UNIVERSIDAD NACIONAL “SIGLO XX”

CONVENIO CEMTIC S.R.L.

DIRECCION DE POSTGRADO
DIPLOMADO EN SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL EN

TRABAJOS DE SOLDADURA CON ARCO (SMAW) EN ALTURA

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR

EL TITULO DE: DIPLOMADO EN SALUD
OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

AUTOR: Ing. Mildret Rita Tellez

La Paz - Bolivia
2017
INDICE

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................4

1.1 Antecedentes .................................................................................................................................. 4

2. PROBLEMA ..............................................................................................................................4

2.1 Planteamiento del problema ........................................................................................................... 4

2.2 Argumento ..................................................................................................................................... 4

3. OBJETIVO ................................................................................................................................5

3.1 Objetivo general ............................................................................................................................. 5

3.2 Objetivos específicos ....................................................................................................................... 5

4. MARCO TEORICO ...................................................................................................................5

4.1 Soldadura SMAW ............................................................................................................................ 5

4.1.1 Clasificación de los procesos ........................................................................................................ 6

4.1.2 Identificación de riesgos............................................................................................................... 7

4.1.3 Zonas de riesgo ............................................................................................................................ 8

4.1.4 Medidas Genéricas de seguridad ................................................................................................. 8

4.2 Trabajo en altura .......................................................................................................................... 10

4.2.1 Escaleras de mano ..................................................................................................................... 12

4.2.1.1 Riesgos generales ................................................................................................................... 12

4.2.1.2 Medidas preventivas ............................................................................................................... 12

4.2.1.3 Colocación .............................................................................................................................. 13

4.2.1.4 Utilización ............................................................................................................................... 15

4.2.1.5 Mantenimiento ....................................................................................................................... 17

4.2.2 Andamios................................................................................................................................... 18

4.2.2.1 Riesgos generales ................................................................................................................... 18

4.2.2.2 Medidas preventivas ............................................................................................................... 18

4.2.3 Torre de posicionamiento .......................................................................................................... 19

1
 4.2.3.1 Riesgos generales ................................................................................................................... 20

4.2.3.2 Medidas preventivas ............................................................................................................... 20

4.3 Reglas Generales De Higiene Y Seguridad Para Soldar .................................................................. 21

4.3.1 La Prevención de un Incendio ..................................................................................................... 21

4.3.2 Ventilación y la Protección de la Salud ....................................................................................... 22

4.3.3 Uso del Equipo de protección Personal ....................................................................................... 22

4.3.4 Disposiciones generales. ............................................................................................................ 23

4.3.4.1 Ropa de trabajo. ..................................................................................................................... 23

4.3.4.2 Protección de la cabeza........................................................................................................... 24

4.3.4.3 Protección de la cara............................................................................................................... 26

a) Cascos de soldadores................................................................................................................. 26

b) Pantallas de metal..................................................................................................................... 26

c) Capuchones ............................................................................................................................... 27

d) Antirresplandor (energía radiante) ............................................................................................ 28

e) Cristales de protección. ............................................................................................................. 29

f) Protección de los oídos. ............................................................................................................. 30

4.3.4.4 Protección de las extremidades ............................................................................................... 30

4.3.4.5 Protección de las extremidades superiores .............................................................................. 31

4.3.4.6 Protección del aparato respiratorio ......................................................................................... 31

4.3.4.7 Cinturones de seguridad.......................................................................................................... 32

4.4 Reglas Generales De Higiene Y Seguridad Para Trabajos En Altura................................................ 33

4.4.1 Sistemas anticaídas ................................................................................................................... 33

4.4.2 Dispositivos ................................................................................................................................ 34

4.4.3 Subsistema de conexión ............................................................................................................. 35

4.4.4 Conector .................................................................................................................................... 35

5. RESULTADOS........................................................................................................................36

2
6. PROPUESTA DE SOLUCION ................................................................................................37

7. CONCLUSIONES ...................................................................................................................38

8. RECOMENDACIONES ...........................................................................................................39

9. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................40

9.1 Webgrafia .................................................................................................................................... 40

10. ANEXOS ...............................................................................................................................41

Gases y vapores toxicos de la soldadura ............................................................................................. 41

3
1. INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes
El primer paso para la invención de la soldadura lo produjo Sir Humphry Davy en
1801 cuando descubrió que era posible conducir electricidad en el aire entre dos
electrodos; así descubrió el arco eléctrico. La soldadura al arco se conoce desde
fines del siglo pasado. En esa época se utilizaba una varilla metálica descubierta
que servía de metal de aporte. Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno
de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo
que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se
gasificaba, actuando como atmósfera protectora, a la vez que contribuía a
mejorar notablemente otros aspectos del proceso.

2. PROBLEMA

2.1 Planteamiento del problema

Dentro la industria metalúrgica los trabajos de soldadura en altura tienden a tener
altos índices de accidentes. Esto se debe principalmente a la escasa formación
de los trabajadores en materia de prevención. La nula utilización de protocolos
de actuación en trabajos especialmente peligrosos como por ejemplo trabajos de
soldadura en altura o en lugares confinados. La utilización de equipos de trabajo
no adecuados son algunas de las causas que resultan en accidentes no
deseados en el desempeño de este tipo de trabajos.

2.2 Argumento
El desarrollo del tipo de trabajo mencionado anteriormente, requiere una fuerte
especialización técnica por parte del operario. Mas allá aun, se requiere un mayor
conocimiento acerca de los peligros a los que se expone y cuales son las
acciones a tomar acerca de protocolos e implementos de seguridad

4
3. OBJETIVO

3.1 Objetivo general

Generar conciencia en los trabajadores dando a conocer los factores de riesgo
resultantes de la soldadura (smaw) en altura, de forma que se obtenga un alto
grado de bienestar físico, mental y laboral.

3.2 Objetivos específicos

 Mostrar los procedimientos e implementos de seguridad en trabajos de
soldadura smaw.
 Mostrar los procedimientos e implementos de seguridad de trabajos en
altura.
 Indicar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores.

4. MARCO TEORICO

4.1 Soldadura SMAW

Shielded metal arc welding (SMAW). El sistema de soldadura Arco Manual, se
define como el proceso que unen dos metales mediante una fusión localizada,
producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que
se desea unir. El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por
una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a
través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.

5
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método tan útil es
su simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de
procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha
sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento
práctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de
alimentación, cables, un porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que
estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como
protección. El procedimiento es excelente para trabajos, reparación, fabricación
y construcción.

Además, la soldadura SMAW es muy versátil. Su campo de aplicaciones es

enorme: casi todos los trabajos de pequeña y mediana soldadura se efectúan con
electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden
hacer uniones de cualquier tipo.

4.1.1 Clasificación de los procesos

En la vida diaria nos encontramos rodeados de artículos que utilizamos
continuamente con mayor o menor porcentaje en donde se aplica la soldadura.
En la actualidad no existe ninguna empresa que no utilice la soldadura ya sea
dentro de los procesos de producción o para la reparación de equipos e
instalaciones. Para estudiar de forma comprensible y a fondo la seguridad en la
soldadura se divide de acuerdo a la industria.

• Soldadura para la producción

• Soldadura para mantenimiento

Independiente de la clasificación de los procesos, los soldadores se clasifican de

acuerdo a la actividad que realizan:

• Construcción y reparación

• Estructuras

• Recipientes

• Tuberías y ductos

6
En la realización de este trabajo nos referiremos explícitamente en la
construcción y estructuras; asi de esta forma relacionarla con los trabajos en
altura, valga mencionar que los ejemplos demostrativos en adelante serán de la
estructura realizada (almacén), en la refinería Guillermo Elder Bell.

4.1.2 Identificación de riesgos

Los riesgos que se producen en trabajos de soldadura en altura son atribuidas a
exposiciones orgánicas y la falta de seguridad en los centros de trabajo debido
al incumplimiento de normas.
7
RIESGOS

OTROS RIESGOS

RIESGOS COMBINADOS
•MECANICOS •MAQUINA MOVIL •ROTURA DE
•ELECTRICOS •ELEVACION DE ELEMENTOS
•TERMICOS CARGAS •ARRANQUE
•ACUSTICOS •TRABAJOS EN IMPREVISTO
•MATERIALES ALTURA •FUNCIONAMIENTO
•ELEVACION DE INCORRECTO
•POR VIBRACION
PERSONAS •RIESGOS
•POR RADIACION
ERGONOMICOS
•VOLCADO, CAIDAS
•FALLO DE MANDOS
O CORRIENTE

4.1.3 Zonas de riesgo

ZONA DENOMINACIÓN DESCRIPCIÓN

Lugar y peligrosidad del puesto

I PUESTO DE SOLDADURA Material y personal en el puesto
Confinamiento

Electricidad y magnetismo
II EQUIPO DE SOLDADURA Mecánica
Movimiento
Dispositivos de control de energía, de alimentación, de
DISPOSITIVOS DE
servicios Dispositivos de evacuación de humos
IIII CONTROL Y
SEGURIDAD
Distancias entre materiales y personas
Iluminación, Señalización
IV ENTORNO AMBIENTE
Ruido, Humos, Partículas

4.1.4 Medidas Genéricas de seguridad

• Conectar directamente el cable de masa sobre la pieza a soldar.
• Utilizar herramientas eléctricas que tengan doble aislamiento.
• Colocar un aislante intermedio cuando la pieza a soldar se encuentra
colgada.
• Se debe también cortar la corriente antes de realizar cualquier
manipulación sobre la máquina, incluso moverla.

8
• No se debe dejar conectada la máquina cuando se suspenda el trabajo o
se realice un descanso.

• No se debe permitir que los cables descansen sobre charcos, superficies

calientes, rebordes filosos, etc, o cualquier otro lugar que perjudique su
aislamiento.

• Se debe evitar que los cables sean pisados por vehículos, o que las
chispas de la soldadura caigan sobre ellos. Los cables no deben cruzar
una vía de circulación sin estar protegidos mediante apoyos de paso.

• Cambiar los mangos en mal estado, tanto de la pinza como del equipo de
soldar.
• Utilizar guantes al colocar el electrodo y , además, al desconectar la
máquina.
• No apoyar la pinza sobre materiales conductores, siempre sobre
materiales aislantes.
• El soldador debe utilizar pantalla protectora con cristales absorbentes. Es
conveniente comprobar que la pantalla no presente roturas que permitan
el paso de la luz, y que el cristal contra radiaciones sea el conveniente de
acuerdo a la intensidad o diámetro del electrodo.

• Para proteger los puestos de trabajo cercanos de

las proyecciones y radiaciones deben utilizarse
pantallas metálicas protectoras que encierren al
soldador.

• Para realizar el pulido de la soldadura debe

utilizarse gafas protectoras.

• Se debe evitar soldar con la ropa manchada con grasa, disolventes, o

cualquier sustancia inflamable. Además hay que tener presente que la
ropa húmeda se convierte en conductora.

9
 • El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo
húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar
húmedo.

• Se recomienda utilizar calzado aislante o dieléctrico cuando

se
este soldado sobre pisos metálicos.
• Los humos de soldadura contienen sustancias tóxicas cuya inhalación
puede ser nociva, por este motivo se debe soldar siempre en lugares bien
ventilados y, si es necesario, disponer de sistemas de extracción
localizada.

4.2 Trabajo en altura

Entendemos por trabajos en altura aquellos trabajos que son realizados a una
altura superior a dos metros. Dentro de éstos podemos citar entre otros: trabajos
en andamios, escaleras, cubiertas, postes, plataformas, vehículos, etc., Son
numerosas las actuaciones que requieren la realización de trabajos en altura
tales como tareas de mantenimiento, reparación, construcción, restauración de
edificios u obras de arte, montaje de estructuras, limpiezas especiales, etc.

10
Se deberán observar las siguientes fases previas al trabajo en altura:

 Identificar el riesgo de caída

 Control del riesgo:
 Siempre que sea posible se debe eliminar el riesgo de caída evitando el
trabajo en altura, por ejemplo, mediante el diseño de los edificios o
máquinas que permita realizar los trabajos de mantenimiento desde el
nivel del suelo o plataformas permanentes de trabajo.

 Cuando no pueda eliminarse el riesgo, las medidas a tomar deben ir

encaminadas a reducir el riesgo de caída, adoptando medidas de
protección colectiva, mediante el uso de andamios, plataformas
elevadoras, instalación de barandillas, etc.

 El uso de sistema anticaídas se limitará a aquellas situaciones en las que

las medidas indicadas anteriormente no sean posibles o como
complemento de las mismas.

11
4.2.1 Escaleras de mano
4.2.1.1 Riesgos generales
 Caídas a distinto nivel

 Golpes por caída de objetos

 Atrapamiento

 Contactos eléctricos

4.2.1.2 Medidas preventivas

La elección de este medio como puesto de trabajo en altura deberá limitarse a
los supuestos donde la utilización de otros equipos de trabajo más seguros no
esté justificada por el bajo nivel de riesgo y por las características de los
emplazamientos que el empresario no pueda modificar.

Asegúrese que se encuentra en condiciones adecuadas para utilizar una

escalera. Determinadas condiciones médicas (vértigo, etc.) o el uso de
determinados medicamentos, alcohol o drogas, hacen el uso de una escalera
inseguro.

Revisiones previas

 Correcto ensamblaje y buen estado de peldaños y largueros

 Zapatas antideslizantes de apoyo en buen estado

 Cuando proceda, estado de:

o elementos superiores de sujeción

o correcto ensamblaje de los herrajes de las cabezas en escaleras

transformables

o topes en la parte superior de las escaleras de tijera y cadenas o

dispositivos de unión que limitan su apertura

12
  Comprobar que la escalera es adecuada para la tarea

o Longitud necesaria

o Material (no se deben utilizar escaleras conductoras para trabajos

con riesgo eléctrico)

 Ausencia de materiales deslizantes (barro, aceite, etc.) en peldaños o

largueros.

4.2.1.3 Colocación

Los puntos de apoyo de las escaleras se

asentarán sólidamente sobre un soporte
(suelo, paredes, etc.) estable, de
dimensiones adecuadas, resistente e
inmóvil, que asegure su estabilidad
durante la utilización, de forma que no
puedan resbalar ni bascular.

Los peldaños deben quedar en posición

horizontal

13
Las escaleras de mano simples se
colocarán, en la medida de lo posible,
formando un ángulo aproximado de 75
grados con la horizontal. Respetando la
proporción 1:4

Las escaleras de tijera deberán abrirse

completamente

Las escaleras compuestas de varios

elementos adaptables o extensibles
deberán utilizarse de forma que la
inmovilización recíproca de los distintos
elementos esté asegurada. Antes de su
uso los dispositivos de bloqueo deben
quedar completamente asegurados.

Las escaleras con ruedas deberán

haberse inmovilizado antes de acceder a
ellas.

Las escaleras de mano para fines de

acceso deberán tener la longitud
necesaria para sobresalir al menos un
metro del plano de trabajo al que se
accede.

14
Las escaleras suspendidas se fijarán de forma segura y, excepto las de cuerda,
de manera que no puedan desplazarse y se eviten los movimientos de balanceo.

Se impedirá el deslizamiento de los pies de las escaleras de mano

durante su utilización ya sea mediante la fijación de la parte superior
o inferior de los largueros, ya sea mediante cualquier dispositivo
antideslizante o cualquier otra solución de eficacia equivalente.

Asegurar/bloquear y señalizar adecuadamente puertas y ventanas en el área de

trabajo de la escalera.

Delimitar y señalizar la zona para no permitir el paso de

vehículos o personas

Comprobar que el suelo se encuentra libre de material y sustancias resbaladizas

(agua, grasa, etc.) Tener en cuenta la existencia de obstáculos o elementos
eléctricos (líneas eléctricas, etc.,)

4.2.1.4 Utilización

El ascenso, el descenso y los trabajos desde

escaleras se efectuarán de frente a éstas.

15
Las herramientas y materiales deberán llevarse en cinturones portaherramientas
o bolsas adecuadas. No lleve herramientas ni materiales en la mano cuando suba
la escalera.

El transporte a mano de una carga por una escalera de

mano se hará de modo que ello no impida una sujeción
segura. Se prohíbe el transporte y manipulación de cargas
por o desde escaleras de mano cuando por su peso o
dimensiones puedan comprometer la seguridad del
trabajador.

Cuando sea necesario el izado y descenso de materiales se realizará mediante

cuerdas u otros elementos seguros.

Las escaleras de mano no se utilizarán por dos o más

personas simultáneamente

No se emplearán escaleras de mano y, en particular, escaleras de más de cinco

metros de longitud, sobre cuya resistencia no se tengan garantías.

No sobrecargar la escalera. El trabajador y la carga no deben exceder la carga

máxima indicada por el fabricante.

Usar calzado adecuado con las suelas limpias de grasa, aceite, u otras
sustancias deslizantes.

Mantener el área alrededor de la escalera libre de materiales y sustancias

resbaladizas

16
 Queda prohibido el uso de escaleras de mano de construcción
improvisada.

No utilizar escaleras en el exterior en condiciones ambientales adversas, (lluvia,

fuerte viento, nieve, etc.)

Se prohíbe la utilización de escaleras de madera pintadas, por la dificultad que

ello supone para la detección de sus posibles defectos.

4.2.1.5 Mantenimiento
Después de su uso se limpiarán de cualquier sustancia que haya caído sobre las
mismas.

Se almacenarán en posición horizontal, sujetas a soportes fijos, adosados a

paredes.

Deberán almacenarse protegidas de los agentes atmosféricos y de forma que

faciliten la inspección.

Las escaleras de mano se revisarán periódicamente, como máximo cada seis

meses contemplando los siguientes puntos:

- Peldaños flojos, mal ensamblados, rotos, con grietas, o indebidamente sujetos

con alambres o cuerdas.

- Mal estado de los sistemas de sujeción y apoyo.

- Defecto en elementos auxiliares (poleas, cuerdas, etc.) necesarios para

extender algunos tipos de escaleras.

Ante la presencia de cualquier defecto de los descritos se deberá retirar de

circulación la escalera. Esta deberá ser reparada por personal especializado o
retirada definitivamente.

17
4.2.2 Andamios
4.2.2.1 Riesgos generales
- Caídas a distinto nivel

- Derrumbe de la estructura

- Golpes por caída de objetos

- Caídas al mismo nivel

- Contactos eléctricos directos o indirectos

4.2.2.2 Medidas preventivas

Los andamios deberán proyectarse, montarse y mantenerse convenientemente
de manera que se evite que se desplomen o se desplacen accidentalmente.

Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las escaleras de los andamios

deberán construirse, dimensionarse, protegerse y utilizarse de forma que se evite
que las personas caigan o estén expuestas a caídas de objetos. A tal efecto, sus
medidas se ajustarán al número de trabajadores que vayan a utilizarlos.

18
Los elementos de apoyo de un andamio deberán estar protegidos contra el riesgo
de deslizamiento, ya sea mediante sujeción en la superficie de apoyo, ya sea
mediante un dispositivo antideslizante, o bien mediante cualquier otra solución
de eficacia equivalente, y la superficie portante deberá tener una capacidad
suficiente. Se deberá garantizar la estabilidad del andamio. Deberá impedirse
mediante dispositivos adecuados el desplazamiento inesperado de los andamios
móviles durante los trabajos en altura.

Las dimensiones, la forma y la disposición de las plataformas de un andamio

deberán ser apropiadas para el tipo de trabajo que se va a realizar, ser
adecuadas a las cargas que hayan de soportar y permitir que se trabaje y circule
en ellas con seguridad. Las plataformas de los andamios se montarán de tal
forma que sus componentes no se desplacen en una utilización normal de ellos.
No deberá existir ningún vacío peligroso entre los componentes de las
plataformas y los dispositivos verticales de protección colectiva contra caídas.

Tanto los trabajadores afectados como la persona que supervise dispondrán del
plan de montaje y desmontaje mencionado, incluyendo cualquier instrucción que
pudiera contener.

4.2.3 Torre de posicionamiento

19
4.2.3.1 Riesgos generales
- Caídas a distinto nivel

- Golpes por caída de objetos

- Contactos eléctricos

4.2.3.2 Medidas preventivas

La utilización de las técnicas de acceso y de posicionamiento mediante cuerdas
se limitará. El sistema constará como mínimo de dos cuerdas con sujeción
independiente, una como medio de acceso, de descenso y de apoyo (cuerda de
trabajo) y la otra como medio de emergencia (cuerda de seguridad).

20
  Se facilitará a los trabajadores unos arneses adecuados, que deberán
utilizar y conectar a la cuerda de seguridad.

 La cuerda de trabajo estará equipada con un mecanismo seguro de

ascenso y descenso y dispondrá de un sistema de bloqueo automático con
el fin de impedir la caída en caso de que el usuario pierda el control de su
movimiento. La cuerda de seguridad estará equipada con un dispositivo
móvil contra caídas que siga los desplazamientos del trabajador.

 Las herramientas y demás accesorios que deba utilizar el trabajador

deberán estar sujetos al arnés o al asiento del trabajador o sujetos por otros
medios adecuados.

 El trabajo deberá planificarse y supervisarse correctamente, de manera

que, en caso de emergencia, se pueda socorrer inmediatamente al
trabajador.

 Se impartirá a los trabajadores afectados una formación adecuada y

específica para las operaciones previstas

4.3 Reglas Generales De Higiene Y Seguridad Para Soldar

4.3.1 La Prevención de un Incendio
 Si el objeto que será soldado no se puede mover de su lugar, todas las
cosas que pueden provocar un incendio tienen que ser removidas del área.
 Si el objeto que será soldado no se puede mover, y las cosas que pueden
causar un incendio tampoco, se debe usar una cubierta de seguridad para
restringir el calor, las chispas, y la escoria.
 Se debe tomar precauciones para que las chispas no se caigan en tales
lugares ni sobre materiales combustibles.
 El equipo apropiado para extinguir fuegos tiene que ser mantenido y estar
listo para usar mientras se está soldando.
 Se requiere vigilancia cuando alguien está soldando en lugares donde un
fuego significante podría desarrollarse. Si hay materiales combustibles

21
  La vigilancia tiene que ser mantenida para toda operación de soldar y por
lo menos 30 minutos después de soldar/cortar para localizar y extinguir
posibles fuegos.
4.3.2 Ventilación y la Protección de la Salud
 Los sistemas de escape y ventilación tienen que ser provistos y arreglados
para que la cantidad de humos, gases o polvos estén abajo las
concentraciones permisibles. Para las operaciones generales de soldar, la
ventilación mecánica tiene que proveer 2,000 pies cúbicos por minuto
(pcm), por soldador.
 El techo es de una altura de menos de 16 pies en el cuarto. Separadores,
barreras o estructuras impiden la ventilación. Se aplican especiales tipos
de ventilación por la soldadura y cortadura que se hace en lugares
reducidos.
 El equipo adecuado de primeros auxilio tiene que estar disponible en todo
tiempo.
4.3.3 Uso del Equipo de protección Personal
 La protección adecuada para los ojos tiene que ser un requisito durante
todas las operaciones de cortar y soldar. Los cascos se requieren cuando
se está cortando o soldando con arco eléctrico. Lentes protectores
adecuados u otra protección para los ojos se requieren para soldar con gas
y para cortar con oxígeno. Todos los cascos y gafas tienen que ser
aprobados, y los lentes de filtro deben ser evaluados para la actividad
adecuada de soldar/cortar.
 La ropa adecuada protectora debe ser provista a todos los trabajadores
expuestos a los riesgos de cortar y soldar. La ropa adecuada protectora
será diferente de acuerdo con el tamaño, el tipo, y la ubicación del trabajo
que se hace.

22
4.3.4 Disposiciones generales.
Los medios de protección personal serán de empleo obligatorio para eliminar o
reducir los riesgos profesionales.

Los equipos de protección individual permitirán, en lo posible, la realización del

trabajo sin molestias innecesarias para quien lo ejecute y sin disminución de su
rendimiento.

4.3.4.1 Ropa de trabajo.

A todo trabajador que esté sometido a determinados riesgos de accidente o
enfermedades profesionales es obligatorio facilitarle ropa de trabajo
gratuitamente por parte de la Empresa. La ropa de trabajo cumplirá, con carácter
general, los siguientes requisitos mínimos:

• Será de tejido ligero y flexible. Que permita una fácil limpieza y

desinfección y adecuada a las condiciones de temperatura y humedad del
puesto de trabajo.

23
 • Ajustará al cuerpo del trabajador, será cómoda y facilitará los movimientos.

• La ropa de trabajo podrá ser de tejido impermeable. Incombustible o de

abrigo.

• Siempre que sea necesario, se dotará al trabajador de delantales.

Mandiles, chalecos, fajas o cinturones anchos que refuercen la defensa
del tronco.

4.3.4.2 Protección de la cabeza.

Comprenderá la defensa del cráneo, cara y cuello y completará, en su caso, la
protección especifica de ojos y oídos.

Siempre que el trabajo determine exposición constante al sol, lluvia a nieve, será
obligatorio el uso de sombreros o sobrecabeza adecuados. Cuando exista riesgo
de caída o de proyección violenta de objetos sobre la cabeza o de golpes. Será

24
preceptiva la utilización de cascos protectores. Los cascos de seguridad podrán
ser con ala completa o bien con visera en el frente únicamente, y en ambos casos
deberán cumplir los siguientes requisitos:
• Estarán compuestos del casco propiamente dicho, y del arnés o atalaje de
adaptación a la cabeza. Este atalaje será regulable para los distintos tamaños
de cabeza, su fijación al casco deberá ser sólida, quedando una distancia de
dos a cuatro centímetros entre el mismo y la parte interior del casco. Con el fin
de amortiguar los impactos. Las partes en contacto con la cabeza deberán ser
reemplazadas fácilmente.
• Serán fabricados con material resistente al impacto mecánico, sin perjuicio
de su ligereza, no rebasando en ningún caso los 0,450 kilogramos de peso,
• Protegerán al trabajador frente a las descargas eléctricas, de hasta 17000
voltios sin perforarse, y las radiaciones caloríficas y serán incombustibles o de
combustión lenta.
• Deberán sustituirse aquellos cascos que hayan sufrido impactos violentos,
aun cuando no se les aprecie exteriormente deterioro alguno.
Se les considerará un envejecimiento del material en el plazo de unos diez años,
transcurrido el cual deberá ser dados de baja, aun aquellos que no hayan sido
utilizados y se hallen almacenados.

Hay lentes sencillos claros para la protección contra partículas, existen caretas
protectoras que cubren el rostro total o parcialmente; también hay lentes con
mascarillas para trabajos con químicos y vapores.

25
4.3.4.3 Protección de la cara.
El equipo para protección visual tiene como función principal, el proteger el
órgano visual contra impactos peligrosos y/o partículas en el aire, así como polvo,
chispas y resplandor. Este equipo debe ser de buen tamaño, debe protege muy
bien de impactos frontales y a la ves ser confortable para su uso.
Es de vital importancia para cualquier tipo de manejo de programas de seguridad
industrial, el proteger los ojos y la cara de lesiones de entes físicos y químicos,
como también de radiaciones, es por esto que en algunas operaciones es
necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos, se requiere de que
esta protección sea fuerte para que los ojos queden fuera de cualquier riesgo
ocasionado por partículas volantes relativamente pesadas.
Existen varios tipos de protección para la cara y los ojos, entre los cuales
podemos nombrar los siguientes:
a) Cascos de soldadores
Presentan una protección especial contra el salpicado de metales fundidos, y a
su vez una protección visual contra la radiación producida por las operaciones de
soldado.

b) Pantallas de metal
se usan en operaciones donde exista el riesgo de salpicadura por metales
fundidos los cuales son obstaculizados por una barrera física en forma de malla
metálica de punto muy pequeño, que le permite ver al operario sin peligro de
salpicarse y de exponer su vista a algún tipo de radiación.

26
 c) Capuchones
Está hecho de material especial de acuerdo al uso, por medio del cual se coloca
una ventana transparente en la parte delantera, la que le permite observar a
través de ella lo que se está haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se
usa en operaciones donde intervengan el manejo de productos químicos
altamente cáusticos, exposición a elevadas temperaturas,
etc.
Los materiales de fabricación de los dispositivos de
protección van a depender del uso que se les dé a estos, pero
pueden ser de metales, plásticos de alta resistencias, como
de lona.
Los dispositivos de protección visual son básicamente
cristales que no permiten el paso de radiaciones en forma
de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los
diferentes componentes del aparato visual humano y
objetos punzo penetrantes, desde tamaños muy pequeños,
exposiciones a vapores irritantes o rociados de líquidos
irritantes. La fabricación de estos implementos de
protección debe hacerse de acuerdo a los requerimientos.
Los materiales que se usan para la fabricación de estos no debe ser corrosivo,
debe ser fácil de limpiar, y en la mayoría de los casos no inflamable, y la zona
transparente debe ser lo mas clara posible evitando de esta manera efectos de
distorsión y prisma.

27
También existe el problema de empañamiento en los lentes que se presenta en
ambientes húmedos, esto se corrige con una aeración máxima hacia el interior
de los lentes. Con respecto a la protección del resplandor y energías radiantes,
es necesario utilizar lentes con filtro adecuados al uso.
Entre los principales tipos de lentes que hay en el mercado se encuentran los
siguientes:
d) Antirresplandor (energía radiante)
Son aquellos fabricados para proteger en contra del resplandor, escamas y
chispas volantes, se utilizan en soldadura y trabajo de metales a altas
temperaturas. Varían de acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y
la intensidad de la radiación a la cual se encuentra sometido el obrero.
Factores de acuerdo al diseño y fabricación del equipo:
• Diseño ergonómico.
• Calidad de los materiales.
• Facilidad de mantenimiento.
• Oculares de dimensiones suficientes.
• Oculares y montura antirreflejos.
• Velocidad de reacción de los oculares (fotocrómicos).
• Resistencia del protector a las agresiones industriales.
Las pantallas para soldadura, bien sean de mano como de otro tipo, deberá ser
fabricadas preferentemente con poliéster reforzado con fibra de vidrio o. En su
defecto, con fibra vulcanizada.
Medios específicos de protección de la vista.serán seleccionados, en función de
los siguientes riesgos:
 Choque o impacto con partículas o cuerpos sólidos.
 Acción de polvos y humos.
 Proyección o salpicadura de líquidos fríos, calientes, cáusticos o metales
fundidos.
 Sustancias gaseosas irritantes, cáusticas o tóxicas.
 Radiaciones peligrosas por su intensidad o naturaleza.
 Deslumbramientos.

28
La protección de la vista se efectuará mediante el empleo de gafas, pantallas
transparentes o viseras. Las gafas protectoras reunirán unas condiciones
mínimas que son las siguientes:
 Sus armaduras metálicas o de material plástico serán ligeras,
indeformables al calor, incombustibles.
 Cómodas y de diseño anatómico sin perjuicio de su resistencia y eficacia.
Cuando se trabaje con vapores, gases o polvo muy fino, deberán ser
completamente cerradas y bien ajustadas al rostro, en los casos de polvo
grueso; en los demás casos serán con montura de tipo normal y con
protecciones laterales, que podrán ser perforadas para una mejor
ventilación.
 Deberán ser de fácil limpieza y reducir lo mínimo posible el campo visual.
Las gafas y otros elementos de protección ocular se conservarán siempre limpios
y se guardarán protegiéndolos contra el roce. Serán de uso individual
e) Cristales de protección.
Las lentes para gafas de protección, tanto las de cristal como las de plástico
transparente. Deberán ser óptimamente neutras, libres de burbujas, motas,
ondulaciones u otros defectos.
Sí el trabajador necesitara cristales correctores, se le proporcionarán gafas
protectoras con la adecuada graduación óptica u otras que puedan ser
superpuestas a las graduadas del propio interesado. Cuando en el trabajo a
realizar exista riesgo de deslumbramiento, las lentes serán de color o llevarán un
filtro para la absorción lumínica.

29
 f) Protección de los oídos.
Cuando el nivel de ruidos en un puesto o área de trabajo sobrepase los 80
decibelios, será obligatorio el uso de elementos individuales de protección
auditiva.
Para los ruidos de muy elevada intensidad se dotará a los trabajadores que hayan
de soportarlos de auriculares con filtro, orejeras de almohadilla, discos o
casquetes antirruidos o dispositivos similares. Cuando se sobrepase el dintel de
seguridad normal será obligatorio el uso de tapones contra el ruido de goma,
plástico, cera maleable, algodón o lana de vidrio Los elementos de protección
auditiva serán siempre individual.

4.3.4.4 Protección de las extremidades

Para la protección de los pies, se dotará al trabajador de zapatos o botas de
seguridad adaptados a los riesgos a prevenir.

30
4.3.4.5 Protección de las extremidades superiores
La protección de manos, antebrazos y brazos se hará por medio de guantes,
mangas, y manguitos seleccionados para prevenir los riesgos existentes y para
evitar la dificultad de movimientos al trabajador.
Estos elementos de protección serán de goma o caucho, según las
características o riesgos del trabajo a realizar
Para las maniobras con electricidad. Deberán usarse los guantes fabricados en
caucho, neipreno o materias plásticas que lleven marcado en forma indeleble el
voltaje máximo para el cual han sido fabricados. Prohibiéndose el uso de otros
guantes que no cumplan este requisito indispensable. Si procede, se utilizarán
cremas protectoras.

4.3.4.6 Protección del aparato respiratorio

Los equipos protectores del aparato respiratorio cumplirán las siguientes
características:
• Serán de tipo apropiado al riesgo,
• Se ajustarán completamente al contorno facial para evitar
filtraciones.
• Determinaran las mínimas molestias al trabajador,
• Se vigilará su conservación y funcionamiento con la necesaria
frecuencia
• Se limpiarán y desinfectarán después de su empleo,
• Se almacenarán en compartimentos amplios y secos, con
temperatura adecuada.

31
 • Las partes, en contacto con la piel deberán ser de gama
especialmente tratada o de neopreno, para evitar la irritación de la
epidermis.

Los riesgos a prevenir del aparato respiratorio serán los originados por:
• Polvos, humos y nieblas.
• Vapores metálicos u orgánicos.
• Gases tóxicos industriales.
• Oxido de carbono.
4.3.4.7 Cinturones de seguridad.
En todo trabajo en altura con peligro de caída eventual, será preciso el uso de
cinturón de seguridad.
Estos cinturones reunirán las siguientes características:

• Serán de cincha tejida en lino, algodón o fibra sintética apropiada;

en su defecto, de cuero curtido al cromo o al tanino. Tendrán una anchura
comprendida entre los 10 y 20 centímetros. Un espesor no inferior a cuatro
milímetros y su longitud será lo más reducida posible.
• Se revisarán siempre antes de su uso. Y se desecharán cuando
tengan cortes, grietas o deshilachados que comprometan su resistencia,
calculada para el cuerpo humano en calda libre, en recorrido de cinco
metros. Irán provistos de anillas por donde pasará la cuerda salvavidas,
aquéllas no podrán ir sujetas por medio de remaches.
• La cuerda salvavidas será de nylon o de cáñamo de manila con un
diámetro de 12 milímetros en el primer caso. Y de 17 milímetros en al
segundo. Queda prohibido el cable metálico, tanto por el riesgo de

32
 contacto con líneas eléctricas cuanto por su menor elasticidad en caso de
caída.
• Se vigilará de modo especial la seguridad del anclaje y su
resistencia. En todo caso. La longitud de la cuerda salvavidas debe cubrir
distancias lo más cortas posibles.

4.4 Reglas Generales De Higiene Y Seguridad Para Trabajos En Altura

4.4.1 Sistemas anticaídas
Un sistema anticaídas es un sistema individual contra caídas de altura,
compuesto de un arnés anticaídas y de un subsistema de conexión, y previsto
para detener las caídas.

El objetivo del sistema anticaídas es conseguir la parada segura del trabajador

que cae, es decir:

- conseguir que la distancia vertical recorrida por el cuerpo a consecuencia de

la caída sea la mínima posible

- que el frenado se produzca en las condiciones menos perjudiciales para el

trabajador

- garantizar su mantenimiento en suspensión y sin daño hasta la llegada del

auxilio

A la hora de elegir un sistema anticaídas adecuado al trabajo a realizar, es

necesario tener presente los siguientes aspectos:

33
 - Existe una amplia variedad de clases con una amplia gama de tipos dentro
de cada clase, cada uno diseñado para proporcionar unas determinadas
prestaciones y con unas limitaciones de uso.

- Los equipos utilizados deben ser compatibles entre sí.

- Se debe tener en cuenta la presencia de obstáculos en las proximidades, la

situación del punto de anclaje, el trabajo a realizar, el comportamiento del
equipo en caso de caída, etc.

4.4.2 Dispositivos
4.4.2.1Dispositivo de anclaje elemento o serie de elementos o componentes
que incorporan uno o varios puntos de anclaje

4.4.2.2 Arnés anticaídas

El arnés anticaídas es un dispositivo de prensión del cuerpo destinado a detener

las caídas. El arnés anticaídas puede estar constituido por bandas, ajustadores,
hebillas y otros elementos, dispuestos de forma adecuada sobre el cuerpo de una
persona para sostenerla durante una caída y después de la detención de ésta.

Las bandas textiles están situadas sobre los hombros y en la región pelviana de
forma que permitan la sujeción durante la caída y después de la misma. Las
bandas textiles están dispuestas de forma que los esfuerzos generados durante
la parada de la caída se apliquen sobre las zonas del cuerpo que presentan
resistencia suficiente y que, una vez que la caída ha sido parada, el cuerpo quede
con la cabeza hacia arriba y un ángulo de inclinación máximo de 50º respecto de
la vertical.

El arnés anticaídas debe colocarse, fijarse y ajustarse correctamente sobre el

cuerpo. Su colocación requiere que el usuario sea previamente adiestrado. Su
fijación se consigue mediante unos elementos de ajuste y cierre diseñados de
forma que las bandas del arnés no se aflojen por sí solas. Para su ajuste correcto,
las bandas no deben quedar ni demasiado sueltas ni demasiado apretadas.

34
4.4.2.3 Subsistema de conexión
El subsistema de conexión permite enganchar el arnés anticaídas al dispositivo
de anclaje situado en la estructura soporte. Está formado por un dispositivo de
parada y los conectores adecuados situados en cada extremo del subsistema.
Como dispositivo de parada se puede emplear un dispositivo anticaídas o un
elemento de amarre con absorbedor de energía. Los dispositivos anticaídas
pueden ser, a su vez, deslizantes (sobre línea de anclaje rígida o flexible) o
retráctiles.

La línea de anclaje rígida puede estar constituida por un riel o por un cable
metálico y está prevista para ser fijada a una estructura de forma que sus
movimientos laterales estén limitados. Si la línea de anclaje rígida está formada
por un cable, debe estar firmemente asegurada y tensa sobre una estructura.

La línea de anclaje flexible puede estar constituida por una cuerda de fibras
sintéticas o por un cable metálico.

Un arnés anticaídas y un elemento de amarre sin absorbedor de energía NO

deben emplearse como sistema anticaídas.

El dispositivo anticaídas deslizante sólo puede ser empleado en la línea de

anclaje rígida o flexible para la que ha sido previsto.

4.4.2.4 Conector
Es un equipo metálico provisto de apertura que se utiliza para enganchar entre
sí los diferentes componentes del sistema anticaídas y para su conexión al
dispositivo de anclaje situado en la estructura soporte. Es posible disponer de
conectores con diferentes aberturas para que pueda realizarse una conexión
segura a la estructura soporte. Un conector puede adquirirse como componente
independiente o suministrarse integrado en el dispositivo de parada.

Los conectores pueden ser de cierre automático o de cierre de rosca. Un cierre

es automático cuando es capaz de volver por sí mismo a la posición de conector
cerrado cuando el usuario lo libera desde cualquier posición de apertura. Por el

35
contrario un cierre de rosca requiere la acción manual del usuario para desplazar
la tuerca a su posición de conector cerrado (en esta posición las roscas no son
visibles). Los conectores con bloqueo manual sólo son apropiados cuando el
usuario no tenga que conectar y retirar el gancho repetidas veces durante la
jornada de trabajo, es decir, conexiones permanentes o de larga duración. Los
conectores de cierre automático disponen de un mecanismo para el bloqueo del
cierre que puede actuar automáticamente o mediante la acción manual de

usuario.

Sistema Anticaídas = Dispositivo De Anclaje + Subsistema De Conexión

(Dispositivos Anticaídas, Absorbedor Energía Con Elemento De Amarre
Incorporado, Conectores) + Arnés Anticaídas

5. RESULTADOS

La presente monografía que lleva como título “SEGURIDAD INDUSTRIAL

E HIGIENE OCUPACIONAL EN TRABAJOS DE SOLDADURA CON
ARCO (SMAW) EN ALTURA” es realizado con carácter descriptivo y
cualitativo.

En su realización se utilizan imágenes para demostrar la forma de trabajo

en altura, los implementos de seguridad, ejemplos de trabajo en altura y
ejemplos de trabajos con soldadura por arco.

36
6. PROPUESTA DE SOLUCION

Una práctica segura de trabajo de soldadura en altura, consistirá en este medio

escrito, con la finalidad de planificar y controlar el desarrollo de las actividades
bajo funcionamiento seguro y con sentido común, donde las condiciones incluyen
también la prevención de enfermedades y lesiones. Estas prácticas deben
contener Localización del área de trabajo, procedimiento y medidas de seguridad.
Cada un de estos puntos generales podrá hacer que los responsables en
actividades de soldadura y/o altura. Además lo mostrado y explicado con
anterioridad, ayudara a motivar al personal a trabajar de forma confiable y eficaz
asi tengan seguridad y precaución en las actividades del área de trabajo.

37
7. CONCLUSIONES

Se ha visto que una parte muy importante de la seguridad de un trabajador en su

medio de trabajo es su protección. En el estudio de los implementos para la
protección de la vista hemos podido notar que los factores que se toman en
cuenta son: el material del cual se va a fabricar el lente, características del equipo
que se va a usar, el diseño que se va a utilizar y el manejo del lente.

También es importante destacar que el trabajador debe estar bien instruido en el

manejo de su equipo, de lo contrario sería en vano la fabricación y diseño del
mismo. Por otro lado, se debe conocer el mercado de productos que hay y los
materiales de los cuales están hechos, conocer sus precios y las propiedades de
estos.

Sera importante ell respeto por las reglas establecidas para que no ocurran
accidentes en el futuro. Esto lo logramos con la educación del trabajador ya que
él al entender el por qué del asunto estará pendiente de utilizarlos y que sus
compañeros también.

38
8. RECOMENDACIONES

En el desarrollo de la monografia, se muestra que la actividad de trabajo en altura,

unido a los riesgos de la soldadura el riesgo mas frecuente es el de caídas a
distinto nivel, golpes por caídas de objetos desprendidos, cortes y heridas en
manos por sobreesfuerzos. Por lo anterior se tiene como recomendación general
tener conocimiento de los riesgos laborales al que el trabajador se somete, asi
de esa manera disminuir la cantidad de accidentes que ocurren al realizar estas
dos actividades simultaneas.

39
9. BIBLIOGRAFÍA

9.1 Webgrafia
 www.soldatecbolivia.com
 www.insht.es
 www.soldadurabolivia.com
 www.elergonomista.com
 www.ladep.es

40
10. ANEXOS

Gases y vapores toxicos de la soldadura

41