GUIA GENERAL PARA LA ELABORACIÓN DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES

I.LOCALIZACION DE LA PLANTA

La planta de gas de San Antonio se encuentra ubicada en el departamento de Tarija, al

sur de Bolivia.
El objeto de la planta es el ajuste del punto de rocío de hidrocarburo y endulzamiento
del gas natural

II. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

2.1 Servicio de Agua y tratamiento de Agua

Se cuenta con agua potable, agua tratada para preparar la solución de aminas, agua para
incendios y una planta de tratamiento de aguas oleosas para su posterior descarga al río, se
esta proyectando hacer una planta de tratamiento de agua para la inyección en pozos.

2.2 Servicio de Energía Eléctrica

Generadores a gas, generador a diésel. En los pozos se utilizan microturbinas

2.3 Servicio de Vapor

No se usa vapor

2.4 Servicio de Combustible

Se utiliza como gas combustible una parte del gas que sale de la planta, y también el gas que
sale del separador flash de aminas, para encender el horno de aceite térmico y para equipos
como compresores, generadores eléctricos

2.5 Servicio de Aire Comprimido

Para el sistema de control neumático y para encender antorcha, horno. Set 100 ´psig

2.6 Sistema de aceite térmico o hot oil.

2.7 Sistema de regeneración e inyección de glicol

2.8 Sistema de refrigeración por propano

2.9 Sistema de drenajes y venteos

2.10 Sistema contra incendios

NOTA.- Se debe realizar un diagrama de flujo para cada servicio

Diagramas en cadworx PID

III.- IDENTIFICACION Y DESCRIPICION DE LABORATORIOS

3.1 Análisis de rutina

3.2 Análisis de agua

3.3 Análisis especial

3.4 Análisis en polimetría

3.5 Análisis en otro equipo o instrumento de laboratorio

Nota.- No es necesario reportar las técnicas de análisis, solo objetivos, fundamentos y tipos de
quipos usados en cada análisis

IV. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN LOS DIFERENTES

PROCESOS DE LA PLANTA

Flujo monofásico

Flujo bifásico

Separación mecánica y separación flash

Filtración mecánica

Intercambio de calor

Adsorción química, reactor de lecho fluidizado

ENTRADA A PLANTA

La entrada del gas a la planta se realiza a través de los manifolds de producción,

uno por tren, o a través del manifold de prueba o test, que se utiliza tanto para
testeo de pozos como para la operación de pigging de los flowlines.
Cada manifold puede recibir el gas crudo de cualquiera de los flowlines, pero un
flowline no puede estar conectado simultáneamente a varios manifolds. La
selección entre cuáles pozos se enviarán a cada manifold se realiza con las
válvulas esféricas de 10” que conectan los flowlines con los manifolds. Éstas
válvulas cuentan con indicadores de posición abierta-cerrada.
Colocar manifold imagen o grafico

El flujo en los ductos es bifásico, es decir, fluyen gas y líquidos. Y dependiendo de las
condiciones del gas y del medio ambiente pueden formarse un flujo slug o flujo intermitente,
que consiste en bolsones de gas y baches de liquido (revisar) que si entran a los equipos de
planta pueden dañarlos. Para mitigar esta acción se usan los slugs catchers, que son
recipientes que pueden tratar con volumen de liquidos grandes, eliminan los baches y
bolsones de liquido y gas, y realizan un primera separación de fases, liquida y gas, aunque
luego la fase liquida se une con la fase gaseosa para entrar a los aeroenfriadores A-1
Que mantienen el gas a 125 °F, controlan esta temperatura variando la velocidad de giro de los
motores de los ventiladores.

Luego de estos pasan a los separadores de producción trifásicos V-1 . En el interior del
recipiente se encuentran un coalescedor de placas paralelas y bafles, para favorecer la
separación de las fases, y una caja de chicanas provista con un distribuidor de flujo a
través de la cual sale el gas;se produce la separación en tres gases, gas, hidrocarburo liquido
o condensado, y agua. El separador trabaja a 1240 psig y 125 °F.

Se cuentan con separadores de prueba o testeo para estudiar las condiciones y

comportamiento de los pozos. Una vez al mes se conecta la línea de un pozo al manifold de
este separador.

Luego el gas separador pasa a los filtros de gas de entrada F-1.

En el filtro separador de gas de entrada el gas atraviesa en primera instancia una

serie de cartuchos filtrantes/coalescentes y en segunda etapa una caja de
chicanas. El líquido separado en estos filtros se recoge en dos cámaras ubicadas en el
recipiente inferior y es enviado al separador flash de condensados V-8, del sistema de
estabilización de gasolina.

El condensado separado del separador de producción o separador de gas de entrada es

enviado al separador flash de condensados V-8 en la unidad de estabilización de gasolinas.

El agua separada del separador de entrada es enviada al separador de aguas oleosas V-22 en
la planta de tratamiento de agua de producción.

UNIDAD DE REMOCION DE CONTAMINANTES

El gas a tratar ingresa al Intercambiador de tubo y coraza E-601 Gas/Hot Oil;

éste provee al gas de un pequeño sobrecalentamiento (2ºC a 4ºC), de
manera de impedir la formación de condensados dentro del reactor de
remoción de mercurio.
El gas sobrecalentado ingresa por la parte superior del reactor de remoción
de mercurio V-601. Éste es un recipiente vertical, que contiene en su interior
un lecho de adsorción. A medida que el gas va atravesándolo, el mercurio
reacciona con el material activo del relleno y es retenido en el mismo en
forma de un compuesto estable, no volátil e insoluble en hidrocarburos
líquidos. El gas abandona el recipiente por la conexión inferior con un
contenido de mercurio inferior a 0.5 g/Nm³.
 Finalmente el gas ingresa al filtro de partículas F-601, el cual remueve los
posibles sólidos que arrastre al gas luego de pasar por el Reactor V-601. El
filtro está diseñado para remover el 99.98% de los sólidos de 1 m o
mayores.
Las URC cuentan con una línea de bypass y válvulas de bloqueo actuadas,
las cuales permiten aislar la unidad del resto del proceso. Esta acción puede
hacerse de manera remota, ya sea para realizar tareas de mantenimiento o
para proteger al lecho de adsorción ante un eventual arrastre de líquidos
desde los equipos de separación ubicados aguas arriba de las URC.
Las URC cuentan también con un analizador en línea de mercurio en gas,
cuyos resultados tienen indicación en pantalla de la sala de control. Este
analizador es único, por lo tanto recibe muestras provenientes de ambos
trenes.
Revisar p id

V. ALMACENAMIENTO

Indicar depósitos, tanques o secciones de almacenamiento de los diferentes productos de la

planta, como también la capacidad y otras características.

Tanques de almacenamiento de gasolina estabilizada.

VI. RECALCULO DE EQUIPOS

Se debe realizar el balance de masa y energía para una línea del proceso identificando el
sistema a ser aplicado. Caso contrario debe realizar el recalculo y dimensionamiento de un
equipo completo de la planta.

En hysys…. O tmbn hacer un balance de energía al sistema de propano usar la grafica ph

VII. MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD

Identificación y descripción de todos los sistemas para los residuos líquidos, sólidos y gaseosos.

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NOTAS GENERALES

1.- Portada

La portada debe incluir los siguientes datos:

Logo de la UAGRM se debe pegar en el extremo superior izquierdo con la siguiente
leyenda a la derecha:

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

Carrera de Ingeniería Química

En la práctica industrial se debe dibujar dos líneas con lápiz pasta negro, una horizontal a
4,0 cm del borde superior y una vertical a 4.5 cm del borde izquierdo

2. Índices

A) Índice general

El índice general debe reflejarla organización del texto en capítulos, subcapítulos y

secciones, bibliografía y anexos

Se debe ubicar el titulo INDICE GENERAL en mayúsculas, centrado y negrita. Más abajo y a
la derecha escribir la siguiente abreviatura: Pág.

A la izquierda y más abajo se empieza a detallar los capítulos, subcapítulos y secciones,

igual a como aparece en el texto sin usar negritas, y con número de página donde se ubica

Para una mejor visualización de la página en que se ubica un capítulo o sección, se

recomienda poner una línea punteada entre el título y el número de página.

Es importante destacar que en título de los capítulos se utilizan números romanos y se

escribe todo en mayúscula.

El titulo de los subcapítulos se realiza o con números arábigos y se escribe la primera letra
de cada palabra con mayúsculas, siempre que no sea articulo ni preposición. El título de las
secciones debe efectuarse con números arábicos escribiendo solo la primera letra de la
primera palabra con mayúsculas y el resto con minúsculas, salvo que sea un nombre
propio o el nombre de una rutina computacional

B) Índices de tablas

El índice de tablas va a continuación del índice general y su formato es similar al anterior.

Debe consignarse el número de la tabla, su encabezamiento exacto y el número de página

en que aparece

En las tablas se utiliza dos números arábigos separados de punto.

Tabla 2.1; el primero corresponde al capítulo en que aparece y el segundo es correlativo

en dicho capitulo. El número y el nombre de la tabla se deben ubicar en la parte superior y
centrado con respecto a la tabla. Debe existir cogerencia en la forma de escribir los títulos.

c) Índice de figuras
Las indicaciones son semejantes a las del índice de tablas. En las figuras se utilizan dos
números arábigos separados de punto: Figura 2.1; el primero corresponde al capítulo en
que aparece la figura y el segundo es correlativo en dicho capitulo. El número y nombre de
la figura se debe ubicar en la parte inferior y centrada respecto a la figura

d) Márgenes

Los márgenes para el tipeo, como para la presentación de las tablas y las figuras serán los
siguientes:

Margen superior e izquierdo: 4 cm.

Margen derecho e inferior: 2.5 cm

Se exigirá estricto respeto de los márgenes anteriores

 Se deberá escribir solamente el adverso de la hoja, dejar en blanco el reverso, se

recomienda escribir en hoja bond tamaño carta

e) Empaste

Se presentaran tres ejemplares empastados con su respectivo CD.

Para aprobar el informe se precisa el visto bueno de la planta mediante un certificado

donde se indique que el practicante ha realizado su práctica en dicha planta y
posteriormente la presentación del informe para su revisión y fijación de la fecha de
defensa del trabajo.

Tanques de gasolina estabilizada

Volumen:= 4770 m3

Diámetro= 23800 mm x H= 12870 mm

Son 6.