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PROVINCIA DE MENDOZA

Decreto 5475/71

INDUSTRIA

Calderas o Generadores de Vapor. Funcionamiento. Reglamentación.

Fecha de Publicación en BO: 28.12.1971

del 17/12/1971;

Art. 1.– Se considerarán como calderas o generadores de vapor, todos aquellos recipientes
que se utilicen para lograr la transformación de los líquidos a una presión superior a la
atmosférica y que estén herméticamente cerrados. De acuerdo al límite de presión de trabajo,
se considerarán calderas de baja presión a aquellas que trabajan en una presión de hasta 0,5
atmósferas inclusive y calderas de alta presión a aquellas que sobrepasen una presión de
trabajo de 0,5 atmósferas.

Art. 2.– Todos los propietarios de calderas o generadores de vapor de cualquier tipo de modelo
destinados a funcionar dentro del territorio de la Provincia, están obligados a solicitar la
correspondiente inspección técnica, antes de poner los mismos en servicio, debiendo
comunicar por nota a la Dirección Provincial del Trabajo, los siguientes datos y características
de construcción de las calderas:
a) Nombre y domicilio real del propietario.
b) Marca y procedencia de la caldera.
c) Uso que tiene, en años.
d) Clase de caldera, si es fija, locomóvil, vertical u horizontal, humotubular, acuotubular o
combinada.
e) Lugar en donde se encuentra instalada.
f) Superficie de calefacción en metros cuadrados y potencia que desarrolla en H.P.
g) Cuales son los aparatos de seguridad que posee.
h) Uso a que está destinada actualmente (calefacción, vaporización, fuerza motriz).

Art. 3.– La solicitud de inspección a que se refiere el artículo anterior, deberá ser elevada por
los propietarios de calderas, calderetas u otros recipientes sometidos a presión, en los
formularios especiales que para esos efectos le serán suministrados en las oficinas, técnicas o
delegaciones departamentales de la repartición.

Art. 4.– Ninguna caldera podrá ser puesta en funciones y librada al servicio en las fábricas,
comercios o establecimientos en cuyas instalaciones se utilice vapor para el desarrollo de
cualquier actividad o proceso industrial, sin que previamente se le haya sometido a la prueba
hidraúlica de reglamento, con el objeto de constatar su perfecta hermeticidad y resistencia del
material de la misma.

Art. 5.– Par alas calderas locomóviles o semifijas instaladas en lugares de trabajo transitorio o
explotaciones varias de carácter temporario, en los cuales se haga necesario producir fuerza
motriz, tales como: minería, perforaciones subterráneas, montaje y pilotaje de puentes,
construcciones de caminos, oleoductos y acueductos, propulsión de guinches, grúas y
locomotoras en vías de Cauville o similares, la prueba hidráulica y demás comprobaciones de
seguridad, se efectuará ajustándose a las normas establecidas en el presente decreto, estando
obligados sus propietarios a cumplimentarlas en su totalidad, antes de poner en funcionamiento
los generadores de vapor en los lugares precitados, o en los vehículos, plataformas o
bastidores rodantes en donde se encuentren montados.

Art. 6.– Las pruebas hidráulicas se ajustarán a las siguientes especificaciones técnicas y serán
verificadas por los técnicos especialistas de la Dirección Provincial del Trabajo:
a) Toda caldera cuya presión máxima de trabajo sea de 5 kg. cm2., será probada
hidráulicamente al doble de la presión mencionada.
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b) Para calderas cuya presión normal de trabajo oscile entre los 6 y 12 kg. cm.2., se aumentará
en un 50% la presión de la prueba.
c) Para calderas que trabajen a una presión mayor de los 12 kg. cm2., la prueba hidráulica se
realizará aumentando sólo 5 kg. cm2.
En los casos especiales y siempre que el inspector técnico lo crea conveniente, podrá a su
criterio, aumentar gradualmente y en proporción, las presiones consignadas para efectuar las
pruebas hidráulicas en las calderas.
En todos los casos, se hará el cálculo de deflexión en tubos y placas.

Art. 7.– Cuando se tratare de calderas nuevas, recientemente construidas en la Provincia, o

reparadas parcial o íntegramente en talleres metalúrgicos particulares, la inspección y prueba
será solicitada por el constructor o propietario del taller, debiendo ser efectuada ésta, en el
mismo taller o establecimiento que la construyera.
En los casos en que las calderas provengan de fuera de la Provincia, sean éstas nuevas,
usadas o reconstruidas, la prueba será solicitada por el propietario y ella tendrá lugar en el
punto que él indique, debiendo además abonar los aforos que para determinadas zonas, fijen
las resoluciones y reglamentos que aplique el organismo laboral para este tipo de
inspecciones.

Art. 8.– La repetición de la prueba hidráulica se llevará a cabo 2 años, bajo la dirección y
presencia de un inspector técnico de la Dirección Provincial del Trabajo, y los propietarios
deberán facilitar todos los medios necesarios para su verificación, incluso movilidad y gastos
derivados de la estadía del inspector, de acuerdo a lo que determinan las disposiciones legales
vigentes.

Art. 9.– La renovación de la prueba también podrá ser exigida por los inspectores técnicos en
los siguientes casos:
a) Cuando la caldera, habiendo estado funcionando, normalmente, es objeto de traslado y
nueva instalación, aún dentro de un mismo establecimiento, fábrica o comercio.
b) Cuando la misma ha sufrido reparaciones en cualquiera de sus partes internas sometidas a
presión.
c) Cuando la caldera es puesta en servicio después de un período de receso mayor de 8
meses.
La renovación de la prueba será igualmente exigida cuando, en razón de las condiciones
precarias que se compruebe, funcionará una caldera, el inspector sospeche de su hermeticidad
o resistencia del material.
Asimismo, cualquier usuario de calderas que constatara la necesidad de una prueba hidráulica
para verificar el estado del aparato, podrá solicitar dicha prueba hidráulica, la cual será
ejecutada, de acuerdo a las instrucciones libradas por los técnicos de la Dirección Provincial
del Trabajo.
En ningún caso el intervalo entre 2 pruebas consecutivas podrá exceder de 2 años, y antes de
expirar dicho lapso los propietarios deberán solicitar la renovación de la misma.

Art. 10.– Toda caldera, cualesquiera sea su tipo, modelo, capacidad de vaporización y
superficie de caldeo, deberá estar dotada de 2 tubos de nivel, indicadores de altura de agua en
el interior de la caldera, debiendo quedar cada uno de ellos, completamente independiente del
otro, y estar en comunicación directa con el interior de la cámara de agua y vapor de la caldera.
Los indicadores de nivel deberán ser del tipo a tubo de vidrio común o facetado, con reflejo a
contraluz y dotados de 2 robinetes de prueba en perfecto estado de limpieza y funcionamiento.
Asimismo, deberán tener colocadas varillas protectoras a sus lados, o quedar encerrados en
cajas de vidrio con armazón de metal, a fin de evitar que en caso de roturas, los pedazos de
cristal sean proyectados y alcancen al personal que atiende la caldera.
Los niveles deberán instalarse a los costados de la caldera o en el frente, a una altura que no
supere los 2,50 ms. medidos desde al base de la estructura de la caldera y llevarán una señal
bien visible sobre el vidrio, indicando cual es el nivel mínimo de agua que puede tener la
caldera durante su funcionamiento.
Este indicador podrá colocarse también al lado o detrás del nivel o tubo de vidrio, sin que
impida la vista del agua al personal que maneje la caldera, a una distancia de 6 ms. como
mínimo, durante el día.
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Cuando se trabaja de noche, la caldera deberá estar munida de una lámpara o reflector
eléctrico, los que serán ubicados detrás del nivel o tubo de vidrio, a fin de verificar con facilidad
el funcionamiento del aparato.

Art. 11.– El propietario de caldera deberá comunicar a la repartición laboral, cuando la misma
funcione en horas de la noche, o cuando estuviere realizando en ellas reparaciones o montajes
de importancia, que hagan necesaria la presencia del inspector para el debido asesoramiento y
control técnico de los trabajos que se ejecutan en tales circunstancias.

Art. 12.– Toda caldera estará munida de 2 válvulas de seguridad. Las válvulas serán reguladas
y precintadas por el inspector técnico, de manera que se establezca una diferencia de apertura
entre una y otra válvula, con una presión equivalente a 0,7 kg. cm2 toda vez que las mismas
descarguen a la atmósfera el exceso de vapor de la caldera.
Cada una de estas válvulas ofrecerá una disposición de montaje y apertura, que baste por si
sola su capacidad para evacuar todo el vapor producido, cualquiera sea la intensidad del fuego
en el hogar, sin que la producción de vapor mencionada, eleve la presión autorizada para el
trabajo de la caldera.

Art. 13.– Las calderas o generadores de vapor, llevarán un tapón fusible roscado en la chapa
del cielo del hogar o fondo de la cámara de agua, y a la altura de la primera hilera de tubos, si
es ésta del tipo de hogar interior o similar, y esa altura se considerará como la mínima que
pueda llegar a descender el agua, sin que al caldera se exponga a los peligros derivados de la
falta de la misma.
El tapón fusible puede tener cualquier forma siempre que ésta se adecue a las condiciones de
seguridad que debe reunir el generador de vapor, hueco en su interior donde se alojará una
aleación fundente de plomo y estaño, o similares y que fundan sin dificultad a unos 320º C.
como máximo.

Art. 14.– Las calderas o generadores a vapor que superen los 20 m2. de superficie de
calefacción, deberán tener instalados 2 aparatos de alimentación de agua, para cada uno de
ellos con suficiente capacidad para proveer con exceso la cantidad de agua que consume la
caldera durante su funcionamiento.
Ambos aparatos, sean estos inyectores o bombas a vapor o eléctricas, deberán tener entrada
independiente a la caldera, y sus mecanismos e implementos de maniobras, deberán
conservarse en perfectas condiciones de uso.
Asimismo, las calderas o calderetas destinadas a la producción de vapor para calefacción,
cuando una vez producida su condensación el agua retorna por gravitación a la caldera, podrán
tener un solo aparato de alimentación instalado.

Art. 15.– Todas las calderas estarán munidas de un manómetro en buen estado, colocado
sobre la parte frontal, a la vista del foguista, cuya escala indique con exactitud, la presión
efectiva ejercida por el vapor en su interior.
Sobre la escala del manómetro habrá pintada una raya roja, la que indicará el límite máximo de
la presión autorizada, la cual no podrá sobrepasar durante el funcionamiento de la caldera.
La conexión de los manómetros, deberá llevar, además del robinete de control, un sifón en
forma de "C" para almacenar la condensación y una brida suplementaria de 4 cms. de diámetro
por 5 mm. de espesor, con el objeto de facilitar la aplicación de un manómetro patrón.
En las calderetas, autoclaves u otros recipientes sometidos a presión del vapor de agua,
cualquiera sea su tipo o modelo los manómetros deberán instalarse de acuerdo a las
exigencias antes mencionadas.

Art. 16.– Ninguna caldera podrá funcionar en el interior de un local donde trabajasen más de 2
personas ajenas a su cuidado, debiendo ser instaladas en recintos independientes y, en
general, en lugares apropiados para tal fin, cuyas construcciones estables o provisorias,
ofrezcan la debida garantía de seguridad, haciendo que el funcionamiento de la caldera no
entrañe peligro a los obreros u operarios del establecimiento.
Para las calderas que funcionen en lugares de trabajo considerados provisorios los propietarios
adoptarán las medidas de protección que correspondan a cada caso, de acuerdo a las
instrucciones preventivas que darán los inspectores técnicos, a efectos de eliminar todo riesgo
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de accidentes o averías, durante el tiempo en que las calderas permanezcan en servicio en

dichos lugares.

Art. 17.– Ninguna caldera podrá ser mantenida en funcionamiento sin la presencia permanente
de una persona que reúna las siguientes condiciones:
a) Ser mayor de 21 años para obtener los certificados de:
- Foguista de calderas y
- Operador de planta de vapor.
b) Poseer enseñanza primaria completa.
c) No padecer defectos físicos o psíquicos, adquiridos o congénitos que lo dificulten o
entorpezcan su desempeño en la especialidad.
d) Gozar de buena salud, lo que deberá justificarse con certificado médico, expedido por los
centros asistenciales de la Provincia.
e) Ser de reconocida moralidad y poseer buenos antecedentes, lo que deberá comprobarse
mediante certificados expedidos por la autoridad policial.
f) Poseer un certificado de capacidad para las funciones inherentes al manejo de calderas a
vapor.

Art. 18.– Toda persona encargada de una caldera de vapor, deberá poseer un certificado de
idoneidad que lo acredite capacitado para desempeñar dicho puesto. Las autorizaciones de
referencia serán extendidas por la Dirección Provincial del Trabajo, previo examen teórico-
práctico de acuerdo con los siguientes programas.

Examen teórico para foguista de calderas

1. Condiciones que debe reunir un foguista.

Calderas

2. Qué es una caldera.

3. Cuál es la función de una caldera.
4. Cómo se utiliza la energía térmica del vapor.
5. Cómo se utiliza la energía mecánica del vapor.
6. Cuáles son los tipos fundamentales de calderas.
7. Diferenciación de calderas.
8. Caldera tipo locomotora.
9. Partes principales de una caldera.

Chimeneas

10. Importancia del tiraje de la chimenea.

11. Qué es una chimenea.
12. Movimiento de gases en la chimenea.
13. Cómo se aumenta el tiraje en las chimeneas.
14. Cómo se reduce el tiraje en las chimeneas.

Accesorios de las calderas

15. Accesorios principales de una caldera.

16. Elementos de seguridad.
17. Qué es una válvula de seguridad.
18. (*)
19. Para qué sirve la válvula de seguridad.
20. Qué precauciones deben observarse con la misma.
21. Tapones fusibles.
22. Grifos de confrontación de nivel.
23. Tipos de grifos de confrontación.
24. Cuidado de los tapones fusibles.
25. Elementos para alimentación de calderas.
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Inyectores para calderas

26. Qué es un inyector y para qué sirve.

27. Cuidados que requiere un inyector.
28. Causas posibles del mal funcionamiento de los inyectores.
a) Si el inyector no succiona.
b) Si el inyector succiona pero no impulsa agua dentro de la caldera.
c) El vapor y el agua caliente salen juntos por la tubería de derrame.
d) El inyector arranca pero se corta seguidamente.
29. Precauciones generales para con inyectores.
30. Bombas de alimentación de agua.

Quemadores de fuel oil

31. Qué son y para qué sirven los quemadores de fuel oil.
32. Condiciones para obtener una buena combustión.
33. Principales tipos de quemadores de fuel oil.
34. Quemadores con pulverización a vapor.
35. Quemadores con pulverización mecánica.
36. Quemadores a aire comprimido.

Combustión

37. Combustión deficiente en las calderas.

38. Escoria o coke de combustión.
39. Normas para la buena combustión de fuel oil.
40. Regulación tiraje en calderas de fuel oil.
41. Empleo del tiraje forzado o inducido.

Elementos de control para calderas

42. Niveles de agua.

43. Atención de niveles de agua.
44. Manómetros.
45. Unidades de presión.
46. Registrador de presión.

Mantenimiento de Calderas

47. Puesta en servicio de calderas.

48. Llenado de agua de calderas.
49. Encendido de fuegos de calderas.
50. Explosiones en hogares de calderas.
51. Atención fuegos en las calderas.
52. Atención caldera durante el funcionamiento.
53. Cómo se saca de servicio a una caldera.
54. Qué es el lavado de calderas.
55. Cómo se efectúa el lavado de una caldera.
56. Atención calderas durante los paros.

Tratamiento de agua para calderas

57. En qué consiste el tratamiento del agua.

58. Qué es la dureza del agua.
59. Qué es un equipo ablandador de agua.
60. Manejo del equipo ablandador de agua prueba de dureza del agua, limpieza lavado a la
inversa.
61. Qué son las incursiones de calderas.
62. Cómo trabaja el desincurtante.
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63. Qué inconvenientes producen las incrustaciones.

64. Qué son los "tetones" o ampolladuras de la caja de fuego.
65. Inconvenientes producidos por la mala calidad del agua de alimentación.
a) Picaduras por corrosión.
b) Arrastres de agua.
c) Espumosidad.
66. Desincrustación mediante golpeo.
67. Tubeo de las calderas.

Purgas de las calderas.

68. Objeto de las purgas o extracciones.

69. Cálculo del volumen de purgas.
70. Cómo se purga correctamente a una caldera.
71. Instalación para purga de calderas.
72. Cuidado de las válvulas de purga.

Aislación térmica de calderas

73. Para que sirve la aislación térmica.

74. Qué tipo de aislación se usa en las calderas.

Ladrillos refractarios

75. Qué son los ladrillos refractarios.

76. Cuidado de los hornos refractarios.
77. Causas de la destrucción de los refractarios.

Conocimientos técnicos que debe poseer un foguista

78. Qué es la capacidad de las calderas.

79. Cómo se calcula la capacidad de una caldera.
80. Qué es la potencia de una caldera.
81. Diferencia entre vapor húmero y recalentado.
82. Ventajas del vapor recalentado.
83. Diferencia entre calor y temperatura.
84. Qué es la combustión.
85. Qué es el poder calorífico del combustible.
86. Qué es el rendimiento de una caldera.

Examen teórico para operador de planta de vapor

Los operadores de planta de vapor deberán aprobar previamente el examen teórico para
foguistas de calderas y así también los siguientes temas:

Tubos para calderas

1. Por qué llevan algunas calderas tubos de mayor diámetro.

2. Por qué se utilizan tubos abocardados en calderas.
3. Cuáles son los defectos que originan el mandril Prosser.
4. Por qué se emplean suplementos de cobre de 1,5 mm. de espesor entre placa y tubo.
5. Por qué no se colocan más dichos suplementos de cobre.
6. En qué consiste el buen ajuste de un tubo.
7. Qué sucede al colocar un tubo con mucho juego en las mallas.
8. Cuál es el huelgo o juego máximo que se debe permitir entre tubos y placas tubulares.
9. En la preparación de los tubos a colocarse en una caldera, qué precauciones más deben
adoptarse.
10. Por qué se utilizan tubos de cobre en las calderas.
11. En qué clase de placa tubular están colocadas cada clase de tubos.
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12. Cuál es el diámetro de los tubos para calderas que se cita en todos los casos, exterior e
interior.
13. Por qué se cita el diámetro exterior para los tubos de calderas y el diámetro interior para los
demás tubos y cañerías empleados en las instalaciones de producción de vapor.
14. Cuál es el diámetro de los tubos grandes de humo.
15. Qué diámetro tienen los agujeros de placas para tubos grandes.
16. Por qué se reducen tanto los tubos grandes en su unión con la placa tubular de la caja de
fuegos.
17. Por qué se colocan virolas de refuerzo en los tubos grandes de cobre en el extremo
correspondiente a la caja de fuegos.

Recalentador de vapor

18. Qué utilidad ofrecen los recalentadores de vapor.

19. Qué ventaja proporciona el uso de recalentadores en las calderas.
20. Las calderas horizontales, qué tipo de recalentadores usan.
21. Qué tipo de juntas llevan las serpentinas o elementos recalentadores con sus respectivos
colectores.
22. Qué ventaja tiene este último sistema de unión.
23. Por qué no se emplean bulones de hierro dulce para la fijación de los elementos
recalentadores.
24. De qué materiales están fabricadas las virolas de amarre de los elementos recalentadores.
26. Qué otro efecto dañino ocasionan las ebulliciones en los elementos recalentadores.
27. Qué sucede cuando las incrustaciones dentro de los recalentadores adquieren gran
volumen.
28. Qué medidas preventivas deben tomarse para evitar tales fallas.
29. Cómo se individualizan tal anomalía.
30. Cómo se limpian y colocan los elementos recalentadores.

Stays paso de agua

31. Con qué metal se fabrican los stays.

32. Cómo se localizan los stays rotos en una caldera.
33. En qué puntos se rompen con frecuencia los stays.
34. Cuál es el procedimiento para cambiar un stay roto.
35. Explicar el proceso para cambiar un stay de 25.4 mm. (1").
36. Qué es un stay paso de agua ciego.
37. Qué diferencia hay entre las roscas de un stay ciego y pasante.
38. Por lo general, cuál es el stay ciego más fácil de cambiar, de acero o de cobre.
39. Por qué.
40. Explicar la forma de sacar un stay que se encuentra cortado a flor de la chapa de la caja de
fuego, cómo sucede casi siempre con los stays de cobre.
41. A cuánto más se agranda el agujero de la chapa exterior con el empleo del macho para
stay.
42. Con referencia al buen ajuste de las roscas (nunca flojas) al colocar stays, qué norma
particular se practica para colocar stays ciego.
43. Qué largo de la punta cónica debe sobrepasar la chapa exterior.
44. Por qué.
45. Al quedar el sobrante de un stay ciego demasiado largo en la caja de fuegos, luego de
estar bien apretada la punta cónica, en qué forma se debe reducir dicho sobrante a la medida
requerida para remachar y formar la cabeza.

Stays flexibles

47. Describir un stay flexible.

48. Qué ventaja tienen los stays flexibles.
49. En que zonas de la caja de fuegos se colocan los stays flexibles.
50. Por qué.
51. Cómo se encuentra un stay flexible roto.
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52. Por qué no se los prueba con golpes de martillo.

Stay pata

53. Cuáles son los stays pata.

54. Por qué se requieren tales stays pata.
55. Que sucede en el caso de rotura de dichos stays.

Stays palma

56. Cuáles son los stays palma.

Tirantes longitudinales

57. Explique qué son los tirantes longitudinales.

58. Qué diámetro tienen.
59. Cómo van colocados.
60. Dado que la distancia entre sus extremos de ajustes es grande (hasta 10 metros en ciertas
calderas) cómo se evita que se arqueen.
61. Cuál es el detalle más importante en la colocación de tirantes longitudinales y por qué.
62. Cómo se obtiene tal aprieto parejo.
63. Qué clase de roscas tienen las puntas de los tirantes en caja de humo.
64. Por qué 1/8" más grande.

Tirantes transversales

65. Cuáles son los tirantes transversales.

66. De qué diámetro son.
67. Cómo están colocados.
68. Por qué.
69. En vista que las roscas en ambas placas están hechas por separado, como también la del
tirante; cómo se controla el paso de rosca, entre ambas para que no se cruce la rosca al
colocarlos.

Suspensión del cielo del hogar

70. Qué son los suspensores del cielo de la caja de fuego.

71. De qué están compuestos.
72. Qué medida de rosca llevan los suspensores.
73. Son necesarios actualmente los suspensores de este tipo.
74. Con qué pueden ser reemplazados con ventaja económica.

Tornillos del cielo

75. Cuándo sea necesario cambiar un tornillo del cielo, que debe hacerse antes de colocar el
tornillo nuevo.
76. Qué otro detalle de importancia es necesario observar en la colocación de tornillos del
cielo, especialmente en las calderas que trabajan forzadas.

Hierro canaleta de la suspensión del cielo

77. Qué diferencia tienen los agujeros de los pernos, en las horquillas de los suspensores con
relación a los agujeros para pernos en los hierros canaleta.
78. Por qué.

Pernos de los suspensores y sus pasadores

79. Por qué los pernos deben tener el largo correcto para que el pasador ajuste a la horquilla
sin arandelas.
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Diferentes costuras de la caja de fuego

80. Costuras remachadas: Antes de remachar una costura de una caldera, cuál es el detalle
que merece más atención.
81. Costuras remachadas y soldadas: Por qué se efectúa un borde de soldadura eléctrica en la
orilla de las pestañas de las chapas de acero remachadas en la caja de fuego.
82. Costuras soldadas: Por qué se ha adoptado dicho procedimiento en las calderas nuevas
con hogares de acero.

Reemplazo de remaches por prisioneros

83. Explique las precauciones que deben tomar al sacar un remache para reemplazarlo por un
prisionero (tirafondo).

Calafateo de costuras, remaches y prisioneros

84. Explique la forma de calafateo.

85. En qué lado de una costura de caldera es el calafateo de mayor importancia.
86. Por qué.
87. Por tales razones, cuáles son las medidas más importantes a tomarse cuando se colocan
parches que no permiten el calafateo del lado del agua.

Remachada

88. Cuáles son las medidas más importantes a tomarse en la remachada de piezas de caldera.

Empleo de las distintas herramientas de calderería

a) Abocinadores de tubo.
89. Los mandriles son herramientas de alto costo. Qué medidas deben tomarse para
mantenerlos en buen estado.
90. Por qué razón.
91. Qué resulta al apretar en forma excesiva el mandril.
92. Al terminar de usar los mandriles, cuál es la obligación del calderero antes de guardarlos.
b) Mandriles a golpe.
93. Cómo se emplean los mandriles para ensanchar tubos en su colocación.

Precauciones contra accidentes en el uso de mandriles

94. Cuál es el accidente más grave que puede suceder golpeando un mandril.
95. Qué medidas preventivas debe adoptar el calderero para evitar tales accidentes.
c) Rebordeadores para tubos.
96. Describir un rebordeador.
97. Cómo es empleado.
98. Por qué no se debe iniciar tal operación con el rebordeador.
d) Calafates
99. Cuántas clases de calafates se usan normalmente en los trabajos de calderería.
100. Qué diferencia hay entre agubias 1a y 2a.

Enfriado y lavado de caldera

Art. 19.– Las contravenciones al presente decreto serán reprimidas de acuerdo a lo dispuesto
por el art. 39 de la ley 1520 (II, 890).

Art. 20.– El presente decreto tendrá vigencia a los 30 días de su publicación en el B.O.

Art. 21.– Comuníquese, etc.

Gabrielli - Ferraris
(*) Omitido en el B.O.