Procedimientos de laboratorio para los

análisis PVT
 SEPARACIÓN DIFERENCIAL A VOLUMEN
CONSTANTE
 Esta técnica de separación se aplica a fluidos del tipo de aceites volátiles y
condensados.

 Consiste en que durante el agotamiento de la presión se extrae solo una

parte del gas liberado, manteniendo al final de cada etapa un volumen igual
al ocupado por la muestra a la presión de saturación; dicho volumen estará
formado por aceite y gas disuelto más un casquete de gas cada vez mayor.
 Se resume en los siguientes pasos:
 Paso uno: se carga una celda PVT con una cantidad previamente medida de una muestra representativa
del fluido del yacimiento original, a la presión de roció
 Paso dos: se calcula la compresibilidad inicial del gas real a partir del ecuación de los gases reales
 Paso tres: se reduce la presión de la celda desde la presión de saturación hasta un nivel predeterminado
 Paso cuatro: se reinyecta mercurio (o agua) dentro de la celda PVT a presión constante, p, mientras al
mismo tiempo se remueve un volumen de gas equivalente
 Paso cinco: el gas removido se analiza mediante un equipo especializado, donde se determina su
composición y su volumen se mide a condiciones estándar
 Paso seis: se calcula el factor de compresibilidad del gas a la presión y temperatura de la celda
 Paso siete: se calcula el volumen de gas producido como porcentaje del gas inicial in situ dividiendo el
volumen acumulado del gas producido entre el gas inicial in situ, ambos a condiciones estándar:
 Separación diferencial convencional

En este proceso, el gas liberado mediante reducciones de la presión es removido del contacto
con la fase lıquida inmediatamente después que ocurre la separación, con lo cual, la
composición y la masa del sistema cambian constantemente
 Características
 Se lleva a cabo por etapas en una serie de decrementos de presión.

 Se inicia en la Presión de Burbuja y concluye en la presión atmosférica.

 Al final de cada etapa se mide el volumen del líquido formado por aceite y gas
disuelto a condiciones de Yacimiento.

 El análisis de liberación diferencial es considerado el mejor para describir el

proceso de separación que se lleva a cabo en el yacimiento
 Objetivo de la Separación
convencional
 Los datos obtenidos durante la prueba (en cada etapa de presión), nos ayuda
a determinar el volumen del líquido y gas en equilibrio.

 Volumen y densidad relativa del gas extraídos a condiciones de laboratorio.

 Volumen y densidad del líquido residual.

 Observar el comportamiento de los fluidos en un yacimiento donde el gas

liberado se produce con el aceite.
Algunos de los datos obtenidos mediante
este análisis incluyen:

• Cantidad de gas disuelto en función de

la presión

• El encogimiento del volumen del aceite

en función de la presión.

• Propiedades del gas, incluyendo la

composición del gas liberado, el factor
de compresibilidad del gas, y la
gravedad especifica del gas.

• Densidad del aceite remanente en

función de la presión
 Separación flash
SE DEFINE COMO EL PROCESO EN EL CUAL, TODO EL GAS LIBERADO DE UNA
MEZCLA DE HIDROCARBUROS, PERMANECE EN CONTACTO Y EN EQUILIBRIO
CON LA FASE LIQUIDA DE LA QUE SE SEPARA Y CONSISTE EN EFECTUAR
CAMBIOS EN LA PRESIÓN DEL SISTEMA VARIANDO EL VOLUMEN TOTAL
OCUPADO POR LA MUESTRA
 Proceso.

 1. Se presuriza la muestra por encima de la presión de burbuja del sistema

 2. Se homogeniza la mezcla a temperatura ambiente (o a la mínima temperatura a la
que puede realizarse el proceso).
 3. Se extrae una alícuota del fluido, manteniendo la presión de la muestra. En
esta etapa se recoge una cierta cantidad de líquido (de 50 a 100 cm3) y de gas a
presión y temperatura ambiente.
 4. Se caracterizan composicionalmente ambos fluidos. También se determina la
densidad y peso molecular (PM) del líquido y se caracteriza la fracción pesada
(C20+) del mismo.
En esta prueba todos los gases liberados durante la reducción de presión, permanecerán en
contacto con el líquido del cual provienen. La presión inicial es mayor a la de burbujeo y la
temperatura es la del yacimiento. Se disminuye la presión provocando la expansión del
fluido, llegando hasta la presión de burbujeo. Se sigue disminuyendo la presión, empezando
de tal manera la liberación del gas en solución que permanecerá en contacto con el crudo
dentro de la celda donde se realiza la prueba
 Resultados de esta prueba
 Presión de Burbujeo

 Compresibilidad del Petróleo

 Volumen Relativo en Función de la Presión

 Función Y
 Simulación de las condiciones de
operación de los separadores de campo
Este tipo de pruebas se efectúan para determinar las condiciones optimas de
operación a las cuales deben manejarse los separadores de las estaciones de
recolección de crudo.

Para este experimento se reportan el factor de volumen del aceite diferencial

corregido por separación en separadores (Bobf), relación gas disuelto-aceite
(Rsbf) y la densidad
El método de laboratorio para simular condiciones de separación en el campo, es
conocido como separación en etapas que permite para una muestra dada, plantear
varios escenarios con las condiciones de presión y temperatura de operación de los
separadores en el campo, con el fin de obtener las condiciones óptimas de
operación

Estos experimentos pueden ser aplicados para aceite y para mezclas de gas y
condensado
 Las muestras de fluidos del yacimiento se pasan por una o varias etapas de separación,
cambiando las condiciones de presión y temperatura

Condiciones típicas pueden rondar entre los 70 bar y 50 ◦C, a estas temperaturas la mezcla del fluido del
yacimiento se separa en su fase gaseosa y lıquida

El aceite obtenido a partir del ´ultimo separador a condiciones estándar se le conoce como tanque
almacenador de aceite, y al volumen contenido en este tan que se le conoce como volumen de aceite en
el tanque de almacenamiento
 Como resultado se obtiene un juego de valores para estos parámetros, con los
cuales se tendrá la máxima recuperación de líquidos en el tanque de
almacenamiento

Principales resultados obtenidos mediante una prueba de

separador para aceite o para condensado.

• RGA separador Volumen del gas de la etapa de

separación actual a condiciones estándar dividida entre
el volumen de aceite de la ´ultima etapa (a condiciones
atmosféricas)
• Gravedad del gas Peso molecular del gas de la etapa de
separación actual dividida entre el peso molecular del
aire a condiciones estándar.
• Bo del separador Factor de volumen de formación del
aceite. i.e., Volumen de aceite de la etapa de separación
la actual, dividido entre el volumen de aceite de la ´ultima
etapa.
BIBLIOGRAFÍA

 Fundamentos de Ingeniería de Yacimientos