PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SOSTENIMIENTO DE

TALUDES Y CONSTRUCCIÓN DE MUROS ANCLADOS

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SOSTENIMIENTO DE

TALUDES Y CONSTRUCCIÓN DE MUROS
ANCLADOS

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REGISTRO DE REVISIONES

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev.
Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Nº

0 Abr-2018 Para revisión y aprobación P. Huamán M. Brownhill J. Rituay

Firmas de la revisión vigente

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SOSTENIMIENTO DE TALUDES Y

CONSTRUCCIÓN DE MUROS ANCLADOS

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DESARROLLO

5. RECURSOS PARA PRUEBAS Y ENSAYOS

6. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

7. BUENAS PRÁCTICAS
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1. OBJETIVO
Establecer acciones de control de la Calidad en las actividades de Sostenimiento de
taludes, las mismas que serán concordantes con las especificaciones técnicas,
planos aprobados y normas aplicables al proyecto.

2. ALCANCE
Aplicable a las actividades de Sostenimiento de taludes de las excavaciones
profundas de los Proyectos de Edificaciones.

3. DEFINICIONES

 Anclajes
Son elementos constructivos que ayudan a mantener la estabilidad de los muros
de contención de tan delgado espesor en relación a la profundidad excavada,
reciben importantes empujes de la tierra y también de efectos producidos por el
agua, de modo que este recurso les permite reforzar y asegurar su estabilidad.

 Muro Pantalla
Muro de hormigón armado excavado en profundidad, que sirve como elemento de
contención de tierras y como elemento estructural de un edificio.
Estos elementos estructurales subterráneos se emplean también en forma
temporal para la contención y retención de paredes.

 Sostenimiento de taludes
Las excavaciones verticales de más 2,00 m de profundidad no deben permanecer
sin sostenimiento, ya que la inclinación del terreno pueda producirse inestabilidad
o desnivel de los taludes.
Existen diversos tipos de obras para el sostenimiento temporal y definitivo de los
taludes de corte, entre los cuales podemos mencionar muros pantallas, calzaduras,
entre otros.

4. DESARROLLO

4.1. Revisión de Documentos

 El Área de Construcción revisa los documentos involucrados a la actividad de
sostenimientos de taludes antes de iniciar la misma como: planos, sketches,
Expediente Técnico.
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 El responsable de la Calidad verifica que se cumpla con el procedimiento

desarrollado por el Área de construcción y realiza los controles que se
determinen.

 El responsable de Calidad, a su vez, tiene que coordinar con el Subcontratista

que realizará los trabajos de perforación, inyección y tensado para que entregue
los certificados calidad de los materiales a usar, manuales de operación y
certificados de calibración.

4.2. Tipos de Sostenimiento

La Estabilización de Excavaciones para sótanos ésta enfocada a evitar problemas
de deslizamientos o fallas del terreno, asentamientos u otras deformaciones que
puedan ocurrir en el suelo, debido a cargas externas, condiciones de Humedad
o frente a algún evento sísmico.

Según la magnitud de la construcción y el tipo de suelo, en nuestro medio son

usados los siguientes métodos de estabilización:

a) Estabilización con Talud, sin Protección

Válido cuando las dimensiones del terreno lo permite.
Normalmente se prefiere un talud estable (H:V 1:2 para suelos granulares
gruesos como el de Lima). En suelos arenosos o arcillosos se debe considerar
el Talud de Reposo.
Para la Estabilización de talud a medida que se va profundizando los trabajos,
se requerirán banquetas para estabilización, recomendado cada 3 metros de
profundidad y 1.50 m de plataforma.
A profundidades mayores a 6 metros, se recomienda realizar análisis globales
de estabilidad.
Dada la configuración urbana, su uso no es práctico por la estrechez en la
que se desarrollan las obras.

b) Estabilización mediante Muros con Anclajes Temporales

Constituyen un tipo de estabilización y protección de taludes verticales en
excavaciones profundas, muy usada en edificios con varios sótanos, que
actúa como un muro de contención y brinda muchas ventajas por ahorro de
costos y mayor desarrollo en superficies.
Es el sistema más difundido en Áreas Urbanas.
Consideraciones especiales para la excavación profunda:
 Tipo de suelo y caracterización geológica.
 Condiciones de sobrecarga. Edificios aledaños.
 Condiciones de carga dinámica. Calles transitadas.
 Condiciones de humedad del terreno. Riesgo de inundación y
saturación. Proximidad de parques y jardines.
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 Vulnerabilidad sísmica regional.

 Vulnerabilidad sísmica de sitio. Proximidad de Manto Rocoso o Mantos
Blandos. Casos especiales: La Molina, Chorrillos.
 Instalaciones aledañas tales como tanques, piscinas, etc. Redes de
electricidad, agua, gas o teléfono.

c.1) Muros Pantallas con Anclajes Temporales

Su constitución no es complicada, es conformada por un sistema de anclajes
postensados y muros de contención, los cuales trabajan en forma conjunta
para dar mayor estabilidad al talud vertical, esto se logra debido a que se
forma un bulbo interior inyectando a presión concreto pobre o lechada de
cemento, de modo tal que se logra arriostrar el anclaje varios metros por
dentro del terreno adyacente.

Eesquema de un Muro Pantalla

c.2) Funciones de los Muros Pantalla

 Resistir los empujes del terreno
 Limitar la entrada de agua al terreno (en ciertas casos)
 Aprovechar al máximo la disponibilidad del suelo urbano.
 Limitar los movimientos del terreno consecuentes de una excavación.

C.3) Aplicaciones
 Sótanos de Edificio.
 Estacionamientos Subterráneos
 Túneles Urbanos.
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 Rampas de Acceso.
 Tanques de Agua.
 Cimentaciones Profundas: Silos, estructuras singulares.

C.4) Anclajes
Los anclajes son elementos constructivos utilizados para mantener la
estabilidad de taludes, pantallas de concreto, tablestacados, etc. Los muros
anclados reciben importantes empujes de la tierra y también los efectos
producidos por el agua, de modo que este recurso les permite reforzar y
asegurar su estabilidad. Los muros anclados pueden llegar a profundidades
mayores de 20m; la mayor ventaja que poseen es que no necesitan
apuntalamientos ya que son sujetados por su tensado.

Anclaje con Cable Tensor

Estos elementos de anclaje logran estabilidad con un muy bajo índice de

deformaciones. Los anclajes se hacen a medida que se avanza la excavación
mediante cables empotrados con perforaciones inyectadas con lechada de
cemento de altas resistencia, luego se tensan al aplicar esfuerzos iguales o
superiores a los del terreno sobre el soporte.
Dependiendo el tipo de solicitación los anclajes pueden ser anclajes definitivos
o permanentes cuando el talud está libre de algún otro arriostre por lo que
tendrá un mayor factor de seguridad para la carga de tensión y una protección
anticorrosión que asegure su durabilidad, además de un monitoreo durante
su vida útil.
Los anclajes temporales o provisionales queda estabilizado a una estructura
de sostenimiento como puede ser una edificación, en donde la losa de piso es
también diseñada para soportar y transmitir los esfuerzos horizontales
permitiendo quitar los anclajes que sostenían el talud ya que su función ha
sido cubierto por las Losa.
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Anclaje temporal

Para su ejecución se realiza en primer lugar la perforación, con la inclinación

y longitudes proyectadas, utilizando los medios adecuados en función del
terreno perforado, procediéndose posteriormente a la inyección con mezclas
de cemento o aditivos, caso de ser necesario y al posterior tensado de los
anclajes.
Los anclajes provisionales poseen en su extremo externo una placa de reporte
y un cabezal donde van alojadas las cuñas de sujeción.
Los anclajes son generalmente de cable de acero postensado o bien de barras
de acero de alto límite elástico.
Se debe exigir los certificados de fábrica a los proveedores. En los cables, se
emplea preferentemente el diámetro 0.5 para anclajes. Las barras de acero
roscadas para anclaje se obtienen en diámetros de 26.5mm, 32mm y 36mm.
Lo que se busca con el tensado es que el terreno vecino mejore su Resistencia
normal y por tanto su cohesión.
El concreto debe ser diseñado para soportar el punzonamiento debido al
anclaje, con todo esto se evita las deformaciones en el talud. La importancia
de esta acción se justifica porque minimiza problemas de asentamiento o
deformaciones en las edificaciones aledañas.

4.3. Proceso constructivo

El proceso de ejecución se hace desde la superficie en forma descendente por
anillos. Se basa en sectores excavados en el terreno, en forma alternada y con
dimensiones de sector entre 3 y 4 metros, para espesores entre 0.60 y 0.80 m.
El sectorizado debe ser aprobado por el Ingeniero estructural. No se recomienda
sectores de mayor dimensión, dos sectores juntos u otra combinación que
involucre riesgos de derrumbe sin aprobación previa del Ing. estructural.
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Paralizar ante el riesgo de un derrumbe, presencia de humedad, presencia de

material inestable, hasta establecer el proceso de control de dicho riesgo.

Excavación limitada por muros pantalla perimetrales

Los pasos a desarrollar obedece el siguiente orden:

- Excavación a nivel de muro en forma de anillo, dejando banquetas de
aproximadamente 3.70 m
- Perforación e inyección de la lechada de concreto
- Perfilado y pañeteo de los taludes libres
- Colocación de Acero del muro
- Encofrado enterrado a presión con suelo suelto y compactado con
excavadora.
- Vaciado del concreto del Muro
- Desencofrado
- Se efectúa el curado químico
- Tensado del Anclaje

a) Excavación Masiva
Se refiere a las excavaciones que ocupan un área considerable, generalmente
es practicada para sótanos y cisternas.
Para poder iniciar la excavación masiva debe realizarse una inspección de los
muros perimetrales de los edificios para verificar su estabilidad.
Durante la excavación se efectuará un control permanente de los niveles, de
manera de evitar sobre-excavación.
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Las excavaciones se deberán desarrollar de acuerdo con los niveles

determinados en los planos de
Diseño para cada nivel de muros. En todos los casos se deberá determinar la
cota de los anclajes y
Excavar hasta la profundidad de -1.5 m por debajo el nivel del anclaje, de
manera que los equipos de
Perforación puedan pararse adecuadamente en frente del talud y hacer su
trabajo de forma segura.
Se excavará los módulos o paños de la fila de forma intercalada en contorno
a la excavación, se dejará una berma o banqueta de 1.0m en la corona y 1,5
en la base por el ancho del módulo correspondiente, ver esquema no.1

 Banquetas
La excavación masiva no se realiza en toda el área de la zona a estabilizar,
sino que debe dejarse un tramo denominado banqueta. La banqueta tiene
ciertas dimensiones según sea su función:
 Banqueta de 1 m. de ancho como mínimo en la parte superior, de esta
manera el equipo de trabajo podrá tensar el muro de manera apropiada.
 Banqueta de 1 m. en la parte superior y de 1.50 m. en la parte inferior,
dejada para la perforación, introducción del anclaje e inyección de la
lechada.
Se hará los anclajes de la fila a trabajar con sus respectivos muros solo se
podrá avanzar a la siguiente fila inferior solo hasta que la anterior este
tensionada, se podrá descender parcialmente al siguiente nivel de anclajes
solo bajo el criterio del profesional de GEO que evalúe la situación en
particular. En el esquema 2, se ilustra el procedimiento a seguir para dos
filas de anclajes, este proceso será para los (N) filas que se necesite anclar.
Ver esquema no. 2.
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b) ExEb) Excavación con Rampa

Es la primera opción que se opta para la eliminación de material. El punto
débil de esta radica en el espacio que consume conforme la profundidad
avanza la rampa forma parte del volumen a excavar.
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La ubicación de la rampa debe comprometer la menor cantidad de paños de

muros pantallas. La rampa no debe tener más de 12% de pendiente y los
accesos deben permitir una salida cómoda de los camiones.

 Excavación con faja Transportadora

Es una opción muy útil para la eliminación de material, logra llenar un camión-
carga en 7 minutos, es muy práctica para eliminar el material dejado por la
rampa.
La excavación se realizará con cargador frontal y la eliminación de la banqueta
se hará con retroexcavadora ayudado con una faja transportadora la cual
constara con una tolva con alimentador de faja, que se fijará a los muros de
contención la cual se empalmará según la excavación vaya profundizándose.
(Ver Presentación de Excavación con Faja Transportadora, Ruta:
http://espaciogym/GyM/General/Conococimientos/Lecciones-
Aprendidas/Faja-Transportadora )

c) Excavación con Torre Grúa

Esta última etapa considera la eliminación de la plataforma donde se
encuentra la tolva de alimentación de la faja. Para definir este volumen se
debe tener en cuenta las dimensiones de la cimentación del edificio. Por otro
lado la bolonería que no ingresaba a la faja transportadora se recomienda
eliminar con la torre grúa usando un cajón de eliminación.

d) Perforación e Inyección

 Trazado de paños, punto de perforación y nivelación del terreno

para la ubicación de la maquina
Este punto define los límites de las banquetas y en consecuencia la dimensión
del paño. Debe tenerse en cuenta que la longitud de la banqueta es
importante para que el muro anclado superior tenga el soporte suficiente, un
trazado de paño diferente traería tal vez más adelante problemas de
disminución de baquetas cuando se coloquen los empalmes de la armadura
del muro dejando así al muro superior de dicha banqueta con un apoyo
deficiente y de esta manera poniendo en riesgo la estabilidad del sistema de
muros pantalla
La ubicación del punto de perforación se lleva a cabo con una fina medición
topográfica según el diseño. Esta labor se apoya en las tarjetas para la
nivelación ubicada en los muros pantallas superiores. Antes de perforar se
nivela o prepara el terreno donde se va ubicar la máquina perforadora
“Rockdrill”.

 Perforación de anclajes
Para esta etapa es indispensable tener en cuenta la ubicación de los puntos
de energía. El contratista requiere punto de energía para el funcionamiento
de los equipos.
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La perforación de los anclajes puede hacerse siguiendo estas tres

alternativas:
• Perforación continúa sobre la banqueta perimetral de la excavación.
(Fotografía no. 1)
• Perforación intercalada sobre los muros a construir como se ve en el
esquema 1, cabe anotar que se puede perforar antes o después de haber
fundido el muro, para este último hay que dejar un pase o tubo PVC de 6”
con la inclinación especificada. (Fotografía no. 2
• Perforación continua sobre muros ya vaciados, proceso a usar del 2
sótano en adelante.
• (La justificación de este proceso se explica al final de este documento).
(Fotografía no. 3)
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La Perforación es realizada antes de eliminar la banqueta, considerando la

longitud de diseño. La perforación realizada era roto-percusiva, con el sistema
DPS o sistema ODEX; estos sistemas revisten el hueco a la vez que perforan.
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Una vez que se ha llegado a la cota de sondeo (profundidad de anclaje), el

operador hará retroceder el carril de la lanza de la perforadora, para poder
acoplar al martillo una nueva tubería API y tubería casing, durante esta etapa
el operador deberá tener constante coordinación con sus ayudantes para
evitar algún tipo de atrapamiento, así mismo, se debe tener en cuenta que
las tubería casing tienen una longitud de 2m y tienen un peso de 52 Kg.,
razón por la cual el transporte y embone de estas se realizará entre 02
personas.
Se continuará con la perforación y el acople de tuberías API y casing, hasta
alcanzar la longitud de perforación deseada, culminada la perforación el
operador dará las señales al operador de la maquina compresora para detener
el suministro de aire y apagar el equipo.

 Introducción del Anclaje

Los anclajes temporales llevaran en su estructura acero de baja relajación,
de 15.28 mm de diámetro, con una Resistencia del acero de 1860 MPa y un
módulo de Elasticidad de 202.3 GPa. según norma ASTM A-416.
Terminada la perforación se colocara los cables según especificaciones el
diseño y se hará de inmediato el llenado del elemento con lechada (mezcla
de agua cemento).
La selección de la alternativa, dependerá de las necesidades de obra, ya que
durante el proceso existen varias variables que afectan sensiblemente la
programación de obra.

 Inyección de Lechada
Para la inyección de lechada de cemento para formación del bulbo del
anclaje se Utilizara lechada preparada con cemento Portland Tipo I.
La dosificación a utilizar tendrá una relación agua/cemento en peso de A/C =
0.45.

Una vez terminada la introducción del anclaje, se procederá a la inyección de

vaina, en caso no producirse rechazo por boca se dejará un tiempo de 6 horas
como mínimo antes de iniciar la re-inyección. Durante de la inyección por
ningún motivo personal de obra deberá estar en la línea de tiro del anclaje.
El rechazo por boca deberá ser verificado para garantizar la saturación del
suelo que luego conforma el bulbo del anclaje. Generalmente el
subcontratista participa en la perforación e inyección con rendimiento
promedio de 45 m. (lineales)/día.

e) Perfilado y Pañeteo de los Taludes

 Perfilado o Desquinchado
Es el proceso de afinar el perfil del talud a excavar, de la fineza del trabajo
depende que no se sobre excave y se obtenga un desperdicio de concreto. En
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este proceso se debe tener cuidado de no tener un bajo control en el

procedimiento de perfilado.
Para llegar desde la banqueta hasta el talud se inicia con un perfilado
mecánico, posteriormente se termina de forma manual, por lo general se
requiere una cuadrilla conformada por 5 peones, encargados de realizar las
siguientes tareas:
- Excavación de Zanja: Realizan la excavación de una zanja cuya longitud
es el ancho del muro, 0.60m de ancho y 0.85m de profundidad con el fin
de enterrar las varillas de acero (longitud de empalme aproximadamente).

- Desquinchado manual: Esta labor se realiza con el fin de conseguir la

plomada correspondiente, así como obtener el menor desperdicio posible
contra el terreno al momento del vaciado.

 Perfilado Manual
Para el perfilado manual es recomendable colocar tres plomadas por paño a
partir de las cuales se indica a los desquinchadores cuantas centímetros
deben retirarse, por lo general es cinco centímetros menos de lo requerido.
El trabajo generalmente se destina a peones (no operarios) por lo que existe
un margen de error apreciable.

Para un mejor control se puede hacer uso de un Escantillón, con la finalidad

de medir bien y remarcar las dimensiones del muro.
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Colocación de Uso del Escantillón. Excavación y perfilado

plomadas. con martillo (opcional).

Se realiza un mayor seguimiento en campo por parte de los ingenieros,

maestros de obra y adicionalmente algún oficial de topografía, además una
vez colocado el acero se termina de afinar el perfilado donde sea necesario,
para garantizar un buen recubrimiento.

 Pañeteo
Es un proceso que consiste en echar concreto pobre o lechada en la superficie
del talud, esto da cierta consistencia al suelo, pero no es su función, ya que
el aporte de resistencia estructural que pueda brindar la lechada no es
considerado por su pequeña magnitud. Se realiza con la finalidad de evitar
que el terreno pierda o adquiera humedad y desmoronamientos ligeros, ya
que la cohesión del suelo está directamente vinculada a la cantidad de agua
presente. No se puede descuidar este aspecto, ya que el diseño del muro
implica un valor de cohesión, un descuido en este aspecto podría generar
mucho riesgo.

f) Colocación de acero de muro pantalla

Es el proceso de armar en el sitio correspondiente el esqueleto de acero del
muro que se va a anclar. El cual está compuesto por un emparrillado y un
refuerzo en la zona de anclaje.

Debido a que el concreto que se usa por lo general es muy fluido y tiene
acelerantes de fragua y además existe la presencia de una mecha de anclaje.
Se debe tener en consideración:

 Colocación de acero de refuerzo y tubo de PVC a 15° para Anclaje: El

refuerzo de la zona cercana al anclaje es de vital importancia, además se
considera un espacio para que el concreto no maltrate la mecha de anclaje.

 Colocación de Mechas para futuras Losas: Colocar las mechas

debidamente alineadas de acuerdo al proyecto, además se recomienda usar
cajones de madera para proteger las mechas y así minimizar el picado en el
momento de ejecutar la losa.
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 Aplomado de malla con ayuda de Topografía: El refuerzo debe ser

debidamente perfilado para que la estructura esté debidamente orientada y
obtenga el desempeño esperado

 Relleno con material en la Zona inferior del Acero en las Mechas: Se

debe de evitar que el acero ceda por presión del concreto es por eso que se
usan dados de concreto o retazos de acero para asegurar que la parrilla no
se hunda.

 Escarificado de Muros Adyacentes: Es importante asegurar el empalme

de la estructura y además dejar los orificios necesarios para asegurar la
continuidad con la estructura.

g) Encofrado de muro
El encofrado para los Muros Pantalla, es un proceso muy particular, ya que
confluyen riesgos que en otro elemento a encofrar no suceden.

La presión que ejerce el concreto es muy alta, de modo tal que es capaz de
abrir el encofrado común. Por eso debe estar muy bien apuntalado, sin
embargo al estar avanzando en forma descendente hacia un nivel más
profundo, es más difícil encontrar puntos de apoyo para poder estabilizar el
encofrado.

Por ello se optó por apuntalar y arriostrar con el material de excavación,

dejando previamente el encofrado en el trazo indicado por topografía;
controlando que no se mueva de su sitio durante el proceso de enterrado.
Para esta labor se trabajará con la excavadora.

Antes del encofrado, se encuentra un problema al dejar puesto el empalme

vertical del acero del muro. Una solución es hacer una zanja para que en ella
ingrese el empalme debidamente forrado con plástico y luego se rellena con
arena.

Colocar un tablón de madera para formar un soporte y una superficie

nivelada para el encofrado.

Los paneles, son muy fáciles de tratar, vienen en paños y hay que armarlos
de modo tal que encajen en el muro y no interrumpan el acceso del concreto
y el anclaje del muro.

Debido a que no hay puntos de apoyo, se utiliza material de la excavación

como elemento de apoyo, asegurando el encofrado con maderas, soleras de
4x4”, tablas, etc. y aquello que evite el movimiento (pateo) del mismo.

h) Concreto
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El concreto usado en los muros pantalla estará diseñado teniendo en cuenta

que para hacer el tensado de los anclajes (los cuales producen
punzonamiento), se recomienda que la resistencia del muro haya alcanzado
un f’c=280kg/cm2; por tal motivo, usualmente se diseña un concreto de
mayor resistencia, para poder desencofrar y tensar los cables a los pocos días
del vaciado.

 Vaciado
El vaciado del concreto se hará mediante bombeo, con ayuda de una grúa o
de forma manual con carretillas, dependiendo de las posibilidades de
vaciado.

El vaciado se realiza con bomba y en capas de 0.40m, con una velocidad

adecuada (balance entre empuje esperado para el muro y rendimiento
teórico), desde una altura aproximada de 5m, por lo cual requiere de un
vibrado cuidadoso.

 Vibrado
El vibrado nos asegura una buena densidad en el concreto evitando la
formación de cangrejeras (espacios de vacíos en el concreto), aunque
también se usa concreto con aditivos.

 Desencofrado
El desencofrado tendrá el siguiente orden:
 Retirado de los bloques de concreto usando la grúa.
 Retirado de las escuadras, planas y puntales de la base.

 Curado
Se recomienda hacer un curado químico que es más efectivo y rápido.
 Picado
En las zonas de rebabas irán las losas y para tener una uniformidad en el
muro, se hace el picado de rebabas.

 Resane de Muros en Zona de Anclaje

A la hora de retirar el encofrado, se hace el resane en la superficie del hueco
destinado a los anclajes por ser una superficie irregular, lo cual impediría que
se transmita adecuadamente la fuerza de tensado a los anclajes de una
manera adecuada.

 Uso de Shotcrete

Es un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una

superficie a alta velocidad. La mezcla es consolidada por la fuerza de impacto
y puede ser colocada sobre superficies vertical y horizontal sin ocurrir
disgregación.
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Sus propiedades son muy dependientes del operador, tiene una resistencia a
la compresión y un peso específico similar al de un concreto de alta resistencia
y uno estándar respectivamente.

i) Tensado
Terminada la construcción del paño de muro de concreto, se colocará el
cabezal, para proceder con su tensado. Para esto, se debe confirmar que la
lechada de la inyección del anclaje tenga 5 días de ejecutada como mínimo o
haya alcanzado la resistencia solicitada por el proyectista.
Durante la ejecución del tensando se tendrá especial cuidado para que
ninguna persona se encuentre en la línea de tiro del anclaje, en previsión que
pueda romperse un cable por falla de fabricación y salga proyectada la cuña
de fijación.

Este procedimiento generalmente es subcontratado a empresas

especializadas; por ello, el área de calidad paras su control debe solicitar al
subcontratista lo siguiente:
- Certificados de calidad (anclajes)
- Procedimientos Constructivos
- Memora de cálculo
- Protocolo de tensado de los anclajes
- Calibración de equipos de medición (tensado)

5. RECURSOS PARA PRUEBAS Y ENSAYOS

a) Equipos para ejecución y control:
 01 Bomba Hidráulica.
 01 Manómetro.
b) Supervisión:
 01 Supervisor de Control de Calidad.
c) Personal obrero:
 01 Técnico civil especializado.
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6. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

Gerente del
Proyecto

Producción
Calidad

Topografía
PdRGA
Actividades

Revisar los documentos

involucrados en la actividad de
1 x x x
sostenimiento antes de iniciar los
trabajos.
Verificar cumplimiento de
especificaciones técnicas, planos y
2 x x
normas técnicas aplicables al
Proyecto.
Verificar que todos los equipos y
maquinarias estén operativos y
3 x x
cuenten con sus programaciones
de mantenimiento respectivo.
Inspeccionar que el área de trabajo
4 cumpla con las medidas de x x
seguridad.
Inspeccionar que los trabajos de
5 sostenimiento se realicen según x x x
procedimiento.
Llevar un control de registros de
6 los trabajos de Sostenimiento x x
(muro pantalla).
Impresión, Archivo y recopilación
de todos los protocolos y
certificados de Calibración y
7 x
mantenimiento de los equipos y
maquinarias de los trabajos de
Sostenimiento (muro pantalla).
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7. BUENAS PRÁCTICAS

 Los muros pantalla constituyen un tipo de cimentación profunda muy usada en

edificios de altura, que actúa como muro de contención y brinda muchas
ventajas por ahorro de costos y mayor desarrollo en superficies.
 Para retirar alguna estructura antigua, se realiza por ambos medios mecánicos
o manual. Teniendo en cuanta el tiempo y costo que involucra el encontrar
estructuras enterradas.
 Uno de los métodos empleados por un Proyecto para asegurar que no ocurra el
desplazamiento de los muros es que a partir del segundo nivel se elimine el uso
de bloques de concreto reemplazándolo por topes anclados a los muros.
 Los desplomes en muros pantalla involucran reparaciones (picado, resanes,
mayor volumen de tarrajeo, perdida de área horizontal); por ello, controlar el
ajuste del encofrado y el empuje del concreto son muy importantes.
 Difundir las tolerancias de desplomes y desalineamientos entre el personal de
campo (staff y obrero) a fin que el proceso a escoger sea el que más fácilmente
nos lleve a la conformidad.

8. ANEXOS

Protocolo de liberación de muros anclados.

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SOSTENIMIENTO DE
TALUDES Y CONSTRUCCIÓN DE MUROS ANCLADOS

Sistema de Gestión de Calidad Rev. 0 Página 22 de 23

PC-EF-EU-EST-01a
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD Rev. 00
LIBERACIÓN MUROS ANCLADOS Registro Nº
EDIFICIO MULTIFAMILIAR "EUCALIPTOS"
Lugar: Elemento:
Ejes:
Niveles/Cotas Plano(s) de referencia:

Tipo de Estructura
Solado Viga de Cimentacion Escalera Datos Adicionales:
Zapata Cimiento Corrido Vigas / Nervios
Columna Losa Armada Contrapiso
Muro / Placa Losa en Placa Colaborante Calzadura
Identificación De Concreto - Muestras Para Ensayo - Trazabilidad
GUIA No. Código N° de Certificado Descripción De Concreto
Resistencia: 350 kg/cm2
Volumen Teorico:
Aditivos:
Sin bomba Con bomba Grúa Slump Teorico:
4"-6"
SEGUIMIENTO, MEDICIÓN Y EVALUACIÓN
V°B° RESPONSABLE Fecha de
Ítem DESCRIPCIÓN Observaciones y Comentarios
C NC R NA Revisión

1 Excavación en banqueta.

2 Perfilado y desquinche

Topografía: niveles, cota de fondo, cota superior

3
y verticalidad.
Calidad del acero: ARCERLORMITTAL GR60
4
NTP 339/341

5 Acero: Diámetros de las barras.

6 Acero: Longitud de traslape.

7 Acero: Longitud de los ganchos.

8 Acero: Espaciamiento entre barras.

9 Acero: Espaciamiento entre estribos.

10 Acero: Recubrimientos.

11 Inst. Eléctricas Enbebidas

12 Inst. Sanitarias Embebidas

Estructuras, incertos u otros embebidos según

13
planos.

14 Encofrado: Dimensiones, Hermeticidad.

Encofrado: Ubicación de acuerdo a los trazos de

15
topografía.
Encofrado: Limpieza y aplicación de
16
desmoldante.
Encofrado: Sistema de apuntalamiento y/o
17
arriostre.
Tipo de concreto según especificaciones
18
tecnicas.

19 Orden y limpieza previa al vaciado.

20 Vibrado del concreto.

21 Orden y limpieza después del vaciado.

Esquemas Adjuntos: Niveles Topograficos Acero Encofrado Fotos

C=Conforme; NC=No Conforme; R=Reparado y/o Corregido; NA=No Aplica

Observaciones / Com entarios:

APROBADO POR
SUPERVISOR DE LA CALIDAD ING. DE PRODUCCIÓN RESIDENTE DE OBRA SUPERVISOR DE OBRA
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
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