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CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
NOTAS DE AULAS
Julho - 2016
MANUTENÇÃO
0 - INTRODUÇÃO
Paradigmas:
Novos Conceitos
Observações:
História da Manutenção
DIRETOR INDUSTRIAL
OPERAÇÃO
MANUTENÇÃO
DIRETOR INDUSTRIAL
OPERAÇÃO MANUTENÇÃO
DIRETOR INDUSTRIAL
OPERAÇÃO MANUTENÇÃO
ENGENHARIA EXECUÇÃO
DE DE
MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO
DIRETOR INDUSTRIAL
OPERAÇÃO MANUTENÇÃO
ENGENHARIA EXECUÇÃO
DE DE
MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO
ESTUDOS PCM
DIRETOR INDUSTRIAL
PCM
PLANEJAMENTO E CONTROLE
DA MANUTENÇÃO
OPERAÇÃO MANUTENÇÃO
ENGENHARIA EXECUÇÃO
DE DE
MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO
Tornou-se mais evidente a interação entre as Fases Projeto, Fabricação,
Instalação e Manutenção.
DISPONIBILIDADE / CONFIABILIDADE
Estágios evolutivos:
Má manutenção e confiabilidade
Lucros reduzidos
Mais custos de mão-de-obra e estoques
Clientes insatisfeitos
Produtos de má qualidade.
60.000.000 x 2% = 1.200.000
1.200.000/12 (meses) = 100.000
- Maior
Disponibilidade
- Maior
Disponibilidade - Maior
Confiabilidade - Gerenciar Ativos
- Maior
- Disponibilidade Confiabilidade - Melhor Custo- - Otimizar os ciclos
Crescente Benefício de vida dos ativos
- Conserto após - Melhor Custo-
a falha - Maior Vida Útil Benefício - Preservação do - Influir nos
das Máquinas. Meio Ambiente resultados do
- Melhor Qualidade negócio
de Produtos - Segurança
- Preservação do - Influir nos
Meio Ambiente Resultados dos
Negócios
- Gerenciar ativos
- Todos os - Todos os
Equipamentos Equipamentos se - Reduzir - Planejamento do
se Desgastam Comportam de - Existência de Drasticamente ciclo de vida desde
com a Idade e, Acordo com a Seis Padrões de Falhas Prematuras o projeto para
por isso, Curva da Falhas dos Padrões A e F reduzir as falhas
Falham. Banheira
- Aumento da - Aumento da
Manutenção manutenção
Preditiva e preditiva e
- Monitoração de Monitoramento da monitoramento da
Condições. Condição. condição on e off-
line
- Manutenção - Minimização nas
Preditiva Manutenções - Participação
Preventiva e efetiva no projeto,
- Análise de Risco. Corretivas Não aquisição,
- Planejamento Planejadas. instalação,
- Computadores
Manual da comissionamento,
Pequenos e - Análise de Dados
Manutenção operação e
Rápidos.
- Habilidades - Técnicas de manutenção dos
- Computadores - Softwares ativos.
Voltadas para o Confiabilidade.
Grandes e Potentes.
Reparo Lentos - Garantir que os
-
- Grupo de Manutenibilidade. ativos operem
- Manutenção Trabalhos dentro de sua
Preventiva (por Multidisciplinares. - Engenharia de máxima eficiência.
tempo) Manutenção.
- Projetos Voltados - Implementar
para - Projetos melhorias
Confiabilidade. Voltados para objetivando
Confiabilidade, redução de falhas.
- Contratação por Manutenibilidade e
Mão de Obra e Custo do Ciclo de - Excelência em
Serviços Vida. Engenharia de
Manutenção.
- Contratação por
Resultados. - Consolidação dos
contratos por
resultados.
II - GESTÃO ESTRATÉGICA NA MANUTENÇÃO
Objetivo:
Benchmarking e Benchmark
Benchmarking pode ser definido como sendo o processo de identificação,
conhecimento e adaptação de prática e processos excelentes de organizações, de
qualquer lugar do mundo, para ajudar uma organização a melhorar sua
performance.
BENCHMARKING
Levantamento Preparação de
de Dados Melhorias
P D C A
Planejamento
Estratégico Acompanhar o
Operar Avaliar
Metas Desenvolvimento
Orçamento
Competitividade
Faturamento
COMPETITIVIDADE Pr odutividade =
Custos
Custo de Manutenção
% 5.00 4.26 4.39 3.56 4.47 4.27 4.10 3.98 4.14 3.95 4.69 3.31
Ano 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007 2009 2011 2013 2015
A Tabela a seguir mostra a relação entre o custo total de manutenção e o
faturamento bruto para os diversos seguimentos econômicos para o ano 2011.
Aeronáutico 1.00
Eletroeletrônicos 1.67
Farmacêutico 1.80
Fumo 2.33
Metalúrgico 3.17
Petróleo 5.22
Petroquímico 5.50
Plástico 2.33
Industrial 2.33
Automotivo 1.00
Bebidas 2.60
Alimentos 2.60
Hospitalar 1.80
MÉDIA 3.31
Fonte: Documento Nacional 2015- ABRAMAN
Produto da Manutenção
Suporte
Suprimento
Inspeção de Equipamentos
Segurança Industrial
Operação
Produção Manutenção
Engenharia
MAIOR DISPONIBILIDADE
Aumento da Disponibilidade;
Confiabilidade;
Qualidade do atendimento;
Segurança;
Redução de custos;
Visão Estratégica
Disponibilidade
Produção
Qualidade de Manutenção
Qualidade de Operação
Qualidade das Instalações
Custos de Manutenção
Geração de Riscos
Padronizações
5S
GQT
TPM
ISO 9000
CCQ
etc...
Mudança de Paradigma x Tipos de Manutenção
Evolução
1 2 3 4
Tipos de Manutenção
Resultados:
Maior Qualidade
Menor Custo
Melhor Atendimento
Maior Segurança
Melhor Moral da Equipe
Mudanças de Paradigmas
Política:
Diretrizes: