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El Acero en la Construcción
Departamento de Ingeniería
Perú, 2018
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EL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN. 2
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EL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN. 3
Tabla de contenido
Introducción: ............................................................................................................................................... 4
1. Los Metales en la Construcción. ...................................................................................................... 5
2. Ventajas e Inconvenientes de las Construcciones Metálicas y de Hormigón. ............................ 6
2.1. Ventajas de las construcciones metálicas:............................................................................... 6
2.2. Inconvenientes de las construcciones metálicas: .................................................................... 7
2.3. Ventajas del hormigón: ........................................................................................................... 7
2.4. Inconvenientes del hormigón: ................................................................................................. 8
3. Los Materiales Metálicos. .................................................................................................................. 8
3.1. Cobre:...................................................................................................................................... 8
3.2. Zinc: ........................................................................................................................................ 8
3.3. Aluminio: ................................................................................................................................ 9
4. El Acero Estructural. ......................................................................................................................... 9
4.1. Proceso de fabricación. ................................................................................................................ 9
4.1.1. Moldeado ........................................................................................................................... 10
4.1.2. Forjado. ........................................................................................................................ 11
4.1.3. Trefilado. ....................................................................................................................... 11
5. Tipos de Aceros para Estructuras. ................................................................................................. 12
5.1. Aceros con características especiales: ....................................................................................... 12
5.1. Aceros conformados en frío (H ............................................................................................. 12
6. Tipos de Acero y su Resistencia. ..................................................................................................... 14
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Introducción:
Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, añadiendo materiales orgánicos como inorgánicos, para obtener así los
naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de
operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que
lo acompañen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones óptimas, entonces para que
los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer
una aleación que reúna una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas
futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener también otros elementos. Una
En las décadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente
aceros cada vez más sofisticados, con propiedades de resistencia a la corrosión, aceros más
soldables y otros requisitos. La investigación llevada a cabo por la industria del acero durante
este periodo ha conducido a la obtención de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen
muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y
especificaciones actuales.
El autor
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reciente porque el fatigoso trabajo necesario para producir el hierro soldable por fusión
limitó su uso durante siglos a los productos de mayor precio y necesidad: las armas y los
aperos agrícolas.
elementos de fundición y finalmente con los redondos y elementos tubulares que facilitan
Las primeras estructuras metálicas fueron puentes (en torno a 1800), posteriormente
379 m de altura.
después en rascacielos, el acero ha ido ganando uso sobre todo en edificios de viviendas y
El campo de aplicación de las estructuras metálicas es: naves industriales, puentes (de
de energía eléctrica.
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son reducidas, por lo que los elementos estructurales suelen ser ligeros. Este hecho hace
estructura es una parte sustancial de la carga total, como naves industriales, puentes de
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0.60 €/kg.
rápidamente con la temperatura, por lo que las estructuras metálicas deben protegerse del
fuego.
Excesiva flexibilidad. El diseño de las estructuras metálicas suele estar muy limitado por
las deformaciones, además de por las tensiones admisibles, lo que provoca una resistencia
Sensibilidad a la rotura frágil. Un inadecuado tipo de acero o una mala ejecución de las
inesperada.
Mayor peso propio, lo que es una ventaja cuando facilita la estabilidad estructural
(cimentaciones o muros).
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Peso y dimensiones.
El hierro es un compuesto ferroso con menos del 0.03 % de carbono, se caracteriza por
A partir del mineral de hierro bruto se obtiene la fundición en altos hornos. Puede ser
blanca (muy frágil) o gris (e 1200 kg/cm2). La fundición es frágil, y su resistencia a
tracción es baja comparada con la del acero. Se usa sobre todo en piezas curvas poco
El material más empleado es el acero. Otros metales con un uso más limitado son:
3.1. Cobre:
Su uso es reducido debido a su elevado precio, pero sus buenas cualidades
maleable y con tratamientos de laminado en frío puede alcanzar resistencias de hasta 1200
kg/cm2.
3.2. Zinc:
Se suele usar como protector anticorrosivo (galvanizado). Una aleación de zinc muy
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usada es el zilloy, que se aplica en techos corrugados, con ventaja sobre la chapa
galvanizada por su buena rigidez (e 130 - 200 MPa) y resiste bien la corrosión.
3.3. Aluminio:
Es ligero comparado con el acero, más resistente a la corrosión y con acabados muy
usa sobre todo en exteriores, cubiertas (laminado en chapa y pulido), carpintería de huecos.
4. El Acero Estructural.
El acero está compuesto por hierro puro + metaloides (C, S, P, Si) + metales
variables (Mn, Cr, Ni, etc.). Éstos últimos son los que le dan sus grandes propiedades. La
superior al 2 %.
El arrabio es duro pero muy frágil (interesa más un material dúctil, que “avisa” de su
estado tensional), para reducir el % de carbono sin perder resistencia se afina el arrabio en
carbono en torno al 2 %.
proceso de acabado puede ser por: forja, moldeo, trefilado o laminación; para ello se
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Este proceso mejora sensiblemente las cualidades del acero (elimina imperfecciones
El acero resultante es bastante homogéneo, sin embargo tiene unas propiedades mecánicas
Sus cualidades de resistencia a compresión, tracción y cizalladura son muy altas, con
Otros aceros:
mucho su uso. Hoy se usa en piezas muy cargadas y con posibilidad de giro o deslizamiento
Tiene mayor resistencia a tracción y flexión que la fundición pero mucho menos que el
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acero laminado.
martillo pilón. Su uso se limita también a zonas especiales con esfuerzos altos y complejos
4.1.3. Trefilado. tienen alta resistencia (r 12000 a 18000 kg/cm2). Se usan en
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Los aceros considerados en el Código Técnico son los laminados en caliente (UNE
considerar:
Aceros laminados en caliente. Se entiende por tales los aceros no aleados, sin
microestructura normal.
Son aceros aleados con cobre que al ser expuestos a la acción atmosférica forman en la
superficie una película fina de óxido altamente adherente que impide la penetración de
la corrosión.
conformado en frío, que les confiere unas características específicas desde los puntos de
Los tipos de acero más comunes son: S235, S275, S355 y S450, siendo sus posibles
grados: JR, J0, J2 y K2, donde el número significa el límite elástico en Mpa (N/mm2) y el
grado indica la resiliencia exigida. Las características mecánicas mínimas dependen del
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tornillos normalizados. Se denominan tornillos de alta resistencia los de clases 8.8 y 10.9.
soldadura serán en todos los casos superiores a las del material de base.
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todos los tipos e perfiles, placas y barras. Cualquier otro tipo de acero tiene que ser bajo
pedido especial, y se tiene que utilizar una cantidad importante de éste, debido al tamaño de
los hornos en los que es fundido el acero, lo cual elevaría mucho su costo.
edificaciones con condiciones severas de carga y forma, grandes alturas, grandes claros.
Grandes alturas.
Grandes claros.
Facilidad de montaje.
NOM
aleación
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