SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

INTRODUCCIÓN A LOS
PROCESOS INDUSTRIALES

SEMANA 5
Maquinarias

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APRENDIZAJES ESPERADOS
 Distinguir funcionamiento de máquinas y
herramientas que forman parte de diversos
procesos productivos.
 Conocer las variables medibles dentro de los
procesos industriales.

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APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................2

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................4
1. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS....................................................................................................5
1.1. PRENSAS .............................................................................................................................5
1.1.1. PRENSA DE TORNILLO .................................................................................................5
1.1.2. PRENSA HIDRÁULICA ..................................................................................................6
1.1.3. PRENSA MECÁNICA ....................................................................................................6
1.1.4. PRENSAS MANUALES ..................................................................................................7
1.2. RECTIFICADORES ................................................................................................................7
1.2.1. RECTIFICADO PLANO ..................................................................................................7
1.2.2. RECTIFICADO CILÍNDRICO ...........................................................................................8
1.2.3. RECTIFICADO DE ESFERAS ...........................................................................................9
1.3. TALADRADORAS ...............................................................................................................10
1.4. MANDRINADORA..............................................................................................................10
1.5. FRESADORA ......................................................................................................................11
1.6. TORNO ..............................................................................................................................12
1.7. CENTROS MECANIZADOS .................................................................................................13
2. INSTRUMENTACION Y METROLOGÍA........................................................................................15
COMENTARIO FINAL.........................................................................................................................17

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INTRODUCCIÓN
El objetivo de esta clase es dar una mirada a
algunas máquinas y herramientas de uso
frecuente en la industria. El foco estará
centrado en las operaciones de maquinado
de metales que, si bien son solo un segmento
reducido de la industria, permiten reconocer
la influencia directa o indirecta de estas
máquinas en la formación de los más
diversos productos en toda la industria. Por
ejemplo, la figura 1 muestra unos anteojos
de sol, los que son fabricados en un proceso
de fundido de plástico. El molde utilizado
para dicho proceso es metálico y fue hecho
por una de las máquinas que será revisada
más adelante: la fresadora. Otro ejemplo lo
podemos encontrar en el rubro textil, en
donde todas las máquinas de coser son
hechas por procesos de maquinado,
situación que ocurre en casi todos los rubros.
Junto con la revisión de estas máquinas y
herramientas, se incluye una sección sobre
metrología e instrumentación, para tener
una referencia del control de los procesos.

Figura 1: Lentes de sol, fabricados en molde, hecho por una fresadora.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

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1. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Los procesos de maquinado de metales son muy antiguos, teniendo un sustancial desarrollo en los
años de la revolución industrial (Kalpakjian & Schmid, 2008). Algunas familias de operaciones de
maquinado son:

 Operaciones de deformación: prensado.

 Operaciones de maquinado abrasivo y acabado: esmeril y rectificado.
 Operaciones de formado: fresado, aserrado, brochado.
 Operaciones de perforación: taladrado.
 Operaciones de maquinado para producir o acabar formas redondas: torneado,
mandrinado.

En las próximas secciones se revisarán diferentes máquinas y herramientas que dan vida a estas
operaciones.

1.1. PRENSAS
La prensa es una herramienta que se caracteriza por dar presión sobre una superficie durante un
intervalo de tiempo determinado. El uso de las prensas es muy variado, pudiendo ser para el
forjado de piezas, deformación de piezas, la unión de materiales, o incluso, la impresión de papel y
fijación de objetos. Según el mecanismo que activa la presión es que se clasifican distintos tipos de
prensas. Algunas de estas son la prensa de tornillo, la prensa hidráulica y la prensa mecánica
(Kalpakjian & Schmid, 2008). La fuerza motriz de estas máquinas es producto de un motor
generalmente eléctrico, pero si la fuerza motriz es manual se les denomina prensas manuales. A
continuación, una breve descripción de cada una de ellas.

1.1.1. PRENSA DE TORNILLO

En estas prensas, la transmisión de la fuerza es por medio de un tornillo, unido a un disco volantín.
La transmisión entre el motor y el disco volantín es por medio de roce, con el propósito de
proteger la integridad del equipo, de modo que si la prensa llega a su fin, la presión del motor
desliza y no daña las piezas (ver figura 2.c.).

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1.1.2. PRENSA HIDRÁULICA

Las prensas hidráulicas, tienen el agua como mecanismo de transmisión de fuerza. Un motor
genera la presión y el movimiento de los líquidos, los cuales por la ley de Pascal multiplican la
fuerza generando una gran presión en la prensa (ver figura 2.d.).

Revise, a continuación, un video que muestra la prensa

hidráulica:

https://youtu.be/7_KOUAV1vT4

1.1.3. PRENSA MECÁNICA

Las prensas mecánicas incluyen diferentes mecanismos para la transmisión de la fuerza, siendo
uno de los más comunes la de tipo excéntrica o articulada, mostradas en la figura 2.a y 2.b
respectivamente.

Figura 2: a) y b) Esquemas de prensas mecánicas; c) Esquema de prensa de tornillo; d) Esquema de prensa

hidráulica.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

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1.1.4. PRENSAS MANUALES

Este tipo de prensa, como su nombre lo indica, es movilizada manualmente. Uno de los tipos más
comunes de este tipo de prensas es el de tornillo, como la mostrada en la figura 3.b.

Figura 3: Ejemplos de prensas manuales.

(a) (b) (c)

Fuente (a): (Brielco, 2015). Fuente (b): (Silfradent, 2015). Fuente (c): (Ujueta, 2015).

1.2. RECTIFICADORES
La rectificadora es una máquina que utiliza el mismo principio de desgaste que el esmeril, pero es
de mucha mayor sofisticación y precisión. Su uso es para dar un acabado preciso y detallado a la
superficie de un material, proceso al que se le llama rectificado. La rectificadora está constituida
por un disco (o también llamado muela) que está compuesta por un abrasivo aglutinado igual que
en el esmeril, pero cuenta con un sistema de calibración y de articulación que permiten el
desgaste controlado, parejo y preciso de la superficie del material. El proceso de rectificado se
caracteriza en que la remoción de material es menor, el proceso no da forma a la pieza sino que
solo le da un acabado a su superficie. A continuación algunos tipos de rectificados (Kalpakjian &
Schmid, 2008).

1.2.1. RECTIFICADO PLANO

Este es uno de los tipos más comunes de rectificado, el cual consigue dejar la superficie
totalmente plana. La rectificación puede ser llevada a cabo por un disco transversal a la superficie
(figura 5.a) o por un disco paralelo a la superficie (figura 5.b).

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Figura 5: a) Rectificado con disco transversal; b) Rectificado con disco paralelo.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008)

En el proceso de rectificado plano, la pieza es fijada a una mesa, la que por medio de movimientos
programados y controlados, recorre toda su superficie con el disco. La figura 6 muestra una
rectificadora de superficie plana transversal en la que la pieza recorre horizontalmente el disco, y a
su vez, va avanzando paulatinamente en forma vertical.

Figura 6: Rectificadora plana con disco transversal y con movimiento horizontal de la mesa de trabajo.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

1.2.2. RECTIFICADO CILÍNDRICO

En este caso, la superficie a rectificar tiene simetría cilíndrica, y con esto la pieza gira lentamente
en torno a su eje, desplazándose a través de él, mientras que el disco abrasivo la va desgastando
en su superficie. El rectificado puede ser por la cara exterior como muestra la figura 7, o bien,
puede ser interior como muestra la figura 8.

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Figura 7: Diferentes esquemas de rectificado cilíndrico exterior.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

Figura 8: Algunos ejemplos de rectificado cilíndrico interior.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

1.2.3. RECTIFICADO DE ESFERAS

Otro uso de las rectificadoras es para el acabado de esferas, muy comunes en rodamientos. El
proceso es esquematizado en la figura 9.

Figura 9: Dos diseños de rectificado de esferas.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

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1.3. TALADRADORAS
El proceso de taladrado es familiar para todos, ya que también tienen un uso doméstico. El
proceso de taladrado consiste en la preformación cilíndrica de materiales, por medio de una pieza
metálica alargada de gran dureza llamada broca, la que gracias a un motor eléctrico gira a altas
revoluciones logrando la perforación deseada. La herramienta más usual para el taladrado en
talleres e industrias es la taladradora de pedestal, la que se muestra en la figura 10. Por otro lado,
tenemos el taladro el cual es una herramienta de uso universal y muy masivo, conocido por todos.

Figura 10: a) Partes de una taladradora de pedestal; b) Fotografía de una taladradora de pedestal,
también llamada taladro de pedestal.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

1.4. MANDRINADORA
El proceso de mandrinado consiste en dar un mayor acabado al interior de un orificio, o en
ocasiones, para realizar roscas en su interior (Kalpakjian & Schmid, 2008). Como se señala, el
proceso es solo para dar un acabado, por lo que el orificio tiene que ya estar hecho en un proceso
previo. El mandrinado puede ser llevado a cabo por diferentes máquinas, como por ejemplo, una

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fresadora o por un torno, pero especialmente, por una mandrinadora. La figura 11.a. muestra
algunos cabezales de mandrinadora, los que consisten en una pieza metálica que en su extremo
tiene una pequeña pieza de un compuesto de altísima dureza, el que va removiendo material a
medida que va girando. La figura 11.b muestra una mandrinadora en acción.

Figura 11: a) Cabezales de mandrinadora; b) Mandrinadora en funcionamiento.

(a) (b)

Fuente (a): (Directindustry, 2015.1). Fuente (b): (Directindustry, 2015.2).

1.5. FRESADORA
La fresadora es una máquina, que por medio del giro de un elemento llamado fresa, va retirando
material de la pieza trabajada, dándole una forma determinada. La fresa es una pieza metálica que
cuenta con incrustaciones de materiales filosos de alta dureza. Los tres tipos de fresados más
comunes son los siguientes (Kalpakjian & Schmid, 2008):

a) Fresado periférico: se caracteriza por tener el eje de rotación paralelo a la superficie

siendo la envolvente del cilindro de giro la que entra en contacto con la superficie (ver
figura 12.a).
b) Fresado de careo: en este caso, el eje de rotación es perpendicular a la superficie, siendo
la cara inferior de la fresa la que entra en contacto con la superficie (ver figura 12.b).
c) Fresado frontal: al igual que en el fresado de careo, el eje de rotación es perpendicular a
la superficie, pero es la envolvente del cilindro de giro la que produce el desgaste al igual
que en el fresado periférico (ver figura 12.c).

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Figura 12: a) Fresado periférico; b) Fresado de careado; c) Fresado frontal.

(a) (b) (c)

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

La figura 13.a muestra una fresadora tipo columna con husillo horizontal, la que utiliza el fresado
periférico, mientras que la figura 13.b muestra una fresadora tipo columna, con husillo vertical
que puede ser utilizada para el fresado frontal, como también para el fresado de careo.

Figura 13: a) Fresadora tipo columna con husillo horizontal; b) Fresadora tipo columna con husillo vertical.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

1.6. TORNO

El torno es una máquina diseñada para construir piezas con simetría circular. A diferencia de las
máquinas vistas, en el torno, la herramienta cortante se mantiene quieta (avanza muy
lentamente) y es la pieza de trabajo la que gira a altas velocidades. Este giro, provocado por un
motor eléctrico, hace que la pieza entre en contacto con la herramienta cortante produciendo el

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desgaste controlado de la pieza de trabajo tal como muestra la figura 14. La figura 15 muestra un
torno en funcionamiento y piezas hechas en un proceso de torneado.

Figura 14: Esquema del funcionamiento de un torno. El mandril o base que sujeta la pieza de trabajo gira a
una velocidad fija mientras que la herramienta avanza lentamente para conseguir un desgaste parejo.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

Figura 15: a) Torno en funcionamiento; b) ejemplos de piezas hechas en un torno.

(a) (b)

Fuente (a): (Kuzudecoletaje, 2014). Fuente (b): (Wikimedia, 2015)

1.7. CENTROS MECANIZADOS

Los centros mecanizados son maquinarias que incluyen varios de los equipos mencionados
anteriormente: todos en uno. La figura 16 muestra un esquema del funcionamiento del centro de
maquinado, por un lado tiene un husillo sobre el que se pueden montar diferentes herramientas:
fresa, cabezal de mandrinado, disco de rectificado, brocas, etc., por lo que puede ejercer todas
esas funciones. Por otro lado, tiene una tarima o mesa que porta la pieza de trabajo y puede tener
movimientos precisos en varias direcciones. El centro cuenta con un sistema de control

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computarizado que controla todos los movimientos e intercambia automáticamente las

herramientas desde un centro de almacenamiento (ver figura 17.a).

Figura 16: Esquema del funcionamiento del centro de maquinado.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008)

Gracias a la precisión del equipo y todos los grados de libertad de movimiento del husillo y la
tarima, se logra el acabado de piezas muy precisas y complicadas como las que se muestran en la
figura 17.b. Cabe señalar, que el nivel de sofisticación de estos equipos es altísimo, mucho mayor a
todos los vistos anteriormente. De hecho, es capaz de reemplazar a todos ellos en casi todas sus
funciones, por lo que fabricación está en manos de empresas de un alto nivel tecnológico.

Figura 17: a) Imagen que muestra las diferentes partes del centro de maquinado, destaca el tablero de control donde
se programan y automatizan todos los movimientos; b) Dos ejemplos de piezas que pueden ser construidas por estos
centros.

(a) (b)

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

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2. INSTRUMENTACION Y METROLOGÍA
Los procesos industriales están sujetos a una serie de variables, las cuales son controladas para
que se desarrollen de forma óptima. La disciplina que ayuda a la interpretación y conversión de
estas mediciones es la metrología, la que está estrechamente relacionada con la instrumentación
necesaria para realizar las mediciones. A continuación se entrega un listado de algunas de estas
variables, y junto con una breve descripción de cada una de ellas, se indican algunos de los
instrumentos necesarios para su medición.

Variables  Caudal (Q): Es la cantidad de fluido que pasa por un punto en un

físicas intervalo de tiempo. Para su medición se utiliza el caudalímetro.
 Presión (P): Es la cantidad de fuerza por unidad de área. La presión es
medida con manómetros de los cuales hay de diferentes tipos o con
sensores de presión absoluta.
 Temperatura (t°): Es una medida de la agitación de las partículas. El
instrumento por excelencia para su medición es el termómetro.
 Velocidad (v): Es la cantidad de distancia recorrida sobre una unidad de
tiempo. Su medición es por medio de sensores especializados para
diferentes materiales.
 Masa (m): Es una propiedad física fundamental intrínseca de la materia.
Para medir su cantidad se utilizan balanzas, pesas, entre otros.
 Humedad: Es una medida del porcentaje de agua en el aire. Existen
diferentes sensores para su medición.
Variables  Longitud (L): Presente en todas las dimensiones lineales de los objetos,
geométricas es quizá la medida más antigua de todas y existen diversos
instrumentos para su medición, como por ejemplo, reglas, pie de
metros, huincha de medir, etc.
 Diámetro (Ø): Puede ser externo e interno, de los objetos con simetría
cilíndrica. Para su medición se utilizan los mismos instrumentos que
para medir longitud.
 Profundidad: Presente en orificios taladrados o mandrinados como de
cavidades en moldes y matrices. Para su medición se utilizan los
mismos instrumentos que para medir longitud, además de otros
medidores de profundidad especializados.
 Redondez: Se estima la falta de redondez, la concentricidad y la
excentricidad. Se mide con mecanismos e instrumentos especializados
e indicadores de carátula, entre otros.
 Planicidad: Relevante en las superficies rectificadas. Se utilizan para su
medición mecanismos e instrumentos especializados e indicadores de
carátula, entre otros.

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 Rectitud: Como por ejemplo en flechas, tubos y barras. Se mide con

mecanismos e instrumentos especializados e indicadores de carátula,
entre otros.
 Paralelismo: Como el existente entre dos rieles o guías de máquinas. Se
puede medir con instrumentos para medir longitud, entre otros.
 Ángulo: Existente entre dos líneas rectas. El instrumento básico
tradicional para su medición es el transportador.
 Perpendicularidad: Como la existente en los vértices de diversas piezas
geométricas. Medida básica con escuadra, transportadores y otros
instrumentos.
Variables  Conductividad eléctrica (Ω): Inversa a la resistividad utilizada en la ley
químicas Ohm. Se mide con un tester, entre otros.
 pH: Es una medida de alcalinidad y acidez de un compuesto. Su
instrumento de medición más común es el pH-metro.
 Redox: Es el nivel de oxidación de un compuesto. El instrumento para
su medición se le llama simplemente medidor de redox.

Revise, a continuación, un video sobre los fundamentos de

la metrología:

https://youtu.be/Z6KIHyVtZt4

Figura 18: (a) Pie de Metro, esto para medir dimensiones de elementos pequeños desde centimetros hasta
milimetros. (b) Balanza Digital, para pesar elementos tales como; pan, frutas, etc.

(a) (b)

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COMENTARIO FINAL
El uso de las máquinas y herramientas, constituye un relevante ámbito en la historia del hombre,
ya que ellas han marcado la vida humana desde lo más simple: la invención de la rueda o las
primeras herramientas para la agricultura y la caza, las que han facilitado el desarrollo de la
civilización. Hoy, las máquinas están presentes en todo lo que nos rodea. Cada artefacto que
utilizamos es resultado de un proceso de manufactura sustentado por máquinas y herramientas.

Si bien solo una pequeña porción de los productos o artefactos que las personas utilizan están
hechos por metales, es interesante notar que la maquinaria que está detrás de casi todo proceso
industrial es directa o indirectamente resultado de una operación de maquinado de metales, tal
como se indicó en el ejemplo de los anteojos de sol mostrado en la introducción. Esto hace que
sea relevante el estudio de este tipo de operaciones, no solo por un interés profesional o
curiosidad intelectual, sino que también por una visión estratégica desde la empresa o del país. Es
cuestión de notar que los países más avanzados y desarrollados son aquellos en los que proliferan
máquinas como las que vimos en este documento. Ellas son la base de la fabricación de
engranajes, rodamientos, motores eléctricos, motores de combustión interna, turbinas, aspas,
bombas, y todo lo que sustenta el desarrollo industrial.

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REFERENCIAS
Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Quinta edición. México:
Pearson.

Brielco (2015). Recuperado de:

http://www.brielco.net/b2c/index.php?page=pp_producto.php&md=0&ref=VELPV502

Silfradent (2015). Recuperado de:

http://www.silfradent.com/catalogo/catalogo_prod.asp?Language_ID=5&Product_ID=57

Ujueta (2015). Recuperado de: http://www.ujueta.com/p/PB51854

Santanna (2015). Recuperado de:

https://santanna620.wordpress.com/2012/10/01/pedra-da-amolar-ou-de-afiar-
ferramentas-de-corte/

Airontools (2015). Recuperado de: http://airontools.com/esmeril-angular-de-7-axmo-17/

Directindustry (2015a) Recuperado de:

http://www.directindustry.com/prod/seco-tools/product-5699-764565.html

Directindustry (2015b) Recuperado de:

http://www.directindustry.es/prod/az-spa/product-51483-1328211.html

Kuzudecoletaje (2014). Recuperado de:

http://kuzudecoletaje.es/mecanizado-y-cnc/que-es-un-centro-de-mecanizado/

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2017). Maquinarias. Introducción a los procesos industriales. Semana 5.

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