Joaquin Santos 2E 2015 Principios de Mantenimiento PDF

FUNDAMENTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS TÉRMICAS
CONCEPTOS BASICOS PARA PLANTAS TERMICAS Y PROCESOS
Prof. Joaquín Santos H.
Noviembre 2014
Principios de Mantenimiento
2. Definiciones y Conceptos de fallas
BIENVENIDOS
Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 1

Contenido 2
Definiciones y El proceso de
conceptos de fallas análisis de fallas

Objetivos
General
Permitir a los participantes conocer y manejar definiciones y
conceptos de fallas así como el proceso de análisis de las
mismas, todo ello para su uso en plantas de procesos.
Específicos
Conocer e identificar fallas para ayudar en la estrategia de
cuidado de los activos físicos.
Informarse sobre el uso de terminología específica para el
mantenimiento, las fallas y las decisiones.
Visualizar el uso de lo aprendido en la actividad que desempeña.

Definiciones y conceptos de fallas
Introducción
Para establecer definiciones y conceptos de falla se debe poder
identificar todas las funciones primarias y secundarias del
activo/sistema, incluyendo las funciones de todos los dispositivos de
protección.
Todos los enunciados de una función deben contener un verbo, un
objeto, y un estándar de desempeño (cuantificado en cada caso que se
pueda hacer).
Los estándares de desempeño incorporados en los enunciados de una
función deben tener el nivel de desempeño deseado por el dueño o
usuario del activo/sistema en su contexto operacional.

El mantenimiento en los distintos

sectores Debe
entonces
Debe ayudar que con la capacidad entenderse
instalada se pueda trabajar con las fallas y
calidad, seguridad y rentabilidad. sus
posibles
Asegurar que exista continuidad en la orígenes
operación y ayudar al control de riesgo.

Sin conocer la función

No hay correcta definición y entendimiento de una falla.

CONDICIÓN PARA LA FALLA
Un sistema presenta tres estados

posibles en operación:
– El funcionamiento esperado.
– Estado degradado, no esta

funcionando según lo esperado.
– Averiado.
Funciones y fallas funcionales
¿Cuáles son las FUNCIONES y los

ESTANDARES DE DESEMPEÑO asociados al activo
en su actual CONTEXTO DE OPERACIÓN?
Definición de
Contexto Funciones
Operacional Principales y
Secundarias
Estándares
de Desempeño
(Parámetros
Funcionales)

SAE – JA1011
DEFINICIÓN DE FUNCIONES
F
U
N
C
LA(S) FUNCIÓN(ES) QUE UN ACTIVO
I
LA(S) FUNCIÓN(ES) QUE
CONSTITUYEN LA(S) FÍSICO O SISTEMA TIENE QUE
RAZÓN(ES) PRINCIPAL(ES) O CUMPLIR APARTE DE SU(S)
N
POR LAS QUE EL ACTIVO FUNCIÓN(ES) PRIMARIA(S), ASÍ COMO
FÍSICO O SISTEMA ES AQUELLAS QUE NECESITAN CUMPLIR
ADQUIRIDO POR SU DUEÑO E CON LOS REQUERIMIENTOS
O USUARIO.
S REGULATORIOS A LAS CUALES
CONCIERNEN LOS PROBLEMAS DE
PROTECCIÓN, CONTROL,
CONTENCIÓN, CONFORT, APARIENCIA,
EFICIENCIA DE ENERGÍA E
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL.

Activo = Sistema
Funciones primarias
z ¿Qué se necesita que haga el sistema?
z ¿De qué se quiere que sea capaz?
z ¿Cuál es la razón principal para que ese sistema exista?

Ambiente
Seguridad
Estructural
Contenedor
Confort
Control
Funciones secundarias
Apariencia
Protección
Economía
Eficiencia
Otras
Sin conocer los parámetros funcionales

No hay correcta definición y entendimiento de las demandas al sistema
(activo) y lo que afecta para inducir o generar una falla.
Decisiones-Costos
Parámetros Cualitativos
Representan el verbo o lo que se requiere que haga el equipo,
por ejemplo: Bombear, descargar, enfriar, etc.
Parámetros Cuantitativos
Representan valores del manejo de proceso que se quiere mantener tales como
volumen XX lts, temperaturas YY ˚ C, niveles ZZ mts, etc.)
Parámetros de funcionamiento Múltiples

Representan la posibilidad de simultaneidad de variables para que se cumpla la
función, por ejemplo: bombear XX lts de producto a una presión YY y
temperatura ZZ)
Parámetros de funcionamiento Absoluto

Parámetros
Es utilizado cuando se debe resaltar alguna condición indeseada de la
funcionales función por ejemplo: contener lubricante sin perdidas mayores a XX lts).
Parámetros de funcionamiento Variables

Se refiere a valores Límites de Operación: Máximo, Normal, Mínimo.

Junio de 2008
En la imagen se ve un Boeing 767 de carga dañado por un incendio, mientras se

encontraba aún en tierra en San Francisco; ambos tripulantes pudieron escapar a
tiempo y no se produjeron víctimas. La investigación determinó que el fuego fue
ocasionado por un fallo de diseño que permitía el contacto entre un elemento
eléctrico y un componente conductor del circuito de oxígeno, por lo cual se
hicieron las correcciones oportunas en todos los aviones del mismo modelo. La
aeronave, aunque con graves daños, pudo repararse.
Eventos-Diseño
Condiciones
El LZ 129 Hindenburg se incendió y quedó

destruido durante su intento de atracar con
la torre de amarre de la Estación Aeronaval
de Lakehurst, adyacente a la ciudad de
Lakehurst, Nueva Jersey. De 97 personas a
bordo (36 pasajeros y 61 tripulantes), hubo
35 víctimas mortales, además hubo una
victima entre el personal de tierra. Había
Voló desde marzo 1936 hasta el día 06 de mayo1937.
realizado 63 vuelos exitosos.
Eventos-Diseño
Relaciones Causales
Condiciones
El 25 de julio de 2000, el vuelo 4590 de Air

France se estrelló contra un hotel en
Gonesse, Francia pocos segundos después
del despegue. El vuelo del Concorde tenía
previsto ir desde el aeropuerto Charles de
Gaulle, cerca de París, al John F. Kennedy
en Nueva York.. Todos los cien pasajeros y
nueve miembros de la tripulación a bordo
del avión murieron. Sobre el terreno, cuatro En sus más de 25 años de vuelo, nunca había tenido un
accidente fatal .
personas murieron y uno resultó
gravemente herido.
Eventos-Diseño
Relaciones Causales
Condiciones
Comportamiento del
Sistema en condiciones
operacionales
El desastre del transbordador espacial

Challenger ocurrió el 28 de enero de 1986,
cuando se desintegró a los 73 segundos de
su vuelo, lo cual causo la muerte de sus
siete tripulantes. Los restos de la nave se
cayeron en el Océano Atlántico, frente a la
costa central de Florida. Había realizado 09
misiones exitosas. Un sello O’ring del tanque de combustible sólido derecho
falló al momento del despegue .
Ética
ISO
(The International
Organization for
Standardization)

Falla
TERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD O HABILIDAD QUE POSEE
UN COMPONENTE, EQUIPO, SUB- SISTEMA O SISTEMA ,
PARA EJECUTAR LA FUNCION O FUNCIONES PARA LA CUAL
ES REQUERIDO.
Causa de la Falla
CIRCUNSTANCIAS QUE DURANTE EL DISEÑO,
MANUFACTURA, OPERACIÓN, MANTENIMIENTO,
PROMUEVEN LA OCURRENCIA DE LA FALLA.
FUENTE: NORMA ISO-14224 , INTERNATIONAL STANDARD: PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES- COLLECTION AND
EXCHANGE OF RELIABILITY AND MAINTENANCE DATA FOR EQUIPMENT.

FALLA
Las fallas pueden ocurrir después de

ciclos de duración perfectamente
satisfactorios
FUENTE: NORMA ISO-14224 , INTERNATIONAL STANDARD: PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES- COLLECTION AND EXCHANGE OF RELIABILITY AND MAINTENANCE
DATA FOR EQUIPMENT.

Falla
A menos que se defina el estado de
falla de un elemento o de un sistema es
imposible explicar el significado de la
calidad o de la confiabilidad
Una falla es:
La no conformidad con algunos
criterios de desempeño definidos.
Te alejas de las especificaciones
Se origina un cambio en el desempeño
esperado

Conceptos
MECANISMO DE FALLA
PROCESO FÍSICO, QUÍMICO O DE CUALQUIER OTRA INDOLE QUE
HA LLEVADO A LA OCURRRENCIA DE LA FALLA.
MODOS DE FALLA
LA DEFINICIÓN DE LOS MODOS DE FALLA DETERMINA
TOTALMENTE LA CONFIABILIDAD DEL SISTEMA Y ESTABLECE
LOS DATOS DE MODO DE FALLA REQUERIDOS A NIVEL DE LOS
COMPONENTES DEL SISTEMA.
Actividad en el aula

No olvidar
Una falla es específicamente definida y
asociada con una respectiva aplicación,
una calidad esperada, un grado de
confiabilidad y con su Mantenibilidad.
Hay que entender
¿Qué es Calidad?
¿Qué es Confiabilidad?
¿Qué es Mantenibilidad?

Conceptos
Calidad
Conformidad con las especificaciones.
Hay que entender

Conceptos
Confiabilidad
Es la probabilidad de que un elemento
desempeñe una función determinada,
en unas condiciones establecidas para
su operación, haciéndolo para un
Hay que entender período especifico (esperado) de tiempo.
Es una extensión de la Calidad en el
tiempo, por lo cual es la probabilidad de
no fallar en un período de tiempo
cumpliendo con las especificaciones
establecidas

Conceptos
Mantenibilidad
La probabilidad de que un elemento
será restaurado a la eficacia operativa
dentro de un período de tiempo dado
cuando la acción de reparación se lleva
Hay que entender a cabo de conformidad con los
procedimientos prescritos.
La probabilidad de la reparación en un
tiempo dado.

26
Conceptos
CARACTERÍSTICAS COMUNES EN LOS ELEMENTOS Y SISTEMAS CREADOS POR LA

HUMANIDAD
CUANTITATIVA-CUALITATIVAS
9 Buscan satisfacer necesidades y aliviar el trabajo.

9 Tienen una capacidad inherente para desempeñar una función
específica.
9 Deben satisfacer requisitos específicos tales como: caudal, forma,
peso, tamaño, velocidad, volumen y muchas otras que se requieran y le
permitan desempeñar las prestaciones esperadas durante su función
operativa.
9 La expresión prestación satisfactoria es una descripción común para
los requisitos que el sistema debe satisfacer, mientras se encuentra
realizando una función especifica.
9 Se especifican unas condiciones de operación en las que se supone
deben funcionar.
«Sorprendernos por algo es el primer paso de la mente hacia el descubrimiento»
Louis Pasteur
El proceso de análisis de falla
Es el hecho real que evidencia el

CAUSA DE LA FALLA porque ocurre tal evento. Según la
norma ISO 14224 es la
circunstancia durante el diseño, la
manufactura o el uso que conlleva
Otros a una falla.
Selección 8% Operación
9% 40%
Proceso
19%
Mecanicos Ejemplo para sellos mecánicos según

24% John Crane
Conceptos
PROBABILIDAD DE FALLA F(t)
ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN SISTEMA DEJE DE EJECUTAR LA
FUNCIÓN QUE LE ES REQUERIDA, EN UN TIEMPO Y EN UN ENTORNO
OPERACIONAL ESPECÍFICO.
PROBABILIDAD DE FALLA = 1 - CONFIABILIDAD
F(t) =1 - C(t)
¿ES EL COMPLEMENTO DE LA
CONFIABILIDAD?
Conceptos
RIESGO
ES UN TÉRMINO DE NATURALEZA PROBABILÍSTICA, ES
DEFINIDO COMO LA “PROBABILIDAD DE TENER UNA
PÉRDIDA”.
RIESGO = F(t) x CONSECUENCIAS
RIESGO = (1 – R(t)) x CONSECUENCIAS
¿En cuáles unidades se puede expresar el riesgo?

¿En cuales unidades se puede expresar las consecuencias?

Conceptos
RIESGO
RIESGO= PROB. DE FALLA X CONSECUENCIA DE LA FALLA
RIESGO= (1-CONFIABILIDAD) X CONSECUENCIA
PROBABILIDAD DE FALLA CONSECUENCIAS
PROBABILIDAD DE PROB. DE FALLA

FALLA BASADA EN LA PERDIDAS DE COSTO DE IMPACTO IMPACTO
BASADA EN LA
HISTORIA DE FALLA PRODUCCION REPARACION AMBIENTAL EN SEGURIDAD
CONDICION
EL RIESGO PERMITE CARACTERIZAR UNA DECISIÓN EN TÉRMINOS DE:
9 LA PROBABILIDAD DE ÉXITO DE LA DECISIÓN CON LOS BENEFICIOS ASOCIADOS.

o también
9 LA PROBABILIDAD DE FRACASO DE LA DECISIÓN CON LAS CONSECUENCIAS
ASOCIADAS.
CARACTERIZAR EL RIESGO LE OFRECE AL “TOMADOR DE DECISIONES” UN PANORAMA

PARA SOPORTAR SU JUICIO EN BASE AL BALANCE ENTRE AMBAS MAGNITUDES: LA DEL
ÉXITO Y LA DEL FRACASO
RIESGO
RIESGO= PROB. DE FALLA X CONSECUENCIA DE LA FALLA
RIESGO= (1-FIABILIDAD) X CONSECUENCIA
PROBABILIDAD DE FALLA CONSECUENCIAS
PROBABILIDAD. DE FALLA PROB. DE FALLA

BASADA EN LA PERDIDAS DE COSTO DE IMPACTO IMPACTO
BASADA EN LA
HISTORIA DE FALLA PRODUCCION REPARACION AMBIENTAL EN SEGURIDAD
CONDICION
EL RIESGO PERMITE CARACTERIZAR UNA DECISIÓN EN TÉRMINOS DE:

9 LA PROBABILIDAD DE ÉXITO DE LA DECISIÓN CON LOS BENEFICIOS ASOCIADOS.
o
9 LA PROBABILIDAD DE FRACASO DE LA DECISIÓN CON LAS CONSECUENCIAS
ASOCIADAS.
CARACTERIZAR EL RIESGO LE OFRECE AL “TOMADOR DE DECISIONES” UN

PANORAMA CLARO PARA SOPORTAR SU JUICIO EN BASE AL BALANCE ENTRE
AMBAS MAGNITUDES: LA DEL ÉXITO Y LA DEL FRACASO. ES COMÚN EXPRESARLO
EN TÉRMINOS MONETARIOS

MECANISMO DE FALLA
Es el proceso de deterioro
progresivo o súbito que genera una
falla. La ISO 14224 establece el
mecanismo de falla como el
proceso físico, químico, o de otra
índole que ha llevado a la
ocurrencia de la falla.
FUENTE: NORMA ISO-14224 , INTERNATIONAL STANDARD: PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES- COLLECTION AND EXCHANGE OF RELIABILITY AND
MAINTENANCE DATA FOR EQUIPMENT.

FALLA FUNCIONAL
Pérdida de una
Estado en el que un activo físico o función
sistema no se encuentra disponible
para desarrollar una función
Existe al menos una por cada
específica a un nivel de operatividad
parámetro funcional
deseado.
PARCIALES
TOTALES

Existen varias tendencias para clasificar las fallas ejemplo
9 Por alcance. • Parcial

• Total
9 Por la rapidez de • Progresivas

• Intermitentes
aparición. • Súbitas
• Menores
9 Por su impacto. • Mayores
• Críticas

Existen varias tendencias para clasificar las fallas, una

aproximación es establecerla por condición (Falla de la
función):
9 Falla Parcial.
9 Falla Total.
9 Falla Intermitente.
9 Falla Gradual (Progresiva).
9 Sobre funcionamiento.

Clasificar fallas por su alcance se establecen dos:

9 Parciales, son las que afectan la capacidad del
equipo.
9 Totales, son aquellas que impiden totalmente el
funcionamiento del equipo.
Parciales
Totales
Clasificar fallas por su rapidez:

9 Progresivas, donde la degradación del equipo es
observable.
9 Intermitentes, son aquellas que aparecen y

desaparecen.
9 Súbitas, las cuales ocurren en lapsos de tiempo

muy cortos no previsibles por inspección.

Clasificar fallas por su impacto en el proceso productivo:
9 Menores, son las que no afectan la producción.
9 Mayores, afectan la producción parcialmente.
9 Criticas, que son las que impiden la producción.

El establecimiento de los criterios de “falla” lo

definen los usuarios o las agencias y entes
reguladores.

Ejemplo definición de funciones
Una Turbina de potencia :
Transmitir potencia al equipo impulsado a través del eje impulsor a 5250 RPM,
bajo los siguientes parámetros de desempeño:
Velocidad menor a 5513 RPM.

Temperatura de admisión menor a 769 0C.
Temperatura en cojinetes axiales menor a 89 0C
Temperatura en cojinetes radiales menor a 96 0C.
Vibración menor a 3.25 mils.
Claro axial entre 0.0305 cm y 0.0356 cm.
Claro radial lado empuje entre 0.00762 cm y
0.01016 cm.
Claro radial lado caliente entre 0.01524 cm y
0.01778 cm.

¿CÓMO DESCRIBIR LOS MODOS DE FALLAS ?
Con un nivel de detalle apropiado y suficiente.

Con una estrategia adecuada para minimizar el tiempo de análisis.
Con los detalles suficiente que permita obtener resultados
exitosos.
Información acorde al contexto de la realidad operacional.
DATOS DE CALIDAD RESULTADOS DE CALIDAD
Demasiado detalle
Poco detalle conducen a ocasiona que el proceso
análisis superficiales y tome demasiado tiempo
en ocasiones peligrosos (Parálisis Analítica)
(Demasiada confianza)

Ejemplo para definición de funciones y falla funcional

Para el caso del ejemplo de una Turbina de potencia
Funciones Falla Funcional Modos Efectos

de Falla
Transmitir potencia al equipo impulsado a • No transmite Potencia.
través del eje impulsor a 5250 RPM, bajo los • Transmite Potencia al Equipo
siguientes parámetros de desempeño: Impulsado a menos de 5250 RPM.
•Transmite Potencia a una
9Velocidad menor a 5513 RPM. velocidad mayor 5513 RPM.
9Temperatura de admisión menor a 769 0C. • Transmite Potencia a una
9Temperatura en cojinetes axiales menor a 89 temperatura de admisión mayor a
0C 1415ºF.
9Temperatura en cojinetes radiales menor a 96 • Transmite Potencia con un Claro
0C. Axial mayor a 0.0356 cm.
9Vibración menor a 3.25 mils. • Transmite Potencia con un Claro
9Claro axial entre 0.0305 cm y 0.0356 cm. Axial menor a 0.0305 cm ”.
9Claro radial lado empuje entre 0.00762 cm y • Transmite Potencia a un nivel de
0.01016 cm. Vibración mayor a 3.25 Mils.
9Claro radial lado caliente entre 0.01524 cm y
0.01778 cm.

TECNOLOGÍAS DE DIAGNÓSTICO
Las tecnologías ayudan en identificar

fallas potenciales, lo cual permite
planear, programar y completar una
intervención correctiva, que minimice
impactos en el medio ambiente, los
costos, la producción y la seguridad.

ALGUNAS TECNOLOGÍAS DE
DIAGNÓSTICO
• Análisis de vibraciones.
• Análisis de lubricantes.
• Termografías.
• Ultrasonido.
• Monitoreo de efectos eléctricos.
• Líquidos penetrantes.
• Otras.

METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE
FALLA
Sirven para conocer de manera efectiva la
causa que origina una falla y buscar
garantizar que la solución que se lleva a
cabo sea la solución correcta y adecuada.
Busca conocer la causa verdadera que
origina una falla.
Busca la mejor solución a la falla.Trata de

evitar que la falla ocurra nuevamente.
ALGUNAS METODOLOGÍAS DE
ANÁLISIS DE FALLAS
• Guía solución de problemas • Árbol de fallas.
(Troubleshooting guide) • Análisis causa-raíz.
• Lista de chequeo • Análisis de modo y
• Tormenta de ideas. efecto de falla
• Diagrama de Pareto. • Análisis de criticidad
• Histogramas. • Gráficas de control.
• Diagrama de Ishikawa • Diagramas de flujo.

CAPACITACIÓN
¿Por qué?, ¿Quién?, ¿Cuándo?,

¿Dónde?, ¿Cómo?. ¿En qué?

Actividades

Unidad de potencia oleohidraúlica
Manómetro
Manifold
Válvula
de alivio
Motor
Bomba
Retorno
Filtro de llenado
Filtro Tanque
succión
Termómetro

Ruido Excesivo
Bomba con ruido Motor eléctrico con ruido Válvula de alivio con ruido
1. Cavitación 1. Acople bomba-motor desalineado 1. Ajuste muy cercano a la presión de trabajo

Solución a Solución c o al de otra válvula
Solución d
2. Aire en el fluido 2. Motor con alto desgaste o dañado 2. Cono y asiento del mecanismo interior
Solución b Solución e desgastado
3. Acople bomba-motor desalineado

Solución c
4.Bomba con alto desgaste o dañada

Solución e

Calor Excesivo
Bomba caliente Motor eléctrico con ruido Válvula de alivio con ruido Fluido caliente
1. Fluido caliente 1. Fluido caliente 1. Fluido caliente 1. Presión del sistema demasiado alta
Solución Ver fluido caliente Solución Ver fluido caliente Solución Ver fluido caliente Solución d
2. Cavitación 2. Válvula de alivio o descarga con 2. Ajuste incorrecto de la válvula 2. Válvula de alivio o descarga con
Solución a ajuste demasiado alto en presión Solución d ajuste demasiado alto en presión
Solución d Solución d
3. Aire en el fluido 3. Carga excesiva 3. Válvula desgastada o dañada 3. Fluido sucio, contaminado o
Solución b Solución c Solución e bajo nivel en el depósito
4.Válvula de alivio o descarga con 4. Motor desgastado o dañado 4. Fluido de viscosidad incorrecta
ajuste alto en presión Solución e Solución f
Solución d
5, Carga excesiva 5. Sistema de enfriamiento defectuoso

Solución c Solución e
6. Bomba desgastada o dañada 6. Bomba, válvula, cilindro u otro

Solución e componente desgastado
Solución e

Flujo a la salida de la bomba incorrecto
No hay flujo Poco flujo Flujo excesivo
1. La bomba no recibe fluido 1. Motor eléctrico no gira a las rpm adecuadas 1. Motor eléctrico exceso de rpm
Solución a Solución h Solución h
2. Motor eléctrico que mueve la bomba 2. Acople bomba motor fallando

no trabaja Solución c
Solución e
3. Aire en el fluido 3. Nivel de aceite

Solución b Solución d
4.Motor eléctrico que mueve la bomba 4. Bomba dañada

con rotación invertida Solución e
Solución g
5. Bomba desgastada o dañada

Solución e

Mantenimiento y análisis de falla
Enfoques: Planificar que todo se puede analizar

• Apostando a ganador. Se usan muchos recursos,
creemos estar seguro del resultado que
esperamos.
• No tomar muchos riesgos, o tomarlos pequeños.
Usar poco a poco los recursos y con cautela,
creemos estar seguro del resultado que
esperamos.
• Buscar la flexibilidad, como va viniendo vamos
viendo, manejo de recursos con enfoque de
resolver y adaptarse, creemos estar seguro del
resultado que esperamos.

Enfoques en el trabajo.
• Todos los enfoques que se adoptan, implican

algún riesgo.
• Todos los enfoques se creen ganadores. Los
hechos dictaminan.
• Si no se logra lo esperado, se siente haber
arriesgado mucho. Decepción, buscar culpables.
• Los detalles cuentan.
• No existe una salida fácil, pero si adecuada.
• El éxito requiere trabajo de equipo.

Planificar con enfoque tradicional.

• Los eventos futuros se ven con una definición de
precisión y basándose en esto, se planifican los
recursos, se discuten alternativas y escenarios y
se pronostica el éxito y posibles cambios en
aspectos que se consideran fundamentales.
• Con este enfoque se busca una salida esperada,

la estrategia aplicada y el control se basan en
esa salida.

Éxito del enfoque tradicional.

• Los eventos futuros y los estados esperados
están bien analizados y definidos, se dispone de
información confiable y verificable, existe una
cierta estabilidad. Ideal para mantenimiento
preventivo.
• Que los riesgos se comporten con un enfoque

binario 1, 0, on - off.

Fallas del enfoque tradicional.

• Su enfoque binario. No siempre aplica, los
equipos dan sorpresa.
• Subestima la incertidumbre, predice cosas
impredecibles.
• Se toman decisiones con la esperanza de tener
un resultado de 1 o de 0. Decisiones pueden ser
costosas.
• Se toman decisiones para cumplir con un
pronóstico y una estrategia.
• Se crean estrategias que no se preparan para
afrontar riesgos.
• No aprovecha las oportunidades.

Enfoque todo es impredecible.
Abandona el rigor analítico que posee el estilo

tradicional.
Su fortaleza se basa en los instintos y la
experiencia del planificador.
Se centra en hacer lo necesario y con prontitud,
no hay visión estratégica.
Puede sin saberlo apoyar decisiones que generan
grandes costos.
Análisis de fallas basado en instintos.

Éxito del enfoque todo impredecible.

• La experiencia del planificador y buenos
instintos, información confiable y verificable,
existen experiencias previas sobre las cuales
apoya la confianza en sus instintos.
• Eventos no muy complejos.
• Tener la suerte de su lado.

Fallas del enfoque todo es impredecible.

• Su enfoque cabalístico.
• Confianza extrema en el buen juicio y los instinto.
• Subestima la incertidumbre.

un resultado basado en historias previas.

afrontar riesgos.

Enfoque cuidado con lo que hacemos.
Acepta que existe incertidumbre en toda planeación.

No confía en los instintos.
Sufre de parálisis al momento de la toma de
decisiones.
Evita planes y decisiones estratégicas.
Se enfoca en programas de reingeniería, calidad o
reducción de costos.
Se documentan las buenas prácticas.
Se eliminan las estrategias y planes a largo plazo,
por planes y programas a corto plazo.
Éxito del enfoque cuidado con lo que hacemos.
• Que los planes y estrategias a corto plazo

acompañen los eventos que están sucediendo.
• Situación temporal estable.

Fallas del enfoque cuidado con lo que haces.

• Su enfoque inmediato y a corto plazo
• Confianza extrema en la precaución.
• Subestima la incertidumbre.

un resultado según el análisis del éxito temporal.

afrontar riesgos.

MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Deben estar asociados a la filosofía de trabajo y al análisis de fallas

CONCEPTOS BÁSICOS
CONFIABILIDAD OPERACIONAL (CO)
Es la capacidad que tiene un sistema para poder cumplir con su función

(hacer lo que se espera), y en caso de que falle, lo hará del modo
menos dañino posible.
Un sistema confiable debe incluir tanto continuidad operacional como
control de riesgos.
PROCESO DE MEJORAMIENTO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL

• El mejorar la CO se puede hacer mediante diferentes metodologías.
• No existe una única metodología que domine todos sus aspectos.
• Depende de la interacción entre los equipos, los procesos, los
humanos y el ambiente organizacional.
• La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la confiabilidad en
el ámbito de las decisiones basadas en riesgo.

CONCEPTOS BÁSICOS
CONFIABILIDAD: C(t)
DESDE LA PERSPECTIVA DEL USO DEL ACTIVO FÍSICO

9 ES LA PROBABILIDAD DE QUE EL ACTIVO CUMPLA SU
FUNCIÓN (OPERAR SIN FALLAR).
9 HACIENDOLO EN UN PERÍODO DE TIEMPO ESPECÍFICO,

TAMBIÉN LLAMADO EL TIEMPO MISIÓN.
9BAJO UN ENTORNO OPERACIONAL ESPECÍFICO.

CONCEPTOS BÁSICOS
CONFIABILIDAD: C(t)
DESDE LA PERSPECTIVA DEL OPERADOR DEL ACTIVO

9 ES LA PROBABILIDAD DE QUE EL ACTIVO ENTREGUE O
PROCESE LO REQUERIDO.
9 HACIENDOLO EN UN TIEMPO DETERMINADO (TIEMPO DE

OPERACIÓN).
9 OPERANDO BAJO UN “CONJUNTO” DE ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS Y DE CALIDAD.

CONCEPTOS BÁSICOS
CONFIABILIDAD: C(t)
DESDE LA PERSPECTIVA DEL NEGOCIO

9 ES LA MÁXIMA RENTABILIDAD DEL ACTIVO DURANTE SU
VIDA ÚTIL LA CUAL:
9 NO DEBE AFECTAR AL AMBIENTE.

9 MINIMIZAR RIESGOS INNECESARIOS.
9 HACERLA CON DESEMBOLSOS ÓPTIMOS.

Cierre 2
Alguna Pregunta
Prof. Joaquín Santos H.
Departamento de Procesos y Sistemas
jsantos@usb.ve

Gracias
Compromiso
“Acompañamos las
palabras con acciones, y
lo hacemos trabajando
por nuestro país y
nuestra región”
Joaquín Santos H.
Prof. Joaquín Santos H

Universidad Simón Bolívar
Febrero 2015 Venezuela
Apuntes

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FUNDAMENTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS TÉRMICAS

CONCEPTOS BASICOS PARA PLANTAS TERMICAS Y PROCESOS

Prof. Joaquín Santos H.

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 1

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 2

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 3

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 4

El mantenimiento en los distintos

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 5

Sin conocer la función

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 6

CONDICIÓN PARA LA FALLA

Un sistema presenta tres estados

– Estado degradado, no esta

¿Cuáles son las FUNCIONES y los

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 8

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 9

z ¿Qué se necesita que haga el sistema?

z ¿De qué se quiere que sea capaz?

z ¿Cuál es la razón principal para que ese sistema exista?

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 10

Sin conocer los parámetros funcionales

Parámetros de funcionamiento Múltiples

Parámetros de funcionamiento Absoluto

Parámetros de funcionamiento Variables

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 13

En la imagen se ve un Boeing 767 de carga dañado por un incendio, mientras se

El LZ 129 Hindenburg se incendió y quedó

El 25 de julio de 2000, el vuelo 4590 de Air

El desastre del transbordador espacial

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 18

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 19

Las fallas pueden ocurrir después de

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 20

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2014 Prof.. Joaquín Santos H 21

PROCESO FÍSICO, QUÍMICO O DE CUALQUIER OTRA INDOLE QUE

HA LLEVADO A LA OCURRRENCIA DE LA FALLA.

LA DEFINICIÓN DE LOS MODOS DE FALLA DETERMINA

TOTALMENTE LA CONFIABILIDAD DEL SISTEMA Y ESTABLECE

LOS DATOS DE MODO DE FALLA REQUERIDOS A NIVEL DE LOS

COMPONENTES DEL SISTEMA.

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Hay que entender

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CARACTERÍSTICAS COMUNES EN LOS ELEMENTOS Y SISTEMAS CREADOS POR LA

9 Buscan satisfacer necesidades y aliviar el trabajo.

Es el hecho real que evidencia el

Mecanicos Ejemplo para sellos mecánicos según

PROBABILIDAD DE FALLA F(t)

ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN SISTEMA DEJE DE EJECUTAR LA

FUNCIÓN QUE LE ES REQUERIDA, EN UN TIEMPO Y EN UN ENTORNO

PROBABILIDAD DE FALLA = 1 - CONFIABILIDAD

RIESGO = F(t) x CONSECUENCIAS

RIESGO = (1 – R(t)) x CONSECUENCIAS

¿En cuáles unidades se puede expresar el riesgo?

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PROBABILIDAD DE FALLA CONSECUENCIAS

PROBABILIDAD DE PROB. DE FALLA

EL RIESGO PERMITE CARACTERIZAR UNA DECISIÓN EN TÉRMINOS DE:

9 LA PROBABILIDAD DE ÉXITO DE LA DECISIÓN CON LOS BENEFICIOS ASOCIADOS.

Existen varias tendencias para clasificar las fallas ejemplo

Existen varias tendencias para clasificar las fallas, una

Clasificar fallas por su rapidez:

Clasificar fallas por su impacto en el proceso productivo: