Análisis y Diseño de BES - Manual de Referencia SubTech

SubPUMP®
Análisis y Diseño de Bombas Sumergibles

Manual Técnico de Referencia
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nombres comerciales o marcas registradas genéricamente y se advierte al lector averiguar
todos los derechos exigidos por las marcas registradas antes de usar cualquiera de estos
nombres o marcas).
SubPUMP Manual Técnico de Referencia Tabla de Contenido
Tabla de Contenido
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................................... 8
NUEVAS FUNCIONES DE SUBPUMP 9.80 ................................................................................................................ 9
1. CAPACIDAD PARA INTEGRAR ENTRADA Y SALIDA EN SUBPUMP AUTOMÁTICAMENTE ......................................... 9
2. CAPACIDAD DE CONFIGURAR VARIOS SELLOS (SOLO CAI [CANADIAN ADVANCED INC.]) .................................... 12
3. CÁLCULO DE SEVERIDAD DE PATA DE PERRO PARA LA VALIDACIÓN DE LA INSTALACIÓN ...................................... 15
4. CAPACIDAD MEJORADA PARA IMPORTAR DATOS DE EQUIPOS DE ESP DE TERCEROS USANDO EL FORMATO EXCEL DE
IHS (INCLUYE COMPATIBILIDAD CON BOMBAS SLB/REDA) .................................................................................. 18
5. EQUIPOS NUEVOS ................................................................................................................................. 19
6. SOLUCIÓN DE ERRORES: LOS SIGUIENTES ERRORES FUERON SOLUCIONADOS EN ESTA VERSIÓN ........................... 20
SUMARIO ............................................................................................................................................................. 21
PRESIÓN VS. CAUDAL.................................................................................................................................... 22
CURVAS DE COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA ................................................................................................. 23
EL POZO ............................................................................................................................................................... 26
RESTRICCIONES/LIMITES DE ENTRADA ............................................................................................................. 26
CORRELACIONES DE OUTFLOW ....................................................................................................................... 27
REPORTE DETALLADO—SECCIÓN DEL POZO ..................................................................................................... 29
CÁLCULOS DEL SURVEY DIRECCIONAL ............................................................................................................... 30
Calcular un TVD a partir de un MD ...................................................................................................... 33
Calcular un MD a partir de un TVD ...................................................................................................... 33
Pozo Ondulado ..................................................................................................................................... 34
CUBIERTA ................................................................................................................................................... 35
Para la Cubierta debajo de la perforación: .......................................................................................... 35
Cubierta por encima de la perforación: ............................................................................................... 36
LÍNEA DE FLUJO ................................................................................................................................................... 37

Sachdeva et al. ..................................................................................................................................... 40
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SubPump Manual Técnico de Referencia Tabla de Contenido
FLUIDO ................................................................................................................................................................ 43
RESTRICCIONES/LIMITES DE ENTRADA .............................................................................................................. 43
CÁLCULO DE LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO ...................................................................................................... 43
Datos de Laboratorio PVT .................................................................................................................... 44
Correlaciones PVT ................................................................................................................................ 44
Calibración de la Viscosidad ................................................................................................................ 45
COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA O INFLOW.................................................................................................... 49

RESTRICCIONES/LIMITES DE ENTRADA .............................................................................................................. 49
REPORTE DETALLADO—SECCIÓN DE COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA ................................................................ 49
IPR DEL YACIMIENTO .................................................................................................................................... 50
Métodos IPR ......................................................................................................................................... 50
Ecuaciones IPR—Presión del yacimiento mayor y presión del punto de prueba menor a la presión de
burbuja................................................................................................................................................. 60
Ecuaciones IPR—Presión del yacimiento y presión del punto de prueba menores a la presión de
burbuja................................................................................................................................................. 62
EJEMPLO 1: ................................................................................................................................................ 63
EJEMPLO 2 ................................................................................................................................................. 66
CURVAS IPR FUTURAS .................................................................................................................................. 68
Fetkovich .............................................................................................................................................. 68
Fetkovich-Vogel ................................................................................................................................... 69
Klins-Clark ............................................................................................................................................ 69
CRITERIOS DE DISEÑO .......................................................................................................................................... 71

PARÁMETROS DEL POZO ............................................................................................................................... 72
EQUIPO DE SUPERFICIE ................................................................................................................................. 72
Cálculos de Equipo de Superficie.......................................................................................................... 72
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REPORTE DETALLADO— CRITERIOS DE DISEÑO ................................................................................................. 76
DISEÑO DEL MOTOR SIN DESLIZAMIENTO.......................................................................................................... 77
Determinación del caudal Total de Fluido ........................................................................................... 77
Determinación de la Presión de entrada a la bomba .......................................................................... 77
Determinación de la Profundidad de la Bomba ................................................................................... 78
Calculo de la Presión de entrada a la bomba con un nivel de fluido dinámico.................................... 78
Calculo de la Presión de entrada a la bomba a partir del Fluido sobre la Bomba ............................... 79
Calculo del Fluido sobre Bomba ........................................................................................................... 79
Cálculo del Nivel de fluido dinámico .................................................................................................... 79
Corrección de Podio para el Nivel de fluido en Pozos gaseosos .......................................................... 81
Corrección de Kabir y Hasan ................................................................................................................ 84
CÁLCULOS DE DISEÑO ................................................................................................................................... 87
Curva del sistema del pozo .................................................................................................................. 90
BOMBA ................................................................................................................................................................ 97
REPORTE DETALLADO—SECCIÓN DE BOMBA .................................................................................................... 99
CONSIDERACIONES PARA LA FRECUENCIA DE DISEÑO ....................................................................................... 102
CÁLCULO DE LAS ETAPA............................................................................................................................... 104
Mediante tabla de eficiencia: ............................................................................................................ 109
Mediante coeficientes de eficiencia: .................................................................................................. 111
Compresión vs. Gas en solución (Isotérmica) .................................................................................... 112
Etapas Calculadas vs. etapas del usuario .......................................................................................... 113
Etapas calculadas por SubPUMP ....................................................................................................... 114
Etapas introducidas por el usuario y motor sin deslizamiento .......................................................... 116
FACTORES DE CORRECCIÓN DE VISCOSIDAD INTRODUCIDOS POR EL USUARIO....................................................... 120

FACTORES DE DERATING DEL COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA DEFINIDOS POR EL USUARIO. ................................. 120
INTERFERENCIA POR GAS ............................................................................................................................. 121
CARCAZAS O HOUSINGS .............................................................................................................................. 126
POTENCIA REQUERIDA EN LA BOMBA ............................................................................................................ 126
CÁLCULO DEL TIEMPO “PUMP OFF” DEL POZO ................................................................................................ 127
SELECCIÓN Y CÁLCULOS DE LA BOMBA ........................................................................................................... 133
MOTOR .............................................................................................................................................................. 135

REPORTE DETALLADO ................................................................................................................................. 137
LISTA FILTRADA DE MOTOR ......................................................................................................................... 138
DESLIZAMIENTO DEL MOTOR ........................................................................................................................ 139
CÁLCULOS DEL MOTOR ............................................................................................................................... 140
Cálculo del deslizamiento del motor y etapas de la bomba .............................................................. 141
SECCIÓN DE SELLOS .................................................................................................................................... 146
Cálculos del cojinete .......................................................................................................................... 147
Velocidad del fluido alrededor del motor .......................................................................................... 149
Aumento de Calor .............................................................................................................................. 149
Motores de Capacidad Variable ........................................................................................................ 149
OPTIMIZACIÓN DE GAS LIFT: CÁLCULO DE LA POTENCIA DEL COMPRESOR ............................................................ 150
CABLE ................................................................................................................................................................ 152

REPORTE DETALLADO— SECCIÓN DEL CABLE .................................................................................................. 152
CÁLCULOS PARA EL CABLE ........................................................................................................................... 152
GRÁFICOS .......................................................................................................................................................... 162

COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA................................................................................................................ 162
CURVA ESTÁNDAR DE LA BOMBA SEGÚN EL CATÁLOGO .................................................................................... 164
PORCENTAJE DE GAS LIBRE A LA ENTRADA DE LA BOMBA .................................................................................. 165

VOLUMEN TOTAL A TRAVÉS DE BOMBA (GAS EN SOLUCIÓN) .............................................................................. 166
VOLUMEN TOTAL A TRAVÉS DE LA BOMBA ..................................................................................................... 167
GRADIENTE DE TEMPERATURA ..................................................................................................................... 168
FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR ................................................................................................................... 169
TIEMPO “PUMP OFF” DEL POZO .................................................................................................................. 170
COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA (TDH) A UNA VELOCIDAD ............................................................................ 171
COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA (TDH) A VELOCIDAD VARIABLE (VSD) ........................................................... 172
COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA (HP & EFF) ............................................................................................... 173
EFICIENCIA DEL MOTOR Y FACTOR DE POTENCIA.............................................................................................. 174
AMPERAJE DE LA PLACA DEL MOTOR Y RPM .................................................................................................. 175
COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA (TDH @ DISEÑO) ...................................................................................... 176
GRADIENTE DE PRESIÓN VS. PROFUNDIDAD .................................................................................................... 177
SENSIBILIDADES PARA LA BOMBA .................................................................................................................. 178
ÍNDICE ............................................................................................................................................................... 179

SubPUMP Manual Técnico de Referencia Introducción
Introducción
Este documento es una referencia técnica que explica las formulas usadas por SubPUMP
para instalar una bomba electrosumergible en un pozo.
SubPUMP ayuda a diseñar equipos de bombeo electrosumergible mediante la creación de
un desempeño óptimo para las condiciones actuales de un pozo o analizando el desempeño
de un sistema BES ya instalado. El análisis de la bomba es frecuentemente realizado por
un ingeniero de producción. La configuración del pozo, análisis de fluido y
comportamiento de afluencia son las bases para un análisis SubPUMP.
El ingeniero ejecuta SubPUMP con la información requerida y selecciona si el programa
va a resolver la tasa total de fluido, la presión de entrada a la bomba o la profundidad de la
bomba. Al aportar la información sobre dos de los tres parámetros SubPUMP calcula el
parámetro faltante. Una vez que el sistema de producción ha sido diseñado por completo,
se utiliza el sistema de selección de bombas para hallar todos o algunos fabricantes de
bombas que cumplan con los criterios de diseño del sistema de producción. Luego se
selecciona una bomba del listado de selección de bombas, y el número de etapas de la
bomba es después calculado para una frecuencia determinada. Saldrá un mensaje de
advertencia si el número de etapas necesarias para obtener un caudal es mayor a la
cantidad de etapas permitida por el fabricante de la bomba para una carcaza. Luego se
selecciona el motor en una lista de motores que operaran la bomba. Se da la opción de
ajustar el deslizamiento del motor. Una ventana de cable permite seleccionar el cable y
calcular el voltaje de fondo o verificar el voltaje en superficie para operar el motor. El
análisis de sensibilidad permite realizar cambios al caso base y crear hasta cuatro casos
diferentes para compararlos.
En el Manual de Referencia del Programa SubPUMP se pueden encontrar las instrucciones
operativas para manejar el SubPUMP.
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SubPUMP Manual Técnico de Referencia Nuevas funciones de SubPUMP 9.80
Nuevas funciones de SubPUMP 9.80

1. Capacidad para integrar entrada y salida en SubPUMP automáticamente
2. Capacidad para configurar varios sellos
3. Cálculo de severidad de pata de perro para la validación de la instalación
4. Capacidad mejorada para importar datos de equipos de ESP de terceros usando el
formato Excel de IHS (incluye compatibilidad con bombas SLB/Reda)
5. Equipos adicionales
6. Solución de errores
1. Capacidad para integrar entrada y salida en SubPUMP

automáticamente
¿Qué incluye?
 Archivo de esquema XML para entrada en SubPUMP a fin de ejecutar SubPUMP

automáticamente desde una aplicación de vigilancia y control de bombas eléctricas
sumergibles (Electric Submersible Pump, ESP).
 Salida XML automática para todo el informe detallado a la ubicación preferida del
usuario.
 Datos de flujo de entrada calculados (en la profundidad de perforación) también
exportados en el informe de salida XML.
Cómo ejecutar el programa
Tenga en cuenta que en el paquete de instalación de SubPUMP v 9.80 viene incluido un

archivo de esquema. Este archivo se encuentra ubicado en su carpeta de instalación:
Ejemplo para instalaciones independientes: C:\IHS\Subpump\SubpumpOutput.xsd
De manera predeterminada, SubPUMP no exporta ningún dato a menos que usted habilite
esta opción. Para habilitar la exportación XML de los datos de SubPUMP, siga estos
pasos:
1. Vaya al menú >Opciones >Seleccione Preferencias del Sistema > Seleccione
Actualizar Información
2. En la sección Exportar XML, seleccione la opción 2 o 3.
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Hay dos métodos para generar la salida XML desde SubPUMP: manual y semiautomático.
Método 1: manual
Para generar un informe detallado, el usuario tiene que abrir un expediente de SubPUMP,
habilitar la opción de salida XML, como se describió anteriormente, y ejecutar el cálculo.
Se generará un archivo XML y se guardará en la ubicación especificada por el usuario
cada vez que haya un cambio en el Reporte Detallado
Método 2: semiautomático
SubPUMP puede usarse como un motor para llevar a cabo cálculos de optimización de las
ESP desde una herramienta de vigilancia o desde una aplicación de terceros externa. Se
generarán automáticamente datos de detalles respecto del sistema de las ESP y se enviarán
a la ubicación especificada por el usuario. SubPUMP continúa después de que el cálculo
está completo para el pozo sin avisarle al usuario. No generará un informe si hay algún
error en los datos de entrada del usuario y requerirá intervención por parte del usuario para
corregir el error.
Para ejecutar SubPUMP desde el aviso de comando, siga estos pasos:

Cambie a su carpeta de instalación introduciendo lo siguiente:

CD C:\IHS\SubPUMP
Ejecute Subpump:
SubPUMP.exe YOURINPUT.XML /autorun
Nota:
YOURINPUT.XML es el nombre del archivo de entrada en formato XML. Este archivo se
debería generar desde su aplicación o desde una herramienta de terceros. En su carpeta de
instalación, se incluye una herramienta complementaria para generar el XML de entrada
(Import\ SubPUMP_PERFORM_Data.xls).
ejecución automática (autorun): esta opción le permite a SubPUMP omitir cualquier
advertencia o actualización. También cerrará automáticamente ventanas innecesarias si no
se necesitan.
Los resultados del informe detallado se guardan con formato XML en una carpeta que el
usuario especificó antes en la sección del menú >Opciones \ Preferencias del Sistema
\Actualizar Información
El archivo de exportación XML recibirá este nombre:
YOURINPUT.Report.XML

2. Capacidad de configurar varios sellos (solo CAI [Canadian

Advanced Inc.])
¿Qué incluye?
SubPUMP 9.8 o su versión posterior tienen una opción que permite a los ingenieros
seleccionar tres cámaras de sellos para la configuración del sistema de ESP.
Solo los sellos CAI pueden personalizarse en esta instancia.
Cómo personalizar varios sellos:
A partir de la versión 9.80, SubPUMP tiene la flexibilidad de permitir al usuario establecer

las configuraciones de sello/protector (modalidad del sello). Para usar esta función, siga
estos pasos:
 Vaya a la pantalla Selección de equipo > cuadro de diálogo Sello & Motor
 Seleccione un motor “CAI”. Vaya a la pestaña Sello. Haga clic en el botón “Multi
sellos”

La siguiente pantalla le permitirá al usuario personalizar los sellos. Estas son las pautas:
 El usuario puede seleccionar hasta 3 sellos.
 Todos los sellos deben ser de la misma serie.
 Si no se selecciona ninguna de las opciones, Subpump utilizará una capacidad de
carga estándar con un índice de eje estándar y así sucesivamente.
La siguiente es una lista de las opciones y las descripciones:

Opciones Descripciones
HL Rodamiento de alta carga

HS Clasificación de HP del eje, alta
UHS Clasificación de HP del eje, ultra-alta
CO2
Mejoramiento de metalurgia para ambientes con CO2
H2S Mejoramiento de metalurgia para ambientes con H2S
CR Resistente a la corrosión
SCR Resistente a la corrosión severa
HT Clasificación de la temperatura del eje, alta

UHT Clasificación de la temperatura del eje, ultra-alta

Vista de informes de configuraciones de sello seleccionadas
Informe detallado:
 La Capacidad de Cojinete para los sellos es proporcionada por el fabricante.

 Las cargas axiales máximas y de funcionamiento (Operating and maximum thrust
loads) se calculan a partir de los datos de entrada de alojamiento de bombas.
 El consumo de Potencia se calcula en forma interna con los datos del proveedor.
Informe de límite:
3. Cálculo de severidad de pata de perro para la validación de

la instalación
¿Qué incluye?
En un pozo direccional, la perforación del pozo se desvía en forma intencional para

alcanzar una zona determinada que es inaccesible con un pozo recto. A la ubicación en el
pozo donde comienza la desviación se la denomina “punto de desviación” y le sigue un
tramo curvo del pozo, llamado “pata de perro” o “ángulo de desviación”.

En el tramo de la pata de perro, la curvatura del pozo se mide en 30,5 m (100 ft), lo que
comúnmente se denomina “severidad de pata de perro” o “grado del ángulo de
desviación”. La severidad de pata de perro determina si un sistema de ESP sería capaz de
adaptarse en una perforación desviada. El ángulo de pata de perro calculado/30,5 m
(100 ft) se realiza para la totalidad de la profundidad de la perforación y se compara con
las recomendaciones del proveedor de ESP. Cada proveedor tiene una recomendación
máxima de ángulo de severidad de pata de perro para los equipos de ESP, y el usuario
necesita comunicarse con los proveedores para obtener estos datos ANTES de finalizar la
selección y el diseño de ESP. SubPUMP realiza este cálculo y el resultado se muestra en el
informe detallado (detailed report) > sección de datos de perforación (wellbore data).
Cómo habilitar el cálculo de severidad de pata de perro
Vaya a la pantalla de perforación:
Seleccione la pestaña “Survey Direccional”, luego seleccione “Grafico – Vista desde

Arriba” e ingrese los datos para las columnas Acimut o Profundidad Vertical Verdadera

Haga clic en Aceptar (OK). Vaya a Reporte detallado > sección de Datos Del Pozo para
ver el ángulo de severidad de pata de perro calculado/30,48 m (100 ft).

4. Capacidad mejorada para importar datos de equipos de

ESP de terceros usando el formato Excel de IHS (incluye
compatibilidad con bombas SLB/Reda)
¿Qué incluye?
SubPUMP tiene una opción que permite a los ingenieros importar datos de rendimiento de
equipos de ESP de cualquier proveedor. Es un acceso rápido a hojas de Excel con un solo
clic que permite a los usuarios proporcionar datos de ESP que no están disponibles en el
banco de datos de SubPUMP. Se ha desarrollado un formato de Excel general para que los
usuarios envíen a sus proveedores de ESP a fin de completarlo con todos los datos
relevantes. Este formato se ubica en el directorio de instalación.
Ubicación típica: C:\IHS\SubPUMP\Import\IHS_EQUIPMENT_FORMAT.xls
El proceso es simple. El usuario puede seleccionar un fabricante de la lista en la hoja de
Excel.
Se agregan dos columnas adicionales para permitirle al usuario utilizar la bomba Reda:
Oferta (Qs) y Demanda (Qd).
Validación descriptiva agregada para recordarle al usuario si faltan datos importantes.

5. Equipos nuevos
a) ESP GE (anteriormente, ESP WG) 7 bombas nuevas (series 338, 400 y 862), 14
motores nuevos (serie 562).
b) SP (Alkhrayaf): las 2 bombas nuevas (series 338 y 400) y el catálogo completo de WSP
2012 se revisaron y actualizaron en el banco de datos en SubPUMP.
c) CAI (Canadian Advanced Inc.): Sellos/protectores (338 simple, 400 simple y acoplado,
540 simple y acoplado)
d) Borets (Rusia): 13 bombas nuevas (MIK5A-320, MIK5A-500, MIK5A-600, MIK5A-700,
MIK5A-800, MIK5A1-700, MIK5A1-800, MIK6B-800, MIK6B-1000, MIK6B-1500, MIK8-
1600, MIK8-2800 and MIK8-4000). Además, se cambia el nombre de algunas bombas
según las pautas de Borets y se agregan datos nuevos de alojamiento.

6. Solución de errores: los siguientes errores fueron

solucionados en esta versión
Error 1880 los datos de calibración de viscosidad pueden dejar de ser válidos cuando el
corte de agua alcanza el 100 %.
Error 1851 corrección de datos en el informe de sensibilidad cuando el usuario cambia la

entrada para un expediente diferente.
Error 1844 corrección de la corriente de funcionamiento de la bomba cuando el usuario tiene

más de un expediente en un informe de sensibilidad.
Error 1842 no se puede mostrar el separador de gas cuando el usuario selecciona “Otro”
(Other) separador. Interfaz de usuario de gas separador (gas separator, GS)
mejorada.
Error 1829 fases mostradas incorrectamente después del proceso de importación de Excel.
Error 1828 conflicto de recursos compartidos al importar un archivo Excel.
Error 1822 Subpump no toma la bomba Reda del archivo Excel. Se debe agregar una
columna adicional para Qs y Qd para Reda.
Error 1820 Subpump se bloquea en la situación especial en que el usuario selecciona

Bomba y Alojamiento (Pump & Housing).
Varios permite que SubPUMP importe un expediente de PERFORM sin datos del
1676 expediente.
Error 1813 el informe de resumen muestra los mismos resultados para todos los expedientes
(cálculo de separador de Borets)
Error 1789 SubPUMP se bloquea al leer el archivo de datos de la prueba del motor en el
cuadro de diálogo Motores adicionales (Additional Motors).
Error 1749 SubPUMP puede detenerse al abrir ciertos archivos.
Error 1713 no se pueden usar los separadores de gas CAI o WSP con los datos del
proveedor.

SubPUMP Manual Técnico de Referencia Sumario
Sumario
Las Bombas electrosumergibles (BES) se diferencian de las bombas de desplazamiento
positivo desde las perspectivas mecánicas y teóricas. Las bombas de desplazamiento
positivo (BDP) operan bajo el concepto de un pistón y un cilindro para tomar un fluido en
la entrada de la bomba e incrementar la presión del fluido dentro del cilindro de la bomba
hasta algún valor en el punto de descarga de la bomba. Este aumento en la presión resulta
usualmente en una reducción del volumen del fluido y un incremento en calor. Si una
bomba de desplazamiento positivo no esta operando, normalmente no hay flujo a través de
la bomba debido al diseño de la válvula. El caudal a través de una bomba de
desplazamiento positivo depende entonces por completo del diseño de la bomba para
aumentar la presión entre los puntos de entrada y de descarga.
Los sistemas BES operan bajo el concepto de las bombas centrífugas donde la presión del
fluido aumenta debido a una fuerza rotacional de aceleración causada por los álabes de los
impulsores de la bomba acelerando el fluido en cada etapa de la bomba. A diferencia de las
bombas de desplazamiento positivo, una bomba centrifuga puede tener fluido fluyendo a
través de ella, aunque la bomba no esté operando. Por esta razón, no se debe pensar en las
bombas centrifugas como un mecanismo para incrementar la presión del fluido desde los
puntos de entrada y descarga. El caudal de fluido esta en relación directa al diferencial de
presión entre el punto de entrada y el de descarga, sin importar si la bomba está operando o
no. En su lugar, el aporte de una bomba centrífuga se mide como la cantidad de caudal que
la bomba aplica a un fluido bombeado a determinadas tasas y RPM. Al aumentar la tasa, la
capacidad de caudal de la bomba declina y viceversa.
En ausencia de gas libre, cada etapa de la bomba maneja un volumen de fluido y produce
una cantidad proporcional de caudal. El caudal a través de todas las etapas de la bomba es
sumado. Añadir más etapas al diseño de la bomba, no incrementara el volumen del
fluido, solo aumentará la cabeza (head) que la bomba es capaz de producir. Cuantas más
etapas se añadan, la potencia requerida para impulsar la bomba también aumentará. Esto
requerirá de un motor capaz de generar la cantidad suficiente de potencia para impulsar la
bomba de manera eficiente.
El diseño de un sistema BES debe usar muchos componentes interrelacionados (bomba,
motor, separador de gas, tubería, yacimiento, etc.) para obtener un diseño óptimo. Por
ejemplo, la longitud de la tubería y la tasa de flujo van a determinar la profundidad de la
bomba y su presión de descarga. La presión de fondo fluyente y la profundidad de la
bomba determinaran el caudal y la presión de entrada a la bomba. La presión de entrada a
la bomba y la presión de descarga van a determinar la cabeza dinámica total necesaria
para el diseño de la bomba. Esto determinará los requerimientos de potencia del motor. El
motor requerido finalmente necesitará un cable capaz de llevar la potencia suficiente para
arrancar el motor y trabajarlo eficientemente con pérdidas mínimas. Como podemos ver,
la interrelación de los componentes requiere de la iteración de diseño del computador
hasta obtener un diseño final con todos los componentes en balance.

Presión vs. Caudal

La presión ejercida por un fluido sobre una superficie es la fuerza por unidad de área en
libras sobre pulgadas cuadradas o PSI en unidades petroleras. Para líquidos en reposo, la
presión en cualquier punto es igual a la presión actuando sobre la superficie libre más la
presión del peso del fluido sobre la superficie. Esta presión se relaciona con la columna
de fluido por encima de un punto según la relación:
Pressure, psi    H (1)
Donde:  = Gradiente de la columna de fluido, psi/pies
H = Altura de la columna de fluido sobre el punto, pies
La gravedad específica del crudo viene de API según la ecuación:
141.5
Sp. gr.  (2)
131.5   API
La altura de descarga de una columna de fluido se llama caudal estático en unidades de
campo de longitud (pies). Presión y caudal, entonces, se relacionan el uno con el otro en
unidades de campo como:
2.31, ft. / psi x Pr essure , psi
Head , ft.  (3)
Sp. gr.
El gradiente de una columna de fluido se calcula como:
Sp. gr .
 , psi / ft = (4)
2.31, ft / psi
Las bombas centrifugas convierten la energía cinética rotacional en caudal. Debemos
entender que NO convierten la energía en presión. La cabeza de salida de una bomba
centrifuga es siempre una constante para un caudal dado. El caudal que pasa por una
bomba centrifuga se calcula por el diferencial de presiones de entrada y descarga y la
cabeza requerida para obtener ese diferencial de presión.
Por lo tanto es más conveniente discutir y analizar los sistemas BES en unidades de
cabeza que en lugar de la cantidad de aumento de presión obtenida. Si se puede
determinar el caudal, la presión de entrada a la bomba, y la presión requerida de descarga
de la bomba, podemos seleccionar y diseñar una bomba capaz de generar la cabeza
requerida para producir el pozo bajo dichas condiciones.

Curvas de Comportamiento de la Bomba

Las curvas de comportamiento de la bomba son diseñadas por los fabricantes de bombas
electrosumergibles para mostrar la capacidad de levantamiento (cabeza), eficiencia de la
bomba y la potencia real requerida, de una sola etapa en función del caudal. Cada
fabricante de bombas ha publicado curvas de bombas en catálogos de acuerdo al tamaño
físico o serie, tipo y rangos operativos de tasas de flujo. Las curvas de comportamiento de
las bombas se basan en agua con la bomba operando a unos RPM específicos
(generalmente 3500 RPM) y a una frecuencia específica (50 o 60 hz.). Este dato se usa con
la información del pozo y el fluido para construir una lista de bombas candidatas a ser
seleccionadas para el diseño final.
Los rangos de operación de las bombas coinciden en varias bombas diferentes, esto
significa que tendremos una larga lista de bombas candidatas que podrían funcionar
adecuadamente en el pozo. Otros criterios como el tamaño de la bomba, la velocidad del
fluido alrededor del motor, tamaño del motor, requerimiento de energía, motores
disponibles, tamaño de cable y futuro comportamiento del pozo nos ayudarán a filtrar la
lista y a seleccionar la bomba.
En una librería de bombas se almacenan coeficientes polinómicos y otra información, la
cual se utilizan para describir las características de la bomba y las curvas de
comportamiento.

La siguiente información, esta disponible para cada bomba según la provea cada
fabricante de bombas.
Nombre del Fabricante Fabricante—Alnas, Centrilift, ODI, ESP, Reda, Borets
Nombre de Serie Nombre de Series—300, 400, etc.
Nombre de la Bomba Nombre de la Bomba—DN4000, GN4000, etc.
Fecha Fecha de Publicación de Datos del Fabricante
Diámetro Diámetro externo del housing de la bomba
Caudal mínimo Caudal mínimo a un rango de operación, bpd
Caudal máximo Caudal máximo a un rango de operación, bpd
Qs Rango especial Reda
Qd Rango especial Reda
Velocidad Velocidad en RPM
Frecuencia Frecuencia en hz.
Máx. Ef. Eficiencia máxima de la bomba—Usado internamente
Área de Eje área seccional cruzada del eje
HP del Eje Potencia del Eje
Caudal Min. Flujo Caudal mínimo de flujo
Coeficiente de Cabeza Número de Coeficientes de Cabeza
Coeficiente de potencia Coeficientes polinómicos de potencia real requerida
Caudal máximo en la Último punto de tasa en la curva de la bombas, bpd
curva
Tipo de Housing Tipo de Housing disponibles para la bomba

A continuación se muestra un ejemplo de Curva de comportamiento para una bomba de

una sola etapa.
Curva de comportamiento de la bomba con una sola etapa a 60 Hz y 3500 RPM

La curva de comportamiento y la potencia real requerida son tomadas en cuenta para el
número total de etapas que requiere un diseño BES. Una vez que el número de etapas se
calcule, se calcula una curva total del funcionamiento de la bomba. El índice de flujo
promedio a través de la bomba se calcula como un promedio de la suma de los caudales
en cada etapa dividido por el número total de etapas.

SubPUMP Manual Técnico de Referencia El Pozo
El Pozo
El cuadro de diálogo del Pozo contiene información sobre la configuración del pozo en
particular para cuál se está diseñando un sistema BES. Esto incluye la tubería, el
revestidor direccional, optimización de gas lift y la información pertinente de la
profundidad.
Restricciones/Limites de Entrada
OD del Casing 4.2 a 20.0 pulgadas.
Prof. del Casing 1.0 a 45000 pies.
ID del Casing .825 a 18.73 pulgadas.
Peso del Casing 0.0 a 133.0 libras por pie (opcional).
Prof. del Tubing 1.0 a 45000 pies. Este valor es opcional pero se puede resolver en los criterios del
diseño pero el peso de la tubería, el OD, el ID y la rugosidad se deben incorporar
para el primer tren de tubería. El fondo de la tubería del siguiente tren debe ser
mayor que el fondo del anterior tren de tubería más 1 pie. El fondo de la última
secuencia de tubería será ajustado a la profundidad de la bomba automáticamente.
Peso del Tubing 0.0 a 53.5 libras por pies.
Rugosidad del 0.000000001 a 0.1 pulgadas.

Tubing
Tolerancia del Si el ID del Casing es menor a 9.625 pulgadas, entonces ninguna secuencia de
Tubing tubería debe tener una tolerancia menor a 0.001 pulgadas entre el ID del casing y
el OD del tubing.
OD del Tubing 1.05 al ID de Casing - 0.001 pulgadas o 9.625 pulgadas, el que sea menor.
ID del Tubing 0.824 al OD de Tubing – 0.2 o 9.063, el que sea menor.
Tope de la 1.0 a 45000 pies. El valor máximo no debe exceder al tapón de PT o a la

Perforación perforación mas profunda PT. Recuerde que todos los cálculos de presión de
fondo fluyente hacen referencia a esta profundidad.
Cambios de SubPUMP revisa si la configuración del casing ha cambiado desde la última

Casing selección de bomba, de ser así, se puede revisar de nuevo la bomba seleccionada
para verificar si aún cabe en ese casing.
Temp. del 60.0 a 600 grados F. Temperatura del cabezal mientras el pozo esta bombeando.
cabezal
Temp. de fondo 60.0 a 600 grados F. temperatura del pozo a la profundidad del tope de las
perforaciones.

Prof. de la 1.0 a 45000 pies. Esta profundidad debe ser menor a la profundidad de la bomba.
nyección de Gas
Correlaciones de Outflow
Hay varias correlaciones de tubing o de outflow (caudal saliente) para seleccionar usando
la lista de correlación en el diálogo de Pozo. Algunas correlaciones y su uso sugerido son:
CORRELACION
DE POZO
(POZO DE EXPLICACION/
PETROLEO) RECOMENDACION INFORMACIÓN ADICIONAL
MONA Requiere tres coeficientes de flujo para Coeficientes: Introduzca

modificado modelar el flujo vertical a partir de datos los parámetros
(1986) reales para explicar el deslizamiento de fase. deslizamiento/flujo MONA.
MONA (1986) Requiere dos coeficientes de flujo para Coeficientes: Introduzca
modelar el flujo vertical a partir de datos los parámetros
reales deslizamiento/flujo MONA.
Mukherjee & Correlación empírica desarrollada Ninguna
Brill (1983) experimentalmente usando tubería de acero
de 1.5-pulg. inclinada en varios ángulos
Incluye el flujo inclinado como régimen de
flujo. Se Recomienda para: Flujo hacia
arriba, horizontal o inclinado; Altas GLR
Beggs and Desarrollada experimentalmente usando Use el factor de
Brill (1973) tubería de acero de1 pulg. y 1.5-pulg. corrección de holdup de
inclinadas en varios ángulos. Responde al Palmer: Seleccione usar la
flujo inclinado. Recomienda para: Pozo correlación Palmer para
desviado o flujo horizontal holdup de líquidos
Ansari Modelo mecanístico real para flujo bifásico Ninguna
Mechanistic ascendente. Incluye un modelo predictivo de
(1987) patrones de flujo para ángulos de desviación
de pozos inferiores a 30 grados de la vertical.
Sylvester & Combinación empírica y mecanística para Ninguna
Yao (1987) predecir flujo bifásico usando patrones de
flujo y sistemas independientes de modelos
mecanísticos. Recomienda para: Flujo
ascendente y pozos desviados.
Aziz et al. Nueva correlación presentada para flujo Ninguna
(1972) burbuja y tapón. Duns & Ros se usó para
flujo transitorio y flujo neblina.
Orkiszewski Desarrollada utilizando trabajos tanto de Ninguna

(1967) Duns & Ros y Hagedorn & Brown.Uso el

método de Grsifith y Wallis para flujo burbuja
y un método nuevo para flujo tapón, y Duns
and Ros para flujo transitorio y flujo neblina.
El coeficiente de distribución del líquido
Triggia puede usarse si se desea cuando la
velocidad de la mezcla es mayor que 10
pie/seg. Esta fue desarrollada para eliminar
las presiones discontinuas.

Duns & Ros Considera el deslizamiento, el holdup en Ninguna

(1963) flujo multifásico. Recomendado para:
Pozos donde las altas relaciones de
gas/liquido y de las velocidades del flujo
han influido en el comportamiento del
régimen de flujo.
Hagedorn & Desarrollado experimentalmente usando un Use la ecuación de
Brown (1965) pozo de prueba a 1500-pie con tubing de 1- flujo de burbuja
pulg., 1.25-pulg., y 1.5-pulg. La correlación Grsifith-Wallis:
se usó extensamente en la industria y es Seleccione para
recomendada para pozos con efectos considerar los efectos
mínimos de régimen de flujo. de flujo burbuja.
Recomendado para: Casos donde GLR <
10,000 pc/bls. Está entre las más
confiables de las correlaciones de flujo
vertical disponible.
Fancher & Predice las pérdidas de presión a bajos Ninguna
Brown (1963) caudales (menor a 400 bpd) y bajas
relaciones gas/líquido (menor a 5000
pc/bls).
Baxendall & Abarca la correlación de fricción para Ninguna
Thomas pérdidas de energía total desarrollada por
(1961) Poettman & Carpenter para altas y grandes
tamaños de tubería usando data obtenida
en Venezuela.
Poettmann & Método Semi-empírico que incorpora la Ninguna
Carpenter energía total para la correlación del factor
(1952) de fricción. La ecuación fue desarrollada a
partir de datos de 34 pozos fluyentes y 15
pozos de gas con diámetros de tubería de
2, 2.5, y 3 pulgadas. Recomendado para:
Casos donde:
La Viscosidad < 5cp
La GLR < 1500 pc/bls
El Caudal > 420 bpd
Reporte Detallado—Sección del Pozo

Las secciones de datos de Tubing/Casing, Perfil del Tubing, y survey direccional del
reporte detallado contienen un diálogo de entrada para el pozo y resultados de los
cálculos.

Cálculos del survey direccional

Los datos direccionales son introducidos en pares como Profundidad Medida (MD) y
Profundidad Vertical Verdadera (TVD) medidas hasta el punto de desviación y ángulo
de desviación. Los datos del survey se usan para calcular el ángulo del pozo en secciones
específicas de tubing y casing a usarse en las correlaciones de tubing y para convertir de
TVD a MD y viceversa. Los valores TVD son considerados en los cálculos usando los
gradientes del fluido ya que los gradientes siempre son paralelos a un vector vertical al
centro de la tierra. Los cálculos de fricción y ubicación del equipo, tales como
profundidad de la bomba, usan los valores MD ya que estos valores usan la longitud de la
tubería representada por el valor MD.
Luego de introducidos los datos se verifica la consistencia de algunas reglas:
El TVD nunca puede ser mayor al correspondiente MD introducido en algún punto.
Los cambios en TVD no pueden ser mayores a los cambios en MD entre dos puntos de
datos consecutivos.
Serán ignorados pares de datos con ceros para MD y TVD. Se asume que el cabezal esta
en esa ubicación.
Ningún valor de MD o TVD puede ser menor o igual a cero.
Cualquier par de datos que genere resultados inválidos en la función del arco coseno
mostrará un mensaje de error y requerirá que el punto de datos sea corregido antes de
proceder a los cálculos.
Si el ángulo excede 70 grados de la vertical se genera un mensaje. Este mensaje apunta
que se puede requerir la instalación de una sección de sello.
Considere el siguiente ejemplo de datos direccionales.
MD TVD
2000 2000
5000 4719
7000 6675

Ejemplo de Perfil Direccional

El primer par de datos introducido automáticamente en el survey direccional (aunque no
listado) es la ubicación en superficie en el punto 1 del diagrama con cero MD-TVD. Si se
introduce el par de datos 0,0, este será ignorado ya que un pozo solo puede tener un par
de datos en su punto de origen. El primer par de datos a introducirse debe ser la última
ubicación donde se considera la sección vertical del pozo. MD y TVD tendrán el mismo
valor que en el punto 2 del diagrama. Esta ubicación es usualmente el punto de partida
donde empieza la desviación del pozo.
El valor introducido para el punto 3 del diagrama será la primera ubicación en una
posición desviada en el pozo. Este valor será usado para calcular el ángulo del pozo entre
los puntos 2 y 3. La función de coseno inverso se usa para calcular el ángulo del pozo
mediante la siguiente ecuación.
  TVD 
Angle = acos   (5)
  MD 
Donde:
Angulo = ángulo del pozo para la sección, grados.
TVD = Cambio en TVD para la sección, pies.
MD = Cambio en MD para la sección, pies.
El ángulo en el punto 2 es:
 4719  2000   2719 
acos   = acos   = acos  0.9063 = 25
 5000  2000   3000 
El ángulo en el punto 3 es:

 6675  4719   1956 

acos   = acos   = acos  0.9780 = 12
 7000  5000   2000 
Una vez calculados los ángulos para todas las secciones del survey, se usan las siguientes
fórmulas para convertir entre valores TVD y MD en las profundidades del pozo.
Nota: El ángulo máximo permitido en la profundidad de la bomba puede ser
cambiado en el menú de Opciones Preferencias del Sistema/Advertencias.

Calcular un TVD a partir de un MD

Por ejemplo se usa el anterior survey para calcular el TVD para un MD de 5500 pies.
1 Determinar el TVD, MD, y ángulo en un punto de datos en un suvey
direccional justo por encima del MD deseado. La profundidad previa
estaría en el punto 3 donde el TVD es 4719 pies y el MD es 5000 pies con
un ángulo de 12.
2 Calcular el TVD.
TVD = cos   MD  MDpt  + TVDpt =

cos  12  5500  5000  + 4719 = (6)
0.978  500 + 4719 = 5208 ft
Calcular un MD a partir de un TVD
Por ejemplo se usa el anterior survey para calcular el MD para un TVD de 2615 f.
1 Determinar el TVD, MD, y ángulo en un punto de datos en un suvey
direccional justo por encima del TVD deseado. La profundidad previa
estaría en el punto 3 donde el TVD es 2000 pies y el MD es 2000 pies y el
ángulo es 25.
2 Calcular el MD.
TVD  TVDpt
MD = + MDpt = (7)
cos 
2615  2000
+ 2000 =
cos 25
615
+ 2000 = 2679 ft
0.906

Pozo Ondulado
El survey direccional puede ser usado para representar un pozo con un perfil de aumento
y descenso, como se ve en la figura de abajo. En este caso, el ángulo con la vertical puede
ser mayor a 90 grados. El proceso para introducir datos en esta situación esta ilustrado en
la siguiente tabla:
MD TVD Ángulo
3000 3000 8.11
4000 3990 30.57
5000 4851 100.02
6000 4677 60.00
7000 5177 95.56
8000 5080 0.0
Ejemplo de Perfil ondulado

Cubierta
Es posible que el usuario desee incluir una cubierta en su estudio de caso cuando se
calcula que la velocidad del fluido alrededor del motor es menor a la velocidad
recomendada de enfriamiento del motor, especificada por los fabricantes.
El siguiente es un diagrama esquemático de la instalación de una cubierta para un pozo

con bomba electrosumergible. Los cálculos de caída de presión varían dependiendo de si
la cubierta se encuentra encima o debajo de la perforación.
Para la Cubierta debajo de la perforación:
 Los cálculos se realizan tomando en cuenta el flujo de fluido descendente en el

anillo de la tubería/revestimiento y en el anillo de la cubierta/revestimiento. El
término de fricción se ignora en el caso de nivel de fluido constante en el anillo.
 Otras consideraciones:
(a) Flujo de fluido ascendente en la tubería de revestimiento

(b) Flujo de fluido ascendente en el anillo del motor/cubierta
(c) Flujo de fluido ascendente en la tubería

Cubierta por encima de la perforación:
 Las mismas consideraciones del punto (a) al (c) se aplican en este caso.
 El usuario tiene la opción de cambiar/modificar la velocidad de enfriamiento del
fluido alrededor del motor de acuerdo con la especificación de los fabricantes (en
el cuadro de diálogo Selección del Motor)

SubPUMP Manual Técnico de Referencia Línea de Flujo
Línea de Flujo
El diálogo de línea de flujo contiene información acerca de la configuración de la línea de
flujo, si la hay, en el sistema que se diseña. Esto incluye tubería, estranguladores, datos
de elevación y condiciones del separador al final de la línea de superficie.
Las correlaciones disponibles para cálculos de caídas de presión se muestran a
continuación.
CORRELACION EXPLICACION
Mecanístico Xiao Modelo Mecanístico desarrollado para flujo bibásico gas-

líquido en líneas horizontales y casi horizontales. El primer
modelo detecta el patrón de flujo existente, predice las
características de flujo (holdup de líquido y diferencial de
presión) para patrones de flujo estratificado, intermitente,
anular, o burbuja disperso.
Beggs, Brill, & Modificación de la correlación original Beggs & Brill solo
Minami para correlaciones de flujo horizontal. Se recomienda para
holdup de líquidos bajos.
Dukler Correlación simple de flujo horizontal que no requiere
determinar los patrones de flujo. Incluye efectos solo para
flujo horizontal monofásico y bifásico.
MONA Correlación que requiere tres coeficientes de flujo para
modelar flujo vertical a partir de datos reales para explicar
el deslizamiento de fase. El coeficiente 1 es la velocidad
relativa de la fase líquida. El coeficiente 2 representa la
velocidad adicional de la fase gaseosa sobre la fase
líquida, tal que la fase gaseosa es (Coeficiente1 X
velocidad de líquido) + Coef 2. El Coef 3 es un factor de
fricción bifásico. Se usa 1.0 por defecto. Para resultados
nominales, ajuste el Coef 1 a 1.2, Coef. 2 a 1.43, y Coef. 3
a 1.00 y cambia el Coef 1 según sea necesario para
ajustar el holdup de líquido. Para fluidos homogéneos sin
deslizamiento, ajuste el coef 1 a 1.0, coef. 2 a 0.0, y el coef
3 a 1. Para flujo tapón vertical, ajuste el coef 1 a 1.2, coef
2 a 0.35, y el coef 3 a 1.0.
MONA Modificado Correlación que requiere dos coeficientes de flujo para
modelar flujo vertical a partir de datos reales. Ajuste el
Coef 1 a 1.0 y el Coef. 2 a 0. para resultados nominales y
cambie el Coef 1 según sea necesario para ajustar el
holdup de líquido. El Coef. 2 normalmente no se cambia.

MONA Modificado omite el Coef. 3 debido al factor de

fricción que se calcula con el factor Moody para flujo
laminado o las ecuaciones Colebrook. Si el fluido es
laminado, use el factor de fricción de Blasius como primera
opción en la ecuación Colebrook y por esto no exige un
Coef. 3.
Mukherjee & Brill Desarrollado experimentalmente usando tubería de acero
de 1,5 pulg. inclinada a varios ángulos. Incluye el flujo
inclinado como régimen de flujo. Se recomienda para flujo
inclinado u horizontal.

Beggs & Brill Esta correlación fue desarrollada experimentalmente

usando tubería de 1,5 pulg. Inclinada a varios ángulos. Las
correlaciones se hicieron para explicar el flujo inclinado. Se
recomienda para pozos desviados o flujo horizontal. Se
puede usar la correlación de Palmer para corregir los
efectos de holdup de líquidos.
GOMEZ Extenso modelo mecanístico desarrollado para flujo
bifásico, flujo horizontal o vertical. Se recomienda como
una buena correlación general.
Se dispone de las siguientes correlaciones para modelar flujo a través de un

estrangulador.
 Gilbert, Ros, Baxendall, Achong – Usada para flujos críticos solo con constantes de
ecuaciones diferentes.
 API-14B - Usada solo para flujos sub-críticos.
 Perkins – usa una ecuación de energía general para describir el flujo isentrópico
(adiabático sin fricción) de mezclas multifásicas a través de estranguladores tanto
para flujos críticos como sub-críticos. El procedimiento determina si el flujo es crítico
o sub-critico a partir de ecuaciones e información de las propiedades físicas de
sistemas de crudo-agua-gas para determinar la tasa de flujo del estrangulador. El
método determina la presión aguas arriba si se conoce el caudal y la presión aguas
abajo. Inversamente, se determina la presión aguas abajo si se conoce el caudal y la
presión aguas arriba.
 Ashford & Pierce – los cálculos de estrangulador, son muy similares al método
Perkins. El método considera la expansión politrópica de la fase gaseosa del fluido
expandido al pasar por el estrangulador. Primero, se escribe una expresión
relacionando el volumen específico del fluido fluyente y la velocidad del fluido con el
caudal. Segundo, se usa una ecuación independiente para incorporar el
comportamiento de la fase gaseosas del fluido con la presión y usando la ecuación de
balance de energía. El método determina la presión aguas arriba si se conocen el
caudal y la presión aguas abajo. Inversamente, se determina la presión aguas abajo si
se conoce el caudal y la presión aguas arriba.
 Sachdeva et al. (1986) – Usa las ecuaciones de conservación de masa, momento y
energía para flujo multifásico a través de estranguladores para determinar relaciones
de flujo críticos y sub-críticos y el límite entre ellas. El método determina la presión
aguas arriba si se conocen el caudal y la presión aguas abajo. Inversamente, se
determina la presión aguas abajo si se conoce el caudal y la presión aguas arriba.
En Perkins y Ashford & Pierce, si existe flujo sub-critico, la presión calculada aguas
abajo es real. Para flujo critico, la presión calculada aguas abajo representa el límite para
presión critica - sub-critica.

Sachdeva et al.
Sachdeva et al desarrolló un modelo para determinar la tasa de flujo a través de un
estrangulador tanto para condiciones sub-criticas como criticas. Las principales
supocisiones son flujo 1D, iguales velocidades de fase en la garganta, calidad constante
para procesos de alta velocidad, la fase líquida es incompresible, y el principal
contribuyente a la perdida de presión es la aceleración.
En su estudio, se recolectaron datos para fluidos agua-aire y kerosén-aire a través de
cinco diámetros de estranguladores, desde 0.25 pulg. (16/64) hasta 0.5 pulg. (32/64). Los
modelos predicen las tasas de flujo y limite de flujo critico- sub-critico.
Limite de Flujo
Sachdeva et al presentó ecuaciones para determinar el cociente critico entre la presión
aguas abajo (p2) y aguas arriba (p1) en el limite93. El límite critico-sub-critico se
encuentra por iteración y convergencia del cociente de presión critica yc en la siguiente
ecuación:
 k 
 
 N   k 1 
yc   
 D
Donde
k ( 1  X 1 )g 1( 1  y )
N 
k 1 X 1 l
2
k n n( 1  X 1 )g 2 n  ( 1  X 1 )g 2 
D     
k 1 2 X 1 l 2 X 1 l 
X 1( Cp  Cv )
n  1
X 1Cv  ( 1  X 1 )CL
X1 = Calidad, fracción de masa del gas en condiciones aguas arriba

g1 = Densidad del gas en condiciones aguas arriba
g2 = Densidad del gas en condiciones aguas abajo
l = Densidad del liquido en condiciones aguas arriba
k = Relación del calor específico del gas, Cp/Cv
CL = Calor especifico del líquido
y = Relación de Presión Aguas abajo y aguas arriba, p2/p1
El flujo critico se indicará cuando yc  y. El flujo Sub-critico ocurrirá cuando yc > y.

En las expresiones anteriores, la calidad es la relación del caudal de gas sobre el caudal
total. La referencia 4 presenta las siguientes expresiones para estimar la calidad del gas
con datos de producción:
0.0764g( R  foRs )
X 
0.0764g( R  foRs )  5.615( foBo o  fwBw w )
Donde
g = Gravedad especifica del gas
R = GLR producido
fo = Fracción de petróleo, qo/(qo+qw)
fw = Fracción de agua, (1- fo)
Rs = Relación gas- petróleo en solución p1, T1,pc/bls
o = Densidad del petróleo en p1, T1, lbm/pc
w = Densidad del agua en p1, T1, lb/pc
Bo = Factor volumétrico de petróleo de la formación en p1, T1
Bw = Factor volumétrico de agua de la formación en p1, T1
Caudal
Las siguientes ecuaciones (en medidas inglesas) pueden usarse para estimar el total de
caudal de líquido a través de la restricción tanto para los flujos4 crítico y sub-crítico
0.5
0.525Cdd 
 2  ( 1  X 1 )( 1  y ) X 1k ( 1  y k 1 / k )  

qL   p 1 m 2   
CM 2 
  L1 g 1( k  1 )  
1
 X1 ( 1  X 1 )
m 2    
 g 1 y
1/ k
L1 
Cm2  8.84 x10 7 g( R  foRs )  6.5 x10 5 ( fooBo  fwwBw )

Donde
qL = Caudal de líquido, barriles/ día
Cd = Coeficiente de descarga, adimensionales
d = Diámetro interno del estrangulador, pulgadas.
p1 = Presión aguas arriba, psia
l = Densidad del líquido, lb/pies3
g1 = Densidad del gas a p1, T1, lb/pies3
X1 = Calidad a p1, T1, como se muestra arriba
Las Propiedades del fluido para Cm2 se evalúan en condiciones aguas abajo.

Restricciones/limites de Entrada
Profundidad de Tubería 1.0 a 105600 pies.

ID de la Tubería .50 a 24.00 pulgadas.
ID del Estrangulador 0.0 a 19.12 pulgadas.
Rugosidad de la tubería 0.000000001 a 0.1 pulgadas.
Coeficiente de Descarga 0.50 a 2.50
Temp. del Separador 32.0 a 500 F
Presión del separador 14.7 a 22000 psia

SubPUMP Manual Técnico de Referencia Fluido
Fluido
El cuadro de fluido permite introducir la información al programa parar calcular las
propiedades del fluido. Los datos se revisan y validan al completarse.
Restricciones/limites de entrada
Los rangos en los datos de campos se limitan a los siguientes rangos.
Gravedad API del petróleo 5 a 60 grados API
Gravedad del gas 0.5 a 2
Corte de agua 0.0 a 100.0%
Gravedad del agua 1.0 a 2.5
GOR en solución 1.0 a 100000
Presión al punto de +1 a 100000
burbujeo
GOR en solución 0.0 a 1000000 pcn/bls
GLR producido 0.0 a 100000 pcn/bls
GOR producido 0.0 a 100000 pcn/bls
N2 0.0 a 100 mol %
CO2 0.0 a 100 mol %
H2S 0.0 a 100 mol %
Salinidad del agua 0.0 a 120000.0 ppm
Si el GOR en solución y la presión al punto de burbujeo son ambas cero, entonces la

presión al punto de burbujeo se ajusta automáticamente a la presión estándar y se calcula
un GOR en solución. Ambos valores son recalculados si es cambiado cualquier valor que
los afecte.
Cálculo de las propiedades del fluido

El cálculo de las propiedades del fluido puede ser mejorado en tres formas: usando los
datos PVT medidos en laboratorio, usando correlaciones PVT, y valores medidos de la
viscosidad del petróleo.

Datos de Laboratorio PVT

SubPUMP calcular los datos PVT requeridos usando cualquiera de las correlaciones
seleccionadas en el cuadro de diálogo de Correlaciones PVT. En caso que se tenga
algún dato medido disponible, SubPUMP usará estos datos PVT para ajustar o calibrar
las propiedades calculadas a los valores dados en la tabla.
Se calcula y se aplica un factor de calibración a cada propiedad específica en esta tabla a
cualquier temperatura y presión para minimizar la diferencia entre los valores calculados
y los medidos.
Nota: Para cualquier propiedad seleccionada en la tabla, se deben introducir los valores
de cada presión ya que el programa no interpola los valores faltantes.
Si no se dispone de datos de laboratorio PVT medidos, se puede importar a SubPUMP

una tabla PVT generada con el programa PVTLIB haciendo clic en Importar desde
PVTLIB.
PVTLIB, es un programa desarrollado por IHS Energy, el cual calcula las propiedades
físicas de los fluidos gas, petróleo y agua. Originalmente desarrollada por Chevron
Petroleum Technology Company, el programa emplea una de las librerías más amplias
de la industria de modelos derivados empíricamente (más de 140) y dos ecuaciones de
estado para análisis composicional. El programa contiene correlaciones que se derivaron
de diferentes ubicaciones geográficas del mundo.
Si se encuentra un conjunto de correlaciones más adecuadas en PVTLIB para modelar el
fluido existente en el pozo, se puede crear en PVTLIB una tabla con dichas correlaciones
e importarla en SubPUMP para ajustar las correlaciones seleccionadas en la ventana de
correlaciones PVT. Al hacer esto, se minimiza la diferencia entre las propiedades PVT
calculadas y las ‘esperadas’.
Correlaciones PVT
Los métodos Petrosky and Ghetto & Villa proporcionan cálculos de viscosidad
(incluyendo petróleo saturado, subsaturado y muerto), presión de burbujeo, relación gas
petróleo, y compresibilidad del petróleo. Además, el método Petrosky posee una
correlación para calcular el factor de volumétrico de la formación.
Petrosky se basa en 90 puntos de datos de crudos del Golfo de México. También
considera correlaciones de Standing como base para sus correlaciones. Los rangos usados
en las variables para desarrollar esta correlación son:
Pb, psia 1574 a 6523
T, grados F 114 a 288
o
API 16.3 a 45
Ύg (air=1) 0.58 a 0.85
Rs (pcn/bn) 217 a 1406

El método Ghetto & Villa puede ser usado como método general para petróleo pesado.
Las correlaciones han sido evaluadas en un conjunto de 195 muestras de petróleo
tomadas en el Mediterráneo Basin, África, el Golfo Pérsico y el mar del Norte. Se
recolectaron e investigaron unos 3700 puntos de datos medidos. Para todas las
correlaciones, se calcularon los siguientes parámetros estadísticos a) Desviación relativa
entre los valores experimentales y los estimados, b) Porcentaje promedio de error
absoluto, c) Desviación estándar. Las muestras de petróleo fueron divididas en las cuatro
siguientes clases de gravedad API:
Petróleos extra-pesados para oAPI< 10
Petróleos pesados para 10< oAPI<22.3
Petróleos medianos para 22.3< oAPI< 31.1
Petróleos livianos para oAPI> 31.1
Esta correlación se recomienda como opción general para petróleos extra pesados (hasta
6 API). Los rangos de las variables usadas para desarrollar las correlaciones se muestran
en la siguiente tabla
Calibración de la Viscosidad
La viscosidad del petróleo se calcula usando las correlaciones de viscosidad designadas
en la ventana de Correlaciones PVT desde la ventana de Fluido. La viscosidad del
petróleo mediante las correlaciones seleccionadas por el usuario para viscosidad de
petróleo muerto, saturado y subsaturado. Las correlaciones de viscosidad del petróleo
pueden ser calibradas para ajustarlas a los valores reales de laboratorio usando la opción
de Calibración de Viscosidad. El proceso de calibración requiere introducir uno, dos o
tres valores conocidos de viscosidad a presiones y temperaturas específicas bien sea para

valores de viscosidad de crudos muertos o subsaturados. Siendo la viscosidad un

parámetro crucial en los cálculos generales del sistema del pozo, calibrar la viscosidad
del petróleo a valores reales puede mejorar la presición de los cálculos.
Las correlaciones de viscosidad del petróleo se derivan de datos empíricos generales y en
general calcularan una viscosidad con una diferencia relativa al compararla con los
valores de viscosidad de laboratorio. Con las correlaciones calibradas con datos reales,
esta diferencia se puede minimizar dando lugar a una mayor presición en la predicción de
valores de viscosidad mientras la presión y temperatura varían al pasar el crudo por los
distintos componentes del sistema del pozo.
Los puntos de datos de viscosidad deben satisfacer las condiciones de al menos uno de
los siguientes tres escenarios.
 Tridimensional—Requiere tres puntos de datos. Introduzca tres viscosidades
conocidas a dos o tres presiones y temperaturas definidas por el usuario.
SubPUMP calcula las viscosidades del petróleo para cada uno de los pares de
presión y temperatura. Se va a generar un conjunto de corrección tridimensional
definida a través de un plano de corrección de viscosidad el cual define la
relación de la viscosidad real con la calculada versus presión y temperatura. Los
cálculos restantes de viscosidad usaran las correlaciones internas de viscosidad de
SubPUMP, ajustadas a las condiciones reales con el conjunto de corrección
tridimensional. Se da una advertencia si los puntos de datos son colineales (todos
caen en la misma línea recta) no se puede describir un plano y no se realiza
calibración de viscosidad. Los puntos de datos no pueden tener todos igual
presión o igual temperatura. Se pueden tener dos temperaturas iguales y dos
presiones iguales, siempre y cuando ningún par de datos tengan exactamente los
mismos valores.
 Bidimensional—Requiere dos puntos de datos. Introduzca dos viscosidades
conocidas con dos presiones y una temperatura definidas por el usuario, o dos
temperaturas y una presión definidas por el usuario. Los dos puntos de datos
deben tener igual presión o igual temperatura. No se realiza ningún cálculo si
ninguno de ellos posee igual presión o temperatura. SubPUMP calculará el factor
de corrección de viscosidad para cada uno de los pares presión/temperatura. El
plano de corrección resultante es usado como arriba para ajustar internamente la
viscosidad del petróleo calculada.
 Unidimensional—Requiere un punto de datos. Introduzca una viscosidad
conocida a una presión y temperatura definidas por el usuario. SubPUMP
calculará una viscosidad para el par presión/temperatura, así como la relación de
la viscosidad real con la calculada. Los cálculos restantes de viscosidad usaran las
correlaciones internas de viscosidad de SubPUMP ajustadas a las condiciones
reales usando la relación calculada.
La figura 1 muestra un dibujo tridimensional del plano de ecuación de viscosidad descrito
por tres puntos de datos conocidos.

Figura 1: Vista tridimensional de los Puntos de Datos

La viscosidad del petróleo muerto se calcula primero usando el método de correlación
para la viscosidad del petróleo muerto a presión y temperatura para cada punto. Si se
introduce algún punto de datos de viscosidad como viscosidad de crudo muerto por
encima de la presión estándar, se calcula entonces una viscosidad de crudo subsaturado
usando la correlación de viscosidad de crudo subsaturado a presión y temperatura del
punto real de datos. Sin embargo, si la viscosidad introducida es un valor saturado,
entonces se calcula una viscosidad de crudo saturado usando la correlación de viscosidad
de crudo saturado.
Si la presión del punto de datos excede la presión al punto de burbujeo, entonces se ajusta
la viscosidad a una viscosidad de crudo subsaturado usando la correlación de crudo
subsaturado. Se calcula luego una relación de la viscosidad final calculada con el valor de
la viscosidad real, para usarlo en las ecuaciones tridimensionales y ajustar las
correlaciones de viscosidad dependiendo de la presión y la temperatura. Luego se ajustan
las correlaciones para calcular un plano que pase por la viscosidad de los puntos de
prueba para cada presión y temperatura.
La figura 2 muestra un dibujo tridimensional del plano de ecuación tridimensional
calculado con tres puntos de datos conocidos usados para corregir los cálculos de
viscosidad.

Figura 2: Vista de Puntos de Datos y el plano de viscosidad calculado
El algoritmo de corrección de la ecuación del plano de viscosidad tiene la siguiente

forma.
Donde:
z = Cociente de calibración, viscosidad real/Viscosidad
calculada
a = Coeficiente de Presión
b = Coeficiente de Temperatura
c = Constante de la ecuación del plano
Una vez introducidos los datos, SubPUMP calcula los coeficientes a, b, y c para el plano
de corrección de viscosidad. Cuando SubPUMP necesita calcular un valor de viscosidad,
primero calcula la viscosidad del petróleo con la correlación seleccionada. Un cociente de
calibración (valor z) se calcula con el algoritmo de corrección de viscosidad. La
viscosidad final es el resultado de multiplicar la viscosidad calculada por el cociente z de
calibración.
Factores de corrección d Viscosidad

Ver "Factores de corrección de Viscosidad introducidos por el usuario" en la sección de
bombas de este manual.

SubPUMP Manual Técnico de Referencia Comportamiento de Afluencia o Inflow
Comportamiento de Afluencia o Inflow

El aporte del yacimiento al pozo esta determinada por la relación del comportamiento de
afluencia (IPR). Esta relación se discute en esta sección con los métodos y ecuaciones
apropiadas.
Restricciones/limites de entrada
La entrada de datos en la ventana de flujo se limita a los siguientes rangos.
Presión estática Presión estándar hasta 99999.0 psig
Punto de Burbujeo Presión estándar hasta 99999.0 psia
Tasa total de Si la IPR es tipo IP, el rango es de 0.0 hasta 99999.0 bpd,
fluido de lo contrario el rango es 0.1 hasta 99999.0 bpd.
Presión de fondo Si la IPR es tipo IP, el rango es de 0.0 hasta presión
fluyente estática en incrementos de 1.0 psig, de lo contrario el
rango es 0.1 hasta la presión estática en incrementos de
1.0 psig
Índice de De 0.01 a 99999.9, bpd/psi
productividad
Reporte Detallado—Sección de comportamiento de afluencia

El reporte detallado posee una sección de Datos de afluencia que contiene los datos y
resultados calculados de la ventana de afluencia. A continuación se muestra un ejemplo.

IPR del Yacimiento

La relación de la tasa de flujo del yacimiento con respecto a la presión de fondo fluyente
es la relación del comportamiento de afluencia o IPR del yacimiento. La IPR es un medio
usado para medir la capacidad de producción del yacimiento bajo determinadas
condiciones. La IPR es única para un pozo en un momento dado de la vida productiva del
mismo. Mientras el pozo produce, la IPR cambiará, pero este cambio es generalmente
tan gradual que puede ser considerado constante durante períodos de tiempo
relativamente largos. La clave para optimizar la producción de un pozo esta en maximizar
la energía disponible de la IPR del pozo para producir el máximo potencial en un largo
periodo de tiempo a altas tasas de flujo. Es importante que el diseño de un sistema BES
sea capaz de levantar un volumen de fluido determinado mientras varían las condiciones
del pozo.
Usualmente se considera la IPR independiente de cualquier efecto causado por la
completación del pozo tales como perforaciones o efectos del empaque con grava.
Debido a que la IPR se calcula realmente a partir de un índice de productividad conocido
o un punto de prueba de flujo y la presión de fondo fluyente, se asumirá que estos valores
están incluidos en cualquier efecto que pueda ser influenciado por la completación. Por lo
tanto, la IPR generada con SubPUMP será considerada una IPR total incluyendo
cualquier efecto de la completación y sin cálculos separados para la completación
realizada.
Métodos IPR
La IPR se puede expresar de acuerdo con uno de los cuatro métodos seleccionados en el
Método de comportamiento de la ventana de Afluencia. Estos son, Índice de
Productividad, Vogel, Vogel corregido por corte de agua (también conocido como el
método composicional) y los archivos de datos IPR importados.

Ecuación del Índice de Productividad

El método del índice de productividad se modela con la designación del IP o índice de
productividad del pozo expresado en barriles por día por psi del diferencial de presión.
Esta relación describe una línea recta sobre un gráfico de presión de fondo fluyente vs.
caudal empezando con una tasa de cero en la presión estática del yacimiento. El caudal
se relaciona con la presión de fondo fluyente (presión del pozo) según la siguiente
relación:
Q = PI   Pr  Pwf  (8)
Donde:
Q = Caudal, bpd
PI = Índice de Productividad, (bpd/psi)
Pr = Presión estática promedio del yacimiento (psi)
Pwf = Presión de fondo fluyente, (psi)
Índice de Productividad IPR

El índice de productividad se basa en la suposición de que las propiedades del fluido y
del yacimiento permanecen constantes y no son función de la presión. Aunque en algunos
casos esto es cierto, especialmente en flujo monofásico, a los pozos que producen
petróleo y gas van a ser sobre estimados usando la relación IP. El método de IP dará
mejores resultados para un fluido con corte de agua de 100%. La fase de petróleo de una
mezcla de fluido agua-petróleo contiene gas disuelto, el cual saldrá de la solución cuando
el fluido alcance la presión de burbujeo, en este caso, las propiedades del fluido cambian
y ya no serán independientes de la presión asumida. Como tal, todo petróleo y gas
asociado producido reducirá proporcionalmente el potencial general de afluencia.

Método Vogel
La ecuación de Vogel fue desarrollada empíricamente para describir la relación de la
presión del pozo con la tasa de flujo en pozos con empuje de gas en solución. Cuando la
presión del fluido esta debajo del punto de burbujeo, el gas se desprende de la solución en
una fase gaseosa. La relación del IP se usa por encima de la presión del punto de
burbujeo. Vogel calculó curvas IPR adimensionales usando varios yacimientos ficticios
con empuje con gas en solución que cubren un amplio rango de propiedades PVT del
crudo y las características de permeabilidad del yacimiento. Estas curvas fueron
graficadas con cada valor de presión dividida entre la presión estática y cada caudal
dividido por el caudal máximo Qmax en Pwf = 0. Estas curvas adimensionales fueron
combinadas dentro de una curva de referencia general en la siguiente forma.
 Pwf   Pwf 
2
Q
= 1.0  0.2   0.8  (9)
Qmax  Pr   Pr 
Donde:
Q = Caudal total de líquido, en condiciones de superficie, bpd
Qmax = Caudal máximo en pwf=0, bpd
Pr = Presión estática promedio del yacimiento, psig
Pwf = Presión de fondo fluyente, psig
La relación de Vogel se puede mencionar como una ecuación general para yacimientos
con empuje de gas en solución que producen por debajo de la presión de burbujeo. Por
encima de la presión del punto de burbuja, la línea recta del IP se considera adecuada. El
caudal por debajo del punto de burbuja usando la ecuación de Vogel en forma general es:
  Pwf'   Pwf'  
2
Q' = Qb +  Qomax  Qb 1.0  0.2   0.8   (10)

  Pb   Pb  
Donde:
Q' = Caudal por debajo del punto de burbujeo, bpd
Qb = Caudal en el punto de burbujeo, bpd
Qomax = Caudal máximo de crudo @ Pwf=O, bpd
Pb = Presión de punto de burbujeo, psia
Pwf = Presión de fondo fluyente por debajo de la presión del
punto de burbujeo, psig

Vogel IPR
La relación de Vogel fue desarrollada asumiendo un corte de agua de 0% (100% crudo) y
puede dar resultados inaceptables o no confiables cuando el corte de agua excede el 60%.
Al aumentar el corte de agua en un pozo, la cantidad de gas libre disponible para
separarse de la fase de crudo es menor ya que hay una menor fase de crudo en el fluido
total. Si se asume que el método IP es adecuado para un pozo con 100% corte de agua,
entonces un pozo con cortes de agua entre 0% y 100% tendrá una IPR entre la relación de
Vogel (100% crudo) y la IP (100% agua).
Vogel Corregido por corte de agua
El método IPR de Vogel corregido por corte de agua (composicional) calcula una IPR
para cualquier corte de agua. Si el corte de agua (fracción de la fase de agua del total de
crudo mas la fase agua) es cero, el método composicional se ajusta exactamente al
método Vogel. Si el corte de agua es 100%, el método composicional se ajusta al método
IP. Cuando se selecciona el método Vogel, SubPUMP usa las ecuaciones del método
composicional con el corte de agua igual a 0%. Si se desea considerar un corte de agua en
la IPR y este no es cero se debe usar el método composicional, de otra forma el corte de
agua se ignora.
En "La Tecnología de los métodos de Levantamiento artificial" Volumen 4, paginas 30-
35 de Kermit E. Brown 1984 Penn Well Publishing, se detalla una completa discusión y
derivación de las ecuaciones usadas para calcular el IP, Vogel y Vogel corregido por
corte de agua

Los métodos Vogel requieren que se tenga un punto de prueba conocido de presión de
fondo fluyente y caudal. Las ecuaciones y la metodología para determinar la IPR estarán
en uno de estos tres escenarios.
1 La presión del yacimiento y la del punto de prueba mayores que la presión de
burbujeo.
2 La presión del yacimiento mayor que la presión de burbujeo y la presión del punto
de prueba menor que la presión de burbujeo.
3 La presión del yacimiento y del punto de prueba menores que la presión de
burbujeo.
Importar datos IPR desde un archivo
El archivo importado de datos IPR le permite al usuario representar virtualmente
cualquier yacimiento del que se dispongan datos de presión y caudal, requeridos para
generar la curva IPR. Esto incluye pozos horizontales, pozos naturalmente fracturados y
con fracturas hidráulicas, multicapas, etc. Como antes, los datos de tasa - presión deben
incluir el efecto de la completación alrededor del pozo.
El archivo de datos debe contener dos columnas. La primera columna corresponde a la

presión y debe introducirse en orden decreciente. Todos los valores de presión deben ser
iguales o mayores que la presión estándar. La segunda columna corresponde al caudal
líquido, y debe introducirse en orden ascendente. Todos los valores de caudal deben ser
iguales o mayores a cero.
Si se usan unidades inglesas (API), los valores de presión deben estar en psia, y los
valores de caudal en Bls/D. En el sistema métrico decimal estándar, la presión debe estar
en kPa y la caudal en m3/d. El archivo de datos debe contener al menos dos filas y no más
de 24 filas de datos. Puede contener encabezados.
Ecuaciones IPR—Presión de yacimiento y presión del punto de prueba,

mayores a la presión de Burbuja.

Presión de yacimiento y presión del punto de prueba por encima de la presión de

burbujeo
Las ecuaciones para IPR son:
Índice de Productividad
Test Q
J = (11)
 Pr  Test P
Fracción de Crudo
Fo = 1.0  Fw (12)
Caudal al Punto de Burbujeo
Qb = J   Pr  Pb (13)
Caudal Máximo a 100% crudo
J  Pb
Qomax = Qb + (14)
1.8
Presión según IPR Composicional al caudal Qomax
 Qomax 
Pwfg = Fw   Pr   (15)
 J 

Factores Geométricos
CG = 0.001  Qomax (16)
 CG 

 + Fo  0.125  Pb  -1 +
80.0    0.999  Q 
omax  Qb  
CD = Fw  81.0 
 J   Qomax  Qb 
 
(17)
Caudal Máximo de IPR Composicional
  Qomax   CG 
Qtmax = Qomax + Fw   Pr       (18)
  J   CD 
Donde:
J = Índice de Productividad, bpd/psi
Pr = Presión estática del Yacimiento, psi
Q. de = Caudal al Punto de Prueba, bpd
Prueba
P. de = Presión de Fondo Fluyente al Punto de Prueba, psi
Prueba
Fo = Fracción de Crudo en el Fluido Total
Fw = Fracción de agua del Fluido o Corte de Agua
Qb = Caudal al Punto de Burbujeo, bpd
Pb = Presión al Punto de Burbujeo, psi
Qomax = Caudal máximo del Crudo, bpd
Pwfg = Presión de Fondo Fluyente con curva IPR composicional
al caudal Qomax, psi
Qtmax = Caudal Máximo de líquido con IPR composicional en
donde el corte de agua no es 100%, bpd
CG, CD = Factores Geométricos

Las siguientes ecuaciones calculan una presión de fondo fluyente a partir de un caudal
conocido usando los resultados de las anteriores ecuaciones:
Si el corte de agua es 100% y/o si Q es mayor que Qb entonces:
Q
Pwf = Pr    (19)
J
Si el corte de agua es menor a 100% y Q es menor que Qomax entonces:
  Q    Q  Qb  
Pwf = Fw   Pr    + Fo  0.125  Pb  -1 + 81.0  80.0   
  J    Qomax  Qb  
(20)
Si el corte de agua es menor a 100% y Q es menor que Qtmax pero no menor que Qomax
entonces:
  Qomax   CD 
Pwf = Fw   Pr      Q  Qomax     (21)
  J   CG 
Donde:
Pwf = Presión de fondo fluyente a un caudal Q, psi
Q = Caudal a determinar para una Pwf bpd
J = Indice de Productividad, bpd/psi
Pr = Presión Estática del Yacimiento, psi
Fo = Fracción de crudo en el fluido total
Pb = Presión al Punto de Burbujeo, psi
Qomax = Caudal Máximo del Crudo, bpd
Qtmax = Caudal Máximo de líquido con IPR composicional
donde el corte de agua no es 100%, bpd
Las siguientes ecuaciones calculan un caudal a partir de una presión de fondo fluyente
conocida:
Si el corte de agua es 100% y/o Pwf es mayor que Pb entonces:
Q = J   Pr  Pwf  (22)

Si el corte de agua no es 100% y Pwf es mayor que Pwfg entonces:
Pwf +  0.125  Fo  Pb   Fw  Pr 

A = (23)
0.125  Fo  Pb
Fw
B = (24)
0.125  Fo  Pb  J
 80.0 
C =  2.0  A  B +   (25)
 Qomax  Qb 
 Qb 
D = A2  80.0   81.0
 Qomax  Qb 
(26)

Si B es cero entonces:
D
Q = (27)
C
Si B no es cero entonces:
C + C 2   4.0  B 2  D
Q = (28)
2  B2

Si Pwf es menor o igual a Pwfg y el corte de agua no es 100% entonces:
  CD  
 Pwfg + Qomax     Pwf 
  CG  
Q = (29)
 CD 
 
 CG 
Donde:
Pwf = Presión de fondo fluyente a un caudal Q, psi
Q = Caudal a determinar para una Pwf bpd
J = Índice de Productividad, bpd/psi
Pr = Presión Estática del Yacimiento, psi
Fo = Fracción de crudo en el fluido total
Pb = Presión de fondo fluyente a un caudal Q, psi
Pwfg = Presión de Fondo Fluyente con curva IPR
composicional a un caudal Qomax, psi
Qomax = Caudal máximo de líquido, bpd

Ecuaciones IPR—Presión del yacimiento mayor y presión del punto de prueba

menor a la presión de burbuja.
Presión del yacimiento mayor y presión del punto de prueba menor a la presión del Punto
de Burbujeo
Todas las ecuaciones anteriores aplican cuando el punto de prueba está por debajo del
punto de burbujeo excepto que el Índice de Productividad (J) no se pueda determinar
directamente ya que el punto de prueba no está en la línea recta del segmento IP de la
curva IPR. J se resuelve iterando a la presión de prueba y caudal de prueba usando las
ecuaciones de caudal y presión de fondo fluyente hasta que un valor de J logre que la
curva IPR pase por el punto de prueba.

Un valor inicial de J se calcula a continuación cuando la presión del yacimiento es mayor

y la presión del punto de prueba es menor que la presión del punto de burbujeo:
Test Q
Jinit =
   Test P   Test P   
2
 Pb 1  0.2   0.8  
  Pb   Pb   
Fo  Pr  Pb + + Fw  Pr  Test P
 1.8 
 
 
(30)
Donde:
Jinit = Valor inicial del Índice de Productividad, bpd/psi
Pr = Presión estática del yacimiento, psi
Pb = Presión de punto de burbujeo, psi
Test Q = Caudal en el punto de prueba, bpd
Test P = Presión de fondo fluyente del punto de prueba psi
Fo = Fracción de crudo del fluido total
Fw = fracción de agua del Fluido o Corte de Agua

Ecuaciones IPR—Presión del yacimiento y presión del punto de prueba

menores a la presión de burbuja.
Presión del yacimiento y presión del punto de prueba inferiores a la presión del PB
Todas las ecuaciones anteriores aplican cuando la presión de yacimiento y la presión del
punto de prueba están ambas por debajo de la presión del punto de burbujeo excepto que
el Índice de Productividad (J) no se pueda determinar directamente ya que la IPR no tiene
un segmento de línea recta. J se resuelve iterando la presión de prueba y el caudal de
prueba usando las ecuaciones de caudal y presión de fondo fluyente hasta que un valor de
J logre que la curva IPR pase por el punto de prueba. La presión de burbuja Pb se ajusta
igual a la presión estática del yacimiento Pr ya que las características del fluido del
yacimiento van a cambiar en el pozo. Esto se debe a que alguna parte del gas en solución
se liberará en el yacimiento como fase gaseosa reduciendo así la presión de burbuja del
fluido que entra al pozo.

Un valor inicial de J se calcula a continuación cuando la presión del yacimiento y del

punto de prueba están por debajo de la presión del punto de burbujeo:
Test Q
Jinit =
   Test P   Test P   
2
 Pr 1  0.2   0.8  
  Pr   Pr   
Fo  + Fw  Pr  Test P
 1.8 
 
 
(31)
Donde:
Jinit = Valor inicial del Índice de Productividad, bpd/psi
Pr = Presión estática del yacimiento, psi
Pb = Presión de punto de burbujeo, psi
Test Q = Caudal en el punto de prueba, bpd
Test P = Presión de fondo fluyente del punto de prueba,
psi
Fo = Fracción de crudo del fluido total
Generación de una curva IPR
SubPUMP genera la curva IPR calculando 30 puntos de caudales y presión de fondo
fluyente usando los valores resultantes en las ecuaciones IPR de IP, Vogel, y Vogel
corregido por corte de agua.
Ejemplo 1:
Se introduce la información para los cálculos de flujo de la siguiente manera:
Método IPR Vogel corregida por corte de agua
Presión Estática 4500.0 psig
Caudal 2000.0 bls/d
Presión a la entrada de la Bomba 2500.0 psig
Presión de Burbujeo 3000 psia

Valor Inicial del IP

La presión del punto de prueba de afluencia es inferior a la presión de burbujeo y la
presión del yacimiento superior a la presión de burbujeo por lo tanto se debe usar la
ecuación 30 para determinar un valor inicial del Índice de Productividad del yacimiento
(J). Todas las presiones son convertidas de psig a psia añadiéndole la presión atmosférica
estándar. La presión del yacimiento es entonces 4514.7 psia y la presión al punto de
prueba es 2514.7 psia.
Ecuación 11
Jinit = 1.0088
Calcular la fracción de crudo del corte de agua
Ecuación 12
Fo = 1.0  Fw = 1.0  0.5 = 0.5
Calcular el Caudal a la presión del punto de burbujeo
Ecuación 13
Qb = 1528.03 bls/d
Calcular el Caudal máximo de fluido si el fluido fuese 100% crudo
Ecuación 14
Qomax = 3209.36 bls/d
Calcular la presión de fondo fluyente con el IPR composicional a Qomax.
Ecuación 15
Pwfg = 666.66 psia
Calcular los factores geométricos CG y CD
Ecuaciones 16 y 17
CG = 3.09
CD = 15.398
Calcular el Caudal máximo composicional Qtmax.
Ecuación 18
Qtmax = 3348.31 bls/d

Ahora se revisa el punto de prueba para verificar que tan lejos está el punto de prueba de
la curva composicional y se inicia la iteración para resolver el IP del pozo usando la
ecuación 20.
Pwf = 2513.20 psia
Este valor se acerca bastante al punto de presión de prueba de 2514.7 psia. Si la presión
calculada es menor que la presión de prueba, entonces se ajusta el Índice de
Productividad (J) restándole 0.01 y si la presión calculada es mayor que la presión de
prueba, el Índice de Productividad se ajusta sumándole 0.01 hasta que la presión
calculada y la presión de prueba estén dentro de 1.0 psi. Estos generalmente convergen
con 2 o 3 iteraciones.
Los resultados finales después de las iteraciones son
IP 1.0088 bpd/psi
Qomax 3209.36 bls/d
Qtmax 3348.31 bls/d
Qb 1528.03 bls/d
CD 15.398
CG 3.209
Pwfg 666.66 psi
El Caudal total de fluido del sistema se determina iterando con la presión de fondo
fluyente, la presión de entrada a la bomba, y el Caudal, usando luego la ecuación de IPR
composicional para calcular la tasa de producción. Con la bomba por encima de la
profundidad del tope de las perforaciones y la presión de fondo fluyente final es:
Pwf = 1156.05 psia
Calcular el caudal de producción cuando Pwf es mayor que Pwfg.
Ecuaciones 23, 24, 25, 26, & 28
A = -4.874
B = 2.643 x 10 -3
C = 2.182 x 10 –2
D = -129.95
Q = 3016.83 bls/d

Ejemplo 2
Se introduce la información para los cálculos de afluencia de la siguiente manera:
Método IPR Vogel corregido por corte de agua
Presión Estática 2500.0 psig
Caudal 200.0 bls/d
Presión a la entrada de la bomba 1000.0 psig
Presión de Punto Burbujeo 500 psia
Calculo del IP del Yacimiento
La presión del yacimiento y la presión del punto de prueba están por encima de la presión
de burbuja entonces se determina usando la ecuación 11. IP del yacimiento. Todas las
presiones se convierten de psig a psia sumándole la presión estándar. La presión
yacimiento es 2514.7 psia y la presión del punto de prueba es 1014.7 psia.
Test Q 200.00
J = = = 0.1333 stb / d
Pr  Test P 2514.70  1014.70
Calcular la fracción de crudo del corte de agua
Ecuación 12
Fo = 1.0 –Fw = 0.8
Calcular el Caudal a la presión del punto de burbujeo
Ecuación 13
Qb = 268.63 bls/d
Calcular el Caudal máximo de fluido si el fluido fuese 100% crudo
Ecuación 14
Qomax = 305.66 bls/d
Calcular la presión de fondo fluyente con el IPR composicional a Qomax.
Ecuación 15
Pwfg = 44.33 psia
Calcular los factores geométricos CG y CD

Ecuación 16 & 17
CG = 0.001  Qomax = 0.001  305.66 = 0.306
CD = 14.884
Calcular el Caudal máximo composicional Qtmax.
Ecuación 18
Qtmax = 306.58 bls/d
Se puede revisar el caudal de prueba para verificar que calcula la presión del punto de
prueba usando la ecuación 19.
Pwf = 1014.7 psia
El Índice de Productividad (0.1333) se redondea en estas ecuaciones. Este valor es igual a
la presión real de prueba de 1014.7 psia. Si la presión calculada es menor que la presión
de prueba, entonces se ajusta el Índice de Productividad (J) restándole 0.01. Si la presión
calculada es mayor que la presión de prueba, el Índice de Productividad se ajusta
sumándole 0.01 hasta que la presión calculada y la presión de prueba estén dentro de 1.0
psi. Estos generalmente convergen con 2 o 3 iteraciones.
Los resultados finales son:
PI 0.1333 bls/psi
Qomax 305.66 bls/d
Qtmax 306.58 bls/d
Qb 268.63 bls/d
CD 14.884
CG 0.306
Pwfg 44.33 psi
El caudal total de fluido del sistema se determina iterando con la presión de fondo
fluyente, la presión de entrada a la bomba, y el caudal, usando luego la ecuación IPR
composicional para encontrar la tasa de producción. La bomba está por debajo del tope
de las perforaciones y la presión de fondo fluyente es:
Pwf = 403.98 psi

Calcular el caudal de producción Pwf es mayor que Pwfg.

Ecuaciones 23, 24, 25, 26, & 28
A = -0.979
B = 3.001 x 10 –2
C = 2.102
D = -660.39
Q = 305.62 bls/d
Curvas IPR Futuras
La predicción de la productividad futura del pozo es para los ingenieros una tarea muy
importante para optimizar el diseño del pozo, evaluar las necesidades de levantamiento
artificial, condiciones de abandono y maximizar el futuro retorno financiero.
SubPUMP presenta 3 métodos para construir las curvas IPR futuras en función de la
presión del yacimiento. Estas opciones están disponibles cuando el usuario selecciona
‘Presión Futura del Yacimiento’ en la lista de variables de sensibilización disponibles en
la pestaña de Optimización, del diálogo Sensibilidades.
Fetkovich
Fetkovich presentó la siguiente ecuación para estimar IPR a futuras presiones del
yacimiento pr2 usando datos de presión actual (pr1):
 Pr 2 
Qo2  Jo1 
 Pr 2  Pwf 2
2 2

n1
 Pr 1 
Donde
Qo2 = Caudal a la presión 2 del yacimiento, bls/D
Jo1 = Índice de Productividad a la presión 1 del yacimiento, bls/psia
Pr1 = Presión actual del yacimiento, psia
Pr2 = Presión Futura del yacimiento, psia
Pwf2 = Presión de fondo fluyente a la presión 2 de yacimiento, psia
n1 = Exponente de flujo a la presión 1 de yacimiento, psia

Fetkovich-Vogel
A continuación se muestra las ecuaciones para este método. Primero, el caudal máximo
Qomax para la presión futura del yacimiento se calcula como:
3
Qo max 1  Pr 1 
 
Qo max 2  Pr 2 
Donde
Qomax1 = Caudal a la pwf =0 (flujo abierto absoluto) para Pr1, STB/D
Qomax2 = Caudal a la pwf =0 (flujo abierto absoluto) para Pr1, STB/D
Pr1 = Presión Actual del yacimiento, psia
Pr2 = Presión Futura del yacimiento, psia
Entonces, el caudal futuro se puede calcular usando la ecuación de Vogel.
Klins-Clark
Klins y Clark, usando los métodos de Muskat y Weller, y 21 yacimientos teóricos con
empuje de gas en solución, generaron más de 19.000 puntos de datos de presión-
producción. Usando estos datos, crearon gráficos de productividad Fetkovich con sus
respectivos valores C y n tabulados, y luego desarrollaron una correlación simple entre C,
n y la caída de presión del yacimiento. Concluyeron que C y n no son constantes y que
varían directamente con la declinación de la presión del yacimiento.82
Las principales ecuaciones desarrolladas fueron:
2 3
n  Pr   Pr   Pr 
 1  0.0577 1    0.2459 1    0.5030 1  
npb  Pb   Pb   Pb 
2 3
C  Pr   Pr   Pr 
 1  3.5718 1    4.7981 1    2.3066  1  
Cpb  Pb   Pb   Pb 
Donde
n = Exponente de flujo de Fetkovich
npb = Exponente de flujo de Fetkovich a la presión del punto de burbujeo
Pb = Presión del punto de burbujeo, psia
Pr = Presión del yacimiento, psia
C = Coeficiente del índice de productividad de Fetkovich, bpd/psia2
C pb = Coeficiente del índice de productividad de Fetkovich a Pb, bpd/psia2

La metodología se resume a continuación:

1 Obtener un punto de prueba de flujo a presión actual del yacimiento.
2 Obtener el Qomax con Vogel a la presión actual del yacimiento
3 Usando Qomax y el punto de prueba, se determina n y C usando Fetkovich,

Qo  C Pr 2  Pwf 
2 n
4 Calcular (n/npb) y (C/Cpb) usando las ecuaciones (A) y (B)

5 Calcular npb y Cpb usando los resultados de (3) y (4)
6 Se calcula el (n/npb) y (C/Cpb) futuro usando las ecuaciones (A) y (B) con Pr
como presión futura.
7 Calcular n y C con los resultados de los pasos (5) y (6)
8 Calcular el Qomax futuro con la ecuación de Fetkovich (usando pwf=0)
9 Usar la ecuación de Vogel para predecir la IPR futura
Los autores afirman que la metodología propuesta puede reducir el margen de error
alrededor de un 9% cuando se predice la productividad de un pozo.

SubPUMP Manual Técnico de Referencia Criterios de Diseño
Criterios de Diseño
Un sistema de pozo posee tres presiones que permanecen constantes durante el proceso
de diseño. Ellas son la presión de flujo en el cabezal, la presión del casing y la presión
estática. Añadiendo otra información se pueden determinar otros puntos importantes para
el diseño tales como profundidad de la bomba, fluido sobre la bomba, cabeza dinámica
total, pérdida por fricción, y cabezal de producción.
El objetivo es seleccionar una bomba y diseñarla para generar la presión o cabeza
requerida para producir el pozo. Esto se determina resolviendo una de las tres variables
basadas en el IPR o introduciendo las tres variables desechando la IPR. Se puede elegir
que SubPUMP determine con las otras dos variables, la profundidad de la bomba, caudal
total de fluido, o presión de entrada a la bomba. SubPUMP dará solución al caso
dependiendo de cuáles variables le dejemos fluctuar y la respuesta de la IPR. Los pasos
generalizados que SubPUMP usa para calcular el caso depende de cuál variable estamos
resolviendo y las otras variables de entrada.
También se deben considerar los cálculos de afluencia si la bomba está posicionada
encima o por debajo de la profundidad del tope de las perforaciones. Si la bomba está por
encima de las perforaciones, el nivel de fluido en el casing podrá caer hasta el límite de la
profundidad de la bomba. Una tasa máxima será calculada con el nivel de fluido a la
profundidad del tope de las perforaciones.
Si la bomba está posicionada por debajo del tope de las perforaciones, entonces bajo
ninguna circunstancia podrá el nivel de fluido en el casing caer por debajo de la
profundidad del tope de las perforaciones.
Si hay inyección de gas, el gas inyectado ayudará a reducir la presión de descarga
requerida, por lo tanto la bomba tendrá que generar menos cabeza y en consecuencia,
requerirá menos etapas para producir el pozo. Aún cuando el número de etapas y la
potencia se reducen, se requiere instalar una bomba y un motor más pequeños,
adicionalmente se requerirá energía para operar el compresor de gas.

Parámetros del Pozo
Pozo en Condiciones Estáticas Pozo Durante el Bombeo

Esta figura muestra algunas de las mediciones usadas en SubPUMP.
Equipo de Superficie
Los equipos de superficie incluyen transformadores, conmutadores o variadores de
velocidad (VSD). El motor de la ESP toma su energía de un cable eléctrico operado
desde el conmutador o el VSD. La selección incorrecta del equipo de superficie podría
dar como resultado un sistema de ESP ineficiente o impedir que el motor arranque.
Cálculos de Equipo de Superficie
El cuadro de diálogo surface equipment (equipo de superficie) se encuentra disponible en
SubPUMP para ayudarle a seleccionar los transformadores y conmutadores adecuados.
Puede seleccionar el nombre de un fabricante desde la lista de fabricantes para utilizar el
banco de datos internos de SubPUMP, o bien seleccionar "Others" (Otros) desde la lista
de fabricantes para ingresar sus propios datos.
Si la potencia calculada para el motor supera el límite de potencia máxima del equipo de
superficie, aparecerá un mensaje de advertencia.

Restricciones/Limites de Entrada
La ventana de criterios de diseño requiere información de la línea de flujo y presión de
casing, y que se resuelva por caudal total de fluido, condiciones de entrada a la bomba,
profundidad de la bomba, separador de gas, y correlaciones de tuberías. Este es un
diálogo dinámico que depende de cuál opción se seleccione en los botones de opción
'Resolver por'. La opción que se seleccione para resolver tendrá su valor en el cuadro de
texto en el medio del diálogo sombreado indicando que el valor en esa casilla es el valor
a calcular o ya calculado. Los rangos y limitaciones son los siguientes:
Presión en línea de flujo 0.0 a 99999.0 psig
Presión de casing 0.0 a 99999.0 psig
Caudal total de fluido 0.0 a 99999.0 bls/d
Profundidad de la bomba 0.0 hasta la prof. del casing, pies
Fluido sobre la bomba 0.0 hasta la prof. de la bomba, pies
Nivel de fluido 0.0 hasta la prof. de la bomba, pies
Presión de entrada a la bomba 0.0 a 99999.0 psig
TDH 0.0 a 99999.0 psig

Los mensajes de advertencia o Error se generan bajo las siguientes condiciones.

 El caudal de Diseño introducido es menor o igual a cero.
 El caudal de Diseño calculado excede la tasa AOF del pozo.
 El caudal de Diseño introducido excede la tasa AOF del pozo.
 El caudal de Diseño calculado excede la tasa que bombearía el pozo a su
presión de entrada a la bomba.
 El caudal de Diseño introducido excede la tasa que bombearía el pozo a su
presión de entrada a la bomba.
 El caudal de Diseño calculado excede la tasa máxima de la bomba más
grande.
 El caudal de Diseño introducido excede la tasa máxima de la bomba más
grande.
 La profundidad de la bomba calculada es mayor que la profundidad total.
 La profundidad de la bomba introducida es mayor que la profundidad
total.
 La profundidad de la bomba calculada esta sobre la superficie.
 La profundidad introducida para la bomba debe ser mayor que cero.
 La presión de entrada a la bomba introducida es igual o mayor a la presión
estática.
 * La presión de entrada a la bomba calculada es menor que la Presión de
entrada a la bomba si el pozo queda “pump off”.
 * La Presión de entrada a la bomba calculada es menor que la Presión de
entrada a la bomba si el pozo queda “pump off”.
 La presión de entrada a la bomba calculada es menor que cero.
 La presión de entrada a la bomba introducida es menor o igual a cero.
 La presión de entrada a la bomba calculada es menor que la mínima
introducida en la pantalla Opciones/Preferencias del
Sistema/Advertencias. Peligro de no bombear el pozo.
 La presión de entrada de la bomba introducida es menor que la mínima
introducida en la pantalla Opciones/Preferencias del
Sistema/Advertencias. Peligro de no bombear pozo.
 El Fluido introducido Sobre la Bomba es menor o igual a cero.
 El Fluido introducido Sobre la Bomba provocará que el Nivel de fluido de
Bombeo este por debajo del tope de las perforaciones.
* Este es un mensaje de a Alarma. Los mensajes no marcados con '*' son error.

 * El Fluido calculado Sobre la Bomba es menor que el mínimo

introducido en la pantalla Opciones/Preferencias del
Sistema/Advertencias. Peligro de no bombear pozo.
 * El Fluido introducido Sobre la Bomba es menor que el mínimo
introducido en la pantalla Opciones/Preferencias del
Sistema/Advertencias. Peligro de no bombear el pozo.
 El nivel de fluido introducido debe ser más bajo que el tope de las
perforaciones.
 El nivel de fluido dinamico introducido es menor o igual que el nivel de
fluido estático.
 La presión de fondo fluyente es igual o mayor a la presión estática.
 La presión de fondo fluyente es menor o igual a cero.
 * La cantidad de Gas Libre de la bomba introducida es mayor que el
mínimo introducido en la pantalla Opciones/Preferencias del
Sistema/Advertencias. Considere un separador de gas.
 La cantidad de Gas Libre de la bomba introducido es mayor que el
máximo introducido en la pantalla Opciones/Preferencias del
Sistema/Advertencias. Considere un separador de gas.
 La TDH de Diseño calculado es menor a cero. El pozo debe fluir al caudal
de diseño.
 La correlación outflow no converge sobre el punto de solución.
Nota: Los límites de gas libre que entra a la bomba se introducen en la pantalla
Opciones/Preferencias del Sistema/Advertencias.

Reporte Detallado— Criterios de Diseño

El Reporte Detallado contiene las secciones de Presión/Tasa y Curva del Sistema del
Pozo. Contienen la información introducida y los resultados de los Criterios de Diseño.
Se muestra un ejemplo a continuación.

Diseño del motor sin deslizamiento

Los cálculos pueden incluir un ajuste por deslizamiento del motor. Los cálculos de
bomba y motor normal se basan en la bomba y la rotación del motor a 3500 RPM bajo
condiciones de carga. En la realidad, la carga del motor hará que el motor y la bomba
roten a un valor algo menor a 3500 RPM. Esta reducción en RPM se conoce como
deslizamiento del motor. Con RPM reducidos, la bomba no podrá producir el TDH
requerido para mantener el caudal total de fluido. Más adelante se observa como
considerar el deslizamiento en la sección del Motor. Los cálculos en esta parte del
manual muestran los resultados donde no se considera el deslizamiento del motor.
Los cálculos de diseño se usan para generar una respuesta de entrada y salida fluido en la
bomba. Los cálculos se hacen de acuerdo a la variable (el caudal Total de Fluido, Presión
de entrada a la bomba, Profundidad de la Bomba, o Ninguna) que se calcula si la bomba
esta encima o por debajo del tope de las perforaciones.
Los cálculos empiezan con el gas, petróleo, y los gradientes de los líquidos se comienzan
a determinar junto con los datos PVT necesarios en el diálogo de Fluido y la información
de diálogo del Pozo.
Determinación del caudal Total de Fluido
Bomba por encima de las perforaciones
Se da la Presión de entrada a la bomba (PIP) y la profundidad de la bomba.
La presión de fondo fluyente en el tope de las perforaciones es calculada a partir del
gradiente total del líquido, presión de entrada a la bomba, y profundidad al tope de las
perforaciones y de la bomba con la siguiente ecuación.
Pwf = Pip + TVDtop perf  TVDpump  l (32)
Bomba por debajo de las perforaciones
Se asume que el nivel de fluido en el casing nunca caerá por debajo de las perforaciones.
La presión de fondo fluyente en el tope de las perforaciones es calculada con la siguiente
ecuación.
Pwf = Pip  TVDpump  TVDtop perf   l (33)
El gradiente del líquido l incluye efectos del gas y de fricción en el casing y se calcula a
una presión promedio entre el tope de las perforaciones Pwf y la entrada de la bomba Pip.
El Caudal Total de Fluido se calcula entonces a partir de las ecuaciones de IPR antes
discutidas usando el método seleccionado sea IP, Vogel, o Vogel corregido por corte de
agua.
Determinación de la Presión de entrada a la bomba
Se aporta el caudal total de Fluido y la profundidad de la bomba. Las ecuaciones de IPR
se usan con el caudal Total de Fluido para la Presión de fondo fluyente Pwf a partir del
IPR en la perforación superior.

La Presión de entrada a la bomba se calcula con la siguiente ecuación.

Pip = Pwf   TVDupper perf  TVDpump  l (34)

La Presión de entrada a la bomba se calcula con la siguiente ecuación.
Pip = Pwf   TVDpump  TVDupper perf   l (35)
Límite
El diálogo de advertencias por defecto contiene la mínima presión de entrada a la bomba
permitida. Si se introduce una presión de entrada a la bomba o se calcula una presión de
entrada a la bomba inferior a este mínimo, no se realizará ningún cálculo. Debemos
reducir el caudal Total de Fluido, aumentar la Profundidad de la bomba, o incrementar la
Presión de entrada a la bomba para permitir que el diseño continúe.
Determinación de la Profundidad de la Bomba
La Presión de fondo fluyente Pwf se calcula a partir del IPR a la profundidad del tope de
la perforación.
La siguiente ecuación es para calcular la Profundidad de la bomba.
 Pwf  Pip 
TVDpump = TVDupper perf  (36)
l
La Profundidad de la bomba se calcula con la siguiente ecuación.
 Pip  Pwf 
TVDpump = TVDupper perf  (37)
l
Calculo de la Presión de entrada a la bomba con un nivel de fluido dinámico
La presión de entrada a la bomba es calculada cuando la casilla de presión de entrada a
la bomba en el diálogo de criterios de diseño esta sombreada y se introduce el nivel de
fluido. Si la bomba esta por encima de las perforaciones, la presión de entrada a la bomba
se calcula usando la siguiente ecuación.
Pip =  TVDfluid   g  o  + Pcsg +  TVDpump  o (38)
Si la bomba está por debajo de las perforaciones, entonces la presión de entrada a la
bomba se calcula con la siguiente ecuación.
Pip = Pwf +  TVDpump  TVDupper perf   l (39)

Calculo de la Presión de entrada a la bomba a partir del Fluido sobre la Bomba

La presión de entrada a la bomba es calculada cuando la casilla de presión de entrada a
la bomba en el diálogo de criterios de diseño esta sombreada y se introduce el fluido
sobre la bomba. Si la bomba esta por encima de las perforaciones, la presión de entrada a
la bomba se calcula usando la siguiente ecuación.
Pip =  TVDpump  FOP   g  o + Pcsg +  TVDpump  o (40)
Si la bomba está por debajo de las perforaciones, entonces la presión de entrada a la
bomba se calcula con la siguiente ecuación.
Pip = Pcsg +  TVDpump  TVDupper perf   l +  TVDupper perf  o +
 TVDpump  FOP   g  l 
(41)
Calculo del Fluido sobre Bomba
El fluido sobre la bomba se calcula cuando la presión de entrada a la bomba se introduce
en las condiciones de criterios de diseño de la bomba a partir de la siguiente ecuación.
FOP = TVDpump  TVDfluid (42)
Cálculo del Nivel de fluido dinámico
El nivel de fluido dinámico se calcula cuando la presión de entrada a la bomba se
introduce en el diálogo criterios de diseño las condiciones de la bomba a partir de la
siguiente ecuación considerando la bomba por encima de las perforaciones. Este
resultado es luego usado para calcular el fluido sobre la bomba.
Pip  Pcsg    o  TVDpump
TVDfluid = (43)
g  o
El nivel de fluido dinámico se calcula a partir de la siguiente ecuación con la bomba por
debajo de las perforaciones.
Pwf  Pcsg   o  TVDtop perf 
TVDfluid = (44)
g  o
Donde:
o’ g’ l = Gradientes de Crudo, gas, y líquidos, psi/pies
TVDtop perf = Profundidad vertical del tope de la perforación,

pies.
TVD bomba = Profundidad vertical a la entrada de la bomba, pies
TVD fluido = Profundidad vertical del contacto gas-fluido, pies
Pip = Presión de entrada de la bomba, psia
Pwf = Presión de fondo fluyente, psia
Pcsg = Presión del casing en superficie, psia
FOP = Fluido sobre la bomba que es la distancia vertical
desde la entrada a la bomba hasta la interfase gas-
fluido en el casing, pies
Límites
La profundidad de la bomba debe ser menor que la profundidad del casing introducida en
el diálogo del Pozo. Además, los cálculos deben adherirse al mínimo fluido sobre la
bomba y a la mínima presión de entrada de la bomba contenidos en el diálogo de
advertencias por defecto. Para corregir cualquier error se cambia la profundidad de la
bomba, caudal Total de Fluido o las condiciones de entrada de la bomba.

Corrección de Podio para el Nivel de fluido en Pozos gaseosos
La corrección del nivel de fluido en el anular para pozos gaseosos con líquido sobre la
formación y el flujo de gas ascendente por la columna líquido gaseosa (Curva-S)
La distribución del fluido en el anular es una función de las condiciones de producción de
un pozo en particular. En el campo se encuentran generalmente tres situaciones
(A) El nivel del líquido está en o cerca de la formación y se puede o no producir gas a
nivel del cabezal
(B) El nivel del líquido está por encima de la formación y no se produce gas a nivel del
cabezal de superficie, y
(C) El nivel del líquido está por encima de la formación y se produce gas a nivel del
cabezal.
La siguiente figura ilustra estos tres casos. Para los casos A y B, la distribución de la
presión está bien definida mediante la medición de la presión en superficie, el
conocimiento de las propiedades de los fluidos, y del nivel del líquido. El caso C, por otra
parte, involucra el desconocimiento del gradiente de la columna líquida gaseosa como
resultado del flujo de gas en el anular.
Distribución del Fluido en el anular de un Pozo

La tercera condición resulta en una columna líquida anular gaseosa. En condiciones de
producción estabilizadas, el crudo en el anular del casing se satura con el gas que fluye
continuamente a la superficie. Consecuentemente, si se ventea el gas en superficie a una
tasa constante, el gas libre se produce desde la formación simultáneamente con el crudo.
Generalmente, la mayor parte del crudo se produce a través de la bomba mientras que la
mayor parte del gas libre se produce en el anular del casing.

Un cálculo de BHP se toma a partir de una medición de presión del cabezal, conociendo
las propiedades del crudo y del gas, y un estimado de la fracción de crudo en el líquido
del anular. El estimado de la fracción se requiere para obtener el gradiente de la mezcla
gas/líquido.
Podio sugiere dos métodos acústicos diferentes para determinar la Pwf cuando exista una
columna líquida gaseosa en el anular. Ellos incluyen un término definido como la
fracción de crudo efectiva para expresar el gradiente total medido y se describe como
fo = gmt/go
(45)
Donde, fo = fracción de crudo efectiva
gmt = gradiente total medido
go = gradiente de crudo libre de gas
Este término fue entonces correlacionado directamente con el caudal de gas en el anular y
área del anular correspondiente como se muestra en la siguiente figura.
Curva Echometer de Corrección del gradiente de la columna líquida gaseosa

Una vez determinado el gradiente, se calcula la fracción de crudo efectivo y alternamente, se
estimó el volumen de gas presente en la columna y se añadió al volumen de gas encima del nivel
de fluido, ajustando la profundidad hasta el nivel del líquido:

Da= DL+(1–fo)L (46)

Luego esto se usa para calcular el caudal de gas en el anular.
Q= 0.00068 x dp x A x Da/dt (47)
Donde, dp = cambio de presión

Dt = tiempo de espera
A = área transversal del anular
Referencia:
Podio, A. L., Huddleston K., and McCoy, J.N.: “Acoustic determination of producing bottomhole pressure” paper
SPE14254 presented at the SPE formation evaluation symposium September 1988.

Corrección de Kabir y Hasan

En una prueba de acumulación de pozo con bombeo, el cómputo de presión en el fondo
(BHP) y del índice de flujo (BHF) requiere el uso de la correlación de flujo bifásico para
calcular la fracción nula y detención de gas a lo largo del tubo y el tiempo de cierre.
Tanto la profundidad del líquido como la presión en la cabeza de la tubería de
revestimiento se miden para permitir el cómputo de BHP y BHF. Habitualmente, el
cabezal del líquido es el principal contribuyente al BHP. Kabir y Hasan han desarrollado
un modelo mecánico de flujo bifásico para calcular la gradiente del líquido para las
columnas de líquido estático en un pozo con bombeo. SubPUMP utiliza este modelo para
calcular la fracción nula y detención de gas en la columna de líquido anular que se usa
para corregir el nivel de fluido estático y fluido sobre el nivel de la bomba. También
cuentan con un modelo para calcular lo mismo para las columnas de líquido en
movimiento, el cual no está incluido en SubPUMP.
El método propuesto por Kabir y Hasan (SPE 13638) es un modelo hidrodinámico para
calcular la fracción nula de gas, fg, en los regímenes de flujo de tarugo y de burbujas. El
modelo se desarrolla a partir de trabajo experimental, el cual involucra un sistema de
aire/agua, y se basa también en argumentos teóricos. El modelo propuesto sugiere que la
predicción de fg y, en consecuencia, la presión en el fondo (BHP), depende de variables
tales como relación de diámetro de tubería-revestimiento, densidades de gas y líquido y
tensión de superficie. Los cálculos del modelo indican que el flujo de tarugo es el
mecanismo de flujo más dominante cerca de la parte superior de la columna de líquido en
las etapas más tempranas de una prueba de acumulación. A medida que la acumulación
progresa, se produce una transición de flujo de tarugo a flujo de burbujas en la totalidad
de la columna de líquido. Pasado el periodo dominado por el flujo retardado, el efecto del
flujo de burbujas disminuye a medida que el flujo de gas se vuelve insignificantemente
pequeño.
Para reunir datos de la fracción nula, se montó un dispositivo compuesto por dos tubos
concéntricos que se asemejan a un pozo petrolero. Los equipos se muestran de manera
esquemática en la Figura 1.
Con los valores de las constantes determinadas a partir de los datos experimentales,
Hasan - Kabir propusieron el siguiente modelo para la fracción nula de gas durante el
flujo de burbujas.
……….(A)
Utilizando la correlación de Harmathy con una constante de 1.50 para representar el
efecto de las propiedades del líquido sobre la velocidad terminal de ascensión para una
sola burbuja en un medio infinito (v∞), y considerando la velocidad superficial del
líquido, Vls, la ecuación mencionada anteriormente cambia a

….(B)
Para el flujo de tarugo, propusieron el siguiente modelo
….. (C)
Donde,
Para un sistema de aire/agua estable a baja presión, el trabajo indica una velocidad de gas
superficial de 0.4 ft/sec [0.12 m/s], bajo la cual se produce el flujo de burbujas.

Según el trabajo reciente de Hasan y Kabir, este modelo puede extenderse a los pozos
desviados. Han modificado la velocidad de ascensión de burbujas de Taylor por términos
de corrección angular,
……(D)
Contrariamente a lo que ocurre con otras correlaciones, este modelo permite la entrada de
dimensiones tubulares y propiedades de fluido reales, a la vez que computa fg para una
prueba específica. Esta es una consideración importante si se tiene en cuenta el amplio
espectro de condiciones de pozo/yacimiento que se pueden encontrar en el campo.
Hasan y Kabir argumentaron que el modelo es válido tanto para los patrones de flujo de
burbujas como para los de tarugo, que a menudo se encuentran durante la prueba de
acumulación de presión en un pozo petrolero con bombeo. Concluyeron que:

Los parámetros del modelo dependen de la relación de diámetro tubería-revestimiento,

dt/dc, y el diámetro equivalente, dt/dc del canal, además de las densidades del fluido y la
tensión de la superficie.
La fracción nula en el canal circular es similar a la del canal «anular», especialmente para
una relación de diámetro pequeña, dt/dc
La transición de flujo de burbujas a flujo de tarugo parece ocurrir a una fracción nula de
0.25 tanto para los canales circulares como para los anulares. Considerando este punto de
transición, se propone una correlación para predecir la velocidad de gas superficial a la
cual se produce la transición de flujo de burbujas a flujo de tarugo. Para un sistema de
aire/agua estable a baja presión, la transición ocurre a una velocidad de gas superficial de
0.4 ft/sec [0.12 m/s].
Referencias:
1 «Two-phase flow correlations as applied to pumping well testing»: C.S. Kabir and
A.R. Hasan, SPE 21728.
2 «Predicting liquid gradient in a pumping-well annulus», Hasan, Kabir, & Rahman,
SPE production engineering, Feb. 1998, SPE 13638
Cálculos de Diseño
Una vez que ya estén equilibrados la profundidad de la bomba, condiciones de entrada a
la bomba, Caudal Total de Fluido, y todos los rangos y errores, se genera la curva del
sistema del pozo con varios caudales.
La curva del sistema del pozo se construye en unidades bls (crudo + agua) calculando la
cabeza dinámica total (TDH) a varios caudales del sistema a través del “pump off” (el
nivel de fluido dinámico en la entrada de la bomba) hasta un flujo abierto absoluto (el
nivel de fluido dinámico está al nivel del tope de la perforación). El siguiente gráfico de

análisis nodal con la bomba a nivel del tope de la perforación muestra cómo la cabeza se
relaciona con la presión de afluencia (entrada a la bomba) y la presión de outflow
(descarga de la bomba) a un caudal total. La TDH requerida por la bomba es la diferencia
entre la cabeza de descarga de la bomba y la cabeza de entrada a la bomba.
El siguiente gráfico nodal contiene curvas de outflow y la IPR con la bomba al tope de la
perforación. La curva outflow también se conoce como la curva del tubing o curva de
descarga de la bomba. La curva IPR se conoce como la curva de presión de entrada a la
bomba ya que la bomba esta al tope de las perforaciones en este ejemplo.
El valor de contrapresión está incluido en la curva outflow (tubing). Esta contrapresión
corresponderá a la presión del separador si se incluye una línea de flujo en el sistema. De
lo contrario, corresponderá a la presión en el cabezal.
A cualquier caudal, se puede calcular la cabeza de descarga de la bomba y la presión de
cabeza a la entrada de la bomba, dividiendo la presión en cualquier rango de la curva
correspondiente entre el gradiente del líquido como se mostrará.
La curva TDH se construye tomando la diferencia entre las curvas de descarga y entrada
y dividiéndola entre el gradiente del líquido para calcular una curva TDH para este pozo.
La intersección de la curva TDH con el caudal Total de Fluido es el diseño TDH como se
ve.
Análisis de Sistemas mostrando la relación presión, caudal, cabeza en un gráfico Nodal

La contrapresión o presión del cabezal se considera parte de los cálculos de fuerza del
cabezal. Por definición, la cabeza dinámica total del sistema se determina a partir de la
siguiente ecuación.
TDH = PDPhead – PIPhead (48)
Donde:
PIPhead: cabeza de presión de entrada a la bomba, pies

Pip
PIPhead = (49)
Liquid gradient
PDPhead: Cabeza de presión de descarga de la bomba, pies
PDP head = BPhead + Tubinghead (50)
BPhead: cabeza de contra presión, pies

Pwh
BPhead = (51)
Liquid gradient
Cabezal, pies
Pdp
Tubinghead = (52)
Liquid gradient
Donde:
Pwh = Presión del cabezal o del separador, psi

Pdp = Presión de descarga de la bomba, psi
Pip = Presión de entrada de la bomba, psi
En caso de inyección de gas, en general disminuye la presión del tubing debido a una
menor densidad del fluido y menor caída de presión en el pozo y en la línea de flujo. El
PDPhead y el TDH por lo tanto serán también menores. Es importante tener en mente que
una alta tasa de inyección de gas puede incrementar las pérdidas por fricción y así
aumentar la presión de descarga requerida.

Curva del sistema del pozo

La curva del sistema del pozo se genera en condiciones de superficie (bls) a partir de la
diferencia en las cabezas del OUTFLOW y el INFLOW a un caudal dado. Esta curva
consiste en nueve puntos de tasas (0-8). El Punto 7 se calcula con el caudal donde el nivel
de fluido dinámico en el casing es igual a la profundidad de entrada de la bomba si la
bomba está por encima del tope de las perforaciones o igual al tope de las perforaciones
si la bomba está por debajo de está profundidad. También es conocido como el punto
“pump off” del pozo. El punto 8 se calcula donde el nivel de fluido dinámico en el casing
es llevado a la profundidad del tope de la perforación para calcular el punto del flujo
abierto absoluto del pozo (AOF) en la curva del sistema. SubPump esta diseñado para no
permitir que el nivel de fluido dinámico en el casing caiga por debajo del tope de las
perforaciones, aunque la bomba este por debajo de las perforaciones. El punto 0 en la
curva del sistema del pozo se calcula al 1% del caudal del Punto 7. Los puntos 1 al 6 se
generan a iguales caudales entre los puntos 0 y 7.
Puntos de la Curva del sistema del pozo

El punto 7 se calcula para determinar el caudal máximo cuando el nivel de fluido
dinámico en el casing es igual a la profundidad de la bomba. Esto también se conoce
como el punto de “pump off” en la curva del sistema del pozo.

La siguiente figura muestra la configuración de un pozo con la bomba sobre el tope de las
perforaciones y el nivel de fluido a la entrada de la bomba para calcular el punto 7 en la
curva del sistema del pozo.
Configuración con la bomba sobre la perforación tope para calcular el punto 7

Si la bomba esta sobre el tope de las perforaciones entonces:
Pip7 = Pcsg +  TVDpump   g  (53)
Pwf7 = Pip7 +  TVDtop perf  TVDpump l (54)

La siguiente figura muestra la bomba por debajo del tope de la perforación para calcular
los puntos 7 y 8. El punto 7 y 8 serán iguales ya que el nivel de fluido dinámico no podrá
caer por debajo del tope de las perforaciones.
Configuración con la bomba debajo de la perforación tope para calcular los puntos 7 y 8
Los puntos 7 y 8 se calculan como (exactamente el mismo punto cuando la bomba está
debajo del tope de la perforación):
Ppip7 = Pcsg +  TVDtop perf   g  +  TVDpump  TVDtop perf  l (55)
Pwf7 = Pcsg +  TVDtop perf   g  (56)
Donde:
Pip7 = Presión de entrada de la bomba en el punto 7, psia
Pwf7 = Presión de fondo fluyente para el punto 7, psia
TVD bomba = Profundidad Vertical de la entrada de la bomba, pies
TVDtop perf = Profundidad Vertical al tope de la perforación, pies
l = Gradiente del líquido, psi/pies
g = Gradiente del gas, psi/pies
Una vez conocido la Pwf para el punto 7, el caudal para el punto 7 se calcula con las
ecuaciones de IPR.

El caudal para el punto 0 es entonces 1% del caudal del punto 7. El Pwf para el punto 0 es
entonces calculado con la presión de entrada de la bomba y el TDH para el punto 0. El
TDH y los caudales para los puntos 1 al 6 se calculan a caudales iguales entre los puntos
0 y 7.
El mismo procedimiento se usa para calcular el punto de diseño en la curva del sistema
del pozo usando el caudal Total de Fluido y calculando un TDH de diseño .
El punto 8 de la curva del sistema del pozo se calcula con el nivel de fluido en el casing a
la profundidad del tope de la perforación. Esto se usa para calcular la condición de flujo
abierto absoluto (AOF) para la curva del sistema del pozo. Si la profundidad de la bomba
es igual o más profunda que el tope de las perforaciones, entonces lo valores del punto 7
y punto 8 son iguales porque bajo ninguna circunstancia estará el nivel de fluido por
debajo del tope de las perforaciones. Si la entrada a la bomba está por encima del tope de
las perforaciones entonces la entrada a la bomba no estará en la columna de fluido para
calcular el punto 8 porque el nivel de fluido estará por debajo de bomba como se muestra
a continuación:
Configuración con la bomba por encima de las perforaciones para el punto 8

Si la bomba está por encima del tope de las perforaciones como en la figura anterior:
Pip8 = Pcsg +  TVDpump   g  (57)
Pwf8 = Pcsg +  TVDtop perf   g  (58)
Donde:
Pip8 = Presión de entrada a la bomba en AOF del punto 8, psia
Pwf8 = Presión de fondo fluyente para el punto 8, psia
TVD bomba = Profundidad Vertical de la entrada de la bomba, pies
TVDtop perf = Profundidad Vertical al tope de la perforación, pies
El caudal y el TDH para el punto 8 se calculan con las ecuaciones IPR.
La PIP actual (presión de entrada de la bomba) se calcula con la Presión de fondo
fluyente actual y el gradiente del fluido junto al nivel de fluido dinámico en el casing
usando las siguientes ecuaciones.
Si la bomba esta por encima del tope de las perforaciones entonces la presión de entrada
de la bomba y el nivel de fluido son:
Pip = Pwf   l   TVDtop perf  TVDpump (59)
Pip  Pcsg    o  TVDpump

TVDfluid = (60)
g  o

Si la bomba esta por debajo del tope de la perforación entonces la presión de entrada de
la bomba y el nivel de fluido son:
Pip = Pwf +  l   TVDpump  TVDtop perf  (61)
Pwf  Pcsg   o  TVDtop perf 

TVDfluid = (62)
g  o
Donde:
TVDfluido = Nivel de fluido vertical en el casing TVD, pies
TVDtop perf = Profundidad vertical al tope de la perforación,
pies
TVDbomba = Profundidad vertical de la bomba, pies
Pwf = Presión de flujo en el cabezal, psi
Pcsg = Presión de flujo en el casing de superficie, psi
Pip = Presión de entrada de la bomba, psi
o = Gradiente del crudo, psi/pies

SubPUMP Manual Técnico de Referencia Bomba
Bomba
El diálogo de Bomba se usa para mostrar una lista limitada de posibles bombas las cuales
pueden usarse en el pozo bajo las consideraciones de diseño actuales. Si esta activo el
Culling la lista muestra los fabricantes de bombas seleccionadas que entren en el casing
con la mínima tolerancia, dentro del rango operacional mínimo y máximo luego de haber
corregido la frecuencia deseada y los efectos de viscosidad que operarán al caudal Total
de Fluido.
Ya que las bombas están diseñadas con un rango operativo de tasas de flujo, se debe
seleccionar una bomba que pueda operar para el actual caudal Total de Fluido. También
se deben considerar futuros cambios en el caudal. Entonces es una buena opción, elegir
una bomba que tenga un amplio rango operativo y que el caudal Total de Fluido este
justo bajo su máximo rango operativo. De esta forma se tendrá una mayor región por
debajo del caudal Total de Fluido actual para operar esta bomba en el futuro.
Por ejemplo, se considera la siguiente lista de bombas con un caudal Total de Fluido de
3400 barriles por día.
Mfr Bomba Max Tasa Min Tasa al Tasa Max
BEP
Nombre Serie Modelo Etapas Bls/d Bls/d Bls/d
Reda 540 GN4000 258 3200 4055 4800
Reda 540 GN3200 239 2200 3444 4100
Reda 540 GN3100 253 2200 2685 3600
La primera bomba puede manejar grandes caudales, pero su límite mínimo es 200 bls/día
menor que el caudal Total de Fluido (3200  3400 = 200). La segunda bomba va a operar
con un rango diferencia mínima de 1200 bls/día (3400  2200 = 1200) antes de quedar
sobredimensionada. La tercera bomba es esencialmente la misma que la segunda excepto
que su caudal máximo es menor, pero la mínima es igual. Una buena selección para este
pozo sería la segunda o la tercera bomba. Si se espera operar el pozo a un caudal mayor
de 3600 bls/día, entonces debemos seleccionar la segunda bomba para tener un mayor
límite de caudal. Si el caudal actual de fluido es el más alto que se espera tener en el
pozo, entonces se selecciona la tercera bomba.
Ambas, la segunda y tercera bomba deben ser evaluadas con diferentes motores para
hallar la mejor combinación bomba y motor y dar la solución más económica. Es más
fácil la selección de un diseño óptimo si podemos filtrar la bomba a seleccionar en dos o
tres bombas candidatas finales usando un buen juicio de ingeniería.
Una vez seleccionada la bomba, podemos usar el botón Calcular en el diálogo Bomba
para ver los resultados en cuanto a caudales y cantidad de etapas calculadas.

El Diseño de frecuencia es una casilla donde podemos introducir un diseño de

frecuencia para el diseño. Si se cambia este valor, se debe usar el botón Calcular en el
diálogo para recalcular el análisis y construir un nuevo listado de bombas. Si la bomba
antes seleccionada salió de la lista, se debe escoger una nueva bomba. Note también que
los caudales mínimos y máximos de las bombas en el listado variarían debido a las
correcciones de diseño de frecuencia y viscosidad realizadas a estos valores.
El Diseño de PIP (Presión de entrada de la bomba) es el primer aspecto bajo la sección
Condiciones de Entrada de la bomba. Esta es la presión de entrada de la bomba que se
calcula o se introduce en el diálogo criterios de diseño dependiendo de la opción
'Resolver' en ese diálogo. La Tasa líquida es el caudal en la entrada de la bomba en
unidades de volumen a condiciones de la bomba. La Tasa líquida y gas posee el gas
añadido al caudal en unidades de volumen a condiciones de la bomba. Este valor debe ser
usado para comparar con los caudales mínimos y máximos de la bomba al momento de
seleccionar la bomba.
La sección Diseño vs. Catalogo muestra el valor resultante del caudal y la presión de
entrada de la bomba actualmente seleccionada. Estos valores pueden diferir de las
condiciones de diseño debido a las discrepancias inherentes causadas por la imposibilidad
de colocar fracciones en etapas de las bombas. Sólo se pueden tener números enteros de
etapas en una bomba. En otras palabras, no podemos tener 3/4 de etapa en la última
etapa para coincidir exactamente con las condiciones de diseño. El número entero de
etapas añadido será lo suficiente para cumplir o exceder las condiciones de diseño. Los
valores según el diálogo de Catalogo Perform son el Caudal Total de Fluido y la presión
de entrada de la bomba para la cantidad de etapas indicadas.
El valor de Etapas se usa para mostrar el número de etapas que requerirá la bomba
seleccionada. Este valor es el número de etapas calculado para la bomba actualmente
seleccionada para cumplir o exceder un poco de las condiciones de diseño. Use el botón
de comando Housing para seleccionar la cantidad de etapas para la bomba si no se desea
que SubPUMP calcule este valor por usted. Esto es útil si se esta analizando una bomba
que ya esta en un pozo. En la página 113 se discute acerca de las etapas calculadas versus
etapas del usuario.

Reporte Detallado—Sección de Bomba

El Reporte Detallado contiene secciones de los Datos de la Bomba, el comportamiento
del Separador de gas, y el comportamiento Teórico de la Bomba.


Lista Filtrada de Bombas

Una vez completada la curva del sistema del pozo, SubPUMP construye una lista de
bombas adecuadas para el diálogo Bomba donde se encuentran todos los criterios de
diseño y que están dentro de los límites predeterminados del diálogo Lista filtrada de
bombas. Los siguientes criterios definen cómo es filtrada la lista de bombas.
Primero, la lista de bombas es filtrada al no permitir que cualquiera de las bombas de la
lista entren físicamente en el ID del casing menos el valor predeterminado de tolerancia
del casing. Por ejemplo, si el ID del casing es 6.363-pulg. y la tolerancia predeterminada
del casing es 1.0-pulg., entonces la lista de bombas no tendrá ninguna bomba con un OD
mayor a 5.363-pulg. La tolerancia del casing se ajusta en el diálogo Opciones por
Defecto.
El diálogo de límites predeterminados del filtrado está ajustado para determinar si la lista
de bombas se va a filtrar mas allá de este punto o no. Si se selecciona la opción ‘Filtrar
Lista de Bomba por Tasa Min/Max’, entonces la lista de bombas es filtrada adelante. Si
no se selecciona, entonces todas las bombas en la librería del catálogo estarán disponibles
excepto aquellas que no entren en casing dentro de la tolerancia de casing.
El siguiente criterio de filtrado es el rango operativo del caudal de la bomba ajustado para
la frecuencia del diseño y viscosidad. Se puede aumentar o disminuir los límites de
rangos operativos ajustando las opciones de '% Mfr Rec Minimum’ y '% Mfr Rec
Maximum' en el diálogo de límites predeterminados de filtrado. Por ejemplo, si una
bomba tiene un rango operativo mínimo de 600 bls/día después del diseño de frecuencia
y el ajuste de viscosidad, y el '% Mfr Rec Minimum' es 90%, entonces el rango operativo
mínimo ajustado será:
Adjusted Min . = Min. Op. Range  Adj . Min. factor = 600  90% = 540 bbls / day
Si l misma bomba tiene un rango operativo máximo de 1000 bls/día mayor a la

frecuencia del diseño y al ajuste de viscosidad, y el '% Mfr Rec Maximum' es 110%,
entonces el rango operativo máximo ajustado será:
Adjusted Max . = Max. Op. Range  Adj . Max. factor = 100  110% = 1100 bbls / day
Esta bomba será aceptada o rechazada dependiendo de si el Caudal Total de Fluido que
esta bomba espera manejar está dentro de este rango operativo ajustado.
El criterio final del filtrado esta definido por el usuario de acuerdo a los fabricantes de
bombas seleccionados y al estatus de la casilla del fabricante en el diálogo de Bomba.
Sólo las bombas de los fabricantes especificados serán listadas. La lista de bombas será
actualizada cada vez que se llame el diálogo Bomba si se realizan cambios en los límites
de filtrado o en los fabricantes.

Consideraciones para la Frecuencia de Diseño

La frecuencia de diseño de la bomba se usa para determinar la velocidad a la cual la
bomba opera. Si la velocidad es cambiada, el caudal variará directamente proporcional a
la velocidad. La cabeza producida por la bomba es proporcional al cuadrado de la
velocidad. La potencia de freno es proporcional al cubo de la velocidad. La eficiencia
permanece constante durante los cambios en velocidad.
La mayoría de los sistemas BES son diseñados para operar a 60 Hz. Con la adición de un
motor de velocidad variable (VSD), se puede ajustar la velocidad del motor desde la
superficie y seleccionar una velocidad optima mientras la bomba esta operando. Un
incremento de la velocidad dará como resultado un menor nivel de fluido y presión de
entrada de la bomba lo cual aumenta el caudal. Se debe tener cuidado no bombear el pozo
prematuramente con altas velocidades. Si se anticipa una velocidad variable, se puede
ayudar a diseñar el sistema con la mayor velocidad posible para asegurar que la bomba
este colocada a una profundidad suficiente para prevenir un “pump off” prematuro. El
diseño final puede entonces ser calculado a una menor velocidad.
SubPUMP puede hacer este proceso en un solo paso seleccionando el botón VSD en el
diálogo Bomba y seleccionando la casilla 'Mostrar las Curvas VSD ' y/o ‘Especificar las
curvas VSD”. El gráfico de comportamiento de la Bomba (TDH) tendrá entonces curvas
de bomba graficadas para 5 Hz y 10 Hz por encima y por debajo del diseño de frecuencia
o según se especifique en las selecciones del rango de frecuencia VSD. Estos valores
pueden ser cambiados de ser necesario.

Desempeño de la Bomba con curvas VSD

Los mínimos y máximos puntos operativos en las curvas de la bomba muestran el rango
donde la bomba debe operar a diferentes frecuencias. Este es un modelo de curvas que
muchos fabricantes proveen con sus bombas. El pozo debe operar apropiadamente a
diferentes frecuencias siempre que la curva del sistema del pozo esté dentro del rango.
La curva del sistema del pozo tiene una pequeña casilla en la intersección de la curva del
sistema del pozo y la curva de la bomba a 60 Hz. Este es el TDH y el caudal real que la
bomba es capaz de producir a la frecuencia de diseño si esta a 60 Hz. Si la frecuencia del
diseño es ajustada, entonces el punto de intersección puede ser visualmente interpretado
para alcanzar un caudal y un TDH nuevo. El anterior gráfico muestra que este pozo
puede operar hasta 65 Hz, sin embargo, la curva de 70Hz intersecta la curva del sistema
del pozo por debajo de la tasa mínima de la bomba y se debe evitar por largos periodos de
tiempo.
Un motor de velocidad variable tiene la ventaja de poder cambiar la operación de la
bomba al cambiar las condiciones del pozo. Así, se puede ajustar el caudal si es
necesario. Al disminuir la presión del yacimiento, se puede requerir operar la bomba a
una menor velocidad para prevenir un “pump off” prematuro.

Cálculo de las Etapa

SubPUMP calcula el número de etapas requeridas para obtener el TDH de diseño a la
frecuencia de diseño . Se añadirán etapas a la bomba hasta que el TDH total de la bomba
sea mayor que el TDH de diseño para asegurar que la bomba pueda mantener el caudal
deseado. La curva de la bomba es generada una vez que el número de etapas sea
determinado para satisfacer el TDH de diseño. Saldrá un mensaje de alarma si la
velocidad del fluido alrededor de la camisa de la bomba es menor de 1 pies/seg. Saldrá un
mensaje de alarma si la tolerancia de la bomba es menor que la tolerancia predeterminada
del casing. Habrá un mensaje de alarma si el número de etapas excede el número máximo
de etapas para una camisa de bomba.
El siguiente diagrama muestra un corte transversal de una etapa. Una etapa esta
compuesta por un impulsor rotatorio con álabes para acelerar el fluido. El difusor
controla el flujo desde la salida de un impulsor hasta la entrada del siguiente impulsor.

La siguiente lista de parámetros y funciones son usadas en los cálculos de etapas. Todos
son una función de la presión al punto de burbujeo.
1 Presión In = Presión de salida de la etapa anterior.
2 FVF = f (Presión de entrada, Temperatura, API, etc.)
3 Rs = f (Presión de entrada, Temperatura, API, etc.). Nota constante para la
compresión de gas.
4 Densidad del Fluido = f (Presión de entrada, Temperatura, API, etc.)
5 Viscosidad = f (Presión de entrada, Temperatura, API, correlación, etc.)
6 Densidad del Fluido = f (Presión de entrada, Temperatura, API, etc.)
7 Caudal líquido = f (caudales en bls, FVF, Rs, etc.)
8 Cabeza = f(Caudal Líquido, Frecuencia, Bomba seleccionada)
9 HP = F(Caudal Líquido, Frecuencia, Bomba seleccionada)
10 Aumento de Presión= f(cabeza, Gradiente liquido)
11 Presión de salida = f(Presión entrada, Aumento de Presión)
Separador de gas con cálculo de gas libre

Al calcular las etapas es importante determinar la cantidad de gas libre presente en la
entrada de la bomba. SubPUMP ofrece la opción de retornar el gas en solución mientras
pasa por el interior de bomba o simplemente se comprime con la fase líquida. Esto se
determina por la selección en el diálogo de preferencias predeterminadas. Vea la
explicación en el manual del usuario.
La cantidad de gas libre en el pozo depende de la presión de burbujeo y de la presión de
entrada de la bomba. Al caer la presión del fluido por debajo del punto de burbujeo, el
gas de desprenderá en una fase de gas. El gas libre total se calcula en barriles:
Total free gas = Gas in tubing + Gas in casing (63)
Entonces
Total free gas
% Free gas available =  100 , bbl / bbl
Total oil + Total water + Total free gas
(64)
La cantidad de gas libre que llega a la entrada a la bomba se determina por la eficiencia
de la separación natural y la eficiencia del separador de gas. El total de gas libre que entra
en la bomba en barriles es:
Gas into pump = Gas in tubing =  1  Nat. Sep.   1  Sep. Eff.  Total free gas
(65)

Tanto el valor de eficiencia de separación natural como el valor de eficiencia del

separador de gas pueden ingresarse o calcularse en el cuadro de diálogo gas separation
(separación de gas). El cuadro de diálogo gas separation puede seleccionarse escogiendo
gas separation del cuadro de diálogo equipment selection (selección de equipo) o el
cuadro de diálogo pressures/rates (presiones/índices). El porcentaje de gas libre que llega
a la entrada de la bomba se calcula de la siguiente manera:
Gas into pump
% free gas into pump =  100
Total oil + Total water + Gas into pump
(66)
Separación natural de gas
La separación natural del gas en el anular es una parte del proceso general de separación
de gas de fondo. Puede ser afectada por muchos factores, tales como área anular, caudal y
propiedades del fluido. Aunque se dispone de pocos modelos de procesos de separación
natural de gas, ninguno de ellos es perfecto. En SubPUMP, el modelo simplificado de
Alhanati se incluye como una opción para proveer un estimado aproximado de la
eficiencia de la separación natural de gas.
Hay dos suposiciones en el modelo de Alhanati simplificado. Primero, se asume que
existe una fracción vacía uniforme dentro de la región que rodea la sección del motor
hasta los puertos de salida del gas. Segundo, no existe condición de deslizamiento entre
las fases de gas y líquido para la región frente al puerto de entrada del separador de gas.
Basado en las suposiciones anteriores, la eficiencia de la separación natural de gas se
obtiene a partir de la siguiente ecuación:
v
E (67)
v  vsl
Donde:
E = Eficiencia de la separación natural de gas, fracción
v sl = Velocidad superficial de la fase líquida, pies/seg.
v = Velocidad de elevación final de burbujeo, pies/seg.
La velocidad de elevación final de burbujeo se obtiene usando la siguiente formula,
  l   g g 
0.25
v  2   (68)
  l2 

Donde:
 = Tensión de superficie, lb/seg2
 l = Densidad de la fase líquida, lb/pies3
 g = Densidad de la fase gaseosa, lb/pies3
g = Aceleración gravitacional, pies /seg2
Los datos experimentales usados para desarrollar este modelo cubrieron la GLR desde 50
hasta 300 pcn/bls, valores de presión de entrada hasta 300 psia caudales líquidos hasta
3600 BPD. El modelo mostró concordancia con los datos experimentales para fracciones
vacías de gas (%gas libre a la entrada de la bomba) variando de 20% a 70%.
Separador de gas
Hay algunos lineamientos para la aplicación de separadores de gas, pero todos tienen sus
limitaciones. Más aún, diferentes separadores de gas tienen distinto rendimiento de
separación de gas. Por lo tanto, es muy recomendable obtener información sobre la
eficiencia del separador por parte del fabricante.
Los dos gráficos de comportamiento para el separador de gas rotativo, incluidas para la
referencia en el archivo de ayuda, se muestran continuación. Estas gráficas fueron
generadas por el Dr. Lee* basado en sus pruebas usando agua y aire como fluidos de
prueba. En cada curva, se lee la eficiencia interceptando la tasa total de líquido en el eje
X, con el porcentaje de gas libre a la entrada de la bomba en el eje Y.
Estas curvas de comportamiento permiten una estimación de la Eficiencia Total de
Separación, tanto natural como por separador, en función del Caudal Líquido en la
entrada. Pueden no adaptarse a un separador, por lo que deben ser usadas con cautela.


Se puede seleccionar un separador de gas del cuadro de diálogo gas separation

(separación de gas). Si SubPUMP tiene datos de eficiencia disponibles para el separador
seleccionado, dichos datos se emplean para calcular la eficiencia del separador en
condiciones de diseño. Si SubPUMP no cuenta con datos de eficiencia para el separador
seleccionado, los datos pueden ingresarse en el cuadro de diálogo gas separator
(separador de gas). Existen tres opciones en "user entered efficiency" (eficiencia
ingresada por el usuario): average efficiency (eficiencia promedio), efficiency table (tabla
de eficiencia) y efficiency coefficients (coeficientes de eficiencia). Asimismo, puede
emplear estos datos de eficiencia ingresados por el usuario en lugar de los datos de
SubPUMP, si lo prefiere. Ya sea que ingrese la información o utilice los datos internos de
SubPUMP, la eficiencia del separador se calcula de la siguiente manera:
Mediante tabla de eficiencia:

Si se proporciona una tabla de eficiencia, la eficiencia del separador se calcula

interpolando los datos en la tabla de eficiencia para las condiciones de diseño.

Mediante coeficientes de eficiencia:
Si se proporcionan los coeficientes de eficiencia, la eficiencia del separador se calcula

mediante la fórmula 1 publicada en el ensayo SPE 117415.
La fórmula es la siguiente:
  1  4   2  3   3  2 Q   4  2   5 Q   6 f   7 Q 2   8Qf   9   10Q  11 f  12
Donde:
 - eficiencia del separador, %
 ~  - parámetros de función que varían con el separador
Q - índice de fluido, m3/d
 - fracción de gas de entrada, fracción
f - frecuencia de rotación, rpm
Este cálculo de eficiencia de separación puede ajustarse adaptando el factor de ajuste de

desempeño.
* Referencia a SPE 117415. Drozdov A.N. et al: “Rotary Gas Separators in High GOR
Wells, Field and Lab Tests Comparison” (Separadores de Gas Rotativos en Pozos de
Alta Relación Gas Petróleo, Comparación de Pruebas de Campo y Laboratorio), 2008
SPE Russian Oil & Gas Technical Conference and Exhibition, Moscú, Rusia, 28-30
octubre de 2008.
* Referencia: Lee, W. Y., “ESP Separador de gas Performance Evaluation and
Application Guideline”.

Compresión vs. Gas en solución (Isotérmica)

Si llega gas libre a la entrada de la bomba, la composición de la mezcla cambia porque la
presión de burbujeo del fluido que llega a la entrada de la bomba es diferente a la presión
de burbujeo del fluido original en el casing. El gas libre que entra en la bomba puede
tomar una de dos posibles trayectorias. El gas libre puede volver a la solución al
aumentar presión en cada etapa o puede simplemente quedarse en la bomba y
comprimirse como gas libre. En la práctica real el gas libre se comportará entre estos dos
escenarios. Se cree que para la mayoría de las situaciones el gas libre permanecerá
comprimido más que de regreso a la solución. Primeramente esto se cree debido a la alta
velocidad y turbulencia a la que está sujeto el fluido y al corto período de tiempo que el
fluido permanece en la bomba.
Si el gas libre en la bomba es comprimido (no regresa a la solución), entonces la presión
de entrada a la bomba se usa como el nuevo punto de burbujeo de la mezcla en la bomba.
Si el gas en la bomba va de regreso a la solución, la nueva presión de burbujeo se calcula
por una rutina de iteración calculando una nueva GLR dentro de la bomba y Rsw
convergiendo en una nueva presión de punto de burbuja.
Los cálculos de las etapas son muy complejos para detallarlos en este manual, sin
embargo, hay algunos procedimientos y suposiciones que deben ser comprendidos.

1 La presión al punto de burbujeo dentro de la bomba esta ajustado para los

cambios composicionales debido a la separación de gas como se explicó antes.
2 Los cálculos están hechos sobre una base isotérmica.
3 Cada etapa se calcula por separado con la cabeza de salida y presión de la etapa
anterior mientras la salida de la etapa actual esta siendo calculada. El promedio de
las propiedades PVT en las condiciones de entrada y volúmenes de producción
son corregidas a las condiciones de la bomba en cada etapa (esto incluye
correcciones de viscosidad).
4 Si el gas libre en cada etapa es comprimido, entonces la GLR, Rs y Rsw
permanecen constantes en todas las etapas. Si el gas va a regresar a la solución,
entonces el gas es mantenido en equilibrio en cada etapa recalculando la GLR, Rs
y Rsw para cada etapa.
5 El volumen total de la mezcla se usa para calcular la cabeza, la potencia, y la
eficiencia para cada etapa. La cabeza es convertida en un diferencial de presión
para la etapa y así calcular una presión de descarga para ser usada como presión
de entrada para la siguiente etapa.
6 En casos donde el usuario ha introducido el número de etapas de la bomba o ha
seleccionado una configuración de carcaza, los cálculos continúan hasta que se
alcanza el número de etapas especificado. En casos donde el número de etapas es
desconocido, los cálculos continúan hasta que la cabeza dinámica total de la
bomba sea mayor o igual que diseño TDH.
7 Los cálculos incluyen una corrida total del número de etapas que contienen gas
libre y el número de etapas que se añadieron para compensar los efectos del gas
libre.
Etapas Calculadas vs. etapas del usuario
La casilla de Etapas en el cuadro de diálogo de la parte más baja de la ventana cálculos
rápido de la bomba permite escoger si se desea que SubPUMP calcule el número de
etapas necesarias para el diseño o si se quiere diseñar el número de etapas. En cálculos
rigurosos, el diálogo de housing también permite seleccionar el número de etapas basado
en la configuración del housing. Los cálculos para determinar o para introducir las etapas
son básicamente idénticos, excepto cómo se determina el número de etapas para la
bomba. Los criterios se explican en la opción 6.
Normalmente es preferible dejar que SubPUMP calcule el número de etapas de la bomba
cuando se esta diseñando una nueva instalación BES. Esta opción tiene la ventaja de
dejar variar el número de etapas de la bomba para ajustarlas mejor al rendimiento del
pozo. Se puede cambiar el Caudal Total de Fluido o el corte de agua y ver cómo esto
afecta el número de etapas necesarias en la bomba.
Se puede designar el número de etapas en los cálculos cuando ya sabemos el número de
etapas que tendrá la bomba, o ver el rendimiento de la bomba con un determinado
número de etapas. Este escenario tiene la desventaja que el caudal calculado puede ser
drásticamente diferente al Caudal Total de Fluido en los criterios de diseño, pero tendrá
la ventaja de permitir ver cómo el número de etapas afecta el Caudal total de flujo.

Etapas calculadas por SubPUMP

En los cálculos de etapas se añaden etapas a la bomba hasta que el TDH calculado sea
mayor que el TDH del diseño como se ve en el siguiente diagrama. Se debe Recordar que
es casi imposible que el TDH calculado y el diseñado sean iguales porque las etapas de la
bomba se incrementan en números enteros. No hay manera de añadir una fracción de
etapa en la última etapa para coincidir con el diseño TDH. Una vez determinado el
número de etapas, se calcula el caudal total a través de la bomba. Este caudal es un
promedio de barriles diarios que pasan por la bomba (APB). Las unidades APB se usan
en todos los cálculos de la bomba para mantener todos los parámetros en condiciones
reales de la bomba para incrementar la precisión. La curva del sistema del pozo se calcula
en unidades de barriles superficie (bls).
Etapas añadidas a la curva de la bomba para hallar el TDH calculado, el cual está apenas
por encima del TDH de diseño
La tasa promedio de la bomba en unidades APB (barriles reales de la bomba) se calcula
usando la siguiente técnica de promedio.
Avg. pump rate, APB =

 Rate of each stage (69)
# of stages
Un factor de conversión entre los sistemas de unidades APB y bls (barriles en superficie)
es estimado en el TDH para la curva del sistema del pozo y el TDH calculado por etapas
para la curva de la bomba. Este factor de conversión es conocido como factor . Hay
una ligera discrepancia dentro del factor ya que los TDH diseñados y los calculados no
tienen exactamente el mismo valor. La diferencia es normalmente despreciable por ser
tan pequeña. Esto es normal ya que la bomba se debe diseñar con un número de etapas
entero y se necesitaría una fracción de etapa para coincidir exactamente con el diseño
TDH.
El factor  se calcula de esta manera.
Avg. pump rate, APB
 factor = (70)
Design Fluid Rate , STB

La curva del sistema del pozo se calcula en unidades en barriles (bls) en la parte de
criterios de diseño en los cálculos. Por lo tanto, para usarla en los cálculos de la bomba,
se debe llevar a unidades APB. Esto se hace multiplicando cada caudal de la curva
original del sistema del pozo por el factor . El gráfico de la curva del sistema del pozo
APB en el gráfico de rendimiento de la bomba va a interceptar a la curva de la bomba
muy cerca del punto diseñado como etapas calculadas. No habrá una coincidencia
perfecta debido a la diferencia previamente discutida en los cálculos del factor .
Curva del sistema del pozo en unidades APB generadas con el factor  y la curva del
sistema del pozo en barriles.
La intersección de la curva de la bomba y la curva del sistema del pozo APB se calcula
para obtener un nuevo TDH de la bomba y una tasa en unidades APB. El TDH real y el
caudal de la bomba se muestran a continuación.

TDH real y caudal calculados en la intersección de la curva del sistema del pozo APB y la
curva de la bomba
El caudal real es entonces dividido entre el factor  para llegar a la intersección de la

curva de la bomba y la curva del sistema del pozo en barriles para obtener el caudal de la
bomba en unidades de barriles como se muestra a continuación.
Caudal Real en unidades APB y barriles determinados al TDH Real

Las ecuaciones de afluencia discutidas en la sección sobre el diálogo de criterios de
diseño son usadas para calcular una nueva Presión de fondo fluyente a partir de la tasa
real de flujo que se ha determinado en barriles.
Etapas introducidas por el usuario y motor sin deslizamiento
El diálogo de la Bomba contiene una casilla de verificación y una lista desplegable para
introducir el número de etapas que una bomba en particular debe tener. Esto es útil para
revisar instalaciones de bomba existentes donde el número de etapas ya es conocido.
Los cálculos son idénticos cuando se permite que SubPUMP calcule el número de etapas.
La diferencia está en cómo se calcula el resultado final porque el Caudal Total de Fluido
y el caudal real de la bomba pueden ser muy diferentes.
La curva de la bomba se calcula primero para el número de etapas introducidas en el
diseño de Hz y las RPM predeterminadas como se ve a continuación.

Curva de la bomba con determinadas etapas introducidas y factor  determinado

La tasa promedio a través de la bomba en unidades APB se calcula como antes usando la
ecuación:
Avg. pump rate, APB =

 Rate of each stage (71)
# of stages
La conversión de la tasa del factor  se determina de condiciones de superficie (bls) a
promedio barriles de la bomba (APB).
Avg. pump rate, APB
 factor = (72)
Design Fluid Rate , STB

La curva del sistema del pozo se calcula en unidades de barriles promedio de la bomba
(APB) multiplicando cada valor del caudal de la curva del sistema del pozo en barriles
por el factor  para convertir barriles en APB como se muestra.
La curva del sistema del pozo APB calculada a partir de la curva del sistema del pozo en
BLS y del factor r
La intersección de la curva de la bomba y la curva del sistema del pozo en unidades APB
se calcula para obtener el TDH real de la bomba y el caudal real en unidades APB, como
se muestra a continuación:
TDH real y caudal determinadas en la intersección de la curva de la bomba y la curva del

sistema del pozo APB

La intersección de la curva TDH real de la bomba y la curva del sistema del pozo en
barriles se determina para obtener el caudal real en BLS.
Caudal en BLS determinada a partir de la curva del sistema del pozo en BLS con el TDH
real
La nueva Presión de fondo fluyente se calcula a partir del caudal real en barriles usando
las ecuaciones de afluencia en la sección criterios de diseño.
La PIP real (presión de entrada a la bomba) se calcula con la Presión de fondo fluyente
real y los gradientes del fluido. El nivel de fluido dinámico en el casing se calcula usando
las ecuaciones de la 56 a la 59 de acuerdo con la configuración del pozo.

Factores de Corrección de Viscosidad Introducidos por el

Usuario
Los factores de corrección de viscosidad se usan en los cálculos de las etapas de la bomba
para considerar los cambios de la viscosidad. Estos factores se obtienen por factores de
corrección genéricos o factores dados por el fabricante. El usuario puede introducir
factores de corrección para ajustar los cálculos internos del comportamiento de la bomba
cuando se tiene suficiente data de campo que indiquen los factores de corrección de
viscosidad, la base de datos SubPUMP necesita ser ajustada para coincidir con la
experiencia real de campo.
El usuario puede introducir factores de corrección para tasa, cabeza, y potencia.
SubPUMP usará esos factores para ajustar los cálculos internos del comportamiento de la
bomba por los efectos de viscosidad. Los factores de corrección de la base de datos no
son calculados para “toda la bomba” sino para cada etapa individual para compensar los
efectos de gas libre, gas en solución, temperatura, presión, etc. Los factores de corrección
de la base de datos se aplicarán en los primeros cálculos para determinar el promedio de
los factores de corrección calculados. Los factores de corrección introducidos por el
usuario se aplicarán calculando el promedio entre lo introducido por el usuario y los
factores de corrección promedio calculados. Este factor se aplica en los cálculos de
comportamiento de la bomba para llegar a una solución final. El resultado mostrado en el
reporte de SubPUMP es un promedio compensado de todos los factores de corrección
calculados para cada etapa. Este es el factor de corrección individual ‘por etapa’ el que
debe ser ajustado con la relación antes descrita.
Factores de Derating del comportamiento de la Bomba

definidos por el usuario.
Los factores de derating (reducción de la capacidad normal) del comportamiento de la
Bomba para tasa, cabeza, y potencia se pueden introducir cuando los datos de prueba de
la bomba sugieran que la bomba no funcionará según las especificaciones del fabricante.
El usuario puede introducir factores de derating para ajustar los cálculos internos del

comportamiento de la bomba. Los factores se introducen como porcentaje en un formato

como el siguiente:
Parámetros Factor Efecto sobre los Cálculos
Derated Introducido
por el Usuario
Tasa 80 Reduce la tasa en los cálculos de
la bomba por un 20%
Cabeza 95 Reduce la cabeza en los cálculos
de la bomba por un 5%
Potencia 110 Aumenta el HP en los cálculos de
la bomba por un 10%
Interferencia por gas

La “Interferencia por gas” generalmente se refiere a los efectos del gas libre que entra a la
bomba. Este fenómeno fue estudiado extensamente por primera vez en la industria
nuclear, para una hipotética pérdida accidental de refrigerante (LOCA), el agua en el
sistema de enfriamiento se evapora degradando el funcionamiento de la bomba de
enfriamiento en el momento inoportuno cuando el reactor se calienta.
Sachdeva (1988), en la University of Tulsa Artificial Lift Projects (TUALP), fue el
primer investigador que transfirió y modificó algunos modelos de la industria nuclear a la
industria petrolera. A diferencia de las bombas en la industria nuclear, las bombas en la
industria petrolera eran multietapa, con diámetros muy pequeños, y mostraban fuertes
efectos de la presión sobre la disminución de la cabeza, mezclas complejas de fluidos
manejadas, etc. Su Ph.D. esencialmente llevó al desarrollo de un modelo de flujo
bifásico de líquidos en un impulsor de la bomba. El flujo multifásico en tuberías fijas con
geometrías circulares simples es en sí un tópico complejo investigado en varias décadas
por cientos de investigadores. En el caso de flujo multifásico en bombas, sólo se han
presentado algunos ensayos. Más aún, el fenómeno del fluido es más complejo que el
primero si se observa modelos bifásicos de flujo en un impulsor curvo de la bomba
(geometría compleja) girando a muy altas velocidades. El modelo original de Sachdeva
(1988) fue desarrollado para tres geometrías de bombas específicas basadas en los datos
recogidos por Lea & Bearden. El modelo era de naturaleza mecanística y resultó acertada
con respecto al comportamiento de la bomba.
A continuación, algunos de los hallazgos clave del estudio de Sachdeva en 1988 que
ayudan a comprender mejor el fenómeno del flujo multifásico en bombas:
 La disminución de la cabeza se debe a un desbalance entre las velocidades del gas

y del líquido dentro del impulsor. Debido a la rotación de la bomba y a la
diferencia en densidad, el líquido se mueve a una velocidad mucho mayor que la

fase gaseosa la “energía” extra de la fase líquida se gasta y la energía (cabeza) se

pierde.
 Se nota que al aumentar el gas, si no hay deslizamiento gas-líquido en el impulsor
(ambas fases viajan a igual velocidad), no hay disminución de cabeza ya que
cabeza = Presión / (densidad de la mezcla). Para compensar la disminución de la
cabeza, se debe considerar la energía extra (irrecuperable) usada para acelerar la
fase líquida, junto con otros factores.
 Generalmente hay dos regímenes de flujo (flujo burbuja y flujo tapón) dentro del
impulsor. El flujo burbuja ayuda a reducir el diferencial de velocidad gas-líquido y
ocasiona menos disminución en la cabeza. En flujo tapón, el líquido se acelera
mucho más incrementando la pérdida de cabeza.
 Las bombas que son “eficientes” en flujo monofásico tienden a ser menos
eficientes en flujo bifásico. Esto es porque la eficiencia de las bombas son
cuidadosamente diseñadas para evitar pérdidas en flujos monofásicos. Esto en
realidad permite que el flujo tapón se desarrolle mas fácilmente que el flujo
burbuja (menos “mezcla” debido a un mejor diseño de canal) causando más
disminución en la cabeza. Una implicación práctica sería, en caso de haber
interferencia por gas, se debe usar un arreglo de bomba con etapas menos
eficientes en el fondo ya que la “mezcla” debido a una pérdida en la orientación
hace que el flujo burbuja surja y cause menor pérdida de cabeza.
 Generalmente, al aumentar la presión a la entrada de la bomba, disminuye la

cabeza. La implicación de esto en el campo es tratar de subir la presión de entrada
tanto como sea posible (si hay gas libre presente) para disminuir la cabeza. Con
frecuencia, a una presión de entrada de 300-400 psi, no se ve mucha disminución
de la cabeza por interferencia por gas. Este problema es muy persistente a muy
baja presión de entrada (50 psi o menos) aun con bajas cantidades de gas libre (5-
10%).
 Generalmente, al aumentar el porcentaje de entrada de gas libre, la disminución

de la cabeza en la bomba aumenta. Implicación: Siempre tratar de eliminar tanto
gas libre como sea posible.
 A veces, a tasas bajas, el momento de la fase de gas en el impulsor es muy bajo.

Esto hace que el gas no sea despedido hacia el impulsor. En realidad, en este
punto, las burbujas más grandes se detienen y retornan al centro causando
inestabilidad en el flujo y eventualmente bloqueo por gas. Si se asume que todos
los demás factores están constantes, el bloqueo por gas es más probable que
suceda en las etapas más bajas pero el resultado es la parada total de la bomba.

 Debido a la disminución de las velocidades de la fase de gas, una región inestable

puede ser vista en el caso de bombas generalmente a tasas más bajas.
 Los ingenieros de campo deben tomar con precaución afirmaciones del vendedor.
Si alguien dice “nuestras bombas trabajan bien hasta con 50% de gas”, debe
preguntar acerca de otros factores como presión de entrada, etc. ya que estos
parámetros tienen también una influencia significativa sobre el funcionamiento
del sistema.
 Aumentar el porcentaje de agua y disminuir la presión de entrada usualmente hace

que el separador de fondo trabaje mejor. Estas condiciones en la bomba tienen
efectos opuestos y afectan el funcionamiento de la bomba. Entonces, se debe ser
cuidadosos con las referencias del buen funcionamiento de un separador con
100% agua y a bajas presiones, así como el buen funcionamiento de la bomba con
mayor cantidad de crudo (el gas se disuelve mas fácil) y alta presión de entrada a
la bomba. Se debe tener siempre presente las condiciones operativas.
Usar el modelo de Sachdeva de 1988 requirió un perfil detallado de la geometría del

impulsor que es difícil de encontrar en el campo. El estudio de Sachdeva-Zhou en 2005
(usado por SubPUMP) menciona este punto. Este estudio tiene las siguientes ventajas:
(A) Una correlación simplificada y adimensional de pérdida de cabeza se desarrolló
basada en el estudio de Lea-Bearden en la cual se recogió data de mezclas aire-
agua y diesel-CO2. La naturaleza adimensional de la correlación le permite ser
extrapolada a otros tamaños de bomba. No es necesario conocer la geometría de
la bomba.
(B) Se desarrolló una correlación mejorada para identificar la posibilidad de una

región inestable. Esta correlación toma en cuenta los efectos de gas libre en la
entrada a la bomba y presión a la entrada de la bomba. Hasta ahora, tales
predicciones se basaban sólo en la entrada de gas libre ignorando la fuerte
influencia de la presión a la entrada de la bomba.
(C) El estudio también encontró que los exponentes usados en las leyes de afinidad
para flujo monofásico necesitaban modificaciones para flujo multifásico. Se
propusieron nuevos exponentes.
(D) Este estudio es aproximado en naturaleza. Es un fenómeno muy complejo que

debe ser considerado y los resultados aproximados son mejor alternativa que
ignorar los efectos de interferencia por gas.

En los resultados SubPUMP, se muestra:

 Un indicador que muestra si el flujo se encuentra en una región estable o inestable.
 Un estimado de las etapas necesarias de la bomba cuando existe interferencia por
gas. Se puede correr el modelo con o sin interferencia por gas para ver el número
extra de etapas requeridas.

Referencias:
Sachdeva, R., Doty, D.R., and Schmidt, Z.: “Performance of Electric Submersible Pumps in Gassy
Wells”, published in SPE Production Engineering, February 1994.
Sachdeva, R.: “Performance of Axial Electric Submersible Pumps in a Gassy Well”, SPE 24328,
presented at the Rocky Mountain Regional Meeting in Casper, WY, May 18-22, 1992.
Sachdeva, R.: “Understanding Multiphase Dynamics in ESP for Better Multiphase Pump Design”,
presented at the 1992 ESP Workshop in Houston, TX, April 29 -May 1, 1992.
Pessoa, Rui and Prado, M: “Two-phase Flow Performance for Electric Submersible Pump Stages”,
SPE Production and Facilities, Feb 2003, pp13-27
Sachdeva, R., Doty, D.R., and Schmidt, Z.: “Performance of ESPs in Gassy Wells”, SPE 22767,
presented at the 66th Annual SPE Technical Conference and Symposium, Dallas, TX in October
6-9, 1991.
Sachdeva, R: Two-Phase Flow Through Electrical Submersible Pumps, Ph.D. dissertation,
University of Tulsa, OK 1988.
Lea, J and Bearden, J: “Effect of Gaseous Fluids on Submersible Pump Performance”, JPT, Dec
1982, pp2922-2930
Sachdeva, R and Zhou, D: “Modified Multiphase Pump Model”, IHSE internal study, 2005 (to be
submitted for external presentation / publication).

Carcazas o Housings
El manual de usuario SubPUMP da una descripción más detallada de los tipos de housing
disponibles. Esencialmente el diálogo de housing se usa para especificar el número total
de etapas para la bomba basados en los tipos de housing del fabricante (flotantes, de
compresión, etc.) y configuración (sencillo, en serie, o múltiple). El tipo de housing
determina el tipo de protector y la capacidad del cojinete discutido en la sección de motor
de este manual.
Normalmente se deja que SubPUMP calcule el número de etapas de la bomba cuando se
esta diseñando una nueva instalación BES. Esta opción tiene la ventaja de dejar variar el
número de etapas en la bomba para ajustar mejor el comportamiento del pozo. Se puede
cambiar el Caudal Total de Fluido y ver como esto afecta el número de etapas necesario
en la bomba.
Potencia requerida en la Bomba

La potencia requerida de la bomba, sello, y separador de gas determinará la potencia
requerida en el motor. La potencia requerida de la bomba a una frecuencia de diseño se
calcula a partir de la siguiente ecuación:
 Design Hz  3 
HPpump Hz =    HPpump 60  + HPGasSep Hz + HPseal 60
 60  
(73)
Donde:
HP bomba Hz = Potencia requerida de la bomba a una frecuencia de diseño, hp
Diseño Hz = Frecuencia de diseño introducida por el usuario, Hz
Hp bomba 60 = Potencia de la bomba a 60 Hz, hp
HPGasSepHz = HP del separador de gas a la frecuencia de diseño, hp
Hp seal 60 = Potencia del ensamble de sello a 60 Hz, hp
La potencia de sello se incluye en la potencia de la bomba de todos los fabricantes
excepto Centrilift. Las dos siguientes ecuaciones calculan la potencia de sello para
bombas Centrilift basados en series específicas de motor.
Para Serie 400 Centrilift motor FSB/FSBP:
HPseal 60 Hz = 1.9 +   5.625  10 
-5
 TDH  (74)

Para Serie 513 Centrilift motor GSB/GSBP:

HPseal 60 Hz = 2.68 +   8.25  10 
-5
 TDH  (75)
Donde:
HPseal 60 = Requerimiento de potencia de sello @ 60 Hz, hp.
La potencia del separador de gas es:
Para diámetros de bomba de 4.0 pulgadas y menos:
 Design Hz 
3
HPGasSep Hz = 3.5    (76)

 60 
Para diámetros de bomba mayores a 4.0 pulgadas:
 Design Hz 
3
HPGasSep Hz = 5.0    (77)

 60 
Donde:
HPGasSep Hz =Requerimiento de potencia del separador de gas
@ frecuencia de diseño, hp.
Si se selecciona un separador de la lista de fabricantes, los datos de consumo de potencia

de SubPUMP se emplean en el cálculo y no se ajustan según la frecuencia.
El espacio libre entre el separador y la tubería de revestimiento también se calcula, a fin
de verificar que el separador seleccionado se adapte a la tubería de revestimiento.
Cálculo del tiempo “pump off” del pozo

El tiempo “pump off” del pozo es el tiempo que le toma a un sistema BES para alcanzar
el caudal de producción estabilizada del yacimiento. Esto puede tomar de sólo unos
minutos a varias horas dependiendo del diseño del sistema BES y de la configuración del
pozo. SubPUMP posee una gráfica del tiempo “pump off” del pozo que muestra la tasa
de la bomba, tasa del yacimiento, y tasa de estabilizada sobre una gráfica de caudal de
líquido + gas vs. tiempo.

La línea de estabilización del pozo se deriva de los resultados del funcionamiento de la

bomba según los caudales finales líquido+gas del pozo. Cuando el pozo está en
condiciones estáticas, el nivel de fluido estático en el casing es una distancia conocida
por encima del nivel de fluido dinámico. El volumen de fluido en el casing entre estos
dos puntos debe ser bombeado del casing y se puede calcular:
  IDcsg  2  ODtbg  2 
Vcsg = 0.001237            DFL  SFL
 2   2  
(78)
Donde:
Vcsg = Volumen de fluido en el casing entre NFE y NFD, bls
IDcsg = Diámetro interno del casing, pulgadas
ODtbg = Diámetro externo del tubing, pulgadas
DFL = Nivel de fluido dinámico en el casing con el pozo
produciendo medido desde la superficie, pies.
SFL = Nivel de fluido estático en el casing medido desde la
superficie, pies
La capacidad del casing expresada en bls/pies es:
 IDcsg 2  ODtbg 2 
CAPcsg = 0.001237        (79)
 2   2  
Donde:
CAPcsg = Capacidad del anular casing/tubing, bls/pies
Al momento de arrancar la bomba, el yacimiento no aportará producción alguna al
sistema. El caudal instantáneo del yacimiento al momento cero será cero ya que la
primera gota de fluido en entrar a la bomba vendrá del volumen del casing. Al inicio, la
presión a la entrada de la bomba estará al máximo debido a la condición estática del
pozo. Esto resultará en un caudal inicial de bombeo mayor al inicio. Al continuar la
operación de bombeo, la presión a la entrada de la bomba bajará debido a la reducción de
la columna de fluido sobre la entrada a la bomba mientras el volumen de casing es
bombeado. Esto hará que el yacimiento contribuya mas al fluido total que entra en la
bomba con el paso del tiempo.

El caudal inicial de líquido + gas entrando a la bomba se deriva de la curva de la bomba

donde esta intersecta un TDH cero. Este caudal está en unidades APB y se convierte en
barriles para el gráfico de “pump off” del pozo.
Aporte del yacimiento y aporte de la bomba durante el “pump off” inicial del pozo
Al pasar el tiempo suficiente, el pozo se estabilizará cuando el fluido en el casing alcance
el nivel de fluido dinámico. En este momento todo el fluido entrando a la bomba será
aportado por el yacimiento. Esto se conoce como tiempo “pump off” del pozo.
Ya que la contribución del casing y del yacimiento varían continuamente antes de
alcanzar el tiempo “pump off”, se analiza un segmento de tiempo por lo cual se calcula
un aporte promedio de fluido del yacimiento y fluidos del casing de cada segmentos de
tiempo.
Aporte creciente del yacimiento y de la bomba para calcular el tiempo

1 Calcular el caudal inicial de la curva de la bomba con el TDH del primer punto de
la curva del sistema del pozo. Este es el valor P1 valor de la gráfica anterior.
2 Calcular la capacidad anular de los diámetros de tubing, casing, profundidad de la
bomba, y data direccional.
3 Calcular el nivel de fluido estático en el casing.
4 El caudal inicial para el segmento de yacimiento será el caudal donde la curva del
sistema del pozo intersecta el eje cero de TDH. Este es el punto R1 con un TDH1.
5 Obtener el aporte de caudal del yacimiento con los cálculos de la curva IPR para
cada punto de la curva del sistema del pozo. Esto es QIPRi.
6 Obtener el TDH de cada punto.
7 Calcular el caudal que entra a la bomba para cada punto obteniendo un caudal
promedio por pie de cabeza de cada segmento.
 Qdes i + 1  Qdes i 
Qpmp i = Qdes i +     TDH i  Hdes i  (80)
 Hdes i + 1  Hdes i 
Donde:
Q pmp i = Caudal de la bomba en el punto i, bls/día
Q des i = Caudal en la Curva de la bomba al punto i, bls/día
Q des i+1 = Caudal en la Curva de la bomba en Nuevo diseño, bls/día
H des i = Cabeza de la bomba al punto i, pies.
H des + 1 = Nuevo TDH de bomba, pies.
ADI = TDH del punto i, pies.
1 Calcular el aporte de Caudal a partir del volumen del casing.
Qcsg i = Qpmp i  Qresv i (81)
Donde:
Q csg i = Caudal proveniente del aporte del casing, bls/día
Q pmp i = Caudal que entra a la bomba, bls/día
Q resv i = Caudal aportada de la IPR del yacimiento, bls/día
2 Calcular el nivel de fluido en el casing en cada punto de la curva del
sistema del pozo.
Si la bomba esta por encima de o al nivel de las perforaciones
Pip i  Pcsg    o  TVDpump
TVDfluid i = (82)
 g  o

Si la bomba esta por debajo de las perforaciones

Pwf i  Pcsg    o  TVDupper perf 
TVDfluid i = (83)
 g  o
Donde:
TVDfluido i = Nivel de fluido en el casing para el punto i, pies
Pip i = Presión de entrada a la bomba para el punto i, pies
Pcsg = Presión del casing en superficie, pies
TVDbomba = Profundidad vertical de la bomba, pies
TVDupper perf = Profundidad vertical del tope de la perforación, pies
Pwf i = Presión de fondo fluyente en las perforaciones para el
punto i, psi
g = Gradiente del gas, psi/pies.

yo = Gradiente del Crudo, psi/pies
3 Calcular el volumen de fluido en el anular tubing casing.
Vannulus i = TVDfluid i  Cannulus (84)
Donde:
Vannulus i = Volumen de fluido en el anular al punto i, bls
TVDfluido i = Nivel de fluido en el anular al punto i, pies.
Cannulus = Capacidad anular, bls/pies.
4 Calcular el cambio en el volumen del casing.
 Vannulus i = Vannulus i  Vannulus i 1 (85)
5 Calcular el tiempo.
 
 Vannulus i 
+ 1440
 Qresv i +  Qresv i  1 
Ti, minutes = Ti  1 (86)
 
2
6 Repetir empezando en el paso 7 hasta que el último TDH se estabilice en
el punto de operación.

Ejemplo:
Casing/Tubing Capisity, bls/ft 0.01
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Punt TDH, Nivel FI , Resv. Q Bomba Csg Tasa Chg. Chg. Vol. Chg. Time, Min.
o pie pie Q Prom. Flvl Time
1 2000.00 1000.00 10.00 2000.00 1990.00
2 2100.00 1100.00 400.00 1900.00 1500.00 1745.00 100.00 1.00 0.83 0.83
3 2300.00 1300.00 700.00 1750.00 1050.00 1275.00 200.00 2.00 2.26 3.08
4 2600.00 1600.00 1000.00 1500.00 500.00 775.00 300.00 3.00 5.57 7.83
5 3000.00 2000.00 1175.00 1250.00 75.00 287.50 400.00 4.00 20.03 25.61
6 3100.00 2100.00 1200.00 1200.00 0.00 37.50 100.00 1.00 38.40 58.43
Eq. 77,78 Eq. 75 Col. 4-3 Chg. In Chg. In Col. 7/ Col. 8/ Sum of Col.
9
Eq. 76 Col. 5 Col 2 Capacidad Col. 6*
Eq. 81
Eq. 81 Eq. 80 1440
Eq. 81
Tiempo “pump off” del pozo con respuesta del yacimiento y de la bomba que convergen en
el tiempo de estabilización final y caudal

Selección y cálculos de la bomba

Una vez completada la curva del sistema del pozo, se puede usar el diálogo de la Bomba
y su lista de bombas adecuadas para el diseño.
Luego de seleccionar la bomba, sigue el cálculo de etapas hasta que el TDH de la bomba
exceda el TDH de diseño del sistema del pozo. Se hacen los siguientes cálculos para cada
etapa.
Caudal líquido (bls/día)
Porcentaje de Gas libre
Presión fuera de la etapa (iniciando con la Pip, la presión de salida de la etapa anterior es
la presión de entrada de la nueva etapa)
TDH de la etapa
Densidad del líquido lb/pies3
Densidad de la mezcla lb/pies3
Potencia
Correcciones de viscosidad

SubPUMP Manual Técnico de Referencia Motor
Motor
La energía cinética rotacional para operar la bomba centrífuga surge de un motor
eléctrico asentado en la base de la bomba. El motor debe adecuarse al tamaño del casing
y poder proveer la potencia y RPM necesarios para operar eficientemente la bomba. Para
seleccionar el motor deseado, se deben calcular la potencia requerida en la bomba, el
separador de gas (si lo hay), y la sección de sello.
El diálogo de Motor se usa para seleccionar en una lista de motores disponibles del
mismo fabricante de la bomba, un motor que provea la potencia requerida por la bomba.
También se puede seleccionar si hay ajustes por deslizamiento del motor y mostrarlo en
los resultados.
En el diálogo de Motor se puede ver expuesta la siguiente información. El siguiente
ejemplo muestra cuando no se ha fijado el número de etapas de la bomba (calculado) y se
ha considerado el deslizamiento del motor en la fila de comportamiento Actual:
Catálogo vs. Actual
Velocidad Tasa PIP # de
RPM Bls/d psig Etapas
Comportamiento según 3500 3017 999 153
el Catálogo.
Comportamiento Actual. 3430 3017 999 161

La línea de Comportamiento según el Catálogo muestra los resultados de los cálculos de
la bomba usando la información del motor predeterminado a 3500 RPM al diseño de Hz
se muestra sin corregir para deslizamiento del motor. En este caso la bomba requerirá
153 etapas para producir 3017 bls/d con 999 psig de presión a la entrada de la bomba. Si
no se ha seleccionado hacer ajustes por deslizamiento del motor, entonces los resultados
Actual y Catálogo serán iguales. Si se activa la casilla 'Ajustar deslizamiento del motor',
entonces la línea de Desempeño Actual muestra los resultados luego de considerar el
deslizamiento del motor. En el ejemplo anterior se puede ver que se añadieron 8 etapas
adicionales a la bomba para hacer ajustes por deslizamiento del motor. La bomba
trabajará a 3440 RPM con 3017 bls/d y 999 psig de presión a la entrada de la bomba.

Si el usuario ha escogido introducir un valor fijo o está usando el diálogo de housing

para determinar el número de etapas de la bomba, entonces los cálculos de deslizamiento
del motor no serán añadidos a las etapas de la bomba, por lo tanto, la bomba no operará al
Caudal Total de Fluido debido a menos RPM en la carga del motor. A continuación un
ejemplo que muestra la sección inferior del diálogo del Motor cuando el número de
etapas es fijo y se toma en cuenta el deslizamiento del motor.
Catálogo vs. Actual
Velocidad Tasa PIP # de
RPM Bls/d Psig Etapas
Comportamiento según 3500 3017 999 153
el Catálogo.
Comportamiento 3439 2992 1044 153

Actual.
La tasa óptima es 3017 bls/d a 3500 RPM, sin embargo, debido a la carga del motor, la
bomba sólo podrá operar a 3439 RPM. Esto resultará en un caudal de 2992 bls/d a 1044
psig de presión a la entrada de la bomba. Nótese que la bomba operará a mayores RPM
actual que cuando se permite cambiar el número de etapas. Esto es porque las 8 etapas
adicionalmente añadidas antes para considerar el deslizamiento del motor causan un
aumento en la carga del motor y mantienen el caudal deseado en la bomba. La pérdida de
(3017 - 2992) 25 bls/d se ve cuando el deslizamiento del motor es incluido. Para obtener
una visión realista de los resultados siempre se debe ajustar los cálculos por
deslizamiento del motor.

Reporte Detallado
El Reporte Detallado contiene una sección de Datos del Motor con los resultados
generados por los cálculos de motor para el motor seleccionado.

Lista Filtrada de Motor

El diálogo de Motor contiene una lista de motores filtrada de toda la base de datos para
precisar la selección del motor. Para filtrar la lista se utilizan los siguientes criterios.
1 Los motores se filtran de acuerdo a la casilla de fabricante en el diálogo de
Motor. Esto permite seleccionar un fabricante de motor diferente al de la bomba.
Esto no funciona para bombas Alnas cuyo fabricante requiere que se use un motor
Alnas.
2 Al igual que la bomba, el motor debe poder entrar en el casing considerando la
tolerancia del casing.
3 El filtrado predeterminado permite decidir si se filtra o no la lista de motores. Si
se activa el filtrado, entonces la lista de motores será filtrada usando la potencia
del motor y la potencia requerida en la bomba. Si no se usa el filtrado, entonces la
lista de motores contendrá todos los motores del fabricante seleccionado que
como se indicó entren en el casing sin importar los datos de potencia.
4 El motor debe poder generar suficiente potencia para operar la bomba; por ende,
un rango de potencia del motor @ 60 Hz se usa para filtrar aún más la lista de
motores si se activa el filtrado de motor de acuerdo con el método en el anterior
paso 3. Los límites del diálogo de filtrado predeterminado contienen los criterios
para determinar los límites de rango de potencia del motor.
Por ejemplo, si la potencia requerida para la bomba es 100 Hp, y el ‘% Req HP Mínimo’
es 60% y el ‘% HP Req Máximo’ es 140%, entonces límite el inferior de criterios de
filtrado del motor serán 60 Hp (100 x 60%) y el límite superior 140 Hp (100 x 140%). La
lista de motores contendrá todos los motores disponibles que entren en el casing y entre
60 y 140 Hp @ 60 Hz.
La potencia del motor @ 60 Hz y el factor de carga del motor @ 60 Hz se calculan con
estas ecuaciones:
 60 
HPmotor 60 Hz = HPmotor Hz    (87)
 Design Hz 
HPmotor 60 Hz
MLF 60 Hz = (88)
NPHPmotor
Design Hz
OMLFDesign Hz = MLF 60 Hz  (89)
60

Donde:
HPmotor 60 Hz = Potencia del motor @ 60 Hz, hp
HPbomba Hz = Potencia requerida en la bomba @ diseño Hz, hp
NPHPmotor = Potencia del motor en la placa según la base de datos, hp
MLF60Hz = Factor de carga del motor @ 60 Hz
OMLFDiseño Hz = Factor de carga operacional del motor @ diseño Hz
Deslizamiento del motor

Los cálculos anteriores de bomba se usaron para determinar la potencia requerida de la
bomba seleccionada con una frecuencia de diseño. Al seleccionar un motor, la potencia
requerida por la bomba se convierte a 60 Hz para poder ser usada al filtrar la lista del
motor y dar así un criterio para seleccionar el motor. En la práctica, la carga de la bomba
sobre el motor hará girar al motor a menos RPM que las requeridas para operar la bomba
con la frecuencia deseada. Esta disminución en RPM se conoce como deslizamiento del
motor.
El diálogo de Motor contiene la casilla 'Ajuste por deslizamiento del motor' para incluir
el deslizamiento del motor en los cálculos. El deslizamiento del motor se considera
dependiendo de si se deja que SubPUMP calcule el total de etapas requeridas para la
bomba o si se diseña el número de etapas en el diálogo de Bomba.
Si no se considera el deslizamiento del motor, las RPM del motor se derivan de la base de
datos del motor a la frecuencia de diseño y la potencia total. Se muestra una advertencia
si se viola la siguiente condición; las RPM deben estar dentro del 5% de la frecuencia de
diseño.
   
3
   
RPMmotor 60 Hz
1.0     < 0.05 (90)
   
  
 3500 Design Hz
    
 60
Donde:
RPM motor 60Hz = RPM calculado del motor con los
coeficientes del motor @ 60 Hz,
RPM
El deslizamiento del motor se incluye en los cálculos para considerar el derating de las
RPM del motor causada por la carga de la bomba. La base de datos del motor se accesa
durante el diseño de frecuencia y la potencia total para obtener las RPM del motor. Estas
RPM se usan en los cálculos de la bomba para calcular un muevo TDH, potencia total
requerida, y eficiencia. Si la diferencia entre la nueva potencia total requerida y la antigua
potencia total requerida no está dentro de 0.5, entonces se repite el proceso hasta
satisfacer esta condición.

Si se añaden etapas a la bomba para tomar en cuenta el deslizamiento del motor, entonces
las RPM del motor se reducirán, afectando la potencia real del motor. A partir de la
siguiente ecuación calculamos la potencia operativa de la bomba cuando las RPM son
diferentes del estándar de 3500 RPM.
 RPMpump w / slip 
3
HPpump actual =    HPpump 60 (91)

 3500 
Donde:
HP bomba actual = Potencia Actual de la Bomba ajustada por deslizamiento
del motor
RPMbomba = RPM de la bomba bajo la carga ajustada por
w/deslizamiento deslizamiento del motor
HP bomba 60 = Potencia Requerida de la bomba según el catálogo a 60
Hz
Cálculos del Motor

Una vez determinados los parámetros de la bomba, el TDH, la potencia total requerida, el
amperaje, las RPM, la eficiencia de la bomba, la eficiencia del motor, y el factor de
potencia se calculan con los coeficientes de la base de datos del motor.
A partir de la siguiente ecuación se calculan las RPM perdidas debido al deslizamiento
del motor.
RPMw/slip = 3500  RPMmotor 60 Hz (92)
Se calculan las nuevas RPM al Hz de diseño menos las RPM perdidas por deslizamiento.
 Design Hz  
RPMDesignHz =    3500  RPMw/slip (93)
 60  
Se calcula un factor de servicio del motor para considerar los efectos de temperatura del
pozo.
MSF = 1.0  0.002   BHT  190 (94)
La potencia del motor, el amperaje, y el voltaje a los Hz de diseño se calculan con las
siguientes ecuaciones.
HPmotor derated = NPHP  MSF (95)
HPmotor 60 Hz
HPmotor inflated = (96)
MSF
HPdesign Hz
HPreq. @ design Hz = (97)
MSF
Ampsmotor = NP Amps  MAFcoeff . (98)

Design Hz
Vmotor @ design Hz = Vmotor 60 Hz  (99)
60 Hz
Donde:
RPM = RPM perdidas del motor debido al deslizamiento del motor,
w/deslizamiento RPM
RPM motor 60 HZ = RPM del motor según los coeficientes del motor @ 60 Hz,
RPM
RPM diseño Hz = RPM del motor corregidas según los Hz de diseño, RPM
MSF = Factor de Corrección de servicio del motor por temperatura
del pozo
HP motor derated = Potencia del motor derated por temperatura, hp
NPHP = Potencia según placa del motor, hp
HP motor inflated = Potencia recargada del motor debido a los efectos de
temperatura del pozo @ 60 Hz, hp
HP req. @ diseño = Potencia requerida del motor @ Hz de diseño, hp
Hz
Ampsmotor = Amperaje del motor, amps

Npamps = Amperaje de la placa según la base de datos, amps
MAF coeff. = Factor de amperaje del motor según los coeficientes
V motor @ diseño Hz = Voltaje requerido del motor @ Hz de diseño, voltios
V motor 60 Hz = Voltaje del motor @ Hz según los coeficientes, voltios
Cálculo del deslizamiento del motor y etapas de la bomba

El deslizamiento del motor se añade a los cálculos al seleccionar un motor del diálogo de
Motor y seleccionando la casilla 'Ajuste por deslizamiento del motor'. El deslizamiento
del motor se debe a que la carga del motor reduce las RPM por debajo de 3500. Las
curvas del catálogo de la bomba se derivan de las curvas de comportamiento reales de la
bomba a 3500 RPM y 60 Hz. El comportamiento real de la bomba se ajusta primero por
la frecuencia de diseño y por viscosidad, luego opcionalmente por deslizamiento del
motor. Los ajustes por deslizamiento del motor toman en cuenta el hecho que a 60 Hz, las
velocidades reales del motor varían desde unas 3350 RPM hasta 3500 RPM dependiendo
de la carga del motor. Generalmente el promedio de velocidades esta en un rango de 3420
a 3450 RPM.
Si SubPUMP calcula el número de etapas (como lo determina el diálogo de la Bomba), el
deslizamiento del motor es compensado añadiendo etapas a la bomba. Esto incrementará

el caudal de la bomba para llevarla al caudal de diseño, sin embargo, también aumentará
la carga sobre el motor y disminuirá las RPM más allá de la carga incrementada por las
etapas añadidas. Se implementa una técnica de iteración donde se añaden etapas a la
bomba para aumentar el TDH de la bomba y el caudal. La carga sobre el motor se
recalcula hasta estabilizar las RPM con suficientes etapas añadidas a la bomba para
operar cerca del caudal de diseño.
Los cálculos de la bomba y condiciones de diseño son exactamente las mismas que para
motor sin deslizamiento . Los cálculos para deslizamiento del motor sólo se realizan si la
casilla 'Ajuste por deslizamiento del motor' es activada en el diálogo del Motor.
Se calcula la carga del motor, el amperaje, las RPM, la eficiencia y el factor de potencia
para el motor. La curva inicial de la bomba se calcula con la frecuencia de diseño como
se muestra a continuación. Las ecuaciones IPR se usan como antes para calcular la curva
del sistema del pozo en barriles. La curva del sistema del pozo entonces es convertida a
unidades APB para encontrar la intersección de la primera curva de la bomba y la curva
APB del sistema del pozo.
Cálculos de la curva APB del sistema del pozo sin deslizamiento

El TDH y potencia se calculan para las RPM derated del motor y se muestra como el
TDH de deslizamiento.
Cálculo de la nueva curva de la bomba, TDH y caudales, con deslizamiento del motor.
Etapas adicionales se añaden al diseño de la bomba y se calcula una nueva curva de la
bomba para devolver el TDH al TDH de diseño y el caudal deseada para la bomba. Ya
que las etapas añadidas también aumentaran la potencia requerida en el motor, se repite
una técnica de iteración hasta estabilizar la potencia y las RPM del motor eventualmente
convergiendo en el número final de etapas requeridas por la bomba a menos RPM
compensando así el deslizamiento del motor.
La curva de la bomba con las RPM finales se calcula para un diseño final y unas etapas
totales calculadas. A continuación se muestra la intersección de las líneas de etapas
añadidas en la curva de la bomba y etapas añadidas en la línea TDH.
Curva final de la bomba con etapas añadidas generadas. Nuevos TDH y caudales determinados.

Se determina la intersección de la curva final de la bomba con la curva del sistema del
pozo en unidades APB. Con esto se determina el TDH final incluyendo el deslizamiento
del motor y el caudal. Se obtiene la intersección de la curva TDH con etapas añadidas y
la curva del sistema del pozo en barriles para llegar a un el caudal en barriles para la
bomba compensada por el deslizamiento del motor.
Una nueva Presión de fondo fluyente y presión a la entrada de la bomba se calculan con
la el caudal usando como antes las ecuaciones IPR.
Deslizamiento del motor con etapas introducidas por el usuario
Al diseñar un sistema BES y calcular el número de etapas de la bomba (dejando fluctuar
el número de etapas), se hace un ajuste por deslizamiento del motor añadiendo etapas a la
bomba para compensar la menor velocidad de la bomba. Sin embargo, cuando el usuario
ha especificado ya el número de etapas de la bomba (se mantiene constante), entonces la
menor velocidad de la bomba por la carga reducirá el caudal en el sistema resultando en
una mayor presión a la entrada de la bomba. Los cálculos para motor sin deslizamiento
son los mismos hasta este punto. Para compensar el deslizamiento del motor , las RPM
del motor se deben reducir y determinar una nueva curva de la bomba ya que no se
pueden añadir etapas.
La curva de la bomba se genera a la frecuencia de diseño para el número de etapas
introducido. La intersección de la curva de la bomba y ambas curvas del sistema de pozo
determinan el factor  como se explicó anteriormente cuando el deslizamiento no es
considerado. Cuando el deslizamiento del motor es añadido a los cálculos, la curva de la
bomba tendrá que ser recalculada a menor RPM para coincidir con las RPM que genera
el motor. Esto involucra una técnica de iteración para llegar a unas RPM finales y a la
carga del motor.
El siguiente diagrama ilustra la curva original de la bomba y la curva del sistema del pozo
para determinar el factor. La base de datos del motor se usa con el motor seleccionado
para calcular la carga del motor, el amperaje, la potencia, la eficiencia, las RPM, y el
factor de potencia.

Cálculo del factor  y curva APB del sistema del pozo sin deslizamiento
El TDH, la potencia, y las nuevas RPM se usan entonces para calcular una nueva curva
de la bomba a menor RPM. Este proceso se repite hasta que la potencia y las RPM se
estabilicen para obtener un TDH y unas RPM finales para la bomba como se muestra en
el siguiente diagrama:
Curva de la bomba con deslizamiento calculado

Una vez determinada la curva final de la bomba con deslizamiento a nuevas RPM, se
determina la intersección de la curva de la bomba con deslizamiento y la curva del
sistema del pozo en unidades APB para obtener el nuevo TDH con deslizamiento del
motor y una tasa en unidades APB. La intersección de la nueva curva TDH con
deslizamiento del motor y la curva del sistema del pozo en barriles se calcula para
obtener la tasa en barriles como se muestra a continuación.
Nuevas TDH y caudales con deslizamiento calculado

El nuevo caudal en barriles se usa con las ecuaciones IPR para calcular una nueva
Presión de fondo fluyente. Se calcula una nueva presión a la entrada de la bomba. A
partir de este punto los cálculos son como se discutieron previamente.
Sección de sellos
Si se ha usado el comando de control Housing en el diálogo de la Bomba para
seleccionar un tipo de Housing y el número de etapas para la bomba, se puede usar el
comando de control de Sección de Sellos en el diálogo de Motor para seleccionar un tipo
de sello de motor y calcular la capacidad del cojinete para el Housing de la bomba.
Si cualquiera de estas condiciones se cumple, el diálogo de sección de sello no estará
disponible.
 Bomba o Motor fabricados por Centrilift. Los coeficientes y datos de sello
no se recibieron del fabricante en esta ocasión
 Si la Bomba es serie ODI 86.
 Si la Bomba es serie 650, 675 o 862.
 Bomba o Motor fabricados por Alnas.
Se calcula el empuje axial para el housing tipo flotante y de compresión.
Carga axial flotante
Op. Load = Phigh stage  Ashaft (100)
Si se ha seleccionado un motor:
 Design Hz 
2
Op. Load     Hmin flow   Spump + Sslip

 60 
Max. Load =
TDH
(101)
Si solo se ha seleccionado la:
 Design Hz 
2
Op. Load     Hmin flow  Spump

 60 
Max. Load = (102)
TDH
Donde:
Op. Load = Carga axial de operación, lbs
Phigh etapa = Presión de descarga del flotador en la etapa mas alta, psi
Ashaft = Área del eje de la bomba según la base de datos de la bomba, pulg2
Max. Load = Máxima carga axial al mayor TDH sobre la curva de la bomba, lbs
Hmin flow = Mayor TDH en la curva de la bomba para calcular la carga máxima,
pies.

Sbomba = Número de etapas de la bomba

Sdeslizamiento = Número de etapas añadidas para considerar el deslizamiento del motor
TDH = TDH Operacional, pies
Carga axial de compresión
La Carga Operativa no se puede calcular para bombas de compresión. La máxima carga
axial se estima a partir de la siguiente ecuación.
Max. Load = Spump  Max. Thrust (103)
Donde:
Max. Load = Máxima carga axial, lbs
Sbomba = Número de etapas de tipo compresional
Max. Thrust = Máxima carga por etapa según la base de datos de la bomba, lbs
Cálculos del cojinete

La capacidad del cojinete es reducida de la capacidad normal (derated) considerando la
frecuencia de diseño y temperatura operativa. Las gráficas del cojinete en el catálogo
muestran un perfil de capacidad del cojinete como una función de la Temperatura. La
capacidad del cojinete también es ajustada para frecuencias de diseño hasta 60 Hz. Si el
diseño de frecuencia es mayor de 60 Hz, entonces no se hacen ajustes de diseño de
frecuencia. Esto da un resultado más pesimista para diseños de frecuencias mayores a 60
Hz.
La capacidad del cojinete se calcula por Reda (standard, inclinación y alta carga del
cojinete), ODI (estándar y alta capacidad), y housing de BES a partir de información del
catálogo del fabricante.
Cada gráfica del cojinete contiene una constante de perfil de capacidad del cojinete hasta
la temperatura de transferencia del mismo. La capacidad del cojinete es derated por
encima de la temperatura de transferencia. Si la frecuencia de diseño es mayor a 60 Hz,
entonces se reduce a 60 Hz para deshabilitar los ajustes de frecuencia.
La siguientes ecuaciones son usadas para cojinetes Reda estándar y inclinados. Si la
temperatura operacional es menor o igual a la temperatura de transferencia, entonces a
partir de la siguiente ecuación se calcula y se ajusta la capacidad del cojinete para la
frecuencia de diseño si es menor a 60 Hz.
Design Hz
BC = BClow  (104)
60
Si la temperatura operacional es mayor que la temperatura de transferencia:
BC = BClow  Twell  Ttrans 

BClow  BChigh  Design Hz (105)
Tmax  Ttrans 60

Donde:
BC = Capacidad del cojinete, lbs
BClow = Capacidad del cojinete a baja temperatura, libras
Twell = Temperatura operativa de fondo, grad F
Ttrans = Temperatura de Transferencia, grad F
BChigh = Capacidad del cojinete a alta temperatura, libras
Tmax = Máxima capacidad de Temperatura del cojinete, grad F
Los cálculos de cojinetes Reda con capacidad de alta carga usan una ecuación polinómica
para los cálculos usando coeficientes derivados de las gráficas del catálogo para calcular
una carga límite de temperatura. Si la carga límite de temperatura es mayor que el limite
de carga mecánica, entonces la capacidad del cojinete será igual al límite de carga
mecánica. Si no, entonces la capacidad del cojinete será la carga límite de temperatura.
Se realiza un ajuste de frecuencia de diseño sólo para frecuencia de diseño menores a 60
Hz.
Para cojinetes ODI estándar, la capacidad del cojinete es un valor fijo del catálogo sin
importar la temperatura o la frecuencia de diseño. Para cojinetes de alta capacidad ODI la
capacidad es un valor fijo si la frecuencia de diseño es mayor a 60 Hz, o se ajusta si la
frecuencia de diseño es inferior a 60 Hz usando la siguiente ecuación.
Design Hz
BC = BCcatalog  (106)
60
Donde:
BC = Capacidad del cojinete, lbs
BCcatalog = Capacidad del cojinete según el catálogo, lbs

Capacidad de empuje del cojinete Reda

Velocidad del fluido alrededor del motor
La velocidad del fluido se calcula alrededor del motor y se compara con la velocidad
predeterminada del fluido. Si la velocidad del fluido es muy baja, una inadecuada
refrigeración del motor puede adelantar una falla prematura del motor. Si la bomba esta
por debajo del tope de las perforaciones, la velocidad del fluido será muy baja ya que
todo el fluido estará fluyendo por encima del motor. La velocidad del fluido siempre es
0.1 pies/seg si la bomba esta por debajo del tope de la perforación. A partir de la
siguiente ecuación se calcula la velocidad del fluido si la bomba esta por encima del tope
de las perforaciones.
 Qfluid 
Velfluid = 0.0119   2
(107)
 IDcsg  ODmotor 
2
Aumento de Calor
Los cálculos de aumento de calor están disponibles para motores Reda para determinar la
temperatura del motor bajo condiciones operativas. Para mas detalles sobre estos cálculos
de aumento de calor contacte a su representante Reda.
Motores de Capacidad Variable
Se dispone de cálculos de motores de capacidad variable para ciertos motores Reda. Para
mas detalles sobre esta opción y sus cálculos contacte a su representante Reda.

Optimización de Gas lift: Cálculo de la Potencia del Compresor
Cuando se adiciona gas lift a un pozo, se reducen tanto el número de etapas como la
energía requerida para mover el sistema de la bomba. Sin embargo, la energía total para
el pozo puede que no disminuya ya que el gas lift por si solo consumirá un poco de
energía debido al compresor requerido en superficie. Para comparar el consumo de
energía con y sin gas lift, o con diferentes caudales de inyección de gas y profundidad de
válvula, se calcula y se añade la energía requerida por el compresor al consumo de la
bomba, sello y separador rotatorio.
Asumiendo que el proceso de compresión es el ideal isentrópico o compresión adiabática
perfectamente reversible, la potencia del compresor para cada etapa de compresión se
calcula como se muestra a continuación:
 Z (k 1) / k 
k 3.027 Pst  Pd  s
HP  Ts    1 (108)
k  1 Tst  Ps  
 
Donde
HP = Potencia, Hp/MMpcd
Pst, Tst = codiciones estándar por especificación 1 MMpcd de gas
Ps, Ts = presión de succión, temperatura; psia, R
Pd = presión de descarga, psia
Zs = factor de compresibilidad en condiciones de succión
k = relación específica de calor en condiciones de succión

La relación específica de calor para un gas real, con gravedad g, se calcula:
2.738  log  g
k (109)
2.328
La correlación anterior se recomienda en el rangos de gravedad 0.55 < g < 1,

aproximadamente a 150 F.
La presión de descarga se calcula a partir de la presión del tubing en el punto de
inyección usando la expresión:
Pd = Ptbgj + Pv + Pa + Pf (110)
Donde:
Ptbgj = Presión del tubing en el punto de inyección
Pv = Diferencia de presión a través de la válvula de inyección
Pa = Diferencial de presión del anular
Pf = Diferencial de presión de la descarga del compresor al cabezal
La potencia adiabática teórica puede ser convertida a potencia de freno (BHP) usando un
factor de eficiencia para tomar en cuenta las pérdidas de energía:
BHP = HP/E (111)
La eficiencia total (E) incluye la eficiencia de compresión (pérdidas en la válvula del
compresor) y eficiencia mecánica. Depende de muchos factores, tales como detalles de
diseño, presión de succión, velocidad del compresor y relación de compresión. Las
Curvas de eficiencia total vs. Relación de compresión se pueden obtener del fabricante.
Este valor Generalmente varía de 75% a 85%, basado en un proceso ideal de compresión
isentrópica.

SubPUMP Manual Técnico de Referencia Cable
Cable
El motor BES recibe su energía de un cable eléctrico corrido desde la superficie hasta el
motor y unido al tubing. La cantidad de energía requerida por el motor y la tolerancia del
cable determinan el tipo de cable necesario para operar eficientemente el motor. Una
selección inadecuada del cable podría causar un sistema BES ineficiente o puede incluso
evitar que el motor arranque.
Reporte Detallado— Sección del Cable

El Reporte Detallado contiene una sección de Datos del Cable con resultados generados
a partir de los cálculos de cables en todos los cables disponibles.
Cálculos para el Cable

El diálogo de Cable esta disponible en SubPUMP para ayudar a determinar el cable
apropiado a usar. SubPUMP usa parámetros de cables de la publicación API RP-11U, los
datos del fabricante, y las correlaciones Neher-McGrath de ecuaciones de
comportamiento de cables sumergibles para calcular los parámetros y pérdidas en el
cable.
Los cables están disponibles tanto en configuraciones redondas o planas, en cobre o
aluminio de varios tipos y tamaños. Normalmente se prefiere el cobre debido a su menor
pérdida de voltaje por unidad de longitud y disponibilidad. El voltaje se pierde en el cable
debido a su resistencia. La cantidad de resistencia del cable varía debido a la temperatura
del cable, longitud, tamaño, y tipo de material del que esta hecho el cable. Para cierto
voltaje aplicado en superficie, los voltios por pie disminuyen a lo largo del cable
resultando en un menor voltaje disponible al otro extremo del cable. La pérdida de voltaje
se puede reducir disminuyendo la longitud del cable o incrementando el tamaño del
cable. La siguiente tabla muestras un ejemplo para cuatro cables de cobre que SubPUMP
puede usar en sus cálculos para el cable.
Diferencial de Diferencial de Voltaje por
Tamaño del Máximo Voltaje/1000pies 1000 pies por Amp @
Cable Amps @Max Amps @ 68 F 68 F
1 Cu 115.0 25.0 0.217391
2 Cu 95.0 26.5 0.278947
4 Cu 70.0 32.0 0.457143
6 Cu 55.0 38.0 0.690909
Como se puede observar, a mayor cable (menor tamaño) hay menor diferencial de voltaje
y mayor capacidad de corriente. Sin embargo, un cable más grande es más costoso y
requiere más tolerancia entre tubing y casing. SubPUMP no revisa la tolerancia del
cable, por lo tanto, el usuario debe verificar que el cable seleccionado cabe en el pozo.

El diálogo de Cable en SubPUMP tiene una lista de cables dependiendo de la selección

hecha, junto a los resultados calculados muestra el amperaje, KVA, KW, $/Mo. Y el
voltaje en superficie o porcentaje del voltaje de la placa dependiendo de los dos botones
de opción en la parte inferior del diálogo. Se puede calcular el voltaje en superficie para
cada cable o verificar un voltaje de fondo para un voltaje en superficie dado según se
seleccione en los botones de opción. También hay un cuadro de texto para introducir el
costo de la electricidad en $/KWH. Si alguno de los cables no cumple con los mínimos
requerimientos, un '*' aparecerá cerca del número de calibre en la lista de cables.
Las siguientes ecuaciones y procedimientos se usan para calcular los resultados de cables
que se muestran en el diálogo, reporte de límites, y Reporte Detallado.
El diferencial de voltaje para cada tamaño de cable se calcula a temperatura estándar de
68F.
 MDpump 
Vdrop 68  F = Vfactor  Ampsmotor    (112)
 1000 
Donde:
V drop 68 F = Diferencial de voltaje en el cable a 68 F, voltios
Amps motor = Amperaje del motor, amps
Vfactor = Factor de diferencial de voltaje según la tabla 1000 pies
por amp @ 68 F
MDbomba = Profundidad medida del motor (longitud del cable), pies
El diferencial de voltaje a temperatura de fondo se determina así:
Vdrop BHT = Vdrop 68  F  0.852 + 0.002185  BHT  (113)
Donde:
V drop BHT = Diferencial de voltaje corregido por temperatura del pozo,
voltios
V drop 68 F = Diferencial de voltaje en el cable a 68 F, voltios
BHT = Temperatura de fondo, F

El amperaje máximo del cable se calcula considerando el tipo de cable, factores de

derating por Temperatura y el espesor del material. La ecuación básica de amperaje se
calcula:
(Tc  Ta )
I = (114)
(Rdc  TR)
Donde:
I = Amperaje máximo del cable, amps
Tc = Temperatura del conductor, Grad. C
Ta = Temperatura del ambiente circundante, grados C
Rdc = Resistencia del conductor a temperatura del conductor, ohms
por pie
TR = Resistencia térmica total, térmica-ohm-pies
Los cables con aislamiento de polipropileno (PP) tienen una máxima temperatura
operativa de conducción (Tc) de 96 C mientras que en los cables aislados con monómero
dieno propileno etileno (EPDM) o EPR y nitrilo es 140 ºC. La resistencia del conductor
(Rdc) se calcula a la temperatura máxima del conductor basado en cobre no cubierto. Para
cables redondos, la derivación de la resistencia del conductor debe incluir correcciones
para la longitud del cable. La torsión de los conductores del cable aumenta efectivamente
la longitud real del cable. Para compensar, la resistencia del conductor se incrementa en
un 2%. Este aumento es incorporado al factor elongación del cable (LF). El incremento
de longitud por torsión no aplica en cables planos donde el factor elongación es 1.
La resistencia del conductor medida en ohms por pie es:
(LF)  (R20 of copper)  (Tzr + Tc )
Rdc = (115)
Ac  (Tzr + 20)
Donde:
LF = Factor de elongación del cable, 1 para cable plano, 1.02 para
cable redondo
R20 = Resistividad del cobre a 20 ºC, 10.371
Tzr = Coeficiente de temperatura de resistencia cero para el cobre,
234.5
Tc = Temperatura del conductor, grados C
Ac = Área transversal del conductor circular, milipulgadas

Para aplicaciones sumergibles, el valor TR consiste de tres partes y es expresado a partir

de la siguiente ecuación:
TR = TRi + TR j + TRg (116)
Donde:
TRi = TR del aislante, térmico-ohm-pies
TRj = TR de la cubierta, térmico-ohm-pies
TRg = TR de la zona de gas entre la superficie del cable y
la tubería circundante, térmico-ohm-pies
Las ecuaciones para calcular los valores TR anteriores se pueden encontrar en la
publicación Correlations of Submersible Cable Performance to Neher-McGrath
Ampacity Cálculos, IEEE Transaction Industry Applications, Vol. 28, No. 2, March/April
1992.
Surgirá un mensaje de advertencia si el amperaje calculado para el motor en los cálculos
del motor es mayor que el amperaje máximo del cable.
La pérdida de kilovatios en una fase se calcula de la siguiente manera:
KWlost = Vdrop BHT  Ampsmotor  PF  0.00173 (117)
Donde:
KWlost = Pérdida de energía en el cable, kilo-vatios
PF = Factor de energía según la base de datos
Ampsmotor = Amperaje del motor, amps
V drop BHT = Diferencial de voltaje corregido por temperatura del
pozo, volts
El costo mensual de diferencial de voltaje se determina:
Vdrop cost = KWlost  $ / KWH  24  365  12 (118)

Un voltaje de superficie se calcula si se selecciona en el botón de opción para Calcular

un voltaje de superficie, se hace a partir de la siguiente ecuación:
 Vmotor 60 Hz  Design Hz 
Vsurf = Vdrop BHT +   (119)
 60 
Donde:
Vsurf = Voltaje de superficie, voltios
Vdrop BHT = Diferencial de voltaje corregido por temperatura en
el fondo del pozo, voltios
Vmotor 60 Hz = Voltaje requerido del motor a 60 Hz, voltios
El kilovoltio-amperio o KVA para el motor en condiciones de superficie se calcula así:
KVA = Vsurf  Ampsmotor  0.001732 (120)
Donde:
KVA = Superficie kilovoltio-amperio, KVA
Ampsmotor = Amperaje del motor, amperio
El consumo eléctrico del motor se calcula así:
KW = KVA  PF (121)
Donde:
KW = Consumo eléctrico del motor, kilovatios
PF = Factor de energía del motor según la base de datos
El costo operativo mensual se calcula así:
Op. Cost = KW  $ / KWH  24  365  12 (122)
Donde:
OP. Cost = Costo operativo, $/mo.
KW = Consumo eléctrico del motor, kilovatio
$/KWH = Costo de la electricidad, $/KWH

El voltaje de fondo se calcula si se selecciona el botón de opción para verificar el voltaje

de fondo a partir de la siguiente ecuación:
Vdownhole = Vsurf available  Vdrop BHT (123)
Donde:
Vfondo = Voltaje de fondo en el motor, voltios
Vsurf available = Voltaje disponible en superficie, voltios
Vdrop BHT = Diferencial de voltaje por efectos de temperatura en el
cable, voltios
El voltaje requerido por el motor se calcula así:
Vmotor required = Vmotor 60 Hz  Design Hz  60 (124)
Donde:
V requerido en el = Voltaje requerido en el motor al Hz de diseño, voltios
motor
Vmotor 60 Hz = Voltaje requerido en el motor a 60 Hz, voltios

Se necesita un excedido diferencial de voltaje para determinar el voltaje mínimo de
arranque del motor y se calcula así:
Vdrop in rush = Vdrop BHT  4 (125)
Donde:
Vdrop in rush = Diferencial de voltaje excedido, voltios
Vdrop BHT = Diferencial de voltaje por efectos de temperatura,
voltios
A partir de la siguiente ecuación se determina el voltaje mínimo de arranque del motor:
Vmotor startup = Vmotor required  Vdrop in rush (126)
Donde:
V motor startup = Voltaje de arranque del motor, voltios
Vmotor required = Voltaje requerido por el motor al Hz de diseño, voltios
Vdrop in rush = Diferencial de voltaje excedido, volts
Se calcula una relación de arranque del motor entre el requerimiento del motor para
identificar los cables que no son aceptables mediante la siguiente ecuación:
Vmotor startup
Ratio Startup Operating Voltage = (127)
Vmotor required

Surgirán mensajes de advertencia si alguna de las siguientes pruebas no es superada por

las rutinas de inspección de cable.
Advertencia si la relación de voltaje operativo entre arranque es < 0.5
Advertencia si Vfondo > Vrequerida por motor * 1.05
Advertencia si Vfondo < Vrequerida por motor * 0.90
Cuando un voltaje en superficie es verificado, el porcentaje de voltaje en la placa se
calcula así:
  Design Hz  
Pct NPV = Vdownhole     NPV   100 (128)
  60  
Donde:
Pct NPV = Porcentaje de voltaje en la placa, %
Vfondo = Voltaje de fondo en el motor, voltios
NPV = Voltaje de la placa del motor, voltios
Tolerancia Lateral en Cables Planos

Es importante tener un indicador de la tolerancia o espacio disponible entre la bomba o
protector y el ID del casing. Si esta tolerancia no es del ancho suficiente, el cable no va
entrar en el pozo a esta profundidad. La tolerancia siempre debe ser revisada antes de la
instalación del equipo.
El siguiente gráfico de dimensiones de equipos muestra las dimensiones para un caso de
bomba.

Si la bomba y el casing son concéntricos, la tolerancia entre ellos es el espacio del anular
y el tamaño es la mitad de la diferencia del ID del casing y el OD de bomba. Cuando se
considera el tamaño del cable, la tolerancia de lado del cable será la resta del espesor del
cable del espacio del anular. Si el espacio del anular es mayor que el espesor del cable (es
decir, la tolerancia es mayor a cero), el conjunto bomba/cable es aceptable para su
instalación. De otra forma, la bomba/cable no podrá pasar a través del casing.
Sin embargo, ya que la bomba se puede mover más cerca de la pared del casing (la
bomba y el casing se hacen excéntricos), la tolerancia de la bomba y del casing cambiará.
Una vez que la bomba se mueva hacia la pared del casing, la tolerancia del lado opuesto
llega al máximo. La tolerancia máxima será el doble para la bomba y el casing, y
aumentará el espacio anular para el conjunto bomba-cable.
El caso anterior es para motores con OD menores que el OD de la bomba. Sin embargo,
si el OD del motor es mayor, el OD del motor determina el movimiento de la bomba. La
máxima distancia de movimiento es cuando la pared del motor toca el casing. Entonces la
tolerancia de un cable plano se reduce cuando la bomba es operada por un motor de
mayor tamaño.
Si considera el espesor de la banda del cable (o sujetador) y el guarda cable deben ser
añadidos a los cálculos de tolerancia. Esta condición se ilustra a continuación.

La siguiente ecuación da la tolerancia de la condición anterior cuando el OD del motor es

mayor que el OD de la bomba.
H P  H  M 
Cmax c    C  B  (129)
2 2  2 
Donde:
Cmaxc = Tolerancia máxima de la bomba del lado del cable plano
H = I.D. del hoyo
M = Mayor diámetro en cualquier punto del motor
P = Diámetro de la bomba
C = Espesor del cable plano
B = Espesor de la banda del cable
Si el OD del protector es mayor que el OD de la bomba, se debe usar el protector para

sustituir a la bomba en el análisis anterior de tolerancia para la bomba.


Gráficos
Comportamiento de afluencia
Comportamiento de afluencia
El gráfico de Comportamiento de afluencia también se conoce como gráfico IPR. Este
gráfico se genera a partir de los datos dados en los diálogos de Afluencia y de Fluido. El
gráfico muestra la Presión de fondo fluyente vs. caudal total de líquido en BLS/D a la
profundidad del tope de la perforación y a la entrada de la bomba. Para caudal cero, la
Presión de fondo fluyente es igual a la presión estática. A Presión de fondo fluyente, el
caudal es la tasa AOF conocida como Qtmax del yacimiento.
Este gráfico puede usarse como una herramienta para determinar la Presión de fondo
fluyente o la presión de entrada a la bomba si se conoce un caudal, o puede determinar un
caudal si se conoce la Presión de fondo fluyente o la presión de entrada a la bomba. La
IPR es única para cada pozo en un momento dado. La IPR cambiará en el futuro al
producir el pozo debido al descenso en la presión estática y a cambios en las
características del fluido tales como la GLR.
Los pequeños círculos en el gráfico marcan la presión de entrada a la bomba y la Presión
de fondo fluyente al caudal Total de Fluido para el diseño actual.

Comportamiento de afluencia con Gas
Comportamiento de afluencia con gas en la entrada de la bomba

El gráfico de comportamiento de afluencia con Gas muestra el comportamiento de
afluencia a la entrada de la bomba. El gráfico contiene relaciones para presión de entrada
a la bomba vs. caudal de bombeo en la entrada a la bomba bls/día sólo para líquidos
(línea a la izquierda) y para la mezcla de líquido y gas (línea larga más baja a la derecha).
La línea de líquido muestra el caudal resultante a la entrada de la bomba para una presión
de entrada a la bomba dada si todo el gas puede ser separado del líquido. Este es en
realidad el mejor escenario y se puede obtener si se instala un separador de gas o si la
presión de entrada a la bomba esta por encima de la presión del punto de burbujeo.
La línea de líquido más gas muestra el caudal (líquido más gas) a la entrada de la bomba
para una presión de entrada a la bomba dada cuando no se separa el gas del fluido. Este
caso es entonces el peor escenario, cuando se tiene gas en la entrada a la bomba. Esto no
incluye ningún resultado de separación natural o de separador de gas, sino sólo muestra el
volumen de líquido y gas que debe estar disponible en la entrada de la bomba si estos no
se hubiesen tomado en cuenta.
El círculo en el gráfico es el punto de diseño en la línea de líquido más gas a la presión de
entrada a la bomba de diseño y muestra el caudal real en la bomba. Este gráfico se usa
para mostrar en cuáles tasa relativas y presión de entrada a la bomba se puede empezar a
tener demasiado gas a la entrada de la bomba. Se debe mantener el punto de diseño tan
cerca como sea posible a la línea de líquido para evitar que mucho gas se desprenda a la
entrada de la bomba. Las líneas de líquido y de líquido mas gas empiezan a desviarse una
de la otra en la presión de punto de burbujeo.

Curva Estándar de la bomba según el Catálogo
Curva Estándar de la bomba según Catálogo para una sola etapa

El gráfico estándar de la bomba según el catálogo muestra el mismo gráfico que se puede
encontrar en el catálogo del fabricante para una sola etapa. El gráfico contiene la cabeza,
la potencia, y la eficiencia de la bomba calculada según los coeficientes.

Porcentaje de Gas libre a la Entrada de la bomba
Porcentaje gas libre a la entrada de la bomba

El Porcentaje de Gas libre a la Entrada de la bomba depende de la presión a la entrada de
la bomba. Este gráfico muestra esta relación y un pequeño rectángulo que indica la
presión a la entrada de la bomba para el diseño actual. Se puede usar este gráfico para
determinar la cantidad de gas libre que se puede esperar si la presión a la entrada de la
bomba cambia. Normalmente no habrá problemas con un diseño hasta tanto el porcentaje
de gas libre permanezca debajo de 10%. No se debe permitir que el porcentaje de gas
libre supere el 20%.
Este gráfico nos puede ayudar a decidir el diseño de la presión a la entrada de la bomba
basados en presiones inferiores a la línea de gas libre de 20%. Aún cuando una mayor
presión a la entrada de la bomba disminuirá el porcentaje de gas libre, tiene la desventaja
de reducir el caudal. Se debe tratar de maximizar el caudal al menor porcentaje de gas
libre posible y así mantener suficiente columna de fluido por encima de la entrada a la
bomba.
La presión de entrada y el porcentaje de gas libre reales se muestran con un pequeño
rectángulo a una presión de entrada alrededor de 320 psig en el gráfico. En este caso, se
indica casi un 7% de gas libre a la entrada de la bomba. El gráfico de Volumen Total a
través de la bomba en la siguiente página mostrará cómo el porcentaje de gas libre
cambia en cada etapa de la bomba.

Volumen Total a través de Bomba (gas en solución)
Volumen total a través de la bomba con el gas libre devuelto a la solución

El volumen de gas total más líquido y gas libre en cada etapa se representa en este
gráfico. Se selecciona en las preferencias predeterminadas para enviar el gas en la bomba
de vuelta a la solución.
La curva a la izquierda que se muestra arriba es el porcentaje de gas libre en cada etapa.
Esta línea empieza en cero etapas con el porcentaje de gas libre en la entrada a la bomba
y el fluido total entrando a la bomba. Al entrar el fluido en cada etapa, el porcentaje de
gas libre desciende al ser comprimido el gas o mezclado en la solución. Cuando el
porcentaje de gas libre llega a cero, se observa una caída definida en la curva de la tasa.
Esto es un resultado de la compresión del fluido en la bomba sin añadir la compresión del
gas. La curva de la tasa siempre desciende en cada etapa ya que el volumen de fluido
disminuye por el aumento de presión en cada etapa.
Este gráfico es útil para representar cómo se comporta el gas libre en la bomba y cuántas
etapas tienen gas libre. El gráfico en la siguiente página mostrará los resultados cuando el
gas no regresa a la solución sino que es comprimido con el fluido del pozo.

Volumen Total a través de la Bomba
Volumen Total a través de la Bomba (gas comprimido)

El gráfico para Gas Comprimido es el mismo que para Gas en Solución, excepto que el
gas libre esta siendo comprimido en lugar de ser disuelto en la fase líquida. Esto se ajusta
mediante una opción en las preferencias predeterminadas. La curva superior derecha es la
curva de la tasa y la inferior izquierda es la curva del porcentaje de gas libre.
Si se comparan estos gráficos, se observa que el gas libre nunca regresa a cero al
comprimirlo y el porcentaje de gas libre en el punto de descarga de la bomba es mayor
que cero. La curva del caudal también es diferente porque todas las etapas en la bomba
tendrán algo de gas libre. Al aumentar la presión en cada etapa, se nota un mayor
descenso en el volumen porque el gas libre causará más cambios en volumen que la fase
líquida.
En la práctica, la cantidad de gas libre en la bomba estará alrededor de estas dos
condiciones. Se cree que el caso del gas comprimido es el más cercano a la realidad
debido a la turbulencia de los fluidos dentro de la bomba y el periodo de tiempo
relativamente corto que el fluido permanece dentro de la bomba.

Gradiente de Temperatura
Gradiente de Temperatura
El gradiente de temperatura se calcula como una línea recta desde la temperatura del
cabezal a la profundidad cero hasta la temperatura de fondo fluyente en el tope de la
perforación según se introdujo en el diálogo de Fluido. El gradiente de temperatura se
usa para calcular la temperatura del tubing para las propiedades PVT a ser determinadas
de los fluidos en el tubing.

Funcionamiento del Motor
Funcionamiento del Motor

El gráfico de funcionamiento del motor representa la eficiencia, el factor de potencia, el
amperaje de la placa y las RPM versus el factor de carga para el motor seleccionado a su
frecuencia de diseño. Como puede notar, un aumento en el factor de carga reducirá las
RPM del motor e incrementará el amperaje de la placa. Para este motor, la carga no
afecta la eficiencia o el factor de potencia en gran medida.
Este gráfico se puede usar para determinar cualquiera de los cuatro valores de un factor
de potencia conocido. En la línea de RPM un pequeño asterisco representa el diseño
actual de las RPM. A partir de este punto se puede leer el % de amperaje de la placa, el
factor de potencia y la eficiencia del motor.
Si se desea leer el % de amperaje en placa, entonces se divide el amperaje operativo entre
el actual de placa. Por ejemplo, si el actual operativo es 44.7 amp y el actual en placa es
51.0 amp, entonces
% actual en placa, Amps = (44.7 / 51.0) x 100% = 87.6 % para el anterior motor.

Tiempo “Pump Off” del Pozo
Tiempo “Pump off” del Pozo

El gráfico de tiempo “pump off” del pozo se discute en la sección de bombas de este
manual. Tan pronto la bomba arranca, el caudal a la entrada de la bomba es
completamente aportada por el volumen del casing, por lo tanto, el yacimiento no aporta
con ningún fluido. Al disminuir el nivel de fluido en el casing, la presión a la entrada de
la bomba también se reduce resultando en un descenso de la Presión de fondo fluyente.
La reducción de la Presión de fondo fluyente entonces permite que el yacimiento
comience a aportar al fluido total a la entrada de la bomba. El aporte del yacimiento
puede ser determinado mediante las ecuaciones IPR. La cantidad de flujo aportado por el
casing es, en consecuencia, el flujo total menos el aporte del yacimiento.
Una vez determinados los caudales aportados por el volumen del anular y por el
yacimiento, se calcula el cambio en volúmenes, y se puede calcular la cantidad de tiempo
para cada cambio de volumen. El gráfico resultante de arriba es entonces el resultado con
los caudales de la bomba y del yacimiento versus tiempo. Ambas curva eventualmente
convergen en el caudal de diseño como era esperado.

Comportamiento de la Bomba (TDH) a una velocidad
Comportamiento de la Bomba a una velocidad

El gráfico de comportamiento de la bomba representa el TDH de la curva de la bomba
(outflow) y la curva del sistema del pozo (inflow) dibujadas como TDH vs. Líquido más
Gas en promedio bombeado bls/día. La curva de la bomba se genera a partir de la curva
de comportamiento de la bomba con suficientes etapas para llegar o exceder al Caudal
Total de Fluido corregida por la frecuencia, por los efectos de viscosidad, y ajuste por
deslizamiento si se desea. Un pequeño asterisco en la curva de la bomba representa los
límites de caudal mínimo y máximo para la bomba según su frecuencia de diseño.
La curva del sistema del pozo se deriva del TDH resultante de la diferencia entre la
cabeza de entrada y descarga de la bomba basados en las características del tubing,
contrapresión, profundidad de la bomba, propiedades del fluido, y relación del
comportamiento de afluencia del yacimiento.
La intersección de estas dos curvas proporciona el TDH real y caudal en promedio de
barriles por bomba para el diseño donde la capacidad de la bomba (curva de la bomba)
intersecta los requerimientos de la bomba (curva del sistema del pozo).

Comportamiento de la Bomba (TDH) a Velocidad Variable

(VSD)
Comportamiento de la bomba con motor de velocidad variable

La curva de comportamiento de la bomba puede ser generada para un motor de velocidad
variable (VSD) para representar varias frecuencias de diseño con intervalos de 5 Hz y 10
Hz por encima y por debajo de los Hz de diseño. El gráfico muestra que la bomba operará
a mayores caudales de flujo cuanto mayor sea la frecuencia. Sin embrago, quedará fuera
del margen deseable de operación cuando la frecuencia del motor supere los 65 Hz.

Comportamiento de la Bomba (HP & Eff)
Comportamiento de la Bomba (potencia y eficiencia) incluyendo las etapas actuales y las

correcciones
El gráfico de comportamiento y eficiencia de la bomba muestra las curvas de potencia de
freno y de eficiencia para la bomba seleccionada a la frecuencia de diseño con el número
actual de etapas. La bomba actual debe ser diseñada de manera que los barriles promedio
de la bomba intercepten ambas curvas entre el rango mínimo y máximo (pequeños
asteriscos en las curvas). Por ejemplo si el caudal actual es 810 APB/día, entonces la
potencia de freno es aprox. 30.5 Hp con una eficiencia aproximada de 52%.

Eficiencia del Motor y Factor de potencia
Eficiencia del Motor y Factor de potencia vs. Factor de Carga

El gráfico de eficiencia del motor y factor de potencia muestra cómo afecta el factor de
carga a la eficiencia del motor y al factor de potencia.

Amperaje de la Placa del Motor y RPM
Amperaje de la Placa del Motor y RPM vs. Factor de Carga

El gráfico de amperaje de la placa del motor y RPM muestra cómo estos dos factores
varían con el factor de carga aplicado al motor.

Comportamiento de la Bomba (TDH @ Diseño)
Comportamiento de la Bomba (TDH @ Diseño) incluyendo etapas actuales y correcciones

El gráfico de comportamiento de la Bomba (TDH @ Diseño) muestra el diseño final a la
frecuencia de diseño con el punto operacional ubicado en la intersección de la curva de
comportamiento de la bomba y la curva del sistema del pozo.

Gradiente de Presión vs. Profundidad
Gradiente de Presión vs. Profundidad Real

Los gráficos de gradiente de presión vs. profundidad medida y profundidad real muestran
el comportamiento de la presión en el pozo vs. profundidad, desde el tope de las
perforaciones hasta el cabezal.
Hay tres secciones principales en estos gráficos: primero, se muestra el gradiente de
presión desde el tope de la perforación hasta la entrada a la bomba. En esta sección, los
cálculos se realizan con el GLR de la formación. Segundo, una línea plana muestra el
incremento de presión a través de la bomba a una profundidad constante. Finalmente, se
muestra el gradiente de presión desde la descarga de la bomba hasta el cabezal. Esta parte
se calcula con el GLR resultante luego que el gas es liberado a la entrada de la bomba.

Sensibilidades para la Bomba
Sensibilidades para la Bomba

El gráfico de sensibilidades para la bomba ilustra el comportamiento del número de
etapas; los HP de la bomba, los HP del compresor, y los HP totales para los diferentes
casos.
Para el caso específico de inyección de gas, este gráfico mostrará el impacto del gas
inyectado, sobre el número de etapas y los HP totales. Se puede ver que el número de
etapas disminuye, cuando disminuyen los HP requeridos por la bomba y cuando
aumentan los HP del compresor y los totales (bomba + compresor).

SubPUMP Manual Técnico de Referencia Índice
Índice
calculo de etapas, 91
A
carga del motor, 114, 120
advertencia/error
casilla del fabricante, 83
criterio de diseño, 59
CO2, 29
ajuste de la tasa máxima y mínima de la bomba, 83
coeficientes polinómicos, 11
amperaje, 118
comportamiento del separador de gas, 81
amperaje del motor, 118
comportamiento teórico de la bomba, 81
análisis nodal, 69
comportamiento teórico de la bomba, 81
B consumo de potencia, 135
barriles a condiciones de superficie, 93
consumo de potencia del motor, 135
barriles a condiones de fondo, 93
corte de agua, 29
Beggs, Brill, & Minami, 23
costo operativo, 135
bomba
criterio de diseño
costo operativo, 135
advertencia/error, 59
modelo de curvas, 85
curva del sistema de pozo, 69
potencia, 84
curva del sistema del pozo, 94
rango operativo, 85
curva del sistema del pozo detallada, 61
C
D
cabeza, 10
datos de la bomba, 81
cabeza de contrapresión, 70
deslizamiento del motor, 122
cabeza de descarga de la bomba, 69
deslizamiento del motor, 113, 114, 117, 119, 120, 121, 122
cabeza de entrada de la bomba, 69
deslizamiento del motor, 62, 113
cabeza de presión de descarga de la bomba, 70
cabeza de presión de entrada a la bomba, 70
cabeza dinámica total, 70
cabeza estática, 10
cabezal, 70

deslizamiento del motor, 123 frecuencia de diseño, 84, 86

G
determinar por gas en solución, 87
presión a la entrada de la bomba, 57 gas libre comprimido, 87
Diagrama de mediciones usadas en SubPUMP, 58 gas libre total, 87
diferencial de voltaje, 132 gas-Ver gas libre, 87
diferencial de voltaje en el cable, 132 GLR producido, 29
diferencial excedido de voltaje, 136 GOR en solución, 29
difusor, 86 GOR producido, 29
diseño de frecuencia en Hz, 80 gradiente, 10
diseño de la presión de entrada a la bomba, 80 gráfico, 140
diseño vs Catalogo, 80 gráfico de comportamiento de afluencia, 140
Dukler, 23 gráfico de ejemplo
E comportamiento de afluencia, 140
eficiencia de separación natural, 87 gravedad API del petróleo, 29
eficiencia del separador de gas, 87 gravedad del agua, 29
etapas, 80 gravedad del gas, 29
calculadas, 80
H
introducidas por el usuario, 80 H2S, 29
etapas calculadas, 80
I
F impulsor, 86
factor alfa, 93 IPR Futura, 54
factor de carga del motor, 116

K
factor de potencia, 120
kilovoltio-amperio, 135
factor de servicio del motor, 118
Klins-Clark, 55
Fetkovich, 54
M
Fetkovich-Vogel, 55
MD, 17
flujo abierto absoluto, 75
Mecanístico Xiao, 23

Mediciones usadas en SubPUMP, 58 potencia requerida, 117
Método IPR presión, 10
Vogel, 38 presión de burbuja, 48
mínimo voltaje de arranque del motor, 136 presión del punto de burbujeo, 87
modelo de curvas, 85 presión del yacimiento, 48
MONA, 23 presión estática del yacimiento, 48
MONA modificado, 23 profundidad medida, 17
Mostrar las curvas VSD, 84 profundidad vertical verdadera, 17
motor resultante, 113

R
N rango operativo, 85
N2, 29 RPM del motor, 118
nivel de fluido dinámico, 76

S
P Sachdeva, 25
pérdida de voltaje en el cable, 131 salinidad del agua, 29
perfil de tubing, 17
T
porcentaje de voltaje en la placa, 132 tasa líquida, 80
potencia, 113 tasa liquido+ gas, 80
potencia, 84 TDH de deslizamiento, 121
potencia, 118 TDH de diseño, 75
potencia al freno, 84 tolerancia mínima de la bomba, 79
potencia de sello, 104 tope de las perforaciones, 72
potencia de sello, 104 TVD, 17
potencia del motor, 116

U
potencia del motor, 113, 116
usuario etapas, 80
potencia del motor, 118
V
potencia del separador de gas, 105
velocidad de la bomba, 84
potencia del separador de gas, 105
velocidad variable, 84
potencia requerida, 117
viscosidad, 87

Vogel, 38 voltaje del motor, 118
voltaje, 118 voltaje en la placa, 132
voltaje de arranque del motor, 136 voltaje en superficie, 132
voltaje de fondo, 132, 136 voltaje requerido, 136
voltaje de superficie, 135 voltaje requerido por el motor, 136

Análisis y Diseño de BES - Manual de Referencia SubTech

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SubPUMP®

Análisis y Diseño de Bombas Sumergibles

3. CÁLCULO DE SEVERIDAD DE PATA DE PERRO PARA LA VALIDACIÓN DE LA INSTALACIÓN ...................................... 15

5. EQUIPOS NUEVOS ................................................................................................................................. 19

CURVAS DE COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA ................................................................................................. 23

CORRELACIONES DE OUTFLOW ....................................................................................................................... 27

REPORTE DETALLADO—SECCIÓN DEL POZO ..................................................................................................... 29

CÁLCULOS DEL SURVEY DIRECCIONAL ............................................................................................................... 30

Calcular un TVD a partir de un MD ...................................................................................................... 33

Calcular un MD a partir de un TVD ...................................................................................................... 33

Pozo Ondulado ..................................................................................................................................... 34

Para la Cubierta debajo de la perforación: .......................................................................................... 35

Cubierta por encima de la perforación: ............................................................................................... 36

LÍNEA DE FLUJO ................................................................................................................................................... 37

©Copyright 1992-2012. IHS. Todos los derechos reservados. 3

RESTRICCIONES/LIMITES DE ENTRADA ............................................................................................................. 42

CÁLCULO DE LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO ...................................................................................................... 43

Datos de Laboratorio PVT .................................................................................................................... 44

Correlaciones PVT ................................................................................................................................ 44

Calibración de la Viscosidad ................................................................................................................ 45

COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA O INFLOW.................................................................................................... 49

REPORTE DETALLADO—SECCIÓN DE COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA ................................................................ 49

IPR DEL YACIMIENTO .................................................................................................................................... 50

Métodos IPR ......................................................................................................................................... 50

CURVAS IPR FUTURAS .................................................................................................................................. 68

CRITERIOS DE DISEÑO .......................................................................................................................................... 71

EQUIPO DE SUPERFICIE ................................................................................................................................. 72

Cálculos de Equipo de Superficie.......................................................................................................... 72

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RESTRICCIONES/LIMITES DE ENTRADA ............................................................................................................. 73

REPORTE DETALLADO— CRITERIOS DE DISEÑO ................................................................................................. 76

DISEÑO DEL MOTOR SIN DESLIZAMIENTO.......................................................................................................... 77

Determinación del caudal Total de Fluido ........................................................................................... 77

Determinación de la Presión de entrada a la bomba .......................................................................... 77

Determinación de la Profundidad de la Bomba ................................................................................... 78

Calculo de la Presión de entrada a la bomba con un nivel de fluido dinámico.................................... 78

Calculo del Fluido sobre Bomba ........................................................................................................... 79

Cálculo del Nivel de fluido dinámico .................................................................................................... 79

Corrección de Podio para el Nivel de fluido en Pozos gaseosos .......................................................... 81

Corrección de Kabir y Hasan ................................................................................................................ 84

CÁLCULOS DE DISEÑO ................................................................................................................................... 87

Curva del sistema del pozo .................................................................................................................. 90

CONSIDERACIONES PARA LA FRECUENCIA DE DISEÑO ....................................................................................... 102

CÁLCULO DE LAS ETAPA............................................................................................................................... 104

Mediante tabla de eficiencia: ............................................................................................................ 109

Mediante coeficientes de eficiencia: .................................................................................................. 111

Compresión vs. Gas en solución (Isotérmica) .................................................................................... 112

Etapas Calculadas vs. etapas del usuario .......................................................................................... 113

Etapas calculadas por SubPUMP ....................................................................................................... 114

Etapas introducidas por el usuario y motor sin deslizamiento .......................................................... 116

FACTORES DE CORRECCIÓN DE VISCOSIDAD INTRODUCIDOS POR EL USUARIO....................................................... 120

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INTERFERENCIA POR GAS ............................................................................................................................. 121

CARCAZAS O HOUSINGS .............................................................................................................................. 126

POTENCIA REQUERIDA EN LA BOMBA ............................................................................................................ 126

CÁLCULO DEL TIEMPO “PUMP OFF” DEL POZO ................................................................................................ 127

SELECCIÓN Y CÁLCULOS DE LA BOMBA ........................................................................................................... 133

MOTOR .............................................................................................................................................................. 135

LISTA FILTRADA DE MOTOR ......................................................................................................................... 138

DESLIZAMIENTO DEL MOTOR ........................................................................................................................ 139

CÁLCULOS DEL MOTOR ............................................................................................................................... 140

Cálculo del deslizamiento del motor y etapas de la bomba .............................................................. 141

SECCIÓN DE SELLOS .................................................................................................................................... 146

Cálculos del cojinete .......................................................................................................................... 147