Materiales y Equipo:

a) Materiales:

 CEMENTOS : 500g de cemento

 Cemento Nacional Tipo I

 Cemento Nacional Tipo IC

 Cemento Quisqueya

 Cemento Andino

 Cemento Andino IP

 AGUA:
 Potable (300g)

 AGREGADOS: 1375g de agregados

b) Equipos:

 Balanza electrónica.

 Conjunto de aparato de Vicat con aguja de 1 mm de diámetro.

 Termómetro con escala en grados centígrados.

 Par de guantes de hule.

 Charola.

 Espátula plana pequeña.

 Cronómetro.

 Tamizadoras.

 Moldes circulares (latas de atún).

Procedimientos:

1. Tamizado de los agregado y peso de los materiales:

Seleccionamos nuestros tamices para realizar el tamizado de los agregados,
para ello seleccionamos el tamiz número 30 y 50. Una vez hecho esto, pasamos
a pesar nuestro cemento, agregados y agua para continuar con el proceso de
mezclado.

Figura 1 y 2.-

Proceso de Tamizado y
peso de materiales de la mezcla
 2. Temperatura y humedad:

La temperatura del aire en la vecindad del equipo de mezclado, cemento seco,

molde y placa base deberá mantenerse entre 20 y 27.5ºC. La temperatura del
agua de mezclado y el gabinete húmedo o cuarto húmedo no deberás variar de
23±1.7ºC. La humedad relativa del laboratorio no deberá ser menor de 50%.

Figura 3.-
Temperatura del
medio ambiente de
25.86 °C.

3. Mezclado de la pasta de cemento:

Elaborar una pasta de cemento con 500 g de cemento; según el procedimiento

de mezclado de pastas con las relaciones determinadas en el aula con respecto
al agua, cemento y agregados. (Para reproducir esa condición de consistencia
normal).
 Figura 4.-
Mezclado de los materiales
para realizar el cálculo del
tiempo de fraguado.

4. Colocación de la pasta en molde de aparato de Vicat:

Inmediatamente luego después de la finalización del mezclado, moldear el

espécimen de prueba haciendo una bola. Sostener la bola, descansando en la
palma de la mano e introducirla dentro del extremo mayor del anillo troncocónico
y llenarlo con la pasta hasta que sobresalga en el otro extremo. Remover el
exceso en el extremo mayor por un solo movimiento de la palma de la mano.
Este procedimiento para todos los tipos de cemento.

Figura 5.-

Moldes preparados para el

cálculo de fragua inicial, con
apoyo del aparato de Vicat
 5. Determinación del tiempo de fraguado inicial:

Dejar reposar el espécimen por 30 minutos luego del moldeado sin ser alterado.
Montar el espécimen en el aparato de Vicat y colocar la aguja de 1 mm de
diámetro debajo del émbolo.

Colocar la aguja en la parte superior de la pasta de cemento y fijar el tornillo de

sujeción y registrar la lectura inicial.

Soltar el émbolo y dejar que la aguja se asiente por 30 s y registrar la lectura de

penetración. Retirar la aguja y limpiarla, y tomar lecturas sucesivas a intervalos
de 15 minutos (a cada 10 minutos para cementos tipo III) hasta que una
penetración de 25 mm o menor sea obtenida.

Figura 6,7 y 8.-

Colocado de los moldes en el
aparato de Vicat, para el cálculo del tiempo
de fragua inicial.

Nota: mantener una distancia de al

menos 5 mm con respecto a una
penetración previa y al menos de 10 mm
del borde del molde.
 6. Determinación del tiempo de fraguado final:

Continuar las penetraciones hasta determinar el tiempo transcurrido en el primer

instante en que la aguja no haga una marca visible en la pasta endurecida. Éste
tiempo será reportado como el tiempo de fraguado final. La precisión encontrada
para un solo operador es una desviación estándar de 12 minutos para el tiempo
de fraguado inicial. A través del rango de 49 a 202 minutos, y de 20 minutos para
un tiempo de fraguado final que esté dentro del rango de 185 a 312 minutos.

Figura 9,10 y 11.-

Colocado de los moldes en el
aparato de Vicat, para el cálculo del tiempo
de fragua final.