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FUNDAMENTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS TÉRMICAS

CONCEPTOS BASICOS PARA PLANTAS TERMICAS Y PROCESOS

Prof. Joaquín Santos H

Febrero 2015

Principios de Mantenimiento
1. Introducción y Fundamentos de Mantenimiento
BIENVENIDOS

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Objetivos
‰ General
‰ Permitir a los participantes conocer y manejar conceptos básicos
en los fundamentos de mantenimiento para facilitar la
comprensión y uso en plantas de procesos.

‰ Específicos
‰ Conocer la terminología de los fundamentos de mantenimiento
como parte de la estrategia de cuidado de los activos físicos.
‰ Informarse sobre el uso de terminología específica para el
mantenimiento, las fallas y las decisiones.
‰ Visualizar el uso de lo aprendido en la actividad que desempeña.

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‰ Contenido 1

Introducción Fundamentos de
mantenimiento

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Introducción
‰ El mantenimiento en la actualidad está enfocado al cuidado de los
activos físicos, y es un área de especialización de la Ingeniería.
‰ Los niveles de complejidad resultantes de la automatización y las
exigencias inherentes a los procesos en las plantas e instalaciones
industriales van en aumento, ello establece la necesidad de
mantenimiento y bajo una visión de confiabilidad.
‰ El mantenimiento es un procesos sistemático en términos de sus
planes y ejecución, así mismo es un proceso sistémico, al incorporarse
como parte de un todo en la gestión y no como algo independiente.
‰ Todas las acciones de mantenimiento deben establecer como premisa:
la seguridad de las personas, la del medio ambiente y la del proceso,
haciéndolo sin detrimento de la calidad.
‰ El mantenimiento desempeña una función vital en el avance de la
ingeniería y la ciencia, así como de la sociedad y los países.

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Introducción

El Dilema Consejo
¿Qué debo hacer ¿Cuál?
con Mantenimiento?

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Introducción

¿Dónde se ejecutan acciones de


mantenimiento?

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Introducción

¿Dónde se ejecutan
acciones de
mantenimiento?

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Introducción

¿Dónde se ejecutan acciones de


mantenimiento?
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Introducción

¿Dónde se ejecutan acciones de


mantenimiento?

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Introducción

¿Cuál es el modelo de mantenimiento


que mejor responde a las necesidades?

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Introducción

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Introducción

La Necesidad de las sociedades y sus


sectores primarios, secundarios y
terciarios
‰ Definir Política y Organización
‰ Establecer Planes y Programas
‰ Establecer Control:
‰ Para mantenimiento
‰ Para entender y atender una falla
‰ Para la confiabilidad
‰ Para atender plantas y sistemas
Industriales
‰ Para considerar la mantenibilidad
‰ Para apoyarse en la automatización

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Introducción

El Dilema para las sociedades


El camino a seguir
Entender el mantenimiento en los
y períodos, en el momento actual, decidir,
Lo que vengo haciendo etc.
‰ ¿Qué es mantenimiento?
‰ ¿Qué es una falla?
‰ ¿Qué es confiabilidad?
‰ ¿Qué son plantas y sistemas
Industriales?
‰ ¿Qué es mantenibilidad?
‰ ¿Qué es automatización?
‰ ¿Qué hacer?

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Introducción Evolución del Mantenimiento

‰ Una visión del mantenimiento de la antigüedad hasta el siglo XV

Período Mantenimiento Falla Confiabilidad Plantas y


0.0 Sistemas
Industriales
Antigüedad Es arreglar para que Se asocia su No está establecido No existen,
hasta el funcione con la origen con el el concepto. Se se hace uso
siglo XV. apariencia esperada. uso y el abuso identifica que unas de equipos
El usuario es también de los equipos. cosas lo hacen y máquinas
mantenedor, aprende mejor que otras. con un
con la práctica o con Se hacen las cosas enfoque
un maestro. “robustas” . artesanal

¿Enfoque todavía en uso?

Cortesía Prof. Joaquín Santos H.

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Introducción Evolución del Mantenimiento

‰ Una visión del mantenimiento del siglo XVI a la mitad del siglo XVIII

Período Mantenimiento Falla Confiabilidad Plantas y


1.0 Sistemas
Industriales
Siglo XVI Componer, con una El uso y el Identifican el Se inician las
hasta metodología y de forma abuso son una desempeño de asociaciones
mediados ordenada, para que fuente, pero ya la función en para crear las
del XVIII. continúe funcionando y existe inquietud un entorno primeras
haga el trabajo. sobre el diseño, especifico y se plantas
El diseñador, es los materiales, seleccionan industriales.
constructor, operador y el proceso de las cosas que
también mantenedor, fabricación, etc. lo hacen mejor
aprende con la práctica, las robustas.
se inician grupos de
intercambio de
conocimientos y el oficio
de mantenedor.
¿Enfoque todavía en uso?
Cortesía Prof. Joaquín Santos H.

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Introducción Evolución del Mantenimiento

‰ Una visión del mantenimiento del la mitad del siglo XVIII a mediados siglo XIX

Período Mantenimiento Falla Confiabilidad Automatización Plantas


2.0 Industriales
1760 hacia Reparar para La atención a la Se identifican Se instaura la Surgen las
mediados del restablecer la falla es con condiciones del mecanización plantas
siglo XIX función perdida enfoque entorno y del y fabricar piezas industriales
La revolución Crean grupos de correctivo diseño que intercambiables Costos y
Industrial mantenimiento para Se inician los afectan la función Impulso a las competitividad
corregir fallas registros de falla El mantenimiento micro-invenciones son
Crean la posición del Se proponen las correctivo no con fines prácticos determinantes
encargado de primeras minimiza el Nuevos equipos Pre inicios de
Mantenimiento acciones número de fallas Valorar el la producción
Se inician la preventivas Inicio del uso conocimiento en series
formalización de Se inicia el estadístico para técnico Inicios de
planes y programas estudio de entender fallas Máquinas y estudios de
de mantenimiento causas Consideraciones equipos para productividad y
El diseñador del de diseño para propósitos calidad
equipo, también es minimizar efecto específicos Inicios de la
el constructor y de las fallas Inicio del enfoque Gerencia
mantenedor, pero se Robusto de sistemas Científica
inicia el separar la
función del
mantenedor de la del
operador

¿Enfoque todavía en uso?


Cortesía Prof. Joaquín Santos H.

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Introducción Evolución del Mantenimiento

La Revolución Industrial
‰ Cambió al mundo.
‰ Cambió al mantenimiento.
‰ Fomentó pensar en la confiabilidad.
‰ Promovió más la automatización.

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Introducción Evolución del Mantenimiento

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Introducción Evolución del Mantenimiento

Las máquinas y equipos en todo el planeta

Personal dedicado a la actividad de mantenimiento

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Introducción Evolución del Mantenimiento

‰ Visión del mantenimiento desde 1760 hasta mediados del siglo XIX

La Revolución Industrial
Aumentó la complejidad de las máquinas
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Identificar Fallas
Automatización

Llegaron para quedarse

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Introducción Evolución del Mantenimiento

‰ Visión hacia el mantenimiento desde mediados del siglo XIX hasta los años 30 del siglo XX

Período Mantenimiento Falla Confiabilidad Automatización Plantas


3.0 Industriales
Mediados Reparar para Se continúa con Promoción de Automatización en Consolidación de
del XIX restablecer la los avances en estudios de las fabricas y el la producción en
hasta los función perdida verificar el confiabilidad campo, introducción serie
años treinta documentar lo origen de la falla Desarrollo de los de sistemas de Formalización de
del siglo XX hecho Estudios primeros control en modelos y
Grupos de estadísticos modelos máquinas, equipos y teorías de
mantenimiento Programas matemáticos procesos producción
dedicados a lo: correctivos y Establecimiento Uso de la Cuantificación y
eléctrico, mecánico, acciones del concepto electricidad en la cualificación de
etc. preventivas como poder automatización la calidad
Entrenamiento Estudios de confiar que el Se inician estudios Formalización de
específico en causas equipo puede de: la gestión de
mantenimiento repetir lo que Confiabilidad, mantenimiento
Movilidad entre debe hacer Robustez y en los esquemas
empresas del Inicio de los Adaptabilidad organizacionales
personal dedicado a enfoques de Equipos modulares
mantenimiento criticidad y ciclos de
El diseñador y producción más
constructor, no rápidos, sistemas
hacen electro-mecánicos
mantenimiento
¿Enfoque todavía en uso?

Cortesía Prof. Joaquín Santos H.

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Introducción Evolución del Mantenimiento

‰ Visión hacia el mantenimiento desde mediados del siglo XIX hasta


los años 30 del siglo XX

La producción en serie
La electrificación
Las telecomunicaciones

Llegaron para quedarse

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Introducción Evolución del Mantenimiento

‰ Visión hacia el mantenimiento desde 1930 a finales de los años 40 del siglo XX

Período Mantenimiento/ Falla Confiabilidad Automatización Plantas


3.1 Mantenibilidad Industriales
1930 y finales de Enfoque Preventivo y Análisis de causas y Se identifican Estandarización de Se profesionaliza la
los años cuarenta Correctivo para atender origen de la falla, condiciones del piezas gerencia y se
siglo XX las fallas todavía muy aplicado entorno y del diseño intercambiables en establecen
Especialización de a las fallas mecánicas que afectan la vehículos estructuras
mantenedores Recolección de datos función motorizados, aviones, organizativas que
Conflictos entre el de fallas y Consideraciones en barcos y otros equipos supeditan el
“Know How” de los clasificación de las el diseño para e instrumentos mantenimiento a la
mantenedores mismas minimizar efecto de Micro-invenciones con producción
experimentado y las Recolección de las fallas fines prácticos Costos,
tecnologías emergentes opiniones entre Incorporación de incorporan la competitividad,
Nuevo personal no mantenedores y modelo de diseños electrónica productibilidad,
entrenado se incorpora usuarios robustos en el Máquinas y equipos calidad centran la
Se formalizan Uso de herramientas aspecto mecánico con automatizaciones atención de la
entrenamientos en estadísticas que se enfocan a la y controles que gestión
empresas e institutos de Bases estadísticas confiabilidad combinan: eléctrica/ Surge en sus fases
educación de falla Consolidación de los mecánica/electrónica tempranas y a
La Mantenibilidad es Modelos matemáticos modelos Aceptación de la través de los
fundamental para los Las fallas de los matemáticos definición de sistemas modelos de gestión,
equipos complejos equipos en los frentes Se consolidad la complejos operación y
Aumenta la movilidad del de batalla y durante estrategia de análisis Formalización del mantenimiento de
personal con experiencia su logística de de criticidad con enfoque de sistemas las plantas la
en mantenimiento manejo se consideran herramientas para el diseño que importancia de la
Recomendaciones de altas matemáticas y aborde la: relación
mantenimiento para el modelos cualitativos Confiabilidad, Confiabilidad,
período de garantía, Establecimiento del Robustez y disponibilidad y
suministradas por el concepto Adaptabilidad de Mantenibilidad, de
fabricante equipos modulares componentes,
para ciclos de equipos y sistemas,
producción más
rápidos
Cortesía Prof. Joaquín Santos H.

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Introducción Evolución del Mantenimiento

‰ Visión hacia el mantenimiento desde los años de 1930 hasta finales


de los años 1940 del siglo XX

Mantenimiento Preventivo vs Correctivo


Disponibilidad
Confiabilidad
Mantenibilidad
Aviación
Aeroespacial

Llegaron para quedarse

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Introducción Evolución del Mantenimiento

‰ Visión del mantenimiento desde los años de 1950 hasta los 1980

Desde la mitad del siglo XX máquinas y


sistemas evolucionan hacia una mayor
automatización, sistemas con mas Sistemas
complejidad, más enfoque hacia la Modelos de Mantenimiento
confiabilidad, integrar el mantenimiento MP/MC
como un parámetro esencial en el Disponibilidad
diseño. Enfoques preventivo y Mantenibilidad
correctivo. Confiabilidad Operacional Confiabilidad
Riesgo
MCC (RCM)

La visión de mantenimiento combina


actividades mediante las cuales un
equipo o sistema se mantiene en, o se
restablece a un estado en el cual puede
realizar las funciones designadas.
Cortesía Prof. Joaquín Santos H.

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Introducción Evolución del Mantenimiento

‰ Visión del mantenimiento desde los años de 1980 y los actuales retos

Discusión abierta

Cortesía Prof. Joaquín Santos H.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Necesidad de las sociedades y sus


sectores primarios, secundarios y
terciarios.
‰ Definir Políticas y Organizaciones
que se apliquen y dediquen para
desarrollar y ejecutar el
mantenimiento.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Políticas de mantenimiento
Las políticas son directrices que gobiernan la
actuación de una organización en un asunto
o campo determinado.

Para regir el proceso de toma de decisiones


y contribuir a la efectividad de la
organización de Mantenimiento se necesita
tener políticas respecto a:
‰ Organización y Procedimientos.
‰ Planificación y programación.
‰ Control.
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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Necesidad de las sociedades y sus


sectores primarios, secundarios y
terciarios.
‰ Establecer Planes y Programas,
para desarrollar los modelos de
mantenimiento.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Paradigmas del Mantenimiento


¿Cuál es la razón de los Planes de Mantenimiento?
Antes Ahora

z Era para preservar el Activo Físico. z Preservar la “función” de los activos,


preserva el uso del activo.

z El Mantenimiento rutinario era para z El Mantenimiento rutinario es para


prevenir fallas. evitar, reducir (minimizar) o eliminar las
consecuencias de las fallas.

z El objetivo primario de la función z El Mantenimiento afecta todos los


Mantenimiento era para mejorar la aspectos del negocio; riesgo,
disponibilidad de la planta al mínimo seguridad, integridad ambiental,
costo. eficiencia energética, calidad del
producto y servicio al cliente. No sólo
la disponibilidad y los costos.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Paradigmas del Mantenimiento


¿Quién y cómo deben formularse las Políticas, Planes y Programas de
Mantenimiento?
Antes Ahora

z Las políticas y planes de Mantenimiento z Las políticas y planes de Mantenimiento


debían ser formuladas por los Gerentes deben ser formuladas por las personas
y los programas debían ser más cercanas e involucradas con los
desarrollados por especialistas activos. El rol gerencial es proveer las
calificados, contratados o consultores herramientas, recursos y ser “coach”.
externos.

z La organización de Mantenimiento por sí z Un exitoso y duradero plan de


misma podía desarrollar un exitoso y Mantenimiento y su programa de
duradero plan de Mantenimiento y su ejecución, sólo puede ser desarrollado
programa de ejecución. por mantenedores y usuarios trabajando
juntos, aprendiendo juntos y
cooperando.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Paradigmas del Mantenimiento


¿Quién y cómo deben formularse las Políticas, Planes y Programas de
Mantenimiento?
Antes Ahora

z Los fabricantes de Equipos eran los que z Los fabricantes de equipos son
estaban en mejor posición de importante pero juegan un limitado papel
recomendar un plan de mantenimiento a en el desarrollo de un plan de
los nuevos activos. Mantenimiento y su programa de
ejecución, para los nuevos activos.

z Siempre es posible encontrar una rápida z Los problemas del Mantenimiento son
solución a todos los problemas de mejor resueltos en dos fases; cambio de
efectividad del Mantenimiento. la manera de pensar de la gente y
lograr que ellos apliquen sus nuevos
conceptos en los aspectos técnicos y
de procesos, como un paso a la vez.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Paradigmas del Mantenimiento


¿Quién y cómo deben formularse las Políticas, Planes y Programas de
Mantenimiento?
Antes Ahora

z Políticas genéricas de Mantenimiento z Políticas genéricas de Mantenimiento


pueden desarrollarse para casi todos los pueden desarrollarse sólo para aquellos
tipos de activos físicos. tipos de activos físicos cuyo contexto
operacional, funciones y estándares de
desempeño deseado son idénticos.

z Datos completos sobre tasa de fallas z Las decisiones sobre gerencia de los
deben estar disponibles para hacer activos y sus fallas casi siempre son
posible el desarrollo de un plan de hechas con una inadecuada base de
Mantenimiento y su programa de datos sobre tasa de falla.
ejecución exitoso.
z Existen tres tipos (03) básicos de z Existen dos (02) tipos básicos de
Mantenimiento; predictivo, preventivo y Mantenimiento: preventivo, correctivo, y
correctivo. dos (02) estrategias predictiva y tipo
detective.
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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Paradigmas del Mantenimiento


¿Cómo puede mejorarse la confiabilidad de un equipo?
Antes Ahora

z La mayoría de los equipos aumenta su z La probabilidad de falla de la mayoría


probabilidad de falla a medida que de los equipos no necesariamente
envejecen. aumenta en función de su
envejecimiento.

z Si ambos son técnicamente posibles y z Si ambos son técnicamente posibles y


apropiados, el Mantenimiento mayor apropiados, el Mantenimiento basado
(overhauls / reemplazo) será más en el monitoreo de condiciones será
económico (barato) y efectivo que el más económico (barato) y efectivo que
Mantenimiento basado en el monitoreo el Mantenimiento mayor (Overhauls /
de condiciones. Reemplazo), a lo largo de la vida del
activo.

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Fundamentos de Mantenimiento

Paradigmas del Mantenimiento


¿Cómo puede mejorarse la confiabilidad de un equipo?
Antes Ahora

z La forma más rápida y segura de z Usualmente es más efectivo en


mejorar el desempeño de un equipo de costos, mejorar el desempeño de un
baja confiabilidad es actualizar el equipo de baja confiabilidad, haciendo
diseño. mejoras a la forma como es operado y
mantenido, antes de modificar el
diseño.

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Fundamentos de Mantenimiento

Paradigmas del Mantenimiento


¿Son prevenibles accidentes ocasionados por fallas múltiples?
Antes Ahora

z Los incidentes serios o accidentes z Por lo general, en su gran mayoría las


catastróficos que involucran fallas fallas múltiples son una variable
múltiples son usualmente producto de manejable, especialmente en sistemas
la mala suerte o “actos de Dios” y esto de protección.
los hace no gerenciales.

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La Necesidad de las sociedades y sus
sectores primarios, secundarios y
terciarios.
‰ Establecer Control, Evaluación,
Monitoreo y Seguimiento.

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Introducción Evolución del Mantenimiento

¿Qué es un sistema para Mantenimiento?


¿Cuál Modelo de Mantenimiento?
¿Qué es MC/MP?
¿Qué es Disponibilidad?
¿Qué es Mantenibilidad?
¿Por qué MCC (RCM)?

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Sistema
Es un conjunto de componentes,
diseñados bajo un arreglo específico,
los cuales deben cumplir funciones
determinadas (en un ciclo de vida)
haciéndolo con un adecuado
rendimiento (confiabilidad)

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Un Sistema puede tener


9 Confiabilidad
9 Robustez
9 Adaptabilidad

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Confiabilidad
Habilidad de un sistema (ejemplo: seres
humanos y máquinas) para desempeñar
la función para la cual fue diseñado, en un
entorno especifico, durante un intervalo
de tiempo determinado.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Robustez
Habilidad de un sistema para desempeñar
la función para la cual fue diseñado aún
en condiciones del entorno no
contempladas en las especificaciones de
diseño.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Adaptabilidad
Habilidad de un sistema para desempeñar
la función para la cual fue diseñado en
condiciones ambientales con alta
variación pero que son previstos en los
procedimientos normales de operación.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

¿Cuál es el
modelo de

Mantenimiento?

Datos Decisiones

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Físicos
El modelo debe
considerar:

Humanos
Activos Financieros

Activo
Recursos que tienen
valor, un ciclo de
vida y generan flujo
de caja Intangibles

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

9 Activos Físicos/Humanos
9 Modelos para cuidar los activos físicos
9 Decisiones/Acciones

Instalaciones, equipos, procesos,


Físicos sistemas e infraestructuras

Humanos Personas, destreza, habilidades,


competencias

Hasta ½ SXX Modelos-Máquinas simples/Equipos


El modelo:
Visión
Después ½ SXX Modelos-Máquinas complejas/Sistemas

Decisiones a 1950 Enfoque sistemático con algoritmos


para Revisar/Reparar

Decisiones desde 1960 Enfoque Sistemático/Sistémico


Riesgo
Cortesía Prof. Joaquín Santos H.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

9 Activos Financieros/Intangibles
9 Modelos para cuidar los activos físicos
9 Decisiones/Acciones

Financieros ¿?

Intangible ¿ ?

Hasta ½ SXX Fondos para reparar


El modelo:
Visión
Después ½ SXX ¿ ?

Decisiones a 1950 Enfoque desde arriba

Decisiones en Enfoque desde arriba


1960-1980 Sistemático/Sistémico
Riesgo
Cortesía Prof. Joaquín Santos H.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

FILOSOFÍA MANTENIMIENTO
9 Introducción del término
Tero-tecnología
9 Reconocimiento de la
necesidad de entender y
analizar las fallas
9 Desarrollo de modelos
Mantenimiento
Desarrollo de

complejidad

para mantenimiento 9 Mayor conciencia sobre


preventivo impactos en:
- Medio Ambiente
- Seguridad
- Calidad
9 Necesidad de un equipo
confiable.
9 Reparar a la falla
9 Reducción de costos.

Pre-2da GM Post-2da GM 1980 y adelante Período (Tiempo)

Historia del Mantenimiento


Adaptado de Shenoy, Dinesh and Bhadury, Bikash . Maintenance resources Managment : adapting MRP1998

Tero-tecnología
Proveniente del griego tero-tecno-logos- implica el estudio y gestión de la vida de un activo, desde el
principio hasta el final del mismo incluyendo la gestión económica de los activos
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Reforzar Conceptos Fundamentales
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

LA GERENCIA DE
LOS ACTIVOS
GESTIÓN DE ACTIVOS

9 FÍSICOS
9 HUMANOS
9 FINANCIEROS
9 INTANGIBLES

Físicos Fuente de recursos, Equipos, Datos


Procesos, Tecnologías, Infraestructura, etc.

Humanos Gente, Competencias, Habilidades, etc.

Financieros Costos, Ingresos, Fondos, etc.

Intangibles Reputación, Valores, Imagen, etc.

Febrero 2015
Especialización en Confiabilidad Prof. Joaquín Santos H. 50
Reforzar Conceptos Fundamentales
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

GERENCIA DE ACTIVOS/SISTEMÁTICA Y SISTÉMICA

TRABAJA: EN FORMA ESTRUCTURADA (SISTEMATICA) E


INTEGRADORA (SISTÉMICA).
APLICAR Y USAR: UN CONJUNTO DE DISCIPLINAS, METODOLOGÍAS
Y HERRAMIENTAS.
SE HACE: DURANTE EL CICLO DE VIDA DEL NEGOCIO.
PARA:
9 MEJORAR EL DESEMPEÑO DE PROCESOS Y EQUIPOS.
9 MINIMIZAR LA EXPOSICIÓN AL RIESGO.
9 MEJORAR LA INFLUENCIA (IMPACTO) DE LOS COSTOS.

Febrero 2015
Especialización en Confiabilidad Prof. Joaquín Santos H. 51
Reforzar Conceptos Fundamentales
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

GERENCIA DE ACTIVOS/SISTEMÁTICA Y SISTÉMICA


CONSIDERAR:
9 LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL.
9 LA DISPONIBILIDAD OPERACIONAL.
9 LA EFICIENCIA DE PROCESOS Y LONGEVIDAD DE SISTEMAS Y
EQUIPOS.
CUMPLIR:
9 EN TODO MOMENTO CON LAS REGULACIONES DE SEGURIDAD
Y AMBIENTE, EN ARMONIA CON EL ACTIVO HUMANO.

BUSCAR UN CONTINUO
MINIMIZAR EL RIESGO
DEL USO DE TODOS LOS ACTIVOS DURANTE EL USO

Febrero 2015
Especialización en Confiabilidad Prof. Joaquín Santos H. 52
Reforzar Conceptos Fundamentales
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

GERENCIA DE ACTIVOS
SISTEMÁTICA Y SISTÉMICA

LOS TRES SOPORTES TÉCNICOS FUNDAMENTALES EN LA “GERENCIA


DE ACTIVOS” SON:
9 LA CULTURA DEL “COSTO DEL CICLO DE VIDA”.
9 EL” ANALISIS DE RIESGO”.
9 LA “GERENCIA DE LA INCERTIDUMBRE”.

EL MARCO TEÓRICO-PRÁCTICO QUE ESTUDIA LOS ASPECTOS


PREVIAMENTE MENCIONADOS ES LA “INGENIERIA DE CONFIABILIDAD”.

Febrero 2015
Especialización en Confiabilidad Prof. Joaquín Santos H. 53
Reforzar Conceptos Fundamentales
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

GERENCIA DE ACTIVOS
SISTEMÁTICA Y SISTÉMICA

LA GERENCIA DE ACTIVOS EXIGE UNA EVOLUCIÓN DEL


MANTENIMIENTO Y LAS METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD, HACIA LA
CONFIABILIDAD OPERACIONAL, ORIENTANDOSE AL USO DE TÉCNICAS
PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE LOS ACTIVOS.

ACTIVOS HUMANOS ACTIVOS FINANCIEROS

ACTIVOS FÍSICOS ACTIVOS INTANGIBLES

Febrero 2015
Especialización en Confiabilidad Prof. Joaquín Santos H. 54
Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

• Disciplinas: • Preservar los


Fundamentos básicos, activos físicos.
herramientas de análisis • Minimizar
• Metodologías variadas, ocurrencia de
con aplicaciones fallas.
específicas • Aumentar la
• Datos de las variables: Información disponibilidad en
Disponibilidad, Filosofía operaciones.
criticidad, costo y riesgo y • Minimizar riesgos y
Mantenimiento
• Sistemas complejos Conocimiento mejora el servicio.
• Estándares • Preventivo.
• Correctivo.
• Planes y criticidad.

Decisiones
y Confiabilidad
Riesgo
• Basadas en información • Habilidad en
• Cuantificar/Cualificar desempeñar la función
para la cual fue
• Basada en diseñado, según un
consecuencia entorno especifico y
• Frecuencia- durante un intervalo de
Consecuencia tiempo determinado
Cortesía Prof. Joaquín Santos H.

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 55


Fundamentos de Mantenimiento, ejemplo

MANTENIMIENTO British Standard Glosario de términos (Traducción libre)


La combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluidas las acciones de
supervisión, destinadas a restablecer un activo o restaurarlo a un estado en el cual se
puede realizar una función requerida.

Maximizar producción, Reducir fallas y averías


aumentar disponibilidad M
A
N Reducir paradas no
Minimizar uso de energía T programadas
E
N
Optimizar el uso del ciclo I Mejorar la eficiencia del
de vida M activo
I
Lograr control de E Mejorar el control de
presupuestos asignados N inventario
T
O
Optimizar utilización de Implementar reducción
recursos de costos

Principales objetivos del mantenimiento

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Fundamentos de Mantenimiento, ejemplo de modelos por tipo

TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO British Standard 3811:1993 Z
Traducción libre

PLANIFICADO NO PLANIFICADO
(PROACTIVO) (REACTIVO)

EMERGENCIA AVERÍA/FALLA

PREDICTIVO PREVENTIVO MEJORA CORRECTIVO

BASADO EN BASADO EN DIFERIDO REMEDIAL


SERVICIOS DE REDISEÑO
ESTADISTICA/ CONDICIÓN
INGENIERÍA
TIEMPO

Mantenimiento de Paradas Mayores


VENTANA DE EN RUTINA OPORTUNIDAD PARADA PARADA DE PARADA
OPORTUNIDAD CALIENTE PREVENTIVA MEJORA CORRECTIVA

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Fundamentos de Mantenimiento, ejemplo de modelos por tipo

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Un ejemplo

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO NO MANTENIMIENTO
PLANIFICADO PLANIFICADO

MANTENIMIENTO
PROACTIVO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
BASADO EN
CORRECTIVO HASTA LA FALLA PROGRAMADO
CONDICIÓN

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Fundamentos de Mantenimiento, ejemplo de modelos por categoría

TIPOS DE MANTENIMIENTO
ISO 14224

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Actividad de discusión abierta

¿Con cuál modelo de


Mantenimiento trabaja usted?

“ Si quieres conocer el pasado,


entonces mira tu presente que es el
resultado. Si quieres conocer tu futuro
mira tu presente que es la causa”
Buda

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

¿Qué es mantenimiento?

Es el conjunto de acciones que


permite conservar o restablecer un
sistema productivo a un estado
específico, para que pueda cumplir
un servicio determinado.
(COVENIN 3049-93)

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

¿Tipos de acciones de mantenimiento?


Mantenimiento Planificado
Cualquier actividad de mantenimiento para la cual existe un
procedimiento predeterminado de trabajo ha sido documentado, en el
cual toda la mano de obra, materiales, herramientas y equipo requerido
para llevar a cabo la tarea han sido estimados y asegurada su
disponibilidad antes del inicio de la tarea.

Mantenimiento Programado
Mantenimiento desempeñado en puntos preestablecidos en la vida del
componente.

Mantenimiento no Programado
Mantenimiento correctivo requerido por las condiciones del componente.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

TAREAS DE MANTENIMIENTO
Algunos objetivos de las tareas de mantenimiento son:

9 Reducir la tasa de cambio de condición (Funcionando, no funcionando),


para alargar la vida operativa del sistema.

9 Garantizar la confiabilidad y la seguridad exigidas, para reducir la


probabilidad de presencia de fallas.

9 Lograr una tasa adecuada de consumo de combustible, lubricantes,


repuestos, etc., que contribuya al valor adecuado de costo-eficacia
para el proceso de operación.

9 Recuperar la funcionabilidad del sistema, una vez que se ha producido


la transición al estado no operativo en el menor tiempo posible.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

EL PROCESO DE MANTENIMIENTO
Para el proceso de mantenimiento se requieren recursos, tales como:

9 Repuestos
9 Materiales de apoyo
9 Personal cualificado
9 Herramientas
9 Equipos de apoyo
9 Manuales
9 Instalaciones
9 Software

Cada tarea específica del proceso de mantenimiento requiere un recurso


específico para su finalización, y cada tarea se realiza en un entorno
específico.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Estrategias en las acciones de mantenimiento


Correctiva
Basadas en el impacto del
Activo.

Condición Detective
Basadas en la condición
(Análisis de tendencias o Basadas en la búsqueda de
monitoreo del deterioro) Fallas (Análisis de las fallas
ocultas).

Tiempo
Basadas en el historial de fallas
(Análisis de Longevidad)

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

¿Qué es mantenimiento correctivo?


Es el mantenimiento ejecutado después del reconocimiento
de una falla, el cual busca hacer que el componente, equipo,
sistema o proceso quede en un estado en el cual pueda
ejecutar la función para la cual es requerido.
ISO 14224

Para este tipo de mantenimiento se ejecuta las tareas que permiten


restablecer la función del activo una vez ocurrida la falla, su naturaleza es
reactiva dado que la acción se ejecuta posterior al evento.

Lo impredecible de los intervalos de tiempo de ocurrencia de las fallas, los


cuales dependen de la probabilidad de ocurrencia de la mismas
(aleatoriedad del proceso) afecta el ciclo de vida y operación de los activos
físicos, debe buscarse entender su mecanismo para hacer tareas de
prevención.
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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

¿Qué es mantenimiento correctivo?

(COVENIN 3049-93)

¿Dudas con esta definición? Si __ No__

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

¿Qué es mantenimiento preventivo?


Se define como el conjunto de acciones
que de manera planificada y
programada se aplica a los equipos,
con el objeto de prever y corregir
condiciones desfavorables, asegurando
de esta manera que la calidad del
servicio, permanezca dentro de los
límites establecidos.
COVENIN, 3049-93

Mantenimiento ejecutado a intervalos de tiempo predeterminados


o de acuerdo a un criterio pre-escrito, el cual busca reducir la
probabilidad de falla o la degradación del CESP (Componente,
Equipo, Sistema o Proceso).
ISO-14224
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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

Mantenimiento Preventivo y los seis


malentendidos
1. Solo es una manera para determinar cuando y que se
puede dañar, para así poder reemplazarlo antes de
que falle.
2. Todo mantenimiento preventivo es lo mismo, con
saber lo que se hacía en un lugar, se puede hacer lo
mismo en otro.
3. Es mucho trabajo extra y cuesta mucho.
4. Con los procedimientos establecidos y una descripción
del trabajo, personal sin mucho entrenamiento puede
hacer el trabajo.
5. Las nuevas tecnologías hacen que el mantenimiento
preventivo sea un poco obsoletos
6. El mantenimiento preventivo elimina todas las paradas
inesperadas.
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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

¿Qué es mantenimiento predictivo?


Conjunto de acciones y tareas que tienen la finalidad de obtener
información para el diagnóstico de fallas incipientes que permitan
tomar acción antes de la pérdida de la función del equipo. Este tipo
de mantenimiento se basa en el monitoreo de las variables
indicadoras del deterioro de la condición del activo.
Es de suma importancia identificar el PARÁMETRO RELEVANTE PARA
IDENTIFICAR LA CONDICIÓN, este debe satisfacer los siguientes
aspectos:
‰ Debe ser una variable física medible.
‰ Tener la habilidad de caracterizar la condición del elemento.
‰ Tener la habilidad de cambiar continuamente durante la vida operativa.
‰ Tener la habilidad de describir numéricamente la condición del elemento.

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Fundamentos de Mantenimiento, aclarando conceptos

¿Qué es mantenimiento tipo detective?


Son un conjunto de acciones y tareas donde, mediante
una secuencia de pruebas se simulan las condiciones en
las cuales los equipos deben llevar a cabo una función
específica verificando que es capaz de cumplirla. con la
finalidad de identificar condiciones anormales.

Está dirigido a la búsqueda de fallas ocultas las cuales no se evidencian,


hasta que ocurra un evento. Este tipo de fallas es característico de
sistemas de instrumentación, seguridad y respaldo.
Una fortaleza resaltantes está en la posibilidad de hacer las verificaciones
necesarias con los equipos en línea, a un costo bajo de ejecución y bajos
riesgos asociados a fallas. Una de las debilidades más resaltantes está el
hecho que no es aplicable a todo tipo de equipos.

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LA DISPONIBILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD

9 Los usuarios afirman necesitar disponibilidad del equipo y la seguridad,


porque no se pueden tolerar equipos fuera de servicio y baja seguridad.

9 Los diseñadores pueden construir sistemas extremadamente confiables,


pero costosos o suministrar un sistema que, cuando falle, sea fácil de
recuperar pero también costoso.

9 Los diseñadores deben orientarse a un compromiso con la


Mantenibilidad, como uno de los factores principales para lograr un alto
nivel de disponibilidad y confiabilidad operativa.

9 Los diseñadores en el enfoque de Mantenibilidad requieren establecer


la localización de averías del sistema dentro del tiempo permitido.

9 La sustitución innecesaria cuesta prácticamente igual que un fallo real,


cuando el componente investigado es desmontado y reemplazado.

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LA DISPONIBILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD

9 Una de las tareas de investigación de Mantenibilidad es el desarrollar un


sistema para detectar e identificar las fallas.

9 Una creencia común es que la Mantenibilidad es simplemente la


capacidad de llegar a un componente para reemplazarlo, pero eso es
sólo uno de sus aspectos.

9 La Mantenibilidad es una característica de la fabricación del sistema y de


la política de gestión del mantenimiento del sistema.

9 El IEEE (1990) define Mantenibilidad como: La facilidad con la que un


sistema, componente o software puede ser modificado para corregir
fallos, mejorar su funcionamiento u otros atributos o adaptarse a cambios
en el entorno.

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LA DISPONIBILIDAD

EL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Numerosos sistemas creados por la


humanidad requieren que su
funcionabilidad (disponibilidad
operacional) deba ser conservada por
el usuario durante su utilización.
El conjunto de tareas realizadas para
mantener la funcionabilidad del
sistema/elemento durante su
utilización se agrupan en la gestión de
mantenimiento.

La capacidad de preservar que el


sistema pueda realizar su función, se
hace a través de un proceso de
mantenimiento.
Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 74
LA IMPORTANCIA DE LA DISPONIBILIDAD

Durante los últimos treinta años se han establecido exigencias a los


diseñadores para que suministren información sobre la forma esperada del
perfil de funcionabilidad, además de una lista de todos los recursos
necesarios para su consecución.

La disponibilidad es una característica que resume cuantitativamente el


perfil de funcionabilidad de un elemento. Es un valor extremadamente
importante y útil en casos en los cuales el usuario tiene que tomar
decisiones con respecto a la adquisición de un elemento/sistema entre
varias posibles alternativas. La disponibilidad es una medida que
suministra una imagen adecuada sobre el perfil de funcionabilidad

Decisión basada en:


ƒ Mejor Confiabilidad
ƒ Mejor Mantenibilidad
ƒ Mejor Respuesta para atender la falla

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LA DISPONIBILIDAD

En la práctica del mantenimiento es común expresar la disponibilidad como


el porcentaje de tiempo en que el sistema está listo para operar o producir,
ello generalmente se aplica en sistemas que operan continuamente.

Disponibilidad = (TO / TPO) x 100

Donde:

TPO = Tiempo Total de trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas

TO = TPO - Paradas y/o Averías

La Disponibilidad es un valor entre 0 y 1 por lo cual se suele expresar


porcentualmente.

La disponibilidad resume cuantitativamente un perfil de funcionabilidad


para un sistema.
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Fundamentos de Mantenimiento

Evolución del Mantenimiento: Costos vs Disponibilidad


CUIDADO INTEGRAL DE ENFOCADO A:
ACTIVOS
EQUIPO + PROCESO
BASADO EN CONFIAB.
DISPONIBILIDAD

& RIESGO
ENTORNO + PERSONAL
PREDICTIVO
ENTORNO OPERACIONAL

PREVENTIVO CUIDADO
BASADO EN
INTEGRAL DE
REACTIVO CONFIABILIDAD
ACTIVOS
Y RIESGO
ENFOCADO A:
CONFIABILIDAD HUMANA
COSTOS DE MANTENIMIENTO EQUIPO + PROCESO
ENFOCADO AL
EQUIPO
PREVENTIVO-PREDICTIVO

PREVENTIVO
Aumento de disponibilidad Confiabilidad y
REACTIVO Mantenibilidad.
Incremento de la Seguridad.
Enfocado en mayor Mejoras en los Estándares de Calidad.
Reparar disponibilidad Mejor Armonía con el Medio Ambiente.
en caso y duración de los Mayor Longevidad de los Equipos.
de falla equipos. Aumento de Rentabilidad.
Menores Costos

40’s 50’s 60’s 70’s 80’s 90’s 2000 2010


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Fundamentos de Mantenimiento

LAS 10 MEJORES PRÁCTICAS QUE SOPORTAN EL


MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
Producción basada en confiabilidad
10
Gestión disciplinada de Organización centrada
9 1 en equipos de trabajo
cobranzas Excelencia
Competencia
Entendimiento
Integración de sistemas 8 2 Terceros orientados a la
Conciencia
Inocencia productividad

Gestión disciplinada de Integración con


procura 7 3 proveedores de materiales y
de materiales servicios

Procesos orientados al 6 4 Apoyo y visión de la gerencia


mejoramiento continuo 5
Planificación y Programación
Proactiva

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Fundamentos de Mantenimiento

Mantenibilidad
La probabilidad de que un elemento
será restaurado a la eficacia operativa
dentro de un período de tiempo dado
cuando la acción de reparación se lleva
Hay que entender a cabo de conformidad con los
procedimientos prescritos.

La probabilidad de la reparación en un
tiempo dado.

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 79


Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

LA MANTENIBILIDAD Y LA DISPONIBILIDAD

Una de las tareas de investigación promovida por la Mantenibilidad es el


desarrollo de un sistema para detectar e identificar las fallas.

Una creencia común es que la Mantenibilidad se refiere simplemente a la


capacidad de llegar a un componente para reemplazarlo, es una confusión
con algo que es uno de sus objetivos.

La Mantenibilidad es una característica inherente a la fabricación del


sistema y a la política de gestión del mantenimiento del mismo.

La IEEE define Mantenibilidad como: La facilidad con la cual un sistema,


componente o software puede ser modificado para corregir fallos, mejorar
su funcionamiento u otros atributos o adaptarse a cambios en el entorno.

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 80


Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

UNA IMPORTANTE CONCLUSIÓN

El principal objetivo de la existencia de


cualquier elemento/sistema realizado
por el hombre, es proporcionar utilidad
mediante la realización de una función
requerida, por tanto una vez que se
proporciona la funcionabilidad, la
principal preocupación del usuario es
alcanzar la disponibilidad y seguridad
más elevadas posibles, con la menor
inversión en recursos durante el ciclo
de vida del elemento/sistema.

La ingeniería de la Mantenibilidad se
ocupa de que se cumpla lo anterior.

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 81


Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

INGENIERÍA DE LA MANTENIBILIDAD
Es una disciplina que estudia la complejidad, los factores y los recursos
relacionados con las actividades que debe realizar el usuario para
mantener la funcionabilidad de un producto, y elabora métodos para su
cuantificación, evaluación, predicción y mejora.

Tiene una considerable contribución a la reducción del costo de


mantenimiento de un elemento/sistema durante su uso.

¿Cuánto duran las tareas de mantenimiento?


La recuperación del estado de funcionabilidad depende del diseño, pero
se menosprecia ese hecho.

ESTADO DE
FUNCIONAMIENTO

ESTADO DE FALLO

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 82


Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

EL CONCEPTO DE MANTENIBILIDAD
Hay numerosas definiciones, se establece la siguiente definición:

La Mantenibilidad es la característica inherente de un elemento/sistema,


asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se
realiza la tarea de mantenimiento necesaria según se especifica para el
caso.

Para usarla en la práctica de ingeniería, la definición de Mantenibilidad


debe ser expresada numéricamente para que las características
cualitativas puedan ser traducidas a medidas cuantitativas.

Se puede expresar en términos de:


• Factores de frecuencia de mantenimiento.
• Costo de mantenimiento.
• Tiempo empleado en mantenimiento.

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Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

ENFOQUE DE MANTENIBILIDAD

La Mantenibilidad se puede definir y expresar como combinación de


factores.

Ejercicio .

De su experiencia, indique algunos ejemplo de :

Prácticas desafortunadas de Mantenibilidad.

Prácticas adecuadas de Mantenibilidad.

Impacto de la Mantenibilidad en la seguridad.

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Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

ENFOQUE DE MANTENIBILIDAD
Ejemplo : [MIL-STD-721B, DoD, 1966 USA].
Mantenibilidad es una característica de diseño e instalación, expresada
como la probabilidad de que un elemento sea conservado o recuperado en
una condición especificada, a lo largo de un período dado del tiempo
empleado en el mantenimiento, cuando éste se realiza de acuerdo con los
procedimientos y recursos prescritos. ¿Cómo cuantificarla?
Ejemplo : Fabricante de equipos.
Mantenibilidad es una característica de diseño e instalación, expresada
como la probabilidad de que no se necesitará mantenimiento más de x
veces en un período dado, cuando se opera el sistema de acuerdo con
procedimientos prescritos. ¿Cómo cuantificarla?
Ejemplo : Visión de un fabricante de software.
Mantenibilidad es una característica de diseño e instalación, expresada
como la probabilidad de que el costo de mantenimiento de un sistema no
supere una cantidad de dinero especificada, cuando se opera el sistema de
acuerdo con procedimientos prescritos. ¿Cómo cuantificarla?

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 85


Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

ENFOQUE DE MANTENIBILIDAD BASADO EN TIEMPO


El enfoque de expresar la Mantenibilidad en función del tiempo es el mas
comúnmente aceptado para valorar cuantitativamente, mediante el tiempo
T empleado en realizar la tarea de mantenimiento especificada para el
elemento/sistema que se considera, empleando los recursos de apoyo
específicos.
¿Cuál es la naturaleza de T?
¿Es T constante para cada ejecución de la tarea de mantenimiento
considerada, o difiere de un caso a otro?
T es entonces: Representa el tiempo necesario para la exitosa finalización
de una tarea especificada de mantenimiento, recuperar la función.
RECUPERACIÓN

MANTENIBILDAD

T
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Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

Ejemplos para ilustrar la dificultad de la definición de Mantenibilidad:

Cambiar un caucho
Cambiar un bombillo

Considerar:
El orden de magnitud del tiempo empleado (minutos, horas o días)
establecido para la recuperación de la funcionabilidad se debe tomar en
una etapa muy al inicio (en el origen) del proceso de diseño, ello involucra
decisiones relacionadas con:
• La complejidad de la tarea de mantenimiento
• Lo accesible de los elementos
• La seguridad de lograr la recuperación
• La facilidad para hacer pruebas
• La localización física del elemento
• Los recursos de apoyo: instalaciones, repuestos, personal calificado,
herramientas, etc.

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 87


Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

Nota los valores de tiempo son en segundos

Tareas ejecutadas individualmente en el mismo elemento, siguiendo una


lista de actividades especificas que debían ser realizadas siguiendo una
secuencia.
Las herramientas necesarias para la ejecución de la tarea fueron dispuestas
en el sitio.
Se minimizó el efecto de varios factores externos:
9 La tarea fue realizada en un sitio acondicionado
9 Estabilidad en condiciones ambientales
9 Todos los participantes eran similares y con disposición

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 88


Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

Ejercicio :
Haga la actividad que le solicita el profesor, analícela e indique sus
comentarios a manera de conclusiones.

Conclusión con respecto al Tiempo T:

El tiempo durante el cual el sistema está disponible para su operación,


depende de las características inherentes del diseño y de las
características relacionadas con la realización de las funciones logísticas.

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Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 90
Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

ENFOQUE DE MANTENIBILIDAD
La ejecución de cada tarea específica de mantenimiento, se completará
tras un intervalo de tiempo empleado. El tiempo empleado en completar
cada tarea de mantenimiento es una característica específica de cada
situación.

¿Por qué se necesitan diferentes tiempos para la ejecución de tareas de


mantenimiento idénticas?

Tres grupos de factores influyen:


9 Factores personales
9 Factores condicionales
9 Factores del entorno

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Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

FACTORES PERSONALES
Representan la influencia de:
9 La Actitud
9 La Autodisciplina
9 La Capacidad Física
9 La Experiencia
9 La Formación y Entrenamiento
9 La Habilidad
9 La Motivación
9 La Responsabilidad
9 Los Valores
9 La capacidad visual
9 Otras

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 92


Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

FACTORES CONDICIONALES
Representan la influencia de:

9 Entorno operativo
9 La afectación de: la condición física y forma en la cual se encuentra el
elemento en recuperación
9 Las consecuencias que ha producido el fallo
9 Otras

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 93


Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

FACTORES DEL ENTORNO (AMBIENTALES)


Representan la influencia de factores como:

9 Temperatura
9 Humedad
9 Ruido
9 Iluminación
9 Comunicación
9 Época del año.
9 Momento del día
9 Viento
9 Otros

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Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

ALGUNAS PRECISIONES
Los diferentes tiempos empleados en la ejecución de cada tarea de
mantenimiento, serán el resultado de la influencia de: factores personales,
condicionales y ambientales.

En muchos casos las diferencias en el tiempo empleado para hacer una


tarea indican distintos niveles de habilidad, motivación, experiencia y
capacidad física.

La naturaleza del parámetro tiempo (T) para la tarea de mantenimiento


depende de la variabilidad de esos factores, la relación entre los factores
influyentes y el parámetro T podría expresarse por la siguiente ecuación:

T = f (factores personales, condicionales y ambientales)


Es muy difícil encontrar la regla que describiría de forma determinista para
esta compleja relación representada por la función «f», por lo cual se
recurre a la teoría de probabilidades, como una «herramienta» para la
descripción probabilística de la relación definida por la expresión anterior.
Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 95
Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

ALGUNAS PRECISIONES
En conclusión, puede decirse que es imposible dar una respuesta
determinista respecto al instante de tiempo operativo en que se produce la
transición del estado de funcionabilidad al estado de falla, en la ejecución
de las tareas de mantenimiento.

Sólo es posible asignar una cierta probabilidad de que ocurra, en un cierto


instante de tiempo dentro de las tareas de mantenimiento, o de que un
determinado porcentaje de actividades sean o no completados antes de un
tiempo determinado.

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 96


Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

VALORES DE LA MANTENIBILIDAD
Los valores de Mantenibilidad están relacionadas con el tiempo que un
elemento/sistema se encuentra en estado de fallo.

La característica que define cuantitativamente la relación entre las medidas


de Mantenibilidad deben basarse en el correspondiente tiempo empleado
para recuperar la función.

Se requiere establecer la relación entre el concepto de probabilidad y el


concepto de Mantenibilidad. La recuperación de la funcionabilidad de un
elemento/sistema puede ser considerado como una situación aleatoria y la
transición al estado de funcionamiento como el suceso elemental que
corresponde al resultado de esa situación. La función que asigna un valor
numérico correspondiente ti a cada suceso elemental bi del espacio
muestral S, es una variable aleatoria, que en este caso se llamará Tiempo
de Recuperación (Time to Restore TTR):
pi = P(TTR = ti)

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Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

Utilizando el concepto de
probabilidad, la Mantenibilidad de
un elemento/sistema como
característica cualitativa, puede
ser llevada a una medida
cuantitativa.

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 98


Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

CARACTERÍSTICAS DE MANTENIBILIDAD
La Mantenibilidad está completamente definida por la variable aleatoria
TTR y su distribución de probabilidad.

Las características de Mantenibilidad más frecuentemente usadas son:


• Función de Mantenibilidad.
• Realización de la recuperación.
• Tiempo porcentual de recuperación.
• Tiempo medio de recuperación.

La función de Mantenibilidad se puede entonces expresar como:

Donde m(t) es la función de densidad de TTR


Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 99
Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

EL TIEMPO TTRp
Es el tiempo empleado en mantenimiento para el cual se recuperará la
funcionabilidad de un porcentaje dado de una población. Puede
representarse como:

El más usado es el tiempo TTR90, que representa el tiempo de


recuperación en el cual se completarán el 90% de las tareas de
mantenimiento. En el campo militar y nuclear se usa un valor de 95%.

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Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

EL TIEMPO ESPERADO DE RECUPERACIÓN


La esperanza (E) de la variable aleatoria TTR puede usarse para el cálculo
del tiempo esperado de recuperación:

El Tiempo Medio de Recuperación (Mean Time To Restore, MTTR), se


puede expresar:

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 101
Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

EL TIEMPO DE RECUPERACIÓN Y OPCIONES


La función de Mantenibilidad representa la probabilidad de que la
funcionabilidad del elemento/sistema considerado sea recuperada en el
instante t o inclusive antes.

En muchos casos, es importante conocer la probabilidad de que el


elemento que no ha sido recuperado en un tiempo t1, sea devuelto al
estado de funcionabilidad antes de un tiempo t2. Este problema representa
un ejemplo de probabilidad condicional, porque la recuperación puede ser
obtenida en t2, o antes, sin haberse producido en t1.

A este valor de la Mantenibilidad se le llama realización de la recuperación,


RS(t1, t2). Este valor queda definido por:

Y haciendo de la expresiones anteriores y la probabilidad condicional se


obtiene:

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Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

Ejercicio :
Desarrolle la expresión para el caso t1= 0
Escríbala en este espacio y muéstrela al instructor para evaluarla.

Haga el ejercicio que le indicará el profesor y entréguelo.

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Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

MANTENIMIENTO Y HORAS HOMBRES


Las valores de Mantenibilidad vistos hasta ahora, se refieren a los tiempos
empleados en el mantenimiento.

En muchos casos los tiempos pueden reducirse empleando recursos


humanos adicionales en el cumplimiento de tareas específicas de
mantenimiento pero puede resultar una opción costosa.

La Mantenibilidad tiene entre sus objetivos obtener el equilibrio apropiado


entre el tiempo empleado, horas de trabajo y las aptitud del personal para
buscar minimizar el costo de mantenimiento mínimo.

Se emplearan algunas medidas de valores específicos.

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 104
Fundamentos de Mantenimiento, nuevos enfoques

MANTENIBILIDAD Y HORAS HOMBRES


Se propone usar los siguientes valores:
‰ Horas de mano de obra de mantenimiento por hora operativa del
sistema (MLH/OH).
‰ Horas de mano de obra de mantenimiento por ciclo de operación del
sistema (MLH/ciclo).
‰ Horas de mano de obra de mantenimiento por mes (MLH/mes).
‰ Horas de mano de obra de mantenimiento por tarea de mantenimiento
(MLH/MT).
Se expresan los valores en términos de valores medios. Para
mantenimiento correctivo se expresa como:

Donde λi es la tasa de fallo del elemento i, y MLHi es la media de horas de


mano de obra de mantenimiento necesarias para completar la reparación
del elemento. Estos valores pueden predecirse para determinar requisitos
de apoyo específico y su costos asociados.
Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 105
Fundamentos de Mantenimiento

¿Qué es mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)?

Es un proceso específico utilizado para identificar


las políticas que deben ser implementadas para el
manejo de los modos de falla que pueden causar
una falla funcional de cualquier activo físico en un
contexto operacional dado. (SAE JA 1011).

El MCC (RCM) persigue una combinación óptima de tareas y estrategias de


mantenimiento de tipo preventivo, predictivo, detective, rediseño y operación
hasta la falla, para la estructuración de un plan que de respuesta a los
requerimientos de mantenimiento para un contexto operacional especifico.

Reliability Centered Maintenance (RCM)

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 106
Fundamentos de Mantenimiento

MCC (RCM)
Enfocado en
Atender Sistemas/Equipos críticos para la
producción o seguridad y ambiente.
Atender Sistemas/Equipos con altos costos de
mantenimiento.

Beneficios esperados
‰ Planes y estrategias de mantenimiento adecuados al entorno operacional
especifico de cada activo, que mejoren de manera costo-efectiva: la
seguridad, la Integridad ambiental, el desempeño operacional, la calidad
del producto y servicio al consumidor, la eficiencia del mantenimiento, la
motivación individual, el trabajo en equipo y la productividad del personal.
‰ Planes y estrategias soportados técnica y económicamente.
‰ Planes y estrategias documentados y auditables.

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 107
Fundamentos de Mantenimiento

Estructura del mantenimiento centrado en confiabilidad


(MCC)
El MCC se sustenta en dar respuesta a 7 preguntas claves:

1. ¿Cuáles son las funciones deseadas y los estándares de


desempeño asociados del activo en su contexto operacional
presente (funciones)?
2. ¿De qué maneras puede fallar al cumplir sus funciones (fallas
funcionales)?
3. ¿Qué causa cada falla funcional (modos de falla)?
4. ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional (efectos de falla)?
5. ¿De qué manera afecta cada falla (consecuencias de falla)?
6. ¿Qué se debe hacer para predecir o prevenir cada falla (tareas
proactivas e intervalos de tareas)?
7. ¿Qué se debe hacer si una tarea proactiva que conviene no está
disponible (acciones predeterminadas)?

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 108
Fundamentos de Mantenimiento: Creando el equipo de
trabajo y hacia donde direccionar el MCC

Jerarquizar Equipos Formar los Equipos


y Sistemas de Trabajo

Definir el Entorno
Operacional
Efectos de
Identificar las Fallas
Definir Definir Fallas
Modos de (AMEF)
Funciones Funcionales
Fallas

Aplicar Diagrama Lógico


para Seleccionar
Estrategias de
Mantenimiento
Plan de Tareas
de
Mantenimiento

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 109
Fundamentos de Mantenimiento

Equipo Natural de Trabajo

¿Cuándo conviene trabajar en equipo?

9 EL TRABAJO ES COMPLEJO

9 LA TOMA DE DECISIONES TIENE QUE SER COLECTIVA

9 EL CONSENSO ES IMPORTANTE

9 LOS PROBLEMAS SON VARIADOS Y AMPLIO ALCANCE

9 SE NECESITA QUE OCURRAN DESARROLLOS E


INOVACIONES IMPORTANTES EN CORTO TIEMPO

9 SE REQUIERE TRANSMITIR INFORMACIÓN COMÚN Y


RELEVANTE PARA TODOS LOS NIVELES DE LA
ORGANIZACIÓN

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 110
Fundamentos de Mantenimiento

Asesor Metodológico
Equipo Natural de Trabajo
Facilitador

Expertos en el Manejo y Expertos en Reparación y


Operatividad de Sistemas y Operador Mantenedor Mantenimiento de Sistemas
Equipos y Equipos

Visión Global de Procesos Ingeniero de  Especialistas  Visión Global de Costos


Proceso en Costos

Especialistas

Expertos en Áreas
Específicas:Electricistas,
Mecánicos, Instrumentista,
Seguridad, Fabricante.

ROLES DE LOS INTEGRANTES

DIFERENTES, PERO COMPLEMENTARIOS


Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 111
Fundamentos de Mantenimiento

Bases normativas y documentos asociados al MCC


(1) SAE JA1011 — Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance
(RCM) Processes, 1999
(2) SAE JA1012— A Guide to Reliability-Centered Maintenance (RCM),
2002
(3) Libro de 1978 de Nowlan and Heap, “Reliability-Centered Maintenance”
(4) MILSTD-2173 (AS) de la Aviación Naval de U.S. (Reliability-Centered
Maintenance Requirements of Naval Aircraft, Weapons Systems and
Support Equipment) y su sucesor, U.S. Naval Air Systems Command
Management Manual 00-25-403 (Guidelines for the Naval Aviation
Reliability-Centered Maintenance Process)
(5) Libro “Reliability-Centered Maintenance (RCM 2),” por John Moubray
(1997)

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 112
Actividades prácticas

‰ Ejercicio de evolución del mantenimiento: ¿Cómo es en su sitio


de trabajo? Responda usando los criterios y nociones
presentados en este módulo. Entregue su respuesta por
escrito. (Individual)
‰ Diagnóstico del mantenimiento: Realice la evaluación del
mantenimiento de su organización usando el instructivo que se
le entregó. Entregue su respuesta por escrito. (Individual)

Fundamentos de operación y mantenimiento de Plantas Térmicas 2015 Prof.. Joaquín Santos H 113
Cierre 1
Alguna Pregunta
Prof. Joaquín Santos H.
Departamento de Procesos y Sistemas
jsantos@usb.ve

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Gracias
Compromiso

“Acompañamos las
palabras con acciones, y
lo hacemos trabajando
por nuestro país y
nuestra región”
Joaquín Santos H.

Prof. Joaquín Santos H


Universidad Simón Bolívar
Febrero 2015 Venezuela
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Apuntes

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