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Ingeniería de Materiales – Universidad Nacional de Trujillo

Materiales Aglomerantes:
Cal , Yeso y Cemento
Dr. Hernán Alvarado
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DEFINICIÓN

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Los materiales aglomerantes:

Son que se vuelven pastosos al mezclarse con agua y


se pueden moldear. Cuando se secan se «solidifican» y
se vuelven muy rígidos.
Se emplean como medio de unión entre otros
materiales.
El proceso de «solidificación de los aglomerantes recibe
el nombre de fraguado.

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Materiales capaces de desarrollar:

• Adhesión para unirse a otros materiales.


• Cohesión para adquirir Resistencia Mecánica.

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¿Cómo se logran estas propiedades?

Mediante procesos físicos:


• Son procesos reversibles.

Mediante procesos químicos:


• Son procesos irreversibles.

Materiales aglomerantes actuales:


Utilizan procesos químicos para lograr sus propiedades.
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• Mayor resistencia mecánica.


• Durabilidad.
• Rapidez en alcanzar las propiedades finales.
• Moldeables – trabajables.

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Los materiales aglomerantes más importantes


son:
• La Cal.

• El Yeso.

• El Cemento.

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REACCIÓN QUÍMICA DE UN
AGLOMERANTE

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Dos fases:
• Fraguado.
• Endurecimiento

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Fraguado:
• Transformación del aglomerante de estado pastoso a
estado sólido.

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Endurecimiento:
• Aumento de la resistencia mecánica.

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¿Cuánto tardan estas fases?:


Depende de:
a) El material.
b) Condiciones externas:
- Temperatura
- Humedad

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CLASIFICACIÓN

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AGLOMERANTES AÉREOS:
• Necesitan contacto con el aire para la reacción
química.

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AGLOMERANTES AÉREOS:
Ejemplos:

• Cal aérea.
• Yeso
• Cemento de contacto

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AGLOMERANTES HIDRÁULICOS:
• Realizan la reacción química en contacto con el aire o
bajo el agua.

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AGLOMERANTES HIDRÁULICOS:
Ejemplos:

• Cemento.
• Cal hidráulica.

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CAL:

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COMPOSICIÓN:
• Principalmente es Óxido de Calcio

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ORIGEN:
• Roca calcárea que se encuentra en la naturaleza.

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OBTENCIÓN:

Se obtiene en dos etapas:

CaCO3  calor  CaO  CO2


Carbonato de calcio 900 grados C Oxido de Calcio Dióxido de C.
Cal viva
Solido blanco muy inestable.
Gran avidez x el agua

El dióxido de carbono es gaseoso y se escapa con los


humos de la combustión.
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La segunda etapa: hidratar el óxido formándose un


hidróxido de calcio, que es la cal de construcción que
comúnmente se emplea. (Proceso libera calor aprox.
15100 cal elevándose la °T a unos 160 º C)

CaO  H 2O  Ca(OH ) 2
Cal viva Apagado Cal de construcción
Hidróxido cálcico
Cal apagada
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La cal apagada es un polvo blanco soluble en agua que


reacciona con el CO2 del medio ambiente, volviendo a
su composición original.

Ca.(OH ) 2  H 2O  CO2  CaCO3  H 2O 


Cal apagada Carbonatación
[Reacción lenta]

El hidróxido cálcico se emplea en la construcción, para


lo cual se le añade un exceso de agua (lechada de cal) y
se mezcla con arena (minimiza la contracción y le da
porosidad). La mezcla llamada mortero, se interpone
entre las piedras y ladrillos que se quiere unir. 23
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Fraguado:
La cal apagada en pasta gana resistencia cuando
combina con el CO2 del medio ambiente y del que
contiene el agua de mezcla. La reacción es lenta,
primero se evapora el agua de mezcla y luego se
carbonata.

La cal inicia su fragua a las 24 horas de preparada la


pasta y termina en un tiempo de 6 meses. Estos
tiempos varían en función de las condiciones del medio
y espesor de la pasta. Preferentemente el medio debe
ser seco y bien ventilado.
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CLASIFICACIÓN DE CALES:

• Cal viva

• Cal apagada

• Cal aérea (para fraguar necesita el CO2 del aire)

• Cal hidráulica (fragua bajo el agua)

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Cal viva:
• Reacciona violentamente al contacto con el agua.

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Cal viva:
• Eleva su temperatura a 160°C.

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Cal viva:
• Aumenta su volumen al doble.

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Cal apagada:
• Al finalizar el proceso se transforma en cal apagada en pasta.

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Cal apagada o hidratada en polvo:


• Se rocía la cal viva con una lluvia de agua en cantidad
exacta.
• El agua apaga toda la cal y se evapora totalmente.
• La cal queda seca y en polvo.

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Cal apagada o hidratada en polvo:


• Es la forma más común de obtener cal en los
comercios.

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Cal aérea:
• Es principalmente hidróxido de calcio.
• Puede tener la forma de pasta o en polvo.
• Reacciona ante la presencia de agua y con el
contacto con el aire (CO2).

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Cal aérea:
• Se utiliza principalmente para revoques finos.

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Clasificación de cales aéreas:


Las cales aéreas se clasifican en:
• Cales grasas: Si su contenido de MgO sea menor de
5%.
• Cales áridas o magras: Si su contenido de MgO sea
mayor de 5%.
Esta última no se recomienda para la construcción
porque al hidratarse el MgO se expande formando
grietas y vacíos en el mortero.

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Cal hidráulica:
• Compuesta por carbonato de calcio, hidróxido de
calcio e impurezas, principalmente arcilla diseminada
(de 5 a 20% aproximadamente).

• Que es la proveniente de la calcinación de las calizas


que tienen más del 5% y menos del 20% de arcillas y
que da un producto que además de los caracteres
que poseen las cales grasas, puede endurecerse y
consolidarse bajo el agua.

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Cal hidráulica:
La Cal Hidráulica se diferencia de la Cal de Construcción
porque puede fraguar en medios húmedos. Se debe al
contenido de arcilla en la piedra caliza y de la
temperatura de cocción.

• Arcilla debe estar entre 5% y 20%.


• Temperatura entre 1100 y 1200 ˚C.

A esas temperaturas se forman silicatos y aluminatos


de calcio que brindan a la Cal las propiedades
indicadas.
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La hidraulicidad de la cal es función del contenido de


Sílice y Alúmina de la arcilla y se clasifica en:
• Cal aérea I = 0.0 – 0.10
• Cal débilmente hidráulica: I = 0.10 – 0.16
• Cal medianamente hidráulica: I = 0.16 – 0.31
• Cal hidráulica normal: I = 0.31 – 0.42
• Cal eminentemente hidráulica: I = 0.42 – 0.50

Índice hidráulico (I):

Los índices hidráulicos superiores a 0.50 indican más


bien un cemento natural. 37
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Fraguado de la cal hidráulica:


• El fraguado de la cal hidráulica resulta más complejo
que de la cal aérea.
• Hay diversas teorías. Quizás la más aceptada es
aquella que explica la conformación de cristales
insolubles que se sueldan y entrelazan entre sí de
una manera desordenada y explica así la resistencia
que adquiere.
• El tiempo de fragua es variable aunque más rápido y
homogéneo que el de la cal viva. La variación del
tiempo de fragua es de 16 a 30 días para una cal
débilmente hidráulica, hasta 1 a 4 días para una cal
eminentemente hidráulica. 38
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Cal hidráulica:
• Se utiliza en tareas donde la cal no tendrá contacto
directo con el aire.

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Cal hidráulica:
• En revoques gruesos.

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Cal hidráulica:
• En manpostería.

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Comercialización:
• En bolsas de papel de tres pliegos de 20 o 25 kg.

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Comercialización:
• En polvo.

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Transporte y estiba:
• En pallets.

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Transporte y estiba:
Indicación de estiba impresa en la bolsa:
• Cantidad de bolsas que se pueden apilar sin producir
apelmazamiento del material.

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Propiedades importantes:
Provienen de su uso:
• Mezcla para levantar muros.
• Contrapisos (base para pisos).
• Revoque (revestimiento) de muros.

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Propiedades importantes:

Se usa siempre mezclada con arena.

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Resistencia mecánica

Tres tipos de cales:


• Cal clase A: Rm a los 7 días: 15 kg/cm2.
• Cal clase B: Rm a los 7 días: 10 kg/cm2.
• Cal clase C: Rm a los 7 días: 5 kg/cm2.

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Porosidad

La mezcla con arena es porosa.


Quedan espacios vacíos entre el grano de cal y la arena.

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Porosidad

Ventaja:
Permite eliminar totalmente el vapor de agua del
interior del muro.

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Porosidad

Desventaja:
Permite el ingreso de agua de lluvia o del suelo al muro.

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Transmitancia térmica

Moderada.

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Homogeneidad

La mezcla con arena debe ser totalmente homogénea.

Esto garantiza la mayor resistencia mecánica de la


mezcla.

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Sutileza

Es la finura del grano de cal.

Cuanto más fino es el grano de cal:


• Más resistencia mecánica.
• Mayor trabajabilidad de la mezcla.

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Razones para su uso

Económica:

La bolsa de cal es mucho más barata que la del


cemento.- Economía de obra.

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Razones para su uso

Trabajabilidad de la mezcla:

La mezcla con cal es mucho más fácil de trabajar en


obra que la del cemento.

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Razones para su uso

Terminaciones de revoques:

Los revoques hechos con cal no se fisuran (agrietan).

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Razones para su uso

Los muros “respiran”:

Los revoques con cal permiten que la humedad de los


muros sea eliminada y no se acumule dentro de ellos.

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NORMATIVIDAD
Las normas ASTM brindan procedimientos para
determinar la calidad y aptitud de la cal de
construcción. Dentro de estos estándares tenemos:
Norma ASTM C 25. Detalla el procedimiento del análisis
químico para determinar los constituyentes de la piedra
caliza, cal viva y cal apagada.

Norma ASTM C 110.- Precisa el procedimiento a seguir para


determinar las propiedades físicas de la cal viva y cal
apagada entre las que se encuentran los procedimientos
a seguir para determinar la consistencia y la plasticidad
de una pasta de cal, la durabilidad, estabilidad y
retención de agua de la cal apagada entre otras
propiedades. 59
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NORMATIVIDAD
Norma ASTM C 207. Detalla el procedimiento para
determinar la aptitud de la cal apagada para ser
empleada como componente de un mortero y de la
albañilería.

Norma ASTM C 141. Referida a la cal hidráulica, describe el


procedimiento para determinar la aptitud de la cal como
componente de un mortero y concreto de Cemento
Portland. Detalla también el procedimiento para
determinar la fineza, tiempo de fragua, durabilidad,
resistencia a la compresión y los limites permitidos por
esta norma para dichas propiedades.

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Gracias por tu atención…

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