INDUSTRIA DE PRODUCCION HIERRO-CARBON.

DANIEL LOPEZ SUAREZ – 2160517

MICHELLE GARCIA-2150818
PROFESOR RUBENS GARCES

PROCESO DE SINTESIS
Un clavo posee hierro (Fe) en su composición. Los átomos de metales se caracterizan por
retener poco sus electrones (e-) es decir pueden cederlos a otros átomos.
Los átomos de oxígeno, en cambio, son muy “ávidos” de electrones. Entonces, cuando un
clavo queda expuesto al aire (que posee, entre otros gases, oxigeno). Se produce la
siguiente reacción química:
2 𝐹𝑒 + 𝑂2 − − − −→ 2 𝐹𝑒𝑂

Hierro metálico oxigeno óxido de hierro (ferroso)

PROCESO DE HIERRO- ACERO

Para la producción de hierro y acero, todo inicia en el proceso de reducción se realiza
normalmente en el alto horno. Durante el proceso se produce arrabio líquido. En los
procedimientos de reducción directa se produce esponja de hierro sólida. En cuanto a las
cantidades producidas, hoy en día estos últimos procedimientos tienen menos importancia.
Los altos hornos de grandes dimensiones permiten elaborar más de 11.000 toneladas de
arrabio por día. En un primer, en su camino desde arriba hacia abajo del alto horno, los
productos para el alto horno se precalientan y se secan. A continuación, las uniones
químicas del hierro con el oxígeno contenidas en el mineral de hierro se van reduciendo
(disolviendo) paso a paso. En la parte superior del alto horno, esto se produce gracias al
monóxido de carbono, un gas que se genera debido a la combustión del coque en la parte
inferior del alto horno. En esta parte inferior, el carbono del coque reduce los óxidos
restantes a temperaturas de 1400 a 1600 ºC. Abajo del todo, en el crisol, se recogen el
arrabio líquido y la escoria, que por ser más ligera flota sobre éste. A intervalos alternativos,
se hace fluir ambas sustancias a través de orificios de salida, que se cierran nuevamente
tras cada sangría. El arrabio contiene un porcentaje de carbono del 3 al 4 %.
El proceso de la combustión del carbono y de una parte de los elementos adicionales
innecesarios se conoce con el nombre de afino. Al término de dicho proceso se obtiene
acero con un contenido mínimo de carbono, cuyos porcentajes puede predefinirse de
manera precisa en función del tipo de acero.
En el horno de arco voltaico se genera el calor necesario para la fusión de los productos
sólidos mediante energía eléctrica. En este horno se producen temperaturas de hasta 3500
ºC. Esto también permite fundir productos con un punto de fusión muy alto. La ventaja
especial de este procedimiento es una completa independencia a la hora de elegir los
productos a aplicar (chatarra, esponja de hierro, arrabio, así como cualquier tipo de mezcla).
el acero producido en el convertidor o en el horno de arco voltaico mediante el
procedimiento e afino ya quedaba "listo" en este punto y podía volcarse en moldes.
El acero así tratado alcanza su primera forma sólida en la planta metalúrgica, donde se
cuela. Hasta hace unos pocos años solía colarse el acero en lingoteras (coquillas). Hoy en
día, por regla general el acero líquido se cuela en tramos continuos (colada continua).
El próximo paso de trabajo del acero para lograr productos acabados consiste generalmente
en el laminado. Para obtener, por ejemplo, chapas delgadas, alambres o tubos se requieren
varios pasos independientes de laminado, así como una serie de tratamientos adicionales
del producto laminado.
• Los elementos del proceso (materia prima y equipos)
En el proceso de producción de hierro-aceros se requiere los siguientes elementos
Fabricación de hierro
1. Mineral de hierro
2. Carbón de Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
Fabricacion de acero: Además de los elementos previamente mencionados, se agrega:
5.Chatarra de hierro y carbono
Equipos que se requieren para el proceso productivo:
Alto horno
Trampas de polvo.
Soplador o torpedo.
Convertidor
Horno eléctrico de afino.
Cuchara de colada
PROCESOS
Proceso de paletizado: se elimina gran parte de la roca y se da al mineral una mayor
concentración
Proceso de reducción del hierro carbón de coque y piedra caliza.
Proceso de función del arrabio por medio del convertidor
Proceso de combustión del carbón por medio del horno eléctrico
Proceso de colado por medio de la cuchara de colada

El tipo de proceso (continuo, semicontinuo, discontinuo)

La producción de hierro –acero es un proceso continúo debido a que las materias primas
(mineral hierro-piedra caliza-carbón coque) están constantemente entrando por un
extremo del sistema (alto horno), al mismo tiempo que en el otro extremo se obtiene de
forma continua el producto elaborado(arabio).
• La importancia e impacto ambiental
IMPORTANCIA
La importancia del hierro en la industria es muy alta, debido a que es el Metal Duro más
utilizado, por lo que se emplea en distintas concentraciones en la Siderurgia, utilizándose
como Materia Prima para brindar aleaciones tales como el Acero, combinándose con otros
materiales de origen Metálico tanto como aquellos No Metálicos. Por otro lado, el Acero es
muy utilizado en la industria de Automóviles, tanto como para la elaboración de Estructuras
de Edificios, como también en la Industria Naval en la creación de Barcos, sumado a sus
ventajas en lo que respecta a Propiedades Mecánicas, dependiendo ellas del tratamiento
de la materia prima o bien la composición química que se emplee.
IMPACTO AMBIENTAL
Durante la fabricación de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas servidas
y emisiones atmosféricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha
degradación de la tierra, del agua y del aire.

b. Complete o realice un mapa conceptual con ayuda de la herramienta Cmaptool acerca

de los conceptos del punto anterior.

d. Identifique un subproceso y los/el equipo utilizado y sus partes ejemplo subproceso

soldadura, equipo soldadores y tipos; subproceso de extrusión o laminado, equipo extrusor,
laminadora partes.
 SUBPROCESO (FUSION Y REDUCCION DEL MINERAL DE HIERRO)
El subproceso de fusión y reducción del mineral de hierro se realiza para obtener fundición,
hierro colado o arrabio, el cual está contenido por hierro y carbono. A partir de esto, se
obtienen todos los productos ferrosos restante: otras funciones, hierro dulce y acero. Por
otro lado, se utiliza para producir escoria, utilizado en materiales de construcción, bloques
y en la fabricación de cemento y vidrio.
Se utiliza un alto horno típico el cual está formado de una capsula cilíndrica con más de 20
metros de alto, resistente al calor. En la parte inferior se encuentran varias aberturas
tubulares llamadas Toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque
(carbón). cerca del fondo, se encuentra un orificio por el que fluyen el arrabio y encima de
ese orificio se encuentra otro para retirar la escoria. En la parte de arriba contiene
respiradores y par de tolvas redondas por las cuales se introduce la materia prima.
PARTES
La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la
zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga la carga que la
componen:
El mineral de hierro: Magnetita, limonita, siderita o hematite.
Combustible: Generalmente es carbón de coque. Este carbón se obtiene por destilación
del carbón de hulla y tiene alto poder calorífico.
Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina químicamente con la
ganga para formare escoria, que queda flotando sobre el hierro líquido, por lo que se
puede separar. 2-Etalaje: Esta separada de la cuba por la zona más ancha de esta última
parte, llamada vientre.
Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal líquido. Por
un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha
para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo,
denominada piquera de arrabio sale el hierro líquido, llamado arrabio.
Cucharas: Depósitos hasta lo cuales se conduce el producto final del alto horno llamado
arrabio, también llamado hierro colado o hierro de primera fusión.