TECSUP Operaciones Unitarias Industriales

“Diseño y cálculo de parámetros de operación de

intercambiadores de calor de casco y tubos”
LABORATORIO N° 5

CARRERA : Tecnología de la Producción.

CICLO :V

SECCIÓN : “B”

DOCENTE : Polo Fuentes Marco

CURSO : Operaciones Unitarias Industriales

ALUMNAS :

 Abanto Jiménez, Ladimir

 Atoche Alama ,Roxy

 Ochoa Quispe, Luz Magaly

 Ladines García ,Kimberly

2018- II
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I. OBJETIVOS

 Analizar y evalúa la operación de intercambio de calor (intercambiador de

calor de casco y tubos) mediante la hoja de cálculo EXCEL, haciendo uso
de conocimientos de termodinámica, cálculo superior, física y química, con
exactitud y precisión.

II. MARCO TEÓRICO

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En la ingeniería hay 3 tipos de transferencia: Convección, Radiación y la Conducción, en los cuales existen
equipos como: intercambiadores de calor, calderas, condensadores, hornos, refrigeradores, etc.

INTERCAMBIADOR DE CALOR CASCO Y TUBO:

Es el más utilizado en las plantas industriales debido a que:

 Realiza flujos de calor elevados con concordancia respecto a su peso y volumen.

 Facilidad al construir respecto a los distintos tipos de tamaños.
 Con respecto a limpieza no es complicado de limpiar y reparar.

Las partes de un intercambiador son los siguientes: Coraza, cabezales, tubos y deflectores.

Según la información extraída de FIGMAY, refiere que, la Coraza y los Tubos, permite generar grandes
áreas de intercambio en espacios reducidos.

Imagen N° 01: Intercambiador de calor de casco y tubo.

Fuente: Pablo Molina

FACTOR DE CORRECCIÓN:
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Según la información extraída de prezzi, refiere que, el factor de corrección en un intercambiador de

calor se le puede definir como una medida de variación media de la temperatura. Si la temperatura de los
fluidos empieza a variar, las condiciones no pueden asimilarse a las de un flujo en contracorriente, se
consideraría como flujo cruzado y, por efecto, se procede a la rectificación, mediante el factor (F) de
corrección.

Imagen N° 02: Factor de corrección.

Fuente: Pablo Molina

III. MATERIALES Y EQUIPOS:

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 Guía de laboratorio
 Hoja de calculo EXCEL
 CHEMCAD
 Laptop

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y TOMA DE DATOS

Leer bien el problema.

Calcular la media logaritmica de temperaturas.

Hallar el factor de corrección

Calcular las entalpias del alcohol etílico y del

agua.

Calcular el intercambiador de calor con

insrustración y sin incrustación.

Hallar el area del intercambiador de calor.

Analizar los resultados obtenidos.

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V. PROCESAMIENTO DE DATOS

1. Leer bien el problema.

Se usa un intercambiador de calor de tubos y coraza con dos pasos por la coraza y ocho pasos por los
tubos para calentar alcohol etílico en los tubos, de 25°C hasta 70°C, a razón de 2,1 kg/s. El calentamiento
se va a realizar por medio de agua que entra por el lado del casco a 95°C y sale a 45°C. Si el coeficiente
de transferencia de calor total es de 950 W/m2-°C, determine el área superficial de transferencia del
intercambiados y el flujo de agua requerido.

La siguiente figura muestra el esquema del intercambiador de calor de coraza y tubo de él

que se puede obtener los datos necesarios de las temperaturas y del flujo másico.

AGUA

T1: 95°C

t2: 70°C

ALCOHOL ETILICO

t1: 25°C

M: 2.1 Kg/s

T2: 45°C

El coeficiente de transferencia de calor total del intercambiador de calor es: U = 950

W/m²-K.
Para calcular el área de transferencia de calor se usa la ecuación:
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Despejado al área de transferencia de calor As:

En lo sucesivo se tiene que calcular los valores del calor transferido Q, la diferencia de
temperaturas media logarítmica ΔTml y el factor de corrección F:
1. El calor transferido Q se calcula con la ecuación en la que se tiene que integrar el calor
específico del fluido cuyo flujo másico se usa como factor m:

2. Con la ayuda del Software Chemcad se pudo obtener los datos del CP. Para ello se seleccionó
en la barra de opciones “Thermophysical”, luego “View/Edit Database Component…” y
finalmente “Heat Capacity Data”.

Imagen N° : Pasos para obtener el CP. Fuente: [Chemcad]

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ImagenN° : Ventana de CP del componente”.Fuente: [Chemcad]

 Se integró el valor de CP para obtener el valor de entalpia

298.15
𝑗
𝐻𝑒 ∫ 102640 − 139.63𝑇 − 0.030341𝑇 2 + 0.0020386𝑇 3 𝑑𝑇 = 2697095.78
273.15 𝑘𝑚𝑜𝑙 − °𝑘
𝐽 1𝑚𝑜𝑙 𝒋
𝐻𝑒 = 2697095.78 ∗ = 𝟓𝟖𝟓𝟒𝟒. 𝟕
𝐾𝑚𝑜𝑙°𝐾 46.069 𝑔 𝑲𝒈
343.15
𝑗
𝐻𝑠 ∫ 102640 − 139.63𝑇 − 0.030341𝑇 2 + 0.0020386𝑇 3 𝑑𝑇 = 8199814.19
273.15 𝑘𝑚𝑜𝑙 − °𝑘
𝐽 1𝑚𝑜𝑙 𝒋
𝐻𝑠 = 8199814.19 ∗ = 𝟏𝟕𝟕𝟗𝟖𝟗. 𝟖𝟓
𝐾𝑚𝑜𝑙°𝐾 46.069 𝑔 𝑲𝒈
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 Se reemplazo en la formula para hallar el calor transferido del alcohol etilico

𝑄 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 𝑚 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 ∗ 𝐶𝑝 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙

𝐾𝑔 𝑗
𝑄 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 2.1 ∗ ( 177989.85 − 58544.7 )
𝑠 𝐾𝑔
𝑗
𝑄 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 250834.8
𝑠
𝑄 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 𝑄 𝑎𝑔𝑢𝑎

318.15
𝐻𝑒 ∫ 276370 − 2090.1𝑇 + 8.125𝑇 2 − 0.014116𝑇 3 + 9.3701 ∗ 10−6 𝑇 4 𝑑𝑇
273.15
𝑗
= 7171914.03
𝑘𝑚𝑜𝑙 − °𝑘
𝐽 1𝑚𝑜𝑙 𝒋
𝐻𝑒 = 7171914.03 ∗ = 𝟑𝟗𝟖𝟏𝟎𝟏. 𝟕𝟐𝟒
𝐾𝑚𝑜𝑙°𝐾 18.01528 𝑔 𝑲𝒈
368.15
𝐻𝑠 ∫ 276370 − 2090.1𝑇 + 8.125𝑇 2 − 0.014116𝑇 3 + 9.3701 ∗ 10−6 𝑇 4 𝑑𝑇
273.15
𝑗
= 3398222.52
𝑘𝑚𝑜𝑙 − °𝑘
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𝐽 1𝑚𝑜𝑙 𝒋
𝐻𝑠 = 8199814.19 ∗ = 𝟏𝟖𝟖𝟔𝟑𝟎. 𝟎𝟏𝟒
𝐾𝑚𝑜𝑙°𝐾 18.01528 𝑔 𝑲𝒈

𝑗 𝑗
250834.8 = 𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ ( 398101.724 − 188630.014 )
𝑠 𝐾𝑔

𝑗 𝑗
250834.8 = 𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 209471.71
𝑠 𝐾𝑔

𝑗
250834.8 𝑠
= 𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑗
209471.71 𝐾𝑔

𝐾𝑔
1.1975 = 𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑠

95
AGUA
𝑇1 − 𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝑇1
𝑙𝑛(𝑇2)
45
70 25 − 20
𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 22.40710059
25
ln(20)

ALCOHOL
25
T1=25

T2=20
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45 − 95
𝑅= = 1.11
25 − 70

25 − 70
𝑃= = 0.64286
25 − 95

R = 1.1

F = 0.84

P = 0.64

F = 0.84

𝑄
𝐴𝑠 =
𝑈 ∗ 𝐹 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷

250834.8 𝑊
𝐴𝑆 =
𝑊
950 ∗ 0.84 ∗ 22.4071°𝐶
𝑚2 °𝐶

𝐴𝑆 = 14.0281 𝑚2
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VI. RESULTADOS

Tabla N°01:Datos de intercambiador de calor

Sin inscrustración (Q) 250829.3609 W
Con inscrustación (Q) 210780.9755 W
Masa de alcohol etílico 2.1000 Kg/s
Masa de agua 1.1974 Kg/s
2
Aréa superficial (As) 14.7292 m
Fuente:Propia

VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Al analizar el intercambiador de calor nos pudimos percatar que con incrustación
tenemos menor transferencia de calor, esto debe a que allí hay presencia de
incrustación y estas son formadas fundamentalmente de las sales de Calcio y
Magnesio que al calentarse se concentran y precipitan dando lugar a depósitos que
forman una capa aislante la cual esta capa actúa como una resistencia que dificulta
el intercambio de calor. , además se pudo ver que el intercambiador de calor sin
incrustación tiene mayor cantidad de transferencia de calor esto quiere decir que
este intercambiador está siendo trabajando de forma eficiente.
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VIII. CONCLUSIONES

 Se logró analizar y evaluar la operación de intercambio de calor

(intercambiador de calor de casco y tubos) mediante la hoja de cálculo,
haciendo uso de conocimientos de termodinámica, cálculo superior, física y
química, con exactitud y precisión.

IX. RECOMENDACIONES.

 Tener conocimientos básicos para así poder dar una buena solución al
problema.
 Trabajar con las mismas unidades
 Utilizar el CHEMCAD para extraer los coeficientes para así poder hallar las
entalpias.
 Se recomienda tener más practica con el manejo de las tablas que permiten
hallar el factor de corrección.

X. BIBLIOGRAFÍA
 PREZZI, intercambiadores de calor de casco y tubo, recuperado de
https://prezi.com/aixlfixbjore/factor-de-correccion-para-intercambiadores-de-
paso-multiples/