
PANAMETRICS
45º
20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >

REJ 0%
in
100
80
60
PANAMETRICS
45º
40
20
0
0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED
ID >
Método de evaluación por caída de
amplitud o de discontinuidades mayores
z Aplicable en piezas con superficies paralelas,
usando normalmente haz recto, utilizado para
determinar el contorno y extensión de una
discontinuidad.
z Calibración en distancia empleando múltiplos de
R.P.P. sobre una zona sana del material.
z Ajuste de sensibilidad de la primera R.P.P. a una
amplitud fija entre el 50% y 75% de la E.V.P. sobre
una zona sana del material.
z Exploración dinámica para evaluar la discontinuidad.
z Emplea la técnica de caída de 6 db.
z Aplicaciones: placas roladas ( A-435 ) y piezas
forjadas ( A-388 ).
Posición 2
Técnica de caída Posición 1
de amplitud para
discontinuidades
mayores
GAIN 54.0 dB RANGE 2.000 in GAIN 54.0 dB RANGE 2.000 in

REJ 0% REJ 0%
MIN DEPTH in MIN DEPTH in
100 100
80 80
60 60
Posición ( 1 ) Posición ( 2 )
40 40
20 20
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
EDGE SELECTED EDGE SELECTED
ID > ID >
FIN
(Agradecemos su atención
y preferencia)
TECNICA PULSO-ECO

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